Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.
Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.
Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы
Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:
- напильника;
- монтажных тисков;
- деревянного бруска;
- цветного маркера.
Как понять, что пора точить дисковую пилу
Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:
- При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
- При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
- Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.
Разновидности заточки режущих зубьев
Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.
Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.
В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:
- Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
- Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
- Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
- Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.
Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»
Процесс заточки пильного циркулярного диска.
Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы
Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.
Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.
В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).
Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.
При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.
Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.
При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.
Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.
Как заточить дисковую пилу своими руками
Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.
Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.
Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.
Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.
Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.
Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.
Видео «Как заточить пильный диск своими руками»
Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.
Сложность заточки дисковых пил с твердосплавными зубьями обусловлена применением спеченных вольфрамокобальтовых сплавов для изготовления режущих пластин, которые впоследствии крепятся к диску высокотемпературной пайкой. Но основное затруднение вызвано их геометрией и необходимостью в обеспечении определенного угла при затачивании.
Форма зубьев и углы заточки
Согласно ГОСТ 9769 твердосплавный зуб в своей конструкции имеет 4 плоскости - задняя, передняя и 2 вспомогательные. По геометрии режущие пластины бывают прямые, скошенные, трапециевидные и конические.
Передний угол затачивания определяет не только характеристики пильного диска, но и его назначение:
- 15-25° - для продольного пиления;
- 5-10° - для поперечного;
- в пределах 15° - универсального применения.
Также величина углов определяется и твердостью разрезаемого материала - чем она выше, тем меньше должно быть заострение.
Основные правила затачивания
В основном износу подвержена главная режущая кромка - происходит ее скругление до 0,3 мм. Не следует допускать изнашивание твердосплавных зубьев сверх этого значения. Это ведет к снижению производительности и увеличению времени на последующую заточку. Затупление определяется по зубьям и пропилу (ухудшается качество реза).
- При правильном выполнении работ обеспечивается максимальный эксплуатационный ресурс пильного диска с напайкой - вплоть до 30 заточек. Поэтому заточку следует производить по передней и задней плоскости зуба.
- В первую очередь затачивается передняя плоскость.
- Напайка при заточке должна всей плоскостью прилегать к поверхности абразивного круга.
- Точить зубья рекомендуется короткими движениями (в пределах 3-5 секунд), что предотвратит их перегрев. Поскольку при повышении температуры снижается микротвердость абразива, а значит и результативность заточки.
- Толщина снимаемого металла не должна превышать 0,15 мм.
Материалы и инструмент
Для заточки дисков с твердосплавными зубьями можно применять алмазные круги и из карбида кремния. Для обеспечения гладкой поверхности без зазубрин рекомендуется использовать абразив с наибольшей зернистостью. В противном случае зарубки будут выкрашиваться в процессе работы, что приведет к быстрому затуплению напайки.
Лучше всего затачивать на специализированных станках с возможность регулирования углов установки пильного диска. Для регулирования его положения в горизонтальной плоскости (в случае с зубьями со скошенной передней плоскостью) используются специальные приспособления с маятниковыми угломерами.
Но приобретение специального оборудования для домашнего применения, когда необходимость в нем возникает не больше 1 раза в несколько месяцев, нецелесообразно. А удерживать пильный диск руками в точном соответствии с необходимым углом - это что-то из области фантастики.
Выход один - соорудить подставку, поверхность которой будет располагаться на одном уровне с осью абразивного круга. Это обеспечит перпендикулярность положения задней и передней плоскости зуба относительно заточного материала. А если проявить фантазию и закрепить одну сторону приспособления шарнирно, а на другой сделать опоры в виде болтов с возможностью вкручивания и выкручивания, можно будет управлять и углом наклона относительно горизонтальной плоскости. А точность выверяется маятниковым угломером.
Для обеспечения необходимого для заточки передней и задней плоскостей зубьев с напайкой значения угла можно оборудовать на подставке упоры, которые будут фиксировать пильный диск в нужном положении.
Заточка пильных дисков необходима для любого инструмента, используемого для обработки древесины. Она производится в случае снижения качества распила и требует соблюдения основных правил, так как на период эксплуатации пилы влияет и грамотность исполнения заточки.
Правила
- Плоскогубцы могут выступать в качестве инструмента для отгиба, но в этом случае необходимо следить за положением всех зубьев, иначе диск окажется испорченным и не обеспечит должную обработку древесины.
- В ходе работ удерживающие бруски должны плотно прилегать к диску, а поверхность оставаться в неизменном положении.
- Для того чтобы заточка пильных дисков выполнялась правильно, расположение детали должно обеспечивать свободный просмотр всех зубьев.
- В качестве основного инструмента выступает, как правило, станок, но иногда возникает необходимость в снятии диска и его закреплении в тисках.
- Перед изменением угла предварительно подготавливается подходящий инструмент и ставятся отметки.
Подготовка
Перед началом работ необходимо обесточить инструмент, деталь которого утратила прежние характеристики. Диск плотно фиксируется при помощи специальных брусков, которые размещаются по обеим его сторонам. Для всех зубьев ставятся отметки на полотне, при этом в процессе прикладываются равные усилия и идентичное количество движений инструмента. Так можно произвести качественную, равномерную обработку диска.
Деталь устанавливается обратно после достижения необходимого вида и проверки углов заточки. Далее необходимо сделать пробный распил на станке и удостовериться в качестве проведенных работ. Важно, чтобы все зубья размещались на одной плоскости, в ином случае перемещение бруска будет неравномерным, а работа станка будет сопровождаться характерным шумом. Также это возможно в случае если некоторые зубья требуют корректировки.
Разводка
Если заточка пильных дисков выполняется самостоятельно, стоит помнить про развод кромок, при котором все зубья постепенно отгибаются в различные стороны, но расстояние между ними остается одинаковым. Эти действия можно выполнить при помощи специального инструмента под названием разводка, он обеспечивает равномерный отгиб в средней части всех элементов. После проведения такой процедуры пила приобретет более свободный ход, а ширина пропила станет больше.
С учетом того, что пропил производится не самим диском, а его кромками, которые постепенно снимают слои древесины, становится ясно, что с увеличением развода зубцов снижается вероятность заклинивания, а пропил приобретает большую ширину. Стоит отметить, что в этом случае для работы инструмента приходится прикладывать больше усилий. При отсутствии специальных приспособлений многие пользуются для разведения зубьев, но такая методика имеет множество ограничений и подходит не для всех пил.
На вид разводки в первую очередь влияет порода древесины, которая впоследствии будет обрабатываться. К примеру, для получения ровного распила без каких-либо недочетов и выступов на мягкой породе требуется большая разводка. Желательно, чтобы зубья отклонялись в выбранную сторону на 5-10 мм. Заточка пильных дисков по дереву производится только после осуществления разводки, иначе зубья окажутся непригодными для использования из-за возникшей деформации.
Выбор угла
Предназначение пилы, то есть тип подходящих материалов, определяет необходимые углы заточки. Относительно большое значение используется для элементов продольного пиления (в пределах 25 градусов), для пил поперечной обработки данный параметр составляет 5-10 градусов. Угол заточки пильных дисков универсального вида (используемых для продольного и поперечного пиления) составляет 15 градусов.
Помимо направления обработки, также должна учитываться плотность материала, подлежащего распиливанию. С уменьшением плотности возрастает значение переднего и заднего угла, то есть зуб становится более заостренным. Параметр переднего угла может быть также отрицательным, это необходимо для работ с пластиком и цветным металлом.
Когда требуется заточка пильных дисков
Чтобы узнать, когда нужно заняться дисковой пилой, можно подобрать небольшую деталь, плотность и качество которой соответствует материалам, используемым для работ. Далее необходимо распилить брусок. Диск не требует обработки в случае, если образуется ровный рез, пила идет легко и не издает шум во время работы. В обратной ситуации нужно наточить диск в домашних условиях или, при отсутствии специального инструмента, обратиться в мастерскую. Стоит отметить, что данный процесс должен производиться в соответствии со всеми правилами и с учетом техники безопасности. Перед этим нужно определиться с требуемым углом и формой зубьев. Также существуют дополнительные факторы, свидетельствующие о необходимости в заточке:
- в процессе обработки древесины чувствуется запах гари и образуется нагар на самом пропиле;
- мотор начинает перегреваться и способствует нагреву кожуха устройства;
- требуются большие усилия для перемещения диска.
Что нужно знать
Заточка пильных дисков (СПб) сегодня производится многими фирмами, но не все способны обеспечить качественный результат. Проблема заключается в том, что данный процесс требует оснащения дорогостоящими инструментами и знания всех аспектов и особенностей столь кропотливой обработки. Мастера должны иметь опыт в данной сфере и соблюдать все нюансы и этапы работ. К примеру, на угол заточки влияет не только используемый инструмент, но и сам диск, в частности материал, взятый за основу при производстве.
Должна иметь угол, соответствующий типам поверхностей, используемых для работ. Оборудование может работать со значениями в пределах 45 градусов. Особую роль имеет соблюдение установленного угла наточки, подходящего для обработки определенного материала. Только при учете всех рекомендаций и правил работ можно увеличить срок эксплуатации режущего элемента.
Заточка твердосплавных пильных дисков
Обработка таких элементов имеет несколько сложных этапов и производится на специальном оборудовании, которое представляет собой станок для наточки с расширенными функциональными возможностями. В частности, он должен обеспечивать охлаждение обрабатываемой зоны в виде подачи специального состава и проведение работ в автоматическом режиме. Подобное оборудование, как правило, оснащается контроллером, предназначенным для выявления количества зубцов и осуществления заточки самого диска с выбранным количеством циклов. Также на станках присутствует магнит, необходимый для закрепления пилы и предотвращения ее перемещения в процессе обработки. Для наточки используется на поверхность которого нанесено алмазное напыление. Станок для заточки пильных дисков, помимо этого, оснащается электромотором для автоматизированного перемещения пилы и выполнения обработки на необходимом участке.
Оборудование для обработки пил с напылением из алмазной крошки
Такие станки должны иметь конструкцию, дополненную литым надежным основанием. Так обеспечивается высокая точность обработки дисков, которые изготовлены из материалов с особой прочностью. Также на них присутствует фиксатор с высоким уровнем наклона. Основание дополняется специальными элементами из резины, снижающими вибрации, которые могут ухудшить качество выполняемых работ. Благодаря этому дополнению снижается уровень шума, возникающего в процессе обработки. Регулировка на оборудовании производится вручную, при этом диски с алмазным напылением, применяемые для наточки пил, увеличивают качество полученного результата и продлевают срок эксплуатации инструмента.
Что нужно учитывать при обработке
Принцип работы диска для наточки имеет свои особенности, так же как и его структурное исполнение. В основе материалов для его изготовления лежат соединения азота и бора, которые увеличивают не только точность обработки, но и устойчивость к высоким температурам, которыми характеризуется сам процесс. Необходимо учитывать, что круги имеют различные диаметры и подходят к разным инструментам и типам материалов, поэтому нужно тщательно подбирать необходимую модель в соответствии с имеющимся инструментом, подлежащим обработке.
Особенности
Заточка пильных дисков в Москве производится на различном оборудовании. Обработка может осуществляться полуавтоматически, то есть без участия человека, в задачу мастеров входит только установка деталей на станок и их снятие. Чаще всего встречается разновидность оборудования, на котором наточка производится в ручном режиме. Оно отличается легкой регулировкой благодаря оснащению в виде рычагов блокировки, а точное соблюдение необходимого угла заточки производится при помощи специальных фиксаторов. Главная особенность заключается в линейном способе подачи. Так достигается качественная обработка как задних, так и передних зубьев. Благодаря дополнительной функции станков, заключающейся в диагональной наточке кромок, упрощается эксплуатация пилы и улучшается качество получаемого реза. Выбирая диск для в первую очередь нужно учитывать степень зернистости. Изделия с мелким зерном обеспечивают минимальную обработку цепей, в то время как крупнозернистые удаляют достаточный слой материала. На стоимость таких дисков напрямую влияет известность изготовителя, качество основы и разновидность изделия.
Циркулярка — это приспособление, на котором проводятся работы со строительным материалом. Как правило, обрабатывается дерево. В качестве режущего инструмента используется зубчатый диск. С течением времени он тупится. Заточка диска циркулярной пилы проводится как на специальном станке, так и своими руками в домашних условиях.
Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:
- Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
- Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
- При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.
Виды зубьев
Основным режущим элементом диска являются зубья. Изготавливаются они из твердосплавного материала. Состоит зуб из четерех сторон: передней, задней и двух боковых. Также из главной режущей кромки и двух дополнительных.
Зубья, требующие заточки, подразделяются на:
- Прямые. Применяются для продольного распиливания полотна.
- Скошенные. Имеют угловой обрез на задней плоскости зуба. Могут нарезать не только дерево, но и пластмассы или ДСП.
- Трапециевидные. В сечении режущая плоскость имеет форму трапеции. Благодаря этому их можно реже точить.
- Конические. Имеют вид конуса.
Углы заточки
У циркулярной пилы имеются четыре угла , которые после притупления необходимо заточить. Это передний и задний углы. Также углы среза, образованные передней и задней поверхностями.
В зависимости от направления пиления их нужно . При продольной резке величина переднего угла составляет интервал 15−25 градусов. В случае поперечного распиливания заточный угол уменьшается до 5−10 градусов. Если требуются распилы универсальные, то зуб затачивается под углом 15 градусов.
Важное влияние на величину угла имеет плотность материала. Чем она ниже, тем зуб требуется острее. Если обрабатываемый материал — пластмасса, то угол может быть и отрицательный.
Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками
Углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками выдержать непросто потому, что на зуб нанесен победит. Этот сплав крепится с помощью пайки. Геометрия режущей части сложная, а параметры заточки требуют точной выдержки.
Работы проводятся при сглаживании режущей кромки до радиуса 0,3 мм. Большего значения допускать не следует.
- Затачивание ведется передней и задней плоскости зуба. Если работы проводить правильно, то общее количество заточек до полного износа полотна составит 30 раз.
- Начинать работу следует с передней плоскости.
- Та часть зуба, которая имеет напайку, должна плотно прилегать к .
- Время точения составляет от 3 до 5 секунд. Дольше нельзя. Это приводит к излишнему разогреву металла. Происходит его перекаливание и отпуск со снижением твердости.
- Толщина стачиваемого материала в районе 0,15 м.
Применение станка
Простейший станок для работы в домашних условиях представляет собой двигатель с абразивом. Круги могут быть алмазные, эльборовые или из карбида кремния.
Удержать полотно в определенном положении относительно абразива сложно. Нужно воспользоваться приспособлениями. Это может быть горизонтальная подставка или фиксирующее устройство, где верхняя плоскость должна совпадать с осью абразива.
Затачиваемый зуб располагается на плоскости так, чтобы быть перпендикулярным к полотну. После включения двигателя полотно подводится к кругу и прижимается к нему зубом. Слой снимаемого металла регулируется силой прижатия. Закончив работу с одним зубом, таким же методом подводится следующий. И так по кругу до конца.
С целью универсализации подставка модернизируется. Передняя часть делается подвижной, а в заднюю вкручивается пара болтов. С их помощью можно регулировать наклон полотна. Появляется возможность затачивать переднюю и заднюю плоскость косого зуба.
Остается проблема одинакового выдерживания углов передней и задней заточки. Для этого необходимо зафиксировать полотно относительно центра абразивного круга. Для этого диск вставляется в специальную оправку, а в подставке делается под нее паз. Необходимый выдерживается за счет передвижения оправки по пазу. Если диаметр дисков будет разный, то должна быть обеспечена возможность передвижения двигателя или подставки с пазом.
Другой способ — это установка упоров, которые будут фиксировать нужное положение диска.
Заточка вручную
За неимением станка заточку можно провести напильником. Для этого важно четко зафиксировать диск. Это делается при помощи тисков. Если полотно не снимать с циркулярки, то можно обойтись без них. Между зубьями вставляются бруски, а инструмент упирается в вертикальную плоскость.
В любой точке круга маркером делается отметка. Так будет понятно, когда работа будет завершена. Обработка ведется плоским напильником, который хорошо входит между зубьями. Наибольшему износу подвергается верхняя кромка зуба и его передняя грань.
Сначала работа ведется с задними поверхностями зубьев по всему кругу. На втором этапе приступают к заточке передних граней. Важно помнить, что прилагаемое усилие должно быть одинаковым, тогда и все зубья будут равномерно заточены.
Заточку диска циркулярки реально провести в домашних условиях. Для этого лучше приобрести простой станок. В его отсутствие можно воспользоваться тисками или самодельными упорами. По окончании работы проверить инструмент. В процессе распила его работа должна быть ровная и тихая.
Вне зависимости от используемого инструмента в работе, он всегда подлежит износу, но в некоторых случаях возможна временная реставрация. Так заточка дисковой пилы своими руками – это естественный процесс, который может выполнить любой желающий.
Взгляд изнутри на дисковую пилу
Сам диск изготавливается из весьма прочных сплавов 50ХФА, 9ХФ и 65Г, а иностранные компании используют свои варианты с похожими свойствами. Материал обладает повышенной надежность и жесткостью, благодаря чему казусы случаются крайне редко.
Но рабочая часть (режущие пластины) обычно изготавливается на основе вольфрама, карбида и кобальта, благодаря чему получается добиться высоких прочностных показателей. Характеристики сплавов формируются еще на начальном этапе, т.к. зависят не только от пропорции, но и от зернистости карбидной фазы (при понижении зернистости повышается прочность).
Режущие пластины припаиваются к диску посредством высоких температур, а в качестве припоя используется серебряный (оптимально) либо медно-цинковый (хуже). Для сезонной домашней работы идеально подходит медно-цинковый вариант, тогда как на пилорамы и в профессиональные цеха нужны более качественные серебряные аналоги.
Теперь нужно внимательно рассмотреть 1 зуб дисковой пилы (рис. 1). Весьма непривычным окажется тот факт, что тут 4 рабочие зоны:
Рисунок 1. Схема устройства зуба дисковой пилы.
- А. Передняя;
- Б. Задняя;
- В. 2 вспомогательные.
Данные зоны пересекаются между собой, благодаря чему образуется 3 режущие кромки:
- 1. Основная;
- 2 и 3. Вспомогательные.
Именно благодаря настолько сложной системе происходит качественный распил без погрешностей и нюансов. К тому же существует еще 4 вида таких зубьев:
- Прямой. Продольный быстрый распил, где можно немного пожертвовать качеством.
- Скошенный. Основной вариант, который позволяет работать с большинством материалов во всех направлениях (продольное и поперечное). Скошенность бывает влево и вправо, причем чаще всего на пилах оба варианта чередуются, благодаря чему повышается качество. При большом скосе можно использовать в качестве подрезных, т.к. они не дают сколов.
- Трапециевидный. Медленно тупятся, но прекрасно показывают себя в работе. Нередко используются в комбинации с прямым, благодаря чему удается достичь максимально точного эффекта. Трапециевидный возвышается над прямым, поэтому совершает черновую работу, а прямой в свою очередь проделывает чистовую.
- Конический. Такие пилы используются в качестве вспомогательных, чтобы не пустить при распиловке нижних слоев ламината сколы, а также для поперечного пиления.
Как нужно затачивать инструмент?
Основной износ происходит у верхней режущей кромки и передней грани, поэтому именно на них направляется основная деятельность при затачивании. Но не стоит забывать и про боковые грани, т.к. при работе с массивными заготовками они тоже получаются свою немалую нагрузку.
При работе не стоит допускать затупление более 0,2 мм, т.к. в противном случае на затачивание будет уходить гораздо больше времени и сил. Данный фактор определяется визуально по пропилу либо по самому зубу.
Затачивание зуба должно производиться по 2-м плоскостям – передняя и задняя, что существенно продлит сроки эксплуатации. Заточка лишь передней части сократит эти сроки минимум в 2 раза. Перед началом работы металл очищается от всех сторонних материалов, а потом и обезжиривается.
Для работы используются всего 2 типа кругов:
- CBN (эльбор) служит для заточки быстрорежущей стали с повышенным коэффициентом прочности;
- PCD (алмазные и кремниевые) служат для затачивания твердых сплавов. При длительной работе требуют охлаждение СОЖ (воду использовать нельзя), т.к. при достижении 900 С алмаз сгорает.
При затачивании зуб располагается идеально встык к рабочей поверхности, в противном случае можно потерять весь диск, либо не добиться желаемого результата. В связи с тем, что на каждый диск уходит немалое количество времени, нужно маркером помечать точку старта.
Специальные станки оборудованы всем необходимым, чтобы обеспечить комфортную деятельность, поэтому на них допустить ошибку почти невозможно, тогда как в кустарных условиях придется проявить небольшую изобретательность. Потребуются следующие инструменты и материалы:
- подставка;
- электродвигатель;
- насадка-переходник;
- сталь листовая;
- болгарка;
- винты.
Для начала потребуется небольшой электродвигатель, который качественно фиксируется к поверхности на высоте 5 см или выше. На вал надевается переходник для заточных дисков, после чего основная конструкция готова.
Но в руках держать затачиваемые предметы неудобно, поэтому для них на 3 см ниже вала формируется еще 1 плоскость из листовой стали в отдалении 2 см. В ней делаются 3 продольные прорези с шагом 1 см и диаметром 0,3 см, в которые будут вкручиваться фиксирующие винты.
В качестве панели для фиксации можно придумать много чего, вплоть до каркаса из арматуры под каждый отдельный диаметр. Важен итог – строго перпендикулярное положение, которое позволяет воздействовать на всю эксплуатируемую кромку.
Заточка зубьев на бензопиле и у ножовок производится аналогичным образом, но в последнем случае можно воспользоваться заточными камнями, т.к. материал весьма податлив, а небольшая погрешность в результате даст весьма незаметный эффект. При затачивании подобных пил нередко возникает другое осложнение – зубцы отгибаются, из-за чего в будущем эксплуатация сильно затрудняется.
Подведение итогов
Несмотря на множество нюансов, заточка дисковых пил осуществляется достаточно просто и быстро. Важно осуществлять этот процесс с большой точностью, благодаря чему добиться итогового результата можно будет в предельно сжатые сроки.
При отсутствии профессионального инструмента для заточки пилы под рукой можно его соорудить из подручных материалов.
Для полной сборки обычно уходит до 3 часов, а сроки эксплуатации ограничиваются лишь возможностями самого электродвигателя.
