Кантирането е основен етап в процеса на производство на корпусни мебели от бордови материали. Статията за показва най-лесния начин за кантиране - ръчно, с помощта на обикновени домакински инструменти. Има високоспециализирани инструменти, предназначени за подрязване на ръбове, които могат значително да улеснят и ускорят работата на мебелен производител.

Инструмент за подрязване на краища WEGOMA KG94.

Инструментът ви позволява бързо и точно да отрежете края на меламинови, PVC или ABS ръбове с дебелина до 1,2 мм и ширина до 54 мм с едно докосване.

KG94 е изработен от здрава пластмаса и е снабден с две подвижни ножици. Ако е необходимо, дъната могат да бъдат заменени с нови или заточени. Фиксираният нож е регулируем по обхват и ъгъл на монтаж, което ви позволява да зададете минимална, равномерна междина между режещите ръбове на ножовете, за да получите висококачествен разрез.

Снимка на подрязващия KG94 от различни ъгли.

Работата на лоста и ножовете.

Подрязващото устройство KG94 е монтирано върху детайла.
За да извършите рязане, трябва да натиснете лоста.

Фреза KG94 в процес на рязане. Лостът е частично натиснат.

Ръб, подрязан с инструмент KG94
На снимката жълто - меламинов ръб, "Венге" - ABS.

В случай, че съседният край на детайла имаше залепен ръб, след подрязване понякога остава малък прилив на лепило, който лесно се отстранява разтворител илис механични средства.

Инструмент за надлъжно рязане на ръб на WEGOMA AU93.

Инструментът е предназначен за двустранно надлъжно подрязване на ръбове с дебелина до 0,5 мм и ширина до 40 мм. Два ножа работят за всеки надвес на ръба: основният нож изрязва надвеса на ръба (излишъка) наравно с повърхността на детайла, другият премахва ъгловата фаска от ръба на ръба и/или почиства възможните недостатъци при работата на първия нож.

Конструктивно AU93 се състои от два огледални пластмасови елемента - получерупки, свързани помежду си чрез две направляващи втулки с пружини вътре. Всеки полукорпус има три подвижни, регулируеми ножа, което ви позволява да работите с всяка страна на инструмента или да регулирате страните за работа с материали за кантове с различна дебелина. Основният двоен нож има настройка за прилягане към чинията. Допълнителни два ножа за скосяване са регулируеми в обхвата.

Снимка на фреза AU93 от различни ъгли.

Надлъжна фреза в разглобен вид. Колкото по-малка е ширината на ръба, толкова повече трябва да компресирате пружините. Когато работите с ПДЧ с дебелина до 18 мм, има смисъл пружините да бъдат по-слаби или дори да ги премахнете напълно.

Полукорпус. Вижда се основният винт за регулиране на ножа.

Регулиращ винт на един от допълнителните ножове.

Комплект нови ножове за AU93. Подобен комплект се предлага и за крайния нож KG94.

Минималната възможна дебелина на детайла е 14 мм.

WEGOMA AU93 в действие. Край меламин (жълт) и ABS (Венге).

Меламинови и ABS ръбове, нарязани по дължина.

Въз основа на резултатите от използването на тези инструменти WEGOMA при производството на корпусни мебели от ламинирано ПДЧ можем да направим следните изводи.

Крайната фреза WEGOMA KG94 е универсален, полезен и необходим инструмент. Може спокойно да се препоръча на всеки производител на мебели, който все още използва нож. Резачката работи еднакво добре с меламин, PVC и ABS кант, както и с HPL пластмаса, използвана за кантиране на кухненски плотове. С остри и регулирани ножове срезът е перфектен или близо до идеален, като се изисква само леко шлайфане с шмиргел.

Резачка за надлъжни ръбове WEGOMA AU93 на практика не винаги показва отлични резултати. Когато работите с меламинов ръб, инструментът често оставя незабележимо, но осезаемо тактилно стъпало, което трябва да се шлайфа. Регулирането на главните режещи ножове не доведе до правилния резултат. На ръба на ABS проблемът със стъпката почти не съществува. Допълнителните ножове изобщо не се оправдават, работят с различна степен на успех, в зависимост от силата на притискане на полукорпусите към материала и точката на приложение на тази сила. Важно предимство на надлъжната фреза AU93 е, че ви позволява да работите удобно с дълги, големи части във всяка пространствена позиция.

Обработката на ръбовете е неразделен процес при производството на почти всеки дървен продукт. Преди две-три десетилетия фрезата за ръбове беше голям дефицит за повечето домашни майстори. Сега на пазара тези продукти се считат за достъпни консумативкакто за професионални машини, така и за ръчни инструменти (фрези). В продажба можете лесно да намерите най-много различни моделифрези, дори за създаване на странно извити геометрии на ръбовете.

Дизайн на фреза за ръбове

Структурно всички фрези за фреза за ръбове се състоят от три части:

• дръжка, който е захванат в патрона на използваното устройство. Стандартната форма на тази част от фреза за ръчни инструменти е цилиндрична, с жлеб за по-добро фиксиране. За професионална употребав специални машини се произвеждат дюзи с конична форма на затягащата част. Този компонент е изработен от структурна легирана стомана.
• режеща част, чиято форма определя конфигурацията на обработвания ръб. Може да се изработи като единична част с опашка или със сменяеми режещи елементи. Дизайнът на дръжката на някои модели ви позволява да инсталирате няколко от тези части едновременно. Остриетата на тези режещи елементи са изработени от високоскоростна инструментална стомана или специални твърди сплави.
• лагер(ако е предвидено в проекта), който се монтира в горната или долната част на дръжката. Набор от такива устройства с различни диаметри ви позволява да регулирате дълбочината на рязане.

Фрези за ръбове

Нека разгледаме по-отблизо съществуващи видовеустройства. Най-популярният и търсен тип режещ инструмент за крайна обработка е фреза за ръбове с лагер (горен или долен, по-рядко и с двете едновременно). С помощта на такива устройства е възможно да се обработват както прави ръбове, така и по предварително направен шаблон, което е особено важно при изработването на няколко еднакви дървени части. Според геометричната форма на режещия елемент, такива фрези са много разнообразни и ви позволяват да създадете както гладък край под прав ъгъл спрямо повърхността на дървения детайл, така и най-сложните, извити ръбове.

Права фреза

След обработка на крайната повърхност с резачка за прав ръб с лагер, ъгълът между хоризонталната повърхност и оборудвания ръб е 90˚. Изборът на размера на работната част на такива дюзи директно зависи от дебелината на ръба, който ще се обработва. Много често такива устройства се използват не само за изравняване на цялата повърхност на края, но и за отстраняване на изпъкнали елементи. дървена конструкция, например, фурнир, залепен за плота.

Конусните резачки също могат да бъдат отнесени към тази категория. Ръбът, обработен с такава дюза, има гладка повърхност, разположена под ъгъл спрямо повърхността на мрежата. Размерите и конфигурацията на режещия елемент зависят от дебелината и необходимия наклон на ръба.

Фреза за ръбове

Вдлъбнатата повърхност на режещата част на такъв нож ви позволява да правите заоблени ръбове на различни дървени изделия. Най-голямото приложениетези дюзи се намират при производството на плотове, обработка на краищата на рафтове или подлакътници на столове. Повърхността на ръба, направен с помощта на този тип приспособление, е ¼ кръг. Размерът на режещата част на такава фреза се избира в зависимост от дебелината на материала и необходимия радиус на ръба.

Резачка за филе

Тази фреза по отношение на геометрията на режещия ръб е огледален образ на формовъчната машина. Режещият елемент е направен под формата на извита навън дъга на кръг. Предназначена е за подреждане на ръб с вдлъбната вдлъбнатина. Такива продукти се използват широко при производството на первази с проста форма или крака за мебели.

Фрези за съединяване на отделни елементи

Доста често дървеният продукт се състои от няколко части, които впоследствие са свързани с лепило. За да се закрепят здраво и надеждно отделни елементи, ръбовете на частите се обработват със специални фрези. Режещите елементи на такива продукти ви позволяват да създавате връзки:

• „на четвърт“ (от едната страна на края на всяка част се прави вдлъбнатина от квадратно сечение, чиято ширина и дълбочина са равни на ½ от дебелината на лентата);
• с избор на правоъгълна форма, чиято дълбочина зависи от диаметъра на монтирания лагер или регулиращите устройства на използваното устройство;
• „трън-бразд“ (на една част се прави издатина, на втората се прави същата вдлъбнатина);

• много трън (в краищата на първата част се изрязват няколко правоъгълни канала, на втората - същия брой издатини).

Дюзи за производство на фигурни краища

Такива продукти са предназначени да създават сложни геометрични форми на ръбове. С тяхна помощ те правят заготовки за багетни рамки на картини или снимки, обработват краищата на ексклузивни мебели, врати и отвори за прозорци. Дюзите се произвеждат както под формата на завършен монолитен дизайн, така и с възможност за инсталиране на два или повече различни фрези на опашката, което ви позволява да създадете ръб според вашите собствени предпочитания за дизайн.

Една от разновидностите на такива устройства е предназначена за декоративна обработка на ръбовете на панелите на вратите и производството на первази с различни форми.

Производители и цени

Гамата от ножове за ръбове за дърво е доста широка и разнообразна. Тези артикули могат да бъдат закупени отделно. Цената на тези дюзи зависи от производителя, конфигурацията на режещия елемент и неговия размер. Например, права фреза FIT с диаметър 10 мм и работна дължина 20 мм струва около 150 рубли, а фреза за ръбове на Bosh с радиус 14 мм и по-нисък лагер ще ви струва 900 рубли.

Много производители предлагат комплекти резачки (от шест или повече парчета в един комплект):

• с продукти с еднаква форма, но различни размери на работната част;
• с фрези, чийто размер и форма на режещия елемент се различават, най-често се използва при самообработка на дървени конструкции.

Например, комплект FIT от 6 най-често използвани устройства струва 790 рубли, а комплект HAMMER (от 12 или 15 броя) струва съответно 2000 или 2400 рубли.

Лесен начин за залепване на PVC ръб

Най-лесният начин да залепите PVC ръб е да поръчате във всеки магазин за мебелинавийте на ръба на горещото лепило. След това го залепете, нагрявайки го с ютия или сешоар (разбира се, не с обикновен сешоар, а с технически, който дава 500-600 градуса на изхода). Аз самият не използвах този метод, така че Мога само условно да говоря за негативните му страни, въз основа на опит в работата с материал.

Залепвам PVC ръба върху обичайното гумено лепило, продавано от нас на едро. Най-добро за "Момент", "88" също е подходящ.

Ножът и другите ръчни режещи инструменти не са подходящи за обработка на PVC. Дори ако успеете да отрежете ръба с нож, тогава, уверявам ви, нито усилията, нито времето, прекарано в тази неблагодарна задача, ще се изплатят.

За да обработите такъв ръб, ще ви е необходим рутер. Всъщност за тези цели се използва специален ръб рутер:

Но ако няма да отваряте собствено производство, тогава няма нужда да купувате такава машина. По-добре е да закупите обикновена голяма фреза. Освен за обработка на PVC, той е полезен и за довършване на краищата, и за нарязване - както в краищата на панелите, така и върху слоя. И ако работите с дърво, тогава просто имате нужда от фрезер!

Не е необходимо да купувате готини и скъпи, доста добри рутери Phiolent - надежден полупрофесионалист

Фреза ABS кант

За обработка на PVC ръбове се използва следната фреза:

Следователно, първата стъпка ще бъде леко да модернизираме нашия рутер, като добавим стъпка към платформата. . Тя може да бъде направена от текстолит, шперплат, в най-лошия случай от фибропласт - с една дума, от всяка листов материал 4-5 мм дебелина. Можете да го фиксирате върху винтове, винтове и т.н., основното е да удавите шапките или лепилото!

Сега трябва да регулирате височината на фреза. На обработения панел това не трябва да се прави. Малко вероятно е първият път да можете точно да регулирате височината. Вземете малко скрап (но не много тесен, за да не се люлее платформата на рутера), залепете го с ръб и го поставете върху него.

Обикновено, независимо как го настроите, след обработката остава малка издатина. Това не е страшно, просто се опитайте да сведете тази изпъкналост до минимум, за да може лесно да се отреже с нож. Когато приключите с настройката, не изхвърляйте този разрез - следващия път ще ви бъде полезен. Когато се наложи повторно регулиране на височината на ножа, просто завъртете ножа перпендикулярно на лицето и спуснете платформата, така че ножът да лежи плътно върху обработения ръб.

Резачката е настроена, можете да започнете обработката на панелите. Трябва да обработите на два прохода. След първия проход разрезът най-вероятно ще бъде неравномерен, с втория проход подравняваме всички издатини и вдлъбнатини:

В този ред е! Ако промените реда на преминаване, ножът ще избие и ще отреже ръба. От време на време почиствайте лагера на фреза и ръба от полепнали стружки - лагерът може да отскочи върху него и разрезът ще бъде неравномерен.

И така, панелът, който сте обработили с фреза, но това е само малка част от работата. Сега имате дълго ръчна обработкакоето отнема два до три пъти повече време. Първо трябва да отрежете висящите краища на ръба. Това може да се направи с големи ножици или просто да се отчупи, като първо се изреже с нож. При отчупване не забравяйте да натиснете здраво ръба на ръба на дупето, за да не се отлепи. Изрежете не в самия корен, а отстъпете някъде с 0,5 мм. По-добре е да отделите време за шлайфане или шлайфане, отколкото да режете повече, отколкото е необходимо.

Никой рутер не реже PVC перфектно. Във всеки случай ще останат неравности, които ще бъдат ясно видими на светлината. В повечето фирми, които правят мебели за продажба, никой не си прави труда допълнително обработване- отрежете останалата издатина с нож, ударете няколко пъти с гърба на ножа по протежение на разреза и това е всичко.

Но правиш ли го за себе си? Така че се пригответе да отделите същото време, за да доведете разреза до перфектно състояние. На първо място, отрежете издатината, останала след фрезата с нож (ако височината на фреза е зададена правилно, тогава ще трябва да отрежете тънка нишка).

Ако сте залепили PVC върху контактно лепило, тогава най-вероятно ще има ивици и ивици от лепило върху панела. Бъдете внимателни, когато ги режете. И е по-добре първо да ги премахнете с кърпа, навлажнена с разтворител или бензин. След това преминете по разреза с фина шкурка, подравнявайки всички „вълнички“, след което го полирайте с филц.

Сега имате готов панел, който не е по-нисък по качество на този, върху който е изработен мебелна фабрика, а може би и да го надмине!

01 юни 2013 г

Подгъване с ръб 2 мм със сешоар

Два милиметров PVC ръб, според мен, най-доброто решениеза кантиране на ламинирано ПДЧ. Освен това е и най-издръжливият и изглежда по-"богат" на продукта от 0,4, за меламина няма какво да се каже. Ако беше по моя воля щях да изрежа всички детайли с "копейка", но цената му хапе, особено ако поръчате гарнитурата в сервиза.

Затова се опитвам да го залепя сам, особено след като днес можете да си купите ръб в магазините с вече нанесено горещо лепило. Такава манипулация го прави по-скъпо от само една рубла на работещ метър- ПЕНИ.

И така, за залепване на 2 мм PVC ръбове с нанесено горещо лепило, се нуждаем от: самият ръб. Термичен пистолет (строителна сушилня), фреза с резачка за пръсти (или фреза за ръбове), ножовка за ножовка, метална линийка.

Традиционно фиксираме детайла вертикално, за предпочитане на работна маса или поне на стол).

Измерваме дължината на ръба, отрязваме необходимото парче, нанасяме го върху детайла и, нагрявайки лепилото със сешоар, го притискаме до края на детайла. Внимателно го гладете с ръка (някои майстори използват плъстен прът или ролки за това). Трябва да работите с ръкавици, в противен случай е лесно да изгорите ръцете си.

На радиусите ръбът първо трябва да се затопли, така че да омекне - тогава ще лежи много по-равномерно.

След като залепихме цялата повърхност, отрязахме надвесите от краищата с обикновен нож за ножовка.

Преминаваме към надвесите отстрани. За да ги премахнем, имаме нужда от фреза. В идеалния случай специален кант, но без риби... Използвам универсален рутер Ryobi. Това е доста масивно и неудобно за такава работа, но резултатът е доста задоволителен. Резачката е цилиндрична с лагер. Препоръчително е да се прилага паралелен стоп(в статията този момент е описан твърде сложно - всичко трябва да е ясно на снимката).

На радиусите трябва да внимавате, т.к. основата "проваля" и сенникът трябва да работи - има голям риск от срязване на ламината.

Опитвам се ножовете на ножа да оставят около 0,1-0,2 мм ръб неизрязан - т.е. не достигайте ръба на детайла за това разстояние. Тази мярка предотвратява повреда на повърхността от небрежно движение, но изисква допълнителни стъпки след това.

Отстраняването на този остатък се извършва с метална линийка по същия начин като меламин.

След окончателното отстраняване на надвесите ръбовете на ръба са остри - нашата задача е да ги изгладим. Това се прави с помощта на същата линия. Завъртайки го под ъгъл, надраскваме острия ръб, заобляме го и премахваме неравностите на фрезоването. На кръстовището на ръба с ламината работим внимателно, за да не го повредим.

По този начин изглаждаме и двата остри ръба по цялата дължина, като в същото време премахваме излишното лепило, стърчащо изпод фугата. В резултат получаваме следното:

Разбира се, по-добре е да използвате специализиран ръб рутер за това, като този. Много по-удобно е да се работи с него: те използват фреза за формоване, така че няма нужда да модифицирате ръба по-късно, те са много по-малки по размер, което означава, че могат да се управляват с една ръка.

НО цената на това устройство, като правило, надвишава 5000 r, следователно, аз съм от моите 800 вата. Оказа се така: