El búlgaro es una herramienta útil y versátil. Es adecuado para cortar metal, piedra, azulejos y superficies de pulido. Sin embargo, a veces hay situaciones en las que una máquina estacionaria es más adecuada para estos trabajos. Es bueno que usando ciertos dispositivos para la amoladora, se pueda convertir en una cortadora.
Encontrar una máquina lista para usar que satisfaga sus necesidades en las tiendas no es difícil. Sin embargo, la probabilidad de encontrar una estructura que fije firmemente el molinillo y no cuelgue durante el funcionamiento no es muy grande, ya que todos están hechos de duraluminio. Por esta razón, muchas personas prefieren fabricar varios dispositivos para molinillos con sus propias manos.
Al realizar la construcción y trabajo de instalación se utiliza una amplia variedad de herramientas. El molinillo más utilizado. La tarea principal para la que se utiliza: Corte de metales; procesamiento de materiales de construcción.
Si además utilizas boquillas con esta herramienta, puedes ampliar el número de opciones para su uso. En particular, usando esta herramienta con boquillas, puede realizar una molienda de alta calidad bases de piezas de trabajo. Se limpiarán de inclusiones extrañas. Las boquillas para molinillos se pueden comprar en la tienda. Pero si no tiene el deseo de pagar dinero, puede hacerlos usted mismo.
En algunos casos, esta herramienta se utiliza como rozadora de pared. con su ayuda se crean surcos para el tendido de tuberías y cables eléctricos. Para usar el molinillo en esta capacidad, deberá realizar algunas manipulaciones y aumentar el ancho estándar de la cubierta protectora. Además, deberá hacer una placa de apoyo.
Tal herramienta se puede usar con un disco o varios a la vez. Si la amoladora se usa con dos discos, se deben realizar algunos cambios en el soporte de esta herramienta. Después de eso, el molinillo se puede usar en modo estándar.
A menudo sucede que durante trabajo de reparación y existe la necesidad de limpiar la base de piezas de difícil acceso. En tales casos, los artesanos recurren con mayor frecuencia al uso de un accesorio casero para la amoladora angular en forma de una boquilla especial, gracias a la cual se puede sacar un disco pequeño más allá de las dimensiones de la amoladora.
En este caso, la rotación se transmitirá utilizando transmisión por correa especial de la unidad principal. Con este diseño, no se puede realizar el corte de materiales. Sin embargo, las incrustaciones se pueden eliminar de la superficie de los materiales sin problemas. A menudo ocurre en la superficie de las soldaduras.
Actualmente, el mercado ofrece una gran cantidad de boquillas para una herramienta como una amoladora. Su uso permite ampliar las opciones de la aplicación esta herramienta. Si hablamos de los aditamentos para amoladoras más utilizados, podemos distinguir los siguientes:
- un dispositivo para lijar la base y eliminar la capa de pintura de las superficies de los materiales;
- camas;
- transportadores
Materiales y herramientas para fabricar boquillas para molinillos
Cuando se hace necesario utilizar una amoladora para tareas específicas, en este caso, muchos artesanos optan por boquillas ya preparadas. Se pueden comprar fácilmente en una ferretería.
El costo de los dispositivos no es muy alto, por lo que todos pueden pagarlos. Con la búsqueda de estas boquillas tampoco hay dificultades. Sin embargo, a pesar de todo esto, muchas personas aún deciden fabricar boquillas para molinillos con sus propias manos.
Si decide hacer boquillas para esta herramienta usted mismo, antes de comenzar a trabajar, debe preparar las siguientes herramientas:
- Un taladro eléctrico, es recomendable comprar un juego de taladros además;
- Es deseable elegir discos con un diámetro de 125 mm.
- Barras de madera.
- Esquina metálica.
- Placa de acero duraluminio.
- Tornillos autorroscantes.
tecnología de trabajo
Antes de comenzar a trabajar, es necesario cortar una placa del metal. Después de eso, debes hacer una esquina. Para lograr lo que te propongas, primero debes corte triangular en el estante para piezas de trabajo. Y cuando se hace esto, la pieza de trabajo debe doblarse en ángulo recto.
Además, en el diseño de la placa se sigue perforar seis agujeros. El diámetro de cada uno de ellos debe ser de 4 mm. Posteriormente, es en estos orificios donde se instalarán los tornillos autorroscantes. Con su ayuda, será posible arreglar el mango, las esquinas y la madera. Todos los agujeros deben tener huecos especiales para las cabezas de los tornillos.
Para sujetar de forma segura el mango de la viga, bastan unos pocos tornillos autorroscantes. Los sujetadores utilizados durante este trabajo deben tener dimensiones de 3x35 mm. Esto le permitirá obtener una pieza en forma de L.
Después de eso, todos los elementos se combinan en una sola estructura junto con la placa. El accesorio creado para la herramienta debe fijarse con tornillos autorroscantes de 3x20 mm.
Entonces, se hace la base del diseño futuro. A continuación, tendrá que hacer instalación de esquinas metálicas. Debes tener varios de estos artículos disponibles. Deben tener las siguientes dimensiones:
- 75x30x55mm;
- 45x60x60 mm.
Tenga en cuenta que la primera esquina debe extenderse a 60 grados. Si esto no se hace, no funcionará para lograr su objetivo principal: fijar la estructura fabricada en el molinillo. Al configurar esquinas metalicas se completa, el instrumento en sí se sujeta directamente a ellos.
Para conectar la herramienta y los elementos estructurales, se usa un mango separado en un lado, y pernos con tuercas, por otra parte. Estos últimos son necesarios para que durante el trabajo no se desenrosque el tornillo de la estructura.
Si lo desea, puede negarse a montar la tuerca en el mango, ya que la mano del maestro la sujetará durante la operación. En este punto, el trabajo de creación de una estructura para cortar se puede considerar completado.
Cómo hacer un marco para un molinillo
A menudo, los molinos se usan junto con una cama. Se utilizan principalmente para garantizar que el maestro realice ciertos trabajos en materiales de corte y piezas de trabajo con menos esfuerzo físico.
Es obvio para todos que es extremadamente difícil sostener una herramienta que tiene mucho peso durante varias horas. Por lo tanto, para facilitar su trabajo durante la operación, muchos maestros fabricar equipos especiales que se llaman camas. Cuando la amoladora está equipada con dicho dispositivo, el trabajo de corte se puede realizar con una sola mano.
Para hacer una cama, primero necesitas hacer una caja de madera. Puede arreglárselas con un solo lado en el que se fijará la herramienta. Todas las demás paredes se pueden quitar y, en su lugar, se pueden colocar patas de un diseño especial.
Pero para lograr la efectividad del uso de un molinillo con un dispositivo de este tipo, es necesario realizar algunos cambios en su diseño.
En primer lugar, debe hacer desmontar la carcasa de la amoladora angular. Después de eso, el disco debe colocarse en la herramienta. Cuando se completa esta acción, debe presionarse contra la pared lateral del accesorio.
Es necesario poner una marca donde se hizo el espacio para el golpe de la boquilla o disco. Su ancho no debe ser demasiado grande, de lo contrario objetos extraños durante el trabajo, pueden entrar en la estructura.
Si lo desea, la brecha se puede aumentar. La necesidad de esto surge en los casos en que es necesario reemplazar las boquillas sin desmontar completamente toda la estructura. Las muestras de bloques de madera se pueden utilizar como elementos de apoyo. Después de eso, puede comenzar a trabajar en aserrar espacios en blanco.
Transportador para amoladora
Al realizar trabajos de construcción e instalación, un dispositivo importante para una amoladora angular es un transportador. Es especialmente indispensable cuando se trabaja en el procesamiento o corte de perfiles metálicos.
Mediante el uso de estos dispositivos, puede fácilmente calcular ángulos de corte espacios en blanco Y esto tiene un efecto positivo en la velocidad y la calidad del trabajo realizado. Además, dicho dispositivo es adecuado para cortar perfiles metálicos.
- El diseño de este tipo tiene una gran demanda en el procesamiento de baldosas para paredes y pisos.
- También se utilizan para cortar y procesar revestimientos de suelos y rodapiés.
Habiendo hecho un transportador para una amoladora angular con sus propias manos, ya no necesitará comprar herramientas especiales, que a menudo son caras y tienen grandes dimensiones. Un transportador casero no es adecuado para uso industrial, pero para uso doméstico será un excelente reemplazo para los accesorios de la tienda.
El principio de funcionamiento del diseño de un transportador casero.
Lo primero que debe hacer - instalar carril guía, equipado con una superposición especial, en el azulejo. Se utiliza una superposición similar para evitar el deslizamiento de la pieza de trabajo que se va a fijar. Por tanto, gracias a ello, se excluirá el desplazamiento del elemento.
Luego, debe presionar firmemente la pieza de trabajo contra los estantes de la esquina. Después de eso, el usuario debe establecer el ángulo de corte deseado.
A continuación, puede proceder a cortar el material. Al realizar esta acción, se debe tener en cuenta que al cortar, es necesario presionar ligeramente sobre el disco. No se requiere un esfuerzo físico serio.
Un transportador casero para molinillo tiene un diseño que consta de los siguientes elementos:
- Esquina.
- Bucles.
- Perno utilizado para la fijación.
Tenga en cuenta que es bastante difícil hacer tales elementos con sus propias manos. Por lo tanto, si no está seguro de poder hacer frente a esa tarea, entonces es mejor comprar en la tienda modelos listos de transportadores.
La amoladora es una herramienta bastante popular entre constructores y especialistas en reparación. Se puede usar para cortar varios materiales y procesar piezas y piezas. Sin embargo, a veces se requieren operaciones específicas. Por eso, los expertos adquieren boquillas especiales para el molinillo. Puedes encontrarlos fácilmente en las tiendas.
El uso de dichos dispositivos le permite ampliar la cantidad de opciones para usar esta herramienta. Sin embargo, no siempre es necesario comprarlos en ferreterías. Si lo deseas, puedes hacerlos tú mismo. Para hacer esto, solo necesita tener tiempo libre y saber cómo hacer correctamente las boquillas para molinillos.
La conocida amoladora angular, con sus capacidades de corte, rectificado y limpieza, ha demostrado ser capaz de varias funciones más. Ampliar la funcionalidad requiere hacer algo de trabajo con sus propias manos para obtener las herramientas que necesita para el trabajo.
Este accesorio es una pequeña máquina que se puede utilizar para cortar de forma fácil, segura y muy precisa. tubos metalicos, perfiles o varillas. Consiste en una base o mesita adosada al suelo oa una mesa de cerrajería.
La máquina se ensambla en una secuencia simple:
- instale una bisagra en la base;
- soldamos el tubo portador a la bisagra;
- adjuntamos al tubo P - una placa figurativa para sujetar el molinillo;
- colocamos un mango de goma en el tubo portador;
- instale el disco y verifique su posición.
Como resultado de un trabajo simple, obtuvimos una máquina o soporte para una amoladora. Ahora la amoladora angular puede subir y bajar sobre la bisagra de la parte instalada para cortar. Para que el molinillo se eleve sin cargas, instalamos un resorte en la tubería.
Se deben instalar dos esquinas de fijación en la mesa. En la base de una esquina, hacemos una ranura para el perno alrededor de la circunferencia. Será necesario cuando una tubería o perfil deba cortarse en un cierto ángulo. Luego instalamos esta esquina con una ranura en el mismo ángulo con respecto al plano del disco de corte de la amoladora.
Paralelamente a la esquina con una ranura en arco, instalamos una esquina que se puede mover a la pieza para fijarla en la mesa. El tubo o perfil simplemente se anidará entre dos esquinas. Esto es suficiente para realizar un corte rápido y preciso.
Al instalar una barra de metal transversal de soporte en la mesa de la máquina, puede limpiar el material con un cepillo de acero montado en el eje de la trituradora.
Máquina de corte simple + (Video)
Una máquina de corte basada en una amoladora angular se puede fabricar a mano en un día. Para la máquina, es necesario elegir un marco: una placa base de metal. Adjuntar una bisagra a la misma. Suelde un marco de soporte con una placa para unir el molinillo a la bisagra.
Cualquier parte adecuada se puede utilizar como bisagra. En este caso, la bisagra está hecha de las juntas giratorias de un automóvil de pasajeros. Las bisagras ya cumplieron su tiempo, pero se acercaron muy bien a la máquina.
Cazador de paredes de bricolaje de un molinillo + (Video)
Una luz estroboscópica es una ranura que debe cortarse en la pared para colocar cable eléctrico o cabo. La complejidad de este trabajo radica en que el surco debe ser de ancho y profundidad constantes. Luego, el cable se colocará de manera uniforme y se requerirá menos mortero para la colocación.
Un cortador de pared rara vez se usa en la práctica, por lo que será costoso comprarlo para una casa. Pero se puede hacer sobre la base de una amoladora angular, nuestra amoladora favorita.
La tarea principal es instalar dos discos de diamante en el eje de la amoladora con una distancia de al menos 1 cm:
- instale el primer disco y fíjelo con una tuerca;
- instale el segundo disco y fíjelo con una tuerca;
- medir la distancia resultante entre los discos;
- instalar protección en el molinillo;
- comprobando el trabajo.
Pero, si por alguna razón no es posible instalar dos discos en el eje, la luz estroboscópica también se puede cortar utilizando el método habitual con un disco instalado. Solo tienes que cortar la segunda línea paralela.
El trabajo con un cortador de pared se lleva a cabo en interiores. Esto crea una gran cantidad de polvo. Ni siquiera un respirador puede salvarla. Para eliminar este fenómeno negativo, es necesario hacer una carcasa protectora que cubra ambos discos y tenga una tubería en la parte superior para conectar una aspiradora. Un dispositivo similar se encuentra en las sierras de calar eléctricas para recolectar aserrín pequeño.
A veces a los amantes de esta carcasa uso racional las herramientas se adaptan a 2 o 4 rodillos giratorios. Cuando la rozadora de pared se mueva a lo largo de la superficie de la pared, se moverá sobre rodillos, sin crear cargas adicionales en las manos.
Para fabricar una herramienta para una ranura ancha, es necesario hacer casquillos especiales para montar discos al ancho deseado. Con un cortador de pared de este tipo, será posible hacer ranuras para colocar tuberías.
Pero la cubierta protectora también deberá ensancharse. En la carcasa de la cortadora de pared, tanto para cables como para tuberías, es necesario instalar un tornillo para ajustar la inmersión de la herramienta de corte en la pared. En este caso, la carcasa constará de dos partes unidas por una bisagra y una unidad de ajuste de inmersión.
Fresa de amoladora + (Video)
A veces es necesario fresar un agujero o una superficie, pero no hay una fresadora familiar y no hay dónde buscar. Pero hay una amoladora angular, una amoladora. Esta es la solución al problema. Elegimos una máquina entre dos opciones: una máquina móvil y una mesa móvil.
En el primer caso, fijamos la pieza de trabajo o el material a fresar, y la amoladora se une en un plano vertical al marco. En el marco, es posible mover la placa a la que está unida la amoladora angular hacia la izquierda, hacia la derecha y hacia adelante y hacia atrás. En otras palabras, podemos mover la amoladora en relación con la pieza de trabajo.
En otra versión, la amoladora se fija rígidamente y la pieza de trabajo se mueve por analogía hacia la izquierda, hacia la derecha y hacia adelante, hacia atrás. Estas son las direcciones principales para el fresado. Para fresar a lo largo de los ejes hacia arriba y hacia abajo, no será difícil complementar el adaptador.
Habiendo elegido la opción de la máquina, puede comenzar a implementar. El único lugar que requerirá la participación de un tornero es el soporte del cortador. Se mecaniza a partir de un hexágono de al menos 16 mm, porque la rosca de la muela es de 14 mm. Soporte tipo collet. Es fácil de fabricar y no tiene grandes golpes. Un mandril de leva convencional funciona peor.
La ventaja de una máquina de este tipo, así como de todas las máquinas basadas en el molinillo, es que se transforman fácilmente de nuevo en el molinillo. Como una especie de fresa de una amoladora, puede hacer un taladro.
Sierra pendular + (Video)
No es difícil hacer herramientas para un molinillo con sus propias manos. Ni siquiera necesita planos. Basta con conocer el principio que está incrustado en una máquina en particular. Una sierra de péndulo basada en una amoladora no es una excepción. Esta es la misma máquina cortadora, pero su peso se distribuye casi a la mitad.
Es algo similar a un columpio para niños. Un marco está ubicado en la manga móvil, y un angular lijadora. Cualquier carga en combinación con un resorte de retorno puede servir como contrapeso.
El búlgaro es una herramienta indispensable para la construcción, instalación y otros trabajos. La tarea principal de este diseño es cortar metal o piedras a alta velocidad. Si usa boquillas especiales, puede lijar con cuidado la base de la pieza de trabajo, limpiarla y eliminar varios contaminantes. Sin embargo, para poder usar esta herramienta en otras áreas, deberá comprar o fabricar dispositivos caseros para la amoladora.
En algunos casos, la amoladora se utiliza como rozadora de pared. Para hacer esto, deberá aumentar el ancho de la carcasa protectora y luego hacer una placa para el soporte. Dicha herramienta se puede usar tanto en un conjunto con un disco como con varios. En este último caso, será necesario mejorar el punto de fijación. Si es necesario, la cubierta mejorada con el elemento de soporte se puede quitar fácilmente y luego usar la amoladora angular en modo normal.
Sucede que necesitas limpiar terrenos difíciles de alcanzar. Los maestros para tales fines usan una boquilla especial, que puede sacar un disco de pequeño diámetro más allá de las dimensiones del molinillo. La rotación en este caso se transmitirá desde el accionamiento principal mediante una transmisión por correa especial (se utilizan correas de goma). Cortar con un diseño similar no funcionará, pero puede eliminar fácilmente las incrustaciones de la costura de soldadura.
Hoy en día, hay una cantidad bastante grande de boquillas diferentes con las que puede ampliar el alcance de esta herramienta. Entre ellos, los principales son los siguientes:
- dispositivos para lijar las bases y eliminar la capa vieja de pintura;
- camas;
- transportadores
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¿Qué necesitas para hacer herramientas caseras para molinillos?
La mayoría de los propietarios prefieren comprar boquillas prefabricadas en la construcción de supermercados. Tales elementos no son demasiado caros y no debería haber ningún problema con la búsqueda de dispositivos. Sin embargo, algunas personas prefieren hacer piezas similares para el molinillo con sus propias manos.
Para hacer dispositivos de este tipo, será necesario comprar artículos como:
- taladro eléctrico con una pequeña cantidad de taladros diferentes;
- destornillador;
- sierra para metales para trabajar con madera;
- discos para molinillos, cuyo diámetro es de 125 mm;
- barras de madera;
- esquina de metal;
- placa de acero de duraluminio;
- tornillos autorroscantes.
En primer lugar, debe cortar una placa de metal. A continuación, haz una esquina con él. Para hacer esto, debe hacer un recorte en forma de triángulo en el estante de la pieza de trabajo y doblarlo en ángulo recto. En el diseño de una placa de metal, deberá perforar 6 agujeros con un diámetro de 4 mm. En estos orificios se instalarán tornillos autorroscantes, que pueden fijar el mango, las esquinas y una viga de madera. Todos los agujeros deben tener huecos especiales para las cabezas de los tornillos.
El mango está unido a la barra con varios tornillos. Las dimensiones de los elementos para sujetadores deben ser de 3x35 mm. Como resultado, será posible obtener una pieza con la forma de la letra G. Todos los elementos, junto con la placa, se ensamblan en una sola estructura. Los accesorios para la amoladora deben fijarse con varios tornillos autorroscantes de 3x20 mm.
En esta etapa, se hace la base de la estructura. A continuación, debe instalar esquinas de metal. Debe haber varios elementos similares, con dimensiones de 75x30x55 y 45x60x60 mm. Cabe señalar que la primera esquina se debe enderezar de 90° a 60°. Si esto no se hace, no funcionará fijar la estructura fabricada en la amoladora. Después de instalar las esquinas metálicas, la herramienta deberá fijarse en ellas. Está conectado a la estructura con un mango separado en un lado y en el otro con un perno y una tuerca. Este último será necesario para que el tornillo no se desenrosque de la estructura en el proceso de corte del material. No puede montar la tuerca en el mango, ya que se sujetará con la mano. En esta etapa, se realiza el diseño para el corte.
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¿Cómo hacer un marco para un molinillo con tus propias manos?
Dichos dispositivos para amoladoras angulares se utilizan para poder facilitar los esfuerzos realizados por el usuario para trabajar en el corte de piezas de trabajo. Debe entenderse que sostener una herramienta con un gran peso en sus manos durante varias horas es bastante difícil. Por lo tanto, la mayoría de los artesanos quieren hacer un accesorio especial para una amoladora, que se llama bancada. Con la ayuda de tales estructuras, es posible realizar trabajos de corte de piezas de metal con una sola mano.
En primer lugar, necesitas hacer una caja de madera. Puede hacer solo un lado, de modo que sea posible arreglar el molinillo. Se deben quitar todas las demás paredes y se deben colocar patas especiales en su lugar.
Sin embargo, para que una herramienta de este tipo sea eficaz, el primer paso es adaptarla a las condiciones existentes. Para hacer esto, deberá desmontar la carcasa de la amoladora angular para protegerla. A continuación, coloque un disco en la herramienta. Cuando se presiona contra la pared lateral del accesorio, debe hacer una marca donde se hizo el espacio para la carrera de la boquilla o el disco. No debe ser demasiado ancho, de lo contrario pueden entrar elementos extraños dentro de la estructura. Sin embargo, vale la pena saber que la brecha se puede ampliar. Esto debe hacerse en los casos en que sea necesario reemplazar las boquillas sin desmontar completamente toda la estructura. Se pueden utilizar varias barras de madera como elementos de soporte. Después de eso, puede comenzar a cortar varias piezas de trabajo.
Sin una amoladora angular, una amoladora, no puede hacerlo ni en el garaje ni en un patio privado. La unidad le permite cortar un perfil de metal, limpiar una soldadura o eliminar el óxido de la superficie de piezas de trabajo y piezas, tiene un precio bajo y una increíble facilidad de uso. La amoladora también tiene desventajas, una de las cuales es la calidad inestable del corte y el peligro de que el disco de corte se tuerza durante el uso. Puede eliminar las molestas deficiencias haciendo un marco especial con sus propias manos, que convertirá una herramienta manual en una verdadera máquina de corte. Esto aumentará la velocidad de trabajo y logrará una precisión que solo se puede obtener en equipos industriales.
Alcance de las máquinas de corte.
Cortar máquinas de disco Ampliamente utilizado en las industrias de metalurgia, ingeniería mecánica, carpintería y muebles. Las unidades han encontrado su aplicación en familiar: Se utilizan como una herramienta útil para diversos trabajos en el taller y el garaje. La máquina de corte es conveniente de usar para resolver una serie de tareas:
Las ventajas de las máquinas cortadoras de discos incluyen la conveniencia y facilidad de uso, alta velocidad y precisión de corte, la capacidad de reemplazar el disco cortador en cuestión de minutos.
Debido al costo relativamente bajo, las unidades universales tienen una rápida autosuficiencia, por lo que es ventajoso usarlas en pequeñas industrias y pequeños talleres.
En el hogar, una máquina cortadora se usa de manera irregular, por lo que comprar una herramienta hecha en fábrica es irracional. Es mejor hacer una cama especial para una amoladora angular. Esto aumentará la versatilidad de la amoladora, convirtiéndola en una máquina de corte de tamaño pequeño.
Tipos de dispositivos, sus ventajas y desventajas.
Hay dos tipos de diseños de máquinas de corte, que difieren en la ubicación de la amoladora, que se pueden hacer en casa.
La primera instalación es un marco con una esquina rígidamente fijada. amoladora. En la superficie de trabajo, solo se ve el disco de corte, que pasa libremente por la ranura de la mesa. Cortar un perfil o lámina de metal en este caso es completamente idéntico a cortar piezas de madera con una sierra circular. A pesar de lo muy diseño simple, tal esquema no es particularmente popular. Quienes fabricaron dicho dispositivo notaron los inconvenientes de uso debido a la necesidad de mover la pieza de trabajo. Esto reduce significativamente la precisión del trabajo y hace que el proceso sea inseguro. La única ventaja de una máquina con amoladora angular inferior es la capacidad de cortar rápidamente láminas de metal delgadas.
Una máquina de corte con una amoladora de ángulo inferior se puede usar tanto para cortar metal como una sierra circular
El segundo esquema, en el que la pieza permanece estacionaria y la rueda de corte se mueve, es más conveniente. La llamada sierra de péndulo, ubicada sobre la mesa, le permite cortar la pieza de trabajo exactamente en el ángulo requerido, mientras que es posible hacer cantidad correcta el mismo tipo de detalles. Debido a la ubicación de la amoladora en la parte superior, cortar piezas de trabajo no requiere esfuerzo y la operación de la unidad se vuelve simple y segura. Las ventajas indudables del diseño incluyen la capacidad de desmontar rápidamente la amoladora angular para uso tradicional. En cuanto a las desventajas de este método, el eslabón débil puede considerarse un eslabón giratorio, lo que complica el diseño de la máquina.
La máquina para cortar metal con la ubicación superior de la amoladora tiene un diseño más conveniente y permite cortar piezas en bruto en el ángulo deseado
El dispositivo de una sierra de péndulo de una amoladora.
Una sierra de péndulo de una amoladora está disponible para ensamblar en el hogar, no requiere materiales costosos ni habilidades especiales. La máquina cortadora tiene un diseño simple y consta de varios componentes:
- cama;
- péndulo;
- fijación bajo la amoladora angular.
La cama es un marco de acero soldado de tubos perfilados, con una plataforma hecha de hoja de metal no menos de 3 mm de espesor. Se adjunta un soporte a esta placa, en la que se monta la bisagra de la sierra de péndulo, así como un énfasis para sujetar la pieza de trabajo. Por cierto, puede haber varias paradas de este tipo: es conveniente cuando un elemento le permite hacer un corte perpendicular y el otro permite cortar el material en el ángulo requerido. La parada más perfecta es un dispositivo giratorio con un transportador, con la ayuda de la cual se establece cualquier ángulo entre la pieza y el disco de corte. Un detalle importante: en el punto donde la sierra toca la plataforma, se hace un corte en la mesa, su ancho debe ser igual al doble del grosor del círculo de corte y la longitud debe corresponder al diámetro.
El diseño estándar consta de una bancada, un péndulo y un soporte para una amoladora angular
El péndulo de la cortadora es una pieza en forma de T hecha de un perfil metálico rectangular. Por un lado, este conjunto se une mediante una junta móvil al soporte del marco y, por otro lado, se le une un soporte para una amoladora. La movilidad de la bisagra de la sierra de péndulo la proporcionan rodamientos o casquillos, y el retorno de la herramienta a su posición original lo proporciona un elemento flexible (banda de goma o resorte).
El montaje de la amoladora es una consola con uno o dos soportes conectados al péndulo. Una amoladora angular está unida a uno de ellos con pernos. Para hacer esto, se proporcionan orificios roscados en el cuerpo de su caja de cambios para sujetar el mango. El segundo soporte es una abrazadera convencional (escalera) que sujeta la herramienta de corte por el cuerpo.
La conveniencia en la operación del equipo se puede aumentar significativamente conectando la amoladora angular a un interruptor de pedal. Por supuesto, en este caso, la palanca de arranque de la amoladora angular se coloca en la posición de trabajo y se fija con un botón especial.
Herramientas y materiales necesarios.
Al comenzar a fabricar una máquina de corte, debe entenderse que la precisión de su trabajo está directamente relacionada con la estabilidad de la estructura. Por lo tanto, la elección de un material de cierto grosor no depende tanto de los requisitos de resistencia del casco, sino de la necesidad de su rigidez.
Antes de comenzar a trabajar, debe preparar:
- tubo de perfil "cuadrado" (25x25x2,5 mm);
- tubo de perfil "rectángulo" (40x20x2,5 mm);
- hoja de metal de 4–5 mm de espesor;
- rodamientos de bolas No. 202, 203 o 204 - 2 piezas;
- una barra calibrada con un espesor igual al diámetro del agujero en la pista interior del rodamiento (hasta 100 mm);
- barra con un diámetro de 8–10 mm;
- neumático de metal (20x4 mm);
- pernos y tuercas con rosca M8 o M.
De las herramientas que necesitarás:
- amoladora angular;
- perforar o taladro, juego de taladros;
- un juego de troqueles para cortar roscas métricas;
- llaves inglesas;
- maquina de soldar.
La presencia de soldadura eléctrica es deseable, pero no necesaria: todas las conexiones se pueden realizar en conexiones roscadas. Sin embargo, debe entenderse que este método reduce la confiabilidad y la resistencia de la estructura.
Para la fabricación de la máquina, es mejor elegir una amoladora de un fabricante conocido.
La unidad principal de la máquina cortadora es la amoladora angular. No se recomienda utilizar una amoladora "pequeña", diseñada para cortar discos con un diámetro de hasta 125 mm con una potencia de hasta 500-600 vatios. Recuerde que cuanto mayor sea el diámetro de la rueda de corte, más versátil y confiable será la máquina.
La elección cuidadosa de las herramientas eléctricas también se debe a la gran variedad de diseños de amoladoras angulares en el mercado. Dado que dicho equipo no está unificado, la máquina de corte está construida para un modelo y tamaño específico de amoladora angular. Si el equipo no es confiable, en caso de falla, será difícil instalar otra amoladora angular en su lugar sin la necesidad de rehacer los soportes y el péndulo. Por eso es mejor elegir productos de fabricantes confiables: Makita, Bosch, etc.
Hacer una máquina de cortar con tus propias manos.
Etapa preparatoria
El trabajo en una máquina de corte comienza con el diseño. Imposible de dar dimensiones exactas dispositivo, ya que el diseño depende del modelo y el tamaño de una amoladora angular en particular. Sin embargo, de acuerdo con los dibujos presentados, puede hacerse una idea de las dimensiones y la estructura del equipo.
El boceto de un proyecto comienza con un dibujo del casco. Es posible que no necesite un marco, sino una plataforma separada que se puede unir a banco de trabajo de cerrajero. En cualquier caso, se determinan las dimensiones del dispositivo y la ubicación en el cuerpo de los componentes principales. A continuación, se miden la amoladora angular y las distancias entre centros de los orificios de montaje en el cuerpo de su caja de engranajes. Sobre la base de estos indicadores, se elabora un dibujo para unir el molinillo al péndulo. Después de eso, se diseña el conjunto rotativo en sí. Cuanto menor sea la distancia desde el pivote hasta la rueda de corte, más rígida y precisa será la máquina. En otras palabras, la longitud del péndulo debe ser lo más corta posible.
En la última etapa del diseño, calculan cuánto y qué material se necesitará.
Galería de fotos: Dibujos para la fabricación de una cortadora casera.
Dibujo de una máquina de corte tipo marco. Las dimensiones del marco se seleccionan en función de las dimensiones de la herramienta utilizada.
Máquina cortadora de dibujo tipo péndulo. A la izquierda están las dimensiones de la base. Las características de diseño del péndulo están marcadas a la derecha.
Instrucciones paso a paso
- De acuerdo con el dibujo, se cortan los espacios en blanco de la futura máquina. Se utilizan tubos de perfil para el marco y el péndulo, y se utilizan un perfil de metal, un neumático de metal y una barra de acero para el montaje en voladizo. Si el diseño prevé una plataforma de transporte, entonces se corta a medida chapa de acero con un espesor de 4–5 mm.
- A la palanca del péndulo, que es un segmento tubo de perfil, suelde el eje transversal (eje) para el pivote. En este caso, es importante asegurar la perpendicularidad de la fijación del eje al péndulo.
Después de cortar el material, se suelda un eje al brazo del péndulo.
- Se dobla un soporte en forma de U de un neumático de acero, se perforan agujeros para pernos en sus lados, con la ayuda de los cuales se une la carcasa de la caja de cambios de la amoladora angular.
Para la fijación en los orificios roscados de la caja de engranajes de la amoladora angular, necesitará un soporte en forma de U
- Un collar en forma de U (escalera) de amoladora angular envolvente y una barra de sujeción para fijar el cuerpo de la herramienta al péndulo están hechos de una barra de acero. Este último es una placa de metal de 15 a 20 mm más larga que el ancho de la abrazadera. Los extremos roscados de la escalera de tijera entran libremente en los orificios de los bordes de la placa de presión, y la fijación se realiza con tuercas con una rosca adecuada.
- Al probar un soporte en forma de U y una abrazadera para la amoladora, estas piezas se montan en la consola con una conexión soldada o roscada.
Así es como se ve la consola para fijar la amoladora angular al conjunto del brazo del péndulo con un soporte en forma de U y una abrazadera
- Los cojinetes que asegurarán la rotación del péndulo se presionan en los soportes. Como este último, puede usar unidades de cojinetes listas para usar en fábrica y piezas de tubería de acero (15–20 mm) con un diámetro igual a la pista exterior del cojinete.
- Las unidades de rodamientos se presionan sobre el eje desde ambos lados. Es importante que la conexión sea firme; esto eliminará los desplazamientos longitudinales y transversales no deseados. Si la conexión resultante se debilita por alguna razón, puede usar el método probado: estañe el eje con un soldador, aplicando una capa delgada de estaño a su superficie (necesitará ácido para soldar como fundente).
- A una distancia de 50 a 60 mm del borde de la plataforma, se suelda un conjunto de péndulo con nodos de soporte. Es importante no sobrecalentar los cojinetes, por lo que estas piezas se envuelven en trapos húmedos o se vierten constantemente con agua para que se enfríen.
El conjunto del brazo del péndulo con los conjuntos de cojinetes se suelda a la plataforma a una distancia de 50 a 60 mm del borde
- Una consola con una abrazadera instalada y una amoladora angular en forma de U está soldada a la palanca del péndulo. La posición de la amoladora angular se elige en función de las preferencias personales. Existir opiniones diferentes sobre cómo sujetar el molinillo ("de usted mismo" o "en usted mismo"). Los cerrajeros profesionales trabajan con la herramienta, orientando el haz de chispas hacia ellos, argumentando que si la amoladora se les cae de las manos por cualquier motivo, la herramienta saldrá volando en la dirección opuesta. Los aficionados suelen trabajar con amoladoras medianas o pequeñas, por lo que prefieren que el disco gire "sobre sí mismo", ya que esto permite el control del corte y evita daños en la ropa. Al fijar la herramienta, no olvide colocar la cubierta protectora correctamente; debe proteger al trabajador en caso de ruptura del disco.
- Sobre el máquina ensamblada adjuntar una amoladora angular. Centrándose en el peso de la herramienta, seleccione e instale el resorte de retorno. Para hacer esto, los bucles se sueldan al marco y el péndulo o los agujeros se perforan con un diámetro de hasta 5 mm.
Para no dañar el cuerpo de plástico del molinillo, se colocan tiras de goma entre este y los soportes.
- Realice una amoladora de prueba. Primero, verifique el funcionamiento de la máquina en modo inactivo. Al mismo tiempo, se presta atención a las vibraciones y las holguras de las partes de trabajo del equipo que, si es necesario, se eliminan.
- Usando una rueda de corte de máximo espesor, se corta una ranura en la plataforma de la máquina para el disco de corte. Si es necesario, se retira el molinillo y se expande la ranura al tamaño deseado.
Parece un énfasis mejorado con un dispositivo de sujeción.
En la última etapa, se adjuntan topes para espacios en blanco a la plataforma. En la mayoría de los casos, se proporcionan dos tiras (para cortar en un ángulo de 45 y 90 grados), fijándolas con una conexión soldada o roscada.
A menudo, los accesorios para sujetar la pieza de trabajo están equipados con una herramienta de medición. Al fijar una regla de metal en la barra de tope con un punto de referencia del disco de la amoladora, puede cortar con rapidez y precisión la parte de la longitud requerida. Además, si lo desea, puede instalar transportadores, un tornillo de banco y abrazaderas varios diseños. Dichos detalles adicionales le permiten hacer, por ejemplo, un corte completo o una ranura en la pieza de trabajo en cualquier ángulo, liberar sus manos, etc.
No olvide pintar el accesorio después de que se hayan realizado todas las actividades de acabado. Incluso una fina capa de esmalte protegerá el equipo de la oxidación y lo hará apariencia más estético.
Video: Cómo hacer una máquina cortadora a partir de un molinillo con tus propias manos.
La seguridad
En el proceso de trabajo en una máquina de corte (así como durante su operación en el futuro), se deben observar estrictamente las precauciones de seguridad. Asegúrese de usar una máscara protectora o gafas protectoras y coloque la amoladora angular de modo que el haz de chispas se dirija lejos de usted. El alto riesgo de incendio del equipo requiere trabajar en un área ventilada y lejos de combustibles y lubricantes. Durante las actividades de soldadura, también se debe usar una máscara protectora, guantes de cuero grueso, zapatos cerrados y overoles protectores.
Cuando trabaje con una tronzadora, no intente acelerar el proceso aplicando una presión excesiva a la herramienta. En el mejor de los casos, tal prisa puede resultar en un disco rasgado y una tuerca de sujeción atascada.
Cuando utilice una máquina de soldar, asegúrese de tener una buena conexión a tierra y evite operar el equipo con secciones de cable expuestas. Recuerde que está prohibido soldar al aire libre en tiempo de lluvia. En cuanto al funcionamiento de la máquina de corte, al disponer un botón para encenderla, protéjase instalando un desacoplamiento simple con un relé de alimentación de 12 voltios. Para hacer esto, puede hacer un pedal con cualquier interruptor sin enclavamiento (por ejemplo, un botón de timbre de la puerta) y utilice cualquier relé de estado sólido diseñado para conmutar corrientes de al menos 10A. Se utiliza como fuente de alimentación una batería o acumulador con un voltaje de 5 a 24 V.
Una máquina de corte de una amoladora es una herramienta útil que se puede fabricar fácilmente si tiene las habilidades para trabajar con herramientas de soldadura eléctrica y metalurgia. Péndulo hecho en un solo día Sierra circular ahorrará tiempo en el futuro y le permitirá realizar trabajos de metalurgia y soldadura con precisión y precisión.
