Pengeboran portal- mesin penggilingan CNC berlaku untuk pengeboran, penyadapan dan penggilingan. Dilengkapi dengan suplai cairan pendingin eksternal dan suplai cairan pendingin melalui alat. Terutama digunakan untuk memproses flensa, penukar panas dan lembaran tabung. dapat digunakan dalam produksi massal berbagai bagian.
Desain
Koordinat- mesin bor dengan CNC terdiri dari bingkai dengan pemandu longitudinal, di mana portal bergerak dengan penyangga, di mana kepala spindel pengeboran vertikal dipasang. Mesin ini dilengkapi dengan meja kerja utama dan tambahan, penjepit hidrolik tiga rahang, konveyor chip, sistem hidrolik, sistem suplai pendingin, sistem pelumasan terpusat, sistem kontrol penggerak sumbu, sistem pneumatik, dll. Dalam versi dasar, koordinat CNC mesin bor dilengkapi dengan satu poros pengeboran. Berdasarkan pesanan, hingga 4 spindel pengeboran vertikal dipasang pada alat berat untuk meningkatkan produktivitas.
Keuntungan
Mesin bor jig CNC dengan meja tetap dan gantry bergerak menghemat banyak ruang dibandingkan dengan mesin dengan meja bergerak. Tempat tidur mesin dilas. Melalui penggunaan teknologi penuaan buatan dari rangka yang dilas, stabilitas dan akurasi mesin dipastikan. Portal yang diperkuat secara signifikan meningkatkan kekakuan seluruh sistem, memberikan kecepatan pemotongan yang signifikan. Meja kerja dilengkapi dengan slot T melintang untuk memasang alat penjepit dan benda kerja.
Poros
Mesin bor koordinat CNC dilengkapi dengan poros dengan motor 37 kW. Berdasarkan permintaan, Anda dapat memasang spindel dengan daya hingga 56 kW dan spindel tambahan - hingga 4 buah. Spindel presisi BT50 dengan pendinginan internal berputar dengan kecepatan dari 30 hingga 3000 menit-1.
Panel kontrol roda tangan
Panel kontrol handwheel memungkinkan Anda mengatur posisi spindel secara manual untuk mengebor lubang pertama. Ini mempercepat seluruh prosedur untuk lubang dengan diameter yang sama. Ini menghemat banyak waktu, meningkatkan efisiensi produksi. Selain itu, fungsi berikut dapat dilakukan dengan konsol handwheel: dapat memecahkan keripik, memungkinkan Anda untuk melepaskan keripik, menjeda pemrosesan, dan mencegah kerusakan bor.
Perangkat optik untuk menemukan tepi benda kerja
Mesin bor koordinat CNC dilengkapi dengan perangkat optik untuk menemukan tepi benda kerja, yang memudahkan penentuan posisi tepi benda kerja dalam mode otomatis.
CNC SIEMENS 808D
Sistem CNC SIMENS 808D (Jerman) dengan layar LCD dan antarmuka RS232 dipasang pada mesin bor portal. Koordinat pengeboran dapat diatur dengan transformasi CAD / CAM langsung atau dengan menggunakan antarmuka dialog. Sistem CNC memungkinkan Anda untuk mengkompensasi kesalahan, memiliki fungsi alarm otomatis dll. Lubang di benda kerja dapat diulang secara otomatis. Dengan fungsi preview dan recheck posisi lubang sebelum pengeboran, mesin sangat mudah dioperasikan.
Komponen terbaik
Untuk memastikan operasi yang akurat dan stabil, semua bagian penting dari mesin bor gantry, seperti spindel presisi, sekrup bola, pemandu linier roller, sistem penggerak CNC dan servo, pompa hidrolik, katup, dll., hanya digunakan dari merek terkenal terbaik. Di dalam dunia.
| spesifikasi | GZC2020 | GZC2525 | GZC3030 |
| Ukuran benda kerja maksimum, mm | 2000x2000 | 2500x2500 | 3000x3000 |
| Ketebalan benda kerja maksimum, mm | 300 | 300 | 300 |
| Lebar slot-T Desktop, mm | 28 | 28 | 28 |
| Jumlah spindel vertikal, pcs. | 1 | 1 | 1 |
| Jenis poros | BT50 | BT50 | BT50 |
| Diameter pengeboran maksimum, mm | 60 | 60 | 60 |
| Kedalaman pengeboran maksimum, mm | hingga 300 | hingga 300 | hingga 300 |
| Kecepatan spindel, min-1 | 30-3000 | 30-3000 | 30-3000 |
| Daya motor spindel, kW | 37/56 | 37/56 | 37/56 |
| Torsi spindel maksimum, Nm | 700 | 700 | 700 |
| Jarak antara poros dan meja, mm | 280-780 | 280-780 | 280-780 |
| Gerakan sepanjang sumbu X (gantry), mm | 2000 | 2500 | 3000 |
| Kecepatan perjalanan sepanjang sumbu X (gantry), m/mnt | 0-10 | 0-10 | 0-10 |
| Motor servo sumbu-X, daya/torsi, kW/Nm | 2x3.5/28.4 | 2x3.5/28.4 | 2x3.5/28.4 |
| Gerakan sepanjang sumbu Y (caliper), mm | 2000 | 2500 | 3000 |
| Kecepatan gerakan sepanjang sumbu Y (caliper), m/mnt | 0-10 | 0-10 | 0-10 |
| Motor servo sumbu Y, daya/torsi, kW/Nm | 3.5/28.4 | 3.5/28.4 | 3.5/28.4 |
| Gerakan sepanjang sumbu Z (kepala bor), mm | 500 | 500 | 500 |
| Kecepatan gerakan di sepanjang sumbu Z (umpan), m/mnt | 0-5 | 0-5 | 0-5 |
| Motor servo sumbu Z, daya/torsi, kW/Nm | 3.5/28.4 | 3.5/28.4 | 3.5/28.4 |
| Akurasi posisi di sepanjang sumbu X, mm | 0,06/panjang penuh | 0,06/panjang penuh | 0,06/panjang penuh |
| Akurasi posisi di sepanjang sumbu Y, mm | 0,06/panjang penuh | 0,06/panjang penuh | 0,06/panjang penuh |
| Pengulangan sepanjang sumbu X, mm | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
| Pengulangan sepanjang sumbu Y, mm | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
| Tekanan/kapasitas pompa hidrolik, MPa / L/mnt | 6,5/25 | 6,5/25 | 6,5/25 |
| Tenaga mesin pompa hidrolik, kW | 3 | 3 | 3 |
| Tekanan udara terkompresi, MPa | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 |
| Tipe Konveyor Chip | rantai daun | ||
| Jumlah konveyor chip, pcs. | 1 | 1 | 1 |
| Kecepatan konveyor chip, m/mnt | 1 | 1 | 1 |
| Daya motor konveyor chip, kW | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Pendingin memasok daya motor melalui alat, kW | 3 | 3 | 3 |
| Tenaga mesin dari suplai pendingin eksternal, kW | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Tekanan dalam sistem pelumasan otomatis, MPa | 2 | 2 | 2 |
| Volume pasokan pelumasan spot, ml. | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Siklus Siazki, min. | 6-10 | 6-10 | 6-10 |
| sistem CNC | SIEMENS 808D | ||
| Jumlah sumbu yang dikendalikan CNC, pcs. | 4 | 4 | 4 |
| Total konsumsi daya mesin, kW | 65 | 65 | 65 |
| Ukuran mesin, LxWxH, m | 6.2X5.3X3.6 | 7.1X6.0X3.6 | 7.5X6.4X3.6 |
| Berat mesin, t. | 25 | ||
Mesin bor CNC dirancang untuk mengotomatisasi proses pembentukan melalui dan lubang buta, countersinking, reaming. Mereka berbeda dari peralatan serupa dalam operasi kecepatan tinggi, serta kemampuan untuk dengan cepat mengubah bagian proses dari berbagai konfigurasi.
Jenis mesin dan fitur desainnya
Adanya kontrol program digital pada peralatan membuat penyesuaian desain dan tata letak. Mesin bor jenis ini memiliki fungsi tambahan dan dapat digunakan untuk produksi in-line.
Perbedaan utama adalah desktop yang dapat dipindahkan. Dengan bantuan sistem umpan, ia dapat mengubah posisinya di bidang horizontal (arah membujur dan melintang) dan vertikal. Hal ini dilakukan dengan menggunakan motor stepper atau servo drive yang terhubung ke unit kontrol elektronik. Dengan demikian, tingkat otomatisasi maksimum peralatan pengeboran CNC tercapai.
Ada yang berikut ini fitur desain karakteristik untuk jenis peralatan ini:
- pengaturan spindel - vertikal atau radial. Paling sering ada model dengan spindel vertikal dan kemampuan untuk memutar kepala yang bekerja;
- eksekusi - desktop atau lantai. Untuk memproses benda kerja masif dengan dimensi besar, diperlukan indeks stabilitas yang baik. Hanya model lantai yang dapat menyediakannya;
- kepala pistol. Mereka memungkinkan untuk menggunakan beberapa jenis latihan tanpa mengubah masing-masing. Mengubah posisi bor tertentu karena perpindahan kepala;
- jumlah spindel. Untuk pemrosesan benda kerja secara simultan di mesin yang kompleks, beberapa spindel disediakan.
Pengoperasian kepala kerja dan tabel koordinat dilakukan menggunakan unit CNC yang dipasang di peralatan. Model modern memiliki unit kontrol elektronik dengan kemampuan untuk terhubung ke komputer. Ini memungkinkan untuk dengan cepat menyusun program untuk diproses tanpa aktivasi mesin antara. Di masa depan, cukup memuat PC ke unit kontrol dan mengujinya.
Analog dari turret adalah majalah alat. Unit ini dirancang untuk perubahan atom alat pemotong dalam proses pemrosesan bahan.
Spesifikasi Berbasis
Karakteristik yang menentukan dari mesin bor CNC adalah serangkaian fungsi, parameter unit kontrol elektronik, dan persyaratan untuk benda kerja. Untuk berkenalan dengan mereka, perlu mempelajari paspor peralatan.
Tergantung pada bahan pemrosesannya, mesin bor CNC dapat melakukan pembentukan lubang pada kayu atau logam kosong. Untuk melakukan operasi ini, node tambahan disediakan di peralatan. Untuk pengerjaan logam, ada unit suplai pendingin dan wadah untuk mengumpulkan serpihan logam dan debu. Selama pengeboran produk kayu, produk sampingan dihilangkan dengan ventilasi udara.
Namun terlepas dari perbedaan ini, peralatan kelas ini memiliki sejumlah parameter teknis umum:
- parameter umpan desktop - kecepatan gerakan maksimum dan kecepatan operasi ini;
- frekuensi rotasi kepala spindel;
- daya pengenal pembangkit listrik dari penggerak utama;
- dimensi dan berat benda kerja yang diizinkan;
- desain kepala untuk memasang bor - klasik, berputar atau alat;
- metode suplai pendingin. Untuk peralatan pengerjaan logam pilihan terbaik adalah suplai cairan pendingin melalui alat bor;
- akurasi posisi. Untuk meningkatkan parameter ini, silinder hidrolik digunakan dalam peralatan. Dengan bantuan mereka, fiksasi bagian yang andal pada desktop dilakukan;
- dimensi desktop dan kemungkinan memasang struktur tambahan untuk memproses benda kerja besar;
- Parameter CNC - jenis kontrol, metode memasukkan informasi, perangkat tampilan.
Peralatan jenis ini dapat beroperasi dalam mode otomatis atau semi-otomatis. Dalam kasus pertama, operasi dilakukan tanpa partisipasi karyawan. Yang kedua, setelah setiap siklus, perlu memasukkan perintah yang terbuka untuk melanjutkan pemrosesan.
Dalam video Anda dapat melihat contoh pengoperasian peralatan multifungsi:
CNC, tidak seperti model konvensional, dikendalikan oleh program khusus, yang berisi semua parameter pemrosesan yang akan dilakukan. Dengan bantuan mesin jenis ini, dimungkinkan untuk memproses bagian-bagian dari tipe flens, badan dan planar, menggunakan alat pemotong untuk berbagai keperluan (bor, reamer, countersink, dll.). Pada sebagian besar mesin yang dilengkapi dengan sistem CNC, dimungkinkan untuk melakukan seluruh kompleks operasi pengeboran dan penggilingan dengan benda kerja berbagai bentuk dengan akurasi tinggi.
Varietas mesin bor CNC
pada pasar modern Kami menawarkan berbagai macam mesin CNC. Jadi, untuk pembelian sesuai dengan kebutuhan produksi tertentu, berikut ini tersedia saat ini:
- Mesin CNC dari kelompok pengeboran vertikal dan horizontal;
- peralatan dengan satu kepala spindel atau satu setnya;
- perangkat di mana alat diubah secara manual, atau majalah alat khusus digunakan;
- multi-operasional dengan CNC, efektif digunakan untuk pemrosesan kompleks benda kerja yang berbeda bahkan dalam konfigurasi kompleks.
Mesin yang menjadi dasar pembuatan peralatan CNC generasi pertama adalah model 2H118, 2H135, serta mesin grup pengeboran radial 2H55. Awalnya, otomatisasi mesin bor terjadi karena pemasangan tabel koordinat, yang memungkinkan untuk secara otomatis memposisikan benda kerja relatif terhadap alat pemotong di sepanjang dua koordinat. Pada mesin bor semacam itu, teknologi pemrosesan semi-otomatis diimplementasikan, yang parameternya diatur menggunakan panel plug-in atau mekanisme cam (kedalaman pemrosesan benda kerja), dengan mengubah mode operasi alat pemotong.
Model mesin bor koordinat CNC 2550OS1000MF4, diproduksi pada tahun 80-an abad terakhir
Mesin bor otomatis generasi ini tidak sesuai dengan produsen dengan kemampuan teknologinya, sehingga generasi ke-2 dari peralatan tersebut muncul, berdasarkan model 2R118F2, 2R135F2, dll. Pada mesin yang ditingkatkan, tidak hanya pergerakan desktop yang otomatis, tetapi juga umpan alat. Produktivitas mesin tersebut juga meningkat dengan fakta bahwa mereka dilengkapi dengan menara otomatis, di mana 6 alat pemotong dapat diperbaiki pada saat yang sama.
Mesin bor yang dilengkapi dengan sistem CNC satu setengah hingga dua kali lebih produktif daripada peralatan yang dioperasikan secara manual, dan model di mana penggantian pahat dilakukan secara otomatis tiga hingga empat kali lebih produktif.
Manfaat Mesin Bor CNC
Karena keserbagunaan yang dimiliki mesin bor yang dilengkapi CNC, mereka dapat diklasifikasikan dalam kategori yang sama dengan peralatan bor, serta jig bor dan penggilingan tanpa konsol dengan pengaturan vertikal dari kepala kerja. Karena mesin seperti itu diperlukan untuk melakukan berbagai operasi teknologi, desainnya dilakukan dengan kekakuan yang lebih tinggi, serta akurasi tata letak semua elemen penyusunnya. Pada sebagian besar mesin yang termasuk dalam kategori ini, akurasi pemosisian elemen struktur bergerak adalah ± 0,025–0,05 mm.
Sedikit model universal Mesin bor CNC menggunakan sistem kontrol posisi, dan pada peralatan yang berfungsi untuk melakukan tidak hanya pengeboran, tetapi juga operasi teknologi penggilingan, sistem kontrol gabungan digunakan - posisi dan persegi panjang. Peralatan CNC yang termasuk dalam kategori pengeboran vertikal dilengkapi dengan meja kerja tipe silang.
Produsen saat ini menghadirkan peralatan pengeboran CNC dalam beberapa kategori:
- mesin bor vertikal dengan satu kolom pendukung dan meja silang (pada mesin jenis ini, lubang dengan diameter 18–50 mm (2N135F2) dapat diperoleh);
- mesin bor satu kolom tipe vertikal, dilengkapi dengan meja silang dan kepala kerja turret (2R135F2);
- mesin dengan tata letak vertikal dengan meja silang dan majalah alat;
- mesin bor tipe portal, diproduksi dalam semua modifikasi di atas (2306PF2) (pada mesin jenis ini, dimungkinkan untuk membentuk lubang dengan diameter hingga 60 mm; mesin bor koordinat juga termasuk dalam kategori ini).
Kategori terpisah terdiri dari mesin bor pengisi CNC, yang digunakan untuk produksi furnitur.
Fitur desain mesin bor CNC
Untuk pergerakan meja koordinat yang mulus dan akurat, yang dilengkapi dengan peralatan pengeboran yang dikendalikan program, mereka dipasang pada penyangga bergulir, dan pergerakannya dalam dua arah secara horizontal dipastikan dengan koneksi "mur penggulung sekrup". Desain penggerak meja tersebut mencakup motor stepper dan booster hidrolik.
Skema kinematik penggerak utama peralatan pengeboran CNC didasarkan pada motor listrik satu atau dua kecepatan dan gearbox untuk mengubah kecepatan putaran rakitan spindel.
Kontrol gerakan vertikal kepala kerja (sumbu Z) dapat diimplementasikan sesuai dengan beberapa skema:
- melalui penggunaan stop dan microswitch;
- menggunakan satu set program pada panel plug-in khusus;
- satu set program pada pita berlubang.
Untuk memperluas fungsionalitas peralatan pengeboran CNC dan meningkatkan efisiensi penggunaannya, berbagai perangkat dapat digunakan dalam peralatannya.
Mesin bor CNC adalah peralatan yang dikendalikan program untuk membuat dan memproses lubang di bagian bodi dan planar dari berbagai bahan.
Daftar sinonim:
- mesin bor CNC;
- Mesin bor;
- Mesin bor otomatis;
- peralatan pengeboran CNC.
Mesin dari kelompok pengeboran dan pengeboran memiliki kemampuan universal dan bekerja dengan berbagai macam alat pemotong bentuk (bor, keran, dll.). Ini memungkinkan Anda untuk melakukan operasi teknologi seperti:
Alat utama dan bantu untuk peralatan pengeboran
pengeboran- pembuatan lubang tembus dan setengah tembus pada benda kerja menggunakan gerakan rotasi-translasi dari pahat potong. Berbagai pilihan diameter bor dan bahan dari mana mereka dibuat memungkinkan penggunaan mesin bor untuk bekerja dengan permukaan hampir semua kepadatan.
Reaming (membosankan)- setengah jadi lubang bor menggunakan alat khusus (wastafel). Operasi dilakukan untuk meningkatkan diameter dan meningkatkan kualitas permukaan bagian dalam lubang yang dibor.
Penyebaran- sebuah proses dalam tujuannya mirip dengan reaming. Digunakan untuk finishing, yaitu finishing lubang. Alat untuk membesarkan lubang menghilangkan logam dalam lapisan kecil (0,02-0,4 mm), sebagai akibatnya parameter akurasi, kehalusan, dan keteraturan bentuk lubang menjadi ideal.
Pemotongan benang dalam - operasi yang dilakukan dengan menggunakan tap untuk sambungan ulir lebih lanjut dari benda kerja. Keran adalah alat berbentuk batang yang terbuat dari baja karbida dengan alur runcing, yang, ketika perlengkapan diputar, memotong seutas benang di dinding bagian dalam lubang.
Tidak seperti mesin manual, peralatan pengeboran CNC memiliki sejumlah keunggulan:
- peningkatan akurasi lubang pengeboran;
- kecepatan kerja yang tinggi;
- prediktabilitas durasi dan waktu akhir proses kerja;
- meminimalkan pernikahan.
Mengingat indikator kualitas dan ekonomi yang tinggi, tidak ada satu pun produksi skala menengah dan besar yang dapat melakukannya tanpa peralatan pengeboran yang dikendalikan oleh program. produksi industri. Mesin bor dan bor dapat ditemukan di semua bengkel produksi dan perbaikan dan perakitan, khususnya:
- di perusahaan industri penerbangan;
- di bidang teknik mesin dan pembuatan kapal;
- di bidang peralatan mesin;
- dalam industri instrumentasi.
Klasifikasi peralatan pengeboran CNC
Mesin bor CNC
Dengan semua variasi model, mesin bor otomatis dapat diklasifikasikan menurut beberapa parameter penting:
Posisi kepala spindel
- vertikal - bingkai dengan kepala spindel terletak secara vertikal relatif terhadap meja. Jenis mesin bor yang paling nyaman, multifungsi dan sering digunakan. Sebagian besar model memiliki kepala kerja putar dengan kemampuan untuk memasang beberapa alat pemotong secara bersamaan. Diameter pengeboran pada mesin tersebut dapat mencapai hingga 75 mm.
- radial - mesin paling kompleks dan multifungsi yang memungkinkan Anda memproses benda kerja di tiga bidang. Kepala spindel terletak di lintasan, yang bergerak bebas di bidang vertikal. Dalam hal ini, kolom bantalan mesin dapat diputar 360 derajat.
Tingkat keserbagunaan
- khusus - hanya melakukan satu atau dua operasi dalam jenis benda kerja tertentu dan, sebagai suatu peraturan, tidak dapat dikonfigurasi ulang untuk melakukan pekerjaan lain;
- khusus - peralatan yang memungkinkan Anda untuk melakukan sejumlah operasi simultan dalam jenis benda kerja tertentu. Paling sering digunakan untuk pengeboran dalam, tetapi mereka juga dapat melakukan manipulasi lain, karena dilengkapi dengan sejumlah besar alat dan perlengkapan.
- universal - mesin paling umum dalam produksi massal. Mereka bekerja dengan berbagai operasi logam: pengeboran, countersinking, countersinking, membuat ulir kiri dan kanan, dll.
Jumlah spindel
- spindel tunggal - untuk bekerja dengan satu alat;
- multi-spindle - untuk pemrosesan lubang selangkah demi selangkah dengan berbagai alat yang secara otomatis mulai bekerja, tanpa membuang waktu untuk penggantian manual.
Juga, mesin dapat diklasifikasikan menurut mobilitas meja, diameter pengeboran maksimum (hingga 75 mm), kecepatan spindel (2000 - 3000 rpm), dll.
Di antara produsen terkemuka peralatan pengeboran CNC:
- DMC ( Korea Selatan)
- Weida (Cina)
- Pemintal (Jerman)
- Realmeca (Prancis)
Peralatan tersebut digunakan untuk membuat lubang (baik buta maupun tembus) dan penggilingan. Menggabungkan operasi ini, yang paling diminati dalam pengerjaan logam, mesin memungkinkan Anda menghemat ruang produksi. Mesin CNC dibagi menjadi beberapa jenis berikut: penggilingan vertikal, penggilingan konsol, penggilingan memanjang, universal.
Dengan eksekusi, mereka bisa menjadi lantai dan desktop. Yang terakhir dibedakan oleh ukuran dan cakupannya yang kecil.
Fungsi mesin bor dan penggilingan CNC
- penggilingan,
- membosankan,
- pengeboran,
- threading,
- reaming, dll.
Peralatan CNC membuat peralatan lebih produktif. Detail pada mesin diproses dengan bor dan pemotong.
Klasifikasi mesin penggilingan pengeboran CNC
Tanda-tanda dimana peralatan diklasifikasikan:
- sumbu spindel dapat diposisikan secara horizontal atau vertikal;
- jumlah gerakan koordinat kepala dan meja penggilingan;
- jumlah alat yang digunakan (ada alat tunggal dan alat ganda);
- manual atau instalasi otomatis alat ke dalam poros.
Desain
Peralatan tersebut terdiri dari:
- alasan;
- meja bergerak ke arah yang berbeda;
- kolom baja (berongga);
- kepala bor dan penggilingan, di mana alat pemotong dipasang;
- mesin;
- gearbox (di kepala spindel).
Kekakuan desain mesin dipastikan, antara lain, dengan tidak adanya konsol. Kepala penggilingan-pengeboran (ini adalah kotak roda gigi) dapat memproses permukaan miring dan mengebor pada suatu sudut.
Keuntungan dari mesin bor dan penggilingan CNC
- kecepatan,
- operasi tanpa gangguan (pemrosesan permukaan miring, vertikal dan horizontal),
- kontrol sederhana,
- ketepatan,
- level rendah kebisingan,
- kurangnya getaran
- menghemat ruang kerja.
Bagaimana memilih dan membeli mesin bor dan penggilingan CNC
Saat memilih mesin bor dan penggilingan, Anda harus memperhatikan karakteristik berikut:
- kekuatan,
- ukuran meja,
- kapak untuk memindahkan meja,
- diameter pengeboran maksimum,
- kecepatan poros,
- berat mesin.
Mesin bor dan penggilingan CNC digunakan dalam produksi skala besar dan kecil (tergantung pada daya dan tujuan).
Anda dapat membeli mesin bor dan penggilingan CNC dengan sangat mudah dan cepat. Cukup dengan memasukkan barang ke dalam keranjang, memesan, dan membayar dengan cara apa pun yang nyaman.
