Di tempat kerja, sarana teknis utama perlindungan tenaga kerja dari perlindungan kolektif adalah perangkat pelindung dan pemblokiran. Perangkat pelindung digunakan untuk mengecualikan dampak pada pekerja dari faktor produksi yang berbahaya dan berbahaya. Mereka dibagi menjadi pelindung, pemblokiran, keamanan, khusus, rem, kontrol otomatis dan pensinyalan, kendali jarak jauh(GOST 12.4.125-83).
Perangkat pelindung - ini adalah penghalang pelindung antara faktor berbahaya dan berbahaya dan seseorang: selubung, layar, perisai, pelindung dan penghalang, dll.
Mereka bisa stasioner, mobile, removable, mobile dan tidak bergerak. Persyaratan untuk pagar diatur dalam (GOST 12.2.062-82), SSBT.
“Peralatan produksi. Pagar pelindung. Pagar harus dilengkapi dengan pegangan yang nyaman, braket pemotretan, dan permukaannya harus dicat dengan warna sinyal dengan tanda peringatan.
Pemblokiran disebut seperangkat metode dan sarana yang dirancang untuk mencegah situasi darurat dan traumatis. Menurut prinsip operasi, mereka dibagi menjadi: mekanik, elektronik, elektromagnetik, listrik, gabungan, dll.
Perangkat pemblokiran mengecualikan penyertaan mekanisme tanpa alat perlindungan (casing dilepas).
Beras. 3.1.1. Skema interlock pengaman menggunakan fotosel:
1 - sumber cahaya; 2, 4 – lensa; 3 - seberkas sinar cahaya paralel; 5 - penerima sinar cahaya; 6 - relai kontrol; 7 - penguat.
Beras. 3.1.2 Skema pemblokiran otomatis radioaktif:
1 - tabung Geiger; 2 - lampu thyratron; 3 - relai kontrol; 4 - relai darurat.
Perangkat pemblokiran berfungsi sebagai sarana untuk membuka sensor magnetik saat terkena medan elektromagnetik di atas nilai yang diizinkan pada pekerja dan sekitarnya (waktu respons - 0,01 detik). Perangkat pengunci dapat bertindak untuk memblokir pengaktifan pedal, pegangan, drive ketika seseorang atau bagian tubuhnya (lengan, kaki) berada di zona bahaya (efek fotolistrik).
Perangkat keamanan khusus termasuk:
perangkap di elevator dan tangga, sistem perlindungan sengatan listrik, kunci blok, pembatas untuk rotasi atau pergerakan barang, dll.
Perangkat keamanan dirancang untuk mematikan peralatan secara otomatis jika terjadi keadaan darurat dalam mengoperasikan peralatan karena melebihi parameter operasi yang diizinkan: kelebihan kecepatan, tekanan, suhu, tegangan listrik, beban mekanis, dll. (katup pengaman, cakram pecah, tautan melebur, dll.).
Perangkat rem dirancang untuk memperlambat atau menghentikan pergerakan peralatan atau bagiannya jika terjadi faktor produksi yang berbahaya (bekerja, parkir, pengereman darurat).
Alarm cahaya dan suara memperingatkan tentang penyertaan mekanisme dalam pekerjaan, tentang pekerjaan di zona bahaya, tentang mencapai konsentrasi maksimum zat berbahaya di area kerja, suhu atau tekanan ekstrem dalam instalasi (gabungan - alarm cahaya dan suara).
Kunci
Perangkat pengunci digunakan untuk pengoperasian peralatan dan proses produksi yang aman dengan memaksa interaksi bagian-bagian peralatan atau parameter yang saling berhubungan proses teknologi.
Pelindung yang paling banyak digunakan saling terkait dengan penggerak mesin, yang memastikan bahwa daya ke penggerak dimatikan saat pelindung dilepas. Dengan adanya pelindung yang saling mengunci, tidak mungkin untuk menghidupkan mesin tanpa pelindung, karena dalam hal ini rangkaian catu daya penggerak dalam keadaan terbuka.
Dalam kasus ketika perlu untuk menghentikan mesin (mekanismenya) ketika operator atau bagian individu dari tubuhnya mendekati zona bahaya, interlock pelindung digunakan, yang terdiri dari perangkat sinyal dan aktuator. Sebagai perangkat pensinyalan, misalnya, fotosel yang diterangi oleh sinar digunakan: penurunan iluminasi saat melintasi sinar mengaktifkan pemblokiran.
Dalam beberapa kasus, push-out (penghalang bergerak yang terhubung ke mekanisme kerja) atau menarik tangan operator dari wilayah kerja perangkat pada awal saat berbahaya. Dalam kasus terakhir, gelang diletakkan di tangan operator, dihubungkan dengan batang atau kawat ke aktuator. Kerugian yang signifikan dari perangkat tersebut adalah bahwa operator memiliki ketegangan dan kegugupan yang berlebihan untuk mengantisipasi saat pengoperasian dan dampaknya pada tangan.
Untuk mencegah tangan operator masuk ke zona bahaya, sakelar dua tangan juga digunakan: sirkuit start ditutup hanya jika tombol start (atau pegangan) ditekan secara bersamaan dengan kedua tangan.
Sinyal
Alarm merupakan sarana peringatan bagi pekerja tentang terjadinya suatu kejadian tertentu. Sesuai dengan tujuannya, sistem alarm dapat beroperasi, peringatan dan identifikasi; tetapi metode informasi - suara, visual, gabungan (cahaya dan suara) dan bau (dengan bau). Untuk visual alarm menggunakan sumber cahaya (menyalakan lampu, lampu berkedip, dll.), panel cahaya, lampu latar timbangan alat ukur, lampu latar pada diagram mimik area tertentu; untuk suara- sirene, klakson atau panggilan.
Alarm operasional diperlukan dalam melakukan proses teknologi, di mana, sesuai dengan kondisi keselamatan, kontrol waktu, suhu, tekanan diperlukan. Pensinyalan banyak digunakan dalam pembangunan saluran otomatis (tanpa partisipasi operator). Untuk melakukan ini, gunakan berbagai alat ukur yang dilengkapi dengan kontak. Penutupan kontak terjadi pada nilai tertentu dari parameter terkontrol.
Sinyal operasional juga digunakan saat mengoordinasikan tindakan individu pekerja. Ditemukan digunakan secara luas ikonik pensinyalan yang ditransmisikan dengan tangan, misalnya, saat mengoordinasikan tindakan operator derek dan slinger.
Sinyal peringatan diperlukan untuk memperingatkan adanya atau terjadinya bahaya. Untuk ini, berbagai poster dan prasasti digunakan, serta sinyal suara dan cahaya yang digerakkan dari sensor yang mencatat penyimpangan dari proses normal proses teknologi. Sinyal cahaya dan suara diberikan segera sebelum timbulnya bahaya. Dalam beberapa kasus, mereka memperingatkan jika ada simpul yang gagal. Hal ini untuk mencegah kecelakaan yang mungkin terjadi jika bagian lain dari unit terus beroperasi.
Sinyal identifikasi dirancang untuk menonjolkan satu atau lain peralatan, bagiannya atau area kerjanya yang berbahaya atau memerlukan perhatian khusus. Untuk tujuan ini, sistem warna sinyal digunakan sesuai dengan GOST 12.4.026–2001 "SSBT. Sistem standar keselamatan kerja. Warna sinyal, tanda keselamatan, dan tanda sinyal. Tujuan dan aturan penggunaan. Persyaratan dan karakteristik teknis umum. Metode pengujian" . Standar ini menetapkan warna sinyal berikut: merah, kuning, hijau, biru. Untuk meningkatkan persepsi visual tanda keselamatan dan tanda sinyal, warna sinyal digunakan dalam kombinasi dengan warna kontras - putih atau hitam. Arti semantik, cakupan warna sinyal dan warna kontras yang sesuai diberikan dalam Tabel. 4.2.
Tabel 4.2
Makna semantik, cakupan warna sinyal dan warna kontras yang sesuai
|
warna sinyal |
arti semantik |
Area aplikasi |
Warna kontras |
|
bahaya langsung |
Larangan perilaku atau tindakan berbahaya |
||
|
Identifikasi bahaya langsung |
|||
|
situasi darurat atau berbahaya |
Pesan tentang shutdown darurat atau kondisi darurat peralatan (proses teknologi) |
||
|
Peralatan kebakaran, peralatan proteksi kebakaran, elemennya |
Penunjukan dan identifikasi lokasi perlengkapan pemadam kebakaran, sarana proteksi kebakaran, elemen-elemennya |
||
|
Mungkin bahaya |
Penunjukan kemungkinan bahaya, situasi berbahaya |
||
|
Peringatan, peringatan bahaya |
|||
|
Keamanan, aman |
Pesan tentang operasi normal peralatan, keadaan normal dari proses teknologi |
||
|
Tolong, selamatkan |
Penunjukan jalur evakuasi, kotak P3K, lemari, peralatan P3K |
||
|
Resep untuk menghindari bahaya |
Memerlukan tindakan wajib untuk memastikan keamanan |
||
|
indikasi |
Mengizinkan tindakan tertentu |
- Diadopsi dan diberlakukan oleh resolusi Standar Negara Federasi Rusia 19 September 2001 No. 387-st.
Persyaratan Umum
Persyaratan teknis utama untuk desain perangkat keselamatan (pemblokiran) diberikan di bagian 7.2 dari STO 34.01-30.1-001-2016.
Sesuai dengan persyaratan Aturan tentang perlindungan tenaga kerja selama pengoperasian instalasi listrik, kondisi aman saat bekerja di instalasi listrik harus dipastikan melalui penerapan langkah-langkah organisasi dan teknis. Dalam hal ini, ketika tegangan dihilangkan dengan mematikan tegangan dengan mengganti perangkat, tindakan harus diambil untuk mencegah penyalaan yang salah atau spontan.
Kepatuhan terhadap persyaratan ini sulit karena fitur desain peralatan, serta karena risiko yang ada dari pengaruh yang salah atau tidak sah pada perangkat switching saat menggunakan perangkat pemblokiran dan penguncian yang ada.
Perangkat keselamatan (penguncian) harus memastikan fiksasi yang aman dan efektif dari posisi pemutusan perangkat sakelar dari penyalaan spontan dan tidak sah, dan memungkinkan untuk menghilangkan risiko cedera yang terkait dengan ketidakpatuhan terhadap persyaratan NTD saat mempersiapkan tempat kerja dan melakukan pekerjaan pada instalasi listrik yang ada.
Di setiap subdivisi struktural cabang/departemen SDC yang melayani instalasi listrik, daftar nomenklatur dan ruang lingkup staf dengan perangkat yang saling terkait untuk tim perbaikan dan pemeliharaan harus dikembangkan. pemeliharaan RU PS, TP/RP dan disetujui oleh kepala unit struktural.
Saat melakukan pekerjaan di saluran udara oleh beberapa tim, bantalan expander harus digunakan untuk memblokir posisi perangkat switching yang terputus (LR, dll.) dengan perangkat pengunci yang berfungsi atau menggunakan kabel pemblokiran pada drive perangkat switching, pemisah dengan a perangkat pengunci yang rusak atau hilang.
Untuk melakukan ini, mandor dari masing-masing tim harus memasang kuncinya sendiri dengan kunci unik pada bantalan expander atau kabel pemblokiran, sementara memasang saluran, peralatan hanya dapat dioperasikan setelah semua tim melepas kunci mereka.
Metode pemblokiran pemisah ini harus mengecualikan kemungkinan penyalaan (memasok) tegangan ke tempat kerja dengan kemungkinan risiko kesalahan oleh personel operasional yang mencatat jumlah tim yang bekerja di jalur, atau kesalahan dalam produksi pekerjaan yang tidak terkoordinasi di instalasi listrik dan harus digunakan, sebagai suatu peraturan, dalam penghapusan pemadaman darurat massal.
Peralatan gardu 35 kV dan lebih tinggi dengan kerusakan yang diidentifikasi selama investigasi kecelakaan dan selama operasi, termasuk. cacat pabrik
Sakelar tipe VMT-110B/1250UHL1 (diproduksi tahun 1988), VMT-220B-25/1250UHL1 (diproduksi tahun 1992)
Kerusakan kausal yang paling sering pada pemutus sirkuit jenis VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 untuk periode 2012 hingga 2016 adalah:
Pemusnahan ban porselen jenis PMVO-110;
Korsleting koil atau koil pada koil on/off;
Pelanggaran kekencangan (kaca, katup, segel res.);
Kerusakan pada peluncuran busur dan batang isolasi;
Kegagalan bagian mekanis drive PPRK, el. mesin, pegas
Melakukan penyesuaian parameter terkontrol berkualitas buruk selama perbaikan MW juga berdampak negatif pada peningkatan jumlah kegagalan peralatan ini.
Untuk meningkatkan keandalan pengoperasian pemutus sirkuit tipe VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1, langkah-langkah berikut harus diambil:
Memeriksa kondisi penutup porselen sakelar tipe VMT 110-220 kV selama semua jenis perbaikan (arus, sedang, modal) dengan kompleks pengukuran MIK 1M atau perangkat pengujian non-destruktif ultrasonik lainnya untuk mengidentifikasi perkembangan internal cacat pada porselen pada tahap awal;
Inspeksi teknik pemutus sirkuit yang dioperasikan dari tipe TDC untuk mengidentifikasi cacat pada ban porselen;
Aplikasi untuk perbaikan penyetelan saklar perangkat modern seperti PKV, MKI, MIKO, dll. dengan pelatihan personel yang sesuai dalam metode bekerja dengan perangkat;
Saat melakukan semua jenis perbaikan (arus, sedang, modal), pengukuran resistansi isolasi belitan motor listrik untuk belitan pegas penggerak PPrK;
Memeriksa sumber daya yang terakumulasi dari semua pemutus sirkuit tipe TDC dan meninjau periode (mengurangi periode) dari perbaikan rata-rata dan besar dari pemutus sirkuit jenis ini;
Saat melakukan perbaikan ganti penutup porselen pada pemutus sirkuit tipe PMVO-110 yang diproduksi oleh Uralizolyator (Kamyshlov) dengan masa pakai lebih dari 20 tahun, ganti kontak tetap di dalam ruangan, oli di kolom pemutus sirkuit, bongkar dan periksa mekanisme katrol, integritas rumah mekanisme katrol, ganti koil yang dinyalakan dan dimatikan dengan masa pakai lebih dari 20 tahun;
Setiap tahun, sebelum dimulainya periode suhu luar ruangan di bawah nol, lakukan audit sistem pemanas untuk pemutus sirkuit tipe TDC.
Trafo tegangan 110-220 kV tipe NKF
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)
Paling penyebab umum kerusakan HP tipe NKF periode 2012 sampai 2016 adalah:
keausan, isolasi penuaan;
depressurisasi;
cacat produksi.
Untuk meningkatkan keandalan operasi TN 110-220 kV tipe NKF, langkah-langkah berikut harus dilakukan:
melakukan pemeriksaan luar biasa terhadap resistansi loop tanah gardu induk dalam batas waktu yang ditetapkan oleh manajer teknis cabang SDC;
mengurangi frekuensi pengujian dan kontrol pencitraan termal HP, yang dioperasikan dengan masa pakai melebihi standar;
penggantian HP tipe NKF dengan yang lebih modern (anti resonansi, low oil atau gas);
melakukan paling sedikit 1 kali dalam 2 tahun pengujian tegangan tinggi TN 110-220 kV tipe NKF, yang telah beroperasi selama 25 tahun atau lebih, dengan pengukuran rugi-rugi arus dan tanpa beban;
melakukan setidaknya sekali setiap 2 tahun analisis kromatografi gas terlarut dalam minyak transformator tegangan 110-220 kV dengan masa pakai 25 tahun atau lebih;
Jangan biarkan silika gel di filter pengering udara menjadi basah.
Arester surja 110 kV tipe OPN-110/84,
OPN-U-110 / 84-2 dari pabrikan CJSC "Pabrik perangkat pelindung energi", St. Petersburg)
Selama periode 2012 hingga 2016, 68 kasus kerusakan arester surja 110 kV ke atas, yang telah beroperasi kurang dari 5 tahun, tercatat di anak perusahaan dan perusahaan tanggungan PJSC Rosseti, dalam 13 kasus, arester diproduksi oleh Pabrik Alat Pelindung Energi di St. Petersburg rusak dalam 13 kasus.
Penyebab utama kerusakan arester pabrik "Pabrik perangkat pelindung energi" di St. Petersburg adalah:
cacat desain (11 kasus);
gelombang atmosfer (badai petir) - 2 kasus.
Kasus shutdown darurat yang paling sering menyebabkan kerusakan pada arester adalah:
kegagalan sesak - cacat pabrikan dalam hal penggunaan bahan berkualitas rendah, akibatnya kolom varistor dibasahi ketika penyegelan sambungan flensa atas dengan lapisan polimer arester surja dilanggar;
kerusakan internal pada isolasi polimer yang disebabkan oleh cacat manufaktur.
Untuk meningkatkan keandalan pengoperasian OPV oleh Pabrik Perangkat Pelindung Energi CJSC, St. Petersburg, langkah-langkah berikut harus dipertimbangkan:
penyediaan kontrol pencitraan termal yang dipercepat dan pemeriksaan arester surja;
organisasi pengukuran dan kontrol atas besarnya arus konduksi;
organisasi klaim bekerja dengan CJSC Plant of Energy Protective Devices;
Di semua jalur pergerakan peralatan pengangkut lantai (truk baja, pengangkut terak, pengangkut besi, bogie, dll.), sakelar batas disediakan untuk secara otomatis mematikan mekanisme pergerakan peralatan yang ditentukan (dengan mempertimbangkan kemungkinan pergerakan oleh inersia) . Selain itu, pembatas batas dipasang di semua jalur peralatan pengangkut lantai.
Setiap motor penggerak slew konverter dilengkapi dengan rem yang memungkinkan konverter untuk tetap pada posisi stasioner jika terjadi pemadaman listrik. Mekanisme pergerakan vertikal tuyer dilengkapi dengan sakelar dan stop, yang mengecualikan kemungkinan tuyer jatuh ke dalam konverter.
Semua crane dilengkapi dengan perangkat keselamatan berikut:
stop yang membatasi pergerakan derek, dipasang di trek derek di ujung bentang, serta sakelar pembatas yang dipasang pada mekanisme untuk menggerakkan derek, mematikan mekanisme pergerakan ketika derek mendekati pemberhentian pada jarak setidaknya setengah dari jalur pengereman mekanisme pergerakan;
Batasi sakelar yang mematikan mekanisme pergerakan derek ketika mereka saling mendekat;
Penekanan pada jembatan derek dan sakelar batas yang membatasi kemajuan troli;
berhenti di troli dan sakelar pembatas yang membatasi gerakan kait ke atas.
Tempat-tempat pemasangan alat pengaman diberikan pada tabel 3.2.
Tabel 3.2 - Perangkat keamanan
|
Nama perangkat |
Lokasi pemasangan |
|
1.1. Katup gerbang listrik dengan remote control 1.2. Katup pelepas eksplosif 1.3. Pembumian logam yang tidak membawa arus: bagian dari peralatan listrik 1.4. Penangkal petir 1.5. Segel air untuk memastikan segel yang andal saat air dimatikan 1.6. Perangkat yang menyediakan tekanan operasi konstan oksigen di sisi rendah 1.7. Segel untuk mencegah kebocoran udara di semua sambungan bergerak dari saluran pembuangan gas dari konverter yang beroperasi di bawah vakum 1.8. Pembatas perjalanan untuk derek di atas kepala dan mesin pengisi semi-portal yang beroperasi di jalur yang sama 1.9. Pembatas beban untuk semua derek, memungkinkan kelebihan beban tidak lebih dari 25% 1.10. Berhenti yang mencegah sendok bergerak dari troli |
Di outlet oksigen, kabel dari manifold toko ke konverter Outlet gas Konverter, tombak, penggerak listrik cerobong asap Outlet gas Outlet gas Unit pengatur oksigen Jalur knalpot konverter Derek semi-portal, mesin pengisi Derek overhead, mesin pengisian semi-portal Truk bekas |
Lokasi pemasangan perangkat interlock ditunjukkan pada Tabel 3.3.
Tabel 3.3 - Mengunci perangkat
|
Nama dana |
Lokasi pemasangan |
|
1. Konverter 1.1. Penyumbatan yang mengecualikan pengenalan tombak saat konverter dimiringkan 1.2. Interlock untuk mengangkat tombak dan memutus suplai oksigen ketika tekanan oksigen di depan tombak berkurang, aliran air untuk mendinginkan tombak berkurang, atau suhu air yang keluar naik 1.3. Interlock untuk memastikan pengangkatan tombak dari konverter jika terjadi pemadaman listrik mendadak 1.4. Sakelar mencegah kemungkinan tuyere jatuh ke konverter 1.5. Pemblokiran yang mencegah penurunan tombak dan suplai oksigen ke konverter ketika suplai air ke boiler atau pembersihan gas dihentikan atau dikurangi di bawah nilai minimum yang diizinkan, serta suhu air meninggalkan caisson di atas batas yang diizinkan 1.6. Penyumbatan yang mencegah pecahnya rok boiler dengan adanya karbon monoksida dalam gas buang 1.7. Pemblokiran saluran gas: Pasokan uap ke lilin di depan afterburner dan matikan pasokan gas ke pilot burner jika knalpot berhenti darurat atau vakum turun ke sana, serta jika terjadi penghentian darurat lelehan membersihkan; Pencegahan pasokan oksigen untuk pembersihan lelehan berikutnya jika terjadi kerusakan pada pilot burner; Mematikan suplai oksigen ke tombak setelah mulai naik saat pembersihan dihentikan (normal dan darurat) 1.8. Interlock yang mengecualikan kemungkinan mengendalikan pergerakan peralatan pengangkut lantai (truk baja, truk bekas, truk sling, dll.) secara bersamaan dari dua titik 1.9. Interlock yang mengecualikan kemungkinan mengendalikan peralatan secara bersamaan dari titik yang berbeda (remote control dari komputer, kontrol lokal) 1.10. Pemblokiran, termasuk sistem kontrol pembuangan asap setelah "pengapian" lelehan 1.11. Pemblokiran yang mengecualikan pasokan oksigen ke bengkel dan ke konverter jika terjadi pemadaman listrik ke bengkel |
Penggerak mengangkat-menurunkan tombak drive tombak drive tombak drive tombak Penggerak Lance, Unit Kontrol Oksigen Penggerak angkat rok saluran gas Jalur pembuangan gas dari konverter, unit untuk mengatur pasokan oksigen ke tuyeres Unit kontrol suplai oksigen, penggerak pengangkat tuyere Tiang, panel kontrol untuk peralatan transportasi lantai Panel kontrol stasiun dan peralatan Konverter saluran pembuangan Stasiun ekspansi oksigen. Node regulasi |
Penggunaan penghalang.
Untuk menciptakan kondisi kerja yang aman, semua bagian peralatan yang bergerak terbuka yang terletak pada ketinggian 2,5 m atau kurang dari permukaan lantai atau dapat diakses untuk kontak yang tidak disengaja oleh pekerja dari lokasi servis, serta pemberat yang tidak ditempatkan di dalam peralatan, dilindungi dengan pagar solid atau mesh dengan ukuran mesh 20x20 mm. Pagar dapat dilepas, tahan terhadap korosi dan tekanan mekanis.
Semua penjaga memiliki interlock dengan pemicu peralatan yang mencegah pengoperasian peralatan saat pelindung dilepas.
Semua platform yang terletak pada ketinggian 0,6 m atau lebih dari permukaan lantai, tangga, lubang terbuka, jalan setapak, bukaan di langit-langit dilengkapi dengan pagar atau beton padat dan pagar logam dengan ketinggian minimal 0,9 m bukaan dengan penutup yang kokoh atau geladak diletakkan rata dengan lantai.
Dalam rentang konverter, perangkat penutup adalah:
Pelindung penghilang terak (di bawah platform kerja di sepanjang jalur pengangkut terak, pengangkut baja);
Pelindung padat (penggerak rotasi konverter);
Pagar dengan selubung padat di sepanjang bagian bawah (platform kerja, platform perawatan drive, platform perawatan mesin suplai oksigen, platform perawatan boiler pendingin, pembersihan gas, dll.).
Perlindungan korosi pipa.
Korosi adalah penghancuran, pengikisan padatan yang disebabkan oleh proses kimia dan elektrokimia. Ini menyebabkan hilangnya kekuatan, kekerasan, plastisitas, kekencangan, yang pada gilirannya dapat menyebabkan kecelakaan.
Ada saluran gas di rentang BOF, di mana, selama pencairan BOF, penumpukan dan lubang mungkin terjadi selama pergerakan gas, yang dapat menyebabkan runtuhnya struktur saluran gas, dan, akibatnya, menyebabkan kecelakaan dan cedera. Untuk menghindari hal ini dan memastikan ketahanan korosi yang tinggi, perlu menggunakan bahan tahan korosi khusus.
Jadi, misalnya, untuk melindungi sambungan pipa yang dilas, disarankan untuk menggunakan bahan khusus yang tahan korosi dan tahan panas. Mereka dilapisi dengan permukaan bagian dalam pipa. Dalam hal ini, pertama, lapisan dibuat dengan selongsong berdinding tipis yang terbuat dari baja tahan korosi, yang dipasang offset dari ujung pipa dan dilas ke badan pipa dengan jahitan melingkar, dan lapisan permukaan bagian dalam. pipa antara lengan las dan ujung pipa dilakukan dengan melapisi bahan tahan korosi, kemudian di dalam pipa permukaan termasuk permukaan yang dilapisi sebagian dilapisi dengan bahan tahan korosi peka panas, seperti kaca enamel atau polimer , dan pipa dihubungkan dengan pengelasan.
Perlindungan terhadap radiasi termal.
Di tempat-tempat lintas pembawa baja, pembawa besi dengan logam cair, pembawa terak dengan terak cair, serta di tempat-tempat yang terkena radiasi panas, perlindungan termal dari struktur logam bangunan dan peralatan dipasang. Semua kolom di sepanjang jalur lokomotif baja hingga ketinggian 8 m dilapisi dengan batu bata tahan api, balok dan platform di atas lokomotif baja dilindungi oleh layar khusus yang terbuat dari logam tahan karat atau layar berpendingin air (balok di atas konverter) .
Untuk melindungi struktur logam bangunan dan peralatan yang terletak di atas konverter, konverter benar-benar tertutup, yang memastikan penangkapan obor yang terbentuk selama pemuatan besi tua dan penuangan besi cor. Sendok sendok dan sendok tuang besi tuang dengan ujung memanjang disediakan untuk memberikan perlindungan dari dimensi yang diperlukan dan menyediakan teknologi untuk memuat besi tua dan menuangkan besi tuang dan untuk melepaskan kabel derek dari zona knockout flare. Untuk melindungi pekerja dari pancaran panas dan kemungkinan emisi produk peleburan, konverter sepenuhnya tertutup dari tanda nol hingga tanda di atas rok boiler-pendingin gas konverter.
Bukaan-bukaan pada shelter di sisi saluran peleburan dilengkapi dengan pintu geser.
Panel kontrol konverter terletak offset relatif terhadap leher konverter.
Serangkaian tindakan disediakan untuk perlindungan termal tambahan dari tiang kontrol konverter utama, termasuk kaca tiang dengan kaca penyerap panas, melindungi dinding luar tiang yang menghadap konverter dengan layar reflektif (lembaran aluminium S\u003d 1,5 mm), pasokan udara berkondisi ke pos dari stasiun ventilasi pusat melalui saluran udara berinsulasi panas. Dimungkinkan juga untuk memasang layar pelindung bergerak yang terbuat dari film polimer dengan lapisan logam di antara elemen kaca. Layar dipasang di antara dua blok jendela dengan kaca yang sama pada jarak 5-20 mm dari masing-masing elemen kaca.
Pengambilan sampel dan pengukuran suhu logam dilengkapi dengan probe termal tanpa merobohkan konverter dengan pengisian otomatis sensor. Untuk pengambilan sampel manual, disediakan troli mekanis dengan pelindung panas.
Pemeliharaan lubang sadap baja disediakan dari platform khusus yang dilengkapi dengan layar pelindung. Jendela kabin kontrol mesin semi-portal terbuat dari kaca pelindung panas yang tahan lama dan dilengkapi dengan layar pelindung khusus. Kabin diisolasi secara termal dan dilengkapi dengan AC.
Perangkat sistem aspirasi.
Gas buang yang terbentuk selama blowdown di konverter ditangkap sepenuhnya, didinginkan, dibersihkan pada pembersihan gas tipe basah dan dipindahkan ke instalasi untuk penggunaan gas konverter.
Untuk mencegah keluarnya gas konverter melalui bukaan teknologi di pendingin boiler gas konverter, gas tersebut dipotong oleh ejektor nitrogen.
Untuk menjebak emisi buronan yang dihasilkan selama pemuatan besi tua dan menuangkan pig iron ke dalam konverter, penyadapan logam, pengurasan terak dari konverter, perlindungan lengkap konverter disediakan dengan pemindahan gas yang ditangkap secara individual ke stasiun pembersihan gas pusat dari toko konverter .
Perlindungan kebisingan dan getaran.
Untuk mengurangi tingkat kebisingan dan getaran, penyegelan pos kontrol dengan lapisan penyerap suara dari permukaan internal struktur penutup, disediakan tempat perlindungan kedap suara untuk unit unit yang bising.
Penggunaan panel tiga lapis dipertimbangkan sebagai struktur penutup dari bangunan built-in dan tiang kendali pada rentang konverter. Permukaan internal dinding dan langit-langit, jika perlu, dilapisi dengan bahan penyerap suara. Sambungan disegel menggunakan gasket karet dan poliuretan.
Karakteristik kebisingan yang berkurang dari peralatan rentang konverter disediakan. Langkah-langkah disediakan untuk insulasi suara dan penyerapan suara di sumber kebisingan, di jalan propagasinya.
Penutup penuh konverter memastikan pengurangan kebisingan di lokasi kerja dan dalam rentang sepanjang proses peleburan. Untuk melakukan ini, diusulkan untuk menggunakan selubung konverter yang berisi bingkai, panel belakang dan depan yang dipasang di atasnya, dan dua dinding samping yang membentuk saluran konvektif, penutup, slot saluran udara, lubang di salah satu dinding samping untuk pipa pemanas yang terhubung ke elemen pemanas. Slot saluran keluar udara dibuat di penutup dan bagian atas panel depan dalam bentuk slot tipe "louver", flensa ditekuk keluar dari casing.
Pembawa baja dan terak bukanlah sumber peningkatan kebisingan. Satu-satunya sumber kebisingan adalah suara sirene, yang menyala saat mereka bergerak, sesuai dengan persyaratan keselamatan.
Untuk melindungi dari getaran, perangkat isolasi getaran dan penyerap getaran digunakan, serta alat kendali jarak jauh, kendali otomatis, dan pensinyalan.
Derek toko konverter tidak menyediakan pemasangan konverter tegangan tinggi, yang memungkinkan untuk menghilangkan getaran jembatan mereka. Derek diumpankan melalui konverter thyristor yang dipasang di dalam ruangan di lantai bengkel.
Ventilasi.
Ventilasi alami.
Sehubungan dengan pelepasan sejumlah besar panas, debu (terutama yang tersebar halus, mengambang di udara) dan gas di toko pengonversi oksigen, pertukaran udara yang terorganisir penting untuk menciptakan kondisi kerja yang menguntungkan. Ventilasi alami adalah cara utama untuk memerangi bahaya industri. Dengan bantuannya, dimungkinkan untuk menyediakan pertukaran udara yang sangat besar, terkadang mencapai puluhan juta meter kubik per jam. Pelaksanaan pertukaran udara seperti itu melalui alat ventilasi mekanis akan membutuhkan biaya yang signifikan, pengeluaran energi listrik dan panas yang besar, dan akan sangat sulit untuk dioperasikan.
Keuntungan utama aerasi adalah biaya yang tidak signifikan (dibandingkan dengan mekanis) dan tidak bersuara.
Saat merancang dan membuat mesin dan peralatan, perlu mempertimbangkan persyaratan keselamatan dasar untuk personel yang melayani mereka, serta keandalan dan keamanan pengoperasian perangkat ini.
Saat melakukan berbagai proses teknologi dalam produksi, zona berbahaya muncul di mana pekerja terpapar pada faktor produksi yang berbahaya dan (atau) berbahaya. Contoh faktor tersebut adalah risiko cedera mekanis (cedera akibat benturan bagian mesin dan peralatan yang bergerak, produk yang bergerak, benda yang jatuh dari ketinggian, dll.), bahaya sengatan listrik, paparan berbagai macam radiasi (termal, elektromagnetik, pengion), inframerah dan ultrasound, kebisingan, getaran, dll.
Karya berisi 1 file
Pengantar.
Saat merancang dan membuat mesin dan peralatan, perlu mempertimbangkan persyaratan keselamatan dasar untuk personel yang melayani mereka, serta keandalan dan keamanan pengoperasian perangkat ini.
Saat melakukan berbagai proses teknologi dalam produksi, zona berbahaya muncul di mana pekerja terpapar pada faktor produksi yang berbahaya dan (atau) berbahaya. Contoh faktor tersebut adalah bahaya cedera mekanis (cedera akibat terpapar bagian mesin dan peralatan yang bergerak, produk bergerak, benda jatuh dari ketinggian, dll), bahaya sengatan listrik, paparan berbagai jenis radiasi (termal, elektromagnetik, pengion), infra - dan ultrasound, kebisingan, getaran, dll.
Dimensi zona bahaya di ruang angkasa dapat bervariasi, yang terkait dengan pergerakan bagian peralatan atau kendaraan, serta pergerakan personel, atau konstan.
Seperti yang telah disebutkan di atas (Bab 13), peralatan pelindung kolektif dan individu digunakan untuk melindungi dari efek faktor produksi yang berbahaya dan berbahaya. Di sini kami mempertimbangkan sarana utama perlindungan kolektif, yang dibagi menjadi pelindung, keamanan, pemblokiran, pensinyalan, sistem kendali jarak jauh untuk mesin dan peralatan, serta yang khusus.
Alat pelindung perlindungan, atau pagar, adalah perangkat yang mencegah seseorang memasuki zona bahaya. Pagar dapat berupa stasioner (tidak dapat dilepas), dapat dipindahkan (dilepas) dan portabel. Dalam praktiknya, pagar dibuat dalam bentuk berbagai jaring, kisi-kisi, layar, selubung, dll. Mereka harus memiliki dimensi seperti itu dan dipasang sedemikian rupa untuk mengecualikan akses manusia ke zona bahaya dalam hal apa pun.
Saat memasang pagar, persyaratan tertentu harus dipenuhi:
pelindung harus cukup kuat untuk menahan dampak partikel (keripik) yang terjadi selama pemrosesan suku cadang, serta dampak tidak disengaja dari personel pemeliharaan, dan diikat dengan aman;
pagar terbuat dari logam (baik jeruji dan kisi padat maupun logam), plastik, kayu, bahan transparan (kaca organik, tripleks, dll.);
semua bagian mesin yang berputar dan bergerak harus ditutup dengan pelindung;
permukaan bagian dalam pagar harus dicat dengan warna-warna cerah (merah cerah, oranye) sehingga terlihat jika pagar dilepas;
dilarang bekerja dengan pelindung yang dilepas atau rusak.
Perangkat keselamatan adalah perangkat yang secara otomatis mematikan mesin atau unit ketika parameter peralatan apa pun melampaui nilai yang diizinkan. Tautan ini rusak atau tidak berfungsi saat mode pengoperasian peralatan menyimpang dari normal. Contoh terkenal dari tautan semacam itu adalah sekering listrik ("colokan") yang dirancang untuk melindungi jaringan listrik dari arus tinggi yang disebabkan oleh korsleting dan kelebihan beban yang sangat besar. Arus seperti itu dapat merusak peralatan listrik dan isolasi kawat, serta menyebabkan kebakaran. Sekering bekerja sebagai berikut: arus melewati kabel tipis (tautan melebur), yang penampangnya dirancang untuk arus maksimum tertentu. Saat kelebihan beban, kabel meleleh, mematikan bagian jaringan yang rusak atau kelebihan beban saat ini.
Contoh perangkat jenis ini adalah: katup pengaman dan cakram pecah yang dipasang pada bejana tekan untuk mencegah kecelakaan; berbagai perangkat pengereman yang memungkinkan Anda menghentikan bagian peralatan yang bergerak dengan cepat; limit switch dan lift limiter yang melindungi mekanisme bergerak agar tidak melampaui batas yang ditetapkan, dll.
Perangkat pemblokiran mengecualikan kemungkinan seseorang memasuki zona bahaya atau menghilangkan faktor berbahaya selama orang tersebut tinggal di zona bahaya. Menurut prinsip operasi, perangkat pemblokiran mekanis, listrik, fotolistrik, radiasi, hidrolik, pneumatik, dan gabungan dibedakan.
Penggunaan perangkat pemblokiran fotolistrik dalam konstruksi pintu putar yang dipasang di pintu masuk stasiun metro sudah dikenal luas. Bagian melalui pintu putar dikendalikan oleh sinar cahaya. Dalam kasus upaya yang tidak sah untuk melewati pintu putar seseorang ke stasiun (tidak ada kartu magnetik yang diberikan), ia melintasi insiden fluks cahaya pada fotosel. Perubahan fluks cahaya memberikan sinyal ke alat pengukur dan perintah, yang mengaktifkan mekanisme yang menghalangi jalan. Dengan jalur resmi, perangkat pemblokiran dinonaktifkan.
Berbagai perangkat sinyal dirancang untuk memberi tahu personel tentang pengoperasian mesin dan peralatan, untuk memperingatkan tentang penyimpangan dalam parameter teknologi dari norma atau tentang ancaman langsung.
Menurut metode penyajian informasi, ada sinyal suara, visual (cahaya) dan gabungan (cahaya dan suara). Dalam industri gas, alarm bau (dengan bau) tentang kebocoran gas digunakan, mencampur zat yang berbau dengan gas.
Tergantung pada tujuannya, semua sistem alarm biasanya dibagi menjadi operasional, peringatan dan identifikasi. Alarm operasional memberikan informasi tentang jalannya berbagai proses teknologi. Untuk ini, berbagai alat ukur digunakan - amperemeter, voltmeter, pengukur tekanan, termometer, dll. Alarm peringatan diaktifkan jika terjadi bahaya. Dalam perangkat pensinyalan ini, semua metode penyajian informasi di atas digunakan.
Pensinyalan identifikasi digunakan untuk menyoroti unit dan mekanisme peralatan industri yang paling berbahaya, serta zona. Lampu sinyal peringatan bahaya, tombol "berhenti", peralatan pemadam kebakaran, ban pembawa arus, dll. dicat merah Elemen struktur bangunan yang dapat menyebabkan cedera pada personel, transportasi intra-pabrik, pagar yang dipasang di batas berbahaya zona dicat kuning, dll. Lampu sinyal, pintu evakuasi dan pintu keluar darurat, konveyor, meja rol dan peralatan lainnya dicat hijau. Penggunaan pewarnaan identifikasi berbagai silinder dibahas dalam Bab. 21.
Selain warna yang khas, berbagai tanda keselamatan juga digunakan, beberapa di antaranya disebutkan dalam Bab. 21. Tanda-tanda ini berlaku untuk tangki, wadah, instalasi listrik dan peralatan lainnya.
Sistem kendali jarak jauh didasarkan pada penggunaan sistem televisi atau telemetri, serta pengamatan visual dari lokasi yang jauh pada jarak yang cukup dari area berbahaya. Mengontrol pengoperasian peralatan dari lokasi yang aman memungkinkan Anda memindahkan personel dari area yang sulit dijangkau dan area berisiko tinggi. Paling sering, sistem kendali jarak jauh digunakan saat bekerja dengan zat dan bahan radioaktif, eksplosif, beracun, dan mudah terbakar.
Dalam beberapa kasus, peralatan pelindung khusus digunakan, yang meliputi penyalaan mesin dengan dua tangan1, berbagai sistem ventilasi, penekan kebisingan, perangkat penerangan, bumi pelindung dan sejumlah lainnya.
1 Penghidupan mesin dan peralatan dengan dua tangan dilakukan dengan dua pegangan dengan menggunakan dua elemen starter, yang tidak termasuk pengasutan yang tidak disengaja dari perangkat ini.
Dalam kasus di mana cara kolektif untuk melindungi pekerja tidak disediakan atau mereka tidak memberikan efek yang diinginkan, mereka menggunakan cara perlindungan individu, yang dibahas dalam bab-bab sebelumnya.
Bagian umum.
Perangkat pelindung.
Perangkat pelindung memainkan peran penting dalam menciptakan kondisi kerja yang aman. Pagar diatur untuk mengisolasi bagian yang bergerak dari mesin, peralatan dan mekanisme mesin, tempat di mana partikel terbang dari bahan yang sedang diproses terbang keluar, bagian peralatan pembawa tegangan berbahaya, zona suhu tinggi dan radiasi berbahaya, area di mana ledakan dapat terjadi. karena pelanggaran proses teknologi. Lubang got, bukaan, berbagai saluran di tempat produksi dan di wilayah perusahaan dilindungi untuk mencegah orang jatuh ke dalamnya. Desain pagar platform kerja yang terletak di ketinggian harus mencegah orang dan benda berat (perkakas, bahan, dll.) jatuh dari ketinggian. Untuk mencegah masuknya seseorang secara tidak sengaja ke zona bahaya, perangkat pelindung diblokir saat mesin dihidupkan.
Perangkat keamanan.
Perangkat keselamatan berfungsi untuk mencegah kecelakaan dan kerusakan bagian individu dari peralatan dan bahaya yang terkait dengan cedera pada pekerja.
Kecelakaan dan kerusakan dapat terjadi karena berbagai alasan teknis, yang ditentukan oleh sifat peralatan. Mereka dapat disebabkan oleh kelebihan peralatan atau transisi bagian yang bergerak di luar batas yang ditetapkan, peningkatan tekanan uap, gas dan air yang berlebihan secara tiba-tiba, suhu, peningkatan kecepatan, atau arus listrik. Penyebab kecelakaan mungkin ledakan atau penyalaan beberapa zat. Perangkat keselamatan beroperasi secara otomatis, mematikan peralatan atau perakitannya ketika salah satu parameter yang ditentukan melampaui nilai yang diizinkan.
Perangkat rem.
Perangkat pengereman memberikan kemampuan untuk menghentikan peralatan produksi atau elemen individualnya dengan cepat, menjadi sarana penting untuk mencegah kecelakaan dan kecelakaan, terutama selama pekerjaan kontak antara manusia dan mesin. Pilihan sistem pengereman, berdasarkan persyaratan keselamatan, dibenarkan oleh perhitungan waktu pengereman atau jarak pengereman, tergantung pada fitur khusus peralatan dan kondisi pengoperasiannya.
Alarm bahaya.
Sistem alarm adalah sarana peringatan pekerja dari bahaya yang akan datang. Perangkat pemberi sinyal termasuk sinyal cahaya dan suara, alarm tanda dan berbagai indikator level cairan, tekanan, suhu. Perangkat keselamatan dan kunci pengaman secara otomatis menghilangkan bahaya. Sinyal cahaya dan suara diberikan segera sebelum timbulnya bahaya. Dalam beberapa kasus, mereka memperingatkan jika ada unit yang tidak berfungsi. Ini dilakukan untuk mengambil tindakan tepat waktu untuk menghilangkan malfungsi, mencegah kecelakaan yang dapat terjadi jika bagian lain dari unit terus bekerja. Sinyal semacam itu memperingatkan seseorang tentang pendekatannya ke zona bahaya.
Kesenjangan dan dimensi keamanan.
Untuk tujuan keselamatan tenaga kerja dalam pemeliharaan peralatan teknologi, memastikan keamanan bangunan dan struktur, mencegah kecelakaan selama pengoperasian berbagai jenis transportasi, mengangkat dan mengangkut kendaraan, dan dalam beberapa kasus lain, sistem peralatan keselamatan menyediakan pengaturan kesenjangan antara bangunan dan struktur industri, mesin dan berbagai perangkat dan pengaturan margin keselamatan.
Kesenjangan dan dimensi keamanan biasanya dipahami sebagai jarak minimum yang diperbolehkan antara objek, yang salah satu atau keduanya mewakili potensi bahaya yang dapat dengan mudah memanifestasikan dirinya pada jarak yang lebih kecil di antara mereka. Untuk kondisi produksi tertentu, celah dan jarak aman ditetapkan oleh standar yang relevan, norma desain teknologi, aturan keselamatan umum dan khusus.
Kontrol jarak jauh.
Remote control unit, mesin, peralatan mesin, dan berbagai proses teknologi memungkinkan Anda mengeluarkan seseorang dari zona bahaya dan memfasilitasi pekerjaannya. Kendali jarak jauh sangat penting sebagai sarana keselamatan dalam produksi dan penggunaan bahan peledak, beracun, mudah terbakar, dan dalam pemrosesan bahan radioaktif. Yang juga sangat penting adalah penggunaan kendali jarak jauh dari katup penutup dan katup kendali ketika berada di tempat yang sulit dijangkau, mudah terbakar, dan area lain di mana masa tinggal personel servis yang lama tidak dapat diterima.
Warna sinyal dan tanda keselamatan.
Warna sinyal dan tanda keselamatan harus meningkatkan perhatian pada bahaya pada waktu yang tepat, mereka mengingatkan pekerja tentang perlunya mematuhi persyaratan tertentu, membantu menavigasi dengan cepat dan aman saat melakukan berbagai operasi produksi dan pekerjaan perbaikan.
Persyaratan untuk warna sinyal dan tanda keselamatan ditetapkan di GOST 12. 4. 026-01.
Pemasangan, pemasangan, penataan ulang dan penempatan peralatan stasioner dan desktop di bengkel yang ada, bagian dan fasilitas produksi lainnya dilakukan sesuai dengan tata letak teknologi yang disetujui yang disepakati dengan departemen terkait perusahaan. Tata letak untuk penempatan peralatan dan instalasi dengan penggunaan bahan kimia yang mudah meledak dan berbahaya atau memiliki sumber radiasi dari faktor produksi yang berbahaya harus mendapat persetujuan dari otoritas sanitasi dan kebakaran setempat sebelum disetujui.
Rencana tersebut menentukan:
- nama tempat, bengkel, bagian, dll., skala gambar;
- dimensi keseluruhan tempat, menunjukkan sumbu koordinat, lokasi jendela dan pintu;
- kategori keselamatan kebakaran dan ledakan untuk setiap kamar, yang menunjukkan lokasi campuran bahan peledak menurut kategori dan kelompok;
- titik koneksi jaringan teknik dan komunikasi - pemanas, ventilasi, pasokan air dan saluran pembuangan, udara bertekanan, jaringan listrik tegangan tinggi dan tegangan rendah, dll., yang harus dihubungkan dengan peralatan yang terpasang;
- dimensi dan lokasi pemasangan peralatan, nomornya pada tata letak, daftar peralatan yang akan dipasang, lokasi tempat kerja, dll., dan gambar peralatan digambar di sepanjang konturnya, dengan mempertimbangkan pergerakan ekstrem dari bagian yang bergerak, pintu pembuka dan penggunaan benda kerja panjang;
- kendaraan penanganan stasioner;
- tempat penyimpanan bahan, produk;
- peralatan sanitasi dan instalasi ventilasi;
- lorong dan jalan masuk dengan indikasi kendaraan;
- alat pemadam kebakaran (hidran kebakaran, alat pemadam kebakaran);
- deskripsi singkat tentang peralatan terpasang, karakteristik kuantitatif untuk catu daya, ventilasi, air (pasokan dan pembuangan), udara tekan, dll.
Karakteristik ini diringkas dalam tabel;
- karakteristik kuantitatif bahan kimia berbahaya yang dilepaskan ke udara dan air (per unit waktu);
- metode netralisasi dan pemanfaatan bahan kimia berbahaya di air dan udara.
Klasifikasi dan pewarnaan wadah
(t.l. - ribu liter)
1. Pipa. Cairan dan gas yang diangkut melalui pipa dibagi menjadi sepuluh kelompok yang diperbesar, yang dengannya warna identifikasi pipa ditetapkan:
Air berwarna hijau.
merah uap.
Udara berwarna biru.
Gas yang mudah terbakar dan tidak mudah terbakar - kuning.
Asam - jeruk.
Alkali - ungu.
Pegunungan cair. dan negor. - Cokelat.
Zat lain - abu-abu.
Cincin berwarna peringatan (sinyal) diterapkan pada saluran pipa.
2. Pemegang gas. Pemegang gas bertekanan tinggi (hingga 40 MPa) digunakan untuk membuat pasokan gas bertekanan tinggi; pemegang gas tekanan rendah- untuk menyimpan cadangan gas, menghaluskan denyutan, memisahkan kotoran mekanis dan keperluan lainnya.
3. Kapal untuk gas cair. Gas cair disimpan dan diangkut dalam kapal stasioner dan transportasi (tangki) yang dilengkapi dengan insulasi termal yang sangat efisien. Tangki stasioner diproduksi dengan volume hingga 500 ton. dan lebih banyak lagi, kapal trans-s - biasanya hingga 35 ton. Prasasti yang sesuai dan garis-garis khas diterapkan pada kapal pengangkut
4. Boiler. Ini adalah perangkat yang memiliki tungku, dipanaskan oleh produk dari bahan bakar yang dibakar di dalamnya dan dirancang untuk memanaskan air atau menghasilkan uap dengan tekanan di atas atmosfer.
Saat bekerja dengan boiler, bahaya terbesar adalah ledakan. Ketika boiler meledak, terjadi penguapan air secara instan di bawah tekanan dan pada suhu di atas 100 ° C, karena karena ledakan, tekanan di dalamnya turun ke tekanan atmosfer. Dengan penguapan air seketika, sejumlah besar uap terbentuk (1 liter air, berubah menjadi uap, volumenya meningkat 1700 kali), yang menyebabkan kehancuran besar.
5. Silinder. Mereka digunakan untuk penyimpanan dan transportasi gas cair dan terlarut terkompresi pada suhu dari -50 hingga +60 ° C dan berbagai tekanan.
Silinder terbuat dari kapasitas kecil (0,4-12l), sedang (20-50l) dan besar (80-500l). Di leher setiap silinder, pada bagian bulat, data dihilangkan: merek dagang pabrikan; tanggal (bulan, tahun) pembuatan (pengujian) dan tahun pengujian berikutnya; tekanan kerja dan uji (MPa); kapasitas silinder (kg); Stempel OTK - penunjukan standar saat ini.
Silinder untuk gas terkompresi yang diterima oleh pabrik pengisi dari konsumen harus memiliki tekanan sisa 0,05 MPa, dan silinder untuk asetilena terlarut - 0,05 dan 0,1 MPa. Tekanan sisa memungkinkan Anda untuk menentukan gas mana yang ada di dalam silinder, memeriksa kekencangan dan kelengkapannya dan menjamin bahwa tidak ada gas atau cairan lain yang masuk ke dalam silinder.
Penyebab ledakan silinder:
1. Pengisian berlebihan silinder dengan gas cair. Karena Karena cairan praktis tidak dapat dimampatkan, ketika suhu silinder naik, mereka mengembang dan menguap, yang mengarah ke tekanan yang sangat tinggi.
2. Panas berlebih atau hipotermia yang signifikan pada dinding silinder. Overheating menyebabkan pelunakan material dinding dan penurunan kekuatan mekaniknya, hipotermia menyebabkan kerapuhan material dinding, yang juga menyebabkan penurunan kekuatan.
3. Masuknya minyak dan zat lemak lainnya ke dalam rongga internal silinder yang diisi dengan oksigen, yang mengarah pada pembentukan campuran yang mudah meledak.
4. Pembentukan korosi dan karat di dalam silinder. Partikel karat yang terperangkap dalam gas yang keluar dari silinder dapat menimbulkan percikan api akibat gesekan dan penumpukan listrik statis. Untuk alasan ini, tabung oksigen dicuci sebelum diisi, dikurangi dengan pelarut (dikloroetana, trikloroetana).
6. Pengisian silinder yang salah, yang mengarah pada pembentukan atmosfer eksplosif (misalnya, saat mengisi silinder hidrogen dengan oksigen).
Penandaan silinder
nama gas |
mewarnai balon |
teks prasasti |
Warna tulisan |
Warna garis |
Asetilen |
Asetilen |
|||
Udara terkompresi |
||||
Karbon dioksida |
Karbon dioksida |
|||
Oksigen |
Oksigen |
|||
cokelat |
||||
cokelat |
||||
murni argon |
murni argon |
|||
Semua bahan mudah terbakar lainnya |
Nama gas |
