Jak piłować lipę na tartaku taśmowym. Dzienniki piłowania: zasady, cechy, metody

Do przetwarzania dzienników tartak taśmowy technologia musi być przestrzegana. W ten sposób możesz uzyskać maksimum wysokiej jakości materiały- deski i belki. Ale najpierw powinieneś zapoznać się z podstawowymi zasadami cięcia.

Rodzaje piłowania drewna

W pierwszym etapie z kłody powstaje wózek. Aby to zrobić, po obu stronach wykonuje się nacięcia. W niektórych przypadkach przetwarzanie odbywa się z czterech stron. Wstępnie zmapowane piła taśmowa puste, które wskazują wymiary komponentów.

Parametrem decydującym przy wyborze schematu jest kierunek obróbki kłody. W szczególności ruch krawędzi tnącej względem słojów rocznych. Zgodnie z tym powstaje tarcica o różnych właściwościach, która ma unikatowe wygląd. Od tego zależą nie tylko ich walory estetyczne, ale także cena.

Istnieją następujące rodzaje cięć:

• styczny. Cięcie wykonuje się stycznie do słojów rocznych. W rezultacie na powierzchni powstają podłużne wzory w postaci łuków, pierścieni;
• promieniowy. Do jego realizacji konieczna jest obróbka prostopadła wzdłuż słojów rocznych. Cecha jest jednolitym wzorem;
• poprzeczny. Przetwarzanie odbywa się w poprzek włókien, wzór cięcia jest równym cięciem słojów rocznych;
• rustykalny. Może być wykonany pod dowolnym kątem, zawiera pewną ilość sęków, bielu lub innych podobnych defektów.

Często w przemyśle drzewnym wykorzystuje się odpady z piłowania taśmowego kłód - strop. Z jednej strony płaska płaszczyzna, az drugiej pozostaje niedokończona.

Aby uzyskać najdokładniejsze cięcie, zaleca się użycie programy specjalne. Uwzględniają nie tylko wymiary materiał źródłowy ale także rodzaj drewna.

Piłowanie na tartaku z obrotem kłody o 180 °

Aby uformować maksymalną liczbę płyt, zaleca się stosowanie technologii, w której niektóre procesy obróbki taśmy są obrócone o 180°. Pozwala to na osiągnięcie maksymalnej ilości tarcicy za pomocą różne rodzaje kawałki.

Zasada obróbki polega na wykonaniu wstępnych nacięć wzdłuż krawędzi kłody, które są względem siebie ustawione pod kątem 90 °. Posłużą jako podstawa do dalszego cięcia taśmy. Prace prowadzone są na sprzęcie z pionowym układem elementów tnących. Średnica pnia musi wynosić co najmniej 26 centymetrów.

Przepływ pracy krok po kroku.

1. Obróbka strony z przyciętą częścią krawędzi. Rezultatem są dwie deski.
2. Obracanie przedmiotu o 90°. Krój wykonany z przeciwnej strony. Liczba produktów waha się od 3 do 4.
3. Powtórzony obrót o 90°. Przetwarzana jest główna część materiału źródłowego. W zależności od planowanych można uzyskać 7-8 blanków.

Pomimo wszystkich swoich pozytywnych cech, ta metoda ma jedną istotną wadę - niską prędkość produkcji. Zaleca się stosowanie go na sprzęcie, który posiada blok do automatycznej zmiany położenia kłody względem części tnącej maszyny.

Do produkcji desek rustykalnych, które podlegają obniżonym wymogom jakościowym, najczęściej stosuje się schemat szczegółowy.

Piłowanie na tartaku z obrotem kłody o 90 °

Do produkcji płyt stycznych i radialnych zaleca się zastosowanie innej techniki. Polega na systematycznej obróbce pasmowej logów z jednoczesną analizą defektów. W ten sposób można otrzymać produkty o wymaganej jakości.

Po okrzesywaniu przedmiot obrabiany jest umieszczany na ramie posuwu pilarki. Następnie musisz wykonać następujące czynności.

1. Usunięcie płyty głównej. Przeprowadza się go, aż szerokość podstawy wynosi 110-115 mm.
2. Usuwanie nieobrzynanych desek o grubości około 28 mm.
3. Jeżeli ilość defektów na powierzchni przekracza wymagany poziom, materiał jest obracany o 90°. Jeśli jakość deski jest wystarczająco wysoka, następna jest odcinana.
4. Powtórzenie operacji.

Podobna technika ma zastosowanie do instalacji przetwórczych, które mają jedną powierzchnię cięcia lub pełnią funkcję tymczasowego demontażu pozostałych.

Przy odpowiednio dużej ilości defektów możliwe jest nie odkładanie przedmiotu obrabianego w czasie, ale wykonanie jego obróbki metodą obrotu o 180°.

Powyższa technika obróbki taśm może być zastosowana do tworzenia dowolnej konfiguracji produktów z drewna. Często obszar rdzenia jest wykorzystywany do formowania belki, a pozostałe części są wykorzystywane do tworzenia desek. Ale mogą być wyjątki - wszystko zależy od wymaganego kształtu półfabrykatów.

Na jakość pracy wpływa aktualny stan tartaku, poziom zaostrzenia piły oraz szybkość obróbki. Czynniki te należy wziąć pod uwagę przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego. W razie potrzeby przeprowadzana jest konserwacja prewencyjna lub naprawa sprzętu.

Film przedstawia sposób piłowania kłód na domowym traku taśmowym:

Jak prawidłowo ciąć kłodę na traku taśmowym

Czy Twój trak taśmowy został zainstalowany i dokonał wszystkich niezbędnych regulacji? Czas więc przejść bezpośrednio do samego procesu piłowania.Aby uzyskać naprawdę wysokiej jakości materiał, konieczne jest prawidłowe zainstalowanie kłody i zamocowanie jej specjalnymi zaciskami.

Jakość zależy również od prawidłowego obliczenia ilości i rodzaju materiału, który chcesz uzyskać z tej kłody.

Po zdobyciu doświadczenia w przyszłości wystarczy jedno spojrzenie na dziennik, a już będziesz wiedział, ile i jaki materiał można z niego uzyskać. Naucz się dokładnie określać, gdzie jest wierzchołek i gdzie jest tyłek kłody. Kolba z reguły ma większą średnicę niż górna część. A to w dużej mierze wpływa na grubość płyty.

Jak obliczyć log

Tak więc zmierzyłeś średnicę kłody i jest ona mierzona od góry. Obliczamy przybliżoną ilość materiału według średnicy i przystępujemy do dalszych działań.

Po pierwsze.

Zwracamy uwagę na wszystkie zagięcia i wybrzuszenia kłody - idealnie równy pień to rzadkość. Dlatego staramy się go obracać tak, aby uzyskać z niego jak najmniej odpadów, takich jak płyty. Po ułożeniu i zamocowaniu kłody warto zadbać o to, aby swobodnie przechodziła pomiędzy rolkami prowadzącymi.

Ustaw rozmiar na linijce tartaku zgodnie ze średnicą, a do tego rozmiaru dodaj największą wysokość wybrzuszenia kłody. Jest to wybrzuszenie, które jest wyższe niż średnica górnej lub najwęższej części kłody.

Za pomocą zwykłej taśmy mierniczej zmierz wysokość najwyższej części, a od tego rozmiaru zaczynasz liczyć wymiary wymagany materiał, biorąc pod uwagę wielkość cięcia, która wynosi od 2 do 5 mm.

Po drugie.

Gdy tylko szerokość cięcia osiągnie wymagany rozmiar, a pozostała wysokość kłody osiągnie pożądany rozmiar, zostaje ona odwrócona. Oznacza to, że jeśli zobaczyłeś belkę, na przykład o 150, to zarówno szerokość cięcia, jak i wysokość reszty kłody powinny odpowiadać tej wartości, a nawet być większe, biorąc pod uwagę usunięcie płyty.

Aby to zrobić, po odwróceniu kłody rozpocznij obliczenia od ostatecznego rozmiaru do pełnego wykorzystania wysokości kłody, ale nie zapomnij wziąć pod uwagę rozmiaru cięcia, który, jak już wiemy, wynosi od 2 do 5 mm.

Na przykład - masz kłodę na wiadukcie, którą przycinasz na wymiar 260 mm. Odwróćmy dziennik i kontynuujmy.

Efektem końcowym, jaki chcemy osiągnąć, jest laweta o grubości 150 mm. Ponadto w prosty sposób, biorąc pod uwagę, że 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Uzyskujemy aż 110 mm grubości dodatkowy materiał. I to jest dokładnie to, co należy obliczyć.

Bierzemy ten dodatkowy rozmiar i obliczamy, aby uzyskać blok do siekania, który ma rozmiar 50 mm, 110-50=60, nie zapomnij o przecięciu, aw naszym przypadku jest to 2 mm, 60-2=58 mm, następnie szczelina równa 25 mm, 58 -25-2=31 mm, płyta 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Jak widać, z naszych obliczeń okazuje się, że płyta 9 mm, płyta 20 mm, szczelina 25 mm i blok do krojenia 50 mm. A ostateczny rozmiar wyniesie 150 mm.

Możliwe błędy

Jak widać, nie ma tu nic skomplikowanego. Często niedoświadczeni tartaki popełniają błąd w obliczeniach, gdy zaczynają liczyć od zera. Na przykład, jeśli ostateczny rozmiar materiału wynosi 150 mm, to nie ma potrzeby dodawania do niego 2 mm do cięcia, w przeciwnym razie wyjdzie tak 150 + 2 = 152. Nie powinno być takiego błędu, cięcie jest obliczane tylko między materiałem, na przykład płytą 50 mm a wózkiem 150 mm, uzyskujemy, jak opisano powyżej, 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm.

Jeśli to konieczne, aby uzyskać materiał krawędziowy, obróć kłodę o 90 stopni i wykonaj te same manipulacje, które opisano powyżej.

Więc piłowałeś swoją pierwszą kłodę, spójrz na jakość materiału i dokładność wymiarów. Upewnij się, że Twoje obliczenia są poprawne. Głównym błędem w obliczeniach jest to, że zapominają wziąć pod uwagę rozmiar cięcia. Spróbuj wziąć pod uwagę ten fakt. I nie popełniaj tych błędów.

W przyszłości, gdy zdobędziesz doświadczenie, obliczenia będą odbywać się automatycznie w Twojej głowie, wystarczy spojrzeć na dziennik.

Jesteśmy przekonani, że wszystko się ułoży, życzymy sukcesów w pracy.

moyapodsobka.ru

Jak używać linijki na traku taśmowym

Witajcie drodzy czytelnicy i subskrybenci bloga Andreya Noaka. W tym artykule opowiem Ci, jak używać linijki na traku taśmowym, a także powiem pomocne wskazówki profesjonaliści.

Trak taśmowy umożliwia cięcie tarcicy na łaty, belki i deski według określonych wymiarów. Proces piłowania następuje z powodu ruchu ramy z urządzenie do cięcia wzdłuż stałych prowadnic.

Moje książki

Jak wielu czytelników bloga już wie, okresowo wypuszczam trochę przydatnych i bajerów, a tym razem napisałem takiego e-booka!

Praca ze specyfikacjami technicznymi sprzedaży tarcicy, na przykład zimą pojawiła się trzecia klasa, a latem (w sezonie) zniknęła i zamieniła się w pierwszą klasę;

Aby cięcie w tartaku przebiegało bez problemów i reklamacji, należy zwrócić uwagę na następujące czynniki, które mogą wystąpić podczas pracy:

• Jednolita prędkość podawania materiału podczas pracy;
• Prawidłowy kształt ostrza
• Przeprowadzenie prawidłowego okablowania piły;
• Nie dopuścić do przyklejania się substancji żywicznych do płótna;
• Uważaj na zęby piły.

Środki mające na celu wydłużenie okresu eksploatacji tartaku taśmowego

1. Do ostrzenia użyj specjalistycznego narzędzia;
2. W trakcie pracy kontroluj napięcie piły, monitoruj szerokość cięcia, prędkość posuwu materiału, jakość i czystość cięcia;
3. Jeśli to możliwe, używaj bali (tarcicy) o średnicy od 40 do 70 cm. Taki dziennik można łatwo ustawić na ramie. Podczas piłowania występuje optymalna wydajność gotowego materiału;
4. Wybierz odpowiedni profil zęba dla obrabianego drewna. Zmniejszy to zużycie piły oraz zwiększy prędkość i jakość sprzętu;
5. Zmierz zawartość wilgoci w materiale, a dopiero potem dobierz ustawienie zęba i dobierz odpowiednią prędkość cięcia;
6. Stosowanie korowarek. Oni z kolei będą obrabiać górną powierzchnię kłody przed piłowaniem. Ten sprzęt zapobiegnie dostawaniu się piasku, brudu i małych kamieni na część tnącą maszyny;
7. Zwróć uwagę na napięcie taśmy. Doprowadzi to do optymalizacji trybów szybkiego cięcia, jakości przetwarzania i pozwoli na szybkie wykrycie zużycia części sprzętu;
8. Sprawdź pasy zarówno przed, jak i podczas pracy maszyny pod kątem zużycia. Przy dużym zużyciu paska napędowego, niekorzystna sytuacja wystąpi, gdy ostrze zetknie się z kołem pasowym. Spowoduje to uszkodzenie piły;
9. Upewnij się, że trociny nie zbierają się na pasach. Doprowadzi to do wibracji, co z kolei wpłynie na działanie sprzętu;
10. Kłodę należy załadować tak szybko, jak to możliwe. Zmniejszenie prędkości posuwu spowoduje zatrzymanie piły. Doprowadzi to do zmniejszenia wydajności i zwiększonego zużycia piły;
11. Podczas pracy monitoruj sprzęt, stan łóżka, wyreguluj koła pasowe i rolki. Wszystkie prace wykonuj zgodnie z zaleceniami. Nie naruszaj zasad bezpieczeństwa podczas pracy.

Stosowanie linijki elektronicznej

Jak używać linijki na traku taśmowym? To narzędzie pomiarowe skróci czas cięcia kłód. Nie musisz liczyć i domyślać się wymiarów. Linijkę można łatwo przymocować do maszyny. Zwiększa się wydajność operatora i nie ma potrzeby zawracania sobie głowy obliczeniami matematycznymi.



Rodzaje linii:

• Z drewna;
• metal;
• Naklejka;
• Elektroniczny.

Na linijce znajduje się podziałka, dzięki której można poznać grubość deski z uwzględnieniem cięcia.

Linijka elektroniczna w porównaniu z wersją drewnianą to drogie narzędzie. Elektroniczna jednostka sterująca piłą służy jako waga. Zasada jest prosta. Ustaw parametry grubości płyty i uruchom. Operacje przeprowadzane są automatycznie. Dokładniej opiszę, jak to wszystko działa w nowym artykule.

Powiązane wideo

Był z tobą Andrei Noak. Odwiedź mój blog i bądź na bieżąco ze wszystkimi wydarzeniami. Subskrybuj aktualizacje i zaproś znajomych do zapoznania się z moimi wskazówkami. Powodzenia i do zobaczenia wkrótce!

andreynoak.ru

Przecieranie kłód na traku taśmowym: tabele, schematy

Do obróbki kłód na tartaku taśmowym konieczne jest przestrzeganie przyjętej technologii. W ten sposób możesz uzyskać maksymalną ilość wysokiej jakości materiałów - desek i drewna. Ale najpierw powinieneś zapoznać się z podstawowymi zasadami cięcia.

Rodzaje piłowania drewna

Schemat piłowania kłody

W pierwszym etapie z kłody powstaje wózek. Aby to zrobić, po dwóch stronach wykonuje się nacięcia. W niektórych przypadkach przetwarzanie odbywa się z czterech stron. Wstępnie sporządzona jest mapa cięcia taśmowego przedmiotu obrabianego, na której wskazane są wymiary elementów.

Parametrem decydującym przy wyborze schematu jest kierunek obróbki kłody. W szczególności ruch krawędzi tnącej względem słojów rocznych. W związku z tym powstaje tarcica o różnej jakości, która ma niepowtarzalny wygląd. Od tego zależą nie tylko ich walory estetyczne, ale także cena.

Istnieją następujące rodzaje cięć:

• styczny. Cięcie wykonuje się stycznie do słojów rocznych. W rezultacie na powierzchni powstają podłużne wzory w postaci łuków, pierścieni;
• promieniowy. Do jego realizacji konieczna jest obróbka prostopadła wzdłuż słojów rocznych. Cecha jest jednolitym wzorem;
• poprzeczny. Przetwarzanie odbywa się w poprzek włókien, wzór cięcia jest równym cięciem słojów rocznych;
• rustykalny. Może być wykonany pod dowolnym kątem, zawiera pewną ilość sęków, bielu lub innych podobnych defektów.

Często w przemyśle drzewnym wykorzystuje się odpady z piłowania taśmowego kłód - strop. Z jednej strony płaska płaszczyzna, az drugiej pozostaje niedokończona.

Aby sporządzić najdokładniejsze cięcie, zaleca się stosowanie specjalnych programów. Uwzględniają nie tylko wymiary materiału źródłowego, ale także rodzaj drewna.

Piłowanie na tartaku z obrotem kłody o 180 °

Wykres cięcia z obrotem o 180°

Aby uformować maksymalną liczbę płyt, zaleca się stosowanie technologii, w której niektóre procesy obróbki taśmy są obrócone o 180°. Pozwala to na osiągnięcie maksymalnej liczby tarcicy przy różnych rodzajach cięć.

Zasada obróbki polega na wykonaniu wstępnych nacięć wzdłuż krawędzi kłody, które są względem siebie ustawione pod kątem 90 °. Posłużą jako podstawa do dalszego cięcia taśmy. Prace prowadzone są na sprzęcie z pionowym układem elementów tnących. Średnica pnia musi wynosić co najmniej 26 centymetrów.

Przepływ pracy krok po kroku.

1. Obróbka strony z przyciętą częścią krawędzi. Rezultatem są dwie deski.
2. Obracanie przedmiotu o 90°. Krój wykonany z przeciwnej strony. Liczba produktów waha się od 3 do 4.
3. Powtórzony obrót o 90°. Przetwarzana jest główna część materiału źródłowego. W zależności od planowanych można uzyskać 7-8 blanków.

Pomimo wszystkich swoich pozytywnych cech, ta metoda ma jedną istotną wadę - niską prędkość produkcji. Zaleca się stosowanie go na sprzęcie, który posiada blok do automatycznej zmiany położenia kłody względem części tnącej maszyny.

Do produkcji desek rustykalnych, które podlegają obniżonym wymogom jakościowym, najczęściej stosuje się schemat szczegółowy.

Piłowanie na tartaku z obrotem kłody o 90 °

Rodzaje piłowania

Do produkcji płyt stycznych i radialnych zaleca się zastosowanie innej techniki. Polega na systematycznej obróbce pasmowej logów z jednoczesną analizą defektów. W ten sposób można otrzymać produkty o wymaganej jakości.

Po okrzesywaniu przedmiot obrabiany jest umieszczany na ramie posuwu pilarki. Następnie musisz wykonać następujące czynności.

1. Usunięcie płyty głównej. Przeprowadza się go, aż szerokość podstawy wynosi 110-115 mm.
2. Usuwanie nieobrzynanych desek o grubości około 28 mm.
3. Jeżeli ilość defektów na powierzchni przekracza wymagany poziom, materiał jest obracany o 90°. Jeśli jakość deski jest wystarczająco wysoka, następna jest odcinana.
4. Powtórzenie operacji.

Podobna technika ma zastosowanie do instalacji przetwórczych, które mają jedną powierzchnię cięcia lub pełnią funkcję tymczasowego demontażu pozostałych.

Przy odpowiednio dużej ilości defektów możliwe jest nie odkładanie przedmiotu obrabianego w czasie, ale wykonanie jego obróbki metodą obrotu o 180°.

Powyższa technika obróbki taśm może być zastosowana do tworzenia dowolnej konfiguracji produktów z drewna. Często obszar rdzenia jest wykorzystywany do formowania belki, a pozostałe części są wykorzystywane do tworzenia desek. Ale mogą być wyjątki - wszystko zależy od wymaganego kształtu półfabrykatów.

Na jakość pracy wpływa aktualny stan tartaku, poziom zaostrzenia piły oraz szybkość obróbki. Czynniki te należy wziąć pod uwagę przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego. W razie potrzeby przeprowadzana jest konserwacja prewencyjna lub naprawa sprzętu.

Stół do piłowania kłód

Film przedstawia sposób piłowania kłód na domowym traku taśmowym:

stanokgid.ru

instrukcje montażu wideo zrób to sam, jak prawidłowo przeciąć drewno na pół, wzdłuż, metodą promieniową, maszyną, obliczeniami, schematem, zdjęciem i ceną

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Tarcica to znane nam deski, tarcica, fornir i inne drewniane materiały budowlane. Zadanie kompetentnego i wydajnego cięcia pni jest niezwykle istotne w przypadku samodzielnego lub przemysłowego pozyskiwania drewna, ponadto znajomość podstaw pomoże w wyborze odpowiedniej tarcicy.

Przyjrzymy się głównym punktom dotyczącym tego tematu i powiemy, jak prawidłowo ciąć kłodę na traku taśmowym.

Za najskuteczniejsze uważa się cięcie kłód na tartaku taśmowym.

kłody piłowania

Główne zadanie

Na zdjęciu tartak narożny.

W dawnych czasach do budowy domów i innych konstrukcji używano całych pni drzew, z których zbierano tzw. chaty z bali. Jednak detale o cylindrycznym kształcie stożka nie najlepiej nadają się do budowy, dlatego deski i belki zaczęto robić z bali.

Udział litego bala używanego w budownictwie jest znikomy, więc drwal musi opanować sztukę piłowania drewna na deski i tarcicę, inaczej zbankrutuje. Ta umiejętność przyda się również tym, którzy zdecydują się na samodzielne żniwa na potrzeby budownictwa prywatnego.

Drewno używane jest głównie w formie deski.

Tak więc stoimy przed zadaniem przekształcenia zwykłej kłody w maksymalną ilość wysokiej jakości użytecznej tarcicy z minimalne wydatki energia, czas i surowce. Oznacza to, że musimy znaleźć sposób, w którym wydajność będzie maksymalna, a koszty – minimalne.

Tutaj należy od razu powiedzieć, że rozwiązanie nie sprowadza się do rozwiązania geometrycznego rebusa, w praktyce wszystko jest znacznie bardziej skomplikowane. Drewno jest materiałem niejednorodnym, więc na wynik wpływa duża liczba niuansów i subtelności, które omówimy bardziej szczegółowo w kolejnych rozdziałach.

Niejednorodność struktury drewna komplikuje zadanie jego piłowania.

Ważny! Zadaniem piłowania jest uzyskanie maksymalnej ilości tarcicy wysokiej jakości przy minimalnym koszcie na jednostkę czasu.

Metody cięcia

Specjalne wyposażenie pomoże ci zrozumieć, jak ciąć kłodę.

Jak już wspomniano, prawidłowe obliczenie piłowania kłody powinno uwzględniać nie tylko parametry geometryczne i cięcie, ale także niejednorodność struktury materiału.

Faktem jest, że drewno różnie przejawia swoje właściwości w zależności od orientacji słojów (warstw): procesy wypaczania i deformacji podczas suszenia są najbardziej widoczne wzdłuż warstwy, gdy płaszczyzna deski pokrywa się z płaszczyzną słojów rocznych .

Nie tylko piękno, ale także jakość zależy od metody cięcia.

Aby zrozumieć, jak prawidłowo ciąć kłodę, powinieneś znać podstawowe metody piłowania:

• Metoda radialna jest uważana za najwyższą jakość i różni się tym, że roczne linie na końcu deski tworzą kąt 76 - 90˚ w stosunku do jej płaszczyzny, a linia cięcia przechodzi przez rdzeń pnia jak promień. W efekcie uzyskuje się płytę o dość jednolitej barwie i fakturze, która praktycznie nie pęcznieje po zwilżeniu i nie odkształca się podczas skurczu. Tarcica tarcica promieniowa jest uważana za najwyższą jakość, jej cena jest najwyższa;
• Natomiast metoda styczna jest najmniej preferowana i różni się tym, że linie słojów rocznych biegną prawie równolegle do płaszczyzny deski lub stycznie. Współczynniki pęcznienia i kurczenia pod wpływem wilgoci w przypadku desek tartych stycznie są około dwukrotnie wyższe niż w przypadku piłowania promieniowego. Generalnie takie deski są mniej trwałe, gorszej jakości, ale jednocześnie mogą różnić się bardzo pięknym wzorem włókien;
• Metoda rustykalna jest czymś pomiędzy - kąt nachylenia linii rocznych względem płaszczyzny produktu zawiera się w przedziale 45 - 76˚. Do tej grupy zalicza się również cięcie mieszane, w którym mogą występować elementy łukowe, zarówno przy cięciu stycznym, jak i po liniach pochyłych, a nawet prostopadłych. Pod względem właściwości grupy te są czymś pomiędzy grupą radialną a grupą styczną;
• Centralny krój. Jest produkowany w środku pnia i zawiera jego rdzeń. Takie deski uważane są za najmniej trwałe i najbardziej niejednorodne ze wszystkich wymienionych.

Metody piłowania kłód.

Ważny! Większość tarcicy budowlanej jest produkowana przez cięcie rustykalne, jest też sporo desek stycznych. Kupując można je łatwo odróżnić „na oko”.

Schematy piłowania

Powinieneś z góry zdecydować o schemacie pracy.

Jednym z najważniejszych zadań tartaku jest wybór najbardziej racjonalnego schematu cięcia. To określi zgodność materiałów z ustalonymi celami, wielkość produkcji na jednostkę objętości drewna, aw rezultacie zysk przedsiębiorstwa.

Mistrz musi mieć imponujące doświadczenie i szczególny talent do materiału, aby z góry określić kolejność pracy, od czego zacząć i jak dokładnie postępować w procesie. Taka umiejętność przychodzi dopiero z czasem w wyniku długiej pracy w tartaku.

Są trzy standardowe schematy cięcie kłód:

Wzór piłowania	Osobliwości
Okólnik	Po usunięciu pierwszej płyty kłoda jest obracana o 180˚ i umieszczana na powstałej krawędzi. Następnie jest odwracany o 180˚ lub 90˚ jeszcze kilka razy w tym procesie, zwykle ćwiczy się co najmniej pięć przewrotów. Jest to najbardziej racjonalny i ekonomicznie korzystny sposób, jednak w przypadku braku mechanizmów przewracania podczas korzystania z pracy ręcznej uzyskana produktywność może zostać zmniejszona.
Prosty (przez)	Kłoda jest przecięta do środka, następnie obrócona o 180˚ i zakończona cięciem do końca. Schemat jest tak szybki i prosty, jak to tylko możliwe, ale deski są nieobrzynane, ciężkie i podatne na maksymalne wypaczenie. Stosuje się go do surowców niskiej jakości, dla których wymienione wady nie są tak ważne.
Piłowanie drewna	Proces przypomina pracę okrężną z tą różnicą, że środkowa część kłody pozostaje w postaci belki 25x25, 18x23 itd. Rdzeń jest następnie przenoszony do dalsze przetwarzanie w linii produkcyjnej lub realizowany jest w formie pręta. Ta metoda jest uważana za produktywną i jest stosowana w przemyśle przy przetwarzaniu surowców średniej i niskiej jakości.

Schemat piłowania kłód na traku taśmowym z przewodnikiem krok po kroku.

Ważny! Schemat piłowania dobierany jest zgodnie z jakością surowców, przeznaczeniem deski i możliwościami sprzętu.

Narzędzie do piłowania

Nowoczesny tartak taśmowy.

Logowanie odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia. Do normalnej pracy według dzisiejszych standardów potrzebna jest specjalna maszyna do cięcia kłód własnymi rękami, zwana tartakiem.

Istnieją dwa rodzaje tartaków: tarczowe i taśmowe. Piły tarczowe wykorzystują piły tarczowe i są uważane za mniej wydajne, ponieważ mają dużą grubość cięcia (od 6 do 9 mm), mniejszą dokładność i głębokość.

Tartak tarczowy.

Trak taśmowy wyposażony jest w inny system: piła to taśma noszona na obracających się rolkach. Grubość cięcia wynosi około 1,5 - 3 mm, co jest dość ekonomiczne pod względem usuwania wiórów.

Nowoczesne modele wyróżniają się dużą dokładnością i wydajnością, są zautomatyzowane i posiadają mechanizm przechyłu do podnoszenia i obracania kłód w przypadku piłowania tarczowego lub piłowania drewna.

Używając piły łańcuchowej, możesz przeciąć kłodę tylko na pół, ale jeśli użyjesz specjalnej ramy, możesz rozłożyć kłodę na deski bezpośrednio w lesie.

Praca z ramą i piłą łańcuchową.

Ważny! Trak taśmowy jest uważany za najbardziej wydajny i opłacalny.

Wyjście

Piłowanie kłody jest uważane za jedno z najtrudniejszych i najważniejszych zadań w wyrębie i produkcji tarcicy. Jakość produktów i dochód przedsiębiorstwa zależą od wybranego schematu, dobrze zaprojektowanej procedury pracy i przygotowania narzędzi.

Film w tym artykule opowie Ci o rodzajach tartaków i sposobie cięcia drewna.

rubankom.com

Jak nauczyć się piły na traku taśmowym

Drzewo od dawna cieszy się dużym zainteresowaniem wśród ludzi. Wybudowano z niej domy, wzniesiono fortyfikacje. Ta substancja jest w naszych czasach bardzo potrzebna nie tylko do celów budowlanych, ale także jako materiał dekoracyjny.

Istnieje ogromna ilość wyrobów z drewna, które pozyskiwane są głównie w tartakach. Takie produkty można kupić na stronie producenta skvagena.com.ua.

Pierwsze kroki

Trak taśmowy to dość złożony mechanizm składający się z kilku części:

• rama tartaku, na której znajdują się wszystkie jego części składowe;
• podstawa pod drzewko w pozycji poziomej.

Aby rozpocząć pracę z tego typu tartakiem, najpierw potrzebujesz:

1. 1 Zapoznaj się ze wszystkimi głównymi częściami mechanizmu i dowiedz się, jak działają.
2. Naucz się zmieniać piłę i uruchamiać urządzenie.
3. Zdobądź umiejętności dostosowywania położenia taśmy w stosunku do płaszczyzny poziomej. Ten czynnik jest bardzo ważny, ponieważ od tego zależy wielkość produktu uzyskanego w przyszłości.

Wskazane jest rozpoczęcie pracy pod nadzorem osoby, która ma duże doświadczenie w wykonywaniu tego zabiegu.

proces cięcia

Po nauczeniu się, jak włączać, konfigurować i zmieniać niektóre elementy systemu, można przystąpić do samego cięcia. Bardzo ważne jest, aby dowiedzieć się, jak najlepiej ustawić kłodę i jak jest ona przymocowana.

Aby to zrobić, skonsultuj się ze specjalistą i pozwól mu poinstruować Cię, gdzie krok po kroku zobaczysz wszystkie niuanse. Przed uruchomieniem piły należy sprawdzić napięcie taśmy, a także poziom jej zaostrzenia.

Od tych parametrów zależy jakość powstałej płyty. Pierwsze kilka razy zrób cięcie pod okiem specjalisty, który powie ci wszystkie niuanse, ponieważ jest ich dużo i trudno je zapamiętać za pierwszym razem.

Podczas cięcia piła powinna wchodzić w drzewo płynnie i bez dużego nacisku, w przeciwnym razie może to doprowadzić do jego złamania. Cięcie wykonuj ostrożnie, bez gwałtownych ruchów.

Pamiętaj, że jakość produktów zależy od ostrzenia i ustawienia zębów taśmy, jej prawidłowego położenia na maszynie oraz położenia kłody na ramie. Podczas wykonywania takich prac należy bezwzględnie przestrzegać wszystkich przepisów bezpieczeństwa, aby nie zranić siebie i innych pracowników w warsztacie.

Do tych celów należy używać tylko sprawnych produktów, a proces piłowania na samym początku powinien być kontrolowany przez specjalistę, który nauczy Cię wszystkich sztuczek. Możesz obejrzeć proces w tym filmie:

ćwierkać

Dodaj komentarz

securos.org.ua

Nauka prawidłowego piłowania w tartaku. Zasady pracy w tartaku.

Zasady cięcia piłą taśmową.

Każdy właściciel traka taśmowego stawia oczywiście przede wszystkim na dwie rzeczy: doskonałą wydajność, czyli wysoką dokładność cięcia oraz długą żywotność piły taśmowej. Cięcie taśmy piła to jakość, wysoka wydajność przy długim okresie eksploatacji. Przy odpowiednim podejściu jest to całkiem realistyczne, ponadto należy do tego dążyć.

Najpierw musisz właściwie ocenić swoje potrzeby i wybrać odpowiednią piłę taśmową do tartaku.

Po drugie, z reguły przyczyną niskiej wydajności piły taśmowej jest jej niewłaściwe przygotowanie i eksploatacja.

Aby cięcie piłą taśmową było bezproblemowe, nie należy lekceważyć czynników takich jak:

Zmniejszony posuw podczas piłowania;

Nieprawidłowy kształt ostrza;

Przyczepność żywicy do płótna;

Wada ustawienia zębów, gdy linia zagięcia zęba jest zbyt niska i przebiega wzdłuż brzeszczotu, w wyniku czego pojawia się fala, prędkość posuwu jest wymuszona zmniejszać się, a w efekcie przedwczesne zużycie piła występuje.

Istnieje możliwość zwiększenia wytrzymałości brzeszczotu piły taśmowej, a co za tym idzie okresu jej eksploatacji, jeżeli:

1) używać specjalnych urządzeń szlifierskich;

2) w procesie piłowania należy kontrolować naprężenie piły, szerokość cięcia, prędkość posuwu, jakość i czystość ciętego materiału;

3) w miarę możliwości stosować kłody o dużej średnicy (40-70 cm), łatwiej je ustawić na łożu maszyny, przy ich cięciu uzyskuje się optymalną ilość gotowych produktów;

4) dobrać profil zęba w zależności od właściwości drewna – poprawia to jakość i szybkość piłowania, zmniejszając zużycie piły;

5) dobrać ustawienie zęba i prędkość cięcia w zależności od zawartości wilgoci w materiale;
6) w miarę możliwości używać do piłowania oczyszczonych kłód, ponieważ brud, piasek, kamienie nieodwracalnie uszkadzają brzeszczot. Użyj korowarek, które usuwają górną zewnętrzną warstwę kłody, zanim piła wejdzie w drewno;

7) Obserwuj napięcie piły taśmowej. Odpowiednie napięcie jest ważne, aby zoptymalizować prędkość i jakość piłowania oraz zapobiec zużyciu piły;

8) monitorować stan pasów na kołach pasowych, przy dużym zużyciu pasów może dojść do kontaktu brzeszczotu piły taśmowej z kołem pasowym, co może prowadzić do zerwania piły 9) nie dopuszczać do gromadzenia się trocin na pasach oraz między paskiem a kołem pasowym - powstające wibracje zużywają piłę;

10) prędkość podawania kłody powinna być jak najwyższa. Zmniejszenie prędkości jest obarczone faktem, że Piła taśmowa porusza się bezczynnie, wydajność spada, a brzeszczot się zużywa;

11) wysoką jakość cięcia piłą taśmową zapewniają ustawienia maszyny, stan łoża, okresowa regulacja kół pasowych i rolek (wg zaleceń producenta).

Przecinanie drewna mrożonego piłami taśmowymi to wyzwanie dla wielu operatorów, zwłaszcza bez odpowiedniego doświadczenia. Jest to szczególnie nieprzyjemne, jeśli drewno nie jest całkowicie zamarznięte, a w kłodzie znajdują się niezamarznięte obszary, tj. różne gęstości.

Tymczasem problem został rozwiązany.

A jeszcze, jak ciąć zmarznięte drewno na tartaku taśmowym. Wiele w przypadku piłowania piłami taśmowymi zależy od prawidłowego doboru i przygotowania piły taśmowej, wiele zależy od geometrii zęba.

Po pierwsze, piły zaprojektowane specjalnie do przecierania twardego i zmrożonego drewna są w tym przypadku bardzo skuteczne (np. piły taśmowe Wood-Mizer do drewna o profilu 4/32, czy piły profilowe „zimowe” 9/29)

Po drugie, zwróć uwagę na układ zęba. Podczas pracy z zamrożonymi kłodami warto zmniejszyć go do 15-18 lub nawet mniej, do 12-14.

Na pracę tartaku taśmowego zwykle wpływa indywidualna kombinacja różnych czynników, dlatego jeśli pierwszy raz pracujesz z zamarzniętym drewnem, warto poeksperymentować. Za pomocą trzech pił wykonaj trzy układy: zalecany, mniejszy, a nawet mniejszy. Pracuj ze wszystkimi trzema piłami, oceń wynik, a następnie zastosuj optymalne ustawienie.

Jak pracować na traku taśmowym

Porady dla profesjonalistów

1. INFORMACJE OGÓLNE O MASZYNIE

Przecinarka taśmowa pozioma służy do piłowania drewna o dowolnej twardości na deski, belki, szyny. Piłowanie odbywa się poprzez przesuwanie ramy piły za pomocą narzędzia tnącego (piły taśmowej) po nieruchomych prowadnicach szynowych traka taśmowego.

Zastosowanie traka taśmowego pozwala na:

do produkcji płyt o wysokiej jakości powierzchni z materiału

otrzymasz DESKĘ z dokładnością do 2 mm. o długości 6 m;

tartak taśmowy pozwala na 2-3 krotną redukcję odpadów,

zmniejszyć koszty energii;

szybko dostosuj rozmiar piłowania,

Trak taśmowy jest w stanie ciąć krótkie elementy (od 1,0 metra) i wytwarzać produkty o grubości do 2 milimetrów.

tartak taśmowy pracuje w warunkach UHL 4 (GOST 15150-69). Trak taśmowy wyposażony jest w elektromechaniczny podnośnik agregatu piłowego.

2. "Tartaki taśmowe" - praca i urządzenie:

2.1 Główne komponenty i części traka taśmowego:

Łóżko poruszające się po prowadnicach szynowych w kierunku poziomym;

rama piły;

Podnoszenie mechanizmu ramy piły;

Szafa elektryczna;

zacisk do kłody;

Ruchomy suwak napędzanego koła pasowego;

Koło prowadzące;

napędzane koło pasowe;

przekładnia z paskiem klinowym;

Prowadnice szynowe traka taśmowego;

Mechanizm piły taśmowej napinającej;

Gniazdo montażowe piły taśmowej;

Osłona krążka piły taśmowej

zbiornik płynu chłodzącego

Naprawiono prowadnicę piły

Ruchoma prowadnica piły

Łoże traka taśmowego posiada kształt litery U oraz podeszwy z rolkami do przesuwania ramy piły po szynach oraz szczotkami filcowymi, które oczyszczają prowadnicę z trocin. Podnoszenie ramy piły odbywa się za pomocą dwóch suwaków umieszczonych na stojakach łóżka. Ruch odbywa się za pomocą dwukierunkowej, synchronicznie połączonej przekładni łańcuchowej, napędzanej silnikiem elektrycznym, poprzez skrzynię biegów.

Rama składa się z dwóch kanałów, które są równoległe i połączone. Na jednym końcu ramy zamocowane jest na stałe prowadzące koło pasowe piły, a na drugim napędzane, które ma możliwość ruchu wzdłużnego. Brzeszczot piły taśmowej jest napinany za pomocą mechanizmu sprężynowo-śrubowego, sprężyna tłumi rozszerzalność cieplną piły taśmowej. W produkcji traka taśmowego kalibruje się napięcie piły o szerokości 35 centymetrów. Zagrożenia związane z obudową i podkładką napinacza W są równe sile napinającej 525 kilogramów. W belce czołowej traka taśmowego oraz na suwaku napędzanego koła pasowego znajdują się dwa zamki do zdejmowania i zakładania taśmy. Na wspornikach umieszczonych pośrodku ramy zamontowane są dwie prowadnice piły taśmowej (ruchoma i nieruchoma), które wyposażone są w rolki podporowe oraz system regulacji i drążek. Moment obrotowy przenoszony jest z silnika tartaku na koło napędowe - przekładnia z paskiem klinowym. Zbiornik chłodziwa jest zamocowany na górze osłony ukosu piły. Dopływ cieczy jest regulowany kranami umieszczonymi na zbiorniku. Panel sterowania traka taśmowego znajduje się na górnej zworki maszyny.

Prowadnice składane z 3 sekcji, co jest wygodne w transporcie. Poniżej znajdują się płyty podstawy, w które wkręcane są śruby kotwiące. Na prowadnicach traka taśmowego podpiera się kłody drewna. Prowadnice szynowe do bali są mocowane za pomocą czterech zacisków śrubowych i ogranicznika, który zapewnia 90 stopni.
3. REGULACJA KÓŁ PASOWYCH PIŁY

3.1. Maszyna umożliwia regulację położenia obu kół pasowych względem siebie w płaszczyźnie poziomej i pionowej. Konieczne jest upewnienie się, że piła taśmowa o napięciu 6-8 kg / mm2. w przekroju o jedną gałąź nie opuszczały obrzeży kół piłowych.

3.2. Przede wszystkim koła pasowe są ustawione w płaszczyźnie pionowej, odsłaniając je pod kątem prostym w stosunku do ramy piły. W tym celu na suwaku napędzanego koła pasowego śruba M10 jest wkręcana od dołu do jego osi, a na kole napędowym regulacja odbywa się poprzez zainstalowanie podkładek dystansowych lub płytek. Ta operacja jest wykonywana przez producenta.

3.3 Aby wyregulować położenie kół piłowych płaszczyzny poziomej, dwie śruby Ml2 są wkręcane w końce ramy od strony koła napędowego, a jedna śruba jest przykręcana do osi napędzanego koła pasowego.

Koła pasowe traka taśmowego należy wyregulować w następującej kolejności:

3.3.1 Wyłączyć automatyczne zasilanie centrali.

3.3.2 Otwórz osłony kół pasowych piły.

3.3.3 Zamontuj piłę taśmową na kołach pasowych w taki sposób, aby wystawała poza krawędzie kół pasowych o wartość wysokości zęba plus 2-5 mm.

3.3.4 Zamknąć złącza ruchome (zamki).

3.3.5 Napinaj piłę taśmową obracając nakrętkę mechanizmu napinającego do wartości optymalnej dla tego typu piły taśmowej (przy założeniu 6-8 kg/mm2).

3.3.6. Obracając rękę napędzanego koła pasowego w kierunku piłowania (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), musisz spojrzeć, jaką pozycję przyjmie piła taśmowa na kołach pasowych. Jeżeli taśma biegnie jednakowo na zewnątrz z obu kół pasowych, to nie luzując naciągu piły, zwolnij nakrętkę kontrującą M16, która mocuje oś napędzanego koła pasowego do ramy piły (suwak ramy piły).

3.3.7 Następnie poluzuj nakrętkę kontrującą M12 i wkręć nieco śrubę Ml2, następnie dokręć nakrętkę kontrującą M12 i nakrętkę kontrującą M16.

3.3.8 Powtórz punkt 3.3.6 i jeśli taśma spłynie, powtórz regulację, aż do uzyskania prawidłowego wyniku.

3.3.9 Jeżeli taśma biegnie równomiernie do wewnątrz, należy poluzować naprężenie piły taśmowej.

3.3.10. Poluzuj nakrętkę kontrującą Ml6, nakrętkę kontrującą M12 i odkręć nieco śrubę M12, a następnie dokręć nakrętki M12 i M16.

3.3.11 Jeśli taśma zajęła pozycję zgodnie z instrukcją, regulacja jest prawidłowa.

3.3.12 Jeżeli podczas obrotu piła taśmowa natychmiast zjedzie z koła napędowego, to od niego należy rozpocząć regulację.

3.3.13 W tym celu, w zależności od kierunku, z którego biegnie pasek (na zewnątrz lub do wewnątrz), poluzuj lewą lub prawą nakrętkę zabezpieczającą M16 i wyreguluj w tej samej kolejności, jak na napędzanym kole pasowym.

3.3.14 Po regulacji dokręcić wszystkie nakrętki.

3.3.15 Zamknąć drzwi osłon kół pasowych piły.

3.3.16 Włącz dystrybutor poczty e-mail. energia na panelu sterowania.

3.3.17 Włączyć na krótko napęd kół pasowych piły i upewnić się, że brzeszczot znajduje się w prawidłowej pozycji. Maszyna gotowa do pracy.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TAŚM PIŁY

1. Podczas pracy traka taśmowego, w celu zwiększenia żywotności piły taśmowej, konieczne jest jej odpowiednie naprężenie na krążkach.

1.1 Wielkość naprężenia, w zależności od jego szerokości, jest określana przez urządzenie „Tensometr”.

1.2 Uwaga! Piła taśmowa nie powinna pracować dłużej niż 2 godziny. Po tym czasie należy go wyjąć z maszyny i zawiesić w stanie wolnym na co najmniej 24 godziny, aby złagodzić naprężenia zmęczeniowe.

2 Użyj odpowiedniego smaru do brzeszczotu piły taśmowej.

Jako chłodziwo (chłodziwo) w większości przypadków wystarczy woda lub woda z dodatkiem detergent(„Wróżka” itp.). Jednak w niskich temperaturach najlepiej stosować mieszankę 50%-80% oleju napędowego lub nafty i 50%-20% olej silnikowy lub oleje do smarowania opon pił łańcuchowych. Dobre wyniki przy cięciu drzew iglastych daje również zastosowanie terpentyny.

W przypadku używania wody jako płynu chłodzącego, po zakończeniu pracy należy przetrzeć koła pasowe i pasek olejem.

3. Zawsze luzuj napięcie piły taśmowej.

Kiedy skończysz, zdejmij napięcie z piły. Podczas pracy ostrza nagrzewają się i rozciągają, a następnie po schłodzeniu kurczą się o dziesiąte części milimetra podczas każdego okresu chłodzenia. W związku z tym pasy pozostawione na kołach pasowych pod obciążeniem same się przeciążają i powstaje na nich odcisk obu kół pasowych, który powoduje pęknięcia w zagłębieniach między zębami.

4. Użyj prawidłowego ustawienia zębów.

Ustawienie jest prawidłowe, jeśli w przestrzeni między brzeszczotem a obrabianym drewnem znajduje się 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Jeśli rozstaw zębów jest zbyt szeroki w stosunku do wagi lub grubości drewna, podczas cięcia będzie za dużo powietrza i za mało trocin. Będziesz miał nadmierne ubytki trocin, a co za tym idzie dużą szorstkość obrabianego drewna. Jeśli rozrzut nie jest wystarczający, nie uzyskasz wystarczającego przepływu powietrza, aby usunąć trociny z nacięcia. Oznaką tego są gorące trociny. Może to spowodować najbardziej niszczące uszkodzenie piły: okresy międzyoperacyjne będą krótkie, piła ulegnie przedwczesnej awarii. Trociny powinny być zimne w dotyku. I wreszcie, przy niewystarczającym rozwodzie i złym kącie ostrzenia piła wytnie falę na desce. Z naszego punktu widzenia nie można pracować z tym samym zestawem zębów z kłodami o różnych średnicach, tarcicy i przechyłce.

Musisz posortować drewno.

Na każde 20-25 centymetrów wzrostu, konieczne jest zwiększenie okablowania o około 18%, w zależności od tego, czy drewno jest twarde czy miękkie, mokre czy suche. Jedynym sposobem na osiągnięcie pożądanego układu jest wykonanie cięć kontrolnych określonej kłody. Zwiększ zestaw o 5-8 setnych milimetra z każdej strony, aż będą widoczne ślady zębów. Oznacza to, że pracujesz z mieszanką powietrza i trocin 50/50. Następnie zmniejsz ustawienie zębów o 8-10 setnych z każdej strony, a osiągniesz pożądany rezultat. Uwaga: należy hodować tylko pierwszą ósemkę, a nie środkową lub dolną. Nie chcesz, aby szczelina między zębami wypełniła się całkowicie podczas piłowania. Podczas pracy z miękkim drewnem, suchym lub mokrym, zrębki zwiększają swoją objętość 4-7 razy w porównaniu do ich stanu na poziomie komórkowym. Twarde drewno, mokre lub suche, zwiększa swoją objętość tylko 1/2-3 razy. Oznacza to, że jeśli tniesz kłody sosnowe 45 cm, będziesz musiał ustawić zęby o 20% bardziej niż podczas cięcia kłody dębowej 45 cm. Zawsze ustawiaj zęby przed ostrzeniem.

5. Naostrz prawidłowo piłę.

Jest tylko jeden sposób na ostrzenie pił taśmowych. Kamień musi przechodzić wzdłuż powierzchni zęba w dół, wokół podstawy wnęki między zębami i w górę wzdłuż Odwrotna strona zęby jednym ciągłym ruchem.

Przestrzeń między zębami (galeta) nie jest koszem na trociny. Od tego zależy przepływ mocy powietrza, chłodzenie stali i usuwanie trocin.

Jeśli masz prawidłowy zestaw zębów, powietrze jest dostarczane wzdłuż kłody z taką samą prędkością jak piła, w wyniku czego trociny są zasysane do kruchty. Trociny znacznie je schładzają, gdy przechodzą przez wnętrze i na zewnątrz następny ząb. Konieczne jest wypełnienie przestrzeni między zębami do 40%, co zapewni niezbędne chłodzenie i wydłuży czas pracy piły.

6. Ustaw prawidłowy kąt ostrzenia.

Dzięki głębokim rynnom możemy zastosować zmniejszone kąty ostrzenia, które przenoszą mniej ciepła na czubek zęba. Seria wykorzystuje kąt haka 10 stopni, który jest w stanie przebić się przez większość średnio twardych i średnio miękkich powierzchni drewnianych.

Ogólna zasada brzmi: im twardsze drewno, tym mniejszy kąt ostrzenia.

Ostrzeżenie: Nie ufaj wagom i linijkom pomiarowym na swojej szlifierce!

Kołki i prowadnice na nim zużywają się. W trakcie prac zmienia się profil kamienia.

Aby kontrolować prawidłowe kąty ostrzenia, użyj kątomierza. Uwaga; zalecamy wymianę brzeszczotów co dwie godziny ciągłej pracy, jednocześnie pozwalając im odpocząć przez co najmniej jeden dzień.

Podczas pracy maszyny konieczne staje się indywidualne regulowanie części składowe w celu przywrócenia ich normalnego działania.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kasap.ru

Jak ciąć na traku taśmowym

Trak taśmowy to maszyna produkująca deski i tarcicę z drewna spełniającego normy techniczne.

Możesz wybrać wysokiej jakości maszynę do tych celów na stronie internetowej http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/.

Niuanse pracy

W celu długi czas użyj tartaku taśmowego jakość pracy, należy dobrać piłę taśmową w zależności od celów i prawidłowo ją obsługiwać.

Podczas pracy z piłą taśmową nie należy ignorować takich punktów jak:

• uszkodzenie ustawienia zęba;
• nagromadzenie żywicy na piły;
• krzywizna ostrza;
• spowolnienie posuwu skrawania.

Trak taśmowy to maszyna, której działanie opiera się na przepuszczaniu brzeszczotu materiał drzewny, więc jakość pracy na nim zależy 9/10 od prawidłowego spełnienia wymagań dotyczących konserwacji piły taśmowej.

Do tego potrzebujesz:

1. Podawaj kłodę z najwyższą prędkością, aby zapobiec obrotom jałowym piły prowadzącym do zużycia.
2. W odpowiednim czasie oczyść pasy z trocin, aby zablokować wibracje.
3. Sprawdź ustawienia maszyny.
4. Wyreguluj napięcie brzeszczotu.
5. Wybierz materiał do obróbki, oczyszczony z gruzu i zanieczyszczeń.
6. Dostosuj ustawienie zębów zgodnie z zawartością wilgoci w drewnie.
7. Lepiej jest pracować z kłodami o dużym promieniu.
8. Stosowanie niezbędne narzędzia do ostrzenia.

Główne punkty w pracy piły:

• wysokość zęba;
• wyrównanie zębów;
• kąt haka;
• ostrość zęba.

Piła musi być prawidłowo zamontowana na kołach pasowych. Pasy na kołach pasowych muszą mieć odpowiednią grubość, aby wydłużyć żywotność piły.

Aby pracować szybciej, ważne jest, aby rolki prowadzące były we właściwej pozycji. Dzięki temu brzeszczot zostanie mocno zamocowany podczas cięcia, a jego wydajność wzrośnie.

W celu zapewnienia wysokiej jakości pracy traka taśmowego konieczne jest zrezygnowanie z używania wody jako środka smarnego. Aby to zrobić, lepiej wziąć ½ oleju napędowego i ½ oleju do pił łańcuchowych.

Ten roztwór należy spryskać po obu stronach brzeszczotu. Jakość piły wzrośnie, a ilość kwitnienia drewna zmniejszy się.

Do długotrwałej pracy traka taśmowego konieczne jest monitorowanie układu piły, stosowanie specjalnie stworzonego kształtu zęba do pracy wysokiej jakości oraz terminowe wykonywanie przeglądów technicznych i konserwacji maszyny.

Jak piłować na traku taśmowym tajga T1b:

Drewno, podobnie jak kamień naturalny, jest jednym z najstarszych materiały budowlane. Pomimo istniejącego dziś na rynku budowlanym ogromny wybór różnorodność materiałów sztucznie wytworzonych, drewno jest nadal bardzo popularne. Aby uzyskać tarcicę wysokiej jakości, kłoda musi zostać pocięta na deski. W tym artykule porozmawiamy o tym, jak pociąć dziennik na deski.

Rodzaje kłody tartacznej

Przycinanie kłody do desek odbywa się na dwa główne sposoby:

• promieniowy
• styczny.

Ponadto możliwe są dodatkowe metody:

• mieszany
• półpromienisty (rustykalny)
• centralny.

Piłowanie radialne to rodzaj piłowania, podczas którego oś cięcia przebiega przez rdzeń kłody, w wyniku czego słoje roczne w przekroju deski tworzą kąt 76 - 900. Uzyskana w ten sposób tarcica piłowanie ma jednolity kolor i fakturę. Drewno prawie nie ulega deformacji podczas skurczu i nie pęcznieje po zwilżeniu, ponieważ wymiary drewna zmieniają się głównie wzdłuż linii słojów (w poprzek włókien). W tarcicy promieniowej ułożone są słoje roczne na grubość. Takie materiały mają najwyższą wydajność w porównaniu z innymi rodzajami tarcicy.

Cięcie styczne odbywa się wzdłuż stycznych do linii słojów rocznych w niewielkiej odległości od jego rdzenia. Warstwy powstałych desek są różne wyraźna tekstura i jasny falisty wzór rocznych słojów. Tarcica taka charakteryzuje się wyższymi współczynnikami skurczu i pęcznienia pod wpływem wilgoci w porównaniu z tarcicą radialną. W efekcie ulegają one silnemu odkształceniu pod wpływem wilgoci. Takie deski są pożądane do użytku w suchych warunkach.

Cięcie rustykalne (półpromieniowe) i mieszane nosi ślady dwóch głównych rodzajów piłowania jednocześnie: promieniowego i stycznego. W związku z tym wykazują średnie wskaźniki skurczu i pęcznienia. Rustykalne tarcice wyróżniają się prostymi liniami słojów rocznych, które znajdują się pod kątem 46 - 75 stopni. do warstw. Tarcica mieszana charakteryzuje się tym, że linie zmieniają się od prostych na krawędziach (na szerokość) deski do łukowatych w kierunku środka.

Centralny krój jest wykonany w samym środku pnia i zawiera jego rdzeń. Biorąc pod uwagę fakt, że rdzeń pnia stanowi drewno o najniższych wartościach wytrzymałościowych, tarcica środkowa charakteryzuje się niejednolitą strukturą wytrzymałościową.

Równowaga drewna podczas piłowania

Średnica kłody	Wydajność objętościowa,%
	podkłady	tablice	ogólny	trociny	Sztuka. otch.

Narzędzia do cięcia kłód

Narzędzia i metody cięcia zależą od całkowitej objętości kłód, takich wskaźników jak długość, grubość. Ponadto należy wziąć pod uwagę jakość przyszłej tarcicy. Piłowanie kłód wiąże się z pracą z różnymi narzędziami i specjalistycznym sprzętem. Aby uzyskać niewielką ilość tarcicy w domu, odpowiednia jest ręczna metoda obróbki kłód piłą łańcuchową lub tradycyjna piła ręczna - piła do metalu z zębami do cięcia wzdłużnego.

Tartak jest chyba najbardziej znanym typem sprzęt tartaczny. Jest to maszyna do obróbki drewna, w której znajdują się piły ramowe. W tartaku pozyskuje się tarcicę wzdłużną m.in. deska obrzeżowa lub bar. Tartaki umożliwiają obróbkę kłód o średnicy od 15 do 80 cm i długości do 7 m.

Rozcinanie kłód na deski za pomocą pił tarczowych odbywa się za pomocą piły tarczowej. Taki sprzęt może być jednopiłowy (pojedynczy dysk) i wielopiłowy (wielotarczowy). Urządzenia zawierające pojedynczy dysk nadają się do pracy z surowcami małogabarytowymi i niskiej jakości. Za pomocą maszyn wielotarczowych możliwe jest cięcie okrągłych przedmiotów o dużej średnicy.

Traki taśmowe są dziś najbardziej popularne. Są dwojakiego rodzaju: pionowe i poziome. Narzędziem tnącym w takim sprzęcie jest taśma nakładana na koła pasowe. Pracować nad maszyny taśmowe gwarantuje produkcję wysokiej jakości tarcicy wzdłużnej i mieszanej, takiej jak deski i belki. To generuje najmniejszą ilość odpadów.

Duże przedsiębiorstwa przemysłowe wykorzystują linie do piłowania drewna. Pozwalają na uzyskanie bardzo wysokiej jakości powierzchni i precyzyjnej geometrii wyrobów finalnych. Takie linie charakteryzują się najwyższą wydajnością.

Oprócz wszystkich powyższych urządzeń stosowane są również tego typu wysokospecjalistyczne urządzenia tartaczne, takie jak korowarki, obrzynarki, przecinarki taśmowe i inne.

Bardzo często zdarzają się sytuacje, kiedy trzeba wykonać bardzo małą ilość desek lub belek na własne potrzeby. Oczywiście kupowanie maszyn w tym przypadku absolutnie nie wchodzi w grę. Mając pewną wiedzę i umiejętności, znacznie bardziej opłaca się ciąć kłody własnymi rękami za pomocą elektrycznej lub benzynowej piły łańcuchowej. Pomimo tego, że ta praca jest dość pracochłonna, wynik jest całkiem uzasadniony.

Większość ekspertów uważa, że ​​do tego celu lepiej nadaje się piła łańcuchowa. Taki sprzęt ma dużą moc i może działać bez przerwy przez długi czas. Dodatkowo do pracy pilarki nie jest potrzebne zasilanie elektryczne, dzięki czemu można pracować z dala od źródła prądu np. bezpośrednio na działce.

Do cięcia kłody na deski piłą łańcuchową potrzebne będą również specjalne narzędzia, takie jak mechanizm do mocowania kłody, mocowanie ramy do piły łańcuchowej oraz prowadnica do cięcia. Rama mocująca musi być przymocowana do prowadnicy piły łańcuchowej, aby możliwe było dostosowanie odstępu między nią a łańcuchem. Umożliwi to tworzenie desek o różnej grubości. Łańcuch należy zakupić specjalnie, do cięcia wzdłużnego. Posiada specjalny kąt ostrzenia zębów. Linijka prowadząca może być wykonana z metalowego profilu o wymaganej długości lub płaskiej sztywnej płyty.

Przed rozpoczęciem pracy musisz usunąć całą korę i pozostałe gałęzie z półfabrykatów, a także dokładnie zbadać dziennik pod kątem różnych wad. W ten sposób będziesz mógł wybrać najbardziej odpowiedni wzór cięcia, a co za tym idzie zmniejszyć ilość możliwych odpadów.

Jeśli rozrywasz pnie, musisz upewnić się, że uzyskana tarcica ma taką samą gęstość na całej szerokości. Ponieważ gęstość drewna z północnej części kłody jest znacznie większa niż z południa, cięcie odbywa się w płaszczyźnie skierowanej ze wschodu na zachód (lub odwrotnie).

Pierwszym krokiem jest usunięcie płyt z dwóch przeciwległych krawędzi kłody. W efekcie uzyskamy belkę dwukrawędziową, którą następnie tniemy na deski lub inną tarcicę o jednakowej grubości, zgodnie z zaplanowanym schematem piłowania. Produktem końcowym jest nieobrzynana deska, z której koniecznie usuwa się krawędzie.

Od wieków drewno jest najpopularniejszym surowcem do budowy domów. Dziś prymitywne metody przetwarzania zostały zastąpione nowoczesnym sprzętem. Na przykład do cięcia drewna i obróbki go do pożądanego rozmiaru rzemieślnicy używają tartaku. Wadą takiej maszyny jest koszt. Z tego powodu wiele osób produkuje mini tartaki na bazie pił łańcuchowych.

kwiecień 04

Wybierz odpowiednie rozwiązanie chłodzące
Liczne eksperymenty przeprowadzone przez amerykańskich naukowców doprowadziły ich do wniosku, że niewłaściwe jest używanie wody jako smaru podczas obsługi pił taśmowych. W ogóle nie ma potrzeby stosowania smaru, dopóki trociny nie zaczną „toczyć się” po pile. W takim przypadku należy zastosować optymalne smarowanie: mieszankę 50% oleju napędowego i 50% oleju do smarowania opon pił łańcuchowych.
Ta mieszanka powinna być równomiernie rozpylona po obu stronach piły taśmowej. I w tym przypadku doskonale sprawdzają się zwykłe płyny do mycia szyb samochodowych. Nie powinno być dużo rozwiązania chłodzącego, operator z łatwością zauważy po charakterystycznym dźwięku, kiedy nadejdzie czas „schłodzenia”.
Użycie tego smaru zamiast wody zmniejszy również ilość zakwitających desek i wydłuży żywotność pasów na kołach napędowych tartaku, ponieważ nie będą już „wisieć” pod wpływem spadających na nie trocin i wody.
Zwolnij napięcie z piły taśmowej, gdy tylko przestaniesz ciąć
W procesie piłowania drewna płótno nagrzewa się, a zatem rozciąga się, wydłuża się. Gdy ostrza stygną, mają tendencję do kurczenia się z powrotem do swoich pierwotnych rozmiarów. Tu pojawiają się przeciążenia, czyli nadmierne napięcie. Płótno „zapisuje też w pamięci” kształt obu krążków tartacznych, co również nie przedłuża jego życia beztrosko. Dodajmy do tego nieuniknioną deformację pasów na kołach pasowych, która prowadzi do dodatkowych wibracji ostrza, a także „garb” na pasie, który z czasem wygina się, co zapewnia samocentrowanie piły na kołach pasowych.
Piły taśmowe - prawidłowe okablowanie
Układ można uznać za optymalny, gdy między ostrzem tnącym a impregnowanym drewnem znajduje się mieszanina 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Wyrzucenie 80-85% trocin z cięcia świadczy o prawidłowym ustawieniu piły.
Jeśli zestaw pił będzie za duży, na cięciu pozostanie duża ilość luźnych trocin, a na powierzchni deski pozostaną najprawdopodobniej charakterystyczne rysy i rysy.
Przy niewielkim rozgałęzieniu piły na powierzchni deski pozostają ciasno sprasowane, gorące trociny. Nie można sobie wyobrazić nic gorszego dla piły. Trociny powinny być ciepłe w dotyku, a nie gorące lub zimne.
Piła, która jest ustawiona zbyt daleko, prawdopodobnie będzie szarpać, a piła, która nie jest ustawiona zbyt daleko, pozostawi „fale” na desce.
Przykład. Podczas piłowania kłody o średnicy 30 cm na dobrym posuwie wszystko idzie jak w zegarku. Nie myśl, że z kłodą o średnicy 60 cm wszystko będzie dobrze, ponieważ teraz musisz usunąć dwa razy więcej trocin z cięcia. Prawidłowy! Rozwód powinien zostać zwiększony (około 20%). Dlatego między innymi pozwalamy sobie na następujące: przed piłowaniem kłody należy posortować według średnicy.
Pamiętaj, że należy hodować tylko górną trzecią część zęba, w żadnym wypadku pod „korzeniem”. W końcu w procesie cięcia powinien uczestniczyć tylko ostry róg na samym szczycie zęba. Nie zapominaj również, że im bardziej miękkie drzewo piłujesz, tym większy powinien być rozwód.
I oczywiście kolejność operacji jest niezwykle ważna: ostrze jest ostrzone po okablowaniu, a nie odwrotnie. Ostrzenie usunie 0,002-0,003 cala, więc należy to wziąć pod uwagę podczas ustawiania.
I wreszcie, nigdy nie wyłączaj swojej intuicji, formuły tu nie pomogą.
Znaczenie regularnego sprawdzania regulowanego wskaźnika urządzenia
Nie zapomnij o takim urządzeniu na swoim regulowanym urządzeniu jako wskaźniku. Zresetowanie go nic nie kosztuje. Działa w trybie niezwykle intensywnym, osądź sam: Twoja piła ma około 220 zębów, ostrzysz piłę 15 razy, okazuje się, że wskaźnik działa 3,5 tys. razy w ciągu życia piły. Wskaźnik z czasem się zużywa, dlatego częściej sprawdzaj jego instalację.
Piły taśmowe - kształt zęba
Jeśli wpadnie Ci do głowy, że piła będzie działać świetnie bez względu na kształt zęba, odrzuć tę myśl. Kształt zęba był przez lata opracowywany i weryfikowany. Dlaczego próbujesz wynaleźć koło na nowo?
Praktyczna rada: kiedy znowu pójdziesz kupić płótno, poproś o kawałek płótna około 30 centymetrów, zrób w nim dziurę i przykuj do maszyna do mielenia. Oto standard, według którego możesz skopiować kształt zęba!
Niektóre problemy, które pojawiają się podczas eksploatacji traków taśmowych i jak je rozwiązać
Przy wejściu do drewna piła „podskoczyła”, a następnie pracuje płynnie, aż do końca kłody, po czym opada. Jest to tak zwane „wyciskanie” lub „wyciskanie”, czyli wyciskanie piły. Najprawdopodobniej przyczyną jest zbyt duży kąt ostrzenia zęba. Spróbuj zmniejszyć kąt o 2 stopnie.
Przy wejściu do lasu piła podniosła się. Rezultatem jest zakrzywiona deska jak szabla. Powodem jest zbyt duży kąt ostrzenia zęba przy niewystarczającym okablowaniu. Spróbuj zmniejszyć kąt zęba o 2 stopnie i zwiększyć ustawienie o 0,002-0,003 cala na bok.
Piła nurkuje, a następnie idzie prosto. Takie zachowanie jest spowodowane kilkoma przyczynami, na przykład stępieniem ostrza tnącego. Jednak najprawdopodobniej kąt ostrzenia jest niewielki, a może ostrzałka po prostu nie wypełniła kamienia na czas. Przyjrzyj się uważnie płótnie, jeśli kształt zęba wydaje Ci się idealny, powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia o 2 stopnie.
Piła „nurkuje”, a powstała deska jest zakrzywiona jak szabla. Kąt ostrzenia jest mały, a jednocześnie okablowanie jest niewystarczające. Należy zwiększyć kąt ostrzenia o 2 stopnie i zwiększyć zestaw o 0,002-0,003 cala na stronę.
Na desce jest zbyt dużo trocin luźnych w dotyku. Rozwód jest za duży. Jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz charakterystyczne rysy na całej desce. Rozwód powinien zostać skrócony.
Trociny na desce są sprasowane i gorące w dotyku. Rozwód to za mało. Należy zwiększyć.
Falisty krój. Jeśli piła jest ostra, jest to spowodowane zbyt małym ustawieniem, zwiększ ustawienie o 0,006-0,008 cala na stronę. Pamiętaj, że praca z nierozstawioną piłą jest najbardziej rażącym naruszeniem technologii, prowadzącym do złamania ostrza!
Tkanina pęka na krawędzi spływu. Dzieje się tak, ponieważ tylne ograniczniki kół pasowych znajdują się zbyt daleko od krawędzi spływu ostrza. Odległość ta nie powinna przekraczać 0,3 mm.
Trociny „toczą się” na brzeszczocie. Rozwód jest niewielki, a w cięciu nie ma wystarczającej ilości powietrza, dochodzi do nadmiernego tarcia o trociny, co prowadzi do nagrzewania się i „pieczenia” pyłu drzewnego na metal. Zwiększ zestaw 0,005" na stronę.
Trociny „toczą się” po wewnętrznej powierzchni zęba, ale nie dzieje się to na powierzchni piły. Słaba jakość ostrzenia (zbyt duży posuw lub zbyt duże usuwanie metalu, a co za tym idzie słaba jakość powierzchni w ubytku zęba) lub zbyt duży kąt ostrzenia zęba. Albo kontynuowali cięcie płótna, gdy już stało się matowe.
Po przeszlifowaniu ostrze pokryte jest pęknięciami w jamie zęba. Zwykle wiąże się to ze zmianą geometrii zęba. Porównaj geometrię zęba z oryginałem. I na koniec uwaga. Wiele problemów stwarza fakt, że kamień do ostrzenia nie jest wystarczająco często i dokładnie uzupełniany.
Jeśli uważasz, że powyższe zalecenia są nieistotne, nie możesz ich przestrzegać. Pamiętaj, że bez względu na to, jak perfekcyjną kupisz maszynę, pozostaje ona urządzeniem do „przeprowadzania” brzeszczotu przez drewno. 90% wyniku zależy od prawidłowej konserwacji brzeszczotu taśmowego, a tylko 10% od ogólnego ustawienia maszyna!

Mity i rzeczywistość piłowania taśmowego

Część 4.1
Ustawienie zęba piły taśmowej
Każdy handlarz drewnem, który zamierza kupić tartak, ma oczywiście nadzieję na zysk. Trzeba jednak pamiętać, że do stabilnej pracy tartaku niezbędne jest przygotowanie pił wysokiej jakości. I trzeba to robić prawie codziennie. W poprzednich artykułach rozmawialiśmy o przygotowaniu procesu przygotowania pił taśmowych, o nowej metodzie ostrzenia pił, a także zaczęliśmy mówić o jednym z najtrudniejszych procesów przygotowania pił do pracy - procesie osadzania zębów. W tym poście porozmawiamy więcej o tym procesie.
Praca na trakach taśmowych, czy potoczniej nazywanych trakach taśmowych, jednak jak na każdym innym sprzęcie, składa się z dwóch zasadniczych części - organizacyjnej i technicznej. Wiele osób zaniedbuje pierwszą część, na próżno myśląc, że wszystkie problemy organizacyjne można rozwiązać bezpośrednio w procesie pracy. Rezultatem takiego zaniedbania jest ledwie oddychanie lub zamykanie produkcji. W tym artykule postaram się opisać problemy, które należy rozwiązać przed zakupem sprzętu.
Często jesteśmy pytani: na traku taśmowym jakiego producenta iw jakiej konfiguracji najlepiej ciąć? Wielu wydaje się, że nasze bogate doświadczenie w kontaktach z setkami właścicieli tartaków i prawie wszystkimi ich producentami, znając problemy, z którymi borykają się na co dzień, pomoże udzielić trafnej odpowiedzi na to „proste” pytanie. W rzeczywistości na liście pytań dotyczących piłowania to, choć bardzo ważne pytanie, powinno znajdować się na ostatnim miejscu. Ci, którzy najpierw kupili tartak, a dopiero potem myśleli o tym, jak właściwie zorganizować pracę na nim, zwykle tę pracę organizowali bardzo długo, a niektórzy nie mogli w ogóle uruchomić produkcji, żeby otrzymać 500-1000, a nie 50- 100 rubli z przetartego metra sześciennego kłody. Jednocześnie najczęściej wszystkie niepowodzenia obwiniają o to, że kupili niewłaściwy tartak.
Aby uzyskać dobry zysk podczas piłowania kłód wąskimi (o szerokości 27-60 mm) piłami taśmowymi, należy najpierw rozwiązać kilka podstawowych kwestii. Co więcej, nie rozwiązując przynajmniej jednego z wymienionych poniżej problemów, lepiej w ogóle nie podejmować takiego piłowania, ponieważ w przeciwnym razie dostaniesz wiele problemów i kompletny ból głowy.
1. Niezbędna jest samodzielna praca jako ślusarz i ostrzałka w istniejącym tartaku. Ma pracować przez 1-2 tygodnie, a nie patrzeć na pracę przez 1-2 godziny. Jeśli tego nie zrobisz, nigdy nie będziesz w stanie zrozumieć zawiłości produkcji. W rezultacie maszyniści i temperowcy podadzą wiele powodów, dla których nie mogą działać lepiej, a Ty nie będziesz w stanie poprawnie ocenić poprawności ich argumentów, co oznacza, że ​​​​mało prawdopodobne, abyś osiągnął maksymalny zysk.
2. Czy będziesz w stanie spędzać co najmniej 10-12 godzin dziennie w produkcji przez co najmniej pierwszy rok w celu kontrolowania i debugowania całego procesu pracy? Nie myśl, że można to powierzyć swojemu towarzyszowi, a tym bardziej wynajętemu mistrzowi. Niestety, towarzyszowi rzadko można ufać, a wynajęci rzemieślnicy najczęściej oszukują przedsiębiorców. Znam więcej niż jeden przykład, kiedy wynajęci rzemieślnicy bardzo dobrze żyją w słabo funkcjonujących branżach bez stałej kontroli właścicieli.
3. Należy zdecydować, w jaki sposób kłoda będzie cięta:
a) na zamówienie cięcie wymaganych wymiarów tarcicy z tartaku, czyli nie jest optymalne, każdorazowo tracąc 10-15% możliwej objętości wyjściowej, oszczędzając trochę na kosztach magazynowania;
b) przy optymalnym cięciu każdego kłody, uzyskując maksymalny plon tarcicy, ale jednocześnie wysyłając częściowo gotowy produkt do magazynu, z opóźnieniem w sprzedaży formatów wolnorotujących, czyli z niewielkim zamrożenie w czasie kapitału obrotowego, choć w końcu większy zysk.
4. Czy po raz pierwszy będziesz ciąć kłody tartaczne z optymalnym uzyskiem tarcicy i przeszkolisz w ten sposób swojego asystenta, aby później móc się zastąpić, czy masz już doświadczonego operatora, który od razu będzie działał perfekcyjnie, a nie tylko „kostki napędowe”. Prawie wszystkim operatorom płaci się za przetarte metry sześcienne tarcicy, a nie za tarcicę obrzynaną z tej kłody. Dlatego bardziej opłaca się im szybko wyciąć grube deski, drewno i wziąć kolejną kłodę. Duże płyty i duże części podczas cięcia nieobrzynanych desek zwykle marnują się. I to jest utracony zysk. W zależności od tego, jak dobrze zorganizowana jest produkcja, procent uzysku gotowego produktu może wynosić od 50 do 75%.
5. Zdecyduj, w jaki sposób kierowcy otrzymają piły:
a) po prostu wydasz je w miarę potrzeb, to znaczy, że maszyniści nie będą zainteresowani długą pracą piły i będą mogli spokojnie je wyrywać jedno po drugim, a tylko wysłuchasz ich twierdzeń, że oprawiacz robi nie umiem piłować, a ostrzałka nie ostrzy prawidłowo pił i oblicz swoje straty
b) zainteresować wszystkich opieką nad piłą i tartakiem.
Oto przykład. Płatność dla pracowników obliczana jest w następujący sposób: za cięcie 1 m³ kłód tartacznych kierowca otrzymuje 76 rubli, dwóch asystentów - po 62 ruble. Tylko 200 rubli. Obejmuje to koszt piły taśmowej w tempie przecięcia 40 kostek kłody za pomocą jednej piły. Jeśli piła tnie więcej przed zerwaniem, zarobki są odpowiednio wyższe. Ponad 100 kostek zaczęto ciąć piłą. Jedyne wyjaśnienie: piłowanie odbywa się za pomocą pił bimetalicznych. Odliczane za rozdartą piłę: od kierowcy - 450 rubli, od każdego asystenta - 200 rubli. Tylko 850 rubli. Jeśli piła jest rozdarta na gwoździu, nowa jest wydawana bezpłatnie. Ostrzarka otrzymuje przeciętną pensję (jeśli obsługuje kilka tartaków) od wszystkich maszynistów. Dlatego wszyscy są zainteresowani jak najdłuższym działaniem pił. A teraz nikt nie musi ich śledzić.
Kierowcy bacznie kontrolują pracę tartaku, gdyż nawet niewielkie jego niewspółosiowość (bicie krążków, chodzenie piły po krążkach, zmiana prawidłowe ustawienia rolki prowadzące, nierównomierne doprowadzenie chłodziwa, szlifowanie zgarniaczy czyszczących itp.) prowadzą, oprócz tworzenia się fali na tarcicy, do przyspieszonego pękania piły, co jest dla nich bardzo niekorzystne. A każdą awarię najłatwiej wyeliminować na początku - małżeństwa będzie mniej, a późniejsze ewentualne duże przestoje naprawcze są praktycznie wykluczone. Aby uniknąć dużych odpadów, możesz użyć różne systemy grzywny. Jak pokazuje praktyka, maszyniści raz lub dwa razy ukarani grzywną tną znacznie bardziej kompetentnie. Ale to wszystko działa tylko wtedy, gdy załóg jest kilka i w skrajnych przypadkach kierowcę może zastąpić jego asystent. Kiedy kierowca pracuje sam, bardzo trudno sobie z nim poradzić.
6. Zawczasu znajdź dobrego mechanika, czyli osobę, która będzie debugować pracę tartaku i stale ją monitorować, utrzymując go w dobrym stanie.
7. Rozwiąż problem miejsca przygotowania piły taśmowej, biorąc pod uwagę, że każdy tartak jest tylko urządzeniem ciągnącym piłę z zestawem funkcji serwisowych. Jakość tarcicy uzyskanej podczas piłowania (dokładność wymiarowa, prostoliniowość (bez fali) powierzchni) i produktywność tartaku (ilość tarcicy przetartej na jednostkę czasu, czyli rzeczywisty zysk) zależą prawie całkowicie ( z dostosowanym tartakiem) na prawidłowe codzienne przygotowanie pił . Istnieją dwie opcje:
a) wcześniej znaleźć wysoko wykwalifikowaną ostrzałkę, która będzie w stanie spróbować (najczęściej bezskutecznie) codziennie przygotowywać piły na niedrogich, niskiej jakości i przestarzałych maszynach szlifierskich i nastawnych. Rezultatem takiego przygotowania są szybko rozdarte piły, tarcica niskiej jakości (fala na powierzchni), niska wydajność;
b) można od razu kupić za trochę więcej dobre ostrzarki i przestawne maszyny, na których prawie każda osoba może codziennie przygotowywać piły wysokiej jakości i piłować je z maksymalnym zyskiem dla siebie. Jak dobrać odpowiednią ostrzarkę i maszynki nastawne, pisaliśmy w poprzednich numerach magazynu.
8. Zdecyduj, jak zostanie zorganizowany proces piłowania:
a) przy minimalnych kosztach, ale również z minimalnym zyskiem: cięcie wykonuje jeden kierowca i jeden pomocnik, agregat tnący pracuje tylko 20-25% czasu pracy, resztę czasu poświęca na podawanie kłody, przygotowanie służy do piłowania (poziomowanie, przechylanie itp.) i usuwania powstałej gotowej tarcicy;
b) przy nieco wyższych kosztach, ale w końcu (ze względu na zwiększoną produktywność) wzrost realnego zysku - najczęstsza opcja. Piłowanie wykonywane jest przez jednego operatora i dwóch pomocników, agregat przepracował 25-35% czasu pracy;
c) z najwyższą możliwą wydajnością przy najniższym koszcie początkowym. Cięcie wykonywane jest przez jednego kierowcę z dwoma pomocnikami, ale jednocześnie do toru głównego doczepia się dodatkowy 6-metrowy odcinek. Dwie kłody są ułożone szeregowo. Teraz, gdy tnie się jedną kłodę, asystenci wykonują niezbędne operacje za pomocą drugiej. Agregat piły pracuje 35-50% czasu pracy.
9. Zdecyduj, na którym rynku chcesz pracować:
a) wewnętrzne;
b) zewnętrzne.
Podczas pracy na rynku krajowym wydajność tartaku ze względu na możliwy wzrost posuwu zespołu piły może być o 10-15% wyższa. Niewielkie odchylenia uzyskanych w tym przypadku wymiarów nominalnych lub mała fala na powierzchni nie mają fundamentalnego znaczenia.
10. Zdecyduj, co chcesz zobaczyć w tartaku:
a) piłowanie nie jest bardzo szybkie, ale bardzo wysokiej jakości ( płyty meblowe, cenne gatunki drewna itp.), kłody są przeważnie duże (ponad 40 cm) średnicy;
b) cięcie na tarcicę obrzynaną, głównie kłody o średnicy do 40 cm.
Przy pracy według opcji a) potrzebne będą dodatkowe urządzenia hydrauliczne lub elektromechaniczne, linijka elektroniczna, automatyczny powrót zespołu piły.
Pracując nad opcją b), warto poważnie zastanowić się, jak potrzebne są te systemy. Z całym szacunkiem dla takich systemów poprawiają one warunki pracy w tartaku, zmniejszając jego rzeczywistą wydajność o 10-20%, a poza tym stale się psują.
Doświadczony kierowca znacznie szybciej dostroi się do elektroniki dobry rozmiar(ruch w górę iw dół zespołu piły musi być elektromechaniczny) i powróci zespół piły po odcięciu. Znam wielu, którzy zaczęli pracować z tymi elementami elektronicznymi, ale potem zostały po prostu wyłączone, aby nie przeszkadzać. Dwóch asystentów wykonuje wszystkie operacje z kłodą znacznie szybciej niż hydraulika czy elektromechanika i nawet podczas prawdziwej pracy z kłodą o średnicy 25-35 cm praktycznie się nie męczą. Konieczne jest tylko, aby ograniczniki nie były śrubowe, ale ekscentryczne. Czy godzisz się na takie straty w wydajności, zwłaszcza, że ​​montaż tych systemów z reguły podwaja koszt tartaku?
11. Zdecyduj, jakie rzeczywiste średnice kłody będziesz piłować:
a) najczęściej średnice większe niż 40 cm - przy piłowaniu takiej kłody potrzebny jest tartak z kołami pasowymi co najmniej 600 mm, co pozwala na pracę piłą taśmową o szerokości do 60 mm i długości piły powyżej 6 m ;
b) ponad 90% będzie miało średnice mniejsze niż 40 cm - warto zastanowić się, czy trzeba dużo przepłacać za możliwość cięcia trzech do pięciu dużych kłód miesięcznie. W skrajnych przypadkach można je ciąć po okręgu. Przy średnicach kół pasowych 520-560 mm koszt tartaku jest zwykle do 30% niższy. Przy cięciu piłą o szerokości 32-40 mm i długości 4-4,5 m, przy zachowaniu tej samej jakości tarcicy i wydajności tartaku, nie przepłacisz ciągle prawie półtora raza za szerokość i długości piły taśmowej z prawie takim samym cięciem, aby rozbić każdy metr sześcienny kłód.
12. Zdecyduj, czy potrzebujesz korowarki. Moim zdaniem nie jest to naprawdę najdroższe, ale bardzo przydatne urządzenie, ponieważ pozwala piły taśmowej pracować znacznie dłużej, aż stanie się matowa, zwłaszcza jeśli tnie się brudną kłodę.
13. Zdecyduj, czy potrzebujesz wskaźnika laserowego. Jest to również bardzo poręczne urządzenie, ponieważ umożliwia pomocnikom szybsze i dokładniejsze ustawienie kłody, zwiększając w ten sposób produktywność tartaku i zmniejszając ilość odpadów, która często wzrasta przy nieoptymalnych cięciach.
Dopiero po rozwiązaniu wszystkich powyższych pytań możesz zacząć wybierać konkretny tartak z niezbędnym wyposażeniem. Powrót do oryginału zadane pytanie. A więc, który trak taśmowy jest lepszy od innych: mniej się łamie, tnie z wysoką jakością i nie jest bardzo drogi? Paradoks polega na tym, że nie potrafię odpowiedzieć na to pytanie. Prawie wszyscy, którzy istnieją dzisiaj, produkują tartaki od 10-15 lat lub dłużej. Bogate doświadczenie pozwoliło konstruktorom tych branż opracować i wyprodukować bardzo dobre nowe modyfikacje tartaków, które pod względem parametrów praktycznie nie ustępują zagranicznym odpowiednikom i przy znacznie niższej cenie. Realny zysk można osiągnąć znacznie szybciej budując swoją produkcję na bazie rosyjskich tartaków. Ale problem wszystkich naszych produkcji polega na tym, że nasi producenci zawsze mogli opracować i wyprodukować prototyp oraz pokazać wypolerowany model na wystawach i otrzymać dyplomy za te prace projektowe. Ale niestety prawie nikt nie jest w stanie stale wytwarzać produktów wysokiej jakości. Wykonywanie wysokiej jakości spoiny, wytwarzanie komponentów dla dokładnego przestrzegania wszystkich niezbędnych równoległości i prostopadłości tylko w specjalnych przewodach, koncepcja tolerancji przy łączeniu komponentów 0,01 mm lub 0,1 °, wysokiej jakości połączenie przewodów elektrycznych i wiele więcej, to znaczy wszystko, co można nazwać jednym pojemnym wyrazem – kultura produkcji jest nadal praktycznie niemożliwym wymogiem dla wielu naszych producentów. Dlatego kupując tartak od producenta rosyjskiego, białoruskiego, ukraińskiego, zawsze pamiętaj, że kupujesz konstruktora, którego będziesz montować i w większym lub mniejszym stopniu doprowadzić do normalnego stanu przez pierwsze 1-3 miesiące. Tu nie ma nic strasznego. Tyle, że na początkowym etapie wymagane jest dobre osobiste doświadczenie lub obecność kompetentnego mechanika. Ale wtedy te tartaki będą pracować nie gorzej niż importowane, a zaoszczędzone pieniądze można przeznaczyć na kapitał obrotowy lub przeznaczyć na zakup dodatkowego wyposażenia.
Wiele mówi się i pisze o niskiej wydajności przecierania kłód przez tartaki taśmowe pracujące na wąskich piłach o szerokości 27-60 mm.
Dla odniesienia podam następujące liczby: przy sprawnie działającym tartaku, wysokiej jakości przygotowanie piły i organizacja procesu piłowania wg opcji 8b, średnia wydajność obrzynana tarcica powinien wynosić 1 m³ na godzinę przy rzeczywistym wyjściu z kłody 70-75% gotowego produktu. Przy prawidłowej organizacji produkcji, praca na kilka zmian, realne jest otrzymywanie 400-600 m³ gotowej tarcicy miesięcznie tylko z jednego tartaku.
Teraz, jeśli samodzielnie obliczysz wszystkie koszty początkowe, produktywność, rzeczywistą wydajność gotowych produktów z jednej kłody, możesz być pewien, że przecieranie do 3 tys. będzie najbardziej opłacalne ekonomicznie w porównaniu do wszystkich innych metod cięcia.
Jestem pewien, że wszystkie rozmowy o niezdolności do produktywnej pracy i zdobycia drewna dobra jakość tartaki tego typu prowadzone są przez tych, którym zwyczajnie nie udało się odpowiednio zorganizować pracy swojej produkcji.

Jak pracować na traku taśmowym

Porady dla profesjonalistów
1. INFORMACJE OGÓLNE O MASZYNIE
Przecinarka taśmowa pozioma służy do piłowania drewna o dowolnej twardości na deski, belki, szyny. Piłowanie odbywa się poprzez przesuwanie ramy piły za pomocą narzędzia tnącego (piły taśmowej) po nieruchomych prowadnicach szynowych traka taśmowego.
Zastosowanie traka taśmowego pozwala na:
do produkcji płyt o wysokiej jakości powierzchni z materiału
otrzymasz DESKĘ z dokładnością do 2 mm. o długości 6 m;
tartak taśmowy pozwala na 2-3 krotną redukcję odpadów,
zmniejszyć koszty energii;
szybko dostosuj rozmiar piłowania,
Trak taśmowy jest w stanie ciąć krótkie elementy (od 1,0 metra) i wytwarzać produkty o grubości do 2 milimetrów.
tartak taśmowy pracuje w warunkach UHL 4 (GOST 15150-69). Trak taśmowy wyposażony jest w elektromechaniczny podnośnik agregatu piłowego.
2. "Tartaki taśmowe" - praca i urządzenie:
2.1 Główne komponenty i części traka taśmowego:
Łóżko poruszające się po prowadnicach szynowych w kierunku poziomym;
rama piły;
Podnoszenie mechanizmu ramy piły;
Szafa elektryczna;
zacisk do kłody;
Ruchomy suwak napędzanego koła pasowego;
Koło prowadzące;
napędzane koło pasowe;
przekładnia z paskiem klinowym;
Prowadnice szynowe traka taśmowego;
Mechanizm piły taśmowej napinającej;
Gniazdo montażowe piły taśmowej;
Osłona krążka piły taśmowej
zbiornik płynu chłodzącego
Naprawiono prowadnicę piły
Ruchoma prowadnica piły
Łoże traka taśmowego posiada kształt litery U oraz podeszwy z rolkami do przesuwania ramy piły po szynach oraz szczotkami filcowymi, które oczyszczają prowadnicę z trocin. Podnoszenie ramy piły odbywa się za pomocą dwóch suwaków umieszczonych na stojakach łóżka. Ruch odbywa się za pomocą dwukierunkowej, synchronicznie połączonej przekładni łańcuchowej, napędzanej silnikiem elektrycznym, poprzez skrzynię biegów.
Rama składa się z dwóch kanałów, które są równoległe i połączone. Na jednym końcu ramy zamocowane jest na stałe prowadzące koło pasowe piły, a na drugim napędzane, które ma możliwość ruchu wzdłużnego. Brzeszczot piły taśmowej jest napinany za pomocą mechanizmu sprężynowo-śrubowego, sprężyna tłumi rozszerzalność cieplną piły taśmowej. W produkcji traka taśmowego kalibruje się napięcie piły o szerokości 35 centymetrów. Zagrożenia związane z obudową i podkładką napinacza W są równe sile napinającej 525 kilogramów. W belce czołowej traka taśmowego oraz na suwaku napędzanego koła pasowego znajdują się dwa zamki do zdejmowania i zakładania taśmy. Na wspornikach umieszczonych pośrodku ramy zamontowane są dwie prowadnice piły taśmowej (ruchoma i nieruchoma), które wyposażone są w rolki podporowe oraz system regulacji i drążek. Moment obrotowy przenoszony jest z silnika tartaku na koło napędowe - przekładnia z paskiem klinowym. Zbiornik chłodziwa jest zamocowany na górze osłony ukosu piły. Dopływ cieczy jest regulowany kranami umieszczonymi na zbiorniku. Panel sterowania traka taśmowego znajduje się na górnej zworki maszyny.
Prowadnice składane z 3 sekcji, co jest wygodne w transporcie. Poniżej znajdują się płyty podstawy, w które wkręcane są śruby kotwiące. Na prowadnicach traka taśmowego podpiera się kłody drewna. Prowadnice szynowe do bali są mocowane za pomocą czterech zacisków śrubowych i ogranicznika, który zapewnia 90 stopni.
3. REGULACJA KÓŁ PASOWYCH PIŁY
3.1. Maszyna umożliwia regulację położenia obu kół pasowych względem siebie w płaszczyźnie poziomej i pionowej. Konieczne jest upewnienie się, że piła taśmowa o napięciu 6-8 kg / mm2. w przekroju o jedną gałąź nie opuszczały obrzeży kół piłowych.
3.2. Przede wszystkim koła pasowe są ustawione w płaszczyźnie pionowej, odsłaniając je pod kątem prostym w stosunku do ramy piły. W tym celu na suwaku napędzanego koła pasowego śruba M10 jest wkręcana od dołu do jego osi, a na kole napędowym regulacja odbywa się poprzez zainstalowanie podkładek dystansowych lub płytek. Ta operacja jest wykonywana przez producenta.
3.3 Aby wyregulować położenie kół piłowych płaszczyzny poziomej, dwie śruby Ml2 są wkręcane w końce ramy od strony koła napędowego, a jedna śruba jest przykręcana do osi napędzanego koła pasowego.
Koła pasowe traka taśmowego należy wyregulować w następującej kolejności:
3.3.1 Wyłączyć automatyczne zasilanie centrali.
3.3.2 Otwórz osłony kół pasowych piły.
3.3.3 Zamontuj piłę taśmową na kołach pasowych w taki sposób, aby wystawała poza krawędzie kół pasowych o wartość wysokości zęba plus 2-5 mm.
3.3.4 Zamknąć złącza ruchome (zamki).
3.3.5 Napinaj piłę taśmową obracając nakrętkę mechanizmu napinającego do wartości optymalnej dla tego typu piły taśmowej (przy założeniu 6-8 kg/mm2).
3.3.6. Obracając rękę napędzanego koła pasowego w kierunku piłowania (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), musisz spojrzeć, jaką pozycję przyjmie piła taśmowa na kołach pasowych. Jeżeli taśma biegnie jednakowo na zewnątrz z obu kół pasowych, to nie luzując naciągu piły, zwolnij nakrętkę kontrującą M16, która mocuje oś napędzanego koła pasowego do ramy piły (suwak ramy piły).
3.3.7 Następnie poluzuj nakrętkę kontrującą M12 i wkręć nieco śrubę Ml2, następnie dokręć nakrętkę kontrującą M12 i nakrętkę kontrującą M16.
3.3.8 Powtórz punkt 3.3.6 i jeśli taśma spłynie, powtórz regulację, aż do uzyskania prawidłowego wyniku.
3.3.9 Jeżeli taśma biegnie równomiernie do wewnątrz, należy poluzować naprężenie piły taśmowej.
3.3.10. Poluzuj nakrętkę kontrującą Ml6, nakrętkę kontrującą M12 i odkręć nieco śrubę M12, a następnie dokręć nakrętki M12 i M16.
3.3.11 Jeśli taśma zajęła pozycję zgodnie z instrukcją, regulacja jest prawidłowa.
3.3.12 Jeżeli podczas obrotu piła taśmowa natychmiast zjedzie z koła napędowego, to od niego należy rozpocząć regulację.
3.3.13 W tym celu, w zależności od kierunku, z którego biegnie pasek (na zewnątrz lub do wewnątrz), poluzuj lewą lub prawą nakrętkę zabezpieczającą M16 i wyreguluj w tej samej kolejności, jak na napędzanym kole pasowym.
3.3.14 Po regulacji dokręcić wszystkie nakrętki.
3.3.15 Zamknąć drzwi osłon kół pasowych piły.
3.3.16 Włącz dystrybutor poczty e-mail. energia na panelu sterowania.
3.3.17 Włączyć na krótko napęd kół pasowych piły i upewnić się, że brzeszczot znajduje się w prawidłowej pozycji. Maszyna gotowa do pracy.
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TAŚM PIŁY
1. Podczas pracy traka taśmowego, w celu zwiększenia żywotności piły taśmowej, konieczne jest jej odpowiednie naprężenie na krążkach.
1.1 Wielkość naprężenia, w zależności od jego szerokości, jest określana przez urządzenie „Tensometr”.
1.2 Uwaga! Piła taśmowa nie powinna pracować dłużej niż 2 godziny. Po tym czasie należy go wyjąć z maszyny i zawiesić w stanie wolnym na co najmniej 24 godziny, aby złagodzić naprężenia zmęczeniowe.
2 Użyj odpowiedniego smaru do brzeszczotu piły taśmowej.
Jako chłodziwo (chłodziwo) w większości przypadków wystarczy woda lub woda z dodatkiem detergentu („Fairy” itp.). Jednak w niskich temperaturach najlepiej jest stosować mieszankę 50%-80% oleju napędowego lub nafty i 50%-20% oleju silnikowego lub oleju do opon do pił łańcuchowych. Dobre wyniki przy cięciu drzew iglastych daje również zastosowanie terpentyny.
W przypadku używania wody jako płynu chłodzącego, po zakończeniu pracy należy przetrzeć koła pasowe i pasek olejem.
3. Zawsze luzuj napięcie piły taśmowej.
Kiedy skończysz, zdejmij napięcie z piły. Podczas pracy ostrza nagrzewają się i rozciągają, a następnie po schłodzeniu kurczą się o dziesiąte części milimetra podczas każdego okresu chłodzenia. W związku z tym pasy pozostawione na kołach pasowych pod obciążeniem same się przeciążają i powstaje na nich odcisk obu kół pasowych, który powoduje pęknięcia w zagłębieniach między zębami.
4. Użyj prawidłowego ustawienia zębów.
Ustawienie jest prawidłowe, jeśli w przestrzeni między brzeszczotem a obrabianym drewnem znajduje się 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Jeśli rozstaw zębów jest zbyt szeroki w stosunku do wagi lub grubości drewna, podczas cięcia będzie za dużo powietrza i za mało trocin. Będziesz miał nadmierne ubytki trocin, a co za tym idzie dużą szorstkość obrabianego drewna. Jeśli rozrzut nie jest wystarczający, nie uzyskasz wystarczającego przepływu powietrza, aby usunąć trociny z nacięcia. Oznaką tego są gorące trociny. Może to spowodować najbardziej niszczące uszkodzenie piły: okresy międzyoperacyjne będą krótkie, piła ulegnie przedwczesnej awarii. Trociny powinny być zimne w dotyku. I wreszcie, przy niewystarczającym rozwodzie i złym kącie ostrzenia piła wytnie falę na desce. Z naszego punktu widzenia nie można pracować z tym samym zestawem zębów z kłodami o różnych średnicach, tarcicy i przechyłce.
Musisz posortować drewno.
Na każde 20-25 centymetrów wzrostu, konieczne jest zwiększenie okablowania o około 18%, w zależności od tego, czy drewno jest twarde czy miękkie, mokre czy suche. Jedynym sposobem na osiągnięcie pożądanego układu jest wykonanie cięć kontrolnych określonej kłody. Zwiększ zestaw o 5-8 setnych milimetra z każdej strony, aż będą widoczne ślady zębów. Oznacza to, że pracujesz z mieszanką powietrza i trocin 50/50. Następnie zmniejsz ustawienie zębów o 8-10 setnych z każdej strony, a osiągniesz pożądany rezultat. Uwaga: należy hodować tylko pierwszą ósemkę, a nie środkową lub dolną. Nie chcesz, aby szczelina między zębami wypełniła się całkowicie podczas piłowania. Podczas pracy z miękkim drewnem, suchym lub mokrym, zrębki zwiększają swoją objętość 4-7 razy w porównaniu do ich stanu na poziomie komórkowym. Twarde drewno, mokre lub suche, zwiększa swoją objętość tylko 1/2-3 razy. Oznacza to, że jeśli tniesz kłody sosnowe 45 cm, będziesz musiał ustawić zęby o 20% bardziej niż podczas cięcia kłody dębowej 45 cm. Zawsze ustawiaj zęby przed ostrzeniem.
5. Naostrz prawidłowo piłę.
Jest tylko jeden sposób na ostrzenie pił taśmowych. Kamień powinien przemieszczać się w dół powierzchni zęba, wokół podstawy wnęki między zębami i w górę wzdłuż tylnej części zęba jednym ciągłym ruchem.
Należy zachować profil zęba i jamy międzyzębowej.
Przestrzeń między zębami (galeta) nie jest koszem na trociny. Od tego zależy przepływ mocy powietrza, chłodzenie stali i usuwanie trocin.
Jeśli masz prawidłowy zestaw zębów, powietrze jest dostarczane wzdłuż kłody z taką samą prędkością jak piła, w wyniku czego trociny są zasysane do kruchty. Trociny znacznie je schładzają, gdy przechodzą po wewnętrznej i zewnętrznej stronie następnego zęba. Konieczne jest wypełnienie przestrzeni między zębami do 40%, co zapewni niezbędne chłodzenie i wydłuży czas pracy piły.
6. Ustaw prawidłowy kąt ostrzenia.
Dzięki głębokim rynnom możemy zastosować zmniejszone kąty ostrzenia, które przenoszą mniej ciepła na czubek zęba. Seria wykorzystuje kąt haka 10 stopni, który jest w stanie przebić się przez większość średnio twardych i średnio miękkich powierzchni drewnianych.
Ogólna zasada brzmi: im twardsze drewno, tym mniejszy kąt ostrzenia.
Ostrzeżenie: Nie ufaj wagom i linijkom pomiarowym na swojej szlifierce!
Kołki i prowadnice na nim zużywają się. W trakcie prac zmienia się profil kamienia.
Aby kontrolować prawidłowe kąty ostrzenia, użyj kątomierza. Uwaga; zalecamy wymianę brzeszczotów co dwie godziny ciągłej pracy, jednocześnie pozwalając im odpocząć przez co najmniej jeden dzień.
Podczas pracy maszyny konieczne staje się wyregulowanie poszczególnych elementów w celu przywrócenia ich normalnej pracy.

Trak taśmowy to kompaktowe urządzenie, którego głównym elementem jest piła taśmowa. Przecieranie kłód na tartaku taśmowym z reguły znajduje zastosowanie w przemyśle drzewnym lub remontowo-budowlanym.

Zalety i wady

Poziome traki taśmowe są dziś jednym z najbardziej obiecujących urządzeń do obróbki drewna do piłowania. drewno okrągłe. Ich zalety to:

• ekonomia w działaniu;
• minimalne zużycie energii;
• doskonała zwrotność;
• dobra wydajność materiału (około 70%);
• możliwość prywatnego cięcia każdego kłody.

Wśród niedociągnięć można wskazać takie punkty jak niska dokładność cięcia promieniowego, niska wydajność, a także pojawienie się „fali” z powodu zwiększonej żywicy i uwolnienia znacznej ilości wilgoci ze świeżo przetartego drzewa iglastego. Intensywne smarowanie dzięki specjalnym rozwiązaniom i regularnej wymianie środków czyszczących pomaga pozbyć się przywierającej żywicy do krawędzi tnących piły elektrycznej oraz do ruchomych elementów traka.

Jednak pomimo tych wszystkich niedociągnięć, zastosowanie traków taśmowych w małych i średnich przedsiębiorstwach w zakresie obróbki drewna jest bardzo popularne. Ich akceptowalność w cenie i otrzymanie z tartaku taśmowego średnio 20-25% więcej drewna handlowego, w przeciwieństwie do tradycyjnego tartacznego miodu, sprawia, że ​​tartaki te są bardzo konkurencyjne i niezwykle opłacalne przy przetarciu kłód w prywatnym, małym przedsiębiorstwie.

Rodzaje kłody tartacznej

Jak prawidłowo ciąć kłodę, aby uzyskać optymalną wydajność tarcicy? Musisz wybrać odpowiedni wzór cięcia. Działanie to jest spowodowane różnymi czynnikami: rodzajem drewna, objętością kłód, układem kruszywa oraz klasą tarcicy, która będzie potrzebna do wyprodukowania. Ponadto należy wziąć pod uwagę sposób przycinania tarcicy w przyszłości.

W praktyce znane są następujące 3 schematy klasycznego piłowania kłody w tartaku:

1. Piłowanie kłody w kole. Ta konfiguracja cięcia jest korzystna dla kłód średniej i wysokiej jakości. Najpierw wykonuje się cięcie, następnie kłoda jest odwracana do nowej krawędzi, następnie ponownie piłowana, odwracana i tak dalej, aż do wystąpienia co najwyżej 5 obrotów.
2. Podstawowe piłowanie kłody (lub zwykłe piłowanie). Racjonalne jest zastosowanie podobnego schematu dla drewna niskiej jakości. Powstała tarcica będzie bardziej podatna na wypaczenie podczas suszenia, w przeciwieństwie do pierwszego schematu, a także będzie cięższa i bardziej sucha z większą ilością resztek, ponieważ każdy element będzie wtedy nadal musiał być piłowany po bokach. W tym modelu piłowania kłoda jest piłowana do momentu otwarcia jej środkowej części. Następnie obraca się o 180º i kończy się do końca.
3. Piłowanie drewna. Ta kombinacja pił jest zwykle używana do obróbki drewna o średniej i dużej powierzchni. W takim przypadku kłoda może być średniej lub niskiej jakości i jest piłowana w taki sam sposób, jak podczas piłowania w kole. Natomiast rdzeń kłody o wymiarach 18x23 cm lub 25x25 cm nie jest piłowany. Taka belka jest sprzedawana w takiej postaci, w jakiej jest, lub przetwarzana na innych jednostkach w kierunku technologicznym.

Przy użyciu jednego lub drugiego modelu do piłowania kłód zwiększa się wydajność tartaku, a czas i wysiłek oszczędza się na produkcji produktów o różnej jakości. (Rys. 1 Cięcie kłód w tartaku)

Cięcie kłód na traku taśmowym może być produktywne i łatwe, w zależności od tego, jak podchodzisz do tego procesu.

Planując z wyprzedzeniem wysiłki i czas, możliwe będzie cięcie kłód z większą produktywnością. Możesz uczynić ten proces tak wydajnym, jak to tylko możliwe, postępując zgodnie z tymi wskazówkami:

1. Podczas piłowania kłód zaleca się używanie tylko ostrych pił. Wskazówką, że piła się stępiła będzie jej częste podciąganie podczas cięcia, ponieważ tępe ostrze nagrzewa się i rozszerza, czyli traci naprężenie. W ten sposób piła zaczyna chodzić, zacinać się w kłodzie i stwarzać problemy z jej wyciąganiem. Wymiana piły na czas pomoże uniknąć takich sytuacji.
2. Unikaj przerw. Codzienna kontrola i smarowanie tartaku zajmuje niewiele czasu w porównaniu z kosztami wymiany łożysk na kołach zamachowych, a także kosztami samych części zamiennych.
3. Wcześniej przygotuj kłody do cięcia. Przed przystąpieniem do piłowania drzew należy je umyć z brudu, za pomocą wykrywacza metalu usunąć ewentualne wbite w nie gwoździe, które mogły pozostać w kłodach po usunięciu z nich znaków. Przed piłowaniem kłód procedura przycinania sęków i wystających węzłów za pomocą piły łańcuchowej pomoże zaoszczędzić czas, a także konieczne będzie wcześniejsze przycięcie końca przetartego drzewa, aby jak najlepiej pasowało do średnicy kłody Dziennik.
4. Podczas cięcia drewna konieczne jest natychmiastowe wykonanie jego obrzeża. Krawędzie należy docinać bezpośrednio po przecięciu kłody na belki bezpośrednio na traku taśmowym: najpierw z jednej strony, potem z drugiej i tak dalej aż do ostatniej deski, aż do całego procesu piłowania i obróbki tarcicy dziennik jest zakończony.

Przecieranie kłody na traku taśmowym nie jest takie szybkie, ponieważ jest to przede wszystkim sprzęt elektromechaniczny i ma tendencję do przegrzewania się, a praca na krawędzi nie doprowadzi do niczego dobrego. Trzeba dać odpocząć sprzętowi i nie spieszyć się - niech wszystko pójdzie tak, jak powinno. W rezultacie niepotrzebne doświadczenia zostaną zmniejszone, a wydajność wzrośnie tylko z tego.

Więcej artykułów na ten temat: