Łączenie dwóch przewodów w jeden. Jak podłączyć przewody elektryczne? Zaciski bezpiecznikowe

Bardzo ważna jest wiedza o złączach do przewodów elektrycznych, ponieważ kontakt elektryczny zależy od ich jakości. Istnieje wiele sposobów podłączenia przewodów, możesz to zrobić po staremu lub użyć listew zaciskowych.

Ale nie wszystko jest tak gładkie, są też wady. W warunki pokojowe aluminium pod naciskiem śruby zaczyna płynąć. Będziesz musiał okresowo sprawdzać bloki zacisków i dokręcać styki, w których zamocowane są aluminiowe przewody.

Jeśli nie zostanie to zrobione w odpowiednim czasie, aluminiowy przewodnik w listwie zaciskowej poluzuje się, utraci niezawodny kontakt, w wyniku czego powstanie iskra, nagrzewanie się, co może spowodować pożar. W przypadku przewodników miedzianych takie problemy nie pojawiają się, ale okresowa rewizja ich styków nie będzie zbyteczna.

Listwy zaciskowe nie są przeznaczone do łączenia przewodów linkowych. Jeżeli linka zostanie zaciśnięta w takich zaciskach przyłączeniowych, to podczas dokręcania pod naciskiem śruby cienkie żyły mogą ulec częściowemu zerwaniu, co doprowadzi do przegrzania.

W przypadku konieczności zaciśnięcia przewodów linkowych w listwie zaciskowej, konieczne jest zastosowanie pomocniczych końcówek kołkowych.

Bardzo ważne jest prawidłowe dobranie jego średnicy, aby drut później nie wyskoczył. Linka musi być włożona w oczko, zaciśnięta szczypcami i zamocowana w listwie zaciskowej.

W wyniku powyższego, listwa zaciskowa jest idealna dla litych przewodów miedzianych. W przypadku aluminium i linków konieczne będzie przestrzeganie szeregu dodatkowych środków i wymagań.

Mają szereg zalet:
• Łatwość użycia.
• Możliwość podłączenia przewodów z różnych materiałów.
• Ochrona przed korozją i innymi wpływami zewnętrznymi.
• Niezawodność, wytrzymałość połączeń.

Bloki zaciskowe mogą mieć inny projekt. Najpopularniejsze są 3 rodzaje wykonania:
1. śruba;
2. wiosna;
3. nóż;

Kolejnym bardzo wygodnym złączem przewodu jest zacisk na plastikowych podkładkach. Ta opcja różni się od listew zaciskowych gładkim metalowym zaciskiem. W powierzchni zaciskowej znajduje się wgłębienie na drut, dzięki czemu nie ma nacisku na rdzeń od śruby skręcającej. Dlatego takie zaciski nadają się do podłączenia w nich dowolnych przewodów.

W tych zaciskach wszystko jest niezwykle proste. Końce przewodów są zdejmowane i umieszczane między płytami - styk i docisk.

Takie terminale są dodatkowo wyposażone w bardziej przejrzysty plastikowa pokrywka w razie potrzeby można go usunąć.

Okablowanie za pomocą tych zacisków jest proste i szybkie.

Drut należy wcisnąć do otworu do samego końca. Tam jest on automatycznie mocowany za pomocą płyty dociskowej, która dociska drut do ocynowanej szyny zbiorczej. Dzięki materiałowi z jakiego wykonana jest płyta dociskowa siła docisku nie słabnie i utrzymuje się przez cały czas.

Wewnętrzna sztabka cynowana wykonana jest w formie miedzianej płyty. Możliwe jest mocowanie w zaciskach samozaciskowych zarówno miedzianych jak i druty aluminiowe. Te zaciski są jednorazowe.

A jeśli potrzebujesz zacisków do łączenia przewodów wielokrotnego użytku, użyj listew zaciskowych z dźwigniami. Podnieśli dźwignię i włożyli drut do otworu, a następnie przymocowali go, naciskając go z powrotem. W razie potrzeby dźwignia jest ponownie podnoszona i drut wystaje.

Spróbuj wybrać zaciski od producenta, który sprawdził się dobrze. Zaciski WAGO mają szczególnie pozytywne cechy i recenzje.

Zaciski śrubowe

Złącza śrubowe są szeroko rozpowszechnione w przemyśle elektrycznym, w rzeczywistości są odmianą produktu rurowego (łącznikowego). Wykonane są w formie prostokątnej rurki, ale mają zaokrąglone (owalne) dno. Na górnej płycie takiej tuby znajdują się nagwintowane otwory, w które wkręca się śruby blokujące.

Całość zamknięta jest w izolacji z kapronu. Aby uzyskać dostęp do śrub w korpusie izolacji, wykonuje się kanały przelotowe. Istnieją dwa rodzaje takich listew zaciskowych (złączy) do łączenia przewodów - pojedyncze i grupowe.

Zaciski śrubowe do podłączenia przewodów charakteryzują się: wyraźną wytrzymałością mechaniczną; możliwość pracy z kablami o przekroju do 25 mm; zastosowanie w obwodach niskoprądowych i mocy. Praca z tego typu złączem jest łatwa.

Końcowe części przewodów wkłada się do mosiężnej rurki, a śruby blokujące (zwykle dwie śruby) owija się śrubokrętem. Z kolei śruby dociskają przewód do dna metalowej rurki.

Zaciski śrubowe- jeden z najczęstszych typów. Są to mosiężna tuleja z dwoma śrubami w plastikowej obudowie. Kontakt zapewnia docisk śruby. Ciało może być wykonane z różne materiały- polietylen, poliamid i polipropylen. Za ich pomocą można podłączyć przewody o przekroju od 0,5 mm 2 do 35 mm 2.

Zalety podkładek śrubowych to:
• Nie jest wymagane żadne specjalne narzędzie (tylko śrubokręt).
• Możliwość wielokrotnego użytku.
• Możliwość wykorzystania wymaganej liczby segmentów.

Podkładki pod śruby mają również szereg wad:
1. Wysoka odporność na przejście.
2. Niska niezawodność (przy osłabieniu wibracji).
3. Ograniczenia dotyczące materiału drutu.
4. Czas instalacji.
5. Do zaciśnięcia potrzebne są pewne umiejętności.
6. Wymagana coroczna konserwacja.

Takie terminale są niepożądane. Mają zwiększoną „płynność”, z czasem połączenie słabnie. Aby uniknąć nagrzewania się z powodu wzrostu rezystancji styku, należy je regularnie dokręcać. Stwarza to niedogodności podczas pracy.

Pewne problemy pojawiają się w przypadku przewodów linkowych. Możliwe jest wykonanie wysokiej jakości montażu z połączeniami śrubowymi tylko przy użyciu specjalnych końcówek lub podkładek z płytą dociskową. W przeciwnym razie istnieje możliwość uszkodzenia rdzeni podczas dokręcania śruby.

Dlatego do tego projektu najbardziej nadają się druty z litej miedzi.

Montaż za pomocą połączenia śrubowego jest bardzo prosty:
• Odciąć wymaganą liczbę zacisków z bloku (zwykłym nożem).
• Zdejmij izolację podłączonych przewodów (o 5-12 mm).
• Włóż pozbawione izolacji końce przewodów do zacisków.
• Dokręć śruby.

Radzenie sobie z tym jest łatwe. Najważniejsze jest, aby zachować ostrożność podczas dokręcania śrub i wybierać wysokiej jakości listwy zaciskowe.

Przy wyborze należy zwrócić szczególną uwagę na producenta produktu. Dziś w sprzedaży są produkty różnych marek. Lepiej używać produktów tak znanych producentów jak Legrand, ABB, Tridonic, Werit.

Najczęściej spotykane złączki tego typu to złączki samozaciskowe firmy WAGO.

Seria WAGO dostępna jest w 2 wersjach:
1. PUSH WIRE (jednoczęściowy jednorazowy).
2. ZACISK KLATKOWY (wielokrotnego użytku).

Nie ma możliwości usunięcia przewodu z jednorazowych zacisków bez uszkodzenia listwy zaciskowej. Wielokrotnego użytku posiadają wygodną dźwignię do zwalniania przewodu.

Sprzęt ten znajduje szerokie zastosowanie nie tylko w produkcja przemysłowa ale także w domu. Są szczególnie popularne.

Mocowanie odbywa się za pomocą stalowej sprężyny pokrytej specjalnym stopem chromowo-niklowym. Misternie ukształtowana sprężyna zapewnia niezawodne, trwałe połączenie. Obudowa wykonana z poliwęglanu lub poliamidu wytrzymuje szeroki zakres temperatur, odporna na agresywne środowiska.

Same listwy zaciskowe wykonane są z ocynowanej miedzi. To znacznie zwiększa powierzchnię styku, zmniejsza rezystancję styku i chroni przed korozją. Dodatkowo WAGO można napełnić specjalnym smarem, który zapewnia: dodatkowa ochrona przed korozją.

Model WAGO. WAGO jest w stanie podłączyć 2-8 przewodów o średnicy 0,5-4 mm 2 . Są przeznaczone do napięcia 220 V i prądu 32 A.

Wszystkie sprężyny występują w 2 wersjach - na szynę DIN oraz w wersji zwykłej.

Pod szyną DIN bloki zaciskowe są stosowane w panelach sterowniczych i szafach sterowniczych, skrzynkach rozdzielczych. Znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie występują podwyższone wibracje (np. budowa maszyn, kolejnictwo).

Phoniexcontact produkuje listwy zaciskowe na szynę DIN do przewodów z końcówkami i bez końcówek do 35 mm2. Możliwe jest jednoczesne podłączenie do 50 przewodów.

Główną zaletą sprzętu Phoniexcontact jest jego wszechstronność. Możesz zrobić dowolny montaż. Wszystkie elementy można łatwo ze sobą zadokować.

Instalacja jest niezwykle prosta i niedroga:
• Najpierw musisz przygotować przewód - zdjąć izolację o około 10-13 mm.
• Aby podłączyć przewód, wystarczy otworzyć zacisk zwykłym śrubokrętem, włożyć przewód i wyjąć śrubokręt. Kontakt zamknie się automatycznie.

Zalety połączeń sprężynowych:
1. Obecność osobnego gniazda dla każdego przewodu.
2. Mocne połączenie wysokiej jakości.
3. Niska rezystancja styku.
4. Możliwość łączenia przewodów z różnych materiałów.
5. Ochrona przed korozją, a także innymi wpływami zewnętrznymi.
6. Nie są wymagane żadne specjalne narzędzia.
7. Nie są wymagane żadne specjalne umiejętności.
8. Możliwość wielokrotnego użytku.
9. Nie wymaga corocznej konserwacji.
10. Odporny na wibracje.
11. Swobodny dostęp do przyrządów pomiarowych.
12. Rozkład potencjału (w razie potrzeby) za pomocą zworek.
13. Wady obejmują niskie dopuszczalne prądy.

Oprócz tak znanych marek jak WAGO, Phoniexcontact, podobny sprzęt produkuje firma Legrand, ABB.

Listwy zaciskowe

Takie ochraniacze są używane znacznie rzadziej. Głównie do uziemienia i uziemienia obwodów w przypadku montażu z nierozłącznym przewodem przewodzącym. Służą do cięcia gałęzi na przewodnik nośny.

Ponadto złącza nożowe są szeroko stosowane w technologii audio. Produkowane są bloki o szerokości 5 mm dla przewodów o przekroju 0,2-1 mm2, szerokości 6 mm dla przewodów 1-2,5 mm2. Duża powierzchnia styku pozwala wytrzymać prądy do 24 A. Kolorystyka jest dość zróżnicowana: żółto-zielona, ​​pomarańczowa, szara, niebieska i czerwona.

Dostępne są podkładki jednorazowe i wielokrotnego użytku. Jednorazowe podkładki obejmują podkładki Scotchlok, które są produkowane przez 3M. W nich łączenie kilku drutów odbywa się poprzez prasowanie specjalnym narzędziem.

Ich główne cecha wyróżniająca– podczas instalacji nie jest wymagane zdejmowanie izolacji z przewodu. Przewód wraz z izolacją wkłada się do listwy zaciskowej i zaciska aż do całkowitego zamocowania. Izolacja jest przecinana stykami, zapewniając niezawodne jednoczęściowe połączenie.

Zalety listew zaciskowych nożowych:
• Oszczędność czasu instalacji.
• Nie jest wymagane zdejmowanie izolacji i zaciskanie.
• Bezpieczne połączenie dzięki dźwigni zatrzaskowej.
• Niezawodność, zwartość.
• Nie jest wymagane żadne specjalne narzędzie.
• Nie są wymagane żadne specjalne umiejętności.
• Zwiększone bezpieczeństwo elektryczne.

Jedynym minusem jest wysoka cena.

Produkty wytwarzane są przez tak znanych producentów jak Klemsan, Legrand, 3M i wielu innych.

Zaciski końcowe

Listwy zaciskowe do łączenia przewodów dają jedną niepodważalną zaletę, mogą łączyć przewody z różnych metali. Zarówno tutaj, jak i w innych artykułach wielokrotnie przypominaliśmy, że zabrania się skręcania razem przewodów aluminiowych i miedzianych.

Powstająca para galwaniczna w rezultacie doprowadzi do wystąpienia procesów korozyjnych i zniszczenia połączenia. I nie ma znaczenia, ile prądu płynie na skrzyżowaniu. Prędzej czy później skręt nadal zacznie się nagrzewać. Wyjściem z tej sytuacji są właśnie terminale.

Bloki zaciskowe Wago

W ostatnich latach rynek zapełniły się łączówkami produkcji zagranicznej. Musimy oddać hołd: technologicznie projekty zagraniczne wyglądają na bardziej zaawansowane niż produkty krajowe. Wygodniej się z nimi pracuje - szybciej i łatwiej nawiązuje się połączenia.

Ale z punktu widzenia niezawodności połączeń wykonanych przez produkt zagraniczny nie wszystko jest takie proste. Pod tym względem produkt krajowy często wygląda lepiej. Spójrzmy jednak na kilka przykładów.

Na uwagę zasługują zaciski elektryczne firmy WAGO. Inżynierowie firmy wymyślili kilka atrakcyjnych projektów, w których zwykły terminal zamienia się w wygodny interfejs połączeniowy: Przewód wciskany, Zacisk klatki mocy, Zacisk klatki.

wciśnij drut

Technologia Push Wire opiera się na wykorzystaniu właściwości sztywności przewodnika elektrycznego, dzięki czemu uzyskuje się całkowicie niezawodny styk. Ten typ listwy zaciskowej jest najbardziej odpowiedni do pracy z drutem litym. Naprawdę, szybki sposób Połączenia Push Wire zapewniają bezwarunkowo.

Wystarczy ściągnąć końcówkę przewodu (na 10-15 mm) i z niewielkim wysiłkiem wsunąć go do wnętrza zacisku. Aby równie szybko usunąć przewodnik, należy go wyciągnąć podczas przewijania wokół jego osi.

Opracowano dwa typy złączy Push Wire: Do pojedynczego przewodu. Pod grupą dyrygentów. Konfiguracja połączenia grupowego jest przystosowana do pracy z przewodami o mniejszej sztywności niż w przypadku pojedynczej opcji. Zastosowano tutaj nieco inną konstrukcję zacisku mechanicznego.

Aby otworzyć dostęp do otworów wejściowych przewodów, należy przyłożyć pewną siłę do przycisku. Istnieją również modele Push wire bez przycisku - pod naciskiem śrubokrętem.

Uniwersalny zacisk klatki mocy

Ta listwa zaciskowa należy do kategorii uniwersalnych rozwiązań. Przeznaczony jest do każdego rodzaju przewodu elektrycznego o przekroju 6 - 95 mm. Konstrukcyjnie zacisk klatkowy Power to tak zwana podwójna klatka, w której znajduje się prasa sprężynowa i szyna prądowa.

Podłączenie przewodów elektrycznych do takich zacisków odbywa się za pomocą klucza imbusowego. Przekręcając klucz, sprężyna jest ściskana, koniec drutu wkładany jest pod prasę, a następnie klucz jest obracany w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. W rezultacie prasa opuszcza się i bezpiecznie dociska wprowadzony koniec drutu.

Zacisk klatkowy do układania w stos

Jest to unikalny (opatentowany przez WAGO) produkt, który uzyskał charakterystykę złączki przewodowej. Złączki WAGO przeznaczone są do montażu na przewodach o przekroju 0,5-35 mm2. Doskonale nadają się nie tylko do pracy z przewodami jednożyłowymi, ale także wielożyłowymi, niezależnie od stopnia grubości poszczególnych żył.

Zacisk klatkowy działa prosto: śrubokrętem (lub specjalną dźwignią w innych modyfikacjach) zacisk sprężynowy jest podnoszony, drut jest wkładany pod szynoprzewodzącą prąd, a następnie zacisk jest opuszczany na miejsce.

Pomimo prostoty konstrukcji producent twierdzi, że siła docisku na styku jest regulowana automatycznie i zależy bezpośrednio od przekroju przewodu.

Wariant złącza przewodu, który jest praktycznie taki sam jak produkt opisany powyżej. Ale konstrukcja zacisku Cage S jest nadal nieco inna. Specyfika modyfikacji „S” objawia się możliwością pracy z tego typu terminalem bez użycia jakichkolwiek narzędzi elektryka.

Ponadto blok zacisków do ustawiania typu modyfikacji „S” jest przeznaczony do przewodów o wystarczająco wysokiej sztywności - linkowych i jednożyłowych. Dopuszczalne jest również podłączenie do zacisku przewodów z metalowymi końcówkami.

Praca z zaciskiem klatkowym S jest bardzo prosta: końcową (odizolowaną) część przewodu wsuwa się z pewną siłą aż do zatrzymania, po czym następuje nawiązanie połączenia.

Zaciski przyłączeniowe do przewodów z serii Gage clamp S znalazły miejsce w niemal wszystkich modyfikacjach grupowych listew zaciskowych wielorzędowych. Są wygodne w użyciu przy instalacji wielu niskoprądowych linii elektrycznych. Jednak pomyślnie zamknięta konstrukcja Cage Cage S jest również stosowana w obwodach wysokoprądowych.

Istnieją dwie modyfikacje konstrukcji „S”, która jest całkowicie zamknięta w izolacji. Jeden polega na mocowaniu drutu podczas dociskania płyty w kierunku czołowym. Drugi przeznaczony jest do bocznego docisku śrubokrętem na sprężystej płytce.

Łączenie przewodów miedzianych i aluminiowych w domu

Jeśli potrzebujesz połączyć przewody miedziane i aluminiowe, a zaciski i bloki zacisków nie są pod ręką, możesz się bez nich obejść. Skręcanie przewodów w tym przypadku nie jest dobrym wyjściem, ponieważ prędzej czy później miejsce skręcania miedzi i aluminium ulegnie utlenieniu, a to doprowadzi do utraty kontaktu.

Skutecznym rozwiązaniem tego problemu jest użycie konwencjonalnej nakrętki, śruby i podkładki.

Niezawodność tego połączenia nie jest w żaden sposób gorsza od opisanych powyżej listew zaciskowych. Jedyną wadą jest nieporęczność (na przykład w przypadku użycia w puszce połączeniowej) i duża ilość taśmy izolacyjnej z PVC zapewniającej niezawodną izolację.

Podłączanie przewodów z kostką zaciskową

Wybierając blok łączący, przede wszystkim należy wziąć pod uwagę ilość prądu, który przejdzie przez złącze, a także wymaganą liczbę zacisków montażowych w grzebieniu. Z reguły proces łączenia przewodów nie sprawia żadnych trudności nawet elektrykom-amatorom.

Instalacja jest naprawdę bardzo prosta: weź blok z wymaganym rozmiarem komórki, odetnij go właściwa ilość sekcje, włóż żyły do ​​komory zaciskowej i zaciśnij każdy z podłączonych przewodów za pomocą śrub.

Dokręć śruby do mocowania rdzeni z dość umiarkowaną siłą. Oczywiście najpierw należy usunąć izolację z końców podłączonych przewodów (wystarczy usunąć około 5 mm izolacji), a powierzchnię samego rdzenia przewodzącego należy dokładnie wyczyścić.

Dużą zaletą takich bloków jest to, że w zależności od warunków montażu każdy segment można odciąć. To prawda, jest jedno zastrzeżenie: w takim bloku nie polecałbym mocowania aluminium. Podczas dokręcania rdzeń aluminiowy może zostać zmiażdżony przez samą śrubę.

W przypadku podłączenia przewodów aluminiowych, śruby należy dokręcać z najwyższą ostrożnością. Wynika to z tego, że po pierwsze aluminiowy rdzeń może się po prostu pęknąć, a po drugie, jak wiadomo, aluminium pod wpływem znacznego nacisku ma pewną płynność, co po pewnym czasie może doprowadzić do pogorszenia lub całkowitej utraty kontaktu.

A to z kolei jest obarczone przegrzaniem przewodnika i jego zapłonem. Nawiasem mówiąc, zgodnie z przepisami absolutnie wszystkie połączenia, w których znajduje się aluminium, należy dokręcać raz w roku.

Jak połączyć przewody linkowe w bloku?

Należy również pamiętać, że niedopuszczalne jest zaciskanie przewodów linkowych w takim bloku. Linkę, podobnie jak aluminium, można zgnieść śrubą zaciskową.

Faktem jest, że w bloku łączącym jest wszystko, czego linka tak naprawdę nie „kocha” - to jest nierówna powierzchniaśruba mocująca, punktowy (nierównomierny) nacisk i ruch obrotowy.

Oczywiście instalacja może się okazać całkiem akceptowalna, ale może się nie udać - a z przewodnika pozostanie tylko bardzo niewielka liczba rdzeni.

Cienkie druty tworzące takie rdzenie ulegają szybkiemu odkształceniu i uszkodzeniu pod działaniem śruby dociskowej bloku. W rezultacie styk jest zawodny - połączenie jest nagrzewane i topione.

Najlepszym rozwiązaniem tego problemu jest zastosowanie specjalnych końcówek do przewodów. W elektryce domowej najczęściej stosuje się końcówki tulejkowe z plastikowymi mankietami, które są wykonane w różnych kolorach dla ułatwienia montażu.

Proces montażu końcówek odbywa się w kilku etapach:
1. Koniec przewodu jest przycięty przecinakami do drutu (końce wszystkich „drutów” rdzenia muszą mieć tę samą długość).
2. Izolacja jest ściągana zgodnie z długością metalowej tulei końcówki.
3. Równoległość wszystkich drutów jest starannie uformowana (bez skręcania). Jeśli przewody są skręcone, należy je ostrożnie wyprostować.
4. Końcówkę zakłada się w taki sposób, aby wiązka przewodów wystawała z tulei na około 0,5-1 mm. Jednocześnie upewnij się, że mankiet zakrywa krawędź powłoki izolacyjnej przewodnika.
5. Następnie za pomocą specjalnych szczypiec zaciskowych końcówkę zaciska się (w przypadku braku tego narzędzia zaciskanie można wykonać zwykłymi szczypcami).
6. Następnie przewód z zamontowaną końcówką wkłada się do złącza zaciskowego i mocuje śrubą zaciskową.

W artykule dowiesz się, jak podłączyć kabel zasilający do ekranu / akumulatora / wzmacniacza / gniazdka itp., Uwzględnij schematy i instrukcje. Przedsiębiorstwa przemysłowe produkują dużą liczbę odmian kabli zasilających i elementów obwodów, przez które są połączone:

• tablice rozdzielcze;
• Gniazda jednofazowe, trójfazowe;
• Złącza różne wzory dla gospodarstw domowych i urządzenia przemysłowe;
• Baterie w sieciach DC i inne.

We wszystkich przypadkach istnieją cechy prac instalacyjnych, których należy przestrzegać, aby zapewnić wysokiej jakości kontakty. Niezawodne połączenie kablowe z innymi elementami sieci zapewnia długotrwałą i bezawaryjną pracę samej linii elektroenergetycznej, wszystkich jej elementów i podłączonych do niej urządzeń.

Podłączanie kabla zasilającego do rozdzielnicy

Przed ułożeniem kabla do rozdzielnicy bierze się pod uwagę wiele czynników:

• Lokalizacja RSC;
• Na zewnątrz, w suchym pomieszczeniu lub w wysoka wilgotność;
• Projekt osłony, umiejscowienie opon i elementów mocujących linki;
• Lokalizacje otworów wlotowych na obudowie rozdzielnicy na kable i inne punkty.

Przede wszystkim planowane jest, z której strony kabel będzie zbliżał się do rozdzielnicy. W plastikowych i metalowych obudowach rozdzielnicy fabrycznie wytłoczone są kontury otworów technologicznych do wprowadzania kabli z kilku stron. Takie tłoczenie pozwala szybko otworzyć otwór z prawej strony. Należy pamiętać, że zgodnie z wymaganiami PUE, pkt 1.1.7 i 1.1.8, na ulicy na wolnym powietrzu lub w pomieszczeniach o dużej wilgotności kable wprowadzane są tylko od spodu rozdzielnicy. Zmniejsza to ryzyko przedostania się wilgoci pod zewnętrzną powłokę izolacyjną i do wnętrza obudowy.

Zakończenie kabla i połączenie

Prawie wszystkie kable wejściowe do obciążeń wysokoprądowych mają co najmniej podwójną izolację na każdym rdzeniu i zewnętrznej powłoce. Dlatego niezależnie od marki kabla do instalacji wykonywane są następujące operacje:

• 
  

  Za pomocą noża montażowego zewnętrzna warstwa izolacyjna jest usuwana o 150 - 250 mm od końca kabla;

• Oddziel rdzenie, zaleca się natychmiastowe oznaczenie kabla i każdego przewodu. Sposobów znakowania jest wiele, jednym z najprostszych jest umieszczenie drutów kambryjskich na drutach z odpowiednimi napisami. Na wspólnej powłoce, owiniętej przezroczystą taśmą, naklejona jest naklejka, która wskazuje skąd i skąd pochodzi kabel, markę kabla, ilość i przekrój żył oraz długość. Przewody tego samego koloru można oznaczyć kolorową kambrą lub taśmą elektryczną, dla profesjonalnych elektryków oznaczenie to jest zrozumiałe. Kolor niebieski, czarny oznacza przewód neutralny, fazę czerwoną, brązową lub białą, uziemienie żółto-zielone.
• Kabel jest wprowadzany do rozdzielnicy z marginesem do 0,5 m na cięcie i w przypadku ewentualnych zmian w schemacie połączeń. Aby to zrobić, w pobliżu szafki składa się ją w pętlę, jeśli pozwala na to miejsce, pętlę można umieścić wewnątrz szafki.
• W nowoczesnych rozdzielnicach wykonuje się uchwyty lub poprzeczki do układania kabli w pozycji pionowej lub poziomej. Kabel mocowany jest do elementów mocujących za pomocą plastikowych zacisków z blokadą.
• Wewnątrz szafy kabel jest montowany w kierunku szyn zbiorczych lub w kierunku styków wyłącznika wejściowego.
• Końce przewodów są ściągane z izolacji na 1-1,5 cm, zakładane są na nie rurki o odpowiedniej średnicy i dociskane specjalną prasą.

• Końcówki stykowe są spłaszczone z jednej strony i posiadają otwory na śruby, za pomocą których płaszczyzna styku jest dociskana do szyny zbiorczej lub zacisku wyłącznika.

• W niektórych modelach automatycznych wyłączników ochronnych końcówki nie są wymagane, gołe końce przewodów są wkładane do grupy styków i zaciskane śrubami.

Dla niezawodnego kontaktu bardzo ważne jest, aby płaszczyzny końcówek jak najdalej przylegały do ​​opon. W takich warunkach zapewniony będzie dobry przepływ prądu. Przewody o przekroju do 10 mm2 w rozdzielnicy i VRU można łączyć do specjalnych bloków za pomocą śrub zaciskowych, gdzie nie są wymagane ucha.

Podczas podłączania kabla do ekranów linii trójfazowych wymagania dotyczące ułożenia kabla do szafy i wewnątrz pozostają takie same, z wyjątkiem oznaczenia przewodu neutralnego i uziemienia literą „N” w kolorze niebieskim, niebieskim i „PEN " - żółty zielony. Fazy ​​są oznaczone literami „A”, „B” i „C”. Wszystkie kable są oznaczone po obu stronach, a oznaczenia przewodów na obu końcach muszą się zgadzać. Przeczytaj także artykuł: → „”.

Podłączanie kabli zasilających do gniazd

Do okablowania w grupie wyjściowej pomieszczeń zaleca się użycie kabla marki VVG. W konstrukcjach drewnianych VVGng układa się z izolacją z materiału niepalnego, istnieje importowany analog tego drutu NYM, ale jest znacznie droższy.

Rada nr 1. Nie zaleca się instalowania przewodów marki PUNP, są wygodne do układania, ale bardzo rzadko odpowiadają deklarowanym właściwościom. Wynika to z braku skrupułów producentów, 80% produktów na rynku jest wadliwych, procent miedzi w stopie jest zaniżony, warstwa izolacyjna i przekrój przewodów są cieńsze i wiele innych niespójności. Te niedociągnięcia prowadzą do sytuacji awaryjnych, kabel nie wytrzymuje obliczonych obciążeń prądowych, przewody przepalają się.

Podczas planowania brana jest pod uwagę maksymalna moc urządzeń elektrycznych podłączonych do grupy gniazd, od tego zależy wybór przekroju drutu. Statystyki i praktyczne doświadczenia pokazują, że w przypadku mieszkania lub domu prywatnego przewody o przekroju 4 mm 2 układane są między puszkami połączeniowymi w grupach gniazd. Od puszki połączeniowej do gniazdka 2,5 mm 2 , z zastrzeżeniem włączenia zwykłego sprzętu gospodarstwa domowego małej mocy, telewizora, żelazka, lodówki, ręcznych elektronarzędzi i innego sprzętu.

Kabel wsuwa się do puszki połączeniowej i puszki na 15 - 20 cm, płaszcz zewnętrzny jest usuwany do 10 cm, izolacja od przewodów wynosi 5 cm w puszkach połączeniowych, w puszkach gniazdowych do 1 cm. Końcówki w puszce połączeniowej do podłączenia do gniazda skręca się dwoma szczypcami . Oba przewody są spięte razem przy końcu izolacji i przy gołych końcach. Te pierwsze pozostają nieruchome, podczas gdy drugie wykonują ruchy obrotowe, aby skręcić parę lub więcej przewodów.

W takim przypadku musisz mieć poczucie proporcji, mocno skręć, ale nie dokręcaj zbyt mocno, dopóki skręt się nie zerwie. W wersja klasyczna końce skrętów w skrzynkach połączeniowych są spawane za pomocą spawarki, transformatora obniżającego napięcie DC, z elektrodą grafitową. Ale najczęściej instalatorzy nie stosują się do tych technologii, skręty są po prostu izolowane taśmą elektryczną lub plastikowymi nakładkami. Przeczytaj także artykuł: → „”.

Od rozdzielnicy do gniazda przewody kabla są połączone zgodnie z wymaganiami PUE, według koloru. Czerwony lub brązowy przewód pochodzi ze styku fazowego, są one również połączone w skrzynce połączeniowej i opuszczane do wylotu. Przewody neutralne z niebieską izolacją i żółto-zieloną są połączone w całej sieci, zaczynając od szyny uziemiającej w rozdzielnicy.

Gniazdo jest połączone z przewodami wychodzącymi z gniazda, przewody fazowe i neutralne są przymocowane do styków, w które włożona jest wtyczka od urządzeń elektrycznych. Przewód uziemiający do styku z oznaczeniem uziemienia, sposoby mocowania przewodów na stykach mogą być różne w zależności od rodzaju gniazd.

Istnieją grupy kontaktów z zaciskami śrubowymi lub zaciskami sprężynowymi. Po podłączeniu przewodów i korpusu gniazda są one pakowane do puszki z gniazdem, wkręty dystansowe są wkręcane, całość zamykana jest przednią ozdobną osłoną.

Cechy podłączenia kabli zasilających do akumulatora lub innych źródeł prądu stałego

Obiekty przemysłowe i działalność domowa często korzystają ze sprzętu zasilanego ze źródeł prądu stałego. Najczęściej spotykane baterie to:

• Są instalowane do rozrusznika, uruchamiania silnika i zasilania innych urządzeń samochodowych;
• Podłącz do ładowarek
• Do falowników (konwerterów) napięcia stałego do prąd przemienny 12/220V; 24/220V i inne;
• Akumulatory są aktywnie wykorzystywane jako zapasowe źródła zasilania w przypadku braku napięcia w sieci przemysłowej oraz w innych przypadkach.

We wszystkich tych przypadkach, aby zapewnić długotrwałą i bezawaryjną pracę sprzętu, bardzo ważne jest prawidłowe podłączenie kabla:

• Najważniejszym wymogiem podłączenia kabla lub poszczególnych przewodów do akumulatora jest polaryzacja. W przeciwnym razie może dojść do przepalenia elementów elektronicznych sprzętu i rozładowania baterii. Przewód podłączony do dodatniego zacisku jest zwykle instalowany z czerwoną izolacją, niebieskie lub czarne przewody są podłączone do minusa.

Na obudowie baterii w pobliżu styków wskazane są znaki „+” i „-”. Te same oznaczenia są umieszczone na podłączonym sprzęcie i na końcach przewodów po obu stronach;

• Konieczne jest uwzględnienie przekroju przewodów, musi on odpowiadać prądom podłączonego obciążenia, można to poprawnie określić na podstawie wstępnie obliczonych tabel.
• Ogromne znaczenie ma niezawodność podłączonych styków, w tym celu wykonuje się specjalne zaciski do akumulatorów kwasowych, ołowiowych lub mosiężnych. Konstrukcja zacisków przewiduje montaż przewodów i styków akumulatora, zacisk realizowany jest za pomocą śrub. W przypadku akumulatorów litowo-jonowych złącza stykowe mogą mieć inną konstrukcję.

Przed przymocowaniem wszystkich elementów do styków akumulatorów bardzo ważne jest zapewnienie ich czystości, szczególnie w przypadku akumulatorów kwasowych, które były w eksploatacji. Na elementach ołowianych i mosiężnych tworzy się tlenek, który uniemożliwia przepływ prądu. Aby go usunąć, stosuje się metalowe szczoteczki, można wziąć twardą szczoteczkę do zębów, aby leczyć kontakty roztworem alkalicznym, który neutralizuje kwaśne składniki. Po oczyszczeniu można nałożyć końcówki z przewodami na styki akumulatora i zacisnąć je śrubami.

Podłączanie wzmacniacza (subwoofera) do akumulatora samochodowego

Niektórzy miłośnicy głośnej muzyki instalują wzmacniacze mocy w radiach samochodowych i odtwarzaczach. Problemem tego schematu jest zużycie dużej mocy, nie zawsze akumulator samochodowy wystarcza do zasilania sprzętu samochodowego i sprzętu muzycznego. W takim przypadku użyj oddzielnej dodatkowej baterii. W każdym razie ważne jest prawidłowe obliczenie wszystkich niezbędnych parametrów i prawidłowe wykonanie instalacji:

• Przede wszystkim określają miejsce montażu wzmacniacza, zwykle odbywa się to z tyłu samochodu w bagażniku;
• Obliczana jest odległość do układania kabli zasilających do akumulatora;
• Dobierana jest marka kabla, a przekrój przewodów obliczany jest na podstawie mocy wzmacniacza.

W przypadku radia samochodowego stosuje się wzmacniacze o mocy 50 - 80 W, obliczenia przeprowadza się według wzoru:

I \u003d P / U Przepływający przez przewody prąd „I” jest równy stosunkowi mocy „P” wzmacniacza do napięcia akumulatora samochodowego „U”. Jeśli twój poczwórny wzmacniacz ma 60W x 4 = 240W, całkowity pobór mocy. Prąd w obwodzie zasilania subwoofera wyniesie 240W/12V = 20A. Dla rezerwy chodu dodaj około 20% i zgodnie z tabelą wybierz wymagany przekrój przewodu w oparciu o prąd 24A. Przy prądzie stałym moc znacznie zależy od długości przewodu od źródła zasilania do konsumenta.

Praktyka pokazuje, że przekrój 1,5 - 2,5 mm wystarcza do zasilania wzmacniacza z pokładowego akumulatora 12 V.

Przewody są dobierane jako elastyczne, skręcone z niezawodną warstwą izolacyjną. Czerwony jest podłączony do dodatniego zacisku akumulatora i odpowiedniego zacisku na wzmacniaczu, poprzez bezpiecznik o obliczonej wartości prądu.

Od bagażnika do komory silnika, gdzie akumulator ma 4-5m, kabel układany jest w wężyku falistym. Pofałdowanie układa się w przegrodzie przedniego panelu poprzez otwory technologiczne z gumowymi uszczelkami, które zapobiegają przetarciom izolacji i zwarciom w warunkach wibracji. Przewód ujemnej polaryzacji jest podłączony między ujemnym zaciskiem wzmacniacza a najbliższą śrubą na karoserii samochodu w bagażniku.

Rada nr 2. Nie zaleca się równoległego prowadzenia przewodów sterujących i głośnikowych obok przewodów zasilających. Spowoduje to powstawanie szumów i zniekształceń w odtwarzaniu dźwięku.

Do podłączenia urządzeń pokładowych do akumulatora zwykle stosuje się kable z elastycznymi przewodami wielodrutowymi. Do instalacji zewnętrznych linii oświetleniowych układa się ukryte okablowanie grup gniazd, gatunki z monolitycznymi sztywnymi przewodami o niewielkim przekroju. Do połączenia rozdzielnicy z podstacji i linii napowietrznych stosuje się kable o dużym przekroju 10, 16 mm 2 lub więcej z przewodami monolitycznymi i linkami wykonanymi z aluminium lub stopu miedzi.

Niektóre marki kabli zasilających

Producenci wytwarzają wiele marek drutów z linkami, ale tylko kilka rodzajów jest bardzo poszukiwanych do łączenia urządzeń domowych, przemysłowych i indywidualnych konstrukcji. Przeczytaj także artykuł: → „”.

VVG. Kabel elektroenergetyczny ze skręconymi drutami miedzianymi, w szczelnej i trwałej izolacji PVC, układany jest w celu połączenia rozdzielnicy drogą powietrzną na kablach, wzdłuż ścian, pod ziemią oraz w kanałach kablowych w różnych konstrukcjach. Jest bardzo elastyczny i nadaje się na trasy, na których jest dużo zakrętów i zakrętów.

AVVG. W praktyce jest to ten sam kabel co VVG, ale litera „A” oznacza, że ​​żyły przewodzące wykonane są z drutu aluminiowego, bez litery domyślnie oznacza to, że przewody są miedziane.

Dwie litery „B” oznaczają, że każdy rdzeń i płaszcz zewnętrzny pokryte są winylową warstwą izolacyjną, „G” – goły kabel nie posiada dodatkowego pancerza.

Dane techniczne:

AVK. Kabel ma konstrukcję koncentryczną, pośrodku znajduje się monolityczny aluminiowy rdzeń, a następnie izolująca warstwa winylowa, która jest ekranowana cienkimi drutami aluminiowymi ułożonymi w rzędzie wokół średnicy na całej długości. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z trwałego, szczelnego tworzywa sztucznego.

Kabel jest bardzo praktyczny, można go układać z linii napowietrznych o napięciu do 380V, pod ziemią od podstacji do tablice rozdzielcze Budynki. Za jedną z jej głównych zalet uważa się wykluczenie możliwości nieuprawnionego połączenia na niekontrolowanych odcinkach trasy.

SIP-4. Cechą tego kabla jest konstrukcja samonośna, która pozwala na umieszczenie kabla na liniach napowietrznych bez zawieszenia kabla.

Ta jakość sprawia, że ​​jest uniwersalny, można go układać wzdłuż ścian konstrukcji, kanałów podziemnych i kablowych, w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Posiada niezawodną szczelną izolację PVC na każdym przewodzie o strukturze skręconej.

Główne parametry SIP-4:

Liczba i przekrój rdzeni, mm 2	zewnętrznyØ mm	Waga kabla SIP, kg/km
1x16	7.5	70
1x25	8.5	100
2x16	15.5	140
2x25	17.5	200
3x16	16.5	205
3x25	18.5	290
4x16	18.5	280
4x25	21.0	395

Do zasilania z linii napowietrznej do rozdzielnicy budynku mieszkalnego zwykle stosuje się kable 3x16 lub 4x16, taka liczba przewodów w kablu i przekrój wystarcza na moc pobieraną w warunkach domowych.

AVBbShv / VBbShv. Cechą konstrukcyjną tego kabla jest obecność warstwy zbrojonej, dwie taśmy stalowe są nawinięte na powierzchnię kabla tak, że górna pokrywa szczeliny między zwojami dolnej taśmy. Kabel jest w pełni zbrojony, dodatkowo izolacja PVC na każdym rdzeniu oraz wspólny płaszcz.

Oznaczenie dekodowania:

• A - przewody aluminiowe mogą być monolityczne lub skręcone z pojedynczych drutów, brak tej litery domyślnie oznacza druty ze stopu miedzi.
• B - winylowa izolacja przewodów;
• BB - taśmy stalowe zbrojone;
• Shv - wąż PVC jako zewnętrzna powłoka izolacyjna.
• Shv ng - może wskazywać, że izolacja wykonana jest z materiałów niepalnych.

W konstrukcji kabla może być od 1 do 5 żył o tym samym lub różnym przekroju, zwykle żółto-zielony lub neutralny niebieski przewód uziemiający jest wykonany o mniejszej średnicy. Aby połączyć domy prywatne, nie używaj kabla o przekroju drutu większym niż 16 mm 2. W zakładach przemysłowych przekrój może osiągnąć 300 mm 2 i więcej.

Dane techniczne:

Liczba rdzeni, mm 2	Średnica zewnętrzna kabla, mm		Waga 1 km kabla, kg
			AVBbShv		AVBbShv ng
	~660V	~1000 V	~660V	~1000 V	~660V	~1000 V

3x4	15.5	17	380	435	395	450
3x6	16.5	18	435	495	450	510
3x10	19.0	19.5	575	595	595	615
3x16	21.5	22.0	720	744	745	770
3x25	25	25.5	955	980	985	1010
3x35	27.0	27.5	1135	1160	1170	1200
3x50	30.5	31.0	1445	1480	1490	1525
3x4+1x2,5	16.5	—	420	—	435	—
3x6+1x2,5	17.5	—	490	—	505	—
3x6+1x4	17.5	19.0	370	555	390	570
3x10+1x4	30	—	675	—	695

Kabel z ochroną pancerną może być układany w środowisku o dużej wilgotności i pod ziemią, ale nie wyklucza to możliwości wykorzystania go w innych korzystniejszych warunkach.

Błędy przy wyborze kabla i podłączaniu

• Najczęściej przy wyborze kabla popełniane są rażące błędy podczas prac instalacyjnych. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę warunki, w których będzie działać, i obliczyć wymagany przekrój. Jeśli zainstalujesz kabel zbrojony o dużym przekroju, gdzie wystarczy VVG 3x6, pojawią się dodatkowe koszty finansowe i problemy w pracach instalacyjnych. Nie otrzymasz korzyści podczas eksploatacji i oszczędności.
• Podczas podłączania do szynoprzewodów PSB nie należy montować miedzianych końcówek na przewodach aluminiowych i odwrotnie. Metale niejednorodne mają różną rezystancję, co prowadzi do dużych strat prądu i nagrzewania się przewodów w miejscach połączeń.
• Postaraj się, aby szyny zbiorcze w rozdzielnicy i przewody były z tego samego metalu, miedzi lub aluminium. Jeśli są różne, użyj końcówek kombinowanych, aby połączyć aluminium z miedzią.
• Po podłączeniu kabla do szyn zbiorczych lub wyłączników podłącz maksymalne możliwe obciążenie na kilka godzin. Następnie wyłącz zasilanie rozdzielnicy i rozciągnij wszystkie połączenia śrubowe na stykach. Jest to szczególnie ważne w obiektach przemysłowych, gdzie w sieci przez długi czas występują duże obciążenia prądowe, styki są sprawdzane i rozciągane raz w tygodniu. Przy niewystarczającym zaciśnięciu styki wypali się.
• Nie zaleca się owijania końca gołego drutu wokół śruby zaciskowej z podkładką, aby stykał się z szyną zbiorczą. Takie połączenie ma mniejszą powierzchnię styku niż końcówka, straty prądu będą większe.

Często Zadawane Pytania w ankiety

Pytanie nr 1. Czy do akumulatora można podłączyć przewody aluminiowe firmy AVVG?

Nie, zwłaszcza w przypadku kwasu, wystąpią duże straty prądu spowodowane różnicą rezystancji na złączach. Styki są ołowiane, końcówki mogą być miedziane, a przewody aluminiowe.

Pytanie nr 2. Czy w samochodzie można podłączyć wzmacniacz zasilany 220V przez falownik 12/220V?

Jest to praktycznie możliwe, ale dla oszczędności energii i bezpieczeństwa lepiej zastosować sprzęt 12V.

Pytanie nr 3. Jaki drut lepiej łączyć spawarki?

Może to być wielordzeniowy VVG, ale lepiej z izolacją gumową KG, przekrój jest obliczany na podstawie mocy urządzenia.

Pytanie nr 4. Od linii energetycznych po rozdzielnice w domu, który kabel lepiej zastosować?

Co najlepsze, marka SIP o przekroju 10 - 16 mm2, to wystarczy, koszty układania są mniejsze, w odległości do 20 m dodatkowy kabel nie jest wymagany.

Pytanie nr 5. Kabel przebiega przez betonowe ogrodzenie, są stale podłączone, kradną prąd, psują izolację, jak tego uniknąć?

Możesz oczywiście kapać kabel lub poprowadzić go linią napowietrzną, jeśli jest to drogie lub niemożliwe, najbardziej Najlepszym sposobem zainstaluj kabel AVK. Jego konstrukcja eliminuje możliwość nieautoryzowanego podłączenia w niekontrolowanych obszarach.

Połączenie przewodów w puszce połączeniowej wymaga szczególnej staranności w wykonaniu. Nie tylko niezawodne działanie urządzeń elektrycznych, ale także bezpieczeństwo lokalu zależy od tego, jak prawidłowo wykonana jest praca.

Przewody z panelu elektrycznego rozprowadzone są do poszczególnych pomieszczeń mieszkania lub domu. Co więcej, w każdym pomieszczeniu zwykle znajduje się nie jeden, ale kilka punktów przyłączeniowych (gniazd i przełączników). Aby ujednolicić łączenie przewodów i skoncentrować je w jednym miejscu, stosuje się puszki połączeniowe (inne ich nazwy to: „połączenie” lub „rozgałęzienie”). Pudełka zawierają kable ze wszystkich urządzeń konsumenckich.

Przewody w puszce nie są ułożone losowo, ale zgodnie z jasnymi zasadami określonymi w Przepisach Instalacji Elektrycznej (PUE). Zgodnie z wymaganiami PUE wszystkie połączenia przewodów w skrzynce, a także odgałęzienia, są wykonywane tylko wewnątrz skrzynki połączeniowej. Przewodniki są prowadzone wzdłuż górnej części ściany, ale nie bliżej niż 15 centymetrów od sufitu. Kiedy kabel dotrze do odgałęzienia, opada ściśle pionowo. Na miejscu oddziału znajduje się skrzynka przyłączeniowa. Połączenia w nim są wykonane zgodnie z istniejącym schematem.

Skrzynki przyłączeniowe są klasyfikowane według rodzaju instalacji. Istnieją skrzynki przyłączeniowe wewnętrzne i zewnętrzne. W ścianie przewidziana jest wnęka na puszki podtynkowe. Na powierzchni pozostaje tylko pokrycie, które jest montowane równo z materiałem wykończeniowym. Dozwolona powłoka pokrywy panele dekoracyjne. Jeżeli grubość ścian lub inne okoliczności nie pozwalają na montaż puszki wewnętrznej, montuje się ją bezpośrednio na ścianie.

Skrzynka przyłączeniowa może być prostokątna lub Okrągły kształt. Liczba pinów wynosi zwykle cztery, ale w niektórych przypadkach są dodatkowe piny. Każdy wylot wyposażony jest w złączkę lub gwint do zabezpieczenia węża falistego. Obecność takiego węża lub plastikowa rura znacznie ułatwia proces układania i wymiany przewodów. Aby wymienić przewody, wystarczy odłączyć wąż lub rurę od skrzynki przyłączeniowej i konsumenta, a następnie wyciągnąć. Po wymianie przewodów wąż wraca na swoje miejsce. Jeśli przewody znajdują się w stroboskopie, trzeba będzie przebić warstwę tynku, co jest znacznie bardziej pracochłonne.

Zastosowanie puszek połączeniowych daje następujące pozytywne rezultaty:

1. Zwiększa się łatwość konserwacji systemu zasilania. Ponieważ wszystkie połączenia są łatwo dostępne, znacznie łatwiej jest znaleźć uszkodzony obszar.
2. Zdecydowana większość uskoków znajduje się na stawach. Ponieważ wszystkie połączenia są skoncentrowane w jednym miejscu, łatwiej jest przeprowadzać rutynowe przeglądy.
3. Dzięki skrzynkom połączeniowym wzrasta stopień bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
4. Korzystanie z puszek połączeniowych oszczędza pieniądze i zmniejsza koszty pracy przy układaniu kabli.

Sposoby podłączenia przewodów

Istnieje wiele opcji łączenia przewodów w puszce połączeniowej. Wybór konkretnej metody zależy od następujących czynników:

• materiał, z którego wykonane są rdzenie (stal, miedź, aluminium);
• warunki środowiskowe (ulica/wewnątrz, praca w ziemi lub wodzie itp.);
• liczba przewodów;
• dopasowania lub niedopasowania przekroju rdzeni.

Na podstawie tych parametrów wybierana jest najbardziej odpowiednia metoda.

Stosowane są następujące metody łączenia przewodów w puszce połączeniowej:

• bloki zaciskowe;
• zaciski sprężynowe Wago;
• opaski samoizolacyjne (PPE lub plastikowe nakładki);
• skręcać;
• zaciskanie z rękawami;
• lutowanie;
• "orzechy";
• połączenia śrubowe.

Poniżej rozważymy cechy każdej z tych metod.

Bloki zaciskowe

Terminale to urządzenia wykonane z tworzywa sztucznego, wewnętrzna część który zawiera mosiężną tuleję. Po obu stronach tulei znajdują się śruby.

Aby połączyć przewody ze sobą, należy włożyć przewód z każdej strony listwy zaciskowej i mocno je przykręcić śrubami. Ta metoda dokowania jest najczęściej stosowana w skrzynkach rozdzielczych, a także podczas instalowania opraw oświetleniowych, gniazd i przełączników.

Notatka! Otwory wlotowe listew zaciskowych różnią się średnicą w zależności od przekroju przewodów do nich przeznaczonych.

Zalety metody:

• niski koszt listew zaciskowych;
• prostota i wygoda prac instalacyjnych;
• niezawodność mocowania przewodnika;
• możliwość łączenia niekompatybilnych materiałów, takich jak miedź i aluminium.

Wady metody:

1. Oferowane do sprzedaży podkładki są często niskiej jakości, co wykrywane podczas dokowania wymusza odrzucenie produktów.
2. Dozwolone są tylko dwa przewody.
3. Bloki zaciskowe nie nadają się do przewodów aluminiowych lub linkowych, ponieważ aluminium jest kruche, a skrętki są zbyt cienkie.
4. Chociaż metoda jest niezawodna, lepsze połączenie można uzyskać np. lutując.

Terminale Wago

Złączki sprężynowe Wago to jedne z najpopularniejszych urządzeń stosowanych przy podłączaniu przewodów.

W przeciwieństwie do standardowych listew zaciskowych, w Wago dokowanie odbywa się nie za pomocą śrub, ale za pomocą specjalnego mechanizmu. Urządzenie wyposażone jest w dźwignię, która pozwala zamocować przewodnik, zachowując jego integralność. Przed użyciem Wago należy usunąć warstwę izolacyjną. Następnie przewody trafiają do otworu buta.

Notatka! Na rynku dostępne są zarówno podkładki jednorazowe, jak i wielokrotnego użytku. Jednorazowe mocowania oznaczają, że można ich użyć tylko raz, a jeśli drut zostanie wymieniony, nakładki staną się bezużyteczne. Terminale wielokrotnego użytku są droższe, ale można je łatwo usunąć, a następnie ponownie wykorzystać zgodnie z ich przeznaczeniem.

Zalety podkładek sprężynowych Wago:

1. Możliwe jest połączenie zarówno przewodów z jednego metalu, jak i różnych materiałów.
2. Istnieje możliwość łączenia wielu rdzeni (trzy lub więcej).
3. Podczas mocowania przewodów linkowych cienkie przewody nie pękają.
4. Poduszki są małe.
5. Praca z nakładkami nie zajmuje dużo czasu, proces nie jest pracochłonny.
6. Zapięcie jest wysokiej jakości.
7. Blok posiada otwór na śrubokręt wskaźnikowy do kontroli funkcjonowania sieci elektrycznej.

Wago ma jedną wadę - wysoki koszt produktów.

Zaciski samoizolujące (PPE)

Opaska samoizolująca (lub izolująca opaska łącząca) to plastikowa nasadka, wewnątrz której znajduje się specjalna sprężyna do mocowania drutu.

Zalety ŚOI obejmują następujące cechy:

1. Niska cena.
2. Produkty wykonane są z niepalnego tworzywa sztucznego, dzięki czemu nie ma niebezpieczeństwa samozapłonu przewodów elektrycznych w miejscu dokowania.
3. Łatwa instalacja.
4. Szeroka gama odcieni kolorów, co pozwala na oznaczenie kolorami fazy, zera i podłoża.

Wady ŚOI obejmują:

• niskie właściwości mocujące i izolacyjne;
• brak możliwości zastosowania do łączenia przewodów aluminiowych i miedzianych.

Zaciskanie z rękawami

Łączenie przewodów w puszce połączeniowej za pomocą tulejek jest uważane za sposób zapewniający wysoką jakość wykonania spawów. Istotą tej techniki jest umieszczenie obciętych rdzeni w specjalnej tubie (tulei), która następnie poddawana jest zagniataniu poprzez ściskanie. Następnie rękaw obrabiany jest materiałem izolacyjnym, do którego stosuje się rurkę termokurczliwą lub zwykłą taśmę elektroizolacyjną. Przewody można wprowadzać zarówno z obu końców rurki, jak i tylko z jednego końca. W pierwszym przypadku złącze będzie znajdować się w środkowej części tulei, w drugim konieczne jest, aby całkowity przekrój żył nie był większy niż przekrój tulei.

Korzyści z tłoczenia:

1. Połączenie charakteryzuje się wysoką jakością i niezawodną izolacją.
2. Przystępne ceny na rękawy.

Wady tłoczenia:

1. Tulejki nie można wymienić po jej zdjęciu - jest to mocowanie jednorazowe.
2. Połączenie będzie wymagało użycia specjalistycznego narzędzia (szczypce do zaciskania, obcinak do rur).
3. Zaciskanie przewodów aluminiowych i miedzianych jest możliwe tylko za pomocą specjalnie zaprojektowanej tulei.
4. Praca jest pracochłonna.

Lutowanie

Połączenie przez lutowanie jest uważane za najwyższą jakość ze wszystkich możliwych. Przed dokowaniem należy dobrze wyczyścić przewody. Następnie gołe końce są obrabiane stopionym lutowiem, po czym rdzenie są zanurzane w kąpieli. Gdy rdzenie ostygną, nakłada się na nie materiał izolacyjny (taśma kambryjska lub taśma elektryczna).

Notatka! Proces chłodzenia nie powinien odbywać się w chłodne dni, ponieważ w wyniku zbyt szybkiego schłodzenia materiał pokryją się mikropęknięciami, co znacznie pogorszy jakość mocowania przewodników.

Jak już wspomniano, główną zaletą lutowania jest niezrównana jakość połączenia.

Wady techniki:

1. Wymagane jest specjalistyczne narzędzie, a także umiejętność posługiwania się nim.
2. Praca wymaga dużo pracy.
3. Połączenie jest jednoczęściowe, czyli jednorazowe.
4. Istnieją ograniczenia dotyczące stosowania lutowania, które są szczegółowo opisane w PUE.
5. Z biegiem czasu wzrasta rezystancja lutowania, co wpływa na postać strat napięcia i przewodność elektryczną.

Dlatego pomimo niezawodności dokowania specjaliści rzadko zwracają się do lutowania.

Czasami zamiast lutowania stosuje się spawanie. Istota tej metody jest taka sama jak w przypadku lutowania. Jedyną różnicą jest konieczność posiadania różnych umiejętności, a mianowicie umiejętności pracy ze spawarką.

Pokrętny

Łączenie przewodów w puszce połączeniowej najbardziej prymitywną metodą - skręcanie - nie jest tak często stosowane ze względu na znaczne ograniczenia: słabą jakość połączenia oraz niemożność połączenia przewodów aluminiowych i miedzianych. Jednak nadal czasami można znaleźć skręcenie, ponieważ jest atrakcyjne ze względu na łatwość wdrożenia, a także brak kosztów finansowych. Najczęściej podczas układania tymczasowego okablowania elektrycznego stosuje się skręcanie. Jako materiał izolacyjny zaleca się stosowanie kambry.

Notatka! Skręcanie jest niedopuszczalne w pomieszczeniach o dużej wilgotności, a także w budynkach drewnianych.

Typ zacisku "nakrętka"

„Nutlet” to zacisk kablowy z dwiema płytkami i czterema śrubami w rogach. Przed podłączeniem izolacja jest usuwana z przewodów. Ponadto przewody są zamocowane w płycie i pokryte osłoną karbolitową.

Korzyści z orzechów:

1. Niskie koszty.
2. Instalacja „nakrętki” nie jest bardzo trudna.
3. Możliwe jest łączenie różnych materiałów (aluminium i miedź).
4. Wysokiej jakości izolacja.

Wady metody:

1. Zapięcia z czasem się poluzowują i należy je regularnie dokręcać.
2. „Nakrętka” nie jest najlepszym sposobem montażu w puszce ze względu na zbyt duże wymiary połączenia.

Połączenie śrubowe

Połączenie śrubowe - bardzo proste, ale skuteczna metodałączenie przewodów ze sobą. Do wykonania tej pracy potrzebujesz tylko śruby, trzech podkładek i nakrętki. Schemat okablowania w skrzynce przyłączeniowej ze śrubą pokazano na poniższym obrazku.

Na gwint śruby nakręcona jest podkładka. Następnie rdzeń jest nawijany (wcześniej należy usunąć izolację). Następnie nić układa się z drugą podkładką i kolejnym rdzeniem. Na końcu umieszczana jest trzecia podkładka, którą dociska się nakrętką. Połączenie musi być pokryte materiałem izolacyjnym.

Połączenie śrubowe ma następujące zalety:

• niska cena;
• Łatwość wdrożenia;
• możliwość łączenia wyrobów miedzianych i aluminiowych.

Wady łączenia przewodów śrubami:

1. Słaba jakość fiksacji.
2. Będziesz potrzebować dużo materiału izolacyjnego.
3. Śruba jest za duża i może nie pasować do puszki połączeniowej.

Rozwiązywanie innych problemów

Połączenie przewodów linkowych ma wiele cech.

Podłączanie wielu przewodów

Powyżej rozważono opcje połączenia dwóch kontaktów. Jeśli mówimy o dokowaniu wielu kontaktów, zaleca się wybór spośród następujących opcji (w kolejności priorytetu - od lepszy sposób na gorsze):

• Bloki zaciskowe Wago;
• zaciskanie rękawów;
• lutowanie;
• zwroty akcji;
• taśma izolacyjna.

Zasady dokowania we wskazany sposób, a także ich zalety i wady zostały omówione powyżej.

Dokowanie żyło z różnymi sekcjami

Do połączenia przewodów o nierównych przekrojach w puszce przyłączeniowej potrzebne będą listwy zaciskowe Wago, choć można sobie poradzić ze standardowymi listwami zaciskowymi - ta druga opcja będzie tańsza. W takim przypadku konieczne jest mocne zamocowanie rdzeni za pomocą śruby lub dźwigni.

Notatka! Jeśli druty mają nie tylko różne przekroje, ale są również wykonane z różnych metali, potrzebne będą specjalne podkładki, wewnątrz których znajduje się specjalna kompozycja zapobiegająca procesom utleniania. Podobne klocki są dostępne w asortymencie Wago.

Rdzenie o różnych przekrojach można również mocować poprzez lutowanie.

Łączenie przewodów jednodrutowych i jednodrutowych

Połączenie przewodników z jednym i wieloma rdzeniami odbywa się w taki sam sposób, jak wszystkie pozostałe. W związku z tym możesz wybrać dowolną z powyższych metod, ale najwyższym priorytetem jest lutowanie lub zaciski (najlepiej Wago).

Procedura wykonywania prac na lądzie i w wodzie

Nierzadko istnieje potrzeba układania przewodów elektrycznych pod ziemią lub pod wodą. Zastanówmy się krótko nad cechami wykonywania prac elektrycznych w tych warunkach.

Przewody można układać w wodzie, na przykład podczas instalacji pompy głębinowej. W takim przypadku należy przylutować końce przewodów. Następnie połączenie obrabiane jest materiałem izolacyjnym (klej termotopliwy), a na wierzch nakładana jest koszulka termokurczliwa. Jeśli technologia zostanie zastosowana, połączenie okaże się bardzo niezawodne i bezpieczne. Należy jednak dopuścić nieostrożność, a sprawa zakończy się zwarciem.

Okablowanie uziemiające jest chronione w taki sam sposób, jak opisano powyżej, jednak w celu uzyskania bezpiecznego połączenia można zastosować bardziej zaawansowaną technikę. Końce kabla należy docisnąć kostką zaciskową, a plombowaną skrzynkę przyłączeniową wypełnić silikonem. Zaleca się umieszczenie podziemnej autostrady w wytrzymałej skrzyni lub rurze, aby zapobiec aktom sabotażu przez gryzonie. Uszkodzone końcówki kabli najlepiej splatać z tulejkami.

Podstawowe schematy połączeń

Powyżej omówiliśmy wystarczająco szczegółowo, jak podłączyć przewody w skrzynce przyłączeniowej. Jednak praca nie ogranicza się do podłączenia przewodów w puszce połączeniowej. Musisz również podłączyć przewody do gniazd i przełączników.

Gniazda przyłączeniowe

Grupa placówek jest zwykle podzielona na niezależną linię. W pudełku znajdują się trzy przewody, z których każdy ma kolor związany z jego przeznaczeniem. Brązowy to zwykle faza, niebieski to zero, a zielony/żółty to uziemienie. W niektórych przypadkach używane są inne kolory. Na przykład faza jest czerwona, zero jest niebieska, masa jest zielona.

Druty przed ułożeniem układa się na całej długości i przycina tak, aby miały tę samą długość. Na wszelki wypadek trzeba mieć zapas 10-12 centymetrów. Połączenie przewodów odbywa się jedną z opisanych powyżej metod.

Jeśli w grę wchodzi tylko para przewodów (gdzie uziemienie nie jest używane), mówimy o przewodzie neutralnym i fazie. Jeśli przewody są tego samego koloru, najpierw musisz znaleźć fazę za pomocą multimetru. Dla wygody lepiej oznaczyć przewód fazowy taśmą elektryczną lub markerem.

Podłączanie przełącznika z jednym przyciskiem

W przypadku przełącznika są też trzy grupy, ale połączenie jest wykonane trochę inaczej. Wejścia są trzy: z puszki przyłączeniowej lub panelu elektrycznego, z oprawy, z wyłącznika. Przewód fazowy jest podłączony do przycisku przełącznika. Z wyjścia przełącznika przewód jest kierowany do lampy. W takim przypadku urządzenie oświetleniowe będzie działać tylko wtedy, gdy styki przełącznika są zamknięte.

Podłączanie przełącznika dwuprzyciskowego

W przełączniki dwubiegunowe schemat jest nieco bardziej złożony. Do przełącznika, który obsługuje dwie grupy opraw oświetleniowych (jeśli nie jest używane uziemienie), należy doprowadzić kabel trzyżyłowy. Jeden przewód przeznaczony jest do wspólnego styku wyłącznika, pozostałe dwa są skierowane do wyjścia przycisków. Faza jest połączona ze wspólnym stykiem przełącznika. Zero przewodów od wejścia i dwie grupy opraw oświetleniowych są połączone. Przewody fazowe z urządzeń oświetleniowych i dwa przewody z przełącznika są połączone parami: jeden - od przełącznika do fazy jednej z lamp, drugi - od przełącznika do innej lampy.

Wydawałoby się, że może być łatwiejsze połączenie przewody? W końcu istnieje kilka sposobów podłączenia przewodów. Są to przewody skręcające, lutownicze, spawalnicze, zaciskające i łączące przewody za pomocą kostek zaciskowych. Nawet uczeń zna najprostszy sposób na przekręcenie przewodników. Konieczne jest połączenie końców metalowych drutów, zwanych żyłkami, i skręcenie w jeden „warkocz”, a następnie owinięcie go taśmą elektryczną. Nie ma potrzeby używania lutownicy, listwy zaciskowej, nakładek łączących i innych „niepotrzebnych”.
Każdy „elektryk dla siebie” opanował taką operację. A jeśli to konieczne, stosuje tę metodę w swojej codziennej praktyce. Na przykład splatanie przewodów przewodu zasilającego sprzęt gospodarstwa domowego, tablet lub adapter do komputera po przerwie.
Rosyjscy „technicy” używają tej technologii do mocowania przewodów wszędzie. To właśnie w zasadach instalacji instalacji elektrycznych PES „skręcanie”, wszelkiego rodzaju „zagięcia” i „nitowanie” nie są przewidziane. W innych dokumentach regulacyjnych nie ma takich metod okablowania. Czemu?

Często nie myślimy o konsekwencjach takiego „uproszczenia”. Tymczasem zawodny kontakt zawiedzie Cię w najbardziej nieodpowiednim momencie, zasilanie odbiorców / odbiorców energii zawsze może zostać przerwane. Od „przepięć” przebicia elementów kaskad energetycznych kompleksu sprzęt AGD SBT. Nawet specjalne urządzenia zabezpieczające stosowane w najbardziej „wymyślnych” modelach zagranicznych producentów nie chronią przed stłuczeniem.

Skierowanie krótkich impulsów elektromagnetycznych o napięciu kilku tysięcy woltów na wypełnienie elektroniczne powoduje powstanie „nieszkodliwej” iskry na złączach. Jednocześnie standardowy sprzęt ochronny, w który są teraz wyposażone mieszkania (wyłączniki różnicowoprądowe, wyłączniki, bezpieczniki) „nie widzi” tak krótkich impulsów niskoprądowych, więc po prostu z nich nie działają i nie jest to zwyczajowe zainstaluj do tego specjalne urządzenia. Zasilacze bezprzerwowe do komputerów również nie stały się panaceum na przejściowe impulsy. Występowanie „szturchnięć” powoduje awarie w działaniu sprzętu elektronicznego i sprzętu komputerowego, prowadzi do awarii elementów elektrycznych i drogich modułów funkcjonalnych.
Przegrzanie w miejscu złego połączenia prowadzi do jeszcze bardziej katastrofalnych konsekwencji, wraz z przepływem prądu osłabiony węzeł łączący rozpala się do czerwoności. Często z tego dochodzi do pożarów i pożarów, które powodują ogromne szkody dla właścicieli lokali. Statystyki pokazują, że 90% wszystkich awarii okablowania elektrycznego występuje z powodu skręceń i słabych połączeń stykowych przewodów. Z kolei sama awaria instalacji elektrycznej i sprzętu, według Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych, jest przyczyną jednej trzeciej pożarów występujących w Rosji.

Jednak historycznie zdarzyło się, że kilkadziesiąt lat temu, w kontekście braku osprzętu elektrycznego / przewodów miedzianych, skręcanie drutów aluminiowych było uważane za główną metodę stosowaną w Praca elektryczna. Skręcanie jako połączenie może być stosowane w elektryce podczas prac naprawczych i renowacyjnych.

Jak prawidłowo podłączyć przewody?

Jak podłączyć przewody: zaczynamy od zdjęcia izolacji. Prawidłowe podłączenie przewodów musi spełniać trzy podstawowe wymagania:

1. Zapewniają niezawodny kontakt z minimalną rezystancją styku między sobą, bliską rezystancji pojedynczego kawałka drutu.
2. Zachowaj wytrzymałość na rozciąganie, odporność na pękanie i wibracje.
3. Łącz tylko jednorodne metale (miedź z miedzią, aluminium z aluminium).

Istnieje kilka metod połączenia, które spełniają te wymagania. W zależności od wymagań i możliwości okablowania praktyczne zastosowanie, stosowane są następujące rodzaje połączeń przewodowych:

Wszystkie te metody wymagają wstępnego przygotowania przewodu lub kabla - usunięcia izolacji w celu odsłonięcia podłączanych przewodów. Tradycyjnie materiałem powłoki izolacyjnej jest guma, polistyren, fluoroplast. Dodatkowo polietylen, jedwab i lakier służą jako izolacja wewnątrz. W zależności od struktury części przewodzącej drut może być jednożyłowy lub wielożyłowy.
Jednordzeniowy oznacza drut, którego przekrój tworzy osłona izolacyjna z metalowym rdzeniem lub okablowaniem wewnątrz.

W drucie linkowym rdzeń metalowy składa się z kilku cienkich drutów. Są one zwykle przeplatane i przedstawiają pasmo otoczone z zewnątrz izolatorem. Często poszczególne żyły pokrywa się lakierem poliuretanowym, a do struktury między nimi dodaje się nylonowe nici, aby zwiększyć wytrzymałość drutu. Te materiały, jak również oplot z tkaniny na zewnątrz, komplikują proces ściągania.

W zależności od rodzaju połączenia, z każdego końca przewodu usuwa się 0,2 - 5,0 cm izolacji. W tym celu stosuje się kilka rodzajów narzędzi.
Według systemu 5-punktowego można ocenić jakość usunięcia izolacji oraz stopień ochrony przed nacięciem – uszkodzeniem rdzeni przez każde urządzenie:

Uszkodzenie izolacji/rdzenia

Nóż Monter (kuchenny) - 3/3
Obcinaki boczne (szczypce) - 4/3
Striptizerka - 5/4
Palnik lutowniczy lub pętlowy - 4/4

W niskonapięciowych sieciach telewizyjnych/komputerowych używają kable koncentryczne. Podczas procesu cięcia ważne jest, aby ostrożnie przeciąć i zdjąć płaszcz izolacyjny bez uszkodzenia oplotu ekranującego. Aby uzyskać dostęp do żyły centralnej, puszy się i jest usuwany, odsłaniając pień. Następnie izolację polietylenową wycina się nożem lub specjalnym urządzeniem, cięcie usuwa się z rdzenia.
Bifilar w ekranie składa się z pary przewodów w ekranie, która w celu uzyskania dostępu do przewodów jest również wstępnie spulchniona w przewody, otwierając dostęp do każdego rdzenia.

Ważny! Do usunięcia materiału izolacyjnego drutu emaliowanego o przekroju mniejszym niż 0,2 mm² należy użyć lutownicy. Emalia jest ostrożnie usuwana szmerglem „zero”, przesuwając papier wzdłuż drutów.

Jak poprawnie skręcić przewody?

Najczęściej skręcanie służy do naprawy przewodów elektrycznych, przewodów i adapterów (w tym niskoprądowych) urządzeń i sprzętu gospodarstwa domowego. Jeśli mówimy o domowej sieci elektrycznej, normy przewidują stosowanie przewodów w domach o przekroju rdzenia przewodzącego prąd 1,5–2,0 mm z miedzi i 2,5–4,0 mm z aluminium. Zazwyczaj do okablowania stosuje się przewody marek VVG i PV w osłonie z PVC. Przewody zasilające marek ShVL i ShTB z izolacją gumową lub PCV mają przekrój 0,5 - 0,75 mm.
Splatanie przewodów między sobą krok po kroku można wykonać w następujący sposób:

1. Odtłuścić gołe końce przewodów, przecierając je acetonem/alkoholem.
2. Warstwę lakieru lub błonę tlenkową usuwamy czyszcząc przewodniki papierem ściernym.
3. Końce układamy tak, aby się skrzyżowały. Nawijamy zgodnie z ruchem wskazówek zegara co najmniej 5 zwojów jednego rdzenia na drugi. Aby mocno skręcić, użyj szczypiec.
4. Otwarte części przewodów przewodzące prąd izolujemy taśmą elektryczną lub nawijamy nasadkę izolacyjną. Powinny wychodzić poza izolację na 1,5–2,0 s, aby zakryć odsłonięte odcinki przewodów.

Aby połączyć ze sobą skręcony drut z pojedynczym rdzeniem, stosuje się inną technikę nawijania:

1. Skrętka jest owinięta wokół pojedynczego drutu, pozostawiając wolny koniec bez nawijania.
2. Końcówka drutu jednożyłowego jest zagięta o 180 ° tak, że dociska skręt, a następnie dociska się szczypcami.
3. Miejsce połączenia musi być mocno przymocowane taśmą elektryczną. Aby uzyskać najlepszą wydajność, należy zastosować izolującą rurkę cieplną. Aby to zrobić, na połączenie naciąga się kawałek kambry o wymaganej długości. Aby mocno chwycił okablowanie, rurkę należy podgrzać np. suszarką do włosów lub zapalniczką.

W przypadku połączenia bandażowego wolne końce są umieszczane obok siebie i owijane na wierzchu istniejącym kawałkiem drutu (bandażem) wykonanym z jednorodnego materiału.
Sprzężenie z rowkiem zapewnia, że ​​przed wzajemnym skręceniem z końców drutu ułożone są małe haczyki, które zazębiają się ze sobą, a następnie krawędzie są owijane.
Istnieją bardziej złożone odmiany połączeń równoległych/szeregowych. Łączenie przewodów przez skręcanie jest stosowane przez profesjonalnych elektryków przy wykonywaniu prac renowacyjnych.

Ważny! Miedź i aluminium mają różną rezystancję omową, są aktywnie utleniane podczas interakcji, połączenie jest niestabilne ze względu na różną sztywność, dlatego połączenie tych metali jest niepożądane. W sytuacji awaryjnej groty do łączenia należy przygotować - napromieniować lutem cynowo-ołowiowym (POS) za pomocą lutownicy.

Dlaczego lepiej zaciskać (zaciskać) przewody?

Zakuwanie przewodów to jedna z najbardziej niezawodnych i wysokiej jakości obecnie stosowanych metod połączeń mechanicznych. Dzięki tej technologii pętle drutów i kabli zaciskane są w tulei łączącej za pomocą kleszczy zaciskowych, co zapewnia szczelny kontakt na całej długości.

Tuleja jest pustą rurką i może być wykonana niezależnie. W przypadku rozmiarów tulei do 120 mm² stosuje się szczypce mechaniczne. W przypadku dużych przekrojów stosuje się produkty ze stemplem hydraulicznym.

Podczas ściskania tuleja zwykle przybiera kształt sześciokąta, czasami w niektórych częściach rurki wykonuje się miejscowe nacięcia. W zaciskaniu stosuje się tulejki z miedzi elektrotechnicznej GM i rurek aluminiowych GA. Ta metoda umożliwia zaciskanie przewodów z różnych metali. Jest to w dużym stopniu ułatwione przez obróbkę elementów składowych smarem kwarcowo-wazelinowym, który zapobiega późniejszemu utlenianiu. Do wspólnego użytku dostępne są tuleje aluminiowo-miedziane kombinowane lub tuleje miedziane ocynowane GAM i GML. Połączenie zaciskane jest stosowane do wiązek przewodów o całkowitej średnicy przekroju od 10 mm² do 3 cm².

Lutowanie jako niezawodna alternatywa dla skręcania

Najbliższą alternatywą dla skręcania, które jest zabronione w instalacjach elektrycznych, jest łączenie przewodów przez lutowanie. Wymaga specjalnego sprzętu i Kieszonkowe dzieci, ale zapewnia absolutny kontakt elektryczny.

Rada! Łączenie drutów z zakładką jest uważane za najbardziej zawodne w technologii. Podczas pracy lut kruszy się i połączenie otwiera się. Dlatego przed lutowaniem nałóż bandaż, owinąć kawałek drutu o mniejszej średnicy wokół łączonych części lub skręcić ze sobą przewody.

Potrzebna będzie lutownica elektryczna o mocy 60-100 W, podstawka i pęseta (szczypce z cienkimi końcówkami). Grot lutownicy należy oczyścić z kamienia i naostrzyć, po uprzednim wybraniu najbardziej odpowiedni kształt końcówkę w postaci szpatułki i połącz korpus urządzenia z przewodem uziemiającym. Z „materiałów eksploatacyjnych” będziesz potrzebować lutu POS-40, POS-60 z cyny i ołowiu, kalafonii jako topnika. Możesz użyć drutu lutowniczego z kalafonią umieszczoną wewnątrz konstrukcji.

Jeśli potrzebujesz lutować stal, mosiądz lub aluminium, będziesz potrzebować specjalnego kwasu lutowniczego.

Ważny! Połączenia nie mogą być przegrzane. Pamiętaj, aby użyć radiatora, aby zapobiec stopieniu się izolacji podczas lutowania. Aby to zrobić, przytrzymaj goły drut między punktem grzewczym a izolacją za pomocą pęsety lub szczypiec z cienkimi końcówkami.

1. Pozbawione izolacji rdzenie należy napromieniować, dla których groty rozgrzane lutownicą umieszcza się w kawałku kalafonii, należy je pokryć brązowo-przeźroczystą warstwą topnika.
2. Końcówkę grotu lutownicy umieszczamy w stopie lutowniczym, chwytamy kroplę roztopionego i równomiernie obrabiamy druty jeden po drugim, obracając się i przesuwając wzdłuż ostrza grotu.
3. Połącz lub skręć przewody razem, mocując nieruchomo. Rozgrzej się żądłem przez 2–5 s. Pokryj miejsca lutowane warstwą lutowia, aby kropla rozprzestrzeniła się na powierzchniach. Odwróć podłączone przewody i powtórz operację na odwrotnej stronie.
4. Po schłodzeniu punkty lutownicze są izolowane analogicznie do skręcania. W niektórych związkach są one wstępnie obrobione pędzlem zanurzonym w alkoholu i pomalowane na wierzchu.

Rada! W trakcie i po lutowaniu przez 5–8 s. przewody nie mogą być ciągnięte i przesuwane, muszą być w stałej pozycji. Sygnałem, że struktura stwardniała jest uzyskanie przez powierzchnię lutowia matowego odcienia (w stanie stopionym świeci).

Mimo to preferowane jest spawanie.

Pod względem siły połączenia i jakości styku spawanie przewyższa wszystkie inne technologie. W Ostatnio przenośny falowniki spawalnicze które można przenieść w najbardziej niedostępne miejsca. Takie urządzenia można łatwo trzymać na ramieniu spawacza za pomocą paska. Pozwala to na pracę w trudno dostępnych miejscach, na przykład spawanie z drabiny w puszce połączeniowej. do spawania przewodniki metalowe do uchwytu spawarka wkładane są ołówki węglowe lub elektrody pokryte miedzią.

Główną wadę technologii zgrzewania - przegrzewanie się części do zgrzewania i topienie izolacji eliminuje się poprzez:

• Prawidłowa regulacja prądu spawania 70–120 A bez przegrzewania (w zależności od ilości spawanych drutów o przekroju 1,5 do 2,0 mm).
• Krótki czas trwania procesu zgrzewania nie przekracza 1–2 sekund.
• Szczelne skręcanie przewodów i montaż miedzianej opaski odprowadzającej ciepło.

Przy łączeniu drutów przez spawanie skręcone żyły należy wygiąć i koniecznie wywinąć z nacięciem. Elektroda jest doprowadzana do końca przewodów podłączonych do ziemi i zapala się łuk elektryczny. Roztopiona miedź spływa w postaci kuli i przykrywa żyłę drutu osłoną. W procesie schładzania na ciepłą konstrukcję nakładany jest pas izolacyjny wykonany z kawałka materiału kambryjskiego lub innego materiału izolacyjnego. Lakotkan nadaje się również jako materiał izolacyjny.

Listwy zaciskowe - najbardziej ergonomiczne produkty elektroinstalacyjne

Zasady PUE, punkt 2.1.21, określają rodzaj połączeń za pomocą zacisków (śruby, śruby). Istnieje połączenie bezpośrednio za pomocą łączników „w locie”, gdy śruba, podkładka jest przewleczona przez pętle każdego z drutów i przymocowana nakrętką z tyłu.

Taka instalacja jest owinięta kilkoma zwojami taśmy elektrycznej i jest uważana za dość praktyczną i niezawodną.
Bardziej ergonomiczne produkty do okablowania, zwane zaciskami śrubowymi. Reprezentują grupę styków umieszczoną w obudowie wykonanej z materiału izolującego (plastik, porcelana). Najczęściej połączenie przewodów za pomocą listew zaciskowych znajduje się w skrzynkach połączeniowych i rozdzielnicach. Aby podłączyć przewód, należy go włożyć do gniazda i dokręcić śrubę, listwa zaciskowa pewnie umocuje rdzeń w gnieździe. Drugi podłączony przewód jest podłączony do odwrotnego gniazda, zwartego z pierwszym.

W złączkach samozaciskowych typu WAGO przewód jest wciskany w gniazdo, dla lepszego kontaktu stosowana jest specjalna pasta lub żel.

Zaciski rozgałęźne to główna wersja zacisków śrubowych z kilkoma zwartymi odczepami, stosowana głównie na ulicach i miejscach o niekorzystnych warunkach środowiskowych.

Opaski łączące to kapturek izolacyjny z gwintem wewnątrz, nakręcany na skręt, jednocześnie dociskający i chroniący przed naprężeniami mechanicznymi.

Często zdarza się, że w Skrzynka przyłączeniowa przychodzą przewody z różnych sekcji i należy je połączyć. Tutaj wszystko wydaje się proste, jak przy podłączaniu przewodów o tym samym przekroju, ale są tu pewne osobliwości. Istnieje kilka sposobów łączenia kabli o różnej grubości.

Pamiętaj, że nie można podłączyć dwóch przewodów o różnych przekrojach do jednego styku w gnieździe, ponieważ cienki nie będzie mocno dociskany przez śrubę. Doprowadzi to do słabego kontaktu, wysokiej rezystancji styku, przegrzania i stopienia izolacji kabla.

Jak podłączyć przewody o różnych rozmiarach?

1. Używanie skręcania za pomocą lutowania lub spawania

To jest najczęstszy sposób. Możesz skręcać przewody sąsiednich odcinków, na przykład 4 mm 2 i 2,5 mm 2. Teraz, jeśli średnice drutów są bardzo różne, dobry skręt nie będzie już działał. Podczas skręcania musisz upewnić się, że oba rdzenie owijają się wokół siebie. Nie można pozwolić, aby cienki drut skręcony w gruby. Może to spowodować słaby kontakt elektryczny. Nie zapomnij o dalszym lutowaniu lub spawaniu. Dopiero po tym Twoje połączenie będzie działać przez wiele lat bez żadnych reklamacji.

2. Z zaciskami śrubowymi ZVI

Pisałem o nich szczegółowo w artykule: Metody łączenia przewodów. Takie listwy zaciskowe pozwalają z jednej strony uruchomić przewód z jednej sekcji, az drugiej strony z innej sekcji. Tutaj każdy rdzeń jest zaciskany osobną śrubą. Poniżej tabela, na której możesz dobrać odpowiedni zacisk śrubowy do swoich przewodów.

Typ zacisku śrubowego		Dopuszczalny prąd ciągły, A
ZVI-3	1 - 2,5	3
ZVI-5	1,5 - 4	5
ZVI-10	2,5 - 6	10
ZVI-15	4 - 10	15
ZVI-20	4 - 10	20
ZVI-30	6 - 16	30
ZVI-60	6 - 16	60
ZVI-80	10 - 25	80
ZVI-100	10 - 25	100
ZVI-150	16 - 35	150

Jak widać, za pomocą ZVI można połączyć przewody sąsiednich odcinków. Nie zapomnij również spojrzeć na ich aktualne obciążenie. Ostatnia cyfra w typie zacisku śrubowego wskazuje ilość ciągłego prądu, który może przepływać przez ten zacisk.

Czyścimy rdzenie do środka terminala ...

Włóż je i dokręć śruby...

3. Korzystanie z uniwersalnych samozaciskowych zacisków Wago.

Złączki Wago posiadają możliwość podłączenia przewodów o różnych przekrojach. Mają specjalne gniazda, w których każda żyła jest „utknięta”. Na przykład przewód 1,5 mm2 można podłączyć do jednego otworu zacisku, a 4 mm2 do drugiego i wszystko będzie działać poprawnie.

Zgodnie z oznaczeniem producenta zaciski różnych serii mogą łączyć przewody o różnych przekrojach. Zobacz tabelę poniżej:

Seria terminali Wago	Przekrój podłączonych przewodów, mm 2	Dopuszczalny prąd ciągły, A
243	0,6 do 0,8	6
222	0,8 - 4,0	32
773-3	0,75 do 2,5 mm2	24
273	1,5 do 4,0	24
773-173	2,5 do 6,0 mm2	32

Oto przykład z serią 222 poniżej...

4. Z połączeniem śrubowym.

Połączenie śrubowe jest połączeniem złożonym składającym się z 2 lub więcej drutów, śruby, nakrętki i kilku podkładek. Jest uważany za niezawodny i trwały.

Tutaj wygląda to tak:

1. czyścimy rdzeń o 2-3 centymetry, aby wystarczyło na jeden pełny obrót wokół śruby;
2. wykonujemy pierścień z rdzenia zgodnie ze średnicą śruby;
3. bierzemy śrubę i nakładamy ją na podkładkę;
4. na śrubie zakładamy pierścień z przewodnika jednej sekcji;
5. następnie załóż podkładkę pośrednią;
6. zakładamy pierścień z dyrygenta innej sekcji;
7. załóż ostatnią podkładkę i dokręć całą ekonomię nakrętką.

W ten sposób można jednocześnie podłączyć kilka przewodów z różnych sekcji. Ich ilość jest ograniczona długością rygla.

5. Za pomocą ściskającej gałęzi „nakrętka”.

O tym połączeniu pisałem szczegółowo wraz ze zdjęciami i odpowiednimi komentarzami w artykule Łączenie przewodów za pomocą zacisków typu "nakrętka". Niech się tu nie powtarzam.

6. Używając ocynowanych miedzianych końcówek przez śrubę z nakrętką.

Ta metoda dobrze nadaje się do podłączania dużych kabli. Do tego połączenia niezbędne są nie tylko końcówki TML, ale również kleszcze zaciskowe lub prasa hydrauliczna. To połączenie będzie trochę nieporęczne (długie), może nie zmieścić się w żadnej małej puszce połączeniowej, ale nadal ma prawo do życia.

Połączenie tutaj jest łatwe. Na każdy rdzeń nakładana jest końcówka, są one zaciskane i łączone śrubą z nakrętką i podkładkami. Następnie miejsce to izoluje się taśmą izolacyjną lub rurką termokurczliwą (należy ją nałożyć na przewód przed połączeniem).

Niestety nie miałem pod ręką grubego drutu i niezbędnych końcówek, więc zrobiłem zdjęcie z tego co miałem. Myślę, że nadal można zrozumieć istotę połączenia.

Wygląda na to, że wszystko wymieniłeś. Jeśli znasz inne sposoby łączenia przewodów z różnych sekcji, napisz w komentarzach.

Uśmiechnij sie:

W celi są dwie osoby:
Po co siedzisz?
- Za morderstwo.
- Ile dałeś?
- 7 lat. Po co jesteś?
- Za kłusownictwo.
- W jaki sposób?
- Piętnaście.
- Na kogo polujesz?
- Idę, więc poluję, widzę słup telegraficzny, na słupie siedzi orzeł. Cóż, jestem sobowtórem...
- I co?! Dla orła 15 lat? Zabiłeś go w ogóle?
- Tak... strzał, pazury w jedną stronę, szczypce w drugą.