Böyle bir kavram altında yuvarlanma katı bir malzemenin yüzeyinin ön işleme ve temizlemeye tabi tutulduğu teknolojik bir işlemi ifade eder.
Tamburlama teknolojisi, çeşitli malzemelerin boyutsuz işlemlerini gerçekleştirmek için alet yapımında ve makine mühendisliğinde aktif olarak kullanılmaktadır. detaylar ve özellikle - onlardan çapakları ve çapakları çıkarmak, hızlı ve etkili bir şekilde pas ve kireçleri gidermek, keskin kenarları yuvarlamak, yüzeyleri temizlemek ve yağdan arındırmak, cilalamak ve ayrıca onlara gerekli pürüzlülüğü vermek için.
Süreç açısından bakıldığında yuvarlanmaözel çan ve tamburlarda parçalar halinde aşındırıcı ve cilalayıcı malzemelerle birlikte çalıştırılmaktan başka bir şey değildir. Bu durumda dönüş hızı dakikada 10 ila 50 devir arasında değişir.
Uygulamaya yönelik sanayi işletmelerinde yuvarlanan parçalar için teknolojiler dikey, yatay veya eğimli dönme eksenine sahip hem büyük hem de küçük çaplı tamburların yanı sıra çan tipi cihazlar kullanılır. Tüm bu ekipmanlar manuel veya otomatik yükleme ve boşaltma ile donatılabilir.
Tamburlama teknolojisi esas olarak benzer işlemlerin yapılmasının gerekli olduğu durumlarda kullanılır detaylar büyük miktarlarda ve aynı zamanda yalnızca el emeğinin payında önemli bir azalma sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işlenmiş ürünlerin yüzeylerinin belirli özelliklerine ulaşmayı da garanti eder.
Yuvarlanan parça teknolojisini uygularken bir çalışma aracı olarak özel yuvarlanan gövdeler kullanılır.
Sahip olduğu etkililiğe gelince yuvarlanma teknolojisi, o zaman bu bir dizi faktöre bağlıdır. Uzmanlar bunların arasında operasyonel özelliklerin en önemlileri olduğunu düşünüyor. yuvarlanan bedenler Bununla birlikte, önemli bir rol, spesifik yöntem ve işleme modunun yanı sıra tasarım özelliklerine de aittir. yuvarlanan bedenler. Bu teknolojik süreçte parçaların işlenmesinin ana fonksiyonunun atandığına dikkat edilmelidir. yuvarlanan bedenler.
Detaylarla birlikte yuvarlanan bedenler Elektromanyetik ve mekanik olmak üzere iki ana türe ayrılan özel teknolojik makinelerin çalışma tamburunda birbirlerine göre hareket etmeye başlarlar. İkincisi, hareket türüne göre titreşimle çalışan ve dönen tamburlara göre sınıflandırılır. Titreşimli bardaköyle bir şekilde gerçekleştirildi ki yuvarlanan bedenler Parçalar tüm hacim boyunca titreşim yardımıyla ve kaotik bir şekilde karıştığı için göreceli hareket kazanır. Çoğu durumda, sözde çekme, dönen tamburlarda üretilir. yuvarlanma. Uygulanması için işlenmiş detay göreli olarak yerine sabitlenmiştir yuvarlanan bedenler tamburda dönen.
Tamburlama teknolojisiıslak veya kuru olabilir. Üretimde ıslak yuvarlanma tambura özel bir tane eklenir yuvarlanma yapılırsa çözüm kuru yuvarlanma, o zaman bu olmaz.
Şu anda kullanılanların tümü yuvarlanan bedenler Porselen, seramik ve plastik olarak ikiye ayrılır. Küreler, silindirler, paralel borular, koniler ve tetrahedronlar şeklinde olabilirler. Çoğu zaman yuvarlanan bedenler ceviz kabuğu kırıntıları, korindon ve bağlayıcı içermeyen diğer malzemeler kullanılır. Malzemeler yuvarlanma gerekli yüzey işleme kalitesine ve parça şekline uygun olarak seçilir.
Tamburlama, kostik soda, sönmüş kireç, soda külü ve temizleme işlemini hızlandırabilecek diğer bazı çözeltiler dahil olmak üzere deterjanlar ve parlatma maddeleri kullanılarak dönen bir tambur içindeki ürünlerin genel cilalanması sonucu gerçekleştirilen bir yüzey temizleme işlemidir. Bu tür araçlara ek olarak çeşitli boyutlarda çelik bilyalar da tamburun içine yüklenir. Tambur, kural olarak, yönlü, pürüzsüz ve silindir şeklindedir.
Bileşenlerinden biri, dış kısmı metalden yapılmış ve içi kauçukla kaplı bir kasadır. Bu cihaz sayesinde ürünler çentiklerden korunur ve tambur mühürlenir. Kauçuk tamburlar nispeten yakın zamanda ortaya çıktı.
Firmamız eskitme taşı sizlere sunmaktan mutluluk duyar. Bağlantıda eskitme taş kataloğu -
Eskitme doğal taş fiyatı:
Kaplama için aşağıdaki listeden herhangi birinden galvanizli taş 800 ruble/m2'den, kaldırım için 4-6 cm kalın taş 900 ruble/m2'den.
Diğer şehirlere teslimat.
Siyah yuvarlandı.
Gri-yeşil yuvarlandı
Çok uzun zaman önce insanlar, dalgaları kıyıdaki taşları okşayan bir nehri veya denizi izleyip onları işlediklerinde doğadaki bu süreci fark ettiler. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte bilim adamları, takla atma sürecini hızlandıran ve mükemmele ulaştıran bir yöntem buldular.
Yuvarlama işleminin özü, temizleme ve cilalamaya tabi tutulan metal topların ve ürünlerin dönen bir tambur içinde sürekli hareket etmesi, sürtünmeye neden olması, ürünün tüm düz olmayan yüzeylerinin düzleştirilmesi ve ayrıca kirden arındırılmasıdır. , toz vb. d. Titreşimle çalışan tamburlar ve dönen tamburlar vardır. Titreşim tahrikli bir tamburda yuvarlanırken, ürünlerin ve yuvarlanan gövdelerin hareketi, yuvarlanan gövdelerin titreşim nedeniyle tüm alan boyunca rastgele hareketine dayanır. Dönen tamburlarda ise çekme taklası gerçekleştirilir, yani ürün, sürekli hareket halinde olan yuvarlanma gövdelerine göre sabitlenir ve bunun sonucunda temizlenen parçaya karşı sürtünme meydana gelir. Yuvarlanma kuru veya ıslak olabilir. Kuru döndürme sırasında yalnızca kuru döndürme gövdeleri kullanılır ve ıslak olduğunda dönen bir tamburun içine bir tampon çözeltisi dökülür. Silindir, piramit, top ve koni şeklinde olabilen porselen, seramik ve plastik yuvarlanma gövdeleri bulunmaktadır. Bazen ceviz kabuğu parçacıkları, korindon ve diğer bazı bağlanmamış malzemeler yuvarlanan cisimler olarak kullanılır. Ürünün şekline, malzemesine ve istenen yüzey kalitesine bağlı olarak özel bir tampon çözeltisi ve yuvarlanma gövdeleri seçilir.
Tamburlama, cilalı bir yüzey ve yuvarlatılmış kenarlar elde etmek amacıyla sert malzemelerin işlenmesine yönelik teknolojik, kimyasal-mekanik bir işlemdir. Yani, yuvarlanmış taş, yuvarlanma ekipmanı üzerinde özel işlemlerle elde edilen, pürüzsüz, aerodinamik kenarlara sahip, çeşitli boyutlarda düzensiz şekilli levhaları ifade eder.
Doğal taşlarla gerçekleştirilen bu tür bir manipülasyon, diğer malzemelere göre daha karmaşık ve zaman alıcıdır, çünkü birçok doğal taş türünün sertlik derecesi, çoğu zaman alıştırma gövdelerinin veya başka bir deyişle aşındırıcı talaşların sertlik derecesini aşar. İkincisi genellikle prizma, küp, silindir, koni vb. Gibi geometrik şekiller şeklini alır. Sertliği arttırılmış taşların taşlanması için bu yöntem esas olarak özel santrifüj titreşim üniteleri kullanılarak uygulanır - bu, sürtünme kuvvetini önemli ölçüde artırmanıza olanak tanır ve bu nedenle daha etkili bir sonuç elde edin ve işlenen iş parçasının dekoratif parametrelerini iyileştirin.
Yuvarlama işlemi şu şekilde gerçekleştirilir: Taşlar tambur tipi bir mekanizmaya yerleştirilir ve daha sonra uygun hızda dönen "tambur" içine taşlar birbirine sürtülür, keskin kenarları düzeltilir, kenarları düzeltilir yuvarlanır ve yüzey neredeyse pürüzsüz hale gelir. Yuvarlama işleminin temel avantajı, küçük çakıl taşlarından yüksek mukavemetli granitten yapılmış büyük ve masif parke taşlarına kadar farklı boyutlardaki taşları işleme yeteneğidir.
Bu şekilde işlenen taşlara, cilalandıktan sonra daha da ilginç ve sıradışı görünen karmaşık desenleri sayesinde özel bir değer ve zarafet kazandırılır. Eskitme Taşın Bitirilmesi Eskitme taşın etkileyici görünümünü daha da geliştirmek için, üzerine şeffaf bir son kat verniği uygulanması uygundur. Vernikleme sayesinde doğal taş daha fazla parlaklık ve bakımlı bir görünüm kazanacaktır. Eskitme taşlar, çeşitlerine ve boyutlarına bağlı olarak hem iç mekana hem de peyzaj tasarımına mükemmel uyum sağlar. Örneğin, genellikle yapay şelaleler, çeşmeler, düz kaya bahçeleri (taş döşeli alanlar), dağ kaydırakları vb. yapımında kullanılırlar. Diğer şeylerin yanı sıra, yuvarlanan taş genellikle binalar için kaplama olarak ve kaldırım yolları için güvenilir, dayanıklı bir kaplama olarak hizmet eder.
Denizler ve okyanuslar, nehirler ve dereler yüzlerce yıl boyunca keskin açılı taşları çakıl taşlarına dönüştürür. Zımparalama maddeleri kullanılarak nispeten kısa sürede benzer bir sonuç elde edilebilir. Bu işleme yuvarlanma denir.
Düzensiz doğal taşların bitirilmesi için taşlama tamburlu makineler kullanılır.
Tamburlama makinesi ve çalışma prensibi: a - makine (demonte ve monte edilmiş); b - makinenin çalışmasının başlatılması; c - makinenin azaltılmış tambur hızlarında çalıştırılması; d - optimum tambur hızında çalışma; d - artan tambur hızlarında çalışın
Dar ve geniş olmak üzere iki tip tambur vardır. Birinci tipteki tamburlar için uzunluk çaptan daha azdır, ikinci tipteki tamburlar için ise bunun tersi geçerlidir. Dar tamburlarda taşlama daha hızlı gerçekleşir çünkü taş, geniş bir tambura göre çok daha fazla basınçla karşılaşır. Zımpara tamburlarının uzun süre sürekli ve neredeyse sessiz çalışması gerekir. Kauçuk, plastik, PCB, pleksiglastan yapılmıştır. Tamburlar, kaymalı yataklar kullanılarak bir V-kayışı tahriki aracılığıyla bir elektrik motoruyla tahrik edilir. V kayışlı transmisyonda kasnakların çapı ve elektrik motorunun dönüş hızı, tamburun 70-80 rpm hızında dönmesini sağlayacak şekilde seçilir. Bazen elektrik motorunun hızını azaltmak için bir dişli kutusu kullanılır. Taşları, öğütme tozunu ve suyu yüklemek ve boşaltmak için tamburun yan duvarında bir kapakla sıkıca kapatılmış bir delik bulunmaktadır.
Yalnızca yaklaşık olarak aynı sertliğe, viskoziteye ve kırılganlığa sahip olan taşlar bir araya getirilebilir. Bu koşul karşılanmazsa, bazı taşlar neredeyse ezilecek, bazıları ise kenarlarını zar zor kaybedecek. Tamburun boyutları taşların boyutuna, ağırlığına ve hacmine bağlı olup aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:
| Tambur boyutu, cm | Taşların toplam ağırlığı, kg | Taşların boyutu, cm |
|---|---|---|
| 11x8 | 0,5 | 2 'ye kadar |
| 11x12 | 1,0 | 2 'ye kadar |
| 16x11 | 1,5 | 2 'ye kadar |
| 20x11 | 2,0 | 3'e kadar |
| 20x21 | 4.0'a kadar | 4'e kadar |
Tamburu taşlarla doldurun, 1 kg taş başına 60 g oranında öğütme malzemesini (120 mikron toz tanecikli karborundum veya elektrokorundum) ekleyin ve tambur hacminin 3/4'üne kadar su dökün. Bazen aşındırıcının kesme kabiliyetini yumuşatan ve gereksiz malzemenin çıkarılmasını kolaylaştıran zayıf bir çamaşır tozu çözeltisi eklenir.
Tamburun içine çelik bilyeler koyarsanız sert taşların yuvarlanması hızlanacaktır. Taşların iki katı kadar olmalı. Çoğu zaman 3-8 mm çapındaki toplar kullanılır. Daha küçük olanları almak karlı değildir çünkü taşlara olan baskıları önemsizdir, devrilme gecikecektir. Taşlar ve toplar tambur hacminin %60'ından fazlasını doldurmamalıdır.
İyi bir cilalama 2-3 günde elde edilebilir. Günde bir kez, tambur durdurulmalı (veya metal bilyeler kullanılıyorsa daha sık), açılmalı, ortaya çıkan çamur uzaklaştırılmalı ve işlenen taşlar incelenmelidir.
İnce kehribarın yuvarlanması sırasında öğütme tozu yerine yıkanmış kuvars kumu kullanılabilir.
Cilalamadan önce, cilalama sırasında çizilmeleri önlemek için taşları ve tamburu öğütme tozundan dikkatlice yıkayın, taşları tamburun içine yükleyin, suyla doldurun, çamaşır tozu ekleyin ve 1 kg taş başına 50 g oranında cila malzemesi ekleyin. .
Yumuşak ve kırılgan taşların ufalanmasını önlemek için tambur bazen %20 oranında deri, keçe, kağıt, talaş veya küçük mantar parçalarıyla doldurulur.
Doğal taş bitirmeye adanmış sayfaya hoş geldiniz! Taşı evde kendi başınıza işlemek mümkün mü ve özel ekipman bu konuda nasıl yardımcı olabilir? Yuvarlatılmış kenarlara sahip cilalı bir yüzey elde etmek için yapılan teknolojik temizleme ve taşlama işlemine, çeşitli parametre ve şekillerdeki levhaları ifade eden taş yuvarlama adı verilir.
Aerodinamik kenarlar elde etmek için sert malzemelerin işlenmesi, özel tamburlama ekipmanı kullanılarak gerçekleştirilir. Evde süreci ayarlamak kolay değil ancak uygun ekipmanı seçip kullanım talimatlarına harfiyen uymanız durumunda mümkün.
Doğal taş işlemenin karmaşıklık düzeyi, malzemenin türüne ve mukavemet özelliklerine bağlıdır. Çoğu doğal taş türünün sertlik derecesinin aşındırıcı talaşların mukavemetini aştığı göz önüne alındığında, manipülasyon evde uygulanması zor olan kanıtlanmış özel ekipmanların kullanılmasını gerektirir.
Aşındırıcı talaşlar (işleme ekipmanında dolgu maddesi olarak kullanılır) veya alıştırma gövdeleri olarak da adlandırıldıkları için farklı şekillere sahip olabilirler:
- prizmalar;
- koni;
- Küba;
- silindir vb.
Santrifüjlü titreşim üniteleri, çeşitli şekillerdeki alıştırma gövdeleri kullanılarak doğal taşların taşlanması göreviyle iyi başa çıkmaktadır. Sürtünme kuvvetini ayarlayarak ve bununla birlikte taşların dekoratif parametrelerini iyileştirerek kontrol edilmesi kolaydır.
Teknoloji ve yuvarlanma türleri
Yani tamburlama, doğal taşların takı oluşturmak için bitirme işlemidir. İşlemde özel yuvarlanan dolgu maddeleri kullanılır.
Yuvarlama türü, aşındırıcı dolgu maddesinin makine tamburu içinde karıştırılma seçeneğine, çalışma prensibine ve ürünleri sabitleme seçeneklerine bağlıdır. Avantajları ve dezavantajları ile malzeme işlemeye yönelik ana kurulum türleri aşağıda açıklanmıştır.
Yuvarlanan tambur: çalışma prensibi ve özellikleri
Kaplama malzemesi için en ilkel ve uygun fiyatlı makineden bahsediyoruz. Çok yönlü bir tambur veya silindir şeklinde yapılır. Eksene göre standart olarak yatay veya dikey veya belirli bir açıda olabilir.
Tambur bir elektrik motoru kullanılarak çalıştırılır. Taşın bitirilmesi ve temizlenmesi, tesisatın çalışması sırasında malzemelerin ve aşındırıcı talaşların boş alanda karıştırılmasıyla gerçekleştirilir. Bu makine özel kuyumcular için en uygun fiyatlı seçenek olarak kabul ediliyor. Kullanımı kolaydır ve boyutu oldukça küçüktür - bunlar ana avantajlardır. Eksiklikler arasında, yerini daha modern teknolojilerin aldığı sürecin kusurlarını vurgulamakta fayda var.
Tamburlu yuvarlama makinesinin ana dezavantajları:
- Vibratörler veya rotorlar gibi ekipmanların daha güncel versiyonlarıyla karşılaştırıldığında düşük hız.
- Son işlemden sonra aşındırıcı talaşları ve bitmiş ürünleri (özellikle küçük olanları) ayırmada zorluklar.
- Islak yöntemle son cilalamanın uygulanmasındaki sorunlar.
- Özel konfigürasyonları nedeniyle hassas son işlem gerektiren ürün ve malzemelerle çalışılamaması.
- İşleme süreci tamamen gözleme kapalıdır.
- Karmaşık konfigürasyonlara sahip malzemelerin eşit olmayan şekilde taşlanması.
- Zorunlu ses yalıtımı veya ayrı bir oda gerektiren gürültülü işler.
Yukarıdaki dezavantajlar, tamburla döndürme işleminin yalnızca az karmaşıklığa sahip döndürme işlemleri için uygun olduğunu doğrulamaktadır. Örneğin makine, ilgili işlemlerden sonra döküm izlerinin temizlenmesi için idealdir.
Yuvarlanan titreşim kurulumu - nedir ve nasıl çalışır?
Bu tür ekipmanlar, her seviyedeki kuyumcular arasında en büyük talep görmektedir. Makine, gövdeye bağlı bir titreşim tahrikli, belirli bir şekle sahip aynı tamburdur. Tamburun içine yuvarlanan karışım ve işlenecek malzemeler yüklenir. Ek olarak ıslak tip işlemeye yönelik bileşiklerin çözeltileri de eklenebilir.
Makinenin çalışma teknolojisi aşağıdaki gibidir. Aşındırıcı ve işlenmiş malzeme içeren tamburun titreşim tahrikli elektrik motoru makineyi çalıştırır. Salınımlı hareketler sonucunda işlem malzemeleri ve dolgu maddeleri belirli bir hızla içeri doğru hareket eder. Hareketin sonucu, üst katmanın yüzeyden çıkarılması - taşlama ve cilalama ile taş yüzeyinde mikro etkilerdir.
Titreşimli tamburlama ekipmanı artık çeşitli konfigürasyonlarda ve hacim seçeneklerinde mevcuttur. Bazı modeller takıların bir mile sabitlenmesini sağlar. Bu yaklaşım, ürünlere ek dönme hareketleri kazandırarak işlem hızını artırmanıza olanak tanır.
Titreşimli tambur kurulumunun avantajları şunlardır:
- çok yönlülük - yuvarlanan gövdeleri değiştirmek, işlenmiş taş çeşitlerini denemenize olanak tanır;
- büyük miktarda malzemeyi işleyebilme yeteneği ile kapasiteye yükleme;
- yüksek hızlı çalışma, özellikle yukarıda açıklanan eski tarz tambur kullanıldıktan sonra fark edilir;
- özel işlem gerektiren kırılgan ürünlerle uyumluluk;
- ürünlerin tek tip işlenmesi;
- yumuşak malzemelerin bitirilmesi;
- makinenin çalışmasını her aşamada kontrol ile takip edebilme yeteneği.
Vurgulayabileceğimiz tek dezavantaj, normal bir tamburla karşılaştırıldığında daha yüksek maliyettir ve bu, küçük hacimli iş ve satış yapan özel bir kuyumcu için her zaman uygun değildir.
Döner santrifüj bitirme makineleri
Bitirme ekipmanının en modern versiyonu santrifüjlü bir döner makinedir. Çalışma algoritması, alt kısmında dönen bir plaka ve bıçaklar bulunan dikey olarak sabitlenmiş sabit bir bölmenin kullanımına dayanmaktadır. Bölme tamamen yuvarlanan karışımla doldurulur ve makine çalıştırılır. Aktüatör dönmeye başlar başlamaz yuvarlanan karışım, işlenen iş parçalarıyla birlikte hareket etmeye başlar.
Efekti arttırmak için, içerideki sabit bölge, aşındırıcının doğru gezegen torus şeklindeki yörüngesini oluşturmak üzere özel bir profille donatılmıştır.
Dezavantajları şunlardır:
- büyük parçalarla çalışamama;
- aktüatörle temas noktasında tamburun iç kısmının hızlı aşınması.
Daha birçok avantajı var:
- Yüksek düzeyde üretkenlik. Makine, doğal malzemelerin işlenmesi göreviyle yukarıdaki çeşitlerden daha hızlı başa çıkmaktadır.
- Büyük parça partilerini aynı anda işleyebilme yeteneği.
- Ürünlerin yüzeyinde özel bir etki elde etmek için aktüatörün dönüş hızını ayarlama imkanı.
- Yüksek seviyede bitirme.
Ayrıca daha önceki makinelerde olduğu gibi dönerin fiyatı da kamuya açıklanmadı.
Yuvarlanmak için "Çekme" kurulumu
Bu tür ekipmanlar öncekilere göre daha az sıklıkla kullanılır ve yüksek düzeyde iş verimliliği sergilemesi oldukça sıra dışıdır.
Makine aşağıdaki prensibe göre çalışır. Ürün mil üzerine sabitlenir, ardından harekete geçirilir ve hazırlanan aşındırıcı dolgu maddesiyle çalışma yüzeyine indirilir. Dolgu maddesi ürünle temas ettiğinde kısa sürede ince bir malzeme tabakası ikincisinden çıkarılır. Dolguyu tamamlamak veya güncellemek için, mil, gövdeli kaseye göre yeni bir yönde başlatılır veya ona bir titreşim tahriki bağlanır.
"Çekme" kurulumu, büyük malzeme partilerinin aynı anda işlenmesi için tasarlanmamıştır ve bu onun ana dezavantajıdır. Avantajı, kısa sürede yüksek düzeyde bitirme kalitesidir.
Bu tür ekipmanlar, tıbbi protezler ve uçak imalatı da dahil olmak üzere, ürünlerin son işlenmesi düzeyinde özel gerekliliklerin bulunduğu ileri teknoloji endüstrilerinde vazgeçilmez olarak kabul edilmektedir.
LyubiKamni Takımı
Metal yuvarlama, metal ürünleri işleme yöntemlerinden biridir ve yüzeylerin kir, korozyon ve kireçten temizlenmesini içerir. Nihai sonuç cilalama etkisine benzer. Yuvarlama teknolojisi, işlenmesi gereken iş parçasıyla birlikte aşındırıcı malzemenin ekipman kabına yüklenmesidir. Bazı durumlarda işleme kalitesini artırmak için kaba su ve bir bileşik (termoplastik polimer reçine) de eklenir. Çeşitli kimyasal bileşimlerin kullanılması çok çeşitli malzemelerin işlenmesini mümkün kılar.
Yuvarlanma türleri
Birkaç tür yuvarlanma vardır:
- döner (aşındırıcı elemanların ve dönen bir tamburda işlenen malzemenin etkileşimi. Bu yöntemle işlemenin verimliliği ve hızı çok yüksek değildir, ancak metal işlemenin kalitesi oldukça iyidir);
- titreşim (döner yöntemle karşılaştırıldığında, işleme daha kaliteli ve daha hızlıdır, ayrıca her boyut ve konfigürasyondaki elemanların işlenmesi de mümkündür);
- kuru (geleneksel aşındırıcı dolgu kullanılarak);
- ıslak (ekipman kabına daha iyi temizlik sağlayan ve yüzeyi cilalamanıza olanak tanıyan su eklenir).
Ekipman türleri
Yuvarlama ekipmanı şu şekilde ayrılır: - tamburun yuvarlanması - dolgu ve parçaları olan tambur döndüğünde, çekme yuvarlanması meydana gelir ve yuvarlanma elemanları sabit ürünü parlatır; - titreşim - böyle bir ünitede, motorun yarattığı titreşim nedeniyle tamburdaki parçaların ve yuvarlanan gövdelerin kaotik bir hareketi vardır; - elektromanyetik - rotorun yarattığı manyetik alan nedeniyle dolgunun hareket ettiği. Bu işleme yöntemi, ulaşılması zor yerlerde bile parçaları parlatmanıza olanak tanır.
Dolgular
Yuvarlanan dolgu maddeleri, çeşitli ürünlerin yüzeylerinin bitirilmesinin temelini oluşturur. Tamburlama için kullanılan modern dolgular dayanıklı ve verimlidir ve farklı aşındırıcılık, boyut ve geometrik şekillere sahiptir. Bir dolgu maddesi seçerken aşağıdaki gibi faktörler:
- aşındırıcı gövdenin şekli (yüzeyleri düzeltmek için örneğin konik aşındırıcılar kullanılır ve kenarları yuvarlamak için bir prizma şekli kullanılır);
- gerekli aşındırıcı özellikler;
- malzemenin boyutu (işleme derecesine bağlı olarak);
- malzeme türü (ahşap, plastik, porselen, cam vb. aşındırıcılar kullanılabilir).
