При производството на мебели или всякакви конструкции от дърво понякога е необходимо да се свържат части с връзка на език и канал. Има много начини да направите това съединение. Искам да говоря за един от възможни начини- извършване на тази връзка на фрезова маса. Мисля, че маса също не е необходима, достатъчно е да прикрепите някаква сложна дъска към рутера, но това е колко фантазия е достатъчна за това. Но на наше разположение има маса с вграден рутер. Грозно изглежда, но е доста функционален.
Така че нека започнем по-подробен преглед.
Първо трябва да вземете решение за дълбочината на жлеба, съответно оттук ще бъде известно отклонението на шипа. В нашия случай - 20 мм. За да получите издатината на шипа, поставете ограничителя маса за фрезованена разстояние 20 мм от ръба на ножа срещу ограничителя. За разбиране, както е показано на снимката:
Надвесът на ножа определя дебелината на шипа. В нашия случай дебелината на шипа трябва да бъде 10 mm, детайлът е с дебелина 20 mm. Съответно от двете страни е необходимо да се отстрани слой материал, равен на 5 mm. Ето надвеса на фрезата.
За удобство при поддържане на детайла на масата се вижда тласкач - правоъгълно парче шперплат. Осигурява основаване и затягане на детайла по време на обработка. Това гарантира по-стабилна работа и ускорява процеса. Снимката по-долу показва процеса на получаване на шип:
На снимката сините стрелки показват посоката на притискащите сили по време на обработката на детайла.
За няколко прохода се оформя равнина на шип в хоризонтална равнина, след което обръщаме детайла и по същия начин получаваме краищата на шипа.
По този начин изпълняваме всички детайли, върху които е необходимо да направим шип.
Следващата стъпка е да направите жлеб в детайла. В нашия случай жлебът е с ширината на фрезата, тоест 10 mm. дълбочина - 20мм. За да направите това, променяме надвеса на фрезата до необходимата дълбочина на канала, но малко повече от изчислената с 2-3 mm, така че дълбочината на канала ще бъде малко по-голяма, за да се осигури плътно свързване на частите. Инсталирайте и фиксирайте ограничителя на ножа в това положение.
На самата маса прилагаме рискове - ориентировки. Те определят позицията на крайните точки на маркиране спрямо фрезата. За да приложим рискове, залепваме маскираща лента върху масата (нямах лепяща лента, използвах електрическа лента). И прилагаме перпендикуляри спрямо ограничителя на фрезовата маса и диаметъра на фрезата, както е показано на фигурата:
След това настройваме надвеса на фрезата на малък надвес за първия проход, 5-7 милиметра ...
И започваме детайла в центъра, между маркировките. След като врежете ножа в детайла, ние го забиваме, както е показано на снимката по-долу, докато маркировките върху детайла и върху масата (тиксо) се изравнят - това ще съответства на позицията на ножа в крайната точка на жлебът. След това отвеждаме детайла до противоположния край и по същия начин, докато маркировките се изравнят. Първият пас е готов.
След това увеличаваме надвеса на фрезата, също на око за втория проход и правим същото. Третият проход - задаваме максималния надвес на фрезата, т.е. според предварително зададения ограничител на фрезата. Третото минаване е последното, с него се оформя необходимата дълбочина на канала и в същото време окончателно се калибрира ширината на канала. Снимката по-долу показва окончателната обработка на жлеба.
За ваша безопасност ходът на работата се показва на вече обработения детайл и при спрян фрезер!
След това подготвяме шипа за свързване. защото формата на жлебовете се формира от фреза, съответно краищата на жлебовете са заоблени. Внимателно подрязваме правоъгълните краища на шиповете с длето. И ето резултатът - пробен монтаж на възела ...
Има много видове различни съединения, които днес се използват широко при ремонти. Те са необходими за сглобяване и ремонт на мебели, за свързване на отделни части на някои функционални елементи. Но връзката с шипове заслужава най-голямата популярност сред всички видове.
Шиповата връзка е връзка дървени частичрез плътно прилягане в дупките (жлебовете) на шиповете.
Връзката, базирана на жлебове и шипове, се използва главно за дървени материали. Осигурява доста силно скачване, като същевременно предотвратява деформацията на частите. Това е особено добро за мебели, когато е необходимо да се осигури максимална надеждност на крепежните елементи.
Всеки може да направи връзка с шипове, но преди сериозно сглобяване трябва да тренирате правилно, ако нямате никакви дърводелски умения. В резултат на това можете да получите доста висококачествена фиксация. И ако е допълнително закопчана метални ъгли, то здравината на вашите мебели е на високо ниво.
Производство на език и жлеб тип "лястовича опашка".
Има много начини да направите шпилкова връзка. Но преди да разгледаме основните най-често срещани от тях, препоръчително е да вземете предвид някои правила и тънкости, които определено ще трябва да се спазват по време на работа:
- Ако имате възможност, тогава направете шип на специално прецизно оборудване. Това ще гарантира, че размерите на шиповете и жлебовете съвпадат възможно най-точно. Такова оборудване има във всеки дърводелски цех или в кабинета за индустриално трудово обучение.
- Случва се да правите мебели, които не изискват много прецизност. След това можете да направите връзки със собствените си ръце. За да направите това, шиповете трябва да се режат изключително по дължината на зърното на дървото. В този случай ширината трябва да бъде приблизително 17-20 дебелини на основната част. Така че можете да избегнете чипове и пукнатини.
- Нещата са малко по-лесни с рязане на шипове върху шперплат. В този случай дебелината на гръбначния синус може да бъде абсолютно всяка. Ширината на основните части не влияе на това. Но принципът на съвпадение по посока на влакното остава същият.
- След изрязване на тръните и проверка на размера им, дървото трябва леко да се изсуши. Това се отнася за обичайното държане на материала на закрито през целия ден. Това ще позволи на дървото да придобие постоянна форма, което ще помогне да се избегне изкривяването на ставите в бъдеще.
Подготовка на инструмента и първата част от измерванията
Измерване на прави шипове.
И сега ще разгледаме основния и най-често срещан вариант за това как можете да направите висококачествена шипова връзка със собствените си ръце. Основава се на използването на обикновена пила или голям трион (в зависимост от необходимите размери).
И така, първата стъпка е да изберете инструмент. Важно е да се има предвид, че всяка пила има собствена ширина на рязане. Следователно в крайна сметка част от шипа ще стане малко по-голяма. И колко - зависи пряко от тази ширина. Ето защо, когато измервате параметрите на свързване, вземете предвид ширината на среза.
Сега започнете да маркирате. За целта ще ви трябват молив и линийка. Първо измерете частите, които трябва да бъдат свързани помежду си. След това ширината на частите се прилага на мястото на бъдещия разрез. В този случай дълбочината на самия разрез ще бъде точно равна на дебелината на основната част.
Като правило, при много видове мебели може да са необходими няколко шипа или жлебове на една част. В този случай трябва да се съсредоточите върху това как те ще бъдат еднакви. Ако те са идентични, тогава едно измерване е достатъчно. При различни размеринеобходимия брой измервания. Запомнете също правилото: в дебелите части е препоръчително да правите разрези малко по-малко, а в тънките - по-дълбоки.
Маркиране на втората част
Елементи на шипове.
След това преминаваме към маркиране на втората част от връзката. За да направите това, трябва да вземете две части, които трябва да бъдат свързани, и да ги прикрепите плътно една към друга. В този случай е необходимо да се следи съответствието на съвпадението с линиите на разрезите. Когато частите са идеално закрепени една към друга, се препоръчва да ги стегнете в менгеме, за да не се движат.
Сега, когато частите са правилно закрепени, трябва да маркирате втората част, която все още не е маркирана с молив, и след това да направите първоначалните разрези с файл. Това няма да са плътни линии, а само тънки следи, които приличат на драскотини. Но все пак е необходимо да ги направите, тъй като по-късно ще бъде по-лесно да работите. Само когато правите маркировки, опитайте се да го направите, за да постигнете идеална равномерност и да избегнете завои.
След това е необходимо да освободите частите и да ги преместите една спрямо друга. Ето какво е важно да имате предвид. Ако изместите частите само малко по ширината на файла, тогава връзката ще се окаже доста твърда. И ако направиш смените малко повече, ще е по-свободно.
Не може обаче да се каже, че някой от вариантите е лош. Всичко зависи от естеството и размера на частите, които трябва да бъдат съединени. А също и от конкретния вид използван дървен материал. Ако използвате шперплат, тогава можете да правите смени само по ширината на среза, тъй като във всеки случай няма да претърпи силна деформация.
Окончателно оформяне на шипове
Методи за шипове на дървени части.
Когато всичко това е направено, пристъпваме към цялостното оформяне на шипове и жлебове.За да върви всичко правилно, е необходимо постоянно да се правят измервания по време на работа, за да се елиминира, ако е възможно, рискът от грешка. Обърнете специално внимание на равномерността на линиите. За големи части използвайте нивото на сградата за контрол.
И така, основната част от работата приключи: образуват се шипове. Сега трябва най-накрая да измерите всичко, за да сте сигурни, че е правилно, след което можете да продължите към окончателния дизайн. За да направите това, можете да използвате шкурка или ръчен прободен трион. Зависи колко грапава е повърхността.
Следва връзката. Тук е важно да вземете предвид вида на връзката. Биват разглобяеми и неразглобяеми. Постоянните връзки трябва да са по-здрави и солидни и разглобяеми, така че при необходимост да могат да бъдат разглобени. За еднокомпонентни фуги се използва лепило, а за разглобяеми е необходимо леко заобляне на ъглите.
Разглежда се вариантът как можете да направите шипове със собствените си ръце.
Има още няколко начина, но те вече са по-сложни и по-подходящи за професионалисти. Но ако не бързате никъде, тогава можете постепенно да придобиете умения и да вършите работата в бъдеще просто.
26 май 2016 г
Как да направите връзка с шип на прав шип
Друг майсторски клас, трябва да кажа, че е доста подробен и не по-малко полезен от Александър. Днес ще говорим за свързване с шипове. Правият шип е в основата на дърводелството. Как да го изпълним в занаятчийски условия (и в същото време в оборудвана дърводелска работилница) ще разкажем днешния ни урок.
Нека разгледаме основните принципи за създаване на връзка с шип, като използваме примера на две заготовки на широка и тясна, дебелината на всички части ще бъде 30 mm. За начало отбелязваме ширината на заготовките.След това е необходимо да оставите настрана закачалките, обикновено това е 1/3 от материала - отстъпваме 1 см навътре, отбелязваме 
Най-удобно е да извършвате маркиране с помощта на дърводелски квадрат 
Ако всичко е просто с тесен детайл, тогава за широк детайл е необходимо да направите сегментиран шип (за по-добро сцепление). Сегментиран, тоест състоящ се от няколко малки бодли. За да направим това, намираме центъра 
отстъпете във всяка посока с 1 см, т.е. на рамото, отбелязваме. 
Ето какво получаваме. Засенчените части ще изпъкнат. 
Дълбочината на канала трябва да е половината от дълбочината на стената, в случая е 30 мм, но трябва да е с 2-3 мм по-дълбока, за да има къде да излезе лепилото. Маркираме дълбочината на свредлото с електрическа лента. Свредлото е поставено в центъра на детайла. 
С помощта на машина за пробиване и пълнене - вече го разгледахме. (между другото, можете да използвате конвенционална пробивна машина). Първо, пробиваме няколко съседни дупки. 
След това, премествайки детайла от една страна на друга с вдлъбната бормашина, отрязваме останалите джъмпери. 
Така се получава жлебът - с помощта на примитивно устройство за пробиване и набраздяване. Разбира се, той не е идеално красив и ръбовете са заоблени, но има точно посочените размери и се намира точно в центъра на детайла. 
В професионална работилница се използва такава машина за врязване. 
Така се получава жлебът - с помощта на професионален уред за пробиване и набраздяване, след което отпада нуждата от заобляне на шиповете 
Обръщаме се към тяхната подготовка на самите шипове. Да започнем с аматьорска техника - рязане на шип на циркуляр с каретка. 
Първо правим разрез по линията на маркиране, след което чрез преместване на детайла постепенно премахваме излишния материал. 
Обръщаме детайла и повтаряме манипулациите от всички страни. 
Резултатът е толкова чист шип. Но трябва да се подобри малко. 
Има два начина да вкарате шипа в жлеба. Първият е да вземете длето и да издълбаете закръгляването на жлеба 
или вторият вариант е да вземете рашпил и да заоблите ръбовете на шипа под жлеба 
Изработваме широк детайл на професионален уред - фреза с широка фреза. 
по същия начин заобикаляме шипа от всички страни. Всичко се получава с едно минаване - много по-бързо отколкото с карета. 
Ние сегментираме шипа със същия кръг. 
Отстраняваме празнината, като регулираме отместването на диска. 
Е, езикът и жлебът са направени, нека да преминем към връзката им. Трябва да е лепило.
При залепване е необходимо да смажете жлеба отвътре или окото, също така е необходимо да намажете повърхността на шипа.
„Не препоръчвам смазване на края на детайла, защото все още няма да залепне за плочата - само шипът и вътрешната повърхност на отвора ще се задържат. Не е необходимо да смазвате много, защото шипът и отворът ще се раздуят под въздействието на водата, съдържаща се в лепилото, като по този начин ще се създадат условия за здрав шев.“
Смажете трябва да бъде както шипа, така и окото.
след това с помощта на преса (wima).При липса на такава, целият процес може да се извърши с чук.
Избършете излишното лепило
Извършваме същите манипулации с широк детайл: нанасяме лепило, свързваме
стръв
Натискаме.
Обобщете:
- При производството на шипове и рамкови конструкции е необходимо да се направи стоящата по-дълга, т.е. оставете опашки. Опашката на стойката трябва да е по-дълга от вашата фасада от всяка страна с една дебелина на материала, това се прави така, че детайлът да не се разпръсква по влакната по време на пресоване.
- За широки детайли е необходимо да се използва сегментен шип. Дебелината на шипа винаги се изработва по стандартите - 1/3 от дебелината на материала, допуска се поне 1/4 от дебелината на материала. Рамене - 1/3 от дебелината на материала, разстоянието между шиповете е 2/3 от дебелината на материала.
- Трънът във всеки случай трябва да е по-дебел. При иглолистните 0,2 мм по-дебели, при твърдите 0,1 мм по-дебели всичко това се дължи на свиване на дървесината.
ВТАВТА 1 бр. Реалистични свързани примамки 14 см...
181,32 търкайте.
Безплатна доставка★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.90) | Поръчки (1134)
Как да направите връзка в двоен "трънен жлеб"
И така, в какви случаи се нуждаете от връзка с език и жлеб?
Вертикални прегради
В повечето продукти (например маси) джъмперите или разделителите са свързани към вертикални крака (фиг. 1). При тази подредба влакната на повърхностите на частите, които ще бъдат залепени, са взаимно перпендикулярни.
Хоризонтални прегради
Ситуация с джъмпери, например, на стенна маса. как да направите, което ще опишем в една от следващите статии, малко по-различна. За да създадете отделения за чекмеджета, преградите се монтират хоризонтално по отношение на краката и вместо един широк шип с голяма повърхност за свързване, имате две малки повърхности за свързване.
Решение
За да разрешите този проблем, ще трябва да изрежете два канала и два шипа (фиг. 2). Това може да изглежда като разхлабена връзка, но всъщност не е. Двойните шипове увеличават зоната на свързване поради две големи бузи.
И така, правенето на връзка с шип с двоен жлеб - добър вариантсвързващи крака с тесни (тънки) джъмпери, но в същото време броят на разфасовките се удвоява. Това не означава, че броят на настройките на машината се удвоява.
В стенната маса (за това в следващата статия) джъмпери и крака със същата дебелина. Това означава, че външните бузи на шиповете (и жлебовете) могат да бъдат на същото разстояние от ръбовете на детайла.
Следователно два жлеба на всеки крак (и две външни бузи на шиповете) могат да бъдат изрязани от една настройка на машината.
Както при всяка връзка език/шип, първо трябва да се изберат езиците (фиг. 3 и 4). За пробиването им е необходима само една инсталация бормашина. След това краищата на жлебовете могат да бъдат изправени с длето.
Как да си направим двойни шипове
Външни бузи
Първо, за да отрежете рамото, монтирайте надлъжна линийка, която ще служи като ограничител (фиг. 5-7), определяйки дължината на шипа. След това повдигнете диска и изрежете първата буза с припокриващи се разрези. След това разгънете частта и изрежете втората буза. Проверете годността и. ако е необходимо, повдигнете диска.
Вътрешни бузи
Маркирайте ги директно в жлебовете. За да направите това, поставете детайла върху жлебовете и направете съответните маркировки (снимка 2). Както при външните бузи, за изрязване на вътрешните бузи е необходима само една настройка на диска. Но този път частта трябва да бъде поставена на края (фиг. 8-13).
След това подрежете шиповете до жлебовете с остро длето.
Връзка с двоен трън-бразда - как да направите: инструкции за снимката
1. За да създадете отвор за чекмеджета, се монтират два джъмпера вместо един. Но тогава повърхността на залепване върху шиповете ще намалее.
2. Чрез използването на двойни езици и жлебове площта на залепване се удвоява, което увеличава здравината на залепване на частите.
3. За да определите дължината на жлебовете, на всяка част маркирайте горния и долния им край. След това, за да определите ширината на жлебовете, маркирайте всичките им страни.
5. Всички срезове за двойни шипове могат да бъдат направени с циркулярен трион. Допълнителна лента ще помогне да се избегнат чипове в края на разфасовките.
6. Дължината на шипа се определя от разстоянието между надлъжната линийка и навъндиск. Излишната дървесина се отстранява чрез припокриващи се пасажи.
7. Плавно преминете към крайния размер на бузите (до маркировки с молив). За точно прилягане трябва да почистите останалите миди от циркуляра.
8. За да изрежете вътрешните бузи, частта се поставя в края. Ограничителят на блока, притиснат към спомагателната лента, помага да се поддържа частта.
9. За да изрежете вътрешните бузи, първо повдигнете диска почти до рамото. След това, като използвате разделител, натиснете ограничителя и изрежете вътрешната буза.
10. Без да променяте настройката на диска, завъртете частта така, че противоположната страна на частта да се притисне към ограничителния блок. Изрежете бузата и отстранете излишното дърво.
11. Грубо рязане на шиповете, проверете прилягането им към жлебовете. За точно прилягане бузите и раменете ще трябва да бъдат изрязани с длето.
12. Ако шиповете не пасват точно в жлебовете, няколко пъти с остро длето трябва да премахнете неравностите по външните страни на бузите.
13. За да могат шиповете да се поберат напълно в жлебовете, е необходимо да изрежете раменете им, докато вътрешното рамо може да бъде леко вдлъбнато.
Различни видове дограма - кои са по-здрави от другите
Търсите рамково съединение, което няма да се разпадне, когато децата превърнат вратата на килера в снаряд за игра?
Или кутия, която може да издържи удари и удари без повреда?
Тествахме 12 проби от двата вида, за да изберем най-добрите два от тях.
В миналото сме подлагали на теста различни съединения с перо и жлеб, шип, челни и връзки, за да разберем кое е най-доброто. Сега, за да разберем кои връзки на рамката и кутията са най-здрави, направихме десетки тестови парчета и ги избутахме до смърт (буквално).
За касите на вратите направихме шест проби всеки с контрапрофилни връзки, на перо и жлеб, половин дърво и с полускрити шпилки.
Произведохме и прототипи на кутийни връзки:
- с перо и жлеб
- с прави шипове,
- с отворени и полускрити шипове,
- шпонков канал с жлеб тип лястовича опашка,
- език и жлеб с две закачалки,
- на гънка и мустак с кичур.
За да се осигурят еднакви условия, всички фуги бяха направени от дърво с приблизително еднаква плътност с помощта на едно и също лепило. В проби от рамкови съединения (с изключение на някои посочени случаи) е използван червен дъб със сечение 18 × 50 mm. Образци на кутийни връзки - от топола 12 × 100 mm.
На тестовото оборудване във всяка връзка по два начина. Първият измерва устойчивостта на фугите срещу разкъсване, както при грубо отваряне чекмеджеили рязък страничен рязък на плъзгащата се врата.
Друг тест тества способността на ставите да издържат на счупване до точката на нарушаване на правоъгълността на частите и прекъсване на връзката. (Представете си дете, което се люлее на вратата на килера или широко чекмедже за спално бельо, изкривено от внезапно дръпване.)
Когато пращенето и пращенето на чупещата се дървесина утихна, открихме, че всички съединения издържат на значително по-голямо напрежение при счупване, отколкото при счупване, което изглеждаше доста необичайно в реални условия. Например, кутийните съединения издържаха средно на сила на опън от около 675 kgf и само 36 kgf за прекъсване.
Сглобките на рамката на вратите издържаха средно якост на опън от около 550 kgf, но само 231 kgf за счупване. Можете да сравните относителната якост на ставите във всяка категория според таблиците. След като анализирахме колоните с числа, открихме няколко функции, които можете да приложите във вашата работилница, за да направите връзките по-силни.
РАМКОВИ ВРЪЗКИ
Връзки на половин дърво
Резултат. При всеки тест за разкъсване стойката на гнездото беше разкъсана по дължина по дължината на дървото, преди шипът на напречната греда да се счупи. Заключение. Залепването по дължината на влакната на стените на гнездото и бузите на шипа е достатъчно силно, но по-слабо, отколкото във връзките на полудървото.
Резултат. При тестовете за опън на всички проби пукнатините в стълбовете съвпадаха с дъното на гнездото. Заключение. Дългите шипове намаляват вероятността от пукнатини и укрепват връзката, както в предишните тестове.
Резултат. В нито едно от тестваните изображения шиповете не са се счупили или дори са показали признаци на слабост. Заключение. Многократно тестваното от практиката правило да се правят шипове с дебелина, равна на една трета от дебелината на частите, за пореден път доказа достатъчната надлъжна здравина на шиповете.
Резултат. В няколко проби, тествани за счупване, шиповете пробиха дървото между гнездото и края на стълба (вижте снимката), но не преди стълбовете да се спукат. Заключение. Използвайте тази връзка за приложения, където се изисква повишена надеждност. Силата на залепване на шипа е повече от достатъчна, въпреки уязвимостта на тънката стена на гнездото.
Резултат. Връзката се разхлабва, когато краят на шипа не достигне дъното на гнездото. Заключение. Пролуката между дъното на гнездото и шипа за събиране на излишното лепило отслабва връзката. Опитайте се да го поддържате възможно най-ниско и не нанасяйте твърде много лепило.
Език и връзки на езика
Резултат. Както при полу-напречните съединения, шпилките се счупват по дъното на езика по време на изпитване на опън. Във всички случаи къси шипове с дължина 10 mm бяха здраво задържани от съседните стени на жлебовете.
Заключение. Тъй като дължината на такива шипове е ограничена от дълбочината на езиците в стълбовете, обърнете специално внимание на внимателното монтиране и залепване на всички елементи на такава връзка, включително краищата и раменете на шиповете.
Резултат. Краищата на шиповете откъснаха влакната на дървото в долната част на езиците. Заключение. Лепилото не запълва добре празнините във фугите. Прецизно удълженият шип увеличава силата и подобрява външен видвръзки.
Контра-профилни връзки
Полускрита връзка тип лястовича опашка (горе вдясно)
Резултат. При тестовете за опън залепващите шевове се разпаднаха бързо, но частите останаха заедно поради формата на механичните заключващи елементи. Заключение. Можете да разглобите спуканата връзка, да я премахнете старо лепилои отново залепете кутията.
Резултат. Закръглени при тестове на опън вътрешна частнякои шипове се отделиха при натоварване. Заключение. Намалете скоростта на ножа, за да избегнете изгаряния на двете части на връзката. След това намажете с лепило и двете части, а не само гнездата.
Заключение
Изберете връзки с прави щифтове за чекмеджета, които са обект на грубо боравене, дърпане или ако се използват за съхранение на тежки предмети. Ако външният вид е важен и в ъглите не се виждат челни повърхности, изберете скоби, които имат почти същата якост. Връзките с език и канал се правят просто и са достатъчно здрави, за да закрепят задната стена на кутията, разположена с отстъп най-малко 2-5 mm от краищата на страничните стени. Отворените фуги тип лястовича опашка нямат якост на счупване, но се считат за едни от най-поправимите, поради което са толкова популярни при производството на наследствени мебели. Съединенията с шпонка тип лястовича опашка не са издръжливи или практични.
Ако дъното ще се вкарва в езиците на четирите стени на кутията, трябва да изберете различна опция за свързване за предната или задната стена. Подсилените с гвоздеи гънки не изглеждат особено елегантни, но се изработват лесно и стават за предно и задно закопчаване, което със сигурност ги прави много удобни за изработване на обикновени чекмеджета, които не подлежат на повишени изисквания.
Вместо фуги на перо и жлеб с две закачалки, по-добре е да изберете връзка с мустаци с ключалка, освен ако не сте принудени да работите само с трион. Полускритите фуги тип "лястовича опашка" не са толкова здрави като другите фуги, но изглеждат ефектно, не се виждат отпред на кутията и могат да бъдат залепени отново, като отворена фуга "лястовича опашка".
Укрепване на дървени челни фуги Челни фуги...
