Кръгово спиране. Водач за циркулярен трион: релса и карета, ограда

Циркулярът най-често се използва за прецизно, равномерно рязане на дърво и дървени материали, но може да бъде полезен и за подрязване на леки метали и пластмаси. Трябва да има водач за циркулярен трион: гума и карета, паралелен стоп. Когато купувате инструмент, трябва да обърнете внимание на това внимание. Мощността и броят на оборотите в минута - производителността на труда, качеството на работа, способността за рязане на твърди материали зависят от тези параметри.

Домашна настолна мини дъскорезница

Ръчният циркуляр е незаменим инструмент в домашната работилница на уважаващ себе си собственик. За да работи успешно, трябва да има направляваща релса за циркуляр. Остриетата на триона са от голямо значение, качеството и точността на рязане зависи от тяхната дебелина и размер на зъбите. Колкото по-малък е зъбът, толкова по-чиста ще бъде повърхността, която ще се третира.

Добре оборудвана работилница разполага с ръчен електрически инструмент, който има направляваща лента за циркулярен трион, ръчно изработена и настроена за успешна работа. Както и специална връзка за прахосмукачка и торби или контейнери за дървени стърготини. Това е много практично решение, защото по време на дълго рязане не е нужно да спирате всяка минута, за да премахнете работно място. Този трион е произведен от Bosch за професионалисти. Освен това има възможност за регулиране на ъгъла на отклонение от вертикалата и дълбочината на рязане.

Правилният избор на инструмент

Преди да купите, трябва да се уверите, че избраният инструмент осигурява необходимата дълбочина на рязане вертикално и под ъгъл. Допълнителен аспект, който може да улесни нормалната работа, е дължината на кабела. Ако условията не са благоприятни за използването на удължител, трябва да изберете трион с дълъг кабел.

Предлаганите триони от известни производители са оборудвани с устройство за лесна смяна на острието, което допълнително улеснява работата. Това е отличен електрически инструмент, който може да се използва за малки ремонтни работиу дома или в градината.

За тези хора, които обичат да изработват, този механизъм е просто необходим. Благодарение на малкия си размер, той винаги ще намери място дори в малка домашна работилница.

Приставки за множество инструменти

Начинаещите майстори се съмняват, че с помощта на ръчен механичен инструмент е възможно да се направи разрез по права линия. Това е вярно, ако режете по маркировката, но можете да улесните работата, като използвате закупен или домашен наръчник,

Ръчни инструменти за дървообработване, особено модерен дизайн, понякога изумяват с броя на спомагателните устройства, които помагат при рязането на материала. Най-простото спомагателно устройство е обикновен стоп на основата на триона с индикатор за линията, по която ще се извърши рязането.

Най-популярното допълнение е къса релса с регулируема дължина на удължаване. По-сложните конструкции имат валяк върху такъв водач, така че движението на триона да не се забавя, когато влезе в контакт с ръба на материала.

Понякога поставят индикатори, показващи линии за лазерно рязане и други устройства, които имат същите недостатъци. Всички тези механизми служат за информиране, че острието на триона е излязло отвъд линията на рязане. Всичко прости механизмипоказват неточно рязане.

Защо тогава всички тези системи, които не позволяват на любителя да извърши обикновен разрез? Къде е грешката в този подход? Всички добре познати дървообработващи машини за професионална дървообработка имат успоредно затягащо устройство за постоянно захващане на обработвания материал и твърдо блокиране. Често тази спирка се движи. За професионални инструменти има в продажба направляваща релса за ръчния циркулярен трион Interskol, която може да се използва за друг горен механизъм.

Тогава треморът в мускулите на предмишницата не оказва влияние върху посоката на среза, защото това се контролира чрез твърд стоп. Някой ще каже, че хирурзите не използват стопове и са в състояние да извършват сложни и прецизни операции. Вероятно е така, но техният материал е по-податлив на механична обработка и идеално правите линии нямат значение.

За да намалите разходите за закупуване на направляваща лента за циркулярен трион, можете да го направите сами. Благодарение на този DIY, единственото нещо, за което ще трябва да се притеснявате по време на процеса на рязане, е да натиснете здраво триона до упора и бавно да го придвижите напред. Необходимите материали за изработката, приспособленията могат да бъдат намерени във всеки цех.

Например, панел, изработен от дебел шперплат, трябва да има ширина, по-голяма от ширината на основата на триона с пет сантиметра. Дължината зависи от детайлите, които ще трябва да бъдат отрязани. Оптимални размери:

дължина - около 1 метър;
ширина - 50см.

Стопорът трябва да е със същата дължина като дължината на водача. Широчината трябва да осигурява надеждна адхезия към повърхността на панела - най-малко 3 см или дори много по-широка. Височината на шината е най-малко 12 мм. Оптимален размер на ограничителя: 100 см х 3 см х 1,5 см.

Една забележка при избора на релса в супермаркет - тя трябва да има една тънка страна на плоска. Как да го проверя? Поставете релсата върху плоска маса и проверете за издутина или пролука. Именно тази плоска повърхност на релсата ще осигури права линия на рязане.

Когато всички материали са събрани, можете да започнете да правите паралелен стоп за циркулярен трион със собствените си ръце. Първо трябва да измерите разстоянието между триона и ръба на панела към най-дългата му част. Към получения резултат добавете около 3 см. Този размер ще служи за централната линия на 2 см от ръба.

След това измерете ширината на основата на триона и начертайте втора линия. Този размер е необходим, за да се подчертае зоната на преминаване на триона. Маркирайте пространството между линиите с молив, така че да няма съмнение, че тази зона е изключена от работа и е предназначена само за движение на триона. Когато всички размери са начертани, започнете да монтирате релсата:

Намажете шината с лепило и прикрепете по втората линия, предназначена за спиране.
Притиснете със скоба, за да осигурите сигурно залепване.
Оставете за 12 часа, за да придобие пълна сила лепилото.

Когато всичко е здраво фиксирано, трябва да калибрирате устройството, като направите първия разрез. За да направите това, поставете триона до край, опитвайки се да се уверите, че ръбът на основата на триона е притиснат равномерно към шината и направете разрез с равномерно движение по дължината на шината. Именно този първи разрез по протежение на водача на тягата ще позволи на устройството да бъде калибрирано за по-нататъшна работа.

Когато ограничителят е готов, можете безопасно да го използвате, за да получите бързо рязане. Върху материала за рязане маркирайте линията на рязане. Поставете нов водач по тази линия, така че работният ръб да лежи върху линията - трионът ще отреже материала точно на това място.

След внимателно полагане и уверете се, че от другата страна на материала, който се реже, няма плот, натиснете плътно триона към ограничителя и, като се движите по водача, отрежете необходимия размер на материала. Докато режете, трябва леко да натиснете триона към устройството и към ограничителната повърхност - това ще осигури право рязане. Трябва да се движи плавно и равномерно. Крайният резултат е права линия. Има две интересни неща, които трябва да се отбележи, когато използвате приставка за ръчен циркулярен трион:

В дърводелската домашна работилница винаги има място за самоделен циркуляр от ръчен циркуляр. За да го направите, трябва да имате домашно направляваща линийка и карета за циркуляр.

За да направите линияще ви трябват няколко парчета 12 мм шперплат и метален профил 10х20 мм. Дължината на владетеля е 1,5 метра. С помощта на фреза с диаметър 20 милиметра се фрезова канал за монтиране на профила по цялата дължина на устройството. Профилът е фиксиран с винтове. Успоредно на профилната линия на разстояние 12 сантиметра е фиксиран усилвател.

След това от същия шперплат е направена кръгла карета "направи си сам". Размерът на каретката е произволен и се взема под основата на триона. Каретата има жлеб за профил, монтиран на линийка. Основните размери са избрани по такъв начин, че каретката да лежи върху профила и да опира с края си в усилвателя. В допълнение към жлеба, шейната има прорез за излизане на острието на триона.

Водачът за циркулярен трион е много просто, но надеждно устройство.. За да режете листове материал, трябва да фиксирате триона в каретката с два винта, да прикрепите водача към материала, подравнявайки острието на триона с линията на рязане, включете триона и, като преместите каретката по линийката, отрежете желания детайл.

Произведеното устройство може да бъде направено универсално и да се използва както с обикновен ръчен трион, така и с потапящ трион. За да направите това, достатъчно е да премахнете от линията профилна тръбаи монтирайте подвижна релса, към която е прикрепен трионът. За плавно преместване на шината, жлебът трябва да се разтрие добре с парафин.

Рязане на дървен материал под ъгъл

За да режете материала под различни ъгли, трябва да имате специално устройство за режещия механизъм. Ако не е възможно да закупите такова устройство, трябва да помислите как да направите домашен циркуляр от обикновен циркуляр, като използвате наличните материали. За да може това устройство да има ъглов ограничител, трябва да имате два структурни възела.

Първи възел - ротационно устройство. Можете да го съберете от отпадъци. За да направите това, имате нужда от плоча с размери 100x50x2 см за основата. Прикрепен към основата на оста Въртяща се масапод формата на полукръг с ъглови маркировки - така нареченият транспортир "направи си сам" за кръгъл.

Вторият възел е масата на триона. Размерът му е 100х25х2 см. В масата на триона се прави правоъгълен отвор за излизане на диска и жлеб за подвижната шина, към която се закрепва триона. Принципът на действие е както следва:

Електрически прободен трион като дъскорезница

Електрически прободен трион може да замени електрически трион при рязане на малко количество дървен материал и малки детайли. За да направите това, трябва да направите ръководство за. Устройството е просто, дори начинаещ майстор може да го направи.

От дъска с дължина 800 и дебелина 20 мм направете водач за основата на прободния трион. За да направите това, прикрепете две летви с размери 10x10 милиметра към краищата на дъската с винтове. Разстоянието между релсите е равно на ширината на основата на прободния трион. В краищата на дъската укрепете летвите с дължина, равна на ширината на работната част и височина 10 милиметра. В тези релси пробийте един отвор с диаметър 8 милиметра за фиксиране на шпилки.

Направете маса с размери 800x400x80 милиметра. За да направите това, прикрепете летви 60x20 милиметра към ПДЧ около периметъра. Върху него монтирайте два болта M8 по ръбовете на дължината на масата. На тях ще бъде поставен и фиксиран водач. Изрежете процеп в водача по централната ос за изхода на файла за прободен трион. Направете допълнителен прозорец 120х40 мм за изхода на файла при рязане на материала под ъгъл.

На масата направете градуиране с транспортир, като маркирате ъгъл от 90 и 45 градуса. Според маркировката инсталирайте въртящ се ограничител. Устройството е готово и може да се използва за работа. За да направите това, трябва да го настроите на .

Домашен универсален плъзгач

За всички изброени ръководства можете да направите един универсален плъзгач, който пасва на всяко устройство. Плъзгачът се състои от метален профил и карета на лагери.

Този дизайн, състоящ се от самостоятелно изработени водачи на лагери, е много удобен: лесен за производство, лесен за използване, подходящ за всяко направляващо устройство. Каретката има осем лагера: четири упорни лагера и същия брой странични лагери за фиксиране на каретката върху гумата. Като гума се използва профилен водач под формата на релса. Релсовите водачи са особено точни, така че се използват при производството на мебели.

Кръгов и паралелен стоп, може би най-важното устройство на кръглата маса. Затова реших да поема този проект с цялата отговорност. Не отделям много време за шлайфане и оформяне, без да имам нужда от филета на приспособленията, изрязвам, залепвам, завинтвам и това е всичко. По мое мнение допълнителна красотане винаги е подходящо, но винаги е необходима сила. Работещ с сложни проекти, разделям ги на по-малки компоненти и работя с тях поотделно. Разполагайки с тънък алуминиев паралелен стоп (снимка вдясно), той също имаше редица неудобства. Проблемът е, че за всяко ново рязане е необходимо да промените размера на настройката на ограничителя, за това, премествайки ограничителя, ние вземаме предвид размерите в точката, където детайлът е нарязан, и в изходната точка на разреза спрямо острието на триона, след това го фиксираме с две дръжки. Това е неудобно и отнема много време.

Кръгово и паралелно спиране стъпка по стъпка производство:

Стъпка 1: Направете спирка.

Изрежете три ленти от ламинирано ПДЧ с дължина 1,1 м и ширина 8 см и след това ги съберете заедно, за да образувате U-образен профил. Според вътрешните размери на профила, направете пет празни вложки за твърдост и вмъкнете във вътрешността на профила, те ще създадат квадратно сечение, необходимо за ограничителя. Предимството на този ограничител е възможността да се използва от двете страни на острието на триона (снимка вляво).

Стъпка 2: Изработване на направляващ канал за спирката.

Водещият канал за ограничителя е изработен от две шини, има формата на U-образен профил и е закрепен с болтове към края на кръглата маса, перпендикулярно на режещия диск.

Стъпка 3: Сглобяване на стопа - част 1

И така, кръговият и успоредният ограничител вече имат направляващ канал. Събирайки всичко заедно, използвайки малко парче MDF във формата на обърнато "Т", то ще бъде завинтено на гърба на ограничителя и ще се вкара в направляващия канал. Ширината на канала директно зависи от дебелината на Т-образната MDF заготовка, което ще осигури плътно поставяне на Т-образното парче в канала.

Стъпка 4: Сглобяване на стопа - част 2

Подравнете позициите на оградата с помощта на метална линийка, това ще гарантира, че оградата е успоредна на острието на триона. Свържете здраво фиксатора и Т-образния монтажен елемент. Работейки усилено, разбрах, че твърдата дървесина е по-добра от MDF, подмяната на MDF T-образната част отне почти един ден. Всяко несъответствие в готовите настройки ще доведе до промени в общите настройки, бъдете подготвени за това.

Стъпка 5: Спрете заключващия механизъм.

При фиксиране на ограничителя се използват прорези за оригиналния ограничител. Механизмът за заключване е прост: болт и гайка с резба, отвор в долната лента на оградата, дървена шайба. Чрез затягане на болта блокът издърпва ограничителя надолу към плота и го затяга много силно.

Ръчен циркуляр електрически трион, който се нарича просто, е удобен инструмент за рязане и рязане на дървен материал.

В комплект с него обикновено се доставят устройства, които помагат на майстора в работата му.

Но същите устройства могат да бъдат направени или подобрени със собствените си ръце. Да, и работният опит рано или късно ще доведе до появата на напълно домашно направени устройства (както се наричат), които, въпреки цялата си простота, могат значително да улеснят рязането и да спестят време.

Паралелно спиране

Редовната кръгла ограда е добър пример за това как едно малко допълнение може да направи голяма разлика. Почти всеки ръчен циркулярен трион е оборудван с паралелен ограничител за надлъжно рязане с определена ширина. Това е наистина полезен инструмент.

Стандартният стоп има един недостатък. От съображения за безопасност той е настроен на стойности, които му позволяват да реже с ширина по-малка от 20–25 mm. Това се прави, така че стопът да не пречи на движението на защитния корпус на триона. Но достатъчно е да прикрепите дървен блок към успоредката на обикновения ограничител с винтове - и неговите възможности ще се увеличат, докато минималната ширина на рязане няма да бъде ограничена по никакъв начин.

Забележка!Трябва да помним за безопасността - когато правим разрези по-малко от 15 мм, шината не позволява на защитния капак да затвори острието на триона.

Стоп за напречни и ъглови срезове

Често се използва и напречно устройство. С него дъските се режат бързо и точно под ъгъл от 90°. Такъв акцент се използва и за подрязване на дъски. Основата му е лист шперплат с дебелина 10 мм. Върху него с лепило или самонарезни винтове се фиксира водеща шина или релса с височина най-малко 20 мм. От долната страна на основата е прикрепен акцент, перпендикулярен на водача и направен от същия прът.

Излишната част от основата (от водача до острието на триона) се отрязва. Тъй като това разстояние е различно за всеки модел на ръчен кръгъл, приспособлението винаги се прави индивидуално. Обикновено се прикрепя към обработвания материал със скоби.

Напреднали майстори правят своите крепежни елементи от дървени шайби, едната от които има формата на ексцентрик. Скобата се извършва с крилчата гайка на винта. Такова затягащо устройство ви позволява много бързо да фиксирате ограничителя върху дървен материал с различна ширина.

Ако монтирате същата лента от другата страна на водача, но фиксирана под ъгъл от 45 ° спрямо първата, и след това също отрежете част от основата на 45 ° с трион, ще получите ъглов универсален ограничител за рязане както при 45°, така и при 90°. По-гъвкав дизайн на ъгловия ограничител ще се получи, ако прътът се върти. А спазването на ъгъла може да се следи от транспортира, фиксиран отгоре. Трябва да се отбележи, че направата на транспортир за циркуляр е по-трудна задача.

стоп за седло

Ако трябва да режете много еднакви пръти с циркулярен трион, тогава трябва да отделите време за обикновен стоп за седло. Използването му повече от връща прекараните минути. Ограничителят на седлото работи особено ефективно при рязане на дебели пръти, за което дискът изисква два разреза от различни страни.

Акцент-седло има U-образна форма. Основата е дъска с дебелина 25 мм, ширината й е точно равна на дебелината на нарязания дървен материал.

Страничните повърхности от 10 мм шперплат са прикрепени към основата. Широчината на страничните стени трябва да бъде по-голяма от ширината на надвиганието, за да поддържа платформата на циркуляра, докато острието на триона влезе в контакт с надвисването.

Седлото се поставя върху гредата на разстояние от маркировката за рязане, съответстващо на работното разстояние до острието на триона, и се притиска към гредата със скоби през страничните стени. Използвайки страничната стена като ограничител на платформата на триона, се извършва рязане. Ако дебелината на гредата е такава, че един разрез не е достатъчен, тогава той се обръща и се прави друг разрез. Положението на стопа не се променя по никакъв начин.

Направляваща лента

За рязане на големи и дълги листове дървен материал на масата ще бъде полезна дълга ръчно изработена водеща релса за циркулярен трион.

Основата в този случай е (8–10 mm) лента от шперплат с дължина, надвишаваща размерите на листа, който трябва да се изреже. Самата гума може да бъде дървена (пръчка с дебелина 15–20 мм) или метална от U-образен профил. Гумата е прикрепена към основата с лепило или винтове. От едната му страна трябва да остане тесен ръб на основата, достатъчен за закрепване към листа със скоби. От друга страна, първият разрез се прави с трион по основата. След това ръбът на основата точно ще съвпадне с преминаването на кръговия диск. При работа се комбинира с маркировките върху листа, фиксира се ограничителят и листът се изрязва.

Стоп на ръба

Това вече е доста сложно устройство, което изисква време и прецизност при производството. Тя ви позволява да режете успоредно на ръба на материала, който се изрязва. Ще бъде полезно да направите чертеж от него, преди да започнете работа, за да не пропуснете размера. Всъщност такъв акцент е включен в комплекта за циркулярен трион, но късата му дължина не винаги осигурява равномерно рязане. Голям размери желаната здравина изискват производството на опорната основа от шперплат с дебелина най-малко 15 mm. От него можете да направите и упорита бара.

Стъпки за спиране:

в основата се правят надлъжни канали за дюбелите;
дюбелите от твърда дървесина са монтирани върху напречна греда;
между надлъжните канали е направен друг проходен жлеб за закрепване на тягата по време на работа;
в основата се изрязва отвор за острието на циркуляра;
отстрани на основата са поставени ограничителни ленти за монтаж на кръгла и са предвидени скоби за нейното сигурно закрепване.

Когато ограничителят е поставен върху обработвания материал, ограничителят се придвижва в жлебовете на основата на необходимото разстояние и се фиксира през проходния отвор със затягащ крилчат винт. За да не страдате всеки път с линийка, можете да я фиксирате (или парче рулетка) въз основа на ограничителя по направляващите канали.

Има толкова малки устройства, че дори инструмент е срамно да се разглежда. В същото време са чудесни за рязане. Това са триковете на опитни майстори.

Поставяне на ленти

Най-простият детайл, който улеснява инсталирането на всяка спирка и водач за маркиране, е лента с малък участък. Върху него се нанасят разрези, разстоянието между които е равно на сегмента от края на подметката на триона до острието на триона. Две от тези ленти ще помогнат за бързо и точно инсталиране на водачи на необходимото разстояние от маркиращата линия. Остава само да фиксирате ръководството.

Защита от изтегляне

Защитата може да бъде всяка лента, ширината, съответстваща на дебелината на детайла, който се отрязва. Ако се фиксира в точката на изхода на режещия диск от обработвания материал, той ще действа като ограничител и ще служи като защита срещу разкъсване и отчупване.

Тези устройства не са ограничени до комплект полезна домашнакоито улесняват работата с ръчно циркуляр. Тези са най-лесните за приготвяне. Други изискват време и умения. Но занаятчиите дори правят такова устройство като транспортир за циркуляр със собствените си ръце. Щеше да има желание.

Паралелният акцент за циркулярен трион със собствените си ръце може да се направи една от опциите според предложените чертежи.

Какво е често срещано в домашно приготвено ръководство- това е основа, която се движи по равнината на масата спрямо острието на триона, която е изработена от стандартни алуминиеви валцувани продукти (пресован профил от правоъгълна секция с неравен ъгъл от алуминиеви и магнезиеви сплави, номер на профила - 411158)

Размерите на рафтовете на ъгъла, използван в секцията (мм):

Дължина - 70, дебелина - 6
ширина - 41, дебелина - 10

ПЪРВО ИЗПЪЛНЕНИЕ

Дължината на ъгъла е 450 (мм). В широкия рафт на ъгъла ще пробием три от двете страни през дупкиосем милиметра в диаметър, със същата стъпка между центровете. Натискаме два щифта 8x18 в крайните отвори.

Между щифтовете, от долната част на масата, се вкарва болт M8 по такъв начин, че резбовата му част да преминава в жлеба, а главата на болта се опира в долната равнина на масата.

Отгоре на масата болт M8 е захванат с крилчата гайка M8 или обикновена.

Как работи оградата за циркулярен трион?

1. Разхлабете двете крилчати гайки.
2.
3. Затегнете крилчатите гайки.

Движението на ъгъла се извършва по посока на жлебовете. Щифтовете са водачи на ограничителя и ви позволяват да го преместите спрямо острието на триона без изкривяване (успоредно).

ВЕРСИЯ ВТОРА

Дължината на ъгъла е 700 (мм). По ръбовете на ъгъла, в краищата, пробиваме дупки за резбата M5 и я изрязваме. Според чертежа ще направим две водачи от метал.

Прикрепяме ги към краищата на ъгъла с винтове с цилиндрична глава за шестоъгълник (M5x25 GOST 11738-84). Завийте винтовете M5 в резбата.

Как работи оградата за циркулярен трион от предложената версия?

1. Разхлабете крилчатите винтове.
2. Преместваме ъгъла в правилната посока спрямо острието на триона.
3. Затегнете крилчатите винтове.

Движението на ъгъла се извършва по посока на крайните повърхности на масата. Водачите, фиксирани в краищата на ъгъла, ви позволяват да го премествате спрямо острието на триона без изкривявания (успоредно).

На повърхността на масата нарисувайте маркировка (линийка), за да фиксирате визуално позицията на домашното ръководство.

В следващата статия ще се спрем по-подробно на работния орган (острие на триона) и електрическия.

Сподели с приятели!

Трудно е да си представим дърводелска работилница без циркуляр, тъй като най-основната и често срещана операция е надлъжното рязане на детайли. Как да направите домашен циркулярен трион ще бъде обсъдено в тази статия.

Въведение

Машината се състои от три основни конструктивни елемента:

база;
маса за рязане;
паралелен стоп.

Основата и самата маса за рязане не са много сложни конструктивни елементи. Дизайнът им е очевиден и не е толкова сложен. Ето защо в тази статия ще разгледаме най-сложния елемент - паралелния акцент.

И така, паралелният ограничител е подвижната част на машината, която е водач за детайла и именно по него се движи детайлът. Съответно, качеството на рязането зависи от успоредния ограничител, защото ако ограничителят не е успореден, тогава или детайлът, или кривата на триона може да заседне.

Освен това оградата на циркуляра трябва да бъде с доста твърда конструкция, тъй като занаятчият упражнява сила чрез притискане на детайла към оградата и ако оградата се остави да се движи, това ще доведе до непаралелност с последствията посочено по-горе.

Съществува различни дизайниуспоредни стопове, в зависимост от методите на закрепването му към кръгла маса. Ето таблица с характеристиките на тези опции.

Дизайн на ограда	Предимства и недостатъци
Закрепване в две точки (отпред и отзад)	предимства:· Доста твърда конструкция · Позволява ви да поставите ограничителя на всяко място на кръглата маса (отляво или отдясно на острието на триона); Не изисква масивността на самия водач недостатък:· За закрепване, капитанът трябва да затегне единия край пред машината, а също така да заобиколи машината и да фиксира противоположния край на ограничителя. Това е много неудобно при избор на необходимата позиция на ограничителя и е значителен недостатък при често пренастройване.
Едноточково закрепване (отпред)	предимства:· По-малко твърда конструкция, отколкото при фиксиране на оградата в две точки · Позволява ви да поставите оградата на всяко място на кръглата маса (отляво или отдясно на острието на триона); · За да промените позицията на ограничителя е достатъчно да го фиксирате от едната страна на машината, където се намира капитанът по време на процеса на рязане. недостатък:· Конструкцията на ограничителя трябва да е масивна, за да осигури необходимата твърдост на конструкцията.
Закрепване в жлеба на кръглата маса	предимства:· Бърза смяна. недостатък:Сложен дизайн, Отслабен дизайн на кръглата маса, Фиксирана позиция от линията на острието на триона, Доста сложен дизайн за самостоятелно производство, особено от дърво (направено само от метал).

В тази статия ще анализираме възможността за създаване на дизайн на паралелен ограничител за кръг с една точка на закрепване.

Подготовка за работа

Преди да започнете работа, е необходимо да определите необходимия набор от инструменти и материали, които ще са необходими в процеса.

За работа ще се използват следните инструменти:

Циркуляр или може да се използва.
Отвертка.
Български (Ъглошлайф).
Ръчни инструменти: чук, молив, квадрат.

В процеса ще ви трябват и следните материали:

Шперплат.
Масивен бор.
Стоманена тръба с вътрешен диаметър 6-10 мм.
Стоманен прът с външен диаметър 6-10 мм.
Две шайби с увеличена площ и вътрешен диаметър 6-10 мм.
Самонарезни винтове.
Дърводелско лепило.

Дизайнът на ограничителя на кръговата машина

Цялата конструкция се състои от две основни части - надлъжна и напречна (което означава - спрямо равнината на острието на триона). Всяка от тези части е здраво свързана с другата и е сложен дизайн, който включва набор от части.

Силата на натискане е достатъчно голяма, за да осигури здравина на конструкцията и сигурно фиксиране на цялата ограда.

От различен ъгъл.

Общият състав на всички части е както следва:

Основата на напречната част;

Надлъжна част

Основата на надлъжната част;

скоба

Дръжка на гърбицата

Изработване на циркуляр

Подготовка на заготовки

Няколко неща за отбелязване:

равнинните надлъжни елементи са направени от, а не от масивен бор, както другите части.

При 22 мм пробиваме дупка в края за дръжката.

По-добре е да направите това с пробиване, но можете просто да го напълните с пирон.

В циркуляра, използван за работа, се използва самоделна подвижна количка от (или алтернативно, можете да го направите „на припряно„фалшива маса), която не е много жалко да се деформира или разваля. Забиваме пирон в тази карета на обозначеното място и отхапваме шапката.

В резултат на това получаваме равномерна цилиндрична заготовка, която трябва да бъде обработена с ремък или ексцентрична мелница.

Правим дръжката - това е цилиндър с диаметър 22 мм и дължина 120-200 мм. След това го залепваме в ексцентрика.

Напречно сечение на водача

Пристъпваме към производството на напречната част на водача. Състои се, както бе споменато по-горе, от следните подробности:

Основата на напречната част;
Горен напречен затягащ прът (с наклонен край);
Долен напречен затягащ прът (с наклонен край);
Крайна (фиксираща) шина на напречната част.

Горна напречна скоба

И двете затягащи пръти - горната и долната имат единия край не прав 90º, а наклонен ("кос") с ъгъл от 26,5º (по-точно 63,5º). Вече наблюдавахме тези ъгли при рязане на заготовки.

Горната напречна затягаща щанга се използва за придвижване по основата и допълнително фиксиране на водача, като се притиска към долната напречна затягаща щанга. Сглобява се от две заготовки.

И двете скоби са готови. Необходимо е да се провери гладкостта на хода и да се премахнат всички дефекти, които предотвратяват плавното плъзгане, освен това е необходимо да се провери херметичността на наклонените ръбове; пропуски и пукнатини не трябва да има.

При плътно прилягане силата на връзката (фиксиране на водача) ще бъде максимална.

Монтаж на напречната цяла част

Надлъжна част на водача

Цялата надлъжна част се състои от:

Основата на надлъжната част.

Този елемент е направен от факта, че повърхността е ламинирана и по-гладка - това намалява триенето (подобрява плъзгането), както и по-плътна и по-здрава - по-издръжлива.

На етапа на оформяне на заготовките, ние вече ги нарязахме по размер, остава само да облагородим ръбовете. Това се прави с кантираща лента.

Технологията на кантиране е проста (можете дори да я залепите с ютия!) И разбираема.

Основата на надлъжната част

И също така допълнително фиксирайте с самонарезни винтове. Не забравяйте да спазвате ъгъла от 90º между надлъжните и вертикалните елементи.

Монтаж на напречните и надлъжните части.

Точно тук МНОГО!!! важно е да се спазва ъгълът от 90º, тъй като успоредността на водача с равнината на режещия диск ще зависи от това.

Монтаж на ексцентрика

Монтаж на водеща релса

Време е да поправим цялата си структура кръгова машина. За да направите това, трябва да прикрепите щангата на напречния ограничител към кръглата маса. Закрепването, както и другаде, се извършва с лепило и самонарезни винтове.

... и считаме, че работата е завършена - циркулярът "направи си сам" е готов.

Видео

Видеото, върху което е направен този материал.