Τεχνολογικός χάρτης για τη μονωτική συσκευή Penoplex

Περιοχή εφαρμογής τεχνολογικός χάρτηςστο penoplex

Ο τεχνικός χάρτης αναπτύχθηκε για στέγη με κλίση μικρότερη από 10% σε σχέση με μονώροφο κατάστημα βιομηχανικό κτίριο, το συνολικό σχέδιο του οποίου είναι 72x24 m.

Η σύνθεση της εργασίας που εξετάζεται περιλαμβάνει την τοποθέτηση μονωτικών πλακών σε πίσσα.

Οργάνωση και τεχνολογία της κατασκευαστικής διαδικασίας

Πριν ξεκινήσετε τις εργασίες στη συσκευή θερμομόνωσης, πρέπει να ολοκληρωθούν οι εργασίες για την τοποθέτηση του φύλλου προφίλ.

Για τη συσκευή θερμομόνωσης, χρησιμοποιείται εξωθημένο αφρώδες πολυστυρένιο "Penoplex", τοποθετημένο σε άσφαλτο BN-90/10 GOST 6617-76. Οι πλάκες Penoplex είναι πιστοποιημένες στα συστήματα GOST R του Κρατικού Προτύπου της Ρωσίας και Mosstroycertification και έχουν εγκριθεί για χρήση ως θερμομονωτικό και ηχομονωτικό υλικό από το Υγειονομικό και Επιδημιολογικό Πόρισμα του Κέντρου Υγειονομικής και Επιδημιολογικής Εποπτείας.

Οι πλάκες "Penoplex" παραδίδονται στην τοποθεσία στον ανελκυστήρα ιστού. Η προμήθεια μονωτικών πλακών στην οροφή πραγματοποιείται από ανελκυστήρα φορτίου ιστού C-598A. Οι πλάκες μεταφέρονται στο χώρο εργασίας χειροκίνητα.

Η ζεστή πίσσα παρασκευάζεται κεντρικά και παραδίδεται στο εργοτάξιο σε διανομείς ασφάλτου. Η παροχή ασφάλτου στην επίστρωση πραγματοποιείται από το μηχάνημα SO-100A. Το μηχάνημα SO-100A είναι τοποθετημένο σε ρυμουλκούμενο. Η άσφαλτος από τον διανομέα ασφάλτου αντλείται στη μηχανή SO-100A και τροφοδοτείται μέσω του αγωγού στην επίστρωση. Ο αγωγός στο κατακόρυφο τμήμα είναι στερεωμένος στον τοίχο του κτιρίου με βραχίονες με σφιγκτήρες και στα ράφια απογραφής με αντίστροφη κλίση 0,01%.

Η άσφαλτος παραδίδεται στον τόπο εργασίας σε δεξαμενές γεμάτες στα 3/4 του όγκου, σε πνευματικό τροχήλατο τρόλεϊ. Η πλήρωση της δεξαμενής γίνεται από τα σημεία διανομής του αγωγού ασφάλτου.

Πλάκες θερμομονωτικές πλάκες αφρού τοποθετούνται στην επίστρωση σε πίσσα με μια άνετη εφαρμογή στο στρώμα φραγμού ατμών.

Πριν από την έναρξη των εργασιών, ο οροφής ελέγχει την ξηρότητα της βάσης και τοποθετεί φάρους που επιτρέπουν την τοποθέτηση των πλακών σε ομοιόμορφο στρώμα. Για την παραγωγή έργων, η επίστρωση στο σχέδιο χωρίζεται σε λαβές (9x12).

Όλες οι εργασίες για την τοποθέτηση των πλακών Penoplex πραγματοποιούνται για την κάλυψη της προμήθειας υλικών. Πριν από την τοποθέτηση των πλακών, εφαρμόζεται ζεστή πίσσα (160-190) στην επιφάνεια της επικάλυψης σε λωρίδες πλάτους 100-120 mm κάθε 150-200 mm. Η άσφαλτος χύνεται σε κουβάδες και ισοπεδώνεται στην επιφάνεια με βούρτσες.

Οι θερμομονωτικές πλάκες πρέπει να τοποθετούνται από τα πάνω σημάδια προς τα κάτω, με τη μακριά πλευρά κατά μήκος της κλίσης της οροφής.

Οι αρμοί των πλακών έχουν ένα κλιμακωτό σχήμα, το οποίο παρέχει μια σφιχτή κλειδαριά και σας επιτρέπει να τοποθετήσετε τις πλάκες με επικάλυψη.

Λιπάνετε τα άκρα των πλακών που βρίσκονται στις άκρες της επικάλυψης με άσφαλτο.

Κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά θερμομονωτικών πλακών, πρέπει να λαμβάνονται μέτρα: οι σανίδες μπορούν να αποθηκευτούν σε εξωτερικούς χώρους στην αρχική τους συσκευασία, αλλά πρέπει να προστατεύονται από την παρατεταμένη έκθεση στο ηλιακό φως για να αποφευχθεί η καταστροφή του ανώτερου στρώματος των σανίδων.

Μετά την εκτέλεση θερμομόνωσης κατά τη διάρκεια της ημέρας, είναι απαραίτητο να καλυφθούν οι πλάκες με υλικό γεωύφασμα, το οποίο θα προστατεύει τις πλάκες από την υπεριώδη ηλιακή ακτινοβολία, και στη συνέχεια επικάλυψη με χαλίκι πάχους 5 cm.

Συσκευή θερμομόνωσης χειμερινή περίοδοσύμφωνα με το SNiP III-20-74*, επιτρέπεται σε εξωτερική θερμοκρασία αέρα τουλάχιστον -20 ° C.

Απαγορεύεται η τοποθέτηση των πλακών σε επιφάνειες που δεν έχουν καθαριστεί από παγετό, χιόνι και πάγο.

Για την προστασία των βάσεων από ζημιές κατά τη μετακίνηση ατόμων, τοποθετείται ένα ξύλινο δάπεδο στην επιφάνεια.

Υπολογισμός Nº1: ο αριθμός των ανελκυστήρων των μονωτικών πλακών "Penoplex" ανύψωση ιστού:

Το μέγεθος των πλακών Penoplex είναι 2250x1500x30 mm.

Κατανάλωση πλακών "Penoplex" - (72x24) / (2,25x1,5) = 512 τεμ.

Ο ανελκυστήρας ανυψώνει 29 πλάκες.

Αριθμός ανελκυστήρων 512/29=18.

Υπολογισμός Nº2: Κανόνας χρόνου για παροχή ασφάλτου με τη χρήση της μηχανής SO-100A:

Μέτρο - 1 m³ πίσσας;

Η ποσότητα ασφάλτου ανά επίστρωση είναι 2 τόνοι ή 1,82 m³.

Παραγωγικότητα μηχανής - 6 m³;

Η σύνθεση του συνδέσμου: οδηγός 3 ρούβλια - 1 άτομο, θερμικός μονωτήρας 2 ρούβλια - 1 άτομο.

Κανόνας χρόνου για το μετρητή: ανθρωποώρα.

Οι τοίχοι των σπιτιών που είναι κατασκευασμένοι από τούβλα, διάφορα μπλοκ τοίχων, και ακόμη περισσότερο - που αντιπροσωπεύουν μια δομή από οπλισμένο σκυρόδεμα, στις περισσότερες περιπτώσεις δεν πληρούν τις απαιτήσεις για ρυθμιστική θερμομόνωση. Με μια λέξη, τέτοια σπίτια χρειάζονται πρόσθετη μόνωση για την αποφυγή σημαντικής απώλειας θερμότητας μέσω του κελύφους του κτιρίου.

Υπάρχουν πολλές διαφορετικές προσεγγίσεις στο . Αν όμως οι ιδιοκτήτες προτιμούν το εξωτερικό φινίρισμα του σπιτιού τους, από διακοσμητικό σοβά, σε «καθαρή» μορφή ή με τη χρήση χρωμάτων προσόψεων, τότε η καλύτερη επιλογήείναι η τεχνολογία μόνωσης υγρής πρόσοψης. Σε αυτή τη δημοσίευση, θα εξεταστεί πόσο δύσκολη είναι μια τέτοια εργασία, τι απαιτείται για να πραγματοποιηθεί και πώς όλα αυτά μπορούν να γίνουν μόνοι μας.

Τι σημαίνει σύστημα μόνωσης "υγρής πρόσοψης";

Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε την ορολογία - ποια είναι η τεχνολογία "υγρής πρόσοψης" και πώς διαφέρει από, ας πούμε, τη συνηθισμένη επένδυση τοίχων με μονωτικά υλικά με περαιτέρω διακοσμητικές επενδύσεις τοίχων (παρακαμπτήριος, μπλοκ κ.λπ.)

Η ένδειξη βρίσκεται στο ίδιο το όνομα - όλα τα στάδια της εργασίας εκτελούνται χρησιμοποιώντας δομικές ενώσεις και διαλύματα που αραιώνονται με νερό. Το τελικό στάδιο είναι το σοβάτισμα των ήδη μονωμένων τοίχων, έτσι ώστε οι θερμομονωμένοι τοίχοι να γίνονται εντελώς αδιάκριτοι από τους συνηθισμένους, καλυμμένους διακοσμητικός σοβάς. Ως αποτέλεσμα, δύο πιο σημαντικά καθήκοντα επιλύονται ταυτόχρονα - εξασφάλιση αξιόπιστης μόνωσης των δομών τοίχων και υψηλής ποιότητας σχεδιασμός πρόσοψης.

Ένα κατά προσέγγιση σχέδιο μόνωσης που χρησιμοποιεί την τεχνολογία "υγρής πρόσοψης" φαίνεται στο σχήμα:

Σχηματικό διάγραμμα μόνωσης με χρήση της τεχνολογίας «υγρής πρόσοψης».

1 - μονωμένος τοίχος πρόσοψης του κτιρίου.

2 - ένα στρώμα μίγματος κόλλας δόμησης.

3 - μονωτικές πλάκες συνθετικής (του ενός ή του άλλου τύπου) ή ορυκτού (βάσηλου μαλλί).

4 - πρόσθετη μηχανική στερέωση του στρώματος θερμομόνωσης - πείρο-"μύκητας".

5 - προστατευτικό και ισοπεδωτικό στρώμα γύψου, πλέγμα ενισχυμένο(θέση 6).

Ένα τέτοιο σύστημα πλήρους θερμομόνωσης και φινιρίσματος πρόσοψης έχει μια σειρά από σημαντικά πλεονεκτήματα:

• Δεν απαιτεί πολύ μεγάλης έντασης υλικά εγκατάσταση μιας δομής πλαισίου.
• Το σύστημα είναι αρκετά εύκολο. Και μπορεί να χρησιμοποιηθεί με επιτυχία στους περισσότερους τοίχους πρόσοψης.
• Το σύστημα χωρίς πλαίσιο προκαθορίζει και πρακτικά πλήρης απουσία"κρύες γέφυρες" - το στρώμα μόνωσης είναι μονολιθικό σε ολόκληρη την επιφάνεια της πρόσοψης.
• Οι τοίχοι της πρόσοψης λαμβάνουν, εκτός από τη μόνωση, ένα εξαιρετικό ηχομονωτικό φράγμα, το οποίο συμβάλλει στη μείωση τόσο του αερομεταφερόμενου θορύβου όσο και του θορύβου πρόσκρουσης.
• Με τον σωστό υπολογισμό του στρώματος μόνωσης, το "σημείο δρόσου" αφαιρείται εντελώς από τη δομή του τοίχου και αφαιρείται. Αποκλείει την πιθανότητα διαβροχής του τοίχου και την εμφάνιση αποικιών μούχλας ή μύκητα σε αυτόν.
• Το εξωτερικό στρώμα σοβά χαρακτηρίζεται από καλή αντοχή στη μηχανική καταπόνηση, στην ατμοσφαιρική δράση.
• Κατ 'αρχήν, η τεχνολογία είναι απλή και με αυστηρή τήρηση των κανόνων, οποιοσδήποτε ιδιοκτήτης σπιτιού μπορεί να το χειριστεί.

• Με υψηλής ποιότητας απόδοση της εργασίας, μια τέτοια μονωμένη πρόσοψη δεν θα απαιτεί επισκευές για τουλάχιστον 20 χρόνια. Ωστόσο, εάν υπάρχει η επιθυμία να ενημερώσετε το φινίρισμα, τότε αυτό μπορεί να γίνει εύκολα χωρίς να παραβιαστεί η ακεραιότητα της δομής θερμομόνωσης.

Τα μειονεκτήματα αυτής της μεθόδου μόνωσης περιλαμβάνουν:

• Εποχικότητα της εργασίας - μπορούν να πραγματοποιηθούν μόνο σε θετικές (τουλάχιστον + 5 ° C) θερμοκρασίες και σε σταθερό καλό καιρό. Δεν είναι επιθυμητό να εκτελείτε εργασίες σε θυελλώδεις καιρούς, σε πολύ υψηλές (πάνω από + 30 ° C) θερμοκρασίες αέρα, στην ηλιόλουστη πλευρά χωρίς να παρέχεται προστασία από τις άμεσες ακτίνες.
• Αυξημένες απαιτήσεις για την υψηλή ποιότητα των υλικών, και για την ακριβή τήρηση των τεχνολογικών συστάσεων. Η παραβίαση των κανόνων καθιστά το σύστημα πολύ ευάλωτο σε ρωγμές ή ακόμα και αποκόλληση μεγάλων θραυσμάτων μόνωσης και επένδυσης.

Ως θερμαντήρας, όπως ήδη αναφέρθηκε, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ορυκτό μαλλί ή διογκωμένη πολυστερίνη. Και τα δύο υλικά έχουν τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους, αλλά παρόλα αυτά, για μια "υγρή πρόσοψη", ο ορυκτοβάμβακας υψηλής ποιότητας φαίνεται προτιμότερος. Με περίπου ίσες τιμές θερμικής αγωγιμότητας, ο ορυκτοβάμβακας έχει ένα σημαντικό πλεονέκτημα - διαπερατότητα ατμών. Η υπερβολική ελεύθερη υγρασία θα βρει το δρόμο της έξω από τις εγκαταστάσεις μέσω της δομής του τοίχου και θα εξατμιστεί στην ατμόσφαιρα. Είναι πιο δύσκολο με το διογκωμένο πολυστυρένιο - η διαπερατότητα των ατμών του είναι χαμηλή και σε ορισμένους τύπους τείνει γενικά στο μηδέν. Έτσι, δεν αποκλείεται η συσσώρευση υγρασίας μεταξύ του υλικού του τοίχου και του μονωτικού στρώματος. Αυτό από μόνο του δεν είναι καλό, αλλά σε ασυνήθιστα χαμηλές θερμοκρασίες του χειμώνα, συμβαίνουν ρωγμές και ακόμη και «εκτόξευση» μεγάλων περιοχών μόνωσης μαζί με στρώσεις φινιρίσματος.

Υπάρχουν ειδικά θέματα για διογκωμένη πολυστερίνη - με διάτρητη δομή, στην οποία αυτό το ζήτημα επιλύεται σε κάποιο βαθμό. Αλλά το μαλλί βασάλτη έχει ένα άλλο σημαντικό πλεονέκτημα - την απόλυτη άκαυστη, την οποία ο αφρός πολυστυρενίου δεν μπορεί να καυχηθεί με κανέναν τρόπο. Και για τους τοίχους πρόσοψης, αυτό είναι ένα σοβαρό ζήτημα. Και αυτό το άρθρο θα εξετάσει καλύτερη επιλογή– Τεχνολογία μόνωσης «υγρής πρόσοψης» με χρήση ορυκτοβάμβακα.

Πώς να επιλέξετε μια θερμάστρα;

Ποιος ορυκτοβάμβακας είναι κατάλληλος για "υγρή πρόσοψη";

Όπως είναι ήδη σαφές από διάγραμμα κυκλώματος"υγρή πρόσοψη", η μόνωση πρέπει, από τη μία πλευρά, να τοποθετηθεί σε συγκολλητικό διάλυμα και από την άλλη, να αντέχει σε σημαντικό φορτίο της στρώσης σοβά. Έτσι, οι θερμομονωτικές πλάκες πρέπει να πληρούν ορισμένες απαιτήσεις ως προς την πυκνότητα, ως προς την ικανότητα αντοχής σε φορτία - τόσο για σύνθλιψη (συμπίεση) όσο και για θραύση της δομής των ινών τους (διαχωρισμός).

Φυσικά, καμία μόνωση που ανήκει στην κατηγορία του ορυκτοβάμβακα δεν είναι κατάλληλη για αυτούς τους σκοπούς. Ο υαλοβάμβακας και ο μαλλί σκωρίας αποκλείονται εντελώς. Ισχύουν μόνο πλάκες από ίνες βασάλτη που παράγονται με ειδική τεχνολογία - με αυξημένη ακαμψία και πυκνότητα του υλικού.

Οι κορυφαίοι κατασκευαστές μόνωσης με βάση ίνες βασάλτη στη σειρά προϊόντων τους προβλέπουν την παραγωγή σανίδων ειδικά σχεδιασμένων για θερμομόνωση τοίχων με επακόλουθο φινίρισμα με σοβά, δηλαδή για "υγρή πρόσοψη". Τα χαρακτηριστικά αρκετών από τους πιο δημοφιλείς τύπους φαίνονται στον παρακάτω πίνακα:

Όνομα παραμέτρων	"ROCKWOOL FACADE BATTS"	"Baswool Πρόσοψη"	"Izovol F-120"	"TechnoNIKOL Technofas"
Απεικόνιση
Πυκνότητα υλικού, kg/m³	130	135-175	120	136-159
Αντοχή σε εφελκυσμό, kPa, όχι λιγότερο από
- για συμπίεση σε παραμόρφωση 10%.	45	45	42	45
- για διαστρωμάτωση	15	15	17	15
Συντελεστής θερμικής αγωγιμότητας (W/m×°С):
- υπολογισμένο στους t = 10 °C	0,037	0,038	0,034	0,037
- υπολογισμένο σε t = 25 °С	0,039	0,040	0,036	0,038
- λειτουργεί υπό τις συνθήκες "Α"	0,040	0,045	0,038	0,040
- λειτουργούν υπό τις συνθήκες "Β"	0,042	0,048	0,040	0,042
Ομάδα ευφλεκτότητας	NG	NG	NG	NG
Κατηγορία πυρασφάλειας	KM0	-	-	-
Διαπερατότητα ατμών (mg/(m×h×Pa), όχι μικρότερη από	0,3	0,31	0,3	0,3
Απορρόφηση υγρασίας κατ' όγκο σε μερική βύθιση	όχι περισσότερο από 1%	όχι περισσότερο από 1%	όχι περισσότερο από 1%	όχι περισσότερο από 1%
Διαστάσεις πλάκας, mm
- μήκος και πλάτος	1000×600	1200×600	1000×600	1000×500 1200×600
- πάχος πλάκας	25, 30 έως 180	από 40 έως 160	από 40 έως 200	από 40 έως 150

Ο πειραματισμός με ελαφρύτερους και φθηνότερους τύπους μαλλιού βασάλτη δεν αξίζει τον κόπο, καθώς μια τέτοια "υγρή πρόσοψη" πιθανότατα δεν θα διαρκέσει πολύ.

Πώς να προσδιορίσετε το απαιτούμενο πάχος μόνωσης;

Όπως φαίνεται από τον πίνακα, οι κατασκευαστές προσφέρουν ένα ευρύ φάσμα πάχους μόνωσης για την "υγρή πρόσοψη", από 25 έως 200 mm, συνήθως σε βήματα των 10 mm.

Τι πάχος να επιλέξω; Αυτό δεν είναι καθόλου αδρανές ερώτημα, καθώς το σύστημα «υγρής πρόσοψης» που δημιουργείται θα πρέπει να παρέχει υψηλής ποιότητας θερμομόνωση των τοίχων. Ταυτόχρονα, το υπερβολικό πάχος είναι ένα επιπλέον κόστος, και επιπλέον, η υπερβολική μόνωση μπορεί να είναι ακόμη και επιβλαβής όσον αφορά τη διατήρηση της βέλτιστης ισορροπίας θερμοκρασίας και υγρασίας.

Συνήθως, οι ειδικοί υπολογίζουν το βέλτιστο πάχος μόνωσης. Αλλά είναι πολύ πιθανό να το κάνετε μόνοι σας, χρησιμοποιώντας τον αλγόριθμο υπολογισμού που παρουσιάζεται παρακάτω.

Έτσι, ο μονωμένος τοίχος πρέπει να έχει συνολική αντίσταση στη μεταφορά θερμότητας όχι μικρότερη από την τυπική τιμή που καθορίζεται για τη δεδομένη περιοχή. Αυτή η παράμετρος είναι πίνακας, βρίσκεται σε βιβλία αναφοράς, γνωστά στα τοπικά ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΙΚΕΣ ΕΤΑΙΡΕΙΕΣ, και επιπλέον, για ευκολία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον παρακάτω χάρτη-διάγραμμα.

Ένας τοίχος είναι μια πολυστρωματική δομή, κάθε στρώμα της οποίας έχει τα δικά του θερμοφυσικά χαρακτηριστικά. Εάν το πάχος και το υλικό κάθε στρώσης, ήδη υπάρχον ή προγραμματισμένο (ο ίδιος ο τοίχος, εσωτερικός και εξωτερικό φινίρισμακ.λπ.), τότε είναι εύκολο να υπολογιστεί η συνολική τους αντίσταση, να συγκριθεί με την κανονιστική τιμή για να ληφθεί η διαφορά που πρέπει να «καλυφθεί» με πρόσθετη θερμομόνωση.

Δεν θα κουράσει τον αναγνώστη με τύπους, αλλά θα προτείνουμε αμέσως τη χρήση μιας αριθμομηχανής υπολογισμού που θα υπολογίσει γρήγορα και με ελάχιστο σφάλμα το απαιτούμενο πάχος μόνωσης με μαλλί βασάλτη που προορίζεται για εργασίες πρόσοψης.

Αριθμομηχανή για τον υπολογισμό του πάχους της μόνωσης του συστήματος «υγρής πρόσοψης».

Ο υπολογισμός γίνεται με την ακόλουθη σειρά:

• Προσδιορίστε την κανονικοποιημένη τιμή της αντίστασης μεταφοράς θερμότητας για τοίχους από το σχέδιο χάρτη για την περιοχή σας (μωβ αριθμοί).
• Προσδιορίστε το υλικό του ίδιου του τοίχου και το πάχος του.
• Αποφασίστε για το πάχος και το υλικό εσωτερική διακόσμησητοίχους.

Το πάχος του εξωτερικού φινιρίσματος γύψου των τοίχων λαμβάνεται ήδη υπόψη στην αριθμομηχανή και δεν θα χρειαστεί να γίνει.

• Εισαγάγετε τις ζητούμενες τιμές και λάβετε το αποτέλεσμα. Μπορεί να στρογγυλοποιηθεί στο τυπικό πάχος των κατασκευασμένων μονωτικών πλακών.

Εάν ληφθεί ξαφνικά αρνητική τιμή, δεν απαιτείται μόνωση τοίχου.

ΤΥΠΙΚΟ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟ ΔΙΑΓΡΑΜΜΑ (TTK)

ΘΕΡΜΟΜΟΝΩΣΗ ΠΡΟΣΟΨΗΣ ΚΤΙΡΙΟΥ ΜΕ ΠΛΑΚΕΣ MINERAL ΒΑΜΒΑΚΙ "ROCKWOOL FACADE BATTS D"

I. ΠΕΔΙΟ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ

I. ΠΕΔΙΟ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ

1.1. Ένας τυπικός τεχνολογικός χάρτης (εφεξής TTK) είναι ένα ολοκληρωμένο οργανωτικό και τεχνολογικό έγγραφο που αναπτύχθηκε με βάση μεθόδους επιστημονική οργάνωσηεργασίας για την εκτέλεση της τεχνολογικής διαδικασίας και τον καθορισμό της σύνθεσης των εργασιών παραγωγής χρησιμοποιώντας τα περισσότερα σύγχρονα μέσαμηχανοποίηση και μέθοδοι εκτέλεσης εργασιών σύμφωνα με μια συγκεκριμένη τεχνολογία. Το TTK προορίζεται για χρήση στην ανάπτυξη του Έργου για την Παραγωγή Έργων (PPR) από κατασκευαστικά τμήματα και αποτελεί αναπόσπαστο μέρος του σύμφωνα με το MDS 12-81.2007.

Εικ.1. Σχέδιο μόνωσης τοίχων

1 - μονωμένο Τοίχος από τούβλα; 2 - μονωτική πλάκα. 3 - τύπος πλάκας πείρου. 4 - στρώμα γύψου βάσης. 5 - ενισχυτικό πλέγμα από υαλοβάμβακα. 6 - στρώμα αστάρι? 7 - γύψο φινιρίσματος. 8 - ράγα βάσης με ειδικούς πείρους

1.2. Αυτό το TTC παρέχει οδηγίες σχετικά με την οργάνωση και την τεχνολογία των εργασιών για τη θερμομόνωση της πρόσοψης του κτιρίου του MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D", καθορίζει τη σύνθεση των εργασιών παραγωγής, τις απαιτήσεις για ποιοτικό έλεγχο και αποδοχή της εργασίας, την προγραμματισμένη ένταση εργασίας της εργασίας, της εργασίας, της παραγωγής και των υλικών πόρων, μέτρα για τη βιομηχανική ασφάλεια και την προστασία της εργασίας.

1.3. Το ρυθμιστικό πλαίσιο για την ανάπτυξη τεχνολογικών χαρτών είναι:

- τυπικά σχέδια.

- οικοδομικοί κώδικες και κανονισμοί (SNiP, SN, SP).

- εργοστασιακές οδηγίες και προδιαγραφές (TU).

- κανόνες και τιμές για την κατασκευή - εργασίες εγκατάστασης s (GESN-2001 ENiR);

- πρότυπα παραγωγής για την κατανάλωση υλικών (NPRM).

- τοπικά προοδευτικά πρότυπα και τιμές, πρότυπα κόστους εργασίας, πρότυπα κατανάλωσης υλικών και τεχνικών πόρων.

1.4. Σκοπός της δημιουργίας του TC είναι να περιγράψει τις λύσεις για την οργάνωση και την τεχνολογία των εργασιών στη θερμομόνωση της πρόσοψης του κτιρίου MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D", χρόνος για τη διασφάλιση της υψηλής ποιότητάς τους, καθώς και:

- μείωση του κόστους των εργασιών.

- μείωση του χρόνου κατασκευής.

- διασφάλιση της ασφάλειας της εργασίας που εκτελείται·

- οργάνωση της ρυθμικής εργασίας.

- ορθολογική χρήση εργατικών πόρων και μηχανών.

- ενοποίηση τεχνολογικών λύσεων.

1.5. Με βάση το TTC, ως μέρος του WEP (ως υποχρεωτικά στοιχεία του έργου εκτέλεσης εργασιών), αναπτύσσονται διαγράμματα ροής εργασίας (RTC) για την υλοποίηση ορισμένοι τύποιεργασίες θερμομόνωσης της πρόσοψης του κτιρίου MVP «ROCKWOOL FACADE BATTS D».

Τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά της υλοποίησής τους αποφασίζονται σε κάθε περίπτωση από το Σχεδιασμό Εργασίας. Η σύνθεση και το επίπεδο λεπτομέρειας των υλικών που αναπτύσσονται στο RTC καθορίζονται από τον αρμόδιο εργολάβο κατασκευαστικό οργανισμό, με βάση τις ιδιαιτερότητες και το εύρος των εργασιών που εκτελούνται.

Τα RTK θεωρούνται και εγκρίνονται ως μέρος του PPR από τον επικεφαλής του Οργανισμού Κατασκευών Γενικών Εργολάβων.

1.6. Το TTK μπορεί να συνδεθεί με συγκεκριμένο αντικείμενο και συνθήκες κατασκευής. Αυτή η διαδικασία συνίσταται στην αποσαφήνιση του πεδίου εργασίας, των μέσων μηχανοποίησης, της ανάγκης για εργασία και υλικοτεχνικούς πόρους.

Η διαδικασία για τη σύνδεση του TTK με τις τοπικές συνθήκες:

- εξέταση των υλικών του χάρτη και επιλογή της επιθυμητής επιλογής.

- επαλήθευση της συμμόρφωσης των αρχικών δεδομένων (όγκος εργασίας, χρονικά πρότυπα, μάρκες και τύποι μηχανισμών, χρησιμοποιούμενα δομικά υλικά, σύνθεση του συνδέσμου εργαζομένων) με την αποδεκτή επιλογή.

- προσαρμογή του πεδίου εργασίας σύμφωνα με την επιλεγμένη επιλογή για την παραγωγή εργασίας και μια συγκεκριμένη λύση σχεδιασμού.

- επανυπολογισμός κοστολόγησης, τεχνικών και οικονομικών δεικτών, ανάγκη για μηχανήματα, μηχανισμούς, εργαλεία και υλικοτεχνικούς πόρους σε σχέση με την επιλεγμένη επιλογή.

- σχεδιασμός του γραφικού τμήματος με συγκεκριμένο δέσιμο μηχανισμών, εξοπλισμού και φωτιστικών σύμφωνα με τις πραγματικές τους διαστάσεις.

1.7. Έχει αναπτυχθεί ένα τυπικό διάγραμμα ροής για μηχανικούς και τεχνικούς (εργοδηγούς, εργοδηγούς, εργοδηγούς) και εργάτες που εκτελούν εργασίες στη ζώνη θερμοκρασίας III, προκειμένου να εξοικειωθούν (εκπαιδευτούν) με τους κανόνες για την εκτέλεση εργασιών στη θερμομόνωση της πρόσοψης του κτιρίου MVP «ROCKWOOL FACADE BATTS D», χρησιμοποιώντας τα πιο σύγχρονα μέσα μηχανοποίησης, προοδευτικά σχέδια και υλικά, μεθόδους εκτέλεσης εργασιών.

Ο τεχνολογικός χάρτης έχει αναπτυχθεί για τα ακόλουθα πεδία εργασίας:

II. ΓΕΝΙΚΕΣ ΠΡΟΜΗΘΕΙΕΣ

2.1. Ο τεχνολογικός χάρτης αναπτύχθηκε για ένα σύνολο εργασιών θερμομόνωσης της πρόσοψης του κτιρίου IVP «ROCKWOOL FACADE BATTS D».

2.2. Οι εργασίες θερμομόνωσης της πρόσοψης του κτιρίου του MVP «ROCKWOOL FACADE BATTS D» πραγματοποιούνται σε μία βάρδια, οι ώρες εργασίας κατά τη βάρδια είναι:

Πού - η διάρκεια της βάρδιας εργασίας χωρίς μεσημεριανό διάλειμμα.

Συντελεστής μείωσης παραγωγής;

- συντελεστής μετατροπής.

Κατά τον υπολογισμό των κανόνων χρόνου και διάρκειας εργασίας, υιοθετήθηκε ένας τρόπος λειτουργίας μιας βάρδιας με βάρδια εργασίας 10 ωρών με πενθήμερη εργάσιμη εβδομάδα. Ο καθαρός χρόνος εργασίας κατά τη βάρδια λαμβάνεται, λαμβάνοντας υπόψη τον συντελεστή μείωσης της παραγωγής λόγω της αύξησης της διάρκειας της βάρδιας σε σχέση με την 8ωρη βάρδια, ίσος με 0,05 και συντελεστής μετατροπής 1,25 συνολικός χρόνος για μια εργάσιμη εβδομάδα 5 ημερών ("Μεθοδολογικές συστάσεις για την οργάνωση της εκ περιτροπής μεθόδου εργασίας στην κατασκευή, M-2007").

όπου - προπαρασκευαστική και τελική ώρα, 0,24 ώρες, συμπ.

Οι διακοπές που σχετίζονται με την οργάνωση και την τεχνολογία της διαδικασίας περιλαμβάνουν τα ακόλουθα διαλείμματα:

Λήψη της δουλειάς στην αρχή της βάρδιας και παράδοση της εργασίας στο τέλος 10 min=0,16 ώρα.

Προετοιμασία του χώρου εργασίας, εργαλείων κ.λπ. 5 min=0,08 ώρα.

2.3. Το αντικείμενο εργασιών που εκτελούνται κατά τη θερμομόνωση της πρόσοψης του κτιρίου του MVP «ROCKWOOL FACADE BATTS D» περιλαμβάνει:

- γεωδαιτική σήμανση της πρόσοψης του κτιρίου.

- προετοιμασία της βάσης του κτιρίου.

- αστάρωμα της βάσης της πρόσοψης με αυτοκόλλητο αστάρι.

- εγκατάσταση υπογείου άμπωτης.

- εγκατάσταση μπλοκ παραθύρου άμπωτης.

- εγκατάσταση εξωτερικών πλαϊνών πλαισίων της μονάδας παραθύρου.

- εγκατάσταση προφίλ πέλματος για εγκατάσταση θερμαντήρα.

- κόλληση θερμομονωτικών πλακών στη βάση της πρόσοψης.

- μηχανική στερέωση θερμομονωτικών πλακών στην πρόσοψη.

- εγκατάσταση ενισχυτικών στοιχείων και προφίλ.

- δημιουργία προστατευτικού ενισχυμένου στρώματος γύψου.

- μέτρα κατά των βανδαλισμών.

- αστάρωμα του προστατευτικού ενισχυμένου στρώματος.

- εφαρμογή προστατευτικού και διακοσμητικού στρώματος σοβά προσόψεων.

- αστάρωμα του διακοσμητικού στρώματος.

- Βάψιμο τοίχων και πρανών της πρόσοψης με ακρυλικό χρώμα.

2.4. Για τη θερμομόνωση της πρόσοψης του κτιρίου χρησιμοποιούνται ως κύρια υλικά τα ακόλουθα υλικά: τσιμεντοασβεστοκονίαμα С22 (СЦС) σύμφωνα με το GOST 7473-2010. βαθύ διεισδυτικό αστάρι "Weber.Рrim Contact"; συγκολλητική σύνθεση "Weber.therm S 100", ενισχυτικό πλέγμα από υαλοβάμβακα ανθεκτικό στα αλκάλια (κελί 5x5, 160 g/m); σανίδες από ορυκτοβάμβακα Πετρόβαμμα Πρόσοψης Πίσω Δ (μέγεθος 1200x500x150 mm). αστάρι ακρυλική απόχρωση Weber.Pas UNI; πυριτικό-σιλικόνη σοβάς Weber.Pas Extra Clean; ακρυλική μπογιάπρόσοψη Weber.Ton Akrylat; ακρυλικό στεγανωτικό ανθεκτικό στον παγετό MAKROFLEX FA131; επικλινής μεταλλικά πάνελ? προφίλ πλίνθου αλουμινίου AL-150 (150x0,8x2500 mm); αφρός πολυουρεθάνης MAKROFLEX; πολυμερές άγκυρα τύπου πλάκας με σύστημα εισαγωγής στοιχείο (8/60x165 mm); Γωνία PVC (20x20 mm) με πλέγμα από υαλοβάμβακα (100x150 mm); PVC γωνία με σταλάκτη MAT D/05; Γωνιακό παράθυρο PVC, αυτοκόλλητο με ενισχυτικό πλέγμα από υαλοβάμβακα.

2.5. Ο τεχνολογικός χάρτης προβλέπει την εκτέλεση εργασιών από μια ολοκληρωμένη μηχανοποιημένη μονάδα που αποτελείται από: διατρητής RH2551 "STURM" (βάρος 2,8 kg, ισχύς 500 W, διάτρηση 20 mm); Πρόγραμμα οδήγησης τρυπανιού metabo se 2800 (ισχύς 400 W); αναδευτήρας αναγκαστικού κονιάματος SO-46B (ισχύς 1,5 kW, όγκος φόρτωσης 80 l); ηλεκτρικό μίξερ χειρός ZMR-1350E-2 (βάρος 6,3 kg, ισχύς 1,35 kW); πιστόλι μεμβράνης ψεκασμού ηλεκτρικό Wagner DP-6830 (βάρος 30 kg, ισχύς 1,5 kW); Ηλεκτρική σκούπα Karcher NT 14/1 και εργοστάσιο παραγωγής ενέργειας ντίζελ Atlas Copco QAS 125 (μέγιστη ισχύς 111 kW) ως μηχανισμός κίνησης.

Εικ.2. Σταθμός παραγωγής ενέργειας ντίζελ Atlas Copco QAS 125

Εικ.3. Airbrush Wagner DP-6830

Εικ.4. Μίκτης κονιάματος SO-46B

Εικ.5. Διατρητής RH2551 "STURM"

Εικ.6. Πρόγραμμα οδήγησης για τρυπάνι metabo se 2800

Εικ.7. Μίξερ χειρός ZMR-1350E-2

Εικ.8. Ηλεκτρική σκούπα Karcher NT 14/1

2.6. Οι εργασίες για την εγκατάσταση μιας μονωμένης πρόσοψης πρέπει να πραγματοποιούνται, με γνώμονα τις απαιτήσεις των ακόλουθων κανονιστικών εγγράφων:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Οργάνωση κατασκευής. Ενημερωμένη έκδοση";

- SNiP 3.01.03-84. Γεωδαιτικές εργασίες στις κατασκευές;

- Εγχειρίδιο για το SNiP 3.01.03-84. Παραγωγή γεωδαιτικών έργων στις κατασκευές;

- SNiP 3.03.01-87. Κατασκευές ρουλεμάν και εγκλεισμού.

- SNiP 3.04.01-87. Επιστρώσεις μόνωσης και φινιρίσματος.

- SNiP 3.04.03-85. ΠΡΟΣΤΑΣΙΑ κτιριακές κατασκευέςαπό διάβρωση?

- STO NOSTROY 14.33.2-2011. Οργάνωση κατασκευαστικής παραγωγής. Γενικές προμήθειες;

- STO NOSTROY 51.2.33-2011. Οργάνωση κατασκευαστικής παραγωγής. Προετοιμασία και παραγωγή εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης.

- STO NOSTROY 2.14.7-2011. Θερμομονωτικά σύνθετα συστήματα προσόψεων με εξωτερικές στρώσεις σοβά. Κανόνες για την παραγωγή έργων. Απαιτήσεις για τα αποτελέσματα και το σύστημα παρακολούθησης της εργασίας που εκτελείται.

- SNiP 12-03-2001. Ασφάλεια εργασίας στις κατασκευές. Μέρος 1. Γενικές απαιτήσεις.

- SNiP 12-04-2002. Ασφάλεια εργασίας στις κατασκευές. Μέρος 2. Κατασκευαστική παραγωγή.

- PB 10-14-92*. Κανόνες για την κατασκευή και την ασφαλή λειτουργία γερανών.
________________
* Το PB 10-14-92 δεν ισχύει. Αντίθετα, εφαρμόζονται εφεξής οι ομοσπονδιακοί κανόνες και κανόνες στον τομέα της βιομηχανικής ασφάλειας της 12ης Νοεμβρίου 2013 N 533. - Σημείωση κατασκευαστή βάσης δεδομένων.

- VSN 274-88. Κανονισμοί ασφαλείας για τη λειτουργία αυτοκινούμενων γερανών με φλόκο.

- ΕΔ 11-02-2006. Απαιτήσεις για τη σύνθεση και τη διαδικασία για τη διατήρηση εκτελεστικής τεκμηρίωσης κατά την κατασκευή, την ανακατασκευή, εξετάζω και διορθώνω επιμελώςεγκαταστάσεις κεφαλαιουχικής κατασκευής και απαιτήσεις για πιστοποιητικά επιθεώρησης έργων, κατασκευών, τμημάτων δικτύων μηχανικής και τεχνικής υποστήριξης·

- ΕΔ 11-05-2007. Η διαδικασία για τη διατήρηση ενός γενικού και (ή) ειδικού ημερολογίου για την καταγραφή της απόδοσης των εργασιών κατά την κατασκευή, την ανακατασκευή, την γενική επισκευή έργων κεφαλαιουχικής κατασκευής.

III. ΟΡΓΑΝΩΣΗ ΚΑΙ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΑΠΟΔΟΣΗΣ ΕΡΓΑΣΙΩΝ

3.1. Σύμφωνα με το SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004. Οργάνωση κατασκευής. Ενημερωμένη έκδοση" πριν από την έναρξη των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης στην εγκατάσταση, ο Ανάδοχος υποχρεούται να λάβει από τον Πελάτη, με τον προβλεπόμενο τρόπο, τεκμηρίωση έργου και άδεια εκτέλεσης εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης. Απαγορεύεται η εργασία χωρίς άδεια.

3.2. Πριν από την έναρξη των εργασιών για την εγκατάσταση της θερμομόνωσης της πρόσοψης του κτιρίου, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί ένα σύνολο οργανωτικών και τεχνικών μέτρων, συμπεριλαμβανομένων:

- ανάπτυξη RTK ή PPR για θερμομόνωση της πρόσοψης του κτιρίου.

- διορίζει υπεύθυνα για την ασφαλή εκτέλεση της εργασίας, καθώς και για τον έλεγχο και την ποιότητα της απόδοσής τους·

- ενημέρωση των μελών της ομάδας ασφαλείας·

- δημιουργία προσωρινού αποθέματος οικιακών χώρων για την αποθήκευση οικοδομικών υλικών, εργαλείων, αποθεμάτων, εργαζομένων στη θέρμανση, φαγητού, στεγνώματος και αποθήκευσης ρούχων εργασίας, μπάνια κ.λπ.

- να παρέχει στον χώρο τεκμηρίωση εργασίας εγκεκριμένη για την παραγωγή εργασίας·

- να προετοιμάσει μηχανήματα, μηχανισμούς και εξοπλισμό για την παραγωγή εργασίας και να τα παραδώσει στην εγκατάσταση·

- να παρέχει στους εργαζόμενους χειροκίνητα μηχανήματα, εργαλεία και εξοπλισμό ατομικής προστασίας·

- να παρέχει στο εργοτάξιο εξοπλισμό πυρόσβεσης και εξοπλισμό σηματοδότησης·

- προετοιμασία χώρων για την αποθήκευση οικοδομικών υλικών, προϊόντων και κατασκευών.

- περιφράξτε το εργοτάξιο και τοποθετήστε προειδοποιητικές πινακίδες φωτισμένες τη νύχτα.

- παρέχει επικοινωνία για τον επιχειρησιακό και αποστολικό έλεγχο της παραγωγής των έργων.

- παράδοση στον χώρο εργασίας απαραίτητα υλικά, φωτιστικά, απόθεμα, εργαλεία και μέσα για την ασφαλή παραγωγή της εργασίας.

- έλεγχος πιστοποιητικών ποιότητας, διαβατηρίων για ενίσχυση χάλυβα, ξυλείας, κόντρα πλακέ.

- να δοκιμάζει μηχανές κατασκευής, μέσα μηχανοποίησης εργασίας και εξοπλισμού σύμφωνα με την ονοματολογία που προβλέπεται από το RTK ή το PPR·

- συντάσσει μια πράξη ετοιμότητας του αντικειμένου για την παραγωγή εργασίας.

- λάβετε άδεια από την τεχνική επίβλεψη του Πελάτη για έναρξη εργασιών (ρήτρα 4.1.3.2 του RD 08-296-99*).
________________
* Το RD 08-296-99 δεν είναι έγκυρο. - Σημείωση κατασκευαστή βάσης δεδομένων.


3.4. Πριν την έναρξη των εργασιών για την τοποθέτηση μόνωσης της πρόσοψης του κτιρίου θα πρέπει να έχουν ολοκληρωθεί οι πρόνοιες του Κ.Ε.Τ. προπαρασκευαστικές εργασίες, συμπεριλαμβανομένου:

- δεκτό από την πρόσοψη του πελάτη για φινίρισμα.

- Εγκαταστάθηκαν στέγες, προεξοχές γείσου και στέγαστρα πάνω από τις εισόδους.

- έχει ολοκληρωθεί η εγκατάσταση μπλοκ παραθύρων και θυρών.

- Ολοκληρωμένες εργασίες για την εγκατάσταση όλων των κατασκευών δαπέδου, μπαλκονιών και λότζων.

- εγκατεστημένο, δοκιμασμένο για αντοχή και αποδεκτό από την επιτροπή ανελκυστήρας πρόσοψης τοποθετημένο σε σκαλωσιές.

- Γύρω από το κτίριο γίνεται η τυφλή περιοχή.

- Τοποθέτησαν όλες τις συνδέσεις των σωλήνων αποχέτευσης και των διαφυγών πυρκαγιάς.

- Τα περάσματα για τους πεζούς είναι περιφραγμένα.

3.4.1. Για την τοποθέτηση της μόνωσης, η πρόσοψη του κτιρίου μεταφέρεται από τον Γενικό Ανάδοχο / Πελάτη στον Οργανισμό Υπεργολάβων Κατασκευών, σύμφωνα με το Πιστοποιητικό Παραλαβής και Μεταβίβασης της πρόσοψης για φινίρισμα, σύμφωνα με το Παράρτημα Α, STO NOSTROY 2.14.7- 2011.

3.4.2. Η τεχνολογία των εργασιών για την τοποθέτηση μπλοκ στέγης, παραθύρων και θυρών, η εκτέλεση εσωτερικών εργασιών φινιρίσματος εξετάζονται σε ξεχωριστούς τεχνολογικούς χάρτες.

3.4.3. Η γεωδαιτική σήμανση της πρόσοψης του κτιρίου (κάθετοι και οριζόντιοι άξονες κάτω από τη δομή) πραγματοποιείται από έναν σύνδεσμο επιθεωρητών με την ακόλουθη σειρά:

- έλεγχος των γεωμετρικών παραμέτρων των κτιρίων για συμμόρφωση με τις τιμές σχεδιασμού τους.

- σχεδίαση τρισδιάστατου ψηφιακού μοντέλου προσόψεων στο περιβάλλον 3D AutoCAD.

- σήμανση οριζόντιων και κάθετων αξόνων στερέωσης δομών επένδυσης προσόψεων.

- εκπόνηση εκτελεστικού σχεδίου στα κατακόρυφα επίπεδα του κτιρίου.

- σχεδίαση σημαδιών σήμανσης στο σχέδιο της πρόσοψης του κτιρίου.

3.4.4. Η εργασία που εκτελείται πρέπει να παρουσιαστεί στον εκπρόσωπο της τεχνικής επίβλεψης του Πελάτη για επιθεώρηση και τεκμηρίωση υπογράφοντας το Πιστοποιητικό βλάβης των αξόνων του αντικειμένου κατασκευής κεφαλαίου στο έδαφος σύμφωνα με το Παράρτημα 2, RD 11-02-2006 και να λάβει άδεια να εργαστούν για την τοποθέτηση μόνωσης τοίχων πρόσοψης.

3.4.5. Η πράξη τοποθέτησης των αξόνων πρέπει να συνοδεύεται από Εκτελεστικό σχέδιο για τον καθορισμό (διάταξη) των οριζόντιων και κάθετων αξόνων στερέωσης των δομών επένδυσης της πρόσοψης στο αποδεκτό σύστημα συντεταγμένων και υψών.

3.4.6. Η ολοκλήρωση των προπαρασκευαστικών εργασιών καταγράφεται στο Γενικό Μητρώο Εργασίας (Το συνιστώμενο έντυπο δίνεται στο RD 11-05-2007) και πρέπει να γίνει αποδεκτό σύμφωνα με τον Νόμο για την εφαρμογή των μέτρων ασφάλειας της εργασίας, που έχει καταρτιστεί σύμφωνα με το Παράρτημα I , SNiP 12-03-2001.

3.5. Προετοιμασία της βάσης του κτιρίου

3.5.1. Οι επιφάνειες πριν από την επένδυση πρέπει να καθαρίζονται από κονίαμα, βρωμιά και σκυρόδεμα, η πλίνθος - από υπολείμματα κατασκευής. Μεμονωμένες ανωμαλίες άνω των 15 mm, καθώς και γενικές αποκλίσεις της προς επένδυση επιφάνειας από την κατακόρυφο άνω των 15 mm, πρέπει να διορθώνονται με το κόψιμο των εξογκωμάτων στην επιφάνεια και την εφαρμογή ισοπεδωτικής στρώσης τσιμεντοκονίας, η οποία είναι εφαρμόζεται χωρίς λείανση και αρμολόγηση. Στο τέλος της ισοπέδωσης, οι επιφάνειες ελέγχονται ως προς το επίπεδο του κτιρίου, τη γραμμή και τον κανόνα. Όλες οι ρωγμές κόβονται και τρίβονται με τσιμεντοκονίαμα.

3.5.2. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται μηχανικός καθαρισμός επιφανειών τοίχων που έχουν μολυνθεί με λιπαντικά, λάδια και αντικολλητικά μέσα με χρήση νερού, με προσθήκη απορρυπαντικών με χρήση βιομηχανική ηλεκτρική σκούπα για στεγνό και υγρό καθάρισμα Karcher NT14/1 Eco Te Advanced.

3.5.3. Η σήμανση της επιφάνειας της πρόσοψης του κτιρίου πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:

- η κατακόρυφη θέση του τοίχου ελέγχεται με μια ράβδο κατά μήκος του επίπεδου τμήματος μετά από 2-3 m, καθώς και στα σημεία θραύσης της πρόσοψης.

- η θέση των οριζόντιων ραφών της επένδυσης επισημαίνεται με βαφή κατά μήκος του κορδονιού ή τοποθετούνται πηχάκια - παραγγελίες.

- η εξωτερική επιφάνεια της επένδυσης επισημαίνεται με οριζόντιο κορδόνι στο ύψος της πρώτης σειράς.

- μετά την ανάρτηση του τοίχου, επισημαίνεται για την κατασκευή οπών για άγκυρες.

3.5.4. Ανοίξτε τρύπες με διάμετρο 8 mm για πείρους χρησιμοποιώντας εγχειρίδιο διατρητής RH2551 "STURM" . Οι τρύπες καθαρίζονται από τα υπολείμματα γεώτρησης (σκόνη) με φύσημα με πεπιεσμένο αέρα ή πλύσιμο με νερό υπό πίεση.

3.5.5. Βίδες οδήγησης μήκους 45 mm με εγχειρίδιο Πρόγραμμα οδήγησης τρυπανιού metabo se 2800.

3.5.6. Κεφαλές βιδών ισοπέδωσης.

3.5.7. Τοποθέτηση πλαστικών συνδετήρων σε βίδες.

3.5.8. Τοποθέτηση σε κουμπώματα μεταλλικών φάρων.

3.5.9. Τέντωμα του κορδονιού μεταξύ των φάρων.

Εικ.9. Σχέδιο για την εγκατάσταση φάρων για τη σήμανση του τοίχου

3.6. Αστάρωμα της βάσης της πρόσοψης με αυτοκόλλητο αστάρι

3.6.1. Παρασκευή τσιμεντοασβεστοκονίας σε αναδευτήρας αναγκαστικού κονιάματος SO-46B.

3.6.2. Σφράγιση τοπικών βλαβών και ρωγμών της επιφάνειας της πρόσοψης, ισοπέδωση επιμέρους θέσεων με ασβεστοτσιμεντοκονίαμα.

3.6.3. Προετοιμασία του ασταριού με ανάμειξη χειροκίνητο ηλεκτρικό μίξερ ZMR-1350E-2.

3.6.4. Επεξεργασία βάσης αστάρι βαθιάς διείσδυσης «Weber.prim Επικοινωνία" για την εξάλειψη της διαρροής της επιφάνειας των τοίχων.

3.6.5. Αφαίρεση σκουριάς και επεξεργασία με αντιδιαβρωτικό αστάρι για μεταλλικά μέρη που καλύπτονται με σύστημα θερμομόνωσης.

3.6.6. Η ολοκληρωμένη εργασία στο αστάρωμα της πρόσοψης πρέπει να παρουσιαστεί στον εκπρόσωπο της τεχνικής επίβλεψης του Πελάτη για έλεγχο και τεκμηρίωση υπογράφοντας το Πιστοποιητικό Εξέτασης Κρυφής Εργασίας, σύμφωνα με το Παράρτημα 3, RD 11-02-2006.

3.7. Τοποθέτηση από ατσάλι, γαλβανισμένο, socle flashing

3.7.1. Ανοίξτε τρύπες με διάμετρο 8 mm για τους βραχίονες στήριξης χρησιμοποιώντας ένα εγχειρίδιο διατρητής RH2551 "STURM"

3.7.2. Στερέωση στηρίξεων στήριξης στην πλαγιά με πείρους από υαλοβάμβακα σε απόσταση 50 mm από την άκρη της πλαγιάς.

3.7.3. Τοποθέτηση γύψου με υδραυλική ταινία με κλίση από τον τοίχο του κτιρίου.

3.7.4. Εγκατάσταση πλίνθος που αναβοσβήνει με βαφή πούδρας κατά RAL στα στηρίγματα στήριξης.

3.7.5. Στερεώνοντας την άμπωτη με καρφιά πείρου χρησιμοποιώντας ροδέλες στον τοίχο μέσω θερμοδιακοπής, εισάγοντάς τις στην προετοιμασμένη τρύπα και χτυπώντας τις έξω με ένα σφυρί στερέωσης.

3.7.6. Εγκατάσταση επικαλύψεων κατά μήκος των άκρων της άμπωτης, αποτρέποντας τη ροή του νερού στις πλευρές της άμπωτης.

3.7.7. Η ολοκληρωμένη εργασία για την εγκατάσταση της άμπωτης υπογείου πρέπει να παρουσιαστεί στον εκπρόσωπο της τεχνικής επίβλεψης του Πελάτη για επιθεώρηση και τεκμηρίωση υπογράφοντας το Πιστοποιητικό Επιθεώρησης Κρίσιμων Κατασκευών, σύμφωνα με το Παράρτημα 4, RD 11-02-2006 .

Εικ.10. Σχέδιο εγκατάστασης άμπωτης υπογείου

1 - άμπωτη υπόγειο? 2 - βάση? 3- αφρό πολυουρεθάνης; 4 - σφραγιστικό, στεγανωτικό. 5 - τοίχος σπιτιού

3.8. Τοποθέτηση χαλύβδινου, γαλβανισμένου κουφώματος

3.8.1. Ανοίξτε τρύπες με διάμετρο 8 mm για τους βραχίονες στήριξης χρησιμοποιώντας ένα εγχειρίδιο διατρητής RH2551 "STURM" . Οι τρύπες καθαρίζονται από τα υπολείμματα γεώτρησης (σκόνη) με φύσημα με πεπιεσμένο αέρα ή πλύσιμο με νερό υπό πίεση.

3.8.2. Στερέωση στηρίξεων στήριξης στην πλαγιά με πείρους από υαλοβάμβακα σε απόσταση 50 mm από την άκρη της πλαγιάς.

3.8.3. Τοποθέτηση γύψου με υδραυλική ταινία με κλίση από τον τοίχο του κτιρίου.

3.8.4. Προκαταρκτική μέτρηση του πλάτους και του βάθους του ανοίγματος.

3.8.5. Κόψτε την άμπωτη σε ένα συγκεκριμένο μέγεθος χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό παζλ Bosch PST 900 PEL.

3.8.6. Τοποθέτηση της παλίρροιας στα στηρίγματα στήριξης.

3.8.7. Στερέωση της παλίρροιας στο πλαίσιο του παραθύρου ακριβώς κατά μήκος της άκρης με ένα βήμα 15 cm, με βίδες με επίπεδη κεφαλή χρησιμοποιώντας χειροκίνητες βίδες Πρόγραμμα οδήγησης τρυπανιού metabo se 2800 . Βιδώστε τις βίδες με αυτοκόλλητη τομή ακριβώς στο κέντρο του προφίλ χωρίς κλίση, ελέγχοντας οπτικά την εφαρμογή της γωνίας στο πλαίσιο και κλείστε το καπάκι με ένα διακοσμητικό καπάκι.

3.8.8. Εγκατάσταση επικαλύψεων κατά μήκος των άκρων της άμπωτης, αποτρέποντας τη ροή του νερού στις πλευρές της άμπωτης.

3.8.9. Λίπανση της κάτω άρθρωσης της άμπωτης με τον τοίχο με υγρό σφραγιστικό.

3.8.10. Η ολοκληρωμένη εργασία για την τοποθέτηση περβάζων παραθύρων πρέπει να παρουσιαστεί στον εκπρόσωπο της τεχνικής επίβλεψης του Πελάτη για επιθεώρηση και τεκμηρίωση υπογράφοντας το Πιστοποιητικό Επιθεώρησης Κρίσιμων Κατασκευών, σύμφωνα με το Παράρτημα 4, RD 11-02-2006.

Εικ.11. Σχέδιο τοποθέτησης της άμπωτης με βραχίονα σε τσιμεντοκονία

1 - μαξιλαράκι χύτευσης. 2 - παλίρροια παραθύρου. 3 - στήριγμα στήριξης. 4 - κουτί παραθύρου. 5 - γαλβανισμένη βίδα. 6 - περβάζι παραθύρου. 7 - αφρός πολυουρεθάνης. οκτώ - τσιμεντοκονία; 9 - πείρος? 10 - τοίχος σπιτιού

3.9. Τοποθέτηση εξωτερικού χάλυβα, γαλβανισμένων πλαϊνών κουφωμάτων της μονάδας παραθύρων με βαφή πούδρας κατά RAL

3.9.1. Εκκαθάριση κενών μεταξύ εγκατεστημένων μπλοκ παραθύρου PVC και τοίχος, αφαίρεση καφέ ξηρού αφρού στερέωσης.

3.9.2. Γεμίζοντας τα κενά με ακρυλικό σφραγιστικό και ισοπεδώνοντάς το με σπάτουλα στο ίδιο επίπεδο με την κλίση χρησιμοποιώντας πιστόλι αφρού "STANDARD" .

3.9.3. Προκαταρκτική μέτρηση του ύψους (), του πλάτους () και του βάθους () του ανοίγματος.

3.9.4. Κοπή κεκλιμένων γωνιών σύμφωνα με ορισμένα μεγέθη (-2 τεμ., - 1 τεμ.) χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό παζλ Bosch PST 900 PEL .

3.9.5. Ανοίξτε τρύπες στο τοίχωμα του ανοίγματος 6 mm, 50 mm, δύο στο πάνω μέρος και δύο στα πλάγια, υπό γωνία και σε απόσταση 30 mm από την άκρη του τοίχου χρησιμοποιώντας ένα εγχειρίδιο διατρητής RH2551 "STURM" .

3.9.6. Οδήγηση στις τρύπες των πλαστικών πείρους.

3.9.7. Εφαρμογή κόλλας στερέωσης στην πίσω πλευρά των κεκλιμένων γωνιών (πάνελ).

3.9.8. Τοποθέτηση της πάνω γωνίας με μέγεθος Β, κοντά στο πάνω τέταρτο (το στενό ράφι του προφίλ πρέπει να βλέπει προς τα παράθυρα, το φαρδύ προς τον τοίχο του ανοίγματος).

3.9.9. Στερέωση της πάνω γωνίας στον τοίχο με πείρους και στο πλαίσιο του παραθύρου ακριβώς κατά μήκος της άκρης με ένα βήμα 15 cm με βίδες με επίπεδη κεφαλή με αυτοκόλλητες βίδες χρησιμοποιώντας χειροκίνητο Πρόγραμμα οδήγησης τρυπανιού metabo se 2800 . Βιδώστε τις βίδες ακριβώς στο κέντρο του προφίλ χωρίς κλίση, ελέγχοντας οπτικά την εφαρμογή της γωνίας στο πλαίσιο και κλείστε το καπάκι με ένα διακοσμητικό καπάκι και βίδες με αυτοκόλλητη τομή.

3.9.10. Γεμίστε το κενό μεταξύ της γωνίας και της πλαγιάς με ακρυλικό στεγανωτικό, και στη συνέχεια ισοπεδώστε το με μια σπάτουλα στο ίδιο επίπεδο με την κλίση.

3.9.11. Κόψιμο των κάτω άκρων των πλευρικών γωνιών (πάνελ) υπό γωνία κλίσης της άμπωτης.

3.9.12. Στερεώνοντας τις πλευρικές γωνίες στο πλαίσιο του παραθύρου ακριβώς κατά μήκος της άκρης με ένα βήμα 15 cm, χρησιμοποιώντας βίδες με επίπεδη κεφαλή (βιδώστε τις βίδες με αυτοκόλλητη τομή ακριβώς στο κέντρο του προφίλ χωρίς κλίση, ελέγχοντας οπτικά τη στεγανότητα της γωνίας στο πλαίσιο), κλείστε το καπέλο με ένα διακοσμητικό καπάκι και βίδες με αυτοκόλλητες βίδες στον τοίχο σε πείρους.

3.9.13. Λίπανση των άνω αρμών των γωνιών με τον τοίχο και των κάτω αρμών των γωνιών με άμπωτη με υγρό σφραγιστικό.

3.9.14. Οι ολοκληρωμένες εργασίες για την τοποθέτηση πλαϊνών κουφωμάτων πρέπει να παρουσιαστούν στον εκπρόσωπο τεχνικής επίβλεψης του Πελάτη για επιθεώρηση και τεκμηρίωση υπογράφοντας το Πιστοποιητικό Επιθεώρησης Κρίσιμων Κατασκευών, σύμφωνα με το Παράρτημα 4, RD 11-02-2006.

Εικ.12. Σχέδιο εγκατάστασης κουφωμάτων

3.10. Τοποθέτηση προφίλ υπογείου για τοποθέτηση μόνωσης

3.10.1. Στερέωση του προφίλ πλίνθου αλουμινίου AL150 στη βάση της πρόσοψης με πείρους σε ύψος 0,40 m αυστηρά οριζόντια, εξασφαλίζοντας τη στενή σύνδεσή της με τη βάση της πρόσοψης, χρησιμοποιώντας ειδικές ροδέλες κατάλληλου πάχους, αφήνοντας κενό μεταξύ παρακείμενων προφίλ 2-3 mm για ένωση με πλαστικό συνδετικά στοιχεία. Η απόσταση μεταξύ των πείρων κατά την εγκατάσταση δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 300 mm.

3.10.2. Σύνδεση του προφίλ βάσης με συνδετικά στοιχεία. Απαγορεύεται η σύνδεση του προφίλ πλίνθου κατά την εγκατάσταση με επικάλυψη.

3.10.3. Εγκατάσταση αντισταθμιστών για την ισοπέδωση του προφίλ βάσης στο επίπεδο. Σε σημεία όπου είναι προσαρτημένο το προφίλ πλίνθου, είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί η στενή σύνδεσή του με τη βάση της πρόσοψης, χρησιμοποιώντας ειδικές ροδέλες κατάλληλου πάχους.

3.10.4. Σχηματισμός προφίλ υπογείου στις γωνίες της πρόσοψης του κτιρίου με δύο λοξές τομές του προεξέχοντος οριζόντιου προφίλ και την επακόλουθη κάμψη του.

Εικ.13. Διάγραμμα εγκατάστασης του προφίλ βάσης με συνδετικά στοιχεία

3.10.5. Σταθεροποίηση του προφίλ τελάρου με υαλοβάμβακα πλάτους τουλάχιστον 0,3 m κολλώντας το στον τοίχο με κόλλα "Weber.therm S 100" με πρόσβαση στο υπόγειο προφίλ.

Εικ.14. Σταθεροποίηση προφίλ πλίνθου με fiberglass

ΤΥΠΙΚΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΗ ΚΑΡΤΑ ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗΣ ΑΕΡΙΖΟΜΕΝΗΣ ΠΡΟΣΟΨΗΣ ΜΕ ΣΥΝΘΕΤΕΣ ΠΙΝΑΚΕΣ

ΤΚ-23

Μόσχα 2006

Ο τεχνολογικός χάρτης εκπονήθηκε σύμφωνα με τις απαιτήσεις των «Οδηγιών για την ανάπτυξη τεχνολογικών χαρτών στις κατασκευές», που εκπονήθηκε από το Κεντρικό Ινστιτούτο Έρευνας και Σχεδιασμού και Πειραματικού Ινστιτούτου Οργάνωσης, Μηχανοποίησης και Τεχνικής Βοήθειας στην Κατασκευή (TsNIIOMTP) και με βάση οι κατασκευές αεριζόμενων προσόψεων της NP Stroy LLC.

Ο τεχνολογικός χάρτης αναπτύχθηκε για την εγκατάσταση αεριζόμενης πρόσοψης χρησιμοποιώντας το παράδειγμα εποικοδομητικό σύστημα FS-300. Ο τεχνολογικός χάρτης υποδεικνύει το πεδίο εφαρμογής του, περιγράφει τις κύριες διατάξεις για την οργάνωση και την τεχνολογία της εργασίας κατά την εγκατάσταση στοιχείων αεριζόμενης πρόσοψης, παρέχει απαιτήσεις για την ποιότητα της εργασίας, την ασφάλεια, την προστασία της εργασίας και τα μέτρα πυροπροστασίας, καθορίζει την ανάγκη για υλικοτεχνικούς πόρους, υπολογίζει το κόστος εργασίας και το πρόγραμμα εργασίας.

Ο τεχνολογικός χάρτης αναπτύχθηκε από υποψηφίους τεχν. Sciences V. P. Volodin, YL. Korytov.

1 ΓΕΝΙΚΑ

Οι αρθρωτές αεριζόμενες προσόψεις έχουν σχεδιαστεί για μόνωση και επένδυση με σύνθετα πάνελ αλουμινίου εξωτερικών δομών εγκλεισμού κατά την κατασκευή νέων, την ανακατασκευή και την επισκευή υφιστάμενων κτιρίων και κατασκευών.

Τα κύρια στοιχεία του συστήματος πρόσοψης FS-300 είναι:

φέρον πλαίσιο?

Θερμομόνωση και αιολική και υδροπροστασία.

Πάνελ επένδυσης?

Πλαισιώνει την ολοκλήρωση της επένδυσης της πρόσοψης.

Ένα θραύσμα και στοιχεία του συστήματος πρόσοψης FS-300 φαίνονται στα σχήματα , - . Η επεξήγηση των σχεδίων δίνεται παρακάτω:

1 - στήριγμα ρουλεμάν - το κύριο στοιχείο ρουλεμάν του πλαισίου, σχεδιασμένο για την τοποθέτηση του ρυθμιστικού βραχίονα ρουλεμάν.

2 - στήριγμα στήριξης - ένα πρόσθετο στοιχείο του πλαισίου, σχεδιασμένο για τη στερέωση του βραχίονα ρύθμισης στήριξης.

3 - φέρον στήριγμα ρύθμισης - το κύριο (μαζί με το φέρον στήριγμα) φέρον στοιχείο του πλαισίου, σχεδιασμένο για "σταθερή" εγκατάσταση κατακόρυφου οδηγού (προφίλ ρουλεμάν).

4 - βραχίονας ρύθμισης στήριξης - ένα πρόσθετο (μαζί με το στήριγμα στήριξης) στοιχείο πλαισίου σχεδιασμένο για κινητή εγκατάσταση κατακόρυφου οδηγού (προφίλ ρουλεμάν).

5 - κατακόρυφος οδηγός - ένα μακρύ προφίλ σχεδιασμένο για τη στερέωση του πάνελ επένδυσης στο πλαίσιο.

6 - συρόμενο στήριγμα - στοιχείο στερέωσης σχεδιασμένο για τη στερέωση του πάνελ που βλέπει.

7 - πριτσίνι εξαγωγής - ένας συνδετήρας που έχει σχεδιαστεί για να στερεώνει το προφίλ του φορέα στους βραχίονες ρύθμισης του φορέα.

8 - βίδα ρύθμισης - ένας συνδετήρας που έχει σχεδιαστεί για να σταθεροποιεί τη θέση των συρόμενων βραχιόνων.

9 - βίδα ασφάλισης - ένας συνδετήρας σχεδιασμένος για πρόσθετη στερέωση των άνω συρόμενων βραχιόνων των πάνελ στα κατακόρυφα προφίλ οδηγών, προκειμένου να αποφευχθεί η μετατόπιση των όψεων στο κατακόρυφο επίπεδο.

Ρύζι. ένας.Θραύσμα της πρόσοψης του συστήματος FS-300

10 - μπουλόνι ασφάλισης (πλήρης με ένα παξιμάδι και δύο ροδέλες) - ένας συνδετήρας που έχει σχεδιαστεί για την εγκατάσταση των κύριων και πρόσθετων στοιχείων πλαισίου στη θέση σχεδιασμού.

11 - θερμομονωτικό παρέμβυσμα του βραχίονα μεταφοράς, σχεδιασμένο να ισοπεδώνει την επιφάνεια εργασίας και να εξαλείφει τις "κρύες γέφυρες".

12 - θερμομονωτικό παρέμβυσμα του βραχίονα στήριξης, σχεδιασμένο να ισοπεδώνει την επιφάνεια εργασίας και να εξαλείφει τις "κρύες γέφυρες".

13 - πάνελ επένδυσης - σύνθετα πάνελ αλουμινίου συναρμολογημένα με συνδετήρες. Τοποθετούνται με τη βοήθεια συρόμενων στηριγμάτων (6) στον «αποστάτη» και στερεώνονται επιπλέον από την οριζόντια μετατόπιση με τυφλά πριτσίνια (14) στους κατακόρυφους οδηγούς (5).

Οι τυπικές διαστάσεις των φύλλων για την κατασκευή πάνελ επένδυσης είναι 1250×4000 mm, 1500×4050 mm (ALuComp) και 1250×3200 mm (ALUCOBOND). Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, μπορείτε να αλλάξετε το μήκος και το πλάτος του πάνελ, καθώς και το χρώμα της επίστρωσης του μπροστινού στρώματος.

15 - θερμομόνωση από σανίδες ορυκτοβάμβακα για μόνωση προσόψεων.

16 - άνεμο και υδροπροστατευτικό υλικό - μια διαπερατή από ατμούς μεμβράνη που προστατεύει τη θερμομόνωση από την υγρασία και πιθανές καιρικές συνθήκες των ινών μόνωσης.

17 - πείρο πλάκας για στερέωση θερμομόνωσης και μεμβράνης στον τοίχο ενός κτιρίου ή κατασκευής.

Τα πλαίσια επένδυσης προσόψεων είναι δομικά στοιχεία σχεδιασμένα για να διακοσμούν στηθαίο, πλίνθο, παράθυρο, βιτρό και συνδέσμους πόρτας κ.λπ. Αυτά περιλαμβάνουν: διάτρητα προφίλ για ελεύθερη πρόσβαση αέρα από κάτω (στο υπόγειο) και από πάνω, κουφώματα παραθύρων και πορτών, αυτο -λυγισμένα στηρίγματα, φλας, γωνιακές πλάκες κ.λπ.

2 ΠΕΔΙΟ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟΥ ΦΥΛΛΟΥ

2.1 Έχει αναπτυχθεί ένα τυπικό φύλλο ροής για την εγκατάσταση του συστήματος αεριζόμενης πρόσοψης με μεντεσέδες FS-300 για την επένδυση τοίχων κτιρίων και κατασκευών με σύνθετα πάνελ αλουμινίου.

2.2 Για το εύρος των εργασιών που πραγματοποιήθηκαν, λήφθηκε η πρόσοψη της πρόσοψης δημόσιου κτιρίου με ύψος 30 m και πλάτος 20 m.

2.3 Το αντικείμενο εργασιών που εξετάζει ο τεχνολογικός χάρτης περιλαμβάνει: εγκατάσταση και αποσυναρμολόγηση ανελκυστήρων πρόσοψης, εγκατάσταση συστήματος αεριζόμενης πρόσοψης.

2.4 Η εργασία εκτελείται σε δύο βάρδιες. 2 μονάδες εγκαταστατών εργάζονται ανά βάρδια, η καθεμία με τη δική της κάθετη λαβή, 2 άτομα σε κάθε μονάδα. Χρησιμοποιούνται δύο ανελκυστήρες πρόσοψης.

2.5 Κατά την ανάπτυξη ενός τυπικού διαγράμματος ροής, έγινε αποδεκτό:

τοίχοι του κτιρίου - οπλισμένο σκυρόδεμα μονολιθικό, επίπεδο?

η πρόσοψη του κτιρίου έχει 35 ανοίγματα παραθύρωνμε τις διαστάσεις του καθενός - 1500 × 1500 mm.

Μέγεθος πίνακα: П1-1000×900 mm; П2-1000×700 mm; П3-1000×750 mm; П4-500×750 mm; U1 (γωνία) - H-1000 mm, V - 350 × 350 × 200 mm;

θερμομόνωση - σανίδες ορυκτοβάμβακα σε συνθετικό συνδετικό πάχους 120 mm.

διάκενο αέρα μεταξύ της θερμομόνωσης και του εσωτερικού τοιχώματος του μπροστινού πίνακα - 40 mm.

Κατά την ανάπτυξη ενός PPR, αυτός ο τυπικός τεχνολογικός χάρτης συνδέεται με τις ειδικές συνθήκες του αντικειμένου με διευκρίνιση: προδιαγραφές των στοιχείων του πλαισίου στήριξης, τα πάνελ επένδυσης και το πλαίσιο της επένδυσης της πρόσοψης. πάχος θερμομόνωσης? το μέγεθος του κενού μεταξύ του θερμομονωτικού στρώματος και της επένδυσης. πεδίο εφαρμογής του έργου; υπολογισμός του κόστους εργασίας· όγκος υλικών και τεχνικών πόρων· πρόγραμμα εργασίας.

3 ΟΡΓΑΝΩΣΗ ΚΑΙ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΑΠΟΔΟΣΗΣ ΕΡΓΑΣΙΩΝ

ΠΡΟΠΑΡΑΣΚΕΥΑΣΤΙΚΕΣ ΕΡΓΑΣΙΕΣ

3.1 Πριν από την έναρξη των εργασιών εγκατάστασης για την εγκατάσταση αεριζόμενης πρόσοψης του συστήματος FS-300, πρέπει να πραγματοποιηθούν οι ακόλουθες προπαρασκευαστικές εργασίες:

Ρύζι. 2. Σχέδιο οργάνωσης του εργοταξίου

1 - περίφραξη του εργοταξίου. 2 - εργαστήριο? 3 - υλικοτεχνική αποθήκη. 4 - ζώνη εργασίας; 5 - το όριο της επικίνδυνης ζώνης για την εύρεση ατόμων κατά τη λειτουργία ανελκυστήρων πρόσοψης. 6 - ανοιχτός χώρος αποθήκευσης για κτιριακές κατασκευές και υλικά. 7 - ιστός φωτισμού. 8 - ανελκυστήρας πρόσοψης

Τα κινητά κτίρια απογραφής εγκαθίστανται στο εργοτάξιο: μια μη θερμαινόμενη αποθήκη εφοδιαστικής για την αποθήκευση στοιχείων μιας αεριζόμενης πρόσοψης (σύνθετα φύλλα ή πάνελ έτοιμα για εγκατάσταση, μόνωση, διαπερατή από ατμούς φιλμ, δομικά στοιχείαφέρον πλαίσιο) και ένα εργαστήριο - για την κατασκευή πάνελ επένδυσης και πλαισίωση της ολοκλήρωσης της επένδυσης προσόψεων σε συνθήκες κατασκευής.

Επιθεωρούν και αξιολογούν την τεχνική κατάσταση ανελκυστήρων προσόψεων, εργαλείων μηχανοποίησης, εργαλείων, την πληρότητα και την ετοιμότητά τους για εργασία.

Σύμφωνα με το έργο για την παραγωγή έργων, ανελκυστήρες πρόσοψης εγκαθίστανται στο κτίριο και τίθενται σε λειτουργία σύμφωνα με το Εγχειρίδιο Λειτουργίας (3851B.00.00.000 RE).

Στον τοίχο του κτιρίου σημειώστε τη θέση των σημείων αγκύρωσης του φάρου για την εγκατάσταση φέροντα και στηρίγματα.

3.2 Το σύνθετο υλικό επένδυσης παραδίδεται στο εργοτάξιο, κατά κανόνα, με τη μορφή φύλλων κομμένων στις διαστάσεις σχεδιασμού. Σε αυτή την περίπτωση, στο εργαστήριο στο εργοτάξιο, με τη βοήθεια εργαλείων χειρός, τυφλών πριτσινιών και στοιχείων συναρμολόγησης κασέτας, σχηματίζονται πάνελ πρόσοψης με συνδετήρες.

3.3 Είναι απαραίτητο να αποθηκεύονται φύλλα σύνθετου υλικού στο εργοτάξιο σε δοκούς πάχους έως 10 cm που είναι τοποθετημένες σε επίπεδη θέση, σε βήματα 0,5 m. Το ύψος της στοίβας των φύλλων δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1 m.

Οι εργασίες ανύψωσης με συσκευασμένα φύλλα σύνθετου υλικού θα πρέπει να εκτελούνται με χρήση υφασμάτινων ιμάντων ταινίας (TU 3150-010-16979227) ή άλλων ιμάντων που αποτρέπουν τον τραυματισμό των φύλλων.

Μην αποθηκεύετε το σύνθετο υλικό επένδυσης μαζί με επιθετικά χημικά.

3.4 Σε περίπτωση που ένα σύνθετο υλικό με πρόσοψη φτάσει στο εργοτάξιο με τη μορφή τελειωμένων πάνελ πρόσοψης με στερέωση, τοποθετούνται σε μια συσκευασία ανά ζεύγη, μπροστινές επιφάνειεςμεταξύ τους έτσι ώστε τα διπλανά ζεύγη να έρχονται σε επαφή με τις πίσω πλευρές. Τα πακέτα τοποθετούνται σε ξύλινες επενδύσεις, με μικρή κλίση από την κατακόρυφο. Τα πάνελ τοποθετούνται σε δύο σειρές καθ' ύψος.

3.5 Η σήμανση των σημείων τοποθέτησης των στηρίξεων έδρασης και στήριξης στον τοίχο του κτιρίου πραγματοποιείται σύμφωνα με την τεχνική τεκμηρίωση του έργου για την εγκατάσταση αεριζόμενης πρόσοψης.

Στο αρχικό στάδιο, καθορίζονται οι γραμμές φάρου για τη σήμανση της πρόσοψης - η κάτω οριζόντια γραμμή των σημείων τοποθέτησης των στηριγμάτων και οι δύο κάθετες γραμμές ακραίες κατά μήκος της πρόσοψης του κτιρίου.

Τα ακραία σημεία της οριζόντιας γραμμής προσδιορίζονται χρησιμοποιώντας ένα επίπεδο και σημειώνονται με ανεξίτηλο χρώμα. Στα δύο ακραία σημεία, χρησιμοποιώντας ένα επίπεδο λέιζερ και μια μεζούρα, προσδιορίζονται όλα τα ενδιάμεσα σημεία για την τοποθέτηση των στηριγμάτων και επισημαίνονται με βαφή.

Με τη βοήθεια ραβδώσεων που κατεβαίνουν από το στηθαίο του κτιρίου, καθορίζονται κάθετες γραμμές στα ακραία σημεία της οριζόντιας γραμμής.

Χρησιμοποιώντας ανυψωτικά πρόσοψης, σημειώστε με ανεξίτηλη μπογιά τα σημεία τοποθέτησης του ρουλεμάν και των στηρίξεων στις ακραίες κάθετες γραμμές.

ΚΥΡΙΑ ΕΡΓΑ

3.6 Κατά την οργάνωση της παραγωγής εργασιών εγκατάστασης, η περιοχή της πρόσοψης του κτιρίου χωρίζεται σε κάθετες λαβές, εντός των οποίων η εργασία εκτελείται από διαφορετικά μέρη των εγκαταστατών από τον πρώτο ή τον δεύτερο ανελκυστήρα πρόσοψης (Εικ.) . Το πλάτος της κάθετης λαβής είναι ίσο με το μήκος του καταστρώματος εργασίας της βάσης ανύψωσης πρόσοψης (4 m), και το μήκος της κάθετης λαβής είναι ίσο με το ύψος εργασίας του κτιρίου. Η πρώτη και η δεύτερη μονάδα εγκαταστατών που εργάζονται στον 1ο ανελκυστήρα πρόσοψης, εναλλάξ σε βάρδιες, πραγματοποιούν διαδοχικές εργασίες εγκατάστασης στην 1η, 3η και 5η κάθετη λαβή. Η τρίτη και η τέταρτη μονάδα εγκαταστατών που εργάζονται στον 2ο ανελκυστήρα πρόσοψης, εναλλάξ σε βάρδιες, πραγματοποιούν διαδοχικές εργασίες εγκατάστασης στη 2η και 4η κάθετη λαβή. Η κατεύθυνση των εργασιών είναι από το υπόγειο του κτιρίου μέχρι το στηθαίο.

3.7 Για την εγκατάσταση αεριζόμενης πρόσοψης από έναν σύνδεσμο εργαζομένων από δύο εγκαταστάτες, καθορίζεται αντικαταστάσιμη λαβή ίση με 4 m 2 της πρόσοψης.

3.8 Η εγκατάσταση αεριζόμενης πρόσοψης ξεκινά από το υπόγειο του κτιρίου στην 1η και 2η κάθετη λαβή ταυτόχρονα. Μέσα στην κατακόρυφη λαβή, η εγκατάσταση πραγματοποιείται με την ακόλουθη τεχνολογική σειρά:

Ρύζι. 3. Σχέδιο διαχωρισμού της πρόσοψης σε κάθετες λαβές

Θρύλος:

Κατεύθυνση εργασίας

Κάθετοι σφιγκτήρες για την 1η και 2η μονάδα εγκαταστατών που εργάζονται στον πρώτο ανελκυστήρα πρόσοψης

Κάθετοι σφιγκτήρες για το 3ο και 4ο τμήμα των εγκαταστατών που εργάζονται στο δεύτερο ανελκυστήρα πρόσοψης

Τμήμα του κτιρίου στο οποίο έχει ολοκληρωθεί η τοποθέτηση της αεριζόμενης πρόσοψης

Πάνελ επένδυσης:

P1 - 1000 × 900 mm;

P2 - 1000 × 700 mm;

P3 - 1000 × 750 mm;

P4 - 500 × 750 mm;

U1 (γωνία): H=1000 mm, H=350×350×200 mm

Σήμανση των σημείων τοποθέτησης στηριγμάτων ρουλεμάν και στήριξης στον τοίχο του κτιρίου.

Στερέωση συρόμενων βραχιόνων σε προφίλ οδηγού.

Τοποθέτηση αεριζόμενων στοιχείων επένδυσης πρόσοψης στην εξωτερική γωνία του κτιρίου.

3.9 Η τοποθέτηση του πλαισίου της επένδυσης της πρόσοψης της πλίνθου πραγματοποιείται χωρίς τη χρήση ανυψωτήρα πρόσοψης από το έδαφος (με ύψος πλίνθου έως 1 m). Η παλίρροια στηθαίο τοποθετείται από την οροφή του κτιρίου στο τελικό στάδιο κάθε κατακόρυφης λαβής.

3.10 Τα σημεία τοποθέτησης του ρουλεμάν και των βραχιόνων στήριξης στην κατακόρυφη λαβή επισημαίνονται με σημεία φάρου που επισημαίνονται στις ακραίες οριζόντιες και κάθετες γραμμές (βλ.), χρησιμοποιώντας μεζούρα, επίπεδο και κορδόνι βαφής.

Κατά τη σήμανση των σημείων αγκύρωσης για την εγκατάσταση στηριγμάτων εδράνου και στήριξης για την επόμενη κατακόρυφη λαβή, οι φάροι χρησιμεύουν ως σημεία στερέωσης του ρουλεμάν και των βραχιόνων στήριξης της προηγούμενης κατακόρυφης λαβής.

3.11 Για τη στερέωση στον τοίχο του ρουλεμάν και των στηριγμάτων στήριξης, ανοίγονται οπές στα σημειωμένα σημεία, η διάμετρος και το βάθος που αντιστοιχούν στους πείρους αγκύρωσης, οι οποίοι έχουν δοκιμαστεί για αντοχή για αυτόν τον τύπο περίφραξης τοίχου.

Αν κατά λάθος ανοίξει μια τρύπα σε λάθος σημείο και απαιτείται η διάνοιξη μιας νέας, τότε η τελευταία πρέπει να απέχει τουλάχιστον ένα βάθος από τη λάθος. τρυπημένη τρύπα. Αν είναι αδύνατο να εκπληρωθεί δεδομένης συνθήκηςΜπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο στερέωσης των βραχιόνων που φαίνεται στο Σχ. 4.

Οι τρύπες καθαρίζονται από τα υπολείμματα γεώτρησης (σκόνη) με πεπιεσμένο αέρα.

Ρύζι. 4. Μονάδα στερέωσης για στήριξη (στήριξη) στηρίγματα εάν είναι αδύνατη η προσάρτησή τους στον τοίχο στα σχεδιαστικά σημεία διάτρησης

Ο πείρος εισάγεται στην προετοιμασμένη τρύπα και χτυπιέται με ένα σφυρί στερέωσης.

Τα θερμομονωτικά επιθέματα τοποθετούνται κάτω από τα στηρίγματα για να ισοπεδώσουν την επιφάνεια εργασίας και να εξαλείψουν τις «κρύες γέφυρες».

Τα στηρίγματα στερεώνονται στον τοίχο με βίδες χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό τρυπάνι με ρυθμιζόμενη ταχύτητα και κατάλληλα ακροφύσια βιδώματος.

3.12 Η συσκευή θερμομόνωσης και προστασίας από τον αέρα αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργίες:

Κρέμαση στον τοίχο μέσω των υποδοχών για τα στηρίγματα των μονωτικών πλακών.

Κρέμαση στις θερμομονωτικές πλάκες των πάνελ της αιολικής υδροπροστατευτικής μεμβράνης με επικάλυψη 100 mm και προσωρινή στερέωσή τους.

Διάνοιξη της μόνωσης και της αιολικής και υδροπροστατευτικής μεμβράνης οπών στον τοίχο για πείρους σε σχήμα πιάτου πλήρως σύμφωνα με το έργο και τοποθέτηση των πείρων.

Η απόσταση από τους πείρους έως τις άκρες της θερμομονωτικής πλάκας πρέπει να είναι τουλάχιστον 50 mm.

Η τοποθέτηση θερμομονωτικών πλακών ξεκινά από την κάτω σειρά, οι οποίες τοποθετούνται στο αρχικό διάτρητο προφίλ ή πλίνθο και τοποθετούνται από κάτω προς τα πάνω.

Οι πλάκες είναι κρεμασμένες με μοτίβο σκακιέρας οριζόντια το ένα δίπλα στο άλλο με τέτοιο τρόπο ώστε να μην υπάρχουν διαμπερή κενά μεταξύ των πιάτων. Επιτρεπόμενο μέγεθος μιας μη γεμισμένης ραφής - 2 mm.

Πρόσθετες θερμομονωτικές πλάκες πρέπει να στερεωθούν με ασφάλεια στην επιφάνεια του τοίχου.

Για την τοποθέτηση πρόσθετων θερμομονωτικών πλακών πρέπει να κοπούν με εργαλείο χειρός. Απαγορεύεται το σπάσιμο των μονωτικών πλακών.

Κατά την εγκατάσταση, τη μεταφορά και την αποθήκευση, οι θερμομονωτικές πλάκες πρέπει να προστατεύονται από υγρασία, μόλυνση και μηχανικές βλάβες.

Πριν ξεκινήσετε την τοποθέτηση θερμομονωτικών πλακών, η αφαιρούμενη λαβή στην οποία θα πραγματοποιηθεί η εργασία πρέπει να προστατεύεται από την ατμοσφαιρική υγρασία.

3.13 Οι βραχίονες βάσης και στήριξης προσαρμογής προσαρτώνται στον φορέα και στη βάση στήριξης, αντίστοιχα. Η θέση αυτών των στηριγμάτων ρυθμίζεται με τέτοιο τρόπο ώστε να εξασφαλίζεται η κατακόρυφη ευθυγράμμιση της απόκλισης των ανωμαλιών του τοίχου. Τα στηρίγματα στερεώνονται με μπουλόνια με ειδικές ροδέλες από ανοξείδωτο χάλυβα.

3.14 Η στερέωση στους βραχίονες ρύθμισης των κατακόρυφων προφίλ οδηγών πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά. Τα προφίλ τοποθετούνται στις αυλακώσεις του ρουλεμάν ρύθμισης και των βραχιόνων στήριξης. Στη συνέχεια, τα προφίλ στερεώνονται με πριτσίνια στους βραχίονες ρουλεμάν. Στους βραχίονες ρύθμισης στήριξης, το προφίλ τοποθετείται ελεύθερα, γεγονός που εξασφαλίζει την ελεύθερη κατακόρυφη κίνησή του για αντιστάθμιση των παραμορφώσεων θερμοκρασίας.

Στις κατακόρυφες αρθρώσεις δύο διαδοχικών προφίλ, για την αντιστάθμιση των θερμικών παραμορφώσεων, συνιστάται η διατήρηση ενός κενού από 8 έως 10 mm.

3.15 Κατά τη σύνδεση στην πλίνθο, το διάτρητο φλας στερεώνεται με μια γωνία στα κατακόρυφα προφίλ οδηγού χρησιμοποιώντας τυφλά πριτσίνια (Εικ.).

3.16 Η τοποθέτηση των πάνελ επένδυσης ξεκινά από την κάτω σειρά και οδηγεί από κάτω προς τα πάνω (Εικ. ).

Στα κατακόρυφα προφίλ οδηγού (4) τοποθετούνται συρόμενα στηρίγματα (9). Το επάνω συρόμενο στήριγμα έχει ρυθμιστεί στη θέση σχεδιασμού (στερεωμένο με τη βίδα ρύθμισης 10) και το κάτω - στο ενδιάμεσο (9). Το πάνελ τοποθετείται στους επάνω συρόμενους βραχίονες και μετακινώντας τους κάτω συρόμενους βραχίονες τοποθετείται «στον αποστάτη». Οι επάνω συρόμενοι βραχίονες του πίνακα στερεώνονται επιπλέον με βίδες με αυτοκόλλητη τομή από την κατακόρυφη μετατόπιση. Από την οριζόντια μετατόπιση, τα πάνελ προσαρμόζονται επιπλέον στο προφίλ στήριξης με πριτσίνια (11).

3.17 Κατά την τοποθέτηση πλαισίων επένδυσης στη διασταύρωση κάθετων οδηγών (προφίλ ρουλεμάν) (Εικ. ), πρέπει να τηρούνται δύο προϋποθέσεις: το επάνω πλαίσιο επένδυσης πρέπει να κλείνει το κενό μεταξύ των προφίλ ρουλεμάν. πρέπει να διατηρηθεί ακριβώς η τιμή σχεδιασμού του κενού μεταξύ του κάτω και του άνω πάνελ με όψη. Για την εκπλήρωση της δεύτερης προϋπόθεσης, συνιστάται η χρήση ενός προτύπου από ξύλινη τετράγωνη ράβδο. Το μήκος της ράβδου είναι ίσο με το πλάτος του πάνελ επένδυσης και οι άκρες είναι ίσες με την τιμή σχεδιασμού του κενού μεταξύ του κάτω και του άνω πάνελ επένδυσης.

Ρύζι. 5. Διασταύρωση στην πλίνθο

Ρύζι. 6. Τοποθέτηση του πάνελ επένδυσης

Ρύζι. 7. Τοποθέτηση πάνελ επένδυσης στη διασταύρωση φέροντων προφίλ

Ρύζι. 8. Μονάδα τοποθέτησης πάνελ επένδυσης στην εξωτερική γωνία του κτιρίου

3.18 Η σύνδεση της αεριζόμενης πρόσοψης με την εξωτερική γωνία του κτιρίου πραγματοποιείται με τη χρήση γωνιακού πάνελ (Εικ. 8).

Τα γωνιακά πάνελ επένδυσης κατασκευάζονται από τον προμηθευτή-κατασκευαστή ή στο εργοτάξιο με τις διαστάσεις που καθορίζονται στον σχεδιασμό της πρόσοψης.

Το γωνιακό πάνελ επένδυσης συνδέεται με το πλαίσιο στήριξης με τις παραπάνω μεθόδους και στο πλευρικό τοίχωμα του κτιρίου - χρησιμοποιώντας τις γωνίες που φαίνονται στο Σχ. 8. Απαραίτητη προϋπόθεση είναι η τοποθέτηση πείρους αγκύρωσης για τη στερέωση του γωνιακού πάνελ επένδυσης σε απόσταση τουλάχιστον 100 mm από τη γωνία του κτιρίου.

3.19 Εντός της εναλλάξιμης λαβής, η εγκατάσταση αεριζόμενης πρόσοψης που δεν έχει συνδέσμους και κουφώματα πραγματοποιείται με την ακόλουθη τεχνολογική σειρά:

Σήμανση σημείων αγκύρωσης για την τοποθέτηση φερόντων και στηρίξεων στον τοίχο του κτιρίου.

Διάνοιξη οπών για την τοποθέτηση πείρους αγκύρωσης.

Στερέωση στον τοίχο των στηριγμάτων ρουλεμάν και στήριξης χρησιμοποιώντας πείρους αγκύρωσης.

Συσκευή θερμομόνωσης και προστασίας από τον αέρα.

Στερέωση στα στηρίγματα ρουλεμάν και στήριξης των στηριγμάτων ρύθμισης με τη βοήθεια μπουλονιών ασφάλισης.

Στερέωση στους βραχίονες ρύθμισης των προφίλ οδηγών.

Οι εργασίες εγκατάστασης εκτελούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις που καθορίζονται στις παραγράφους. - και σελ. και αυτός ο τεχνολογικός χάρτης.

3.20 Εντός της εναλλάξιμης λαβής, η εγκατάσταση αεριζόμενης πρόσοψης με πλαίσιο παραθύρου πραγματοποιείται με την ακόλουθη τεχνολογική σειρά:

Σήμανση σημείων αγκύρωσης για την εγκατάσταση φέροντα και στηρίγματα στηριγμάτων, καθώς και σημεία αγκύρωσης για τη στερέωση στοιχείων πλαισίου παραθύρου στον τοίχο του κτιρίου.

Στερέωση στον τοίχο των στοιχείων της υποδομής του πλαισίου παραθύρου ();

Στερέωση στον τοίχο φέροντα και στηρίγματα βραχιόνων.

Συσκευή θερμομόνωσης και προστασίας από τον αέρα.

Στερέωση στα στηρίγματα ρουλεμάν και στήριξης των στηριγμάτων ρύθμισης.

Στερέωση στους βραχίονες ρύθμισης των προφίλ οδηγών.

Στερέωση του πλαισίου παραθύρου στα προφίλ οδηγών με πρόσθετη στερέωση στο προφίλ πλαισίου (Εικ. , , ).

Τοποθέτηση πάνελ πρόσοψης.

3.21 Εντός της εναλλάξιμης λαβής, η εγκατάσταση αεριζόμενης πρόσοψης που γειτνιάζει με το στηθαίο πραγματοποιείται με την ακόλουθη τεχνολογική σειρά:

Σήμανση σημείων αγκύρωσης για τοποθέτηση φέροντος και στηρικτικού στηρίγματος στον τοίχο του κτιρίου, καθώς και σημείων αγκύρωσης για τη στερέωση του στηθαίου που αναβοσβήνει στο στηθαίο.

Διάνοιξη οπών για την τοποθέτηση πείρους αγκύρωσης.

Στερέωση στον τοίχο των στηριγμάτων ρουλεμάν και στήριξης χρησιμοποιώντας πείρους αγκύρωσης.

Συσκευή θερμομόνωσης και προστασίας από τον αέρα.

Στερέωση στα στηρίγματα ρουλεμάν και στήριξης των στηριγμάτων ρύθμισης με τη βοήθεια μπουλονιών ασφάλισης.

Στερέωση στους βραχίονες ρύθμισης των προφίλ οδηγών.

Εγκατάσταση πάνελ με πρόσοψη.

Στερέωση της παλίρροιας στηθαίο στο στηθαίο και στα προφίλ οδηγού ().

3.22 Σε διαλείμματα εργασίας σε αντικαταστάσιμη λαβή, το μονωμένο τμήμα της πρόσοψης που δεν προστατεύεται από τις ατμοσφαιρικές κατακρημνίσεις καλύπτεται με προστατευτική μεμβράνη πολυαιθυλενίου ή με άλλο τρόπο για να αποτραπεί η διαβροχή της μόνωσης.

4 ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΓΙΑ ΠΟΙΟΤΗΤΑ ΚΑΙ ΑΠΟΔΟΧΗ ΕΡΓΩΝ

4.1 Η ποιότητα της αεριζόμενης πρόσοψης διασφαλίζεται από τον τρέχοντα έλεγχο των τεχνολογικών διαδικασιών των προπαρασκευαστικών εργασιών και των εργασιών εγκατάστασης, καθώς και κατά την αποδοχή των εργασιών. Σύμφωνα με τα αποτελέσματα του τρέχοντος ελέγχου των τεχνολογικών διεργασιών, συντάσσονται βεβαιώσεις εξέτασης κρυφών έργων.

4.2 Κατά τη διαδικασία προετοιμασίας των εργασιών εγκατάστασης, ελέγξτε:

Ετοιμότητα της επιφάνειας εργασίας της πρόσοψης του κτιρίου, δομικά στοιχεία της πρόσοψης, μέσα μηχανοποίησης και εργαλεία για εργασίες εγκατάστασης.

Υλικό: γαλβανισμένος χάλυβας (φύλλο 5 > 0,55 mm) σύμφωνα με το GOST 14918-80

Ρύζι. 9. Γενική μορφήπλαίσιο παραθύρου

Ρύζι. 10. Δίπλα στο άνοιγμα του παραθύρου (κάτω)

οριζόντια τομή

Ρύζι. 11. Γειτονία στο άνοιγμα του παραθύρου (πλευρά)

* Ανάλογα με την πυκνότητα του υλικού του κελύφους του κτιρίου.

Ρύζι. 12. Γειτονία με το άνοιγμα του παραθύρου (πάνω)

κατακόρυφο τμήμα

Ρύζι. 13. Διασταύρωση κόμβου με το στηθαίο

Η ποιότητα των στοιχείων του πλαισίου στήριξης (διαστάσεις, απουσία βαθουλωμάτων, κάμψεων και άλλα ελαττώματα βραχιόνων, προφίλ και άλλων στοιχείων).

Η ποιότητα της μόνωσης (διαστάσεις των πλακών, απουσία κενών, βαθουλωμάτων και άλλων ελαττωμάτων).

Η ποιότητα των πάνελ επένδυσης (διαστάσεις, απουσία γρατσουνιών, βαθουλώματα, κάμψεις, σπασίματα και άλλα ελαττώματα).

4.3 Κατά τη διαδικασία των εργασιών εγκατάστασης, ελέγχουν τη συμμόρφωση με το έργο:

Ακρίβεια σήμανσης πρόσοψης.

Διάμετρος, βάθος και καθαρότητα οπών για πείρους.

Ακρίβεια και αντοχή στη στερέωση των στηριγμάτων ρουλεμάν και στήριξης.

Ορθότητα και αντοχή στερέωσης στον τοίχο των μονωτικών πλακών.

Η θέση των στηριγμάτων ρύθμισης που αντισταθμίζουν την ανομοιομορφία του τοίχου.

Η ακρίβεια της τοποθέτησης των προφίλ στήριξης και, ειδικότερα, των κενών στα σημεία της συνένωσής τους.

ομαλότητα πάνελ πρόσοψηςκαι κενά αέρα μεταξύ τους και μονωτικές σανίδες.

Η ορθότητα της διάταξης των κουφωμάτων για την ολοκλήρωση της αεριζόμενης πρόσοψης.

4.4 Κατά την αποδοχή εργασιών ελέγχεται συνολικά η αεριζόμενη πρόσοψη και ιδιαίτερα προσεκτικά τα κουφώματα των γωνιών, τα παράθυρα, το υπόγειο και το στηθαίο του κτιρίου. Τα ελαττώματα που διαπιστώθηκαν κατά την επιθεώρηση εξαλείφονται πριν τεθεί σε λειτουργία η εγκατάσταση.

4.5 Η αποδοχή της συναρμολογημένης πρόσοψης τεκμηριώνεται με πράξη με αξιολόγηση της ποιότητας της εργασίας. Η ποιότητα αξιολογείται από τον βαθμό συμμόρφωσης των παραμέτρων και των χαρακτηριστικών της τοποθετημένης πρόσοψης που καθορίζονται στην τεχνική τεκμηρίωση για το έργο. Στην πράξη αυτή επισυνάπτονται βεβαιώσεις εξέτασης κρυφών έργων (κατά).

4.6 Ελεγχόμενες παράμετροι, μέθοδοι μέτρησης και αξιολόγησής τους δίνονται στον Πίνακα. ένας.

Τραπέζι 1

Ελεγχόμενες παράμετροι

	Τεχνολογικές διαδικασίεςκαι λειτουργίες	Παράμετροι, χαρακτηριστικά	Ανοχή τιμών παραμέτρων	Μέθοδος ελέγχου και εργαλείο	Έλεγχος χρόνου
	Σήμανση πρόσοψης	Ακρίβεια σήμανσης	0,3 mm ανά 1 m	Επίπεδο και επίπεδο λέιζερ	Στη διαδικασία σήμανσης
	Διάνοιξη οπών για πείρους	Βάθος η, διάμετρος ρε	Βάθος ηπερισσότερο από το μήκος του πείρου κατά 10 mm. ρε+ 0,2 χλστ	Μετρητής βάθους, εσωτερικός μετρητής	Κατά τη διάτρηση
	Βάσεις στήριξης	Ακρίβεια, δύναμη	Σύμφωνα με το έργο	Επίπεδο, επίπεδο	Στη διαδικασία στερέωσης
	Μονωτική βάση τοίχου	Αντοχή, ορθότητα, υγρασία όχι περισσότερο από 10%		μετρητής υγρασίας	Κατά τη διάρκεια και μετά τη στερέωση
	Στερέωση των στηριγμάτων ρύθμισης	Αντιστάθμιση ανώμαλων τοίχων		Οπτικά
	Προφίλ οδηγών στερέωσης	Κενά στις αρθρώσεις	Σύμφωνα με το έργο (τουλάχιστον 10 mm)		Σε εξέλιξη
	Στερέωση πάνελ με πρόσοψη	Απόκλιση του επιπέδου επιφάνειας της πρόσοψης από την κατακόρυφο	1/500 του ύψους της αεριζόμενης πρόσοψης, αλλά όχι περισσότερο από 100 mm	Μέτρηση, κάθε 30 m κατά μήκος του πλάτους της πρόσοψης, αλλά τουλάχιστον τρεις μετρήσεις ανά λαμβανόμενο όγκο	Κατά τη διάρκεια και μετά την τοποθέτηση της πρόσοψης

5 ΥΛΙΚΟΙ ΚΑΙ ΤΕΧΝΙΚΟΙ ΠΟΡΟΙ

5.1 Η ανάγκη για βασικά υλικά και προϊόντα δίνεται στον πίνακα 2.

πίνακας 2

	Ονομα	μονάδα μέτρησης	Η ανάγκη για 600 m 2 της πρόσοψης (συμπεριλαμβανομένου του συνολικού εμβαδού των παραθύρων 78,75 m 2)
	Τοποθέτηση του πλαισίου στήριξης:
	βραχίονας φορέα
	βραχίονας στήριξης
	φέρουσα βάση ρύθμισης
	στήριγμα ρύθμισης στήριξης
	κάθετος οδηγός
	συρόμενο στήριγμα
	τυφλό πριτσίνι 5×12 mm (ανοξείδωτο ατσάλι)
	βίδα ρύθμισης
	μπουλόνι ασφάλισης M8 με ροδέλα και παξιμάδι
	βίδα ασφάλισης
	βραχίονας στήριξης παραθύρου
	Συσκευή θερμομόνωσης και προστασίας από τον αέρα:
	μόνωση
	πείρο πείρος
	αντιανεμική μεμβράνη
	Τοποθέτηση πάνελ πρόσοψης
	πάνελ επένδυσης:
	П1 - 1000×900 χλστ
	П2 - 1000×700 χλστ
	П3 - 1000×750 χλστ
	Π4 - 500×750 χλστ
	U1 - εξωτερική γωνία, H - 1000 mm, V- 350×350×200 χλστ
	διάτρητο προφίλ (πλίνθος)
	πρόσθετα πλαισίωσης στο άνοιγμα του παραθύρου:
	χαμηλότερο (L - 1500 mm)
	πλευρά (L = 1500 mm)
	πάνω (L = 1500 mm) τεμ.
	επάνω πάνελ επένδυσης (σύνολο στηθαίο)

5.2 Η ανάγκη για μηχανισμούς, εξοπλισμό, εργαλεία, απόθεμα και εξαρτήματα δίνεται στον πίνακα 3.

Πίνακας 3

	Ονομα	Τύπος, μάρκα, GOST, αριθμός σχεδίου, κατασκευαστής	Προσδιορισμός	Σκοπός	Ποσότητα ανά σύνδεσμο
	Ανελκυστήρας πρόσοψης (κούνια)	PF3851B, CJSC "Tver Experimental Mechanical Plant"	Μήκος πλατφόρμας εργασίας 4 m, ικανότητα φόρτωσης 300 kg, ύψος ανύψωσης έως 150 m	Παραγωγή εργασιών εγκατάστασης σε ύψος
	Plumb, κορδόνι		Μήκος 20 m, βάρος 0,35 kg	Μέτρηση γραμμικών διαστάσεων
	Κατσαβίδι με άκρο μοχλούΚανένας	Κατσαβίδι Profi INFOTEKS LLC	Αναστρέψιμος μοχλός
	Χειροκίνητο κρουστικό κλειδί		Η ροπή σύσφιξης καθορίζεται από τον αγώναζευγάρι	Βίδωμα/ξεβίδωμα παξιμαδιών, βιδών, μπουλονιών
	Ηλεκτρικό τρυπάνι με μύτες για βίδωμα	Interskol DU-800-ER	Κατανάλωση ισχύος 800 W, μέγιστη διάμετρος διάτρησης σε σκυρόδεμα 20 mm, βάρος 2,5 kg	Άνοιγμα οπών και βίδες βιδώματος
	Εργαλεία πριτσίνωσης χειρός	Πιτσιλωτές λαβίδες "ENKOR"		Εγκατάσταση πριτσινιού
	Πιστόλι καρφώματος μπαταρίας	Πιτσινωτής μπαταρίας ΕΡΤ 130 "RIVETEC"	Δύναμη πριτσινιού 8200 N, διαδρομή 20 mm, βάρος με μπαταρία 2,2 kg	Τοποθέτηση τυφλών πριτσινιών
	Ψαλίδι για κοπή μετάλλου (δεξιά, αριστερά)	Ψαλίδι χειροκίνητο ηλεκτρικό VERN-0,52-2,5; ψαλίδι μετάλλων "Master"	Ισχύς 520 W, πάχος κοπής φύλλου αλουμινίου έως 2,5 mm. δεξιά, αριστερά, μέγεθος 240 χλστ	Κοπή πάνελ επένδυσης
				Οδήγηση με πείρο
	Προστατευτικά γάντια για τοποθέτηση θερμομόνωσης		διαίρεση	Ασφάλεια εργασίας
	Περιφράξεις για χώρους απογραφής εργασιών	GOST 2340-78			Τοποθεσία στην πραγματικότητα
	Ζώνη ασφαλείας
	Κράνος κατασκευής	GOST 124.087-84	Βάρος 0,2 kg		8.6 Οι χώροι εργασίας, εάν είναι απαραίτητο, πρέπει να διαθέτουν προσωρινούς φράχτες σύμφωνα με τις απαιτήσεις του GOST 12.4.059-89 «SSBT. Κτίριο. Οι προστασίες είναι προστατευτικό απόθεμα. Γενικοί τεχνικοί όροι». 8.7 Το εργοτάξιο, τα εργοτάξια, οι χώροι εργασίας, οι δρόμοι και οι προσεγγίσεις σε αυτά τη νύχτα πρέπει να φωτίζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του GOST 12.1.046-85 «SSBT. Κτίριο. Πρότυπα φωτισμού για εργοτάξια. Ο φωτισμός πρέπει να είναι ομοιόμορφος, χωρίς εκτυφλωτική επίδραση των συσκευών φωτισμού στους εργαζόμενους. 8.8 Κατά την εγκατάσταση αεριζόμενης πρόσοψης με χρήση ανελκυστήρα πρόσοψης, πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις: Ο χώρος γύρω από την προβολή του ανελκυστήρα στο έδαφος πρέπει να είναι περιφραγμένος. Απαγορεύεται η παρουσία μη εξουσιοδοτημένων ατόμων σε αυτόν τον χώρο κατά τη λειτουργία, την εγκατάσταση και την αποσυναρμολόγηση του ανελκυστήρα. Κατά την εγκατάσταση των κονσολών, είναι απαραίτητο να στερεώσετε μια αφίσα με την επιγραφή «Προσοχή! Γίνεται εγκατάσταση κονσόλων"? Πριν συνδέσετε τα σχοινιά στις κονσόλες, είναι απαραίτητο να ελέγξετε την αξιοπιστία των σχοινιών στη δακτυλήθρα. Η στερέωση των σχοινιών στις κονσόλες πρέπει να ελέγχεται μετά από κάθε κίνηση της κονσόλας. Το έρμα που αποτελείται από αντίβαρα, αφού εγκατασταθεί στην κονσόλα, πρέπει να στερεωθεί με ασφάλεια. Πρέπει να αποκλείεται η αυθόρμητη ρίψη έρματος. Κατά την εκτέλεση εργασιών στον ανελκυστήρα, οι αφίσες "Μην αφαιρείτε το έρμα" και "Επικίνδυνο για τη ζωή των εργαζομένων" πρέπει να τοποθετούνται στις κονσόλες. Τα σχοινιά ανύψωσης και ασφαλείας πρέπει να τεντώνονται καλά με βάρη. Όταν ο ανελκυστήρας βρίσκεται σε λειτουργία, τα βάρη δεν πρέπει να αγγίζουν το έδαφος. Τα βάρη και τα στοιχεία έρματος (αντίβαρα) πρέπει να επισημαίνονται με το πραγματικό τους βάρος. Απαγορεύεται η χρήση βαρών και αντίβαρων χύδην. Οι εργασίες στον ανελκυστήρα πρέπει να εκτελούνται μόνο με κράνη. Η είσοδος στο λίκνο του ανελκυστήρα και η έξοδος από αυτό πρέπει να πραγματοποιούνται μόνο από το έδαφος. Όταν εργάζεστε στο λίκνο του ανελκυστήρα, ο εργαζόμενος πρέπει να χρησιμοποιεί τη ζώνη ασφαλείας με τη στερέωσή της στις χειρολισθήρες της βάσης. 8.9 Κατά τη λειτουργία του ανελκυστήρα, απαγορεύεται: Εκτελέστε εργασίες στον ανελκυστήρα με ταχύτητα ανέμου μεγαλύτερη από 8,3 m/s, κατά τη διάρκεια χιονόπτωσης, βροχής ή ομίχλης, καθώς και τη νύχτα (ελλείψει του απαραίτητου φωτισμού). Χρησιμοποιήστε έναν ελαττωματικό ανελκυστήρα. Υπερφόρτωση του ανελκυστήρα. Περισσότερα από δύο άτομα στον ανελκυστήρα. Εκτελέστε εργασίες συγκόλλησης από τη βάση ανύψωσης. Εργασία χωρίς καλύμματα βαρούλκων και λαβίδων. 8.10 Δεν απαιτείται ανάπτυξη σχεδιασμού θεμάτων που σχετίζονται με τη διασφάλιση της ασφάλειας της εργασίας που εξετάζεται σε αυτόν τον χάρτη. 

1. Το πρώτο βήμα στην τεχνολογία μόνωσης πρόσοψης είναι η προετοιμασία της επιφάνειας των τοίχων της ίδιας της πρόσοψης.

Για το βήμα 1 θα χρειαστείτε τα εξής:

• από ένα εργαλείο (μεταλλικές βούρτσες, ηλεκτρική σκούπα, ξύστρα, μονάδα υψηλής πίεσης με θερμαινόμενο νερό, μυστρί, τρίφτες και ημιτρίφτες, μυστρί, ρολά, ψεκαστήρες βαφής, πηχάκια, κανόνες, ράβδοι).
• από υλικά (πολυμερές τσιμέντο και κονιάματα τσιμέντου-άμμου ποιοτήτων 100-150, διεισδυτικό αστάρι).
• μέθοδοι ελέγχου (οπτική, μέτρηση - ράγα, βαρίδι, επίπεδο).
• ελεγχόμενες παράμετροι (Ομοιομορφία επιφάνειας, απουσία ρωγμών, κελύφη. Ομοιομορφία ασταρώματος επιφανειών, συμμόρφωση επιλογής ασταριού με τον τύπο βάσης). Πάχος στρωμάτων - σε 1 στρώμα όχι περισσότερο από 0,5 mm. Χρόνος στεγνώματος - τουλάχιστον 3 ώρες.

Έργα αυτού του σταδίου:

• Μηχανικός καθαρισμός έριξε. βούρτσες από βρωμιά και σκόνη. Σε περίπτωση που τσιμεντένιους τοίχουςαφαίρεση λεκέδων από σκυρόδεμα και τσιμεντοσωλήνα. Ανωμαλίες επιφανειών ισοπέδωσης, ρωγμές σφράγισης, κοιλότητες, νεροχύτες, εσοχές με πολυμερή τσιμεντοκονία M-100, 150. Σε περίπτωση επισκευής και αποκατάστασης, αφαιρείται παλιός (κυρτός) σοβάς ή πλακάκια, η πρόσοψη σοβατίζεται με τσιμεντοκονίαμα Μ-100.
• Αστάρωμα της επιφάνειας με αστάρι.
• Αραίωση με αστάρι διεισδυτικού νερού 1:7

2. Το δεύτερο στάδιο είναι η προετοιμασία της συγκολλητικής μάζας.

Για το βήμα 2 θα χρειαστείτε τα εξής:

• από υλικό (κόλλα)
• από το εργαλείο (Δοχείο με όγκο τουλάχιστον 10 λίτρα. Μίξερ, τρυπάνι και ειδικά ακροφύσια, κάδοι)
• μέθοδος ελέγχου (οπτική, εργαστηριακή)
• ελεγχόμενες παραμέτρους (δοσολογία εξαρτημάτων, συμμόρφωση μαζών κόλλας, (ομοιομορφία, κινητικότητα, αντοχή κόλλας κ.λπ.) απαιτήσεις τεχνικών προδιαγραφών).

Έργα αυτού του σταδίου:

• Ανοίξτε μια τυπική σακούλα 25 kg ξηρού μείγματος.
• - Σε ένα καθαρό δοχείο, ο όγκος του οποίου είναι τουλάχιστον 10 λίτρα, ρίξτε 5 λίτρα νερό (από +15 έως +20 ° C) και, προσθέτοντας το ξηρό μείγμα σε μικρές δόσεις στο νερό, ανακατέψτε το με χαμηλή τρυπήστε ταχύτητα με ένα ειδικό ακροφύσιο μέχρι να ληφθεί μια ομοιογενής κρεμώδης μάζα.
• - Μετά από διάλειμμα 5 λεπτών, ανακατέψτε ξανά την τελική συγκολλητική μάζα.
• - Η προετοιμασία της συγκολλητικής μάζας πραγματοποιείται σε θερμοκρασία αέρα +5°C και άνω.

3. Το τρίτο στάδιο είναι η τοποθέτηση της πρώτης σειράς μόνωσης με χρήση προφίλ υπογείου

Για το βήμα 3 θα χρειαστείτε τα εξής:

• από το υλικό (προφίλ υπογείου, άγκυρες, μόνωση ορυκτοβάμβακα
• κόλλα μεταλλικά καρφιά, μπουλόνια, πείρους)
• από εργαλείο (Ηλεκτρικά κλειδιά, σφυριά, βαρέλια, θεοδόλιθος - επίπεδο, μαχαίρια, μεταλλικοί χάρακες, οδοντωτές και λείες σπάτουλες, συσκευή κοπής πλακών, σφυριά, μετροταινίες, βαρέλια, θεοδόλιθος - επίπεδο)
• μέθοδος ελέγχου (Οπτική, οπτική μέτρηση (κατά επίπεδο))
• ελεγχόμενες παραμέτρους (θέση σχεδίασης, οριζόντια στερέωση, πάχος στρώσης σύμφωνα με το Τεχνικό Πιστοποιητικό). Πάχος στρώσης - 10-15 mm., Χρόνος στεγνώματος - ημέρα.

Έργα αυτού του σταδίου:

• Ρυθμίστε το προφίλ βάσης οριζόντια στο μηδέν.
• Το προφίλ θα πρέπει να στερεωθεί με άγκυρες ή πείρους σύμφωνα με το Τεχνικό Πιστοποιητικό.
• Ευθυγράμμιση του τοίχου για την παραγωγή ειδικών πλαστικών παρεμβυσμάτων.
• Το προφίλ συνδέεται χρησιμοποιώντας ειδικές φλάντζες που αποτελούν μέρος του συστήματος.
• Κόψτε τις σανίδες ορυκτοβάμβακα (μόνωση) σε λωρίδες 300 mm για να τοποθετήσετε την πρώτη σειρά μόνωσης.
• Εφαρμόστε τη συγκολλητική μάζα με μια οδοντωτή σπάτουλα σε μια συνεχή στρώση σε μια λωρίδα από σανίδα ορυκτοβάμβακα.
• Κολλήστε τη μόνωση στον τοίχο.
• Μετά από 48-72 ώρες, ανοίξτε μια τρύπα στον τοίχο για τον πείρο μέσω της μονωτικής ταινίας και τοποθετήστε την (η απόσταση από την άκρη της λωρίδας έως τον πείρο είναι 100 mm και μεταξύ των πείρων δεν είναι μεγαλύτερη από 300 mm).
• Καλαφατίστε τις ραφές μεταξύ των λωρίδων σανίδων ορυκτοβάμβακα με υπολείμματα μόνωσης

4. Εγκατάσταση τυπικής σειράς μόνωσης από PSB-S-25F

Για το βήμα 4 θα χρειαστείτε τα εξής:

• από υλικό (Κόλλα "Thermomax 100K", μόνωση, PSB-S-25F, ούπα, μεταλλικά καρφιά)
• από το εργαλείο (Δείτε παραπάνω, Τρίψιμο λίθων, με συσκευή πίεσης)
• ελεγχόμενες παράμετροι (θέση σχεδίασης, πάχος της στρώσης κόλλας, απουσία κενών άνω των δύο mm μεταξύ των μονωτικών σανίδων, σύνδεση οδοντωτών τροχών, αντοχή κόλλας της συγκολλητικής στρώσης στην επιφάνεια βάσης και στην επιφάνεια της μόνωσης, ο αριθμός των πείρων ανά 1 τ.μ., η αντοχή στερέωσης των πείρων, το βάθος .). Πάχος στρώματος - 10-15 mm. Χρόνος στεγνώματος - 1 ημέρα.

Έργα αυτού του σταδίου:

• Εφαρμόστε τη μάζα κόλλας στην πλάκα PSB-S-25F με έναν από τους τρεις τρόπους, που υποδεικνύονται στις οδηγίες χρήσης, ανάλογα με την καμπυλότητα των τοίχων.
• Κολλήστε την πλάκα PSB-S25F στον τοίχο (με επίδεσμο για το ½ της πλάκας σε σχέση με την κάτω σειρά μόνωσης).
• Μετά από 48-72 ώρες, ανοίξτε μια τρύπα στον τοίχο για τον πείρο μέσα από την πλάκα PSB-S-25F και τοποθετήστε την ανάλογα με τον αριθμό των ορόφων του κτιρίου και τον τύπο της θεμελίωσης.
• Καλαφατίστε τις ραφές μεταξύ των μονωτικών σανίδων με υπολείμματα μόνωσης.
• Κάντε τρίψιμο των εγκατεστημένων πλακών PSB-S-25

Στάδιο 4.1: Τοποθέτηση κοπής από σανίδα ορυκτοβάμβακα μεταξύ των ορόφων

Για το βήμα 4.1 θα χρειαστείτε τα εξής:

• από το εργαλείο (Ταινίες, βαρέλια, επίπεδο, μαχαίρια, μεταλλικοί χάρακες, οδοντωτές και λείες σπάτουλες, ηλεκτρικά κλειδιά, σφυριά, μεζούρες)
• μέθοδος ελέγχου (Οπτικός, μετρητικός, έλεγχος εισόδου υλικών)

Έργα αυτού του σταδίου:

• Κόψτε την σανίδα ορυκτοβάμβακα σε λωρίδες 200 mm.
• Εφαρμόστε τη μάζα κόλλας σε όλο το επίπεδο της μονωτικής ταινίας με μια οδοντωτή σπάτουλα.
• Κολλήστε τη μόνωση στον τοίχο στο επίπεδο της άνω κλίσης του παραθύρου κάθε ορόφου με μια συνεχή λωρίδα.
• Μετά από 48-72 ώρες, ανοίξτε μια τρύπα στον τοίχο για τον πείρο μέσω της λωρίδας μόνωσης και τοποθετήστε το (ο αριθμός των πείρων είναι 3 τεμάχια ανά λωρίδα, η απόσταση από την άκρη της λωρίδας έως τον πείρο είναι 100 mm και μεταξύ οι πείροι δεν είναι περισσότερο από 300 mm).
• Τελειώστε τα μεταλλικά καρφιά στους πείρους.
• Για να καλαφατίσετε τις ραφές μεταξύ των σανίδων ορυκτοβάμβακα PSB-S-25F με υπολείμματα μόνωσης.

Στάδιο 4.2: Εγκατάσταση τυπικής σειράς μόνωσης ορυκτοβάμβακα

Για το βήμα 4.2 θα χρειαστείτε τα εξής:

• από το υλικό (Μονωτική σανίδα ορυκτοβάμβακα, κόλλα, πείρο, μεταλλικά καρφιά, μπουλόνια)
• από το εργαλείο (Ταινίες, βαρέλια, επίπεδο, μαχαίρια, μεταλλικοί χάρακες, οδοντωτές και λείες σπάτουλες, ηλεκτρικά κλειδιά, σφυριά, μεζούρες)
• μέθοδος ελέγχου (οπτική, μετρητική)
• ελεγχόμενες παραμέτρους (θέση σχεδιασμού, οριζόντια στερέωση, πάχος και συνοχή της συγκολλητικής στρώσης σύμφωνα με την κανονιστική και τεχνική τεκμηρίωση και τον παρόντα χάρτη). Πάχος στρώματος - 10-15 mm. Χρόνος στεγνώματος - 1 ημέρα.

Έργα αυτού του σταδίου:

• Εφαρμόστε τη μάζα κόλλας στη σανίδα ορυκτοβάμβακα με έναν από τους τρεις τρόπους που υποδεικνύονται στις οδηγίες, ανάλογα με την ανομοιομορφία των τοίχων.
• Κολλήστε την πλάκα ορυκτοβάμβακα στον τοίχο (με σύνδεση των πλακών σε σχέση με την κάτω σειρά μόνωσης).
• Μετά από 48-72 ώρες, ανοίξτε μια τρύπα στον τοίχο για τον πείρο μέσω της μονωτικής πλάκας και τοποθετήστε την, ανάλογα με τον αριθμό των ορόφων του κτιρίου και τον τύπο της θεμελίωσης.
• Τελειώστε τα μεταλλικά καρφιά ή τα μπουλόνια σε πείρους.

Στάδιο 5 Εγκατάσταση σπασίματος πυρκαγιάς γύρω από τα ανοίγματα παραθύρων και θυρών.

Για το βήμα 5 θα χρειαστείτε τα εξής:

• από το υλικό (Μονωτική σανίδα ορυκτοβάμβακα, κόλλα, ούπα, μεταλλικά καρφιά)
• από εργαλείο (Μεταλλικοί χάρακες, οδοντωτές και λείες σπάτουλες, εργαλείο κοπής μονωτικών πλακών)
• μέθοδος ελέγχου (Οπτικός, μετρητικός, έλεγχος εισόδου υλικών)
• ελεγχόμενες παράμετροι (θέση σχεδίασης, συνέχεια και πάχος της στρώσης κόλλας, το πλάτος των τομών, η απουσία κενών άνω των δύο mm μεταξύ των μονωτικών πλακών, το σχέδιο εγκατάστασης της μόνωσης στις κορυφές των γωνιών των ανοιγμάτων ( «μπότες»), ο αριθμός των πείρων, το βάθος αγκύρωσης του πείρου στη βάση, η δύναμη στερέωσης στη βάση). Πάχος στρώματος - 10-15 mm. Χρόνος στεγνώματος - 1 ημέρα.

Έργα αυτού του σταδίου:

• Κόψτε τη μόνωση σε λωρίδες με πλάτος ίσο ή μεγαλύτερο από 150 mm
• Εφαρμόστε τη μάζα κόλλας σε συνεχή στρώση σε μια λωρίδα από σανίδα ορυκτοβάμβακα με μια οδοντωτή σπάτουλα.
• Τοποθετήστε λωρίδες σανίδας ορυκτοβάμβακα γύρω από την περίμετρο του παραθύρου σύμφωνα με το τυπικό συγκρότημα συστήματος.
• Μετά από 48-72 ώρες, ανοίξτε μια τρύπα στον τοίχο μέσα από τις λωρίδες σανίδας ορυκτοβάμβακα κάτω από τον πείρο και τοποθετήστε το (ο αριθμός των πείρων είναι 3 τμχ ανά λωρίδα, η απόσταση από την άκρη της λωρίδας έως τον πείρο είναι 100 mm και μεταξύ των πείρων δεν είναι περισσότερο από 300 mm).
• Τελειώστε τα μεταλλικά καρφιά στους πείρους.
• Καλαφατίστε τις ραφές μεταξύ των πλακών και των διακοσμητικών της μόνωσης

Στάδιο 6 Ενίσχυση γωνιών κτιρίου, ανοιγμάτων παραθύρων και πορτών

Για το βήμα 6 θα χρειαστείτε τα εξής:

• υλικό (Universal ελαστικό μείγμα, πλαστική γωνία)
• από εργαλείο (Μεταλλικοί χάρακες, οδοντωτές και λείες σπάτουλες, εργαλείο κοπής πλακών και μόνωσης)
• μέθοδος ελέγχου (Οπτικός, μετρητικός, έλεγχος εισόδου υλικών)
• ελεγχόμενες παράμετροι ( Εμφάνιση, ευθύτητα της επιφάνειας). Πάχος στρώματος - 3-5 mm. Χρόνος στεγνώματος - 1 ημέρα.

Έργα αυτού του σταδίου:

• Τοποθετήστε μια πλαστική γωνία στη μόνωση στις γωνίες του κτιρίου, στα ανοίγματα παραθύρων και θυρών.

Στάδιο 7. Εφαρμογή ενισχυτικής στρώσης σε πλαγιές παραθύρων και θυρών

Για το βήμα 7 θα χρειαστείτε τα εξής:

• υλικό (καθολικό ελαστικό μείγμα, ενισχυτικό πλέγμα)
• από εργαλείο (σπάτουλες, σπάτουλες, βούρτσες, μυστρί, μπάρα λείανσης με συσκευή πίεσης, ράγες κανόνων)
• μέθοδος ελέγχου (Οπτικός, μετρητικός, έλεγχος εισόδου υλικών)
• ελεγχόμενες παράμετροι (εμφάνιση, διαθεσιμότητα πρόσθετων στρωμάτων πλέγματος). Πάχος στρώματος - 3-5 mm. Χρόνος στεγνώματος - 1 ημέρα.

Έργα αυτού του σταδίου:

• Εφαρμόστε το μείγμα στο άκρο και στο εξωτερικό επίπεδο της σανίδας ορυκτοβάμβακα.
• Βυθίστε το προηγουμένως κολλημένο γωνιακό ενισχυτικό πλέγμα στο φρεσκοαλειμμένο μείγμα.
• Αφαιρέστε την περίσσεια του μείγματος
• Αφού στεγνώσει η πρώτη στρώση, κολλήστε πρόσθετες λωρίδες από διαγώνιο ενισχυτικό πλέγμα (μαντήλια) στις γωνίες του παραθύρου, της πόρτας και άλλων ανοιγμάτων

Στάδιο 8. Τοποθέτηση αντιβανδαλικής βάσης για τους πρώτους ορόφους κτιρίου

Για το βήμα 8 θα χρειαστείτε τα εξής:

• κατασκευασμένο από υλικό (καθολικό ελαστικό μείγμα, πλέγμα κελύφους)
• μέθοδος ελέγχου (Οπτικός, μετρητικός, έλεγχος εισόδου υλικών)
• ελεγχόμενες παραμέτρους (συνολικό πάχος του ενισχυτικού στρώματος σύμφωνα με το τεχνικό πιστοποιητικό, το πλάτος της επικάλυψης, η παρουσία πρόσθετων διαγώνιων επικαλύψεων στις κορυφές των γωνιών των ανοιγμάτων). Πάχος στρώματος - 3 mm. Χρόνος στεγνώματος - 1 ημέρα.

Έργα αυτού του σταδίου:

• Πνίξτε το θωρακισμένο πλέγμα χωρίς κενά στο φρεσκοστρωμένο μείγμα. Η σύνδεση του δικτυωτού ιστού panzer είναι τοποθετημένη από άκρο σε άκρο, χωρίς επικάλυψη.
• Αφαιρέστε την περίσσεια του μείγματος

Στάδιο 9 Εφαρμογή ενισχυτικής στρώσης στο επίπεδο της μόνωσης

Για το βήμα 9 θα χρειαστείτε τα εξής:

• από υλικό (Παγκόσμιο ελαστικό μείγμα, συνηθισμένο ενισχυτικό πλέγμα)
• από εργαλείο (σπάτουλες, βούρτσες, σπάτουλες, μυστρί, μπάρα λείανσης με συσκευή πίεσης, ράγες κανόνων)
• μέθοδος ελέγχου (Οπτικός, μετρητικός, έλεγχος εισόδου υλικών)
• ελεγχόμενες παράμετροι (Συνολικό πάχος του στρώματος ενίσχυσης σύμφωνα με το Τεχνικό Πιστοποιητικό, πλάτος επικάλυψης, παρουσία πρόσθετων διαγώνιων επικαλύψεων στις κορυφές των γωνιών των ανοιγμάτων). Πάχος στρώματος - 4 mm. Χρόνος στεγνώματος - 1 ημέρα.

Έργα αυτού του σταδίου:

• Εφαρμόστε το μείγμα στο επίπεδο των μονωτικών σανίδων.
• Βυθίστε στη φρεσκοστρωμένη συγκολλητική μάζα ένα συνηθισμένο ενισχυτικό πλέγμα χωρίς κενά, με επικάλυψη φύλλων τουλάχιστον 100 mm σε κάθετες και οριζόντιες αρθρώσεις.
• Αφαιρέστε την περίσσεια συγκολλητικής μάζας.
• Εφαρμόστε συγκολλητική μάζα για ισοπέδωση στην στεγνή επιφάνεια του ενισχυτικού στρώματος, καλύπτοντας πλήρως το ενισχυτικό πλέγμα και δημιουργώντας μια λεία επιφάνεια.
• Αφού στεγνώσει η στρώση ισοπέδωσης, λειάνετε τις ανωμαλίες με γυαλόχαρτο.

10 στάδιο. Αστάρι για διακοσμητικό φινίρισμα

Για το βήμα 10 θα χρειαστείτε τα εξής:

• από υλικό (Quartz primer)
• από εργαλείο (ρολό, πιστόλια ψεκασμού, συμπιεστής, πιστόλι βαφής)
• μέθοδος ελέγχου (οπτική)
• ελεγχόμενες παραμέτρους (ομοιομορφία εκκινητή, συμμόρφωση ασταριού). Πάχος στρώματος - 0,5 mm. Χρόνος στεγνώματος - τουλάχιστον 3 ώρες.

Έργα αυτού του σταδίου:

• Προετοιμάστε τη σύνθεση ασταριού για εργασία.
• Ξεσκονίστε τη σοβατισμένη επιφάνεια.
• Εφαρμόστε το αστάρι χειροκίνητα με ρολό ή μηχανικά σε όλη την επιφάνεια χωρίς κενά σε μία στρώση.

Στάδιο 11: Εφαρμογή διακοσμητικού σοβά

Για το βήμα 11 θα χρειαστείτε τα εξής:

• από υλικό (διακοσμητικό μείγμα)
• από εργαλείο (τρίφτης από ανοξείδωτο χάλυβα, πλαστικός τρίφτης)
• μέθοδος ελέγχου (οπτική)
• ελεγχόμενες παραμέτρους (χωρίς μεταβάσεις, ομοιόμορφη εξομάλυνση, ψίχα). Πάχος στρώματος - 2,5-3 mm. Χρόνος στεγνώματος - 7 ημέρες.

Έργα αυτού του σταδίου:

• Παρασκευή μίγματος κονιάματος. (βλ. στοιχείο 2).
• Εφαρμογή γύψου.

Στάδιο 11.1: Βαφή του διακοσμητικού προστατευτικού στρώματος

Για το βήμα 11.1 θα χρειαστείτε τα εξής:

• υλικό (Βαφή)
• από το εργαλείο (Ρολά, εγκαταστάσεις βαφής)
• μέθοδος ελέγχου (οπτική)
• ελεγχόμενες παράμετροι (Ομοιομορφία χρώματος, ομοιομορφία, σύνδεση τμημάτων). Πάχος στρώματος - 2 στρώσεις όχι περισσότερο από 0,5 mm. Χρόνος στεγνώματος - 5 ώρες.

Έργα αυτού του σταδίου:

Προετοιμάστε τη σύνθεση βαφής για εργασία.

Εφαρμόστε τη σύνθεση βαφής χειροκίνητα με ρολό ή μηχανικά, καλύπτοντας δύο φορές ολόκληρη την ασταρωμένη επιφάνεια.

Στάδιο 12: Σφράγιση των αρμών μεταξύ του συστήματος μόνωσης και της δομής του κτιρίου

Για το βήμα 12 θα χρειαστείτε τα εξής:

• υλικού (σφραγιστικό κορδόνι, σφραγιστικό)
• από το εργαλείο (σπάτουλες, πιστόλι στεγανοποίησης)
• μέθοδος ελέγχου (οπτική)
• ελεγχόμενες παράμετροι (χωρίς ρωγμές, πάχος επίστρωσης)

Έργα αυτού του σταδίου:

• Τα κενά μεταξύ του συστήματος μόνωσης και της δομής του κτιρίου συμπληρώνονται κορδόνι στεγανοποίησηςσε όλο το μήκος του αρμού, και σφραγίζεται με πολυουρεθανικό σφραγιστικό.