Co można zrobić z małych butli gazowych. Co można zrobić z butli gazowej własnymi rękami

Wakacje poza miastem, czy to w domku letniskowym, czy na malowniczej polanie w lesie czy nad stawem, bardzo często wiążą się z gotowaniem na grillu. Oczywiście można to zrobić kilkoma cegłami i kilkoma metalowymi poprzeczkami, ale prawdziwą przyjemność gotowania mięsa na szaszłykach można uzyskać tylko obok wygodnego i praktycznego grilla. Solidna konstrukcja może być wykonana z grubej metalowa blacha. Jeśli na farmie nie ma czegoś takiego, nie powinieneś spieszyć się na rynek budowlany. Doskonałe urządzenie do gotowania mięsa można zbudować własnymi rękami ze zwykłej butli gazowej.

Cechy pieca wykonanego na bazie zbiornika na skroplony gaz

Cylinder do gaz domowy to doskonała podstawa dla wielu improwizowane projekty. Dobry solidny metal, prawie wykończony kształt i kilka standardowych rozmiarów pozwala na uzyskanie garnka, bojlera przy minimalnym wysiłku ogrzewanie pośrednie, autoklaw i inny niezbędny sprzęt w gospodarstwie domowym. Grube ściany zbiornika skroplonego gazu są w stanie wytrzymać wysoka temperatura, więc najlepiej nadaje się do robienia wędzarni, grilla czy grilla. Znane są również inne zalety projektu:

Kocioł zbudowany ze zbiornika na gaz domowy praktycznie nie ma wad. Niektórzy uważają duże gabaryty za minus, ale co uniemożliwia im zabranie mniejszej butli, na przykład 27 litrów? Negatywne aspekty to być może półokrągły kształt dna, co nie jest zbyt wygodne podczas rozpalania drewna opałowego. Z drugiej strony przy tej konfiguracji węgle będą bliżej krawędzi szaszłyków. Dzięki temu lepiej upieczone będą zewnętrzne kawałki mięsa, które po ugotowaniu na tradycyjnej prostokątnej brytfannie często pozostają surowe. Eksperci uważają, że kuliste ścianki paleniska nie do końca nadają się do gotowania grilla, ponieważ zakłócają procesy, które pomagają „otwierać się” bogaty aromat pieczonego mięsa. W przyszłości poruszymy ten temat, zdradzając, jak uniknąć niedogodności związanych z Okrągły kształt statki.

Działania przygotowawcze

Przed odebraniem spawarki należy podnieść butlę z gazem i przygotować ją do pracy, sporządzić wstępny szkic przyszłego grilla i zaopatrzyć się niezbędne narzędzie i materiały.

Której butelki można użyć

Do produkcji kociołka odpowiednie są dowolne butle gazowe o cylindrycznym kształcie. Najlepsza opcja to dość pojemny i najczęściej spotykany 50-litrowy pojemnik na propan-butan w gospodarstwie domowym. Jeśli chcesz uzyskać bardziej mobilną i lżejszą konstrukcję, którą można przewozić w bagażniku samochodu, możesz wziąć standardową 27-litrową butlę. Należy pamiętać, że szerokość przestrzeni roboczej przenośnego grilla może być niewystarczająca ze względu na kulisty kształt ścian bocznych.

Butle gazowe wykonane są z wysokostopowych stali niskowęglowych 30XMA, 45, 34CrMo4, 30XGSA. Wysoka zawartość ligatur oraz zmniejszenie ilości ligatur w metalu sprawia, że stop jest trwalszy i poprawia właściwości antykorozyjne.

Idealną opcją dla stacjonarnego grilla byłaby butla samochodowa o pojemności 50–80 litrów. Ma zwiększoną średnicę, więc znacznie wygodniej będzie rozpalać drewno opałowe. Ponadto taki statek ma dużą pojemność. Jego szerokość umożliwia wykorzystanie całej długości standardowego szpikulca, a to pozwoli ugotować obiad dla dużej firmy. Jedynym zastrzeżeniem jest to, że znalezienie niepotrzebnego baku samochodowego nie będzie łatwe, a zakup nowego nie będzie finansowo wykonalny.

Butle gazowe wykonane są z wysokiej jakości stali stopowej o grubości 3 mm lub większej, więc nawet jeśli pojemnik długi czas stał na otwartej przestrzeni, prawdopodobnie będzie użyteczny. Jeśli statek jest bardzo zardzewiały, nie powinieneś tracić na niego czasu - znalezienie przedmiotu w dobrym stanie nie będzie trudne.

Jak uchronić się przed wybuchem

Nawet jeśli zawór zużytego pojemnika jest całkowicie odkręcony i nie wydostaje się z niego gaz, nie spiesz się z zabieraniem młynka. Pomimo tego, że wewnątrz butli ciśnienie było równe ciśnieniu atmosferycznemu, najprawdopodobniej pozostały w nim niebezpieczne substancje - propan-butan i kondensat. Ten ostatni opróżnia się odwracając naczynie do góry nogami, a w celu całkowitego usunięcia zawartości wybuchowej butlę napełnia się do góry wodą i pozostawia na kilka godzin. Dopiero po spełnieniu tego wymagania i spuszczeniu cieczy można rozpocząć cięcie i spawanie metalu.

Schematy i rysunki

Kocioł z butli gazowej jest tak prostą konstrukcją, że nie wymaga starannego projektowania. Jednak na etap przygotowawczy zaleca się sporządzenie małego rysunku lub szkicu przyszłej konstrukcji ze wskazaniem wymiarów wszystkich jej elementów. Umożliwi to określenie, ile i jakiego rodzaju walcówki będzie potrzebne, a także pozwoli odpowiednio zaplanować poszczególne procesy. Być może rysunki i schematy przedstawione w naszej galerii pomogą Ci w pracy przy grillu.

Galeria rysunków i schematów

Schemat rusztu z konstrukcją nośną Rysunek pieca z 50-litrowej butli gazowej Konstrukcja rusztu z butli gazowej Schemat ruchu ogrzanego powietrza

Materiały i narzędzia niezbędne do pracy

Oprócz samej butli gazowej będziesz potrzebować:

kawałki stalowych rur i narożników;
metalowe uchwyty na pokrywę grilla;
zawiasy do drzwi lub mebli;
rura o średnicy 100 mm z kolanem 90 stopni, jeśli planujesz zainstalować komin;
grill, który będzie potrzebny do grillowania;
śruby z nakrętkami lub nitami.

Dodatkowo należy przygotować elementy dekoracyjne mające na celu uszlachetnienie konstrukcji, a także podkład, farbę i rozpuszczalnik, które będą potrzebne do jej pomalowania.

Jeśli mówimy o narzędziach, to jesteśmy pewni, że każdy, kogo interesuje problematyka konstrukcji, znajdzie je. domowy grill:

transformator spawalniczy lub falownik;
szlifierka kątowa - szlifierka kątowa (potocznie „bułgarska”);
elektrody Ø3–4 mm;
tarcza tnąca i czyszcząca do szlifierki kątowej;
wiertarka elektryczna;
zestaw wierteł do obróbki metalu;
zaciski do mocowania części metalowych;
długa metalowa linijka;
rysik;
rdzeń;
regulowany i klucz gazowy;
zestaw kluczy.

Jeśli po wyprodukowaniu kocioł będzie malowany, należy dodatkowo przygotować nasadkę szczotkową do wiertarki lub szlifierki, a także szczotki lub pistolet natryskowy ze sprężarką.

Wykonywanie pieca własnymi rękami z domowej butli gazowej o pojemności 50 litrów

Prace instalacyjne najlepiej wykonywać w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub na zewnątrz. Miejsce montażu musi być w miarę równe, w przeciwnym razie nie będzie możliwe zapewnienie prawidłowej geometrii konstrukcji, a kocioł będzie niestabilny.

Podczas wykonywania prac ślusarskich ważne jest, aby nie zapominać o zasadach bezpieczeństwa, koniecznie używaj sprzętu ochronnego i kombinezonu.

Instrukcja krok po kroku

Odkręć zawór. Aby to zrobić, użyj klucza gazowego lub nastawnego. Czasami zawory odcinające są tak kwaśne, że nie ma możliwości ich odkręcenia. W takim przypadku kran można odciąć szlifierką kątową. Za pomocą tego samego narzędzia odcinają dolną krawędź podpory - dzięki temu projekt będzie wyglądał nieestetycznie.
Zaznacz punkty cięcia. Średnica 50-litrowego zbiornika propan-butan wynosi 960 mm, co pozwala na dokładne podzielenie go na cztery części. Jako punkt odniesienia wygodnie jest przyjąć szew podłużny. Po ułożeniu butli na płaskiej powierzchni odmierza się w obu kierunkach ćwierć średnicy - 240 mm od linii zgrzewania i wykonuje się poziome oznaczenia, które dzielą butlę na pół. Z linii mocowania górnej i dolnej części naczynia wykonuje się wcięcie o długości co najmniej 30 mm, po czym rysuje się okrągłe linie. Odległość między nimi jest podzielona na równe odstępy 80-100 mm, na których będą układane szaszłyki. Następnie zaznacz pokrywę grilla. Jego długość powinna być mniejsza niż połowa średnicy, więc od jednej z podłużnych linii w kierunku spoiny poziomej mierzy się 100 mm. Równolegle narysowany pasek wskaże miejsce cięcia.
Po zainstalowaniu tarczy tnącej na „szlifierce” przecinają linię dzielącą średnicę cylindra na dwie części. Następnie szczelina jest zaznaczana na równe części, a pętle są spawane. Ich liczba może wynosić od dwóch do czterech (w zależności od rozmiaru). Następnie okładkę wycina się wzdłuż okrągłych znaków, a także wzdłuż linii, która znajduje się w odległości 140 mm od poziomego szwu.
Nie spiesz się, aby od razu przeciąć całą okładkę. W konsekwencji będzie to wiązało się z wieloma niedogodnościami związanymi z jego prawidłową orientacją, ustawieniem luk itp. Problematyczne będzie zrobienie tego bez asystenta. Jeśli pętle zostaną natychmiast zgrzane wzdłuż linii pierwszego cięcia, to w przyszłości będzie można zaoszczędzić dużo czasu i nerwów.
Aby górne drzwi utrzymywały się w pożądanej pozycji i nie łamały zawiasów przy uchyle, ograniczniki należy przyspawać wzdłuż linii cięcia. Można je wykonać z kawałków 20–30 mm stalowego narożnika o szerokości półki 40–50 mm. Ograniczniki mocujące są zamontowane po obu stronach - pozwoli to uniknąć zniekształcenia pokrywy.
Odległość, na jaką drzwi będą się pochylać, można zmienić, odginając zatrzaski pod wymaganym kątem. Jednocześnie wybierana jest pozycja, w której będzie można bez problemu dosięgnąć uchwytów wieczka, bez większego pochylania się do przodu, a jednocześnie nie pozwoli na samoistne zatrzaśnięcie się konstrukcji.
Aby zapobiec opadaniu drzwi do wewnątrz podczas zamykania, na obwodzie okrągłych wycięć należy przyspawać ogranicznik. W tym celu z blachy stalowej o grubości 1–3 mm wycina się pasek o szerokości 30–40 mm. Jest mocowany od wewnętrznej strony balonu przerywanym szwem.
Zamiast ograniczników można użyć kawałka łańcuszka o pożądanej długości, przyspawając go jednym końcem do grilla, a drugim do pokrywy.
Poniżej pętelek wykonywany jest szereg nawierceń pod szpikulce 12–14 mm. Wcześniej miejsca te zaznaczano wzdłuż linii podziału średnicy. Na przedniej ścianie naprzeciw każdego otworu wykonuje się szczeliny lub trójkątne wycięcia, na których zostaną umieszczone szpikulce.
Zamontuj uchwyty do otwierania pokrywy. Do tego najlepiej nadają się produkty fabryczne z nakładkami wykonanymi z drewna lub kompozytów ogniotrwałych - nie pozwolą się poparzyć. V Ostatnia deska ratunku, uchwyt można wykonać poprzez wygięcie kawałka metalowego pręta lub wzmocnienie w postaci litery „P”.
W kolejnym etapie w dnie paleniska wycinane są otwory, przez które powietrze może dostać się do strefy spalania. Aby to zrobić, konstrukcję odwraca się z pokrywką w dół, mierząc od wzdłużnego szwu 100-120 mm w każdym kierunku i rysuje się poziome linie. Odkładając 100 mm od tych śladów uzyskuje się paski, w których wykonuje się nacięcia co 50 mm. Wiercenie można wykonać zamiast szczelin. W tym przypadku otwory o średnicy 10–12 mm wykonuje się we wzór szachownicy.
Przecinanie dna w celu doprowadzenia powietrza jest z wielu powodów niepraktyczne. Po pierwsze osłabi to spaw, co usztywni konstrukcję, a po drugie otwory szybko zatkają się osadami tłuszczowymi zmieszanymi z popiołem i popiołem i przestaną spełniać swoje funkcje.
Otwór na zawór musi być przyspawany. Jeżeli kocioł ma służyć również jako wędzarnia, wówczas otwór rozszerza się do średnicy komina. Następnie do cylindra przyspawany jest komin.

W tym przypadku główna część pracy jest uważana za zakończoną. Pozostaje zainstalować ruszt na nogach i uszlachetnić ciekawy wystrój lub po prostu pomaluj konstrukcję farbą żaroodporną.

Montaż podpór do grilla

Istnieje kilka opcji montażu kosza na nogach, co ułatwia dość gruby metal jego korpusu. Pierwszą i najłatwiejszą metodą jest przyspawanie czterech kawałków stalowej rury lub kątownika bezpośrednio do kadłuba. Oczywiście punkty połączeń muszą być dokładnie zweryfikowane, a w trakcie pracy należy użyć kwadratu i poziomu budynku, w przeciwnym razie projekt będzie wyglądał krzywo i niechlujnie. Każdy sam ustala wysokość kosza, ale jest też standardowe zalecenie - odległość od ziemi do płaszczyzny ułożenia szaszłyków nie powinna przekraczać 1 m.

Warto zauważyć, że opisana powyżej metoda nie może dodać atrakcyjności i wygody. Jeśli chcesz uzyskać stylową, praktyczną konstrukcję, musisz w tym celu wykonać wsparcie typu ramowego. Aby to zrobić, para stojaków bocznych wykonana jest z profilowanej metalowej rury 20x20x2 mm. W jego górnej części przyspawane jest półokrągłe łoże z metalowej opony, wygiętej w kształt walca. Między sobą obie części konstrukcji są mocowane tym samym metalowym profilem, dzięki czemu uzyskuje się rodzaj ramy. Balon umieszcza się na przygotowanym łożu i skleja przez zgrzewanie. Aby kocioł był bardziej mobilny, do nóg można przymocować metalowe kółka.

Kocioł wykonany z domowej butli gazowej można zabrać ze sobą na wycieczkę na łono natury. Aby nie zajmowała dużo miejsca w bagażniku auta konstrukcja nośna jest składana. Wystarczy do tego 40-centymetrowy kawałek rury o średnicy wewnętrznej 18-30 mm i 3-metrowa rura o średnicy 16-28 mm. Głównym wymaganiem jest to, że gdy są sparowane, szczelina powinna być niewielka, w przeciwnym razie kocioł będzie niestabilny.

Poprzez pocięcie krótkiego kawałka na cztery równe części uzyskuje się złącza, które są przyspawane do cylindra w miejscach montażu podpór. Następnie kocioł jest instalowany na nogach i poprzez wiercenie wykonuje się ich zamocowanie wewnątrz złączy. Kołki włożone w te otwory ułatwiają przenoszenie zmontowanej konstrukcji - tuby nie wypadną. Oprócz boków przenośnego kosza można przyspawać uchwyty do przenoszenia. Nawiasem mówiąc, podczas transportu konstrukcji wszystkie nogi, drewno opałowe (lub paczkę węgli) i płyn zapłonowy można umieścić w środku. Taka optymalizacja pozwoli zaoszczędzić sporo miejsca w bagażniku.

Galeria gotowych domowych grilli

Ściany boczne konstrukcji można zaprojektować w formie zabawnej świnki Stylizacja lokomotywy parowej
Konstrukcja nośna może być wykonana ze starego maszyna do szycia
Grill z dolną półką i pudełkiem na drewno opałowe Stylizacja piecyka pod łodzią podwodną Półka umieszczona pod grillem bardzo się przyda podczas gotowania Zabudowa uniwersalna z grillem, wędzarnią i grillem Dodatkowe powierzchnie robocze sprawiają, że projekt jest bardziej praktyczny Czy to jeszcze piecyk, czy już parowóz?

Jak doprowadzić projekt do perfekcji

Łatwość wykonania i inne zalety grilla z walca są nieco przyćmione przez wnioski znawców grilla, że mięso w nich nie jest tak smaczne jak w tradycyjnych piecykach. Dokładne zbadanie problemu ujawniło kilka awarii.

Ze względu na zaokrąglone dno warstwa węgli pośrodku i wzdłuż krawędzi różni się wysokością. Ta niejednorodność prowadzi do tego, że drewno opałowe znajdujące się na obrzeżach wypala się znacznie dłużej niż w środku zakładki - ciepło w środku opada znacznie szybciej.
Kuliste ścianki emitują promienie podczerwone nie w kierunku kebaba, ale w kierunku węgli, co dodatkowo potęguje opisany powyżej efekt.
W przeciwieństwie do konstrukcji płaskodennej, dopływ tlenu do paleniska wykonanego z okrągłego pojemnika jest nierównomierny.

Wyeliminowanie mankamentu, który nie pozwalał na uzyskanie „właściwego” grilla, okazało się dość proste. Uszlachetnienie kociołka wymaga ułożenia podłużnego kanału na całej długości jego dna. Aby to zrobić, potrzebujesz stalowego narożnika o wymiarach 80 × 80 mm i długości 900 mm. W obu półkach wykonane są otwory o średnicy 12–15 mm w odstępach co 50 mm. Kanał powietrzny jest przyspawany do spodu, dzięki czemu obie jego krawędzie pozostają na zewnątrz. Istota usprawnienia jest bardziej czytelna na przedstawionym rysunku.

Jak malować „tanie i na zawsze”

Konstrukcję metalową należy pomalować zarówno ze względów estetycznych, jak i praktycznych. Niezabezpieczona stal szybko rdzewieje, co nie dodaje ani piękna, ani trwałości konstrukcji. Do malowania kosza najlepiej nadaje się każda żaroodporna farba przeznaczona do tłumików samochodowych, jednak jej wysoka cena i skomplikowana technologia aplikacji nie pozwalają nam nazwać tej opcji idealną. Farby na bazie silikonu, specjalnie zaprojektowane do malowania metalowych pieców, kominków, grilli i grilli, mają te same wady.

Tanie i praktyczny materiał to lakier Kuzbass i podobne związki mineralne na bazie żywic bitumicznych.

Powłokę należy wykonać w 3-4 warstwach, z całkowitym suszeniem pośrednim po każdej aplikacji. Oczywiście nie ma potrzeby malowania wewnętrznej powierzchni paleniska - przeciwnie, powłoka sadzy przyczyni się do uzyskania idealnego produktu.

Wadami tej metody są długi czas schnięcia oraz nieprzyjemne, toksyczne opary. Ponadto farba pozostaje delikatna przez długi czas, dlatego wymaga ostrożnego obchodzenia się. Pierwsze 2-3 pożary najlepiej wykonywać „bezczynnie”. Wyeliminuje to zapach, sprawi, że powłoka będzie trwalsza i bezpieczniejsza. Gdy kompozycja mineralna jest spiekana, bardzo trudno będzie ją uszkodzić. Praktyka pokazuje, że taka kompozycja nie wymaga aktualizacji przez dziesięciolecia.

Wideo: jak zbudować kocioł z butli gazowej w trzy godziny

Wiele opcji grilli zbudowanych na bazie butli gazowej pozwala na zbudowanie praktycznego, funkcjonalnego i orginalny wzór. Może być umieszczony pod baldachimem lub w altanie, zainstalowany na wolnym powietrzu lub całkowicie mobilny. Odpowiednio zbudowany kociołek daje miękkie i równomierne ciepło, dzięki czemu kebab jest miękki i soczysty. Dlatego do życzenia pozostaje tylko dobre towarzystwo i smacznego!

Duża firma, która przybyła do kraju, potrzebuje solidnego pieca. Standardowe projekty wykonane z cienkiej stali, oferowane w sklepach, nie nadają się do tego.

Niewygodne jest smażenie kebabów i steków na ogniu, kładąc je na cegłach. Nie każdy odważy się zbudować stacjonarną konstrukcję grillową z piecem i dachem.

Po zastanowieniu się nad tym rzemieślnik domowy dochodzi do wniosku, że Najlepszym sposobem- własnoręcznie zrób kocioł z butli gazowej.

Grube ściany takiego pojemnika wytrzymają ponad rok. Jego wymiary są optymalne do układania szaszłyków. Łatwo jest dobrać wysokość do swojego wzrostu, dzięki czemu podczas gotowania nie musisz zginać pleców.

Istnieje wiele odmian pieców i wędzarni wykonanych z butle gazowe. Zapoznajmy się z nimi i porozmawiajmy o tym, jak samodzielnie wdrożyć wybraną opcję.

Wszystko zaczyna się od przecięcia balonu

Niezależnie od wybranej konstrukcji, pierwszym krokiem do wykonania kociołka jest wycięcie starego zbiornika na propan o pojemności 50 litrów. Nie zalecamy natychmiastowego rzucania się na niego szlifierką. W takim przypadku musisz przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Pozostałości gazu zawarte w każdym pojemniku mogą wybuchnąć w kontakcie z iskrami i powietrzem.

Dlatego najpierw musisz ręcznie odkręcić kran. Zdejmowanie okucia na starym cylindrze nie zawsze jest prostą operacją, ponieważ mocno „przykleja się” do korpusu. Możesz spróbować przesunąć go kluczem płaskim, uderzając w uchwyt młotkiem.

Jeśli kran się nie poddaje, użyj innego narzędzia - regulowanego klucza wodnego i Stalowa rura jako dźwignia.

Pod wpływem tak potężnej siły każdy wątek się poddaje. Z drugiej strony, aby zapobiec obracaniu się pojemnika, do jego dna przymocowany jest narożnik zatrzymujący.

Aby ułatwić odkręcanie, możesz nałożyć "Vedeshku" na miejsce kontaktu kranu z korpusem i odczekać kilka godzin, aż gwint zwisa.

Następnie pojemnik jest powoli napełniany wodą. Wypiera palną mieszankę gazowo-powietrzną, eliminując ryzyko wybuchu podczas cięcia.

Potem woda nie jest spuszczana, ale zakręcany jest kran i oznaczany jest korpus.

Po jednej stronie korpusu cylindra znajduje się długi szew. Będzie to „latarnia” dla pierwszej linii cięcia. Druga linia jest narysowana po drugiej stronie, tak aby znajdowała się naprzeciwko pierwszej i cofnęła się od niej w górę o 8 cm, będzie to druga linia cięcia. Jeśli nie wprowadzisz takiej poprawki, kocioł okaże się płytki.

Po wykonaniu oznaczeń zgodnie z rysunkiem biorą szlifierkę i przecinają ściany, oddzielając część ciała. Będzie służyć jako klapka.

Ważny niuans! Ostrożnie wytnij korpus przy szwie, aby nie uszkodzić znajdującego się pod nim stalowego pierścienia. Będzie służył jako ogranicznik pokrywki, aby nie wpadła do kosza.

Na dolnym zdjęciu po lewej stronie kontenera widać pierścień. Gdyby mistrz minął szlifierkę obok szwu, pozostałby na miejscu i służył jako nacisk. Naprawienie popełnionego błędu jest łatwe: musisz przyspawać stalowe paski na pokrywie.

Następnym krokiem jest zdjęcie złączki. Jest skrojony równo z ciałem.

Zadziory są usuwane za pomocą ściernicy.

Dalsza kolejność prac zależy od tego, w jaki sposób zamierzasz używać kociołka: tylko do smażenia lub połączyć go z wędzarnią. Rozważymy te operacje po zapoznaniu się z gotowymi konstrukcjami.

Przykłady grilli z butli gazowych

Najłatwiejszym sposobem na przekształcenie butli z gazem w piecyk jest przecięcie go na pół, wywiercenie otworów wentylacyjnych po bokach i przyspawanie czterech nóg do dna.

Balon dzielimy na pół i otrzymujemy dwa koszyczki

Najpopularniejszą opcją wśród rzemieślników jest wycięcie ściany bocznej obudowy i przekształcenie jej w drzwi. Pomoże to dłużej utrzymać ciepło węgli podczas smażenia.

Dla ułatwienia transportu dwie nogi muszą być wyposażone w kółka, a trzecia powinna służyć jako przystanek. Uchwyt transportowy można wydłużyć i zamocować na nim talerz na dania i przyprawy.

Najlepsze łóżko z rusztu pochodzi ze starego łóżka maszyny do szycia. Obniża środek ciężkości konstrukcji, zapobiegając jej przewróceniu.

Poprawia się kuty wystrój i boczna rura dymna wygląd zewnętrzny i funkcjonalność grilla.

Po zrobieniu nad paleniskiem parasola dymnego, dwóch stołach po bokach i posadzeniu go na wygiętych stalowych nogach uzyskamy solidniejszą konstrukcję. Nie ma specjalnej potrzeby stosowania dodatkowego baldachimu, jednak jego obecność poprawia wygląd.

Nasza recenzja jest kontynuowana z domową wędzarnią kociołkową z butli gazowych. Jest to połączenie dwóch pojemników: 50 litrów i 20 litrów. Mniejszy jest umieszczony pod głównym, połączony z nim przez małe okienko i używany jako generator dymu. Aby poprawić ciąg, komin jest wyższy.

Bardziej zaawansowaną opcją jest zainstalowanie trzeciego zbiornika pionowego. Zawiesza produkty do wędzenia na zimno. Całkowita pojemność tego projektu jest wystarczająca do przygotowania rezerwowych przysmaków mięsnych i rybnych.

Zajmując honorowe miejsce na stronie, kocioł staje się przedmiotem ogólnej uwagi. Wiedząc o tym, wielu rzemieślników dekoruje je zgodnie ze swoją wyobraźnią.

Najpopularniejszą opcją jest konstrukcja w postaci lokomotywy parowej. Ogień i dym wydobywający się z paleniska idealnie wpasowują się w ten obraz.

Wytwornica dymu może być umieszczona poprzecznie w „kabinie maszynisty” lub w naturalny sposób wkomponowana w cały projekt lokomotywy.

Opływowy kształt czołgu przypomina łódź podwodną. Przedstaw swoją uwagę ciekawy przykład realizacja takiego pomysłu.

Jednemu kapitanowi zbiornik z gazem przypominał podwodny statek, a drugiemu skojarzenie z prosięciem. Wcielenie go w metal nie jest trudne.

Po zapoznaniu się z próbkami ludowej „mangalokreacji”, przejdźmy do praktycznego zastanowienia się, jak zrobić grilla z butli gazowej i wędzarni na jej podstawie własnymi rękami.

Instrukcja krok po kroku

Na początku artykułu opisaliśmy wstępne operacje znakowania i cięcia balonu. Teraz uzupełnimy nasze instrukcje zdjęciami i wyjaśnimy dalsze kroki.

Wygodniej jest przyspawać zawiasy do korpusu kosza, aż pokrywka zostanie oddzielona przez przecięcie linii Odwrotna strona korpus. W takim przypadku będą się układać bez zniekształceń. Z drugiej strony do pokrywy przyspawany jest stalowy uchwyt.

Jeśli nie umieścisz ogranicznika z boku zawiasów, drzwi cofną się po otwarciu i niewygodne będzie ich wyciągnięcie. Jako ograniczniki możesz użyć krótkiego cięcia rogu, spawając go pośrodku między pętlami.

Otwory dmuchawy można wiercić, ale łatwiej je wykonać szlifierką w postaci pionowych szczelin.

Aby zainstalować szpikulce na żebrach kosza, wykonuje się trójkątne wycięcia lub wierci otwory w korpusie w odstępach co 5-7 cm.

Nogi grillowe można wykonać na dwa sposoby:

„W prosty sposób” z kawałków zbrojenia lub rur, przyspawanie ich do dna;
Wyróżnianie się rury profilowe i zagięty pasek, na którym będzie leżał balon.

Zamknij pokrywkę, aby przyspieszyć proces smażenia. W takim przypadku, aby usunąć dym z końca pojemnika, będziesz musiał zrobić otwór i przyspawać do niego rurę.

Budka do palenia paleniska różni się od zwykłego paleniska obecnością przedziału wytwarzającego dym. W tym celu najczęściej stosuje się butlę o pojemności 20 litrów. Po zarysowaniu otworu do przepuszczania dymu wycina się go szlifierką.

Ta sama operacja jest wykonywana z dużą wydajnością. Następnie łączy się je przez spawanie. Na nogach umieszczony jest duży balon.

Po narysowaniu konturów okładek wycina się je z etui i zakłada zawiasy. Na końcu dużej pojemności wykonywany jest otwór na komin i wspawany.

Wewnątrz cylindrów półki wykonane są z narożnika, na których umieszczone są kraty z grubego drutu. Z tyłu w obudowie wytwornicy dymu wywiercone są otwory i zamontowana jest obrotowa klapa do regulacji ciągu. Podobny amortyzator jest przymocowany do rury.

Eksperci zdecydowanie zalecają umieszczenie czujnika temperatury na korpusie komory głównej (górna granica pomiaru +350 C). Pomoże precyzyjnie kontrolować proces wędzenia i uzyskać produkty doskonałej jakości.

Kończy malowanie konstrukcji kompozycją żaroodporną.

Nazywam się Rostislav, mam 37 lat i jestem budowniczym z dwunastoletnim doświadczeniem. Dziś porozmawiamy z Wami o rekreacji na świeżym powietrzu. A natura, jak wiesz, to przyjaciele, rodzina i grill. Aby gotować mięso w naturze, możesz użyć wszelkiego rodzaju improwizowanych środków - cegieł lub patyków, lub możesz zrobić piękny kociołek z butli gazowej do grilla własnymi rękami i zaskoczyć wszystkich. Jeśli taki piecyk stanie na podwórku, od razu przyciągnie uwagę twoich gości i sąsiadów. Ponadto taki piecyk jest na tyle kompaktowy, że można go zabrać ze sobą w bagażniku samochodu.

Wykonanie pieca własnymi rękami nie zajmie dużo czasu i pracy, wystarczy, że będziesz w stanie użyć młynka i spawarka lub zapytaj specjalistę. Wszystkie zdjęcia i rysunki takiego kociołka z butli gazowej są załączone.

Więc czego potrzebujemy do tego:

Materiały:

Butla gazowa.
Rura o średnicy 90mm. Długość - 0,7m
Uchwyty 3 szt.
Rura profilowa 30x30mm. Długość - 4m
Narożnik, półka 40mm. Długość - 1m
Blacha o grubości 2mm, 1m2
Grzyb na rurze.
Szopy.
Podkładowy. Farba emaliowana do metalu.
Farba jest żaroodporna, temperatura użytkowania do 600 stopni.
Łańcuch, długość nie większa niż 0,7m

Narzędzia:

Spawarka, elektrody.
Bułgarski, tarcze tnące i tarcza czyszcząca.
Ruletka
Ołówek.
Piła do metalu.
Wiertło, wiertło 4,8,10,12mm.
Rękawiczki, gogle, maska spawalnicza.
Kawałek kredy.
Zacisk zaciskowy.
Kwadrat.

Więc: Chodźmy do pracy.

Do uruchomienia robotów potrzebujemy pustej butli gazowej o pojemności 50 litrów. Takie butle były wcześniej używane w gospodarstwie w sektorze prywatnym. Składa się z trzech części: zaworu, zbiornika zasobnikowego i cylindrycznego stojaka.

Oznaczenie butli gazowej do grilla

Butla z gazem, nawet jeśli jest pusta, jest BARDZO NIEBEZPIECZNA, dlatego bezwzględnie zabrania się używania otwartego ognia w pobliżu butli, a także powodowania uszkodzeń mechanicznych. To może kosztować ŻYCIE!!!

Chodzi o to, że w domieszce gazu ziemnego używaj tzw. benzyny, która ma za zadanie rozróżniać zapach gazu. Benzyna sama w sobie jest tym samym gazem palnym, który jest wchłaniany przez metal i nawet jeśli podczas testu butla jest pusta, pary benzyny nadal w niej są obecne. Dlatego powtarzam raz jeszcze, z butlą gazową trzeba pracować bardzo ostrożnie, nie zaniedbując zasad bezpieczeństwa.

Wróćmy do naszych znaczników. Jeśli spojrzysz na cylinder, zobaczysz, że szew spawalniczy biegnie na całej jego wysokości. Traktujemy ten szew jako pierwszą linię początku naszego znacznika. Jeśli weźmiesz taśmę mierniczą i zmierzysz obwód balonu ( obwód - jest to przedłużenie zewnętrznej lub wewnętrznej linii koła.) będzie równe 96 cm Z tej linii - szew, za pomocą taśmy mierniczej zaznaczamy 24 cm w każdym kierunku. górną i dolną część balonu i narysuj kredą linię. Następnie wycofujemy się z tej linii szwu w każdym kierunku o 10 cm. a także narysuj kredą linię - to nasza linia do otworów doprowadzających powietrze.

Następny etap: ustalamy, gdzie będziemy mieli przednią stronę kosza i dodajemy do zaznaczonej przez nas tylnej linii, cofając się o 24 cm o kolejne 10 cm, będzie to nasza linia cięcia. Na dole i na górze cylindra znajdują się również zgrzewane szwy, które otaczają okrąg cylindra. Odległość między nimi wynosi standardowo 61 cm, wycofujemy się z tych szwów o 3 cm, umieszczamy po dwa punkty i rysujemy linię. Faktem jest, że na środku cylindra wzdłuż szwów obwodowych znajduje się taśma wzmacniająca szwy i nie musimy jej niszczyć.

W ten sposób narysowaliśmy osłonę na przyszły grill, którego szerokość wyniesie 38 cm (96-24-24-10), a długość - 55 cm (61-3-3), jak wskazano na rysunku.

Przygotowanie do cięcia balonu na grilla

Przed wykonaniem pierwszego cięcia musisz się zabezpieczyć. Aby to zrobić, musisz napełnić butelkę wodą. Jak to jest zrobione? Zanim uruchomisz robota, upewnij się, że zbiornik jest pusty. W tym celu otwórz zawór odcinający, który znajduje się w górnej części butli i na ucho sprawdź, czy nie słychać syczenia gazu. Następnie w ten sam sposób, przy otwartym kranie, zakręć go tak, aby cały dostępny płyn wypłynął z wnętrza.

Kurek wykonany jest ze stopu brązu, a brąz jest bardzo miękkim metalem. Dlatego bierzemy Piła ręczna na metal i na dole kranu - tam, gdzie jest skręcony w cylinder, całkowicie odcinamy kran. Utworzyliśmy wlot, do którego możemy włożyć konewkę lub wąż do napełnienia wodą. Musisz zrozumieć, że woda, która wypełni balon wyprze powietrze nasycone benzyną, dlatego podczas tej operacji nie wolno palić ani używać otwartego lub ukrytego ognia !!!

Butelka musi być całkowicie wypełniona wodą. Potem robimy korek. Tutaj może nam pomóc korek z butelki wina lub coś w tym rodzaju. Po lekkim schowaniu wbijamy mocno młotkiem w otwór. Następnie kładziemy balon w pozycji poziomej i wykonujemy cięcie.

Wykonanie okładki mangalowej

Rozpoczynając cięcie cylindra, należy wziąć pod uwagę, że podczas cięcia na wylot popłynie woda. Dlatego usuwamy jak najwięcej przewody elektryczne i lepiej jest ciąć na pochyłej podstawie, kontrolując przepływ wody. Tak, zgadzam się, że impreza jest „mokra”, ale to najbezpieczniejsza metoda przecięcia butli gazowej.

Wykonujemy cięcie szlifierką wzdłuż naszych zaznaczonych linii. Na moim schemacie są zaznaczone na czerwono. Tarcza do szlifierki musi być grubsza, co najmniej 1,6 mm. Szerokość cięcia jest kompensowana rozszerzaniem się metalu po podgrzaniu. Należy pamiętać, że metal na cylindrze „napina się” podczas spawania i podczas cięcia może trochę zaklinować krążek, dlatego stosujemy kliny. Jednocześnie odcinamy gwintowane połączenie pokrywy kranu. Znajduje się na szczycie balonu.

Tak więc przy wycinaniu pokrywy kosza z blachy wycinamy paski o szerokości 3 cm, długości jednego metra - trzy sztuki i spawamy po obwodzie pokrywy tak, aby krawędź paska wystawała 1,5 cm poza krawędzie okładka. Za pomocą zacisków okresowo dociskając pasek do pokrywy. Zapobiegnie to wpadnięciu pokrywki na środek grilla. Spawamy również uchwyt. Miejsca spawania czyścimy za pomocą szlifierki i tarczy czyszczącej. Po zainstalowaniu osłony na cylindrze należy ją wyśrodkować i zespawać zasłony, po uprzednim cofnięciu te same rozmiary od krawędzi balonu.

Od strony górnej części butli gazowej, gdzie odcinamy połączenie gwintowane, można wykonać zawór, który będzie regulował wydatek dymu, czyli stopień wędzenia mięsa. Z blachy wycinamy trzy paski po 10 cm każdy i zaginamy krawędź szczypcami lub w imadle tak, aby uzyskać narożnik i oparzyć po obwodzie otworu, przestrzegając równości wymiarów. I z tej samej blachy wycinamy sam zawór, robiąc naddatek nie większy niż 1 cm, aby był swobodny luz.

Od spodu butli gazowej znajduje się cylindryczny stojak, który również odcinamy szlifierką. Jest spawany szwem rozrywającym na obwodzie cylindra.

Spawanie nóg

Nogi lub stojak mogą być spawane z improwizowanego materiału, mogą być składane lub stacjonarne, ze stolikami lub bez. Można nawet użyć statywu ze starej maszyny do szycia, ale ja poradziłem sobie z najbardziej ekonomiczną opcją.

Bierzemy róg i odcinamy dwa półfabrykaty po 14 cm każdy, znajdujemy wzdłużny szew spawalniczy na cylindrze, który przyjęliśmy jako linię odniesienia. Walec wystawiamy na poziomej platformie lub na stole tak, aby szew znajdował się na dole i ustawiając narożnik równolegle do platformy, spawamy go w umownej odległości od krawędzi butli tak, aby środek narożnika półka pokrywa się ze szwem spawalniczym cylindra. To samo robimy po drugiej stronie. Więc dostaliśmy podstawę do mocowania nóg. A teraz patrzymy, czy musimy oddzielić nogi od rusztu, po prostu wycinamy rurę 30x30 lub róg o długości, co będzie dla nas wygodne dla wysokości rusztu - około 50 do 70 centymetrów. Następnie przyspawaj go do narożnika, który znajduje się na cylindrze.

A jeśli planujemy wykonać konstrukcję składaną, to wykroje również wycinamy na nogi, ale nie przyspawamy ich do narożnika, tylko wywiercimy otwory około 8 mm w górnej części nogi i w narożniku przyspawanym do cylindra . W ten sposób otrzymujemy składaną konstrukcję: cylinder jest oddzielony od nóżek i bez problemu zmieści się w bagażniku samochodu na grilla na łonie natury. Należy zauważyć, że nogi należy również zamontować z zachowaniem identyczności wymiarów i przekątnej konstrukcji. W dolnej części nóg wskazane jest przyspawanie łat podporowych, po wycięciu ich z blachy i umieszczeniu kociołka na nogach na płaskiej powierzchni. Jest to konieczne, aby kocioł nie spadł pod własnym ciężarem w ziemię i miał dobrą odporność na przewrócenie. Dla wygodniejszego transportu, małe kółka można zamontować na dwóch nogach.

Montaż komina na grilla

Komin nie jest niezbędnym elementem naszego domowego grilla, ale nadaje bardziej estetyczny wygląd i pełni funkcję regulatora stopnia uwędzenia gotowanego produktu.

Do produkcji tego elementu odpowiednia jest rura o średnicy zewnętrznej 90m. i 70 cm długości. Ponieważ narożniki fabryczne mają bardzo gładki skręt, można samemu przyspawać ostry narożnik, wycinając najpierw odcinek rury, który jest zaznaczony od punktu skrętu kwadratem w dwóch kierunkach pod kątem 45 stopni na obwodzie rury. Po wycięciu segmentu szlifierką wyginamy mniejszą część do większej, za pomocą narożnika sprawdzamy kąt 90 stopni i przyspawamy je na miejscu. Następnie wystawiamy rurę na miejsce spawania, w którym zainstalowaliśmy przepustnicę i dobrze spawamy rurę po okręgu. Należy zauważyć, że każdy szew należy wyczyścić dyskiem czyszczącym. Dzięki temu zyskuje bardziej estetyczny wygląd, a jakość spoiny jest wyraźnie widoczna.

Gdy rura jest spawana, załóż nasadkę ochronną. Jest mocowany za pomocą śruby zaciskowej.

Miejsca na szaszłyki i siatki do grillowania

W celu wygodnego ułożenia szaszłyków na tylnej ścianie naszego grilla wiercimy otwory. Szpikulec ma spiczastą część z przodu, która wyraźnie wchodzi w te otwory i utrzymuje się tam stabilnie. Jak widać na powyższym zdjęciu, sześć szaszłyków jest wygodnie umieszczonych na grillu. Aby to zrobić, robimy znacznik, cofając się od górnej krawędzi naszego wycięcia pokrywy kosza, 10 cm. po obu stronach, połóż znaki i narysuj kredą linię. To jest poziom dziury. Następnie wycofując się z krawędzi promienia wyciętego 4cm. i zaznacz wiertło. A potem co 10 cm umieszczamy te same znaki. Za pomocą wiertarki i wiertarki wiercimy otwory zgodnie z oznaczeniami. W tym celu najpierw używamy cienkiego wiertła np. 4mm, następnie wiercimy wiertłem 10mm, a na końcu fazujemy otwory wiertłem 12mm. lub okrągły plik. Z przednia strona Kocioł wykonujemy również oznaczenia na górnej powierzchni kociołka oraz wycinamy szlifierką rowki na szpikulce. Po zakończeniu tej operacji przykryj kocioł pokrywką i przenieś ślady miejsc wykonania wycięcia na pokrywę kociołka. Robimy to samo cięcie. Należy to zrobić, aby po zainstalowaniu szaszłyków pokrywa kosza zamykała się mocniej.

Istnieje również możliwość wykonania siedzisk na grilla - kratki. Aby to zrobić, wystarczy przyspawać metalowe półki między otworami na szpikulec. Wycinamy półfabrykaty o długości 3 cm od narożnika i przyspawamy je do ścianek kosza, uprzednio zaznaczając miejsca spawania tak, aby siatka miała sześć punktów podparcia wzdłuż obwodu kosza. Czyścimy miejsca spawania i odcinamy ostre narożniki.

Do pieczenia mięsa na ruszcie grillowym można użyć rusztu ze stali nierdzewnej, z ogniwem 10x10 lub 15x15mm, po wycięciu rozmiaru obwodu gniazd jak na zdjęciu poniżej.

Otwory powietrzne

W rozdziale "narzut", wyznaczyliśmy linię doprowadzenia powietrza. Linia ta znajduje się z obu stron w odległości 10 cm od spoiny wzdłużnej. Następnie bierzemy wiertło o średnicy 8mm. i wywierć te otwory. Uważam, że średnica otworu 8mm wystarczy na doprowadzenie powietrza, gdyż większa średnica może mieć wpływ na rozsypywanie się płonących węgli podczas spalania ciepła w grillu. Otwory te można wywiercić zarówno na początku naszego montażu grilla, jak i na końcu pracy.

Możesz również dodać uchwyty po bokach grilla - dla ułatwienia poruszania się po terenie.

Malowanie grilla

Grille są obsługiwane na zewnątrz. Dlatego po zainstalowaniu urządzenia od razu ustalamy, jaką farbą pomalować grilla.

Powłoka ochroni go przed opadami atmosferycznymi, wysoka wilgotność i wahania temperatury. Oczywiście kociołek należy malować tylko na zewnątrz. Wewnątrz, gdy jest używany, temperatura jest zbyt wysoka dla każdego rodzaju farby.

Do wyboru pokrycia należy podchodzić bardzo ostrożnie.

Musi spełniać następujące wymagania

Farba musi zawierać modyfikatory, które chronią metal przed rdzą. Wykończenie nie powinno się topić, tj. mieć wysoką ognioodporność. Instrukcja na etykiecie farby musi wskazywać jej odporność na ciepło co najmniej +500 °. Jeszcze lepiej, jeśli ta liczba wynosi + 800 °.
Należy pamiętać, że grille służą do gotowania. Na tej podstawie powłoka powinna być przyjazna dla środowiska i bezpieczna. Nie powinien wchodzić w reakcje z żadnymi substancjami.

Farby są dostępne na rynku w dwóch rodzajach: w aerozolu i tylko w płynie.

Farba w aerozolu sprzedawana jest w puszce, w której panuje ciśnienie powietrza, a podczas malowania po prostu kierujemy strumień puszki na malowaną powierzchnię w odległości 20–30 cm i nakładamy płynną farbę w puszce zwykłym pędzlem.

Najpierw musisz oczyścić nasz ruszt z brudu i kurzu, sprawdzić czyszczenie wszystkich spawów, a co najważniejsze: wyczyścić ruszt i pokrywę rusztu z stara farba. Faktem jest, że butle gazowe nie są malowane farbą żaroodporną, ale nakładanie farby żaroodpornej na farbę nieodporną na ciepło grozi późniejszym stopieniem i wypaleniem dolnej warstwy farby, co pociągnie za sobą nieprzyjemne konsekwencje.

Należy również pamiętać, że farbą żaroodporną można pomalować tylko sam piec, którego powierzchnia nie przekracza 1,5 m2. Dlatego wystarczy nam jedna butelka. A nogi i dostępne elementy dodatkowe można pomalować zwykłą farbą do metalu. To nieznacznie obniży koszty, ponieważ farba żaroodporna jest znacznie droższa niż zwykła emalia metalowa.

W trakcie i po malowaniu kurz nie powinien dostawać się na pomalowaną powierzchnię, a prace należy prowadzić w temperaturze co najmniej 10 stopni Celsjusza przy bezwietrznej pogodzie.

W związku z tym naszą pracę nad wykonaniem kociołka z butli gazowej można uznać za skończoną, ale we własnym imieniu chcę dodać, że w Internecie jest wiele schematów i przykładów do produkcji tego typu kociołka. Jednak kociołek z butli gazowej może być wyjątkowy w swoim rodzaju, gdy wykonasz go sam i wykażesz się wyobraźnią do realizacji projektów dodatkowych elementów konstrukcyjnych. Oto jak własnoręcznie dostałem kociołek z butli gazowej:

Napisz poniżej pytania i uzupełnienia. Chętnie wysłucham Twojej opinii.

Polecamy również:

Czasami konieczne jest wycięcie starej butli z gazem, aby dobrze ją wykorzystać w gospodarstwie. Na przykład butla z gazem ciętym może służyć jako zbiornik na wodę w systemie autonomiczne ogrzewanie. Ze względu na cechy konstrukcyjne wycięty cylinder jest wygodny do rozpalania w nim ognia i może służyć jako palenisko dla kuźni.

Istnieją zasady cięcia pojemników, w których przechowywano materiały palne. W szczególności w tym artykule dowiesz się, jak przeciąć starą butlę z propanem.

Niezbędne narzędzia i materiały:

Pusty zbiornik na propan
Piła do metalu
Lejek i wiadro na wodę lub wąż ogrodowy
Pusta plastikowa butelka
Bułgarska i ochronna maska do młynka

Porządek pracy

Otwórz zawór butli do oporu i upewnij się, że nie ma w nim gazu. Jeśli nie słychać dźwięku ulatniającego się gazu, należy namydlić wylot zaworu, sprawdzić, czy cały gaz uciekł.
Połóż balon na boku.
Weź piłę do metalu.
Zacznij odpiłować mosiężny zawór cylindra „pod nasadą”. Mosiądz można łatwo ciąć piłą do metalu.
Skorzystaj z pomocy znajomego: podczas piłowania zaworu druga osoba powinna nalać wodę w miejsce, z którego odpiłowano plastikowa butelka lub wąż ogrodowy, aby zapobiec iskrzeniu.
Po odcięciu zaworu napełnij balon wodą. Aby to zrobić, możesz użyć wiadra (napełnij wodę przez lejek) lub długiego węża do podlewania. Napełnij balon do góry.
Gdy balon się wypełni, potrząśnij nim, aby zmyć kondensat ze ścian.
Po napełnieniu butli można spuścić wodę, ale nie w pobliżu domu, ale gdzieś w pobliżu śmietnika, ponieważ spuszczona woda czasami wydziela silny zapach propanu, który nie znika przez kilka dni.
Po wszystkich podjętych czynnościach balon jest piłowany przez szlifierkę. Grubość metalu wynosi około 3 mm. Tak więc cięcie nie powinno być dla Ciebie problemem.

Jest to standardowa technologia cięcia pojemników, w których przechowywane są materiały palne. Osobiście tą metodą wycinałem już kilka cylindrów.

Urządzenia grzewcze znajdują zastosowanie nie tylko w mieszkaniu, ale również w pomieszczenia przemysłowe. Jest ich bardzo dużo, bo w warsztatach warunki zwykle nie są skomplikowane. Dlatego instalują wszystko, co jest niedrogie i ekonomiczne - od burżuazyjnego po technicznie przemyślane systemy grzewcze.
Dziś proponujemy do rozważenia jeden z najciekawszych modeli pieców. Piec rakietowy lub piec strumieniowy zasadniczo różni się od innych wysokim stopniem ogrzewania i konwekcji ciała, które jest wykonane albo z cegieł (piec kamienny) albo z grubościennego metalu. Grzałka ta jest wyposażona w obieg wody, podłączony do grzejników i uzyskuje się prawie kompletny, ekonomiczny system grzewczy.
Nasza opcja piec strumieniowy autor wyrobu domowej roboty sugeruje zrobienie go z pustego zbiornika z propanem. Małe ulepszenie, minimum części i przed tobą świetna opcja piec grzewczy do warsztatu produkcyjnego!

Zasada działania pieca

Piec składa się z paleniska, podgrzewanego pojemnika i komina. Palenisko wykonane jest w formie wygiętej rury, w której w dolnej części spalane jest drewno opałowe. Gorące powietrze unosi się pionową rurą umieszczoną pośrodku ogrzewanego pojemnika, który w naszym przypadku wykonany jest z butli gazowej. Podnosząc się do góry gorące powietrze nagrzewa ścianki pojemnika i stopniowo schładzając się uchodzi od dołu przez komin, co powoduje konwekcję powietrza i przeciąg w palenisku.

Materiały:

Butla z propanem;
Rura kwadratowa spawana z sparowanych narożników;
Narożnik metalowy 50x50x5 mm;
Okrągła rura kominowa z obrotowymi kolankami;
Pomocniczy elementy metalowe: talerze, narożniki wykończeniowe, zaślepki.

Narzędzia:

Do cięcia metalu: inwertorowa przecinarka plazmowa lub szlifierka z tarczą czyszcząco-tnącą;
Spawarka;
Metalowy prawy narożnik, taśma miernicza, marker do znakowania;
Poziomica, młotek, metalowa szczotka.

Robienie pieca rakietowego

Przed przystąpieniem do pracy musisz pamiętać, że butle z gazem są wyjątkowo łatwopalne i wybuchowe. Muszą być dokładnie spłukane wodą, na chwilę osadzone w butli, ponieważ nawet niewielkie pozostałości skroplonego gazu podczas cięcia mogą doprowadzić do wybuchu pojemnika.

Balon do gotowania

Butla z propanem do użytku domowego składa się z szyjki, skorupy i dna. Zazwyczaj umieszcza się go pionowo, tak aby zawór odcinający pozostawał w najbardziej widocznym miejscu na środku cylindra. Musisz się go pozbyć lekko uderzając w niego młotkiem.

Po odkręceniu złączki kluczem płaskim napełniamy butlę wodą, aby zmyć resztki skroplonego gazu. Odstawiamy wodę na chwilę, a następnie ostrożnie przewracając pojemnik, spuszczamy. Nawet po takich zabiegach ostrożnie przenosimy balon w miejsce zabiegu. Za pomocą przecinarki plazmowej odetnij spód balonu.

Przecinamy rury i parzymy palenisko

Kolejnym krokiem jest przycięcie metalowych narożników zgodnie z wymiarami komory załadowczej, paleniska i kanału powietrznego. Tniemy je szlifierką lub przecinarką plazmową i każdy z nich gotujemy wzdłuż żeber.
Połączenia będą zlokalizowane pod różnymi kątami. Wymiary tych elementów są następujące:

Kanał powietrzny pionowy - 900 mm;
Palenisko poziome - 500 mm;
Podajnik lub komora załadowcza - 400 mm.

Palenisko z kanałem powietrznym połączone są prostopadle. Końce tych fajek przycinamy pod wąsem pod kątem 45 stopni i gotujemy ze wszystkich stron. Ponieważ metal podczas procesu spawania nagrzewa się powyżej 1500 stopni Celsjusza, może prowadzić. Dlatego sprawdzanie poprawności połączenia nie będzie zbyteczne metalowy narożnik.

Lokalizacja komory załadowczej będzie nachylona, dlatego dyszę podajnika należy przyciąć pod kątem mniejszym niż 45 stopni. Odsłaniamy go na rurze paliwowej kilka centymetrów od krawędzi paleniska, gdzie następnie zostanie umieszczony popielnik. Zgodnie z oznaczeniem odcinka rury wykonujemy szczelinę na styku elementów i gotujemy ją na miejscu.

Palenisko musi być wypoziomowane i bezpiecznie zamocowane. Jako podporę posłuży mu niewielki segment narożnika, z którego wykonano rury. Docinamy go dokładnie na wymiar i umieszczamy na dnie cylindra, sprawdzając zgodność linii prostej między płaszczyznami cylindra z metalowym narożnikiem.

Gotujemy palenisko, wzmacniając pionową rurę kanału metalowymi płytami lub narożnikami. Wyznaczamy dla niego miejsce na ścianie cylindra i wykonujemy szczelinę plazmą lub szlifierką. Im dokładniejsze jest wycięcie, tym łatwiej je później wyparzyć.

Odsłaniamy palenisko tak, aby pionowa rura wewnątrz cylindra znajdowała się dokładnie pośrodku. Spód i dyszę pieca zgrzewamy zgrzewarką.

Zwykła śruba lub podobny kawałek metalu pomoże zaślepić otwór w górnej części cylindra. Wkładamy go do otworu i przyspawamy do balonu. Możesz wyczyścić szew za pomocą tarczy szlifierskiej i szlifierki.