El rectificado abrasivo es uno de los principales tipos de rectificado basto, que se realiza con el fin de reducir la rugosidad de la superficie, enderezar y eliminar el relieve periódico que se produce en la pieza después del mecanizado en máquinas herramienta. La laboriosidad de la preparación final del producto depende de la elección correcta de la muela abrasiva y de su capacidad para soportar mejor las cargas de fricción que surgen.
Tipos y aplicación tecnológica de muelas.
La molienda abrasiva por rotación se realiza utilizando:
- círculos;
- cabezas;
- cortadores (conos);
- segmentos
La calidad después de la molienda depende del grado de la muela abrasiva. Hay tres de ellos: A, B y AA. Las muelas abrasivas de clase B tienen la menor precisión y las muelas AA tienen la mayor precisión (generalmente están equipadas con precisión). Rectificadoras). La precisión de la muela abrasiva está determinada por su geometría, la composición del material abrasivo en la muela y el tamaño del grano.
En la práctica de esmerilado o preparación en máquinas herramienta y máquinas manuales, a menudo se usa la fijación de una sola vez de la composición a la base. De hecho, este es un papel de lija con respaldo de velcro. Dichos "círculos" con velcro se utilizan principalmente en la vida cotidiana, para máquinas manuales, además, con una ligera eliminación de metal, en particular, al editar.
Por el contrario, cuando se elimina una cantidad significativa de metal, los artesanos domésticos a menudo usan cortadores, boquillas para un taladro eléctrico convencional que parecen un cortador. El cono, que gira a alta velocidad, realiza un pulido rugoso de las superficies después de taladrar o trabajo de fresado. Los rodillos son compactos y tienen un diámetro de superficie de trabajo pequeño. Los cortadores de cono, sin embargo, no pueden proporcionar mucho torque.
Notación estándar
El marcado está determinado por GOST 2424 e incluye las siguientes variedades:
- para operaciones de rectificado basto (áspero) de metal, interno o externo, repasando principalmente por la periferia: círculos con un perfil recto (pp);
- para procesar hilos y otros perfiles periódicos en metal: cónico de doble cara (2p) o en forma de plato (t);
- para afilar y reavivar sierras tronzadoras de fricción - cónicas de un solo lado (3p);
- para rectificado sin centros de metal - círculos con muescas de uno o dos lados (pv);
- para rectificado frontal con superficie plana - anillo (k).
La nomenclatura anterior se refiere a círculos sólidos que realizan la operación con todo su perímetro de trabajo (edición, desbaste). Cuando se utilizan muelas abrasivas de composición tipográfica, se utilizan segmentos especiales, que se instalan en los asientos correspondientes del cuerpo de la muela en una máquina o máquina. Se producen de acuerdo con los requisitos técnicos de GOST 2464. Los segmentos de configuración de tipos pueden procesar superficies de difícil acceso (por ejemplo, cavidades de rieles, ranuras estrechas en metal o piedra). Los segmentos de molienda son más económicos cuando se preparan y permiten una fácil Mantenimiento en proceso máquina.
Composiciones abrasivas aplicadas.
Los requisitos iniciales según GOST son la resistencia al desgaste por fricción (además, bajo la acción combinada de altas presiones y velocidades de deslizamiento), baja conductividad térmica y mayor dureza superficial.
Dependiendo de la intensidad de la aplicación, GOST 28818 permite el uso de los siguientes materiales:
- Electrocorindón sobre un componente de bauxita, que se basa en un alto porcentaje de óxido de aluminio Al 2 O 3 con la adición de óxido de calcio. Este compuesto químico se caracteriza por una mayor dureza, que también se conserva cuando altas temperaturas que surgen en la zona de molienda o preparación. Marcado de círculos de electrocorindón - desde 12A ... 15A para normal, hasta 22A ... 25A - para blanco. Con un aumento en el índice, la fuerza de la rueda aumenta debido a un aumento en la dureza de la sustancia base.
- Electrocorindón a base de carburo. Más a menudo contiene carburos de cromo, titanio, circonio y silicio. El marcado comienza en 38A (para circonio) y termina en 95A (para cromo y titanio). Los carburos de estos metales tienen una mayor resistencia a los esfuerzos cortantes y, por lo tanto, son adecuados para eliminar capas superficiales de piezas que han sufrido un tratamiento térmico o para enderezarlas. La presencia de carburo de silicio (marcado 52C ... 65C) aumenta la resistencia a los cambios de temperatura.
- El esferocorindón es un material que se obtiene soplando óxido de aluminio fundido, lo que da como resultado la forma esférica final de los granos (en el electrocorindón, los granos son predominantemente planos). El marcado de esta composición es ES, y tiene una dureza extremadamente alta. Esta circunstancia hace posible utilizar el esferocorindón para moler materiales de mayor dureza, incluso aleaciones duras.
- Monocorindón (marcado - 43A ... 45A), donde el grano de molienda, a diferencia de otros tipos, tiene una estructura monocristalina. Esto aumenta la durabilidad de la composición abrasiva, pero al mismo tiempo aumenta su costo, ya que la tecnología para hacer crecer monocristales es muy compleja. Una variedad más accesible es el monocorindón agregado, en el que las secciones policristalinas y monocristalinas se combinan de cierta manera.
El grado de granularidad se establece de acuerdo con GOST 3647 y también se indica en el marcado.
La unión del componente abrasivo con la base se realiza mediante anillos, bridas, discos de malla de vidrio, etc.
El papel de los ligamentos.
Además del propio agente de corte, también es importante la forma en que forma la masa abrasiva. GOST permite el uso de baquelita o cerámica como aglutinantes. La versión de baquelita es buena por su mayor densidad, por lo que la rueda se caracteriza por una mayor masa, apta para trabajos en metal, pero con una velocidad de rotación circunferencial limitada (especialmente si es manual). máquina de lijado). El uso de cerámica hace que la muela abrasiva sea más liviana y, en consecuencia, aumenta la velocidad permitida de su rotación en la máquina. Sin embargo, se reducen la resistencia a la abrasión así como la dureza de la muela cerámica.
El ligamento también determina el método de unión a la base del cuerpo. Por ejemplo, la unión de película es adecuada para enlaces vitrificados, pero no para enlaces de baquelita.
Un tipo especial de ligamento es una fibra. Tal base se usa en el llamado pulido "en frío" de metal en una máquina o máquina, cuando se limpia la superficie del acero inoxidable o la zona de soldadura. Al mismo tiempo, el material que se procesa prácticamente no se calienta, ya que la profundidad de la zona de pulido es insignificante (el proceso en realidad está más cerca del pulido). El marcado se lleva a cabo de acuerdo con GOST R 51967.
También se utilizan otros tipos de ligamentos de forma limitada, de varias composiciones epoxi, magnesita, porcelana.
Cómo elegir el tamaño y tipo de herramienta adecuados
La elección depende de las condiciones de procesamiento, del equipo principal utilizado (máquina o máquina manual), así como del material que se muele.
El fabricante también importa. Entre los consumidores, hay una designación de argot del instrumento: círculos "Luga" y "Volga". En el primer caso, el fabricante es OAO Luga Abrasive Plant, y en el segundo caso, OAO Volzhsky Abrasive Plant.
La planta de Luga produce productos de acuerdo con GOST a base de carburo de silicio, y los componentes importados se utilizan como materia prima. Los productos de la planta de Luga sobre aglomerantes cerámicos y de baquelita hechos de electrocorindón blanco también son populares. Los círculos de la planta Luzhsky con fondo de acero, una novedad del fabricante, pueden aumentar significativamente la vida útil de la herramienta durante el rectificado sin centros.
Los productos de la planta de Luga se utilizan tanto para la molienda redonda como plana. El círculo Luga es adecuado tanto para una máquina herramienta como para una máquina manual.
La planta Volzhsky fabrica círculos de acuerdo con GOST a partir de carburo de silicio (se utilizan desechos de la producción metalúrgica y refractaria). En los productos de la planta Volzhsky, los productos semiacabados se utilizan con estricto cumplimiento de la clasificación de los fabricantes europeos de abrasivos FERA. Los productos de la planta Volzhsky se encontraban entre los cientos de los mejores productos domésticos.
Al elegir un fabricante nacional, Volga o Luga, se guían por las siguientes recomendaciones prácticas:
- los productos de la planta de Luga muestran la mejor resistencia al moler en máquinas o máquinas de productos hechos de hierro fundido, aluminio, aleaciones de cobre, la mayoría de los no metales;
- los productos de la planta Volzhsky son más populares en situaciones en las que, además de la molienda real, también es necesaria la edición. Los productos de la planta Volzhsky también se utilizan para trabajos de acero.
Comprar el círculo óptimo según GOST de un tamaño estándar (Volga o Luga) es una tarea poco realista en la mayoría de las situaciones. Al usar una máquina manual, necesita un círculo que pueda soportar el número máximo de revoluciones, y cuando trabaje en carro estacionado necesitará una herramienta que sea capaz de soportar presiones más altas.
Si tiene 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 escrito en su muela abrasiva, entonces creo que después de leer puede descifrar fácilmente
Formas de muelas abrasivas
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Para rectificado cilíndrico, la muela debe tener un perfil A1A o 1V1. En los círculos soviéticos, existía la designación PP o 1.
geometría de la muela abrasiva
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250 es el diámetro de la muela
40 es el espesor de la muela
Diámetro de 34 orificios en la muela
Abrasivo y grano de la muela
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Todas las muelas abrasivas constan de dos componentes principales: estos son los granos abrasivos que realmente cortan y la unión que los sujeta y sujeta durante el proceso de corte. La proporción de grano a espacio libre yla unión en la muela caracteriza la estructura de la muela abrasiva.
El abrasivo ideal debe permanecer afilado con un número mínimo de bordes afilados, y cuando esté desafilado, el abrasivo de la muela abrasiva debe astillarse, renovando los bordes de corte nuevos.
Óxido de aluminio: este abrasivo se utiliza para moler acero al carbono y aleaciones, acero de alta velocidad, hierro dúctil recocido, productos de hierro forjado, bronce. Sucede blanco - 22A,
23A,
24A,
25A(cuanto mayor sea el número, mayor será la calidad) y normal -12A,
13A,
14A,
15A,
16A; cromo - 32A,
33A,
34A; titánico - 37A. Los fabricantes extranjeros de muelas abrasivas tienen la siguiente designación
A alúmina marrón, alúmina blanca WA
WAB alúmina blanca + enlace azul
Washington alúmina blanca + enlace especial
GUERRA alúmina blanca + enlace rojo
CAMINO alúmina blanca + enlace amarillo
Pensilvaniaóxido de aluminio rosa
REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES rubí alúmina
ADóxido de aluminio blanco y marrón
SA alúmina semi-frágil
DECIR AHóxido de aluminio monocristalino
CON carburo de silicio negro
Óxido de aluminio y zirconio: este abrasivo se utiliza para esmerilar en desbaste, designado 38A o Z.
Carburo de silicio: este abrasivo se utiliza para moler hierro fundido gris y enfriado, bronce blando, latón y aluminio y materiales no metálicos, indicados64С-62С o CG.
Alúmina cerámica: este abrasivo se utiliza para el esmerilado de precisión de aceros y aleaciones difíciles de cortar, designados AS1-5, cuanto mayor sea el número, mayor será el contenido de alúmina, por ejemplo 1 es 10%.
El tamaño del grano es el número de orificios lineales por pulgada del tamiz utilizado para el tamizado final del grano. Cómo tamaño más grande granos, cuanto más grueso es el grano. Cómo tamaño más pequeño granos, cuanto mayor sea la rueda es adecuado para la molienda fina.
Tamaño de grano de la muela abrasiva
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Grande desde 8
antes de 24 (F 180-80)
Promedio de 30
antes de 60 (F 56-24)
mezquino 80
antes de 180 (F 24-12)
muy pequeño de 220
antes de 600 (F 10-4)
Dureza de la muela abrasiva
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La dureza del enlace se mide en términos de la dureza de la muela abrasiva. Por ejemplo, la unión tiene un grado fuerte si la unión de los granos abrasivos de la muela abrasiva es muy fuerte y evita que los granos se rompan bajo la acción de las fuerzas de corte durante la molienda. Por el contrario, la unión tiene un grado suave si la aplicación de una pequeña fuerza es suficiente para sacar los granos del círculo.
Las ruedas duras se utilizan para trabajos de procesamiento con un área de contacto pequeña. Las muelas abrasivas blandas se utilizan para la eliminación rápida y gruesa de material y para materiales duros.
| Nombre | Designación según GOST 19202-80 | Designación según GOST R 52587-2006 |
| bastante suave | VM1, VM2 | F, G |
| Suave | M1, M2, M3 | H, yo, J |
| Medio suave | CM1, CM2 | K,L |
| Promedio | C1, C2 | M, N |
| Medio duro | ST1, ST2, ST3 | O, P, Q |
| Sólido | T1, T2 | R, S |
| Muy difícil | peso | T, tu |
| Extremadamente difícil | Jue | V W X Y Z |
Estructura de la muela abrasiva
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La estructura de la herramienta se suele entender como el porcentaje del volumen de material abrasivo por unidad de volumen de la herramienta. Cuanto más grano abrasivo por unidad de volumen de la rueda, más densa es la estructura de la herramienta. La estructura de la herramienta abrasiva afecta la cantidad de espacio libre entre los granos.
Con muela de tejer
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La unión en la muela abrasiva está diseñada para mantener unidos los granos abrasivos y debe facilitar el proceso de autoafilado de los granos.
La elección del tipo de unión de la muela abrasiva afecta la velocidad de procesamiento, su apariencia y precisión.
unión cerámica Está hecho de sustancias inorgánicas: arcilla, cuarzo, feldespato y otras, moliéndolas y mezclándolas en ciertas proporciones. Las muelas abrasivas aglomeradas vitrificadas están marcadas con la letra ( V). Antigua designación - ( A)
El aglomerante cerámico le da a la herramienta abrasiva rigidez, resistencia al calor, estabilidad de forma, pero al mismo tiempo mayor fragilidad, como resultado de lo cual no es deseable usar muelas con aglomerante cerámico bajo carga de choque, por ejemplo, en rectificado basto.
enlace de baquelita se compone principalmente de resina artificial - baquelita. El marcado de círculos con baquelita tiene una letra latina en la designación ( B). Antigua designación - ( B). En comparación con la cerámica, las ruedas con un aglomerante de baquelita tienen mayor elasticidad y elasticidad, calientan menos el metal que se procesa, pero tienen una menor resistencia química y térmica.
El enlace de baquelita puede ser con elementos de refuerzo ( novio, antigua designación - ABUCHEO), con relleno de grafito ( B4, antigua designación - B4).
enlace vulcanita es un caucho sintético vulcanizado. La marca de la rueda abrasiva tiene la letra ( R). Antigua designación - ( V)
Clase de precisión de la muela abrasiva
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La precisión de las dimensiones y la forma geométrica de las herramientas abrasivas está determinada por tres clases Automóvil club británico, A y B. Para operaciones abrasivas menos críticas, una herramienta de la clase B. Más precisa y de alta calidad es una herramienta de clase. A. Para trabajar en líneas automáticas, en máquinas de alta precisión y multicirculares, se utilizan herramientas de alta precisión Automóvil club británico. Se distingue por una mayor precisión de los parámetros geométricos, la uniformidad de la composición del grano, el equilibrio de la masa abrasiva y está hecho de las mejores variedades materiales de molienda.
Tamaño de grano de la muela
El tamaño del grano de la muela afecta la calidad de la superficie resultante al rectificar la superficie, por ejemplo, cuanto más fino es el grano de la muela, mayor es la clase de rugosidad de la superficie.
El tamaño de grano de la muela abrasiva se selecciona según el tipo de operación de rectificado: desbaste, semiacabado o acabado, así como los requisitos necesarios para la limpieza y la precisión del procesamiento. En la operación de desbastado se utilizan muelas de granos más gruesos que en la de acabado. Altos requisitos a la limpieza de la superficie resultante y la precisión del procesamiento en la mayoría de los casos están garantizados por el uso de círculos con un grano más fino. Las piezas templadas y las aleaciones duras se rectifican con muelas de grano más fino que las no templadas. Para el rectificado de piezas de materiales propensos a un mayor atascamiento (latón, cobre y muchos otros), utilice muelas de mayor grano. Con grandes superficies de contacto de la muela abrasiva con la pieza de trabajo (por ejemplo, rectificado con el extremo de la muela), se utilizan muelas con un grano más grueso.
El tamaño de grano de la muela caracteriza el tamaño de los granos de la muela en diámetro. La limpieza de la superficie y la precisión del procesamiento dependen del tamaño de los granos; la granularidad se determina tamizando los granos abrasivos a través de una serie de tamices con un número diferente de orificios.
El tamaño de grano de las muelas abrasivas se elige en función del tipo de trabajo realizado y de los requisitos de rugosidad de la superficie a tratar.
El tamaño del grano de la muela abrasiva afecta a la calidad de la superficie a rectificar; cuanto más fino es el grano del círculo, más limpia se obtiene la superficie. El tamaño de grano de una muela abrasiva se caracteriza por el tamaño de sus granos abrasivos y se indica con el número correspondiente.
Clase de desequilibrio de muela abrasiva
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La clase de desequilibrio de la muela caracteriza el desequilibrio de la masa de la muela, que depende de la precisión de la forma geométrica, la uniformidad de la mezcla de la masa abrasiva, la calidad del prensado y el tratamiento térmico de la herramienta durante su fabricación. . Se establecen cuatro clases de desequilibrio permisible de la masa de círculos ( 1
, 2
, 3
, 4
). Las clases de desequilibrio no están relacionadas con la precisión de las ruedas de equilibrado montadas con bridas antes de instalarlas en una rectificadora cilíndrica.
Bajo el rectificado de superficies de piezas de varios materiales, comprenden la operación inicial principal para eliminar rasguños, muescas que quedan después de la operación de varias máquinas metalúrgicas, afilado de cuchillos. Para un procesamiento de alta calidad, es necesario elegir una muela con características que correspondan al tipo y tamaño de la pieza que se somete a este procedimiento.
Información general
Abrasivo herramienta de molienda en realidad representa una especie de equipo para trabajar metales de corte. El corte se lleva a cabo con la ayuda de una gran cantidad de partículas duras. Hay muchos tipos de muelas abrasivas, algunas de las cuales solo las conocen quienes las han encontrado. Por ejemplo, en la industria aeronáutica y la industria espacial, se utiliza una herramienta especial. Sin embargo, hace el mismo trabajo que otros dispositivos similares.
Para diferentes recubrimientos existe una especie de muela abrasiva. Con su ayuda, se pueden procesar acero, productos de hierro fundido, aleaciones no ferrosas y accesorios forjados. Hay equipos especiales disponibles para trabajar con vidrio, cerámica y ladrillos. Las herramientas abrasivas más comunes actualmente en uso son:
- Círculos.
- cabezas
- Molinos o cortadores.
- segmentos
- Complementos de barra.
Después del procesamiento con dicho equipo, las rugosidades restantes se determinan por las clases A, B y AA. La mejor calidad el rectificado, indicado por las letras AA, se logra en máquinas de alta precisión.
Clasificación de herramientas de esmeril.
La gradación de círculos por tipo se produce de dos formas. El primero de ellos está determinado por dos documentos oficiales: el antiguo GOST soviético 2424-83 "Muelas abrasivas: especificaciones" y el moderno "Muela abrasiva: GOST R 52781-007". Sin embargo, la mayoría de los usuarios no preparados comprenderán poco lo que contienen.
Para esto, hay una segunda especificación popular de una herramienta abrasiva:
Características cualitativas de los productos.
Hay muchos parámetros diferentes por los cuales se clasifican estos productos. Hay incluso más tipos de marcas para ruedas abrasivas debido al hecho de que hay muchas combinaciones diferentes de estas propiedades. Los principales parámetros de las ruedas abrasivas. para rectificadoras se consideran:
Para su uso, se selecciona un círculo con los indicadores correspondientes, que se indican en la marca del propio producto.
grano de fijación
Esta es la característica más significativa. Su valor determina la suavidad con la que se pulirá la muestra. Además, la cantidad de desgaste, la productividad, el espesor de la capa a eliminar en un ciclo también dependen en mayor medida de este indicador. Cuanto menor sea el grano de la herramienta, mayor será el acabado. Sin embargo, la velocidad de trabajo con tal granularidad se reduce. Además, estos dispositivos a menudo provocan quemaduras en las piezas.
El antiguo estándar define el tamaño del grano en micras, en una nueva forma se denota con la letra F con un número. Cuanto mayor sea el componente digital, menor será la granulosidad. Todos estos indicadores se resumen en la tabla de muelas de grano.
Materiales para la fabricación
Como todas las características, los requisitos para el material del que están hechas las muelas corresponden a GOST. Condiciones mínimas: resistencia al desgaste, baja transferencia de calor, superficie dura. En base a estas condiciones, La herramienta abrasiva está hecha del siguiente material:
Aplicación de materiales de unión.
Para una disposición hermética y protección contra la destrucción en muelas abrasivas, se utilizan sustancias especiales. Su calidad, variedad y distribución uniforme afectan todas las características de las herramientas abrasivas. Y también la presencia de estos materiales muestra la capacidad de autoafilar las áreas desmenuzadas de la piedra de moler. Si el aglutinante no coincide con la superficie a tratar, la herramienta pierde su propiedad principal, aumenta el desgaste, aparecen astillas de grano que aún no se han trabajado, quemaduras y obstrucciones.
Se pueden utilizar aglutinantes orgánicos e inorgánicos como elementos aglutinantes. Los primeros son materiales cerámicos y de silicato, los segundos son de baquelita y volcánicos.
Los siguientes materiales están involucrados en el enlace cerámico: arcilla refractaria, cuarzo y espato. Son fuertes, duraderos y con un filo de corte estable. La herramienta sobre esta base se puede enfriar con emulsiones especiales. Los círculos de pequeño espesor se destruyen por impacto lateral. Designado K0, K1, K3 y así sucesivamente. En su producción se usa el grano de carburo - silíceo o electrocorindón. Muelen bien en todos los sentidos, excepto para cortar y usar en ranuras estrechas.
La resina de baquelita y el polvo de laca forman un montón de B, B1, B2 y otros. Tales círculos son delgados, fuertes y elásticos. Sin embargo, cuando se calienta, dicha conexión flota y los granos se caen. Para aumentar la resistencia al calor, se agrega criolita a dicho paquete. Está prohibido humedecer al rectificar con muelas aglomeradas de baquelita.
Una mezcla de caucho artificial con azufre da un enlace volcánico. Su elasticidad es mayor que la de la baquelita, pero la resistencia al calor es peor. La elasticidad permite la producción de discos de corte delgados con la designación B, B1, B2.
La unión de metal de alta resistencia se produce en cobre, estaño, aluminio y otras bases. Se utiliza en la fabricación de muelas abrasivas de diamante y elbor.
Indicadores de dureza
Esta propiedad describe la capacidad de un disco para retener granos bajo influencia externa. Cuanto más bajo es, más rápida es la destrucción del abrasivo. La decodificación de la dureza de las muelas abrasivas para máquinas herramienta se ve así:
Este parámetro está determinado por la profundidad del arenado o el probador de dureza Rockwell. Los discos abrasivos más utilizados son los de dureza media. Son extremadamente eficientes y duraderos. Las herramientas blandas son adecuadas para el rectificado interior y plano. Al tornear roscas, se necesitan piezas de pequeño diámetro, círculos duros. Como regla general, cuanto más dura es la pieza de trabajo, más suave se necesita la herramienta abrasiva.
Precisión de la muela abrasiva
Al determinar este parámetro, se evalúan las grietas existentes, las cáscaras y la ubicación de las superficies entre sí. Los accesorios más precisos se caracterizan por las mínimas inconsistencias y se instalan en máquinas de alta precisión y equipos de alta velocidad. Marcado con las letras AA.
Los siguientes dispositivos abrasivos más precisos son ligeramente inferiores a los de mayor calidad. Están designados por la letra A. Las muestras de la categoría más baja de precisión son una vez y media o dos veces inferiores a los accesorios, clase A. Están marcados con la letra B y se utilizan para operaciones de rectificado no muy precisas.
Tamaño de la herramienta abrasiva
Este parámetro se observa de acuerdo con GOST 2424-75. Las dimensiones del disco se observan estrictamente. Todos los equipos de molienda están diseñados de acuerdo con estos estándares:
- El diámetro exterior del círculo se designa como D, sus dimensiones son de 3 a 1100 milímetros.
- El diámetro interior, en tamaños de 1 a 305 mm, está marcado con la letra d.
- La altura, o grosor, es h con un valor de 0,18 a 250 milímetros.
Inestabilidad de la herramienta
Esta característica muestra las desviaciones de la muela abrasiva para la piedra de amolar desde la posición de reposo, en otras palabras, el batido durante la rotación. En el sello de marcado, se indica junto a la clase de precisión y tiene designaciones del 1 al 4. La unidad indica la alta calidad del equipo.
Estructura superficial
Su densidad está determinada por la relación entre el número de granos y el volumen del disco. En consecuencia, cuanto mayor sea su número y menor sea el coeficiente, más denso será el círculo. Una superficie densa se marca 1-4, marcar 5-7 garantiza un promedio. 8-10 es una estructura abierta, y un factor de 11 y 12 significa un tipo de esmeril poroso.
Seguridad en el trabajo
Las operaciones con equipos que realizan trabajos de esmerilado y corte tienen varios peligros. Esta es la rotación del dispositivo, la posibilidad de destruir el disco sobre la marcha, la amenaza de tocar el equipo giratorio. Para mantener la salud, debe cumplir con los siguientes requisitos:
Las herramientas y máquinas de molienda modernas facilitan enormemente el trabajo de una persona. A Buena elección El utillaje le permitirá realizar operaciones de decapado con el máximo nivel de limpieza.
Las muelas abrasivas están diseñadas para eliminar pequeñas cantidades de material de la superficie de una pieza de trabajo. De esta manera, se eliminan las irregularidades, se realiza el afilado de varias herramientas. Para elegir uno u otro modelo, debe familiarizarse con la clasificación y los tipos de muelas abrasivas.
Propósito de las muelas abrasivas
El alcance de estas herramientas de procesamiento es amplio. Se diferencian no solo apariencia, sino también por el método de fabricación. Con la ayuda de muelas, es posible eliminar un pequeño volumen de la superficie de la pieza de trabajo, mejorando así la técnica y características de presentación, apariencia.
Una variedad de materiales y herramientas se incluyen en la definición de muela abrasiva. Por lo tanto, es recomendable considerar el más común de ellos. Para fines domésticos, los extremos más utilizados, que se instalan en un taladro. Además, se debe tener en cuenta el marcado del producto, la posibilidad de utilizarlo en especiales Rectificadoras, el tamaño.
Formas de utilizar muelas abrasivas, según el marcado y la composición:
- rectificado de superficies de varias partes y piezas de trabajo. El grado de procesamiento depende del tamaño del grano, área total velocidad de contacto y rotación;
- afilado de herramientas. Para realizar estas acciones, debe usar afiladores de diamantes especiales.
Durante la selección, se tiene en cuenta el material de fabricación de la pieza de trabajo. Para procesar superficies de madera, acero y polímeros con un taladro, se utilizan diferentes tipos muelas.
Algunos tipos de trabajo a veces requieren muelas abrasivas de configuraciones y tamaños no estándar. En otros modelos, difieren no solo en el tamaño del grano, sino también en la forma. En la mayoría de los casos, estos modelos se utilizan para completar máquinas de fábrica.
Tipos de muelas
Para determinar los tipos de muelas abrasivas, debe familiarizarse con GOST 2424-83. Indica la zona de destino, el material de fabricación y los requisitos para los parámetros técnicos de este tipo de herramienta. Pero las condiciones de funcionamiento son decisivas.
Actualmente, los siguientes tipos de ruedas de extremo y planas con la marca y la designación adecuadas se pueden usar para realizar trabajos de rectificado:
- rectificado de metales. Se aplican para el tratamiento de las uniones soldadas. Después de la instalación en el taladro, la parte final se usa para procesar piezas y piezas;
- diamante. Diseñado para el rectificado final de la superficie de la pieza de trabajo. Cabe recordar que pertenecen a la categoría de molienda. Caracterizado por una composición especial;
- fibra. Fabricado en papel vulcanizado multicapa. El procesamiento tiene lugar tanto con el extremo como con la parte plana del material. Diseñado para su instalación en un taladro;
- pétalo. Consisten en muchos pétalos montados en un anillo de montaje. Se caracterizan por una alta adaptabilidad a cualquier tipo de superficie de la pieza de trabajo. Con la ayuda de discos de láminas, el óxido se elimina de manera efectiva;
- autoblocante. Caracterizado por un gran tamaño de grano. Una parte tiene una base adhesiva para instalar en un taladro. Diseñado para el procesamiento fino de superficies de madera o metal.
Antes de elegir, debe considerar el tamaño de grano de los discos abrasivos. Lo mismo se aplica a los modelos de afilado. Cuanto mayor sea el tamaño del grano, más intensamente se eliminará el material de la superficie de la pieza durante el rectificado.
También se tiene en cuenta el diámetro. Para máquinas domésticas, se utilizan modelos con un diámetro de 50 a 300 mm. Las ruedas de forma especial se pueden ajustar durante el procesamiento fino.
Material para la fabricación de muelas abrasivas.
El grado de procesamiento de la muela abrasiva depende en gran medida de su estructura. Dados los diferentes tipos de operaciones, los fabricantes ofrecen varios tipos de broca, que difieren en el marcado, el material de fabricación y el tipo de procesamiento: cara o plano.
El principal requisito para el material de fabricación son las propiedades abrasivas. Al mismo tiempo, deben tener suficiente resistencia mecánica y no colapsar bajo la influencia de medios agresivos. Última calidad especialmente importante cuando se usan refrigerantes. Esto no es típico de los modelos de pétalos.
La estructura y composición del material de fabricación se puede determinar mediante marcado y designación. El alcance de la muela abrasiva también se indica allí:
- electrocorindón. Se dividen en blanco (22A, 23A, 24A, 25A), normal (12A, 13A, 14A, 15A, 16A), cromo (32A, 33A, 34A), titanio (37A) y circonio (38A). Cuanto mayor sea el número, mayor será la calidad de la mano de obra;
- carburo de silicio. Se produce en los colores verde (62C, 63C, 64C) y negro (52C, 53C, 54C, 55C). El primero tiene una estructura más frágil. Utilizado como sacapuntas;
- diamante. El área principal de aplicación es el afilado y rectificado de herramientas de carburo. Con la ayuda de discos de diamante, es posible terminar otros tipos de superficies abrasivas;
- elbor Sus propiedades son similares al diamante, pero es más resistente al calor. Para necesidades domésticas, prácticamente no se usa como sacapuntas, ya que tiene un costo elevado.
La siguiente propiedad de los círculos finales para un taladro es su granulosidad. Determina la pureza de la superficie resultante. En el GOST antiguo, la característica principal era el tamaño de grano. Esta característica puede variar de 20 a 200 micras. El tamaño de grano según GOST 52381-2005 se denomina Fx (donde x es una característica de tamaño de grano). Cuanto mayor sea este valor, menor será el tamaño de partícula.
En cada caso, el material de fabricación de la muela abrasiva para el mecanizado frontal con taladro se determina de forma individual. Esto está influenciado por las propiedades de la pieza de trabajo, el grado requerido de rectificado.
Marcado de muelas abrasivas básicas.
Para elegir modelos óptimos muela abrasiva, necesita conocer los símbolos en su superficie. Por lo tanto, puede descubrir no solo el método de su fabricación, sino también la granulosidad, dimensiones exactas y configuración: afilado pétalo, regular o especial.
En primer lugar, es necesario determinar el material de fabricación y la posibilidad de usarlo como afilador en la máquina. Los datos se pueden tomar de la lista descrita anteriormente. Luego se reconoce la granulosidad del círculo para el taladro. En algunos casos, el icono indica que no es posible el mecanizado de caras. En la mayoría de los casos, esto se aplica a los discos de corindón para metal.
La siguiente propiedad es la dureza de la muela abrasiva. Clasificación según su composición:
- F, G. Pertenecen a la categoría de muy suaves;
- H, I, J. Soft, diseñado para el acabado de piezas;
- K, L. Así, se marcan productos con suavidad media;
- M, N. Medio, el tipo más común;
- O, P, Q. Dureza media;
- R, S. Sólido;
- T, U. Muy dura, usada como piedra de moler;
- V, W, X, Y, Z. Extremadamente duro.
Los fabricantes rara vez indican la estructura y composición del disco en la etiqueta. En primer lugar, se refiere al tipo de conexión. Este término indica qué composición se utilizó para crear una masa homogénea. Actualmente, como aglutinante se pueden utilizar aglutinantes cerámicos, de baquelita y volcánicos.
Durante el funcionamiento, la geometría del círculo ovalado o el tamaño de la base del pétalo pueden verse alterados. En particular, esto se aplica al procesamiento final de piezas con un taladro o una máquina. En este caso, es necesario hacer una edición de acuerdo con la marca. Para ello, se recomienda utilizar herramientas de carburo o discos de diamante.
El video muestra los principales tipos de muelas abrasivas:
- productos para el procesamiento de piedra.
Un disco abrasivo es uno de los tipos de herramientas abrasivas, junto con cabezas, segmentos, barras, cintas abrasivas y hojas de lija, que se usa activamente para procesar varios tipos de superficies. Los abrasivos utilizados para la fabricación de muelas abrasivas son sustancias fuertes y muy duras: diamante, corindón, cuarzo, así como materiales artificiales– electrocorindón, diamantes sintéticos, carburo de silicio y de boro y otros. Los granos de estas sustancias mecanizan la superficie de otros materiales, en términos de propósito, pueden compararse con los dientes de una sierra ordinaria, pero ubicados no en los bordes, sino a lo largo del perímetro del disco. Las muelas abrasivas se utilizan en muchos materiales: acero al carbono, vidrio, plástico, bronce, hierro forjado y metales no ferrosos. Además, se utilizan en herramientas para cortar ladrillo, piedra, Azulejos de cerámica, paneles de yeso.
Una clasificación no profesional, familiar para muchos, divide las muelas abrasivas en los siguientes tipos:
- Discos con el llamado "Velcro", un paño especial que se aplica al papel de lija.
- Ruedas de láminas: tienen una superficie de material abrasivo, ubicada en forma de superposición de capas en forma de abanico. Son muy duraderos, brindan una superficie lisa después del procesamiento y se usan con mayor frecuencia para moler tuberías o superficies de madera.
- Discos de fibra constituidos por papel vulcanizado con estructura multicapa. Se fijan a la máquina mediante una placa de soporte con la sección transversal requerida. Los discos de fibra se utilizan para limpiar productos de metal, madera y acero.
- Ruedas de diamante utilizadas para el procesamiento final. Por regla general, tienen poca fuerza.
Marcado de muela abrasiva
Las características cualitativas de las ruedas abrasivas están reguladas por GOST, estándares y especificaciones. Cada una de las muelas tiene su propio marcado de acuerdo con las siguientes características:
- material de lijado
- Tamaño del disco
- Tamaño de grano
- tipo de disco
- Grado de defensa
- Aglutinante
- Clase de inestabilidad
- Estructura
- Segmentos
- Velocidad de rotación óptima
Para descifrar estos puntos, es necesario considerar el marcado de las muelas abrasivas con más detalle.
Pulido de tipo abrasivo
El marcaje más común de las muelas abrasivas según el tipo de material es el siguiente:
- electrocorindón
Marcado 12A, 13A, 14A, 15A, 16A: electrocorindón normal (material con alta resistencia al calor, buena adherencia al ligante, granos mecánicamente fuertes). Aplicable a hierro forjado, hierro fundido, acero, bronce, acero cromado.
22A, 23A, 24A, 25A: electrocorindón blanco (más homogéneo que el tipo 14A, más duro, con bordes afilados, tiene la propiedad de autoafilarse, proporciona una superficie más uniforme del material que se procesa). Se utiliza para afilar y rectificar acero para herramientas, piezas y herramientas de paredes delgadas, así como para acabados y acabados.
Marcado de ruedas abrasivas
32A, 33A, 34A: electrocorindón de cromo.
37A: electrocorindón de titanio.
38A: circonita. Cuanto mayor sea la marca, mayor será la fuerza de los discos.
- Carburo de silicio
Marcado 52-55C: carburo de silicio negro (tiene mayor dureza respecto al anterior tipo de abrasivo, y fragilidad). Se utilizan para pulir superficies de hierro fundido, granito, porcelana, silicona, cerámica, vidrio, así como aluminio viscoso, cobre, materiales de caucho, productos de acero resistentes al calor.
Marcado 62С,63С,64С: carburo de silicio verde. Se diferencia del negro en una mayor fragilidad.
- Elbor
Marcaje CBN, CBN, cubonita, borazona: tiene la fuerza del diamante, pero mayor resistencia al calor.
- Diamante
Marcado de discos de diamante: AC2 (resistencia normal), AC4 (resistencia alta), AC6 (resistencia alta), AC32 (monocristales), AC50, ARB1, ARK4, APC3. Tienen la mayor resistencia al desgaste, resistencia, baja fragilidad. El uso de discos de diamante se encuentra en el procesamiento de aleaciones frágiles y muy duras (hierro fundido, cerámica, silicio, vidrio óptico), así como en el acabado de herramientas de carburo de rectificado, corte y afilado.
Muelas abrasivas, grano (marcado)
Una característica como la granularidad determina la suavidad de la superficie tratada. El tamaño de grano del disco abrasivo determina su desgaste, el espesor de la capa de metal eliminada en una sola pasada, etc. Cómo menos valor un grano, más suave y limpia será la superficie.
El tamaño de grano determina las marcas del disco:
- Grano de molienda: el tamaño de la fracción es del No. 200 al No. 16
- Polvo de lijado: No. 12-4
- Polvo de micromolienda: M63-M14
- Polvo fino de micromolienda: M10-M5.
Las unidades de grano se dan en µm. El marcado de las muelas abrasivas de diamante, más precisamente, su tipo de grano, se indica de manera diferente (a través de una fracción de los valores superior e inferior).
Marcado de grano para muelas abrasivas Tamaño del círculo
Las dimensiones de los discos están reguladas por GOST 2424-75. La marca D es una designación numérica del diámetro exterior, d es el diámetro interior, h es la altura (ancho). El diámetro exterior puede variar de 3 a 1100 mm, el diámetro interior de 1,0 a 305 mm y la altura de 0,18 mm a 250 mm.
Clase de inestabilidad (desequilibrio)
Hay una designación de cuatro clases de desequilibrio (del 1 al 4), es decir, valores admisibles de desviación del disco del equilibrio estático. La clase de desequilibrio indica la relación entre la masa del disco abrasivo y la precisión de su forma geométrica. Por lo tanto, a menudo las marcas de desequilibrio y precisión se indican una al lado de la otra. La clase de precisión A se utiliza para trabajar en equipos de alta precisión, la clase B es más versátil, AA: discos de forma y geometría ideales hechos de abrasivo de muy alta calidad.
Estructura
La densidad de la estructura se indica en función de la relación entre el número de granos abrasivos y el volumen del disco. Cuanto más abrasivo por unidad de volumen de la muela abrasiva, más densa es su estructura. Si la herramienta está afilada, un disco con una estructura menos densa está mejor expuesto a la limpieza de la superficie de partículas de material, crea menos riesgo de deformación y se enfría más rápido.
La designación numérica de la estructura es la siguiente:
1,2,3,4 - estructura densa;
5,6,7 - densidad media;
8,9,10 - abierto;
11.12 - poroso.
Marcado de muelas abrasivas: antiguas y nuevas, diferencia según GOST
Los indicadores condicionales de discos hasta 2008 se regularon de acuerdo con GOST 2424-83. Desde 2008, entró en vigor una nueva edición de GOST 2424. En 2009, el marcado de ruedas abrasivas comenzó de una nueva manera: entraron en vigor estándares modernos para el símbolo de la dureza de una herramienta de mecanizado (GOST 52587-2006 para reemplazar el antiguo GOST 18118, 19202, 21323), tamaño de grano (GOST 52381-2005 en lugar de GOST 3647-80), paquetes (nuevo GOST 52588-2006).
Además, los indicadores modernos de los tipos de muelas abrasivas difieren de los adoptados en la URSS. La designación existente de muelas abrasivas es la siguiente (la designación utilizada anteriormente se indica entre paréntesis):
- - sección de un círculo de un perfil recto (PP). Apto para uso universal
5 - perfil recto con rebaje unilateral (PV). Se utiliza para rectificado circular.
7 - con dos ranuras (PVD)
10 - con un centro y una muesca de doble cara
- – tipo de anillo (K)
6 - en forma de copa cilíndrica (CC). Se utiliza para afilar herramientas.
36 - con sujetadores (PN)
11 - forma de copa cónica (ChK)
41 – tipo de corte disco
4 - con perfil cónico de doble cara (2P)
- - tipo con perfil cónico (3P)
12.14 - asiento (T, 1T).
Las muelas abrasivas de láminas están marcadas con el tipo, el diámetro exterior, el diámetro interior, la altura, el grano y la serie de lijado.
Marcado de tipo de enlace
El enlace mantiene los granos de molienda a la base y entre sí. Por lo general, se indican tres tipos de marcas de unión en los discos: estos son vulcanita, cerámica y baquelita.
El primer tipo de ligamento se designa como R, o la designación obsoleta - "B". Se compone de caucho sintético sometido a un proceso de vulcanización.
El enlace cerámico está marcado como V, el nombre anterior es "K". Incluye la combinación de sustancias inorgánicas (arcilla, cuarzo). Sus ventajas son la resistencia al desgaste, la resistencia térmica y química, pero al mismo tiempo la fragilidad.
El enlace de baquelita está marcado como B, anteriormente conocido como "B4" y "BU". Contiene resinas artificiales. Este es un ligamento elástico, pero por lo demás los parámetros son más bajos que los de uno cerámico.
Indicadores de dureza
El índice de dureza de la muela abrasiva indica la fuerza de los granos retenidos por el aglomerante en la superficie cuando el abrasivo que se está tratando se expone al disco.
Las designaciones de dureza del disco van desde muy blanda (BM1, BM2) hasta extremadamente dura (ChT), en la nueva designación el marcado se realiza con letras alfabeto inglés, que van desde F (muy suave) a Z (extremadamente duro).
En la mayoría de los casos, se utilizan discos de dureza media, pero la elección del tipo de grado depende del tipo de trabajo realizado, la superficie del material y la herramienta en sí.
Grano
De acuerdo con el GOST anterior, la marca del grado de granulosidad se expresaba midiendo el número de granos en un volumen de 10 micrones, para el polvo de micromolienda, estos valores se expresaban agregando la letra "M". La nueva norma establece la designación con la letra "F" con la adición de un número que indica el grado de granulosidad. Cuanto más grande es, más pequeño es el grano y viceversa.
