Ръчната фреза е незаменим инструмент за повечето дърводелски работи. За тези, които искат да овладеят умението на дърводелец и да се научат как да правят със собствените си ръце не само различни дървени занаяти, но и оригинални красиви дървени мебели, украсена с дърворезби, препоръчително е да се запознаете с основните характеристики на използването на устройството. В Русия от древни времена къщите, мебелите и други продукти са украсени с дърворезби. В много градове има музеи на дървената архитектура, чиито експонати предизвикват възхищение и изненада.
Механизираният инструмент може значително да ускори изпълнението на работата, производството може дори да бъде пуснато в движение, ако има пазар за продажби. Разбира се, освен ръчен рутер, ще ви трябва работна маса, различни приспособления и висококачествен материал.
Основни операции на ръчен рутер
Използването на ръчни фрези за дърво ви позволява да извършвате следните видове обработка:
- производство на прорези, гънки, канали;
- прецизна обработка на ламинат за мебели и други продукти;
- различни видове дърворезба върху дървени повърхности, гравиране;
- изрязване на кръгли и овални отвори;
- устройство за свързване на шипове от различни видове;
- работа по шлайфане;
- режещи четвъртинки;
- производство на муфи за фитинги.
С наличието на оборудване, фреза за дърво може да се използва за работа с пластмаса, плексиглас, изкуствен камък и цветни метали. В сръчни ръце устройството ще може да покаже всичките си възможности.
Ръчните фрези се предлагат в три вида:
- за обработка на ламели;
- за обработка на ръбове;
- горен.
За направата на свързващи канали в различни части се използва ламелен фрезер. Фрезата за ръбове е проектирана за прецизно рязане и скосяване на ръбове. И двете устройства са високоспециализирани и рядко се използват за друга работа.
Тип "топ" се предлага в 2 версии: фиксирана и потопяема. Този тип е най-универсалният и се използва за повечето операции.
Стационарен - уредът е електродвигател с функция за регулиране на дълбочината на рязане. Дълбочината на фрезоване се задава чрез преместване на фреза спрямо подметката и се фиксира със специална скоба. Когато започвате работа, трябва да държите инструмента на тежест над избраната точка и бавно да задълбочите въртящия се фрез. При първите опити тази операция обикновено е много трудна, фрезата се отдалечава от правилното място.
Този недостатък е елиминиран при фрезовите устройства с потопяем тип. Между подметката и двигателя са монтирани твърди пружини и водачи за движение във вертикална равнина. Дълбочината на потапяне се задава и фиксира със специална скоба. В нормално положение ножът не достига повърхността на материала. За да започне фрезата да се задълбочава, е необходимо да натиснете устройството със сила. Скобата ще ограничи дълбочината на потапяне. Когато налягането изчезне, фрезата автоматично ще се повиши и детайлът ще бъде спрян. Този дизайн значително опростява работата.
Най-търсените видове работа
Всички видове повърхностна обработка, които може да извърши ръчната фреза за дърво, могат да бъдат класифицирани в няколко категории:
- Изработка на дълги надлъжни и напречни вдлъбнатини с различни форми на сечения. Тази категория включва четвъртини, канали, канали. Слотовете могат да отиват до ръба на продукта (отворени) или да се намират вътре (затворени). Използват се предимно с конструктивна цел в фуги на канали.
- Изработка на ръбове с различни форми (профилиране). С помощта на тази операция е възможно да се произвеждат остъклени перли, ленти, первази, корнизи и други продукти с различни форми на повърхността. В допълнение към конструктивната функция, тези детайли се използват като декоративни елементи.
- Изработка и обработка на сложни контури и повърхности. Тази операция се използва при производството на мебели, различни интериориза помещения, изделия на художествения занаят. При серийната обработка на продуктите се използват шаблони, които позволяват производството на идентични елементи от части с голяма точност.
- устройство различни елементиза конструктивни цели. По принцип това са отвори за монтажни части.
Изброени са основните операции, които могат да бъдат извършени. Ако имате инструменти и приспособления, списъкът може да бъде много по-дълъг.
Инструмент за рутер
Работата с ръчен фрезер за дърво се извършва с помощта на режещи дюзи с необходимата за обработка форма на режещия ръб. Повърхнините с различна форма имат цилиндричен остов за монтаж в цанги. Инструментът е направен с крепежни елементи стандартен размерсъответстващ на размера на цангите. Търговските предприятия предлагат широка гама от фрези с различни форми и размери. Когато купувате инструмент, трябва да обърнете внимание на материала на режещите ръбове. За дърво с различна твърдост се използва различна стомана.
За обработка на детайли с необходимата точност е необходимо да се осигури стабилно положение на инструмента спрямо повърхността в 3 равнини. Вертикалното положение се осигурява от подметка с потапящ механизъм.
Стабилното положение в хоризонталната равнина може да се поддържа по няколко начина:
- използвайте фреза с направляващ лагер;
- използвайте направляващата втулка върху опорната повърхност на фрезата;
- използвайте аксесоари, доставени с устройството или закупени отделно.
Фрези с направляващ лагер в повечето случаи се използват за обработка на ръбовете на детайлите и имат съответното име - ръбови фрези. Формата и размерът на инструмента могат да бъдат много разнообразни.
Направляващата втулка и приспособленията се използват при работа с фрези за жлебове. Монтирането на лагер на този тип инструмент не е възможно, тъй като режещите повърхности са във вертикалната и хоризонталната равнина на инструмента.
Инсталиране и смяна на инструменти
Монтажът и смяната на фрези могат да се извършват на устройството с демонтирана или сглобена основа. Основното правило е инструментът да бъде изключен от електрическата мрежа. Изключване не означава, че бутонът за стартиране е изключен, а щепселът със захранващия кабел на рутера е изваден от контакта.
Можете да смените инструмента правилно в следния ред:
- поставете фрезата в позиция, удобна за достъп;
- фиксирайте шпиндела или вала на двигателя (някои модели са оборудвани със специален бутон за фиксиране, ако не, фиксирайте с ключ);
- разхлабете затягащата гайка на скобата на цангата, извадете ножа;
- поставете нов инструмент на дълбочина най-малко 20 mm или докато спре;
- затегнете скобата на цангата;
- отключете шпиндела или вала на двигателя.
Ако в цангата няма инструмент, той не може да бъде затегнат с гайка. Може да се счупи.
Оптимална скорост на въртене
В сравнение с други електроинструменти, фрезерът работи при по-високи скорости - над 10 000 оборота в минута. При по-високи скорости качеството на обработваната повърхност е много по-добро. Работата при високи скорости има своите недостатъци - инструментът и повърхността стават много горещи поради триенето. Повърхността на детайла може да бъде овъглена висока температура. Когато използвате фрези с голям диаметър, центробежната сила може да доведе до повреда и счупване на устройството.
За да се премахнат тези недостатъци, на двигателите на фрезите са инсталирани бутони за стартиране с регулируема скорост на въртене. При някои модели контролът на скоростта не се комбинира с бутона за стартиране.
Обработката на повърхността зависи от 2 параметъра, които са тясно свързани - скоростта на въртене на фрезата и линейната скорост на повърхността на фреза. При същата скорост на въртене фрезите с по-голям диаметър ще имат по-висока линейна скорост. Регулаторът ще помогне за достигането на тези съотношения до оптималната стойност. За да използвате правилно регулатора, трябва да погледнете таблицата с препоръчаните от производителя стойности за различни диаметриинструмент. При избора на скорост трябва да се вземе предвид твърдостта на обработвания материал. Тук съотношението е обратно пропорционално - за твърда дървесина е желателно да се използват ниски скорости и обратно.
Ако рутерът се нагрява при работа на ниски скорости, за бързо охлаждане трябва да го стартирате на максимална скорост на празен ход. Въздушният поток бързо ще охлади двигателя и другите части на устройството, както и ще премахне натрупания прах.
Посока на въртене на инструмента
Как да работим с ръчен фрезер, така че въртенето на инструмента да гарантира максимална ефективност?
Въртенето на инструмента може или не може да съвпада (напред) с посоката на движение на устройството. Основната и правилна позиция ще бъде контра фрезоване, когато режещият ръб създава сила, насочена срещу движението на устройството, избутва го назад.
Фрезоването с изкачване може да се използва само в аварийни ситуации, когато по време на контра фрезоване се образуват стружки от материал. Когато работите с посока на преминаване, трябва да спазвате специални грижи. Съвпадащи сили могат да извадят устройството от ръцете ви, причинявайки нараняване.
Регулиране на дълбочината
За прецизна обработка на детайла в дълбочина много устройства са оборудвани със специални регулиращи и ограничителни устройства. Въпреки различни дизайнипринципът на действие в повечето случаи е един и същ.
Процедурата за настройка на необходимата дълбочина е както следва:
- монтирайте устройството вертикално върху равна повърхност;
- поставете диска със стопове в положение на максимална дълбочина;
- освободете фиксиращия винт на ограничителя;
- деактивирайте системата за блокиране на стартиране на двигателя;
- спуснете двигателя, докато ножът докосне повърхността;
- блокирайте двигателя в това положение;
- спуснете дълбочината до противоположния упор;
- задайте индикатора за позиция на нулевата маркировка на скалата;
- повдигнете ограничителя, така че показалецът на скалата да съответства на необходимия размер;
- фиксирайте плъзгача;
- отключете двигателя.
Задаването на необходимата дълбочина на фрезоване вече е завършено. За голяма дълбочина на обработка на детайла е необходим диск с 3 стопа. За да не се създаде голямо натоварване на инструмента и устройството, обработката се извършва на няколко прохода. Първо трябва да изберете най-високата спирка (първото преминаване на минималната дълбочина), след това втората (средна дълбочина) и третото (максималната).
Фрезата е доста скъпо и опасно устройство по време на работа.
При работа с ръчен рутер е необходимо да се спазват всички мерки за безопасност, посочени в инструкциите.
Преди да използвате нови неизпитани методи на работа, трябва внимателно да претеглите всички положителни и отрицателни точки, за да не останете без инструмент с наранени крайници или други части на тялото.
Обработка на различни дървени заготовки, вмъкване на панти и ключалки на врати, правене на технологични отвори, рязане на фигурни дърворезби - всички тези работи могат да се извършват от фреза. Как да работим с него, ще говорим в тази статия.
Рязане на дърво. Уроци.
Фрезоването е процес на обработка на материал с отстраняване на частите му с определена форма и създаване на конфигурация за получаване на дупки, канали, фуги, детайли. сложна форма. Фрезата е инструмент с едно или повече остриета, които режат чрез въртене.
Как се фрезова дървесина
Съществува определени правиладървообработване, след което ще запазите здравето си. Те са прости сами по себе си, ние ги изброяваме по-долу.
- Частта, предназначена за обработка, трябва да бъде здраво фиксирана на работния плот, без хлабина. Това състояниеще изключи изместване или разрушаване на частта от гнездото.
- Движението на остриетата на фрезовата машина трябва да бъде насочено по протежение на дървената заготовка. Ако това правило не се спазва, качеството на ръбовете на линията на рязане, равномерността на нейните граници ще пострада.
- За фрезоване на фигури със сложна форма, като кръг, елипса и други, се препоръчва използването на компаси, които ви позволяват да правите закръгляване с различни радиуси.
Как се фрезова дървесина
За фрезоване на дървесина има такива фрези:
- Потопяем - подходящ за дупки, канали - движението на фреза става по вертикалната ос.
- Кант - подходящ само за ръбове, фаски. Имат направляващ лагер.
- Ламеларна - идеална за заоблени надлъжни канали.
- Дюбели - подходящи за жлебове за дюбели, за монтаж на език и канал.
Какво може да се направи с фреза за дърво
Напълно възможно е да се извършват такива манипулации с дървени заготовки:
- За изрязване на жлебове и вдлъбнатини с абсолютно всякаква форма, от прости правоъгълни до овални и сложни завои под формата на полилинии.
- Извършване на проходни и глухи технологични отвори.
- За извършване на фрезована обработка на ръбове и краища на дървени заготовки.
- Нанесете различни орнаменти, надписи върху повърхността на детайла.
- Копирайте детайлите на всяка форма с помощта на така наречените шаблони.
Работете върху масата за фрезоване
Имайки маса за фрезоване, ще можете да улесните много операции за себе си. Качеството на произвежданите продукти няма да бъде по-ниско от нивото на професионалните фрези. Ето списък на това, което може да се направи на масата за фрезоване:
- къдрави дупки и канали;
- връзки и съединения на части;
- за обработка и профилиране на ръбове и краища.
Таблиците са от следните видове:
- преносим (мобилен, преносим);
- стационарни (персонални) маси.
Работната повърхност на масата е оборудвана със следните инструменти:
- Страничен ограничител - служи за ограничаване на дълбочината на вкарване на фреза. На бузите на страничния ограничител могат да се монтират гребен и ограничители за задържане на детайла.
- Позиционер - идва с акцент. Помага за точното поставяне на акцента спрямо фреза.
- Ъглов ограничител - помага да се настрои профилът на краищата и да се направи връзка шип-бразд.
Фрезата може да бъде прикрепена към плота по два начина:
- Постоянно прикрепен към подвижната плоча, което впоследствие ще улесни нейното демонтиране.
- Може да се регулира на височина с помощта на асансьор с лост с вертикална ос. Освен това има дизайн с диск или лост на хоризонтална ос.
Работете с ръчен фрезер за дърво
Продукти, направени с инструмент като ръчна мелница:
- парапет;
- стелажи;
- закачалки;
- мебелни елементи.
Може да се ремонтира стари мебели. Свързани произведенияпо време на възстановяването, с което ще се справи фрезата, ще бъде поставянето на нови ключалки, образуването на канали за нови връзки, прилагането на различни къдрави модели.
Регулируема дълбочина на рязане повдигащ механизъм(фиксирано разстояние между щифт и шайба), което свързва електрическото задвижване и основата на рутера. За фиксиране на разстоянието от ръба на детайла е предвиден прав водач. В комплекта понякога има кръгъл водач, който се използва за фрезоване на кръгове с голям радиус. При фрезоване на кръгове с малък диаметър е напълно достатъчно да се справите с технологични отвори за поставяне на центриращ щифт на определено разстояние от фреза. Ъгловият ограничител ще помогне при избора на канали.
Какъв нож за рязане на шперплат
За рязане на шперплат са подходящи компресионни или прави резци, тъй като само при използването им се гарантира липсата на чипове. Ако използвате ламиниран шперплат като детайл, други геометрии на фреза са доста подходящи. За високоскоростно фрезоване са подходящи фрези със стружколомач.
Как се работи с нож за дърво. Видео урок.
Преди да започнете работа, трябва да се уверите, че винтовете и резбовите части са добре затегнати. Необходимо е да се отстранят предпазната гайка и затягащата цанга, да се направи контролен разрез.
Отворен жлеб
Ако жлебът е оформен на самия ръб, тогава е необходимо инструментът да се монтира по такъв начин, че режещото острие да бъде над ръба на детайла. След това острието се спуска до предварително определена дълбочина, кошницата е фиксирана. След обработка на ръба, повдигнете ножа и разхлабете ключалката.
дълбок жлеб
При тази опция, след преминаване през зоната, която ще се обработва, е необходимо да се настрои отново новата дълбочина на потапяне на фреза чрез изключване на фрезата. Препоръчителната дълбочина не трябва да надвишава 5 mm, особено за твърди материали.
тесен жлеб
Към подметката на фрезата е прикрепена плоска основа. Върху него отстрани са фиксирани направляващи пръти, които са необходими за праволинейността на движението на фрезата.
крайна повърхност
За да се получи чист ръб, е необходимо първоначално да се направи нежен разрез, като се води инструментът по линията на въртене на ножа. Така материалът ще бъде избран равномерно, след което крайната повърхност се почиства по обичайния начин– необходимо е фрезата да се задвижва в обратна посока на въртене на режещия елемент.
Извити ръбове
За фрезоване на ръбове майсторът се нуждае от шаблони със ограничителен пръстен, фиксиран с пуфове върху подметката на инструмента. Шаблонът се фиксира върху детайла с двустранна лента, затегнат със скоби към работната маса.
При работа с инструмента не трябва да има резки движения. Както се казва, първата палачинка винаги е на бучки, не бива да се разстройвате при първите неуспехи. Ако обичате да работите с фреза, тази дейност може да се превърне от хоби в много печеливш бизнес за цял живот.
Всички снимки от статията
Веднъж дървени къщиотново започнаха да влизат в модата и се възроди тенденцията да се украсяват фасадите им с всякакви шарки и орнаменти. е бил използван от хората в продължение на много векове и днес, благодарение на много технологични иновации, става достъпен за все по-голям брой собственици на жилища. След това ще разгледаме основните видове на тази посока и нюансите на обработката на дърво със собствените си ръце.
Сортове
Струва си да се отбележи, че издълбаните орнаменти могат да украсят всеки продукт от дърво като цяло, независимо дали е кутия, корниз, беседка или фасада на жилищна сграда. Така че, ако искате да експериментирате, тогава не е необходимо да изграждате дървена сграда за това, за първи път ще бъде достатъчно, например, парапет за стълбище или врата на старо нощно шкафче.
през конец
Това е много често срещан метод за създаване на модели, който най-често се използва в процеса на декориране на къщи. Това предполага пълно премахване от край до край на някои елементи дървена повърхност. Ако преди всичко необходимата работасе изпълняваха в по-голямата си част с длета и длета, сега задачата се изпълнява основно с прободен трион.
сляпа нишка
При прилагането на този метод на нанасяне на шаблони, резачките не преминават през дървеното платно, което е най-удобно да се направи с резачка.
От своя страна слепите нишки също са разделени на няколко вида:
- Плосък ръб. В този случай има фонова равнина и орнаментът отива дълбоко в нея. подвид:
| име на нишката | Описание |
| контур | Повечето проста инструкцияизпълнение, което се състои само в изрязване на равен жлеб по контура на шаблона, който не променя неговия размер. |
| в скоби | Тук основният елемент вече не е жлеб, а полукръгла прореза, създадена от длето в два подхода. Именно от такива особени скоби се създава орнаментът. |
| Геометричен | В този случай има два фрагмента: триъгълна пирамида, заровена вътре в платното и колче. Първо се очертава зоната, която ще се обработва, а след това всичко излишно се отрязва според предвидената фигура. |
| Черноглаковая | За разлика от първия вариант, тук основната равнина е предварително покрита с черен лак и едва след това каналите се отстраняват, което води до зашеметяваща игра на светлина и сянка. |
- Релефна. Тук фрагменти от орнамента са или на едно ниво с фона, или дори над него. Самият метод е подобен на контурното дърворезба, но по време на неговото изпълнение ръбовете на жлебовете променят очертанията си, вписвайки се в общата идея.
- Плосък релеф.Много често срещан начин за декориране на дървена повърхност в архитектурата и приложните изкуства. Състои се във факта, че част от материала се отстранява с депресия от няколко милиметра и под различни ъгли. Резултатът е обемна композиция.
скулптурна резба
От само себе си се разбира, че създаването на дървени скулптури от дърво е най-трудният вид обработка. Но от друга страна, с такива произведения на изкуството можете спокойно да украсите не само къщата, но и всяко място в лятната вила.
Съвет: след като нанесете шаблони върху дърво, не забравяйте да го третирате с антисептици, особено когато става въпрос за външна работа. Това значително ще удължи живота на вашия шедьовър.
Ако решите да украсите собствената си къща или беседка, тогава всички горепосочени методи за прилагане на модели в комбинация могат да се използват. Но ако сте се докоснали до изпълнението на такава задача за първи път, тогава е по-добре да се спрете на най-простите опции.
На първо място, струва си да помислите за модели за дърворезба за начинаещи:
Избор на дърво
Когато избирате подходящия материал, трябва да обърнете внимание на следните фактори:
- текстурни характеристики. Така че, ако искате да създадете сложен орнамент със семантично натоварване, тогава е по-добре да вземете лента с леко изразен дървесен модел. И ако предпочитате само да подчертаете естествената красота на дървото с вашия модел, тогава изберете ясно дефинирана текстура.
- Опитайте се да поставите самия шаблон по протежение на влакната. Това ще улесни прилагането му.
- Обърнете внимание на увреждането на дървесината от процеси на гниене или други заболявания. Изхвърлете незабавно такива проби.
- Също така си струва да отстранявате продукти с такива дефекти като възли и джобове с дървесен сок.
Предназначение
В случай на декорация на дома, запомнете основните функции, изпълнявани от дървени шарки:
- Декорация външен вид. Това е основната цел. Прави впечатление, че в древни времена много орнаменти са имали специфично мистично значение и са служили като амулети.
- Защита от пряка слънчева светлина. Козирка с проходна нишка ще свърши отлична работа за разсейване на светлината.
- Защита на опасни места. Парапетите на балкона или стълбите могат да станат много по-привлекателни благодарение на това покритие.
Обучение
След като сте избрали подходящ блок или дъска и сте решили метода на дърворезба, подгответе мястото за работа. Може да имате нужда от менгеме или скоби, молив, прободен трион, длето и фреза.
След това нарисувайте скица на вашата рисунка с молив върху дървено платно. Поправете го сигурно и започнете да работите. Бъдете изключително внимателни в процеса на прилагане на шаблона, тъй като най-малкото погрешно изчисление може да съсипе целия детайл.
В края на работата покрийте получения орнамент с лак и го инсталирайте на мястото, където ще бъде. В резултат на това ще получите оригинален продукт, който е направен със собствените си ръце. Дори ако шедьовърът не се получи за първи път, не се отчайвайте, малко практика и вашият занаят ще се превърне в истинска украса на вашия дом.
Заключение
Моделите, използвани за декориране на дървени сгради преди стотици години, отново са в тенденция и набират популярност. С тяхна помощ можете не само да съживите същия тип сивота на класическа фасада, но и да я направите абсолютно оригинална, такава, каквато никой друг не е имал преди.
Малко фантазия правилен изборметод на приложение, придобиване на подходяща заготовка, търпение и грижа - най-важното нещо, от което се нуждаете, за да завършите успешно своя план.
Моделите могат не само да украсят дома ви, но да изразят вашите мисли, да създадат някои визитказа гости и минувачи.
В комплекта с инструменти на много домашни майстори фрезата заема гордо място. Универсалната фреза е електрическо устройствопредназначени за повърхностна обработка на дървени или метални изделия. Фрезовата машина опростява работата по производството на различни продукти, създавайки вдлъбнатини за бримки, различни канали.
За тези работи не е непременно скъпо и професионално оборудване: прост универсален инструмент е достатъчен.
С помощта на фреза можете да направите много домашни предмети и да извършвате всякакви операции с дърво или метал. Фрези са необходими за обработка на плоски и оформени повърхности. Тези инструменти създават технологични вдлъбнатини, канали за различни връзки и дори сложни шарки, които служат като декорации.
Фрезите се различават по метода на монтаж - това са стационарни машини и ръчни фрези. Машините от своя страна се различават по вида на извършваните операции.
Стационарните устройства се поставят в големи фабрики или фабрики - където е необходимо да се произвеждат голям брой части от един и същи тип. Режещата дюза в тях е фиксирана неподвижно, а частта, която се обработва, се движи.
Най-универсалните и подходящи за широк спектър от задачи са ръчните електрически мелници. Когато използвате ръчен инструмент, детайлът е фиксиран неподвижно, а самият инструмент се движи. При фрезите има конструктивна способност за фиксиране на инструмента, така че ръчните устройства се признават за по-гъвкави.
За да промените вида на работата, достатъчно е да промените или позиционирате дюзата по различен начин.
По-специално, какво може да се направи с ръчен фрезер за дърво, който има правилното оборудване:
Широките възможности на този инструмент позволяват да се използва както от професионални строителни или ремонтни екипи, така и от начинаещи домашни майстори.
Той е незаменим при производството на интериорни декорации, производството на мебели или създаването на различни занаяти.
Универсално рутерно устройство
За да се увеличи максимално използването на ръчно устройство, капитанът трябва да се ръководи в дизайна на устройството и предназначението на основните му части.
Основната част е електрически мотор, скрит в тялото. В тялото се вкарват държачи с цанги. Цангите са адаптери за използване на фрези с различни размери.
Резачката се вкарва в цангата и се фиксира със специален бутон или затягащ болт.
Тялото се поставя върху платформата с две пръти. Платформата е изработена от метал и е доста масивна и стабилна. Към долната част на платформата е прикрепена гладка плъзгаща се плоча, която позволява на инструмента да се движи плавно върху детайла.
В кутията се помещават също бутона "Старт" и бутона за заключване на инструмента. Режимът на работа се избира чрез:
- Копчета и скали за настройка, които могат да се използват за регулиране на дълбочината на фрезоване. Те ви позволяват да регулирате дълбочината с точност до 1/10 мм.
- Превключвател на скоростта. За тези, които тепърва започват да се запознават с инструмента, се препоръчва да работят със средни и дори ниски скорости.
Някои модификации имат паралелен стоп, което ви позволява да местите режещата част наляво или надясно. Това е много удобно за някои видове фрезова работавърху дърво.
Според предназначението си ръчните устройства са условно разделени на следните типове:
- Горен.
- Kromochny.
- Ламела.
Фрезите от най-висок тип са фиксирани или потопяеми. При стационарни устройства режещата част не може да се движи по тялото. Следователно, за да регулира дълбочината на обработка, майсторът е принуден да премести целия инструмент, което изисква определени умения и опит.
При избора на единица често се дава предпочитание на потопяеми фрези. В тях двигателят е разположен върху водачи, по които може да се движи заедно с режещата част. Освен това в устройствата с потопяем тип има пружина, отговорна за повдигането на дюзата в края на работата.
Фрезоването на дърво с ръчна фреза е скосяване и обработка на ръбовете на детайлите. При използване на различни дюзи е възможно да се обработват не само прави, но и къдрави повърхности: например да се правят первази или да се обработват къдрави панели на вратите.
Ламеларният тип се използва за създаване на различни канали. От всички видове ръчни фрези той е най-високоспециализираният.
Правила за избор на инструменти
Изборът на подходящ тип електрорезачка зависи от поставените технологични задачи. Въз основа на тях устройство с оптимална функционалност и подходящо технически спецификации. Освен това се взема предвид необходимостта и наличието на допълнителни устройства. Това са скоби, различни ограничители, шаблони, с помощта на които детайлът се обработва по-точно и безопасно.
На първо място се избира устройство с подходяща мощност. Масата на инструмента зависи от тази характеристика. Следователно ръчните рутери се делят на леки, средни и тежки.
Леките устройства с минимална маса имат мощност не повече от седемстотин и петдесет вата. Средната категория има мощност до хиляда и сто вата. За тежки устройства тази стойност е повече от хиляда и двеста вата.
В случай на прости и неинтензивни задачи или ако материалът за обработка е изключително дърво, придобиването на устройство с висока мощност не е оправдано. Много мощните инструменти имат ниска скорост на вала.
Скоростта на въртене на фрезата също е една от важните характеристики на инструмента. Индикаторът на скоростта варира от 7 000 до 24 000 оборота в минута. Различни материалиа видовете работа, която трябва да се обработва, изискват различни скорости на въртене.
крехка и твърди материалии голяма дълбочина на рязане изискват мощен инструмент с ниска скорост.Високоскоростните устройства са подходящи за полиране, шлайфане, гравиране или за обработка на дървени части.
При избора на устройство е важно местоположението на бутона за включване/изключване. От това зависи удобството за ръцете, а оттам и скоростта на обработка на детайлите.
Цангите се различават по материал, изработка и дизайн. Най-добрите цанги са с конусовидна форма и са изработени от закалена стомана. Такива елементи се износват по-малко и издържат много по-дълго от цангите, които са изработени от обикновена стомана.
Съвременните фрези често са оборудвани с вграден елемент за отстраняване на прах по време на рязане. Ефективна прахосмукачка може да бъде разположена директно в корпуса.
Подметката на инструмента може да бъде отлята или щампована (при евтини модели). Качеството и скоростта на изпълнение на производствените задачи зависят от плътността и равномерността на прилягането на подметката към обработвания материал.
Основната опора има отвори за поставяне на релси.
Размерът на диаметъра на отвора на облицовката влияе върху максималния диаметър на фреза, който може да бъде монтиран на това устройство.
Отличителни характеристики на рутера от професионален клас:
- Наличието на цял набор от различни допълнителни елементи за устройството.
- Наличието на метални втулки вместо полимерни.
- Здравината на металните втулки с лагерни възли. Те гарантират липсата на хлабина след многократно прегряване и охлаждане.
Професионалните модели са в състояние да работят активно няколко часа без почивка. По-простите устройства изискват петнадесет минути почивка след работа за сравнимо време.
Проблемът с избора на инструмент е труден за надценяване, но трябва да се научите как да го управлявате. Необходимо е не само да прочетете ръководството за потребителя, но и да гледате видео урок за това как да работите с фреза за дърво.
Основи на работа на електрическа мелница
Преди да започнете практическа употреба, като всяко оборудване, електрическият нож трябва да бъде настроен. Първо развийте предпазната гайка и свалете затягащата цанга. Не забравяйте да проверите дали всички резбови връзки са затегнати до края и дали всички резбови връзки са надеждни. След това отстранете плътната защитна грес.
Резачката се вкарва в патронника на цангата. Ако е необходимо, патрона се сменя до подходящ диаметър. Стеблото се затяга със специален ключ, така че фрезата да не виси. След това има затягане на шпиндела.
Позицията на фреза е фиксирана и необходимата дълбочина на фрезоване се задава с помощта на ограничителния регулатор. Правилната скорост на устройството се определя въз основа на данните от таблицата на съответствието между параметрите на материала и размера на фреза. Включете устройството с бутона "Старт" и направете контролен разрез.
Преди истинска работа трябва да проверите какъв ход на фрезата, стойността на скоростта на шпиндела и да изберете дълбочината на проникване на свредлото. Това се прави в чернова версия. Ако продуктът е подложен на кръгова обработка, тогава инструментът трябва движете се обратно на часовниковата стрелкаи далеч от вас, когато се движите върху равна основа.
Начинаещите в дърводелската работа често правят често срещана грешка: променят скоростта на движение на устройството с фигурен контур за обработка. В този случай машината прегрява и върху детайла се появяват изгаряния.
Преди да работите с фреза за дърво, препоръчително е да прочетете уроци по приложението в добри източници.
Нарязване на канали
Ако жлебът започва от самия ръб, тогава резачката трябва да виси над ръба на детайла. След това се задава необходимата дълбочина и инструментът се стартира. Когато ръбът е напълно обработен, ключалката се разхлабва. Ножът се повдига и инструментът се изключва.
По същия начин се прави сляп канал, с изключение на това, че рязането не започва от ръба на детайла.
Когато жлебът е много дълбок, той се изрязва на няколко прохода. С всеки нов проход се установява нова дълбочина от не повече от пет милиметра. Дълбочината на последния слой трябва да бъде не повече от един и половина милиметра.
Крайна повърхностна обработка
Създаването на чист ръб е един от най-често срещаните видове работа с ръчен фрезер.
Първо се прави плитък разрез. Електрическият нож се движи в посока на въртене, след това навътре обратна страна. След това действие в края се появяват правилните очертания.
Работа с къдрави шаблони
Шаблоните ви позволяват да правите копия на части и се използват за създаване на къдрави ръбове.
С помощта на крепежни елементи, ограничителният пръстен на шаблона е прикрепен към подметката. Опорният пръстен е плоча, която се движи по шаблона и образува необходимата траектория на фреза.
декоративна облицовка
Декоративните шарки често се правят за украса на дървени изделия. Ръчна машинаперфектно се справя със задачата за художествено фрезоване. Просто трябва да се научите как правилно да обработвате гъвкаво дърво - и можете да фрезовате.
Когато работите по шаблон, в допълнение към самия рутер, ще ви трябват менгеме, длето и прободен трион. Дървена заготовка с шарка на повърхността е здраво фиксирана, а специална режеща дюза върви по контура, премахвайки слой след слой от заготовката. Постепенно моделът става обемен.
Ако използвате фреза с различни диаметри, получавате индивидуален орнамент.
Подробности за универсалните ръчни фрези са описани в работата на Jackson Day "Работа с рутери".
