Colocación de ladrillos 1 2 con costuras superpuestas. Cómo saber cuántos ladrillos hay en un metro cúbico de mampostería

Este artículo destaca los puntos principales que necesita saber para la construcción de mampostería.

Tamaños de ladrillo estándar

El ladrillo tiene forma de paralelepípedo rectangular con las siguientes dimensiones:

El ladrillo tiene 6 superficies: 2 pinchos, 2 cucharas y 2 camas.

Designación de elementos de albañilería.

Para que este artículo le resulte más informativo, debe comprender los términos simples inherentes a la albañilería, cuya definición se presenta a continuación.

La colocación de ladrillos se realiza en hileras horizontales. Los ladrillos se colocan sobre una solución con un borde ancho: una cama (existen métodos para colocarlos con una cuchara).

costura horizontal– una costura entre filas horizontales adyacentes.

costura vertical- una costura que separa los bordes laterales de los ladrillos adyacentes. Los hay transversales y longitudinales.

Milla interior- una hilera de ladrillos que se extiende hasta la superficie interior.

Milla delantera o exterior- una hilera de mampostería que mira hacia el lado exterior (fachada).

Zabutka- filas ubicadas entre las verstas interior y exterior.

Fila de cucharas- una hilera de ladrillos que se colocan con cucharas en la superficie de la pared, es decir bordes largos.

fila de bonos- una hilera de ladrillos que se colocan con topes en la superficie de la pared, es decir bordes cortos.

Sistema de ligadura de sutura- un cierto orden de alternancia de filas de cucharas y colillas.

Albañilería de cuchara- mampostería en la que el ladrillo se coloca con una cuchara hacia afuera con respecto a la superficie frontal de la pared.

Albañilería adherida- mampostería en la que el ladrillo se coloca con la base hacia afuera en relación con la parte frontal de la pared.

El ancho de la mampostería debe ser múltiplo de un número par o impar de mitades (1/2) de ladrillos.

Espesor del ladrillo

Dependiendo de las condiciones climáticas, el propósito del edificio y las cargas de diseño, la mampostería puede tener el siguiente espesor:

El espesor de la mampostería = el espesor total de los ladrillos en la mampostería + el espesor del mortero entre los ladrillos. Ejemplo de colocación de 2 ladrillos: 250 mm+10mm+250mm=510mm
Al planificar las dimensiones, normalmente se considera que el ancho de una junta vertical en mampostería es de 10 mm, pero en la práctica este número varía de 8 a 12 mm.

Albañilería de cuarto de ladrillo (1/4) – 65 mm

Mampostería de medio ladrillo (1/2) – 120 mm

Colocación de ladrillo simple – 250 mm

Colocación de un ladrillo y medio (1,5) – 380 mm (250+10+120 mm)

Colocación de dos ladrillos – 510 mm (250+10+250 mm)

Colocación de dos ladrillos y medio (2,5) – 640 mm (250+10+250+10+120mm)

Utilizado con mayor frecuencia en la construcción:

1. ladrillo simple (ordinario, estándar), que tiene una altura de 65 mm;
2. Ladrillo engrosado con una altura de 88 mm.

Al planificar el tamaño de un edificio, la altura de una junta horizontal en mampostería generalmente se considera de 12 mm, pero en la práctica este número varía de 10 a 15 mm.

Al calentar eléctricamente ladrillos o reforzarlos, se colocan electrodos o una malla metálica, respectivamente, en las costuras horizontales. En este caso, el tamaño de la costura no debe ser inferior a 12 mm.

Sabiendo con qué tipo de ladrillo (simple o engrosado) se planea construir la estructura, puede calcular fácilmente la altura de la estructura futura:

Número de filas de mampostería	Altura de la estructura, mm
	ladrillo único	hecho de ladrillo engrosado
1 fila (altura de 1 ladrillo + altura de 1 costura horizontal)	77 (65+12)	100 (88+12)
2 filas (altura 2 ladrillos + altura de 2 costuras horizontales)	154 (65+12+65+12)	200 (88+12+88+12)
3 filas (altura 3 ladrillos + altura de 3 costuras horizontales)	231 (65+12+65+12+65+12)	300 (88+12+88+12+88+12)
4 filas (altura 4 ladrillos + altura 4 costuras horizontales)	308	400
5 filas (altura 5 ladrillos + altura 5 costuras horizontales)	385	500
6 filas (altura 6 ladrillos + altura 6 costuras horizontales)	462 y más hasta 77 mm	600 y luego cada 100 mm

Altura de 10 hileras de ladrillo espesado = Altura de 13 hileras de ladrillo simple = 1000 mm

Para no calcular y reducir las dimensiones del boceto a constructivas cada vez, el diseñador utiliza una tabla de dimensiones de ladrillo. © www.gvozdem.ru

Sistemas de vestir

Para combinar hileras de ladrillos en una única estructura monolítica fuerte, se utilizan sistemas de revestimiento de costuras. A modo teórico, le sugerimos que se familiarice con las reglas básicas de albañilería.

Se ligan las siguientes suturas verticales:

• transverso,
• longitudinal.

La resistencia y confiabilidad del ladrillo depende en gran medida de la calidad de la unión de las costuras verticales longitudinales y transversales.

La unión de las juntas longitudinales verticales se realiza mediante la colocación de hileras unidas y ayuda a evitar la destrucción longitudinal de la mampostería.

La unión de costuras transversales verticales se realiza alternando filas de cuchara y tope, y en filas adyacentes es necesario mover los ladrillos un cuarto o la mitad. Este revestimiento garantiza: una distribución uniforme de la carga en las secciones más cercanas de la mampostería y la relación longitudinal de los ladrillos adyacentes, lo que a su vez le da al ladrillo solidez y resistencia a deformaciones por temperatura desigual y precipitaciones.

Sistemas de vendajes de sutura

Los siguientes sistemas de vendajes de sutura se utilizan con mayor frecuencia en la construcción:

• una hilera o cadena;
• varias filas;
• tres filas.

Sistema de una hilera (cadena)

La ligadura de suturas en una sola fila se realiza alternando secuencialmente filas de puntadas y cucharas de acuerdo con las siguientes reglas:

1. La primera (inferior) y la última (superior) fila se colocan con pinchazos.
2. Las costuras longitudinales en filas adyacentes se desplazan 1/2 (medio ladrillo) entre sí, las costuras transversales, 1/4 (un cuarto de ladrillo).
3. Los ladrillos de la fila superpuesta deben superponerse a las juntas verticales de la fila subyacente.

Con una ligadura de una sola fila durante el proceso de colocación, se necesitará una gran cantidad de ladrillos incompletos (con mayor frecuencia 3/4), cuyo corte implicará no solo costos laborales, sino también graves pérdidas de ladrillos, que en última instancia conducirán a importantes inversiones financieras.

Hay que recordar que el sistema de ligadura de cadena es el que requiere más mano de obra, pero a pesar de ello, también es más duradero y fiable.

Sistema de varias filas

El revestimiento de costuras de varias filas es un ladrillo dispuesto en filas de cucharas, que se tejen en altura cada 5-6 filas con una fila a tope. Con este sistema de vendaje se deben observar las siguientes reglas:

1. La primera, también conocida como fila inferior, se coloca con pinchazos.
2. Segunda fila: cucharas.
3. El tercero, cuarto, quinto y sexto, con cucharas con ligadura de las costuras en 1/2 (medio ladrillo). Esto se hace independientemente del espesor de la pared.
4. A lo ancho de la pared, no es necesario vendar las costuras longitudinales verticales de la mampostería de cinco filas.
5. Los pinchazos de la séptima fila se superponen a las costuras de la sexta fila de cucharas en 1/4 (un cuarto de ladrillo).

Ventajas de un sistema de vendaje de varias filas:

• no hay necesidad de una gran cantidad de ladrillos incompletos;
• más productivo;
• permite el uso de mitades de ladrillo para la colocación de rellenos;
• mejora las características térmicas de la mampostería (esto ocurre debido a la mayor resistencia térmica ubicada a lo largo del camino del flujo de calor, desatando las costuras longitudinales de cinco filas).

Defectos:

• la tercera regla para cortar ladrillos no se observa en su totalidad;
• la fuerza es menor que con el apósito de una sola hilera;
• no se puede utilizar al colocar pilares de ladrillo debido al vendaje incompleto de las costuras longitudinales.

Sistema de tres filas

El sistema de revestimiento de costura de tres hileras se utiliza para albañilería de paredes y pilares estrechos, cuyo ancho no supera 1 m.

Principales tipos de apósitos de sutura.

Colocación de 1 ladrillo (cruz) - opción 1

Vista desde la fachada	Suturas de vendaje

Colocar 1 ladrillo (cruz) – opción 2

Vista desde la fachada	Suturas de vendaje
Vista desde la fachada. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería	Vista interior. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Mampostería de varias hileras de 1 ladrillo

Colocación de 1,5 ladrillos opción 1

Vista desde la fachada	Suturas de vendaje
Vista desde la fachada. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería	Vista interior. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Albañilería de 1,5 ladrillos. opcion 2

Vista desde la fachada	Suturas de vendaje
Vista desde la fachada. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería	Vista interior. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Colocando 2 ladrillos

Vista desde la fachada	Suturas de vendaje
Vista desde la fachada. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería	Vista interior. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Colocando 2,5 ladrillos

Vista desde la fachada	Suturas de vendaje
Vista desde la fachada. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería	Vista interior. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Métodos de albañilería

Las verstas internas y externas se colocan de las siguientes maneras:

1. de extremo a extremo,
2. de punta a punta con el corte del mortero,
3. presionalo.

La zabutka se coloca en posición medio llena.

La elección de un método específico depende de:

• estación,
• requisitos para la limpieza de la superficie exterior de la mampostería,
• el estado del propio ladrillo (húmedo o seco),
• plasticidad de la solución.

Tecnología de albañilería

Antes de comenzar a colocar ladrillos en el zócalo, es necesario aislarlo. Para hacer esto, se coloca una capa de material para techos u otro material aislante alrededor del perímetro de la mampostería debajo del ladrillo.

Con la ayuda de un nivel, se colocan varias filas de ladrillos en las esquinas del zócalo. Los pedidos se sujetan a las esquinas mediante grapas. La distancia entre las divisiones del pedido es de 77 mm (65 mm de altura de un solo ladrillo + 12 mm de altura del mortero). Según los procedimientos establecidos, se tiran de los cordones de amarre, que ayudan a mantener la rectitud y horizontalidad de las hileras de ladrillos levantados. Es recomendable colocar el cordón cada 5 m para evitar que se hunda (si el amarre se estira 10 m, luego de 5 m se hace una baliza en forma de ladrillos para tensar el cordón). El cordón de amarre para paredes exteriores se fija en orden y para paredes interiores mediante grapas.

Con una llana se coloca un mortero sobre el ladrillo, el espesor es de 30 mm y la distancia desde la parte exterior de la pared es de 20 mm. Se pega la primera fila de ladrillos. El ladrillo se coloca mediante el método de "prensa" o "a tope".

método a tope

Con el método "de punta a punta", el ladrillo se coloca sobre un mortero plástico (calado cónico de 12-13 cm).

La secuencia de acciones al colocar ladrillos "espalda con espalda":

1. En primer lugar:
   • toma el ladrillo en tus manos e inclínalo un poco,
   • Rastrille un poco del mortero extendido sobre el ladrillo con el borde (con una cuchara - para la fila de fondo, con un pinchazo - para la fila de cucharas),
   • Mueva el ladrillo con el mortero rastrillado hacia el ladrillo que se colocó anteriormente.
2. Luego se coloca el ladrillo sobre el mortero.

Método de prensa

Utilizando el método de “prensa”, el ladrillo se coloca sobre un mortero duro (cono de tiro de 7...9 cm) con unión obligatoria y relleno completo de las costuras.

La secuencia de acciones al colocar ladrillos "prensados":

1. Se rastrilla una porción del mortero y se presiona contra el borde vertical del ladrillo previamente colocado con una llana.
2. Luego colocan un ladrillo nuevo, asegurándose de presionarlo contra la llana.
3. Con un movimiento brusco hacia arriba, retire la llana.
4. Colocan el ladrillo.

Las instrucciones detalladas para colocar ladrillos, desde marcar los cimientos hasta colocar la pared, se encuentran en nuestro sitio web www.gvozdem.ru en el artículo "Albañilería con sus propias manos".

uniendo costuras

Para obtener una compactación suficiente del mortero en las costuras, así como para darle al ladrillo un patrón claro en el exterior, se utilizan juntas. En este caso, la colocación de ladrillos se realiza cortando el mortero. Al coser, las costuras adquieren las siguientes formas:

• triangular,
• cóncavo,
• convexo,
• rectangular,
• redondeado.

Por ejemplo, para obtener costuras convexas se utilizan juntas cóncavas.

Para obtener una mejor calidad de las juntas y reducir costes de mano de obra, se descosen las juntas de la fábrica de ladrillo hasta que fragüe el mortero, siguiendo la siguiente secuencia:

1. utilice un cepillo o un trapo para limpiar la superficie del ladrillo de las salpicaduras de mortero adheridas;
2. bordar costuras verticales (3-4 cucharas o 6-8 puntos);
3. descoser las costuras horizontales.

Si en el futuro planea enlucir las paredes, entonces la colocación de ladrillos debe realizarse vacía, es decir. No lleve la solución entre 10 y 15 mm a la superficie de la pared. Este método permitirá que el yeso se adhiera firmemente a la superficie de la pared. © www.gvozdem.ru

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Refuerzo de mampostería

Las particiones pueden ser particiones interiores o de apartamentos. Las particiones entre apartamentos deben tener al menos 20 cm de espesor y un buen aislamiento acústico. Las particiones interiores pueden tener un espesor de 10 cm, pero también deben absorber bien el sonido para crear condiciones de vida confortables. La permeabilidad acústica de un tabique depende principalmente de la masa de 1 m 2 del material del que está hecho. Cuanto más grande sea, mayor será el grado de permeabilidad acústica. Para evitar que el sonido penetre a través del tabique, es necesario colocar en su recorrido aislamientos fabricados con materiales elásticos y blandos, porosos o fibrosos que puedan amortiguar las ondas sonoras. Los estudios han demostrado que el sonido se amortigua más intensamente no en estructuras de una sola capa, sino en estructuras de varias capas (Figura). Las capas de materiales densos están separadas por espaciadores hechos de materiales sueltos o elásticos o espacios de aire con un espesor de 40 a 60 mm, lo que equivale a un aumento en la masa de una partición de una sola capa en 100 kg/m g.

Al instalar particiones, se debe cumplir con la regla de que cada sala de estar debe tener al menos una ventana. Por lo tanto, todas las salas de estar, al menos por un lado, deben estar limitadas por una pared exterior. Además, la distribución del apartamento debe ser tal que la habitación destinada a dormir no sea un pasillo.

Al instalar nuevas particiones, no se deben olvidar las reglas de seguridad contra incendios. Si la partición está construida con materiales inflamables, la distancia desde ella hasta las estufas y chimeneas debe ser de al menos 400 mm. Si no se puede cumplir esta condición, entonces el material con el que se construye la partición no debe ser inflamable.

Hay particiones: simples: ladrillo, hormigón; doble - estructuralmente hecho de dos re-

ciudad, entre los cuales se coloca aislamiento o hay un espacio de aire (Figura). Dependiendo del método de construcción, los tabiques se dividen en aquellos construidos con mampostería de ladrillos, bloques o varias losas y completamente monolíticos, fabricados localmente con hormigón ligero o yeso.

En términos de coste, intensidad de mano de obra y consumo de material, los tabiques ocupan el cuarto lugar después de paredes, techos y suelos. Su superficie es aproximadamente el doble de la superficie del suelo. En consecuencia, para reducir el espesor y el peso de las estructuras (manteniendo el aislamiento acústico necesario), para la simplicidad y facilidad de instalación, bajo costo al desarrollar

La variedad de acabados es en lo que debes prestar atención a la hora de elegir el tipo de mamparas.

Al instalar tabiques, es recomendable prever la posibilidad de moverlos al remodelar el apartamento. Las mamparas en instalaciones sanitarias y cocinas deben ser resistentes a la humedad e higiénicas.

Tabiques, ladrillo

Suelen estar fabricados con 1/2 ladrillo de espesor. En habitaciones individuales (baños, aseos, despensas), las particiones pueden ser de 1/4 de ladrillo (Figura). Están construidos con ladrillos cocidos, macizos, con huecos longitudinales o transversales, con bloques de hormigón de escoria o losas Heraclite de tableros de fibra de magnesio. Para aquellos cuya experiencia en albañilería es limitada, podemos recomendar un dispositivo simple que le permitirá realizar una colocación uniforme. Para hacer esto, seleccione dos bloques de madera, cuya longitud sea igual a la altura de la habitación. Las barras se fijan estrictamente verticalmente a lo largo de una línea paralela al eje de la futura partición. Se adjunta una tabla horizontal a las barras,

que servirá de guía para el albañilería del tabique. Para que la solución se adhiera menos al tablero, se cepilla su superficie. Dichos diseños de particiones son fáciles de fabricar, tienen buenas propiedades de extinción de incendios e insonorización, alta resistencia a la humedad y no requieren el uso de un mecanismo de elevación durante la instalación. Pueden tener cualquier forma, lo cual es muy importante en el interior de un apartamento moderno. Las losas de suelo utilizadas en edificios residenciales suelen estar diseñadas para una carga de 300 a 400 kg/m2, lo que permite colocar sobre ellas tabiques de ladrillo de hasta 120 mm de espesor. Para mejorar la calidad de las particiones, se requieren una serie de condiciones de diseño: las particiones se colocan sobre cimientos preconstruidos y, en casas con pisos de hormigón armado, directamente en el piso, lo que impide la construcción de particiones de ladrillo sobre pisos de madera. El incumplimiento de estas condiciones puede provocar la formación de grietas e incluso la destrucción de las estructuras divisorias. La colocación de tabiques se realiza principalmente sobre un mortero de cal-cemento que contiene 110 kg de cal y 50 kg de cemento por 1 m e de arena.

Los tabiques de ladrillo tienen buen aislamiento acústico, alta resistencia al fuego, higiene y resistencia a la humedad. Su instalación requiere una base confiable en forma de base o piso de hormigón armado.

La mampostería de las particiones a menudo se refuerza con tiras de hierro o alambre con un diámetro de 3 a 5 mm (Figura). Para protegerlo contra la corrosión, el refuerzo se recubre con lechada de cemento o betún antes de la instalación. En las uniones de los tabiques con las paredes principales, se fijan con pasadores o gorgueras, a las que se unen los extremos del refuerzo. Para un albañil experimentado, construir una partición no presenta ninguna dificultad particular. Los planos horizontales se controlan con un nivel de burbuja y una cuerda de amarre, y los planos verticales se controlan con una plomada.

La colocación de las dos últimas filas se realiza simultáneamente. Cada ladrillo de la última fila se encaja contra el techo con pequeñas piedras o ladrillos rotos en mortero de cemento. No es necesario utilizar cuñas de madera para esto, ya que con el tiempo el ladrillo puede aflojarse y la partición colapsar.

Los tabiques de ladrillo de medio ladrillo de espesor se erigen mediante mampostería de cuchara utilizando un mortero complejo. Si se planean puertas en la partición, se aumenta la cantidad de cemento en la solución. Base para particiones

Los medios ladrillos deben reforzarse, ya que su peso es el doble que el peso de 1/4 de tabiques de ladrillo. En los primeros pisos de un edificio, bajo los cuales no hay sótano, la base para una partición de un cuarto de ladrillo se profundiza hasta el borde del suelo estable (Figura). Sobre una base de hormigón armado, debajo de los tabiques se construye una solera de hormigón de 8-10 cm de espesor, para mayor fiabilidad es mejor colocar varias barras de refuerzo en la solera de hormigón. Si la partición está ubicada en el mismo eje que la viga de hormigón armado que soporta carga, entonces no es necesario hacer una base adicional para la partición.

La mampostería de pozo con paredes de 1/4 de ladrillo (Fig. 61, a) se utiliza para la construcción de casas individuales de uno y dos pisos con paredes de 33 cm de espesor. El ladrillo en la mampostería de las paredes exteriores se instala en el borde, el revestimiento de la mampostería se realiza alternando dos esquemas para colocar los ladrillos (Fig. 61, a, b, c).

La conexión entre las paredes longitudinales se realiza mediante pasadores colocados entre los ladrillos bandeja de las paredes interior y exterior. Los pasadores forman pozos de 100 mm de ancho, que se rellenan con material de relleno termoaislante (escoria, arcilla expandida) 4 . Para un mejor aislamiento térmico de las paredes, el hueco 3 Entre los 74 topes adyacentes y las paredes longitudinales, la solución queda sin rellenar. Es difícil rellenar las juntas verticales de mampostería con mortero hasta una altura de 120 mm. Se pueden rellenar con mortero plástico vertiéndolo en las costuras, cubriéndolos temporalmente con encofrado removible de barras 7 (Fig. 61, c).

Para las paredes de la mampostería del pozo descrita, es recomendable utilizar ladrillos prensados ​​semisecos que tengan bordes de lecho lisos, que forman la superficie frontal de las paredes. También se forma una superficie de pared expresiva combinando diferentes tipos de ladrillos en mampostería, por ejemplo, molduras semisecas y plásticas. La mampostería es económica en términos de consumo de ladrillos, pero requiere mucha mano de obra.

Arroz. 61. Mampostería de pozo liviana con paredes de ladrillo de 1/4 de ladrillo de espesor:
a, b - vendaje de mampostería a lo largo de las filas I y II, c - dispositivo para rellenar juntas verticales de mampostería con mortero;
1, 2 - hileras de mampostería, 3 - espacio de aire de 10...12 mm, 4 - relleno (arcilla expandida, escoria), 5 - ladrillos parciales, 6 - soporte de resorte de acero hecho de alambre de 5...6 mm, 7 - bloques de madera 4x4 cm

El ladrillo es un material duradero y resistente con una alta resistencia al fuego. El ladrillo es el material de construcción más común con unas dimensiones de 250x120x65 mm, excluyendo tolerancias de 3-5 mm.

Los ladrillos se colocan con el lado largo (25 cm) a lo largo de la fachada (a lo largo de la pared) y se llaman cucharas, o con el lado corto se coloca a lo largo de la pared y se llaman pinchos. Los espacios entre ladrillos rellenos de mortero se llaman costuras.

El espesor normal de una costura horizontal (entre filas) es de 2 mm, una costura vertical (entre ladrillos) es de 10 mm. El uso de costuras significativamente más gruesas es extremadamente indeseable, porque esto reduce las cualidades de aislamiento térmico y la resistencia de la pared y altera la modularidad de las dimensiones.

En la construcción se utilizan ladrillos macizos: ordinarios o de arcilla roja, cocidos, con un peso volumétrico de 1700-1900 kg/m3 y ladrillos de silicato o blancos menos costosos (peso volumétrico - 1800-2000 kg/m3). Para facilitar su uso, el peso de un ladrillo (macizo) es de 3,2 a 4 kg. El espesor de las paredes de ladrillo homogéneo (macizo) es siempre múltiplo de medio ladrillo y se construye a la mitad; 1; 1 1/2; 2; 2 1/2 ladrillos, etc. Teniendo en cuenta el espesor de las juntas verticales de 10 mm, las paredes de ladrillo tienen un espesor de 120, 250, 380, 510, 640 mm y más.

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Tipos de ladrillos: 1 – ladrillo macizo ordinario; 2 – ladrillo hueco; 3 - ladrillo caravista; 4 – ladrillo de silicato; 5 – ladrillo refractario (arcilla refractaria); 6 – ladrillo de clinker

En cuanto a sus cualidades de protección contra el calor, el ladrillo es inferior a muchos materiales, por ejemplo, a una temperatura exterior de diseño de 30°C (parte central de Rusia), las paredes exteriores hechas de ladrillo macizo de mampostería maciza deben tener un espesor de 640 mm (2 1/2 ladrillos), que son 2,5 -3 veces más que los de madera.

La industria nacional produce principalmente seis tipos de ladrillos.

El ladrillo macizo común, generalmente rojo, tiene resistencia a las heladas y una porosidad del 6-8% al 20%.

La porosidad de un ladrillo determina la fuerza de su adherencia al mortero de mampostería, la conductividad térmica de las paredes y la absorción de humedad cuando cambia el clima.

Por lo general, el ladrillo común tiene una superficie rugosa y poco atractiva, por lo que las paredes internas y externas construidas con él deben enlucirse posteriormente.

Ladrillo hueco: para la construcción de paredes exteriores con mayor capacidad de aislamiento térmico. Color: rojo pálido, rojo oscuro, marrón, amarillo.

El ladrillo hueco se utiliza para reducir el espesor de las paredes. La presencia de huecos en el ladrillo reduce la necesidad de materias primas, los costos de transporte, facilita la cocción y aumenta la resistencia a las heladas. Para reducir el consumo de ladrillos, reducir el peso de las paredes y la carga sobre los cimientos, a veces las paredes exteriores se pueden revestir completamente con ladrillos huecos.

Los ladrillos huecos están hechos con huecos redondos, en forma de ranura, ovalados o cuadrados, pasantes y no pasantes. Debido al hecho de que el diámetro de los huecos pasantes no supera los 16 mm y el ancho del espacio es de 12 mm, durante el proceso de mampostería el mortero llena ligeramente los huecos y la mampostería tiene una conductividad térmica reducida. El ladrillo puede ser prensado plástico o semiseco: con prensado plástico, el ladrillo se fabrica con huecos pasantes, y con prensado semiseco, con huecos no pasantes (también se le llama de cinco paredes y se coloca con huecos hacia abajo) .

Ladrillos caravista: para casi todo tipo de trabajos exteriores. El color, dependiendo de la materia prima, varía del amarillo claro al rojo oscuro. Resiste la exposición al agua y a las heladas.

Algunos tipos de ladrillos caravista utilizados para la decoración exterior de estufas y chimeneas tienen hermosos diseños impresos en la superficie exterior, lo que les da un efecto decorativo adicional.

Con el uso de ladrillos caravistas, el costo de las paredes aumenta, pero la diferencia es aproximadamente igual al costo de enlucir la fachada.

Los ladrillos caravista de colores claros, amarillo y crema, se fabrican a partir de arcillas de combustión ligera; el color de los ladrillos ya cocidos depende en gran medida del contenido de diversos compuestos en la arcilla, y principalmente de óxido de hierro.

Se logra un efecto estético único mediante el uso de ladrillos perfilados. En los viejos tiempos, los ladrillos perfilados se obtenían cortando ladrillos comunes o en formas especiales.

Ladrillo figurado: principalmente para decoración exterior. El color es marrón rojizo, tiene una alta resistencia a las heladas y la humedad.

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Ladrillo vidriado: para revestir paredes interiores y exteriores. Color: diferente gama de colores.

El ladrillo vidriado se refiere al ladrillo caravista y está destinado principalmente al revestimiento original. El ladrillo vidriado se obtiene añadiendo a la masa de arcilla diversas soluciones químicas, que forman una capa vítrea coloreada durante la cocción de la materia prima. Además, la capa decorativa tiene buena adherencia a la masa principal y tiene una mayor resistencia a las heladas.

En cuanto a sus propiedades básicas, el ladrillo vidriado es similar a la cerámica de clinker, sin embargo, en comparación con otros tipos de ladrillos caravista, es el más frágil, lo que limita significativamente su ámbito de aplicación. Es interesante utilizarlo para diversos tipos de paneles y pinturas en mosaico tanto en fachadas de casas como en interiores.

Los ladrillos modulares cerámicos de clinker se utilizan para revestir paredes exteriores. Color: blanco, gris, negro claro, rojo, tiene baja absorción de humedad, resistente al calor, resistente a las heladas.

Las características de los ladrillos cerámicos de clinker son su resistencia a las heladas (soporta al menos 50 ciclos de calentamiento-enfriamiento), resistencia al calor y bajo nivel de absorción de humedad (0,2%). Esto se logra tanto mediante la elección de los materiales básicos como mediante una tecnología de cocción especial (a una temperatura de 1800°).

El ladrillo tiene paredes finales lisas, como baldosas de cerámica, y un tamaño no estándar, más grande que el de los ladrillos de revestimiento ordinarios (por eso se le llama "modular"). Por lo tanto, debido a la menor cantidad de ladrillos necesarios en el muro a construir, se puede reducir el tiempo de colocación.

Para reducir el consumo de ladrillos, reducir el peso de las paredes y la carga sobre los cimientos, las paredes exteriores se colocan a partir de ladrillos huecos o macizos, pero con la formación de huecos, pozos, el uso de aislamiento, soluciones cálidas, etc.

Ejemplos de soluciones de diseño para paredes exteriores.

tipo de ladrillo	Características del diseño de paredes exteriores.	Espesor de pared en mm	t 0 calculado del aire exterior
Arcilla ordinaria sólida y silicatada.
			5 0 C
			10 0 C
			20 0 C
			30 0 C
	Mampostería con espacio de aire.		20 0 С(-30 0 С)
			30 0 С(-40 0 С)
			40 0 С(-50 0 С)
	Mampostería de pozo con yeso interno y relleno mineral con masa volumétrica de 1400 kg/m 3		10 0 С(-20 0 С)
			25 0 С(-35 0 С)
			35 0 С(-50 0 С)
	Mampostería maciza con aislamiento interior con paneles aislantes térmicos de 10 cm de espesor.		20 0 С(-30 0 С)
			30 0 С(-35 0 С)
			40 0 С(-50 0 С)
	Mampostería maciza con revoque interior y aislamiento exterior de losa hueca de 5 cm de espesor.		20 0 С(-25 0 С)
			30 0 С(-40 0 С)
			40 0 С(-50 0 С)
Arcilla hueca	Albañilería maciza con yeso interior.		10 0 C
			20 0 C
			35 0 C
			35 0 C
	Mampostería con cámara de aire (5 cm) y yeso exterior e interior.		15 0 C (-25 0 C)
			25 0 С(-35 0 С)
			40 0 С(-50 0 С)

La mampostería continua de ladrillo macizo es la más irracional, la mampostería con formación de capas de aire cerradas de 5-7 cm de ancho es más económica, en este caso el consumo de ladrillo se reduce en un 15-20%, pero se requiere yeso externo. Los espacios de aire se rellenan con fieltro mineral y espuma. También es eficaz el uso de morteros de albañilería calientes a base de áridos de escoria, arcilla expandida, toba, etc.

El diseño económico más común de paredes exteriores de ladrillo de mampostería de pozo, en el que el estilo wallp=»text-align: center;»p style=»text-align: center;»span style=»color: negro; familia de fuentes: Times New Roman; tamaño de fuente: 10 puntos;" de hecho, están dispuestos a partir de dos paredes independientes de medio ladrillo de espesor, conectadas entre sí mediante p style=»text-align: center;»p style=»text-align: center;»puentes de ladrillos verticales y horizontales /pi con la formación de pozos cerrados. Los pozos a lo largo de la mampostería se rellenan con escoria, arcilla expandida u hormigón ligero. Esta solución protege bien el aislamiento de influencias externas, aunque debilita algo la resistencia estructural de la pared.

Con mampostería continua, resulta económico instalar paredes de ladrillo con aislamiento externo o interno. En este caso, el espesor de la pared de ladrillos puede ser mínimo, basándose únicamente en los requisitos de resistencia, es decir, ser igual a 25 cm en todas las regiones climáticas, y la protección térmica la proporciona el espesor y la calidad del aislamiento. Cuando la capa aislante está ubicada en el interior, está protegida del vapor de agua mediante una barrera de vapor; cuando está ubicada en el exterior, está protegida de las influencias atmosféricas mediante una pantalla o yeso.

Las paredes de ladrillo tienen una gran inercia térmica: se calientan lentamente y también se enfrían lentamente. Además, esta inercia es mayor cuanto más gruesa es la pared y mayor es su masa. En las casas de ladrillo, la temperatura dentro del local tiene ligeras fluctuaciones diarias, y esto es una ventaja de las paredes de ladrillo. Al mismo tiempo, en casas de residencia periódica (dachas, casas de jardín), esta característica de las paredes de ladrillo no siempre es deseable en la estación fría.

Una gran masa de paredes enfriadas requiere un consumo importante de combustible cada vez para calentarlas, y los cambios bruscos de temperatura dentro de las instalaciones provocan la condensación de humedad en las superficies internas de las paredes de ladrillo. En tales casas, es mejor revestir las paredes desde el interior con tablas.

Los muros de carga internos suelen estar hechos de ladrillos macizos (arcilla o silicato). El espesor mínimo de los muros de carga internos es de 25 cm, la sección transversal de los pilares es de al menos 38×38 cm, los pilares son de al menos 25×51 cm Para cargas pesadas, los pilares y pilares de carga Están reforzados con una malla metálica hecha de alambre con un diámetro de 3 a 6 mm en tres a cinco filas de altura.

Los tabiques se colocan con un espesor de 12 cm (medio ladrillo) y 6,5 cm (ladrillo “de borde”). Cuando la longitud de los tabiques dispuestos “de canto” es superior a 1,5 m, también se refuerzan con alambre cada dos o tres filas de altura.

Lo mejor es revestir las fachadas con ladrillos cerámicos caravistas. En apariencia, textura y desviaciones de tamaño permitidas, es de la más alta calidad.

Las paredes de ladrillo generalmente se colocan sobre mortero de cemento-arena, cemento-cal o cemento-arcilla. El mortero de cemento y arena, independientemente de la marca de cemento, resulta demasiado fuerte y duro, por lo que es mejor si le agrega cal o masa de arcilla. La solución hecha con dicho aditivo se volverá plástica y trabajable, y el consumo de cemento disminuirá entre 1,5 y 2 veces.

Bien de mampostería: a – fragmento de mampostería; b – disposición en serie al colocar la esquina derecha de la pared; c – esquina de la pared del pozo de mampostería; 1 – aislamiento; 2 – diafragma de ladrillos entrelazados; 3 - saltadores

La pasta de cal, utilizada como aditivo para el mortero de cemento y arena, se prepara a partir de cal apagada. Si hay cal viva en forma de trozos separados (hirviendo) o en polvo (pelusa), se debe apagar con agua en un pozo creativo revestido con tablas y mantener en este estado durante al menos dos semanas. Cuanto más largo sea el período de envejecimiento, mejor. La homogeneidad de la composición y resistencia de la pasta de cal aumenta con una exposición prolongada.

También es recomendable preparar con antelación la masa de arcilla para morteros de albañilería. Los trozos de arcilla se sumergen en agua y se mantienen en esta forma hasta que estén completamente empapados durante tres a cinco días. Luego se añade agua, se mezcla, se filtra, después de reposar, se escurre el exceso de agua y se utiliza. La vida útil de la masa de arcilla es ilimitada.

La solución para albañilería se prepara inmediatamente antes de comenzar a trabajar y se utiliza entre 1,5 y 2 horas.

El espesor de las costuras verticales es de 10 mm en promedio. Cuando se utiliza una solución con aditivos plastificantes (cal o arcilla), también se colocan juntas horizontales con un espesor de 10 mm, sin aditivos, 12 mm. El espesor máximo de las costuras es de 15 mm, el mínimo es de 8 mm.

La resistencia de la pared se garantiza vendando las costuras.

Hay dos sistemas de vendaje de sutura:

• cadena de una sola hilera;
• varias filas.

También es posible un apósito mixto de varias filas.

Al tejer en una sola fila, las filas unidas también se alternan. Los sistemas de revestimiento de mampostería de dos, tres y seis filas son más comunes.

La resistencia de los ladrillos hechos con ligadura de costuras verticales en cada fila o después de tres a seis filas es casi la misma.

Aumenta significativamente si, independientemente del sistema de mampostería, se coloca una malla de refuerzo con celdas de 6 a 12 cm de ancho hecha de alambre con un diámetro de 3 a 6 mm en juntas horizontales a lo largo de tres a cinco filas.

En la construcción individual, la mampostería con diafragmas de tres hileras y, por supuesto, la mampostería mixta se han vuelto bastante utilizadas.

El revestimiento de fachadas, como ya se mencionó, se realiza con ladrillo cerámico (piedra), pero también se puede realizar con éxito con ladrillo espesado con huecos y, finalmente, piedra de hormigón.

Sistemas de mampostería de dos, tres y seis hileras: a - sistema de mampostería de dos hileras; 1 – fila de empalme; 2 – fila de cucharas; 3 – desplazamiento de costuras verticales; b - sistema de mampostería de tres hileras; 1 – fila de empalme; 2 – hileras de cucharas; 3 – coincidencia de tres costuras verticales; c - sistema de mampostería de seis hileras; 1 – fila de empalme; 2 – hileras de cucharas; 3 – desplazamiento de las juntas verticales en un cuarto de ladrillo; 4 – lo mismo, medio ladrillo

Mampostería de piedras cerámicas (a), ladrillo espesado con huecos (b), piedras de hormigón (c)

De indudable interés es la mampostería ligera con diafragmas horizontales.

Este tipo de mampostería consta de dos muros paralelos de 1/2 ladrillo de espesor, conectados cada cinco hileras de mampostería por hileras encoladas horizontales. Estos últimos a veces se sustituyen por barras de refuerzo de 6 mm de espesor, que se colocan cada 50 cm de longitud de la pared. Los extremos de las varillas están doblados en ángulo recto. La longitud total de las varillas debe ser tal que queden a una profundidad de 8 a 10 cm en la mampostería.

Al erigir tales paredes, primero coloque dos paredes a una altura de cinco filas. Luego, el espacio entre ellos se rellena con áridos secos o con hormigón “caliente” (adobe) en capas de 15 cm de espesor y todo se compacta cuidadosamente. La última capa se nivela al nivel de la mampostería.

Si los diafragmas son de ladrillo, entonces se colocan ladrillos enteros sobre el mortero desde la parte inferior y superior, asegurando su fuerte conexión. Para proteger las varillas utilizadas de la oxidación, en el relleno opuesto a los lugares de colocación se seleccionan con llana surcos de 3-4 cm de profundidad y ancho, se elige un surco del mismo ancho y 5-6 cm de largo. cerca de las paredes.

Albañilería liviana con diafragmas horizontales: a – ladrillo; b – de “hormigón caliente y acero reforzado	Mampostería de anclaje de ladrillo-hormigón: a – fragmento de mampostería; b – disposición en serie de ladrillos al colocarlos en ángulo recto; c – esquina de la pared; 1 – milla exterior; 2 – aislamiento (hormigón ligero); 3 – pasadores de anclaje; 4 – milla interior

Ambos se rellenan con mortero (preferiblemente cemento, composición 1:4 o 1:5) hasta tal altura que el refuerzo que se va a colocar quede hundido en él la mitad de su espesor o completamente. Después de retirar la primera fila, las varillas se cubren por encima con una capa de mortero del mismo espesor. Luego se colocan cinco filas más, se vierte masilla o mortero, se colocan varillas, etc. A medida que avanza la colocación, cada dos filas los huecos se rellenan con hormigón "caliente" utilizando agregados ligeros. Los ladrillos liberados también se unen firmemente con hormigón. Este tipo de mampostería reduce el coste de las paredes entre un 25 y un 30% y reduce la necesidad de ladrillos. Se permite la mampostería liviana cuando se construyen casas de no más de dos pisos.

mampostería de anclaje Consta de dos paredes de ladrillo paralelas, en cuyo espacio se coloca hormigón ligero. Los ladrillos entrelazados sobresalen del hormigón de la mampostería y son una especie de anclajes que conectan el hormigón y el ladrillo en una sola estructura. Las partes ciegas de las paredes se pueden conectar cada 2-3 m con diafragmas verticales continuos de 1/2 ladrillo de espesor.

El consumo de materiales por 1 m 2 de pared de ladrillos para mampostería sólida y liviana (de pozo) se puede calcular utilizando las tablas proporcionadas.

Consumo de ladrillo por 1 m 3 de pared de ladrillo macizo.

Ladrillo	Material	Unidad	Espesor de pared en ladrillos y cm.
			1/212	125	1.538	25	2.564
Ladrillo ordinario 250x120x65	Ladrillo	ordenador personal	420	400	395	394	392
	Solución	metros 3	0.189	0.221	0.234	0.24	0.245
Ladrillo modulado 250x120x88	Ladrillo	ordenador personal	322	308	296	294	292
	Solución	metros 3	0.160	0.20	0.216	0.222	0.227

Consumo de material por 1 m 2 de pared de ladrillos livianos (pozo)

tipo de ladrillo	Material	Unidad	tipo de relleno
			sin aberturas	hormigón de ceniza		sin aberturas	escoria
Ladrillo ordinario 250x120x65		ordenador personal				DE
	Solución	metros 3
	Hormigón de ceniza	metros 3	0.207	0.201	0.19
	Escoria	metros 3				0.129	0.125	0.12
Ladrillo modulado 250x120x88	Ladrillos de arcilla o silicocalcáreos	ordenador personal
	Solución	metros 3	0.055	0.057	0.059	0.034	0.035	0.036
	Hormigón de ceniza	metros 3	0.207	0.201	0.19
	Escoria	metros 3				0.129	0.125	0.12

La lista de tipos de mampostería debe complementarse con el aderezo inglés más duradero, en el que se alternan filas de cucharas y unidas a lo largo de la fila. Es decir, los ladrillos de dos filas adyacentes en altura se encuentran transversalmente entre sí.

Con ligadura flamenca, los ladrillos de cuchara y de tope se alternan en una fila

Métodos y secuencia de mampostería. La elección del método de mampostería depende de la plasticidad del mortero, la época del año y los requisitos de limpieza de la cara de la mampostería.

Hay tres métodos: prensado, empalme y empalme con corte de la solución y relleno, en medio empalme.

Utilizando el método de prensado, las paredes de ladrillo se colocan sobre un mortero rígido (calado cónico - 7-9 cm) con relleno y juntas completos. Este método se utiliza para colocar verstas tanto de cuchara como de tope. En este caso, la solución se extiende a una distancia de 10-15 mm de la cara de la pared. Nivele el mortero con el dorso de la llana, alejándolo del ladrillo colocado y disponiendo un lecho de mortero para tres cucharas o cinco ladrillos a tope al mismo tiempo.

Colocación mediante el método de prensado: a – hilera de cucharas; b - fila a tope

Mampostería utilizando el método de punta a punta con corte de mortero: a – fila de cuchara; b - fila a tope

Colocación mediante el método de prensado: a – hilera de cucharas; b – fila tychkovy de la milla exterior; 1-4 secuencia de acciones

La mampostería es fuerte, con las juntas completamente rellenas de mortero, densa y limpia. Sin embargo, este método requiere más movimientos que otros y, por lo tanto, se considera el que requiere más mano de obra.

Con el método espalda con espalda, la mampostería se realiza con morteros plásticos (calado cónico - 12-13 cm) con relleno incompleto de las juntas con mortero a lo largo de la cara de la pared, es decir, espacio vacío.

El mortero se extiende en un lecho a una distancia de 20-30 mm de la superficie vertical exterior de la pared, de modo que al colocar el mortero no se apriete sobre la superficie frontal de la mampostería. Al construir mampostería en áreas sísmicas, no se permite colocar ladrillos en hileras verticales utilizando el método de un extremo a otro.

El método de unión a tope con corte de mortero se utiliza en la construcción de muros con relleno completo de juntas horizontales y verticales y con unión de juntas. En este caso, el mortero se extiende de la misma forma que cuando se coloca prensado, es decir. a una distancia de 10-15 mm de la cara de la pared, y el ladrillo se coloca sobre la cama de la misma manera que cuando se coloca de un extremo a otro. El exceso de mortero, exprimido de la costura hacia la cara de la pared, se recorta con una llana, como si se presionara durante la colocación.

El mortero utilizado para mampostería es más rígido que el de mampostería sin recorte, con una movilidad de 10-12 cm, si el mortero es demasiado plástico, el albañil no tendrá tiempo de cortarlo al exprimirlo de las juntas de mampostería.

El relleno se presenta en forma de media sentadilla. Para hacer esto, primero esparza una solución entre las verstas internas y externas. Luego lo nivelan, después de lo cual se coloca el ladrillo en el relleno.

Colocación del relleno mediante el método de medio tope: a – con pinchazos; b – cucharas; 1-2 – secuencia de acciones

Las costuras se desenganchan antes de que fragüe el mortero, ya que en este caso el proceso requiere menos mano de obra y la calidad de las costuras es mejor. En este caso, primero limpie la superficie de la mampostería con un trapo o un cepillo para eliminar la solución salpicada, luego descosa las costuras verticales (6-8 pinchazos o 3-4 cucharas) y luego las horizontales.

Secuencia de mampostería. La colocación de hileras de ladrillos debe comenzar desde la milla exterior. La colocación de cualquier estructura y sus elementos (paredes, pilares, bordes, superposiciones), así como la colocación de ladrillos debajo de las partes de soporte de las estructuras, independientemente del sistema de revestimiento, comienza y termina con una fila a tope. La mampostería se puede realizar en hileras, escalones y de forma mixta. La secuencia de mampostería se muestra en números en la figura.

El método de fila, por un lado, es muy simple, por otro lado, requiere mucha mano de obra, ya que la colocación de cada fila posterior puede comenzar solo después de colocar verstas y rellenar la anterior.

Tipos de costuras. Dependiendo del método de colocación y posterior acabado, se distinguen tres tipos de costuras.

Si la pared se va a enlucir, para una mejor conexión de la capa de yeso, las costuras en el costado de la superficie frontal de la pared hasta una profundidad de 10-15 mm no se rellenan con mortero; este tipo de mampostería se llama " espacio vacio". Si la solución en las costuras llega a la superficie frontal, entonces la mampostería se realiza "socavada". El exceso de mortero se exprime con un ladrillo sobre la cara de la pared y se recorta con una llana o se alisa con una “junta”. Dependiendo del tipo de unión, se distingue entre costuras cóncavas y convexas.

Este método se utiliza principalmente cuando se coloca con un sistema de revestimiento de una sola fila. Sin embargo, para facilitar el trabajo, se recomienda el siguiente orden: después de colocar los ladrillos entrelazados de la versta exterior, coloque la segunda fila de la versta exterior, luego las vertas interiores y el relleno de la pared. Al observar esta secuencia, tendrá que cambiar con menos frecuencia de millas externas a internas que cuando se coloca primero toda una fila y luego otra.

El método paso a paso consiste en colocar primero las verstas de la 1.ª fila y sobre ellas las verstas exteriores de la 2.ª a la 6.ª fila. Luego colocan la parte interior de la fila y unas cinco filas de la parte interior y rellenan. La altura máxima del escalón para esta secuencia es de seis filas. Este método se recomienda para revestir mampostería de varias filas.

La costura de mampostería se caracteriza por la forma de su menisco (la superficie exterior de la costura). Cuando el menisco se forma mediante sangría (unión), la parte exterior de la costura se compacta, lo que aumenta sus características de resistencia, aumentando así la resistencia de la costura a la precipitación. El espesor de costura recomendado es de 8 mm, máximo de 10...12 mm. Hay que recordar que a medida que aumenta el espesor de la costura, también aumenta la conductividad térmica de la mampostería (aproximadamente +1,5...2% por cada 4 mm), lo que reduce las características térmicas de la fachada.

Para evitar la aparición de depósitos blancos en el ladrillo, para preservar la apariencia y asegurar la durabilidad de la fachada, es necesario seguir las reglas básicas de mampostería:

Utilice mortero de cemento sin aditivos a base de cemento de calidad PC 400–500.

Es recomendable utilizar cemento elaborado en verano.

Utilice arena y agua que no contengan sales solubles en agua (no utilice agua de río).

Utilice una solución “dura”, evitando una dilución excesiva con agua (la movilidad de la solución no debe exceder los 7 cm). Al aplicar la solución, no llene los huecos.

No agregue aditivos anticongelantes a la solución.

Utilice únicamente mortero recién preparado para mampostería.

No utilice costuras empotradas por motivos estéticos. La profundidad máxima de la costura es hasta la profundidad del chaflán (hasta 3 mm de profundidad). Recomendamos realizar dichas costuras utilizando juntas especiales.

Las paredes se colocan mediante un método mixto con revestimiento de varias filas. Las primeras siete a diez filas de mampostería se colocan en fila. Con una altura de mampostería de 0,6 a 0,8 m, a partir de 8 a 10 filas, se recomienda utilizar un método de mampostería escalonada, ya que resulta difícil continuar la mampostería en una fila, especialmente cuando las paredes tienen dos ladrillos o más de espesor.

En este caso, al diseñar las filas superiores de verstas externas, puede confiar en los escalones inferiores de mampostería, lo que facilita enormemente el trabajo.

Secuencia de colocación de ladrillos: a – sistema de ligadura de una hilera; b – sistema de preparación de varias filas; c, d - sistema de vendaje mixto de varias filas

Colocación de paredes y esquinas. Reglas generales para la colocación de muros. El ladrillo comienza con la fijación de las esquinas y los pedidos intermedios. Se instalan a lo largo del perímetro de las paredes y se verifican mediante plomada y nivel o nivel para que las muescas de cada fila en todos los órdenes queden en el mismo plano horizontal. Los pedidos se colocan en las esquinas, en las intersecciones y uniones de muros, así como en secciones rectas de muros a una distancia de 10 a 15 m entre sí. Luego de fijar y verificar las órdenes, se les colocan balizas (multas de seguridad), colocándolas en las esquinas y en el borde del sitio en construcción. Luego se amarran líneas de amarre a las formaciones.

Al colocar verstas externas, se instala un cordón de amarre para cada fila, tirando de él al nivel de la parte superior de la fila colocada con una sangría de 3-4 mm desde el plano vertical de la mampostería. El cordón de amarre para faros también se puede reforzar con la ayuda de un soporte de amarre, cuyo extremo afilado se inserta en la costura de mampostería y el amarre se ata al extremo romo y más largo que descansa sobre el ladrillo del faro. La parte libre del cordón se enrolla alrededor del mango de la grapa. Girando la grapa a una nueva posición se obtiene una línea de tensión para el cordón de amarre para la siguiente fila. Para evitar que el cordón de amarre se hunda entre las balizas, debajo del cordón se coloca una cuña de faro de madera, cuyo espesor es igual a la altura de la hilera de mampostería, y encima se coloca un ladrillo, con el que se fija el cordón. se presiona.

Instalación del cordón de amarre: a – soporte de amarre; b – reordenación del soporte; c – prevención de la flacidez del cordón

Las cuñas de faro se colocan cada 4-5 m con un saliente más allá del plano vertical de la pared de 3-4 mm. El cordón de amarre también se puede reforzar atándolo a clavos fijados en las juntas de la mampostería. Una vez establecidas las órdenes, se colocan las balizas y se tiran las cuerdas de amarre, el proceso de albañilería en cada lugar de trabajo se realiza en la siguiente secuencia: colocar los ladrillos en la pared, esparcir el mortero debajo de la milla exterior y colocar la milla exterior. El proceso posterior de construcción de mampostería depende del orden de mampostería aceptado: en hileras, escalonado o mixto. Durante el proceso de colocación, se deben observar los siguientes requisitos y reglas generales. Las paredes y los pilares deben realizarse utilizando un sistema de vendaje de sutura única: de varias filas o de una sola fila (cadena).

Para la colocación de pilares, así como particiones estrechas (de hasta 1 m de ancho) dentro de edificios u ocultas mediante acabados, se debe utilizar un sistema de revestimiento de costuras de tres filas. Las hileras unidas de la mampostería deben colocarse con ladrillos enteros. Independientemente del sistema adoptado para unir las uniones, la colocación de filas unidas es obligatoria en las filas inferior (primera) y superior (última) de estructuras construidas, al nivel de los bordes de paredes y pilares, en filas sobresalientes de mampostería (cornisas, cinturones , etc.).

Cuando se recubren las uniones en varias filas, es obligatorio colocar filas adheridas debajo de las partes de soporte de vigas, correas, losas de piso, balcones y otras estructuras prefabricadas. Con la ligadura de costuras de una sola fila (cadena), se permite apoyar estructuras prefabricadas en filas de cucharas de mampostería. El uso de mitades de ladrillo está permitido solo al colocar filas de relleno y estructuras de piedra ligeramente cargadas (secciones de paredes debajo de ventanas, etc.). Las juntas verticales horizontales y transversales de las paredes de ladrillo, así como todas las juntas (horizontales, transversales y verticales longitudinales) en dinteles, pilares y pilares deben rellenarse con mortero, a excepción de la mampostería hueca. Cuando se utilizan ladrillos de tres cuartos y otros ladrillos incompletos, es necesario colocarlos con el lado roto dentro de la mampostería y todo el lado afuera.

Al erigir paredes rectas utilizando una ligadura de una sola fila (cadena), que tiene un número impar de medios ladrillos de espesor, por ejemplo, uno y medio, la primera milla exterior de la primera fila se coloca con ladrillos a tope y la segunda. con ladrillos de cuchara. Al colocar paredes que tienen un número par de medios ladrillos de espesor, por ejemplo, dos, la primera fila comienza colocando tacos en todo el ancho, las paredes de la segunda fila se colocan con cucharas y se rellenan con tacos. Al colocar paredes de mayor espesor en filas versadas, las cucharas se colocan encima de los pinchazos en la segunda fila y los pinchos se colocan encima de las cucharas.

Zabutka en todas las filas se realiza con pinchazos. La limitación vertical (un borde uniforme de la pared a lo largo de un plano vertical) cuando se coloca con un sistema de ligadura de una sola fila se obtiene colocando tres cuartos de las paredes al principio. Al construir una pared de medio ladrillo, las mitades se colocan al comienzo de la pared, una fila a la vez. Para colocar el límite vertical de una pared en un ladrillo, se colocan dos bloques de tres cuartos en dirección longitudinal al comienzo de la fila de bastidor y, como de costumbre, un ladrillo entero en la fila de fondo. En la fila de tope, al comienzo de la pared, se colocan tres cuartos en las esquinas en la dirección transversal, en la fila de la cuchara, se colocan tres cuartos en la dirección longitudinal de la pared.

La colocación de esquinas en las paredes es el trabajo más importante y requiere suficiente experiencia. La primera fila de tope de una de las paredes que forma un ángulo recto comienza desde la superficie exterior de la segunda pared en tres cuartos; La primera fila de la segunda pared está unida a la primera fila de la primera pared. En la segunda fila, la mampostería se realiza en orden inverso, es decir, la mampostería de la segunda fila de la segunda pared comienza desde la superficie exterior de la primera pared en tres cuartos. Como resultado, las filas de cucharas de una pared sobresalen de la superficie frontal de la otra pared. Un muro que se extiende hasta la superficie frontal de otro muro debe terminar con tres cuartos dispuestos longitudinalmente. Las filas exteriores de la cuchara se omiten, las filas exteriores del extremo son adyacentes. En este esquema de disposición de ladrillos, las esquinas se colocan sin cuartos, pero con un número significativamente mayor de tres cuartos.

La unión de paredes con un sistema de revestimiento de una sola fila se realiza de la siguiente manera. En la 1ra fila, la mampostería de la pared adyacente se pasa a través de la pared principal hasta su superficie frontal y se remata con golpes y tres cuartos, si se usan tres cuartos y cuatro para mantener el revestimiento, o la mampostería omitida se remata con sólo tres cuartas partes. En la segunda fila, una fila de pared adyacente une las cucharas de la pared principal. La intersección de muros con un sistema de ligadura de cadena se realiza alternativamente, pasando hileras de mampostería de un muro a través de otra.

Con un aderezo de varias filas, la 1ª fila se coloca de la misma manera que con un aderezo de una sola fila, con pinchazos. Si el grosor de la pared es múltiplo de un ladrillo entero, en la segunda fila las verstas exteriores e interiores se colocan con cucharas y el relleno con pinchos. Si el espesor de la pared es múltiplo de un número impar de ladrillos, la 1ª fila se coloca con cucharas en la fachada y con cucharas dentro de la habitación: la 2ª fila, por el contrario, con cucharas en la fachada, y con cucharas hacia adentro. Las siguientes filas 3 a 6 se colocan solo en cucharas con ligadura de las costuras transversales verticales en la mitad o un cuarto del ladrillo. Al colocar paredes con carga ligera en áreas debajo de las ventanas, al rellenar paredes con marcos, se permite usar mitades y ladrillos rotos como relleno.

La limitación vertical de la pared se obtiene disponiendo las dos primeras filas utilizando tres cuartos al comienzo de la primera y segunda filas. En las filas restantes de cucharas, los ladrillos incompletos con restricciones se alternan con los enteros, el ladrillo se coloca de modo que las cucharas se superpongan entre sí en medio ladrillo. Los ángulos rectos se trazan utilizando tres cuartos y cuartos. Comienzan a colocar la esquina con dos tres cuartos, cada uno de los cuales se coloca con una cuchara en la milla exterior de la pared de contacto correspondiente. El espacio formado entre los tres cuartos y los ladrillos entrelazados se llena con cuartos. En la segunda fila, las verstas se hacen con cucharas y el relleno se realiza con pinchos.

Las siguientes filas de cucharas se colocan ligando las costuras verticales. La unión de las paredes internas con las externas, si no se construyen al mismo tiempo, se puede realizar en forma de una multa vertical de varias filas o de una sola fila. En estos casos, para reforzar la mampostería se colocan en las paredes exteriores tres varillas de acero de 8 mm de diámetro, las cuales se colocan al menos a 2 m de distancia a lo largo de la altura de la mampostería, así como al nivel de cada piso. Deben tener una longitud de al menos 1 m desde el ángulo de unión y terminar con un anclaje. A menudo, la mampostería de la pared exterior está hecha de ladrillos cerámicos de 65 mm de espesor o ladrillos (piedras) de 138 mm de espesor, y la mampostería de las paredes internas está hecha de ladrillos espesados ​​de 88 mm de espesor. En este caso, la unión de las paredes internas con las externas se ata cada tres hileras de ladrillos de 88 mm de espesor. Las paredes delgadas de medio ladrillo o de un solo ladrillo dentro de los edificios se colocan después de las principales externas. Para fijarlos a la pared principal, se hace una ranura en la que se inserta una pared delgada.

Existe otro método de unión, cuando no se deja la ranura, sino que se colocan barras de refuerzo en las costuras de la pared principal durante el proceso de mampostería para conectar con las paredes adyacentes.

Colocación de una esquina de pared de dos ladrillos con revestimiento de dos hileras.

Colocación de salientes de pared (pilastras). Esta mampostería se lleva a cabo utilizando un sistema de ligadura de una o varias filas, si el ancho de la pilastra es de cuatro ladrillos o más, y si el ancho de la pilastra es de hasta 3 1/2 ladrillos, usando un sistema de ligadura de tres filas, como mampostería de pilares. Al mismo tiempo, para conectar la repisa con la pared principal, dependiendo del tamaño de la pilastra, se utilizan ladrillos parciales o enteros, utilizando las técnicas de colocación de ladrillos recomendadas para unir las uniones (intersecciones) de las paredes.

Colocación de paredes con nichos. La colocación de paredes con nichos (por ejemplo, para colocar dispositivos de calefacción) se realiza utilizando los mismos sistemas de revestimiento que para las secciones sólidas. En este caso, se construyen nichos, interrumpiendo el recorrido interno en los lugares apropiados, y en las esquinas de los nichos se colocan ladrillos parciales y entrelazados para conectarlos con la pared.

Colocación de paredes con canales. Al colocar paredes, es necesario instalar simultáneamente conductos de gas, ventilación y otros canales en ellas. Se colocan, por regla general, en las paredes internas del edificio: en paredes de 38 cm de espesor, en una fila, y en paredes de 64 cm de espesor, en dos filas. La sección transversal de los canales suele ser de 140×140 mm (1/4×1/4 ladrillo), y los canales de humo de estufas y estufas grandes son de 270×140 mm (1×1/2 ladrillo) o 270×270 mm (1×1 ladrillo) . Los conductos de gas y ventilación en paredes de ladrillo, piedras macizas y huecas de hormigón se colocan a partir de ladrillos cerámicos macizos con la correspondiente ligadura de la mampostería del canal a la mampostería de la pared. El espesor de las paredes del canal debe ser de al menos medio ladrillo; el espesor de las particiones (cortes) entre ellos también es de al menos un cuarto de ladrillo. Los canales se hacen verticales.

Se permiten curvas de canal a una distancia de no más de 1 my en un ángulo de al menos 60° con respecto a la horizontal. La sección transversal del canal en el tramo de retirada, medida perpendicular al eje del canal, debe ser igual a la sección transversal del canal vertical. La colocación de secciones inclinadas se realiza a partir de ladrillos cortados en un cierto ángulo, las secciones restantes se realizan a partir de ladrillos enteros.

Canales en paredes de 2 ladrillos de espesor.

Los conductos de humos y ventilación se colocan sobre las mismas soluciones que las paredes internas del edificio. En edificios de poca altura, las chimeneas se colocan sobre un mortero de arcilla y arena, cuya composición se determina en función del contenido de grasa de la arcilla. En todos los lugares donde las piezas de madera se acerquen a los conductos de humos (chimeneas), corte materiales ignífugos (ladrillo, amianto) y aumente el espesor de las paredes del conducto. El mismo corte se realiza en los lugares donde las estructuras están cercanas a los conductos de ventilación que discurren junto a los conductos de humos. La separación entre las estructuras de madera del edificio (vigas de forjado) y el conducto de humos, es decir, la superficie interior del conducto de humos, debe ser de al menos 38 cm si las estructuras no están protegidas contra el fuego, y de al menos 25 cm si lo están. protegido.

Se colocan secciones de paredes de ladrillo con canales, habiéndolas marcado previamente en la pared de acuerdo con una plantilla: una tabla con cortes correspondientes a la ubicación y el tamaño de los canales en la pared. La misma plantilla se utiliza para comprobar periódicamente la correcta colocación de los canales. Al erigir muros, las boyas de inventario se insertan en los canales en forma de cajas huecas hechas de tablas u otro material. La sección transversal de la boya es igual a las dimensiones del canal y su altura es de 8 a 10 filas de mampostería.

El uso de boyas asegura la forma correcta de los canales y los protege de obstrucciones, mientras que las costuras se rellenan mejor. Al erigir muros, las boyas se reorganizan cada 6-7 filas de mampostería. Las costuras de los canales deben estar bien rellenas con mortero. A medida que se levanta la mampostería, la costura se frota con un trapeador. Esto se hace al reorganizar las boyas. Mojando las superficies de los canales con agua, frote la flacidez de la solución con un trapeador y alise las costuras. Como resultado, hay menos puntos rugosos en la superficie de mampostería donde se puede depositar el hollín. Después de terminar la colocación, los canales se controlan pasando a través de ellos una bola con un diámetro de 80-100 mm, atada a un cordón. La ubicación del bloqueo del canal está determinada por la longitud del cable con la bola introducida en él.

Colocación de paredes al llenar marcos.. Dichas paredes se colocan utilizando los mismos sistemas de revestimiento y técnicas de mano de obra que cuando se colocan paredes convencionales. La mampostería se fija al marco de acuerdo con el proyecto. Normalmente, esto se hace colocando barras de refuerzo en las juntas de la mampostería y uniéndolas a las partes empotradas del marco.

Colocación de columnas debajo de los troncos. Al instalar suelos de tarima en las primeras plantas, se realiza un soterramiento entre el suelo y el suelo, protegiendo el suelo de la humedad del suelo. Las tablas del piso se colocan sobre vigas colocadas sobre columnas de ladrillo con una sección transversal de un ladrillo. No se permite el uso de ladrillos silicocalcáreos y piedras artificiales, cuya resistencia disminuye cuando se humedecen. Los postes se instalan sobre suelo denso o sobre una base de hormigón. No se pueden colocar sobre suelo a granel, ya que debido al posible asentamiento de al menos una o dos columnas, el piso se combará y quedará inestable. Las columnas erigidas en el suelo deben estar a 2 hileras de mampostería por encima del nivel del suelo en el subsuelo.

Antes de comenzar la mampostería, se marcan los lugares de instalación de las columnas, y cerca de ellas se instalan las filas exteriores de los postes a lo largo de los cuales se colocarán los troncos a lo largo de las paredes, y los postes más exteriores de cada fila se sangran con medio ladrillo. . Es mejor colocar los postes con un apósito de una sola fila por dos personas. Una persona prepara el lugar, coloca los ladrillos y suministra el mortero, la otra realiza la colocación. La parte superior de las columnas debe ubicarse al mismo nivel, correspondiente a la marca dada. La mampostería se controla con un listón de dos metros y un nivel, que se aplican a los postes en todas direcciones.

Colocación de pilares y pilares.. Se prohíbe un sistema de ligadura de varias hileras al colocar pilares porque no garantiza la solidez y resistencia requerida de los pilares. Un sistema de ligadura de una sola fila con un cambio de filas alternas en un cuarto de ladrillo, que se logra colocando tres cuartos de ladrillos para vendar las costuras verticales en todas las filas, no es rentable para la colocación de pilares, ya que con este método de colocación es necesario utilizar una gran cantidad de ladrillos de tres cuartos. Este tipo de mampostería está hecha de un ladrillo entero con la adición de solo un cierto número de mitades. Con este sistema de mampostería, las juntas verticales externas en tres hileras de mampostería pueden coincidir en altura. La fila de empalme se coloca a través de 3 filas de cucharas. Para tal mampostería, se requiere la menor cantidad de ladrillos incompletos.

Por ejemplo, al colocar pilares con una sección de 2 × 2 ladrillos, el revestimiento se realiza solo con ladrillos enteros, y al colocar pilares con una sección de 1 1/4 o 2 x 2 1/4 de ladrillo, solo se colocan dos mitades. en cada 4 hileras de mampostería. Las particiones de hasta 1 m de ancho se colocan mediante un sistema de ligadura de tres filas y se pueden colocar más de cuatro ladrillos de ancho mediante un sistema de varias filas. En un aderezo de tres filas, para formar cuartos en las paredes, los cuartos se colocan en la primera fila de atado y las mitades se colocan en las filas de cucharas. Debido al hecho de que los pilares y pilares suelen estar más cargados que otras estructuras, no se permite colocarlos vacíos. Se permite el relleno incompleto únicamente de las costuras verticales hasta una profundidad de 10 mm desde la superficie frontal. Los pilares y pilares con un ancho de 2 1/4 ladrillos o menos se colocan únicamente a partir de ladrillos enteros seleccionados. Si hay paredes delgadas adyacentes a los pilares, se conectan mediante una ranura liberada del pilar o mediante varillas de acero colocadas en los pilares.

Colocación de muros de estructuras ligeras.. En la construcción de muros exteriores, para ahorrar ladrillos y reducir el peso del edificio, junto con mampostería de ladrillos huecos y huecos livianos, ladrillos efectivos, piedras huecas de cerámica y concreto liviano, piedras de silicato celular, mampostería liviana, en la que algunos Muchas de las piedras se sustituyen por hormigón ligero, relleno o capas de aire. La mampostería también se utiliza en morteros calientes preparados sobre arena porosa.

Las paredes de construcción ligera se colocan con juntas en la parte frontal. En las áreas de los alféizares de las ventanas de las paredes exteriores, en áreas cercanas al borde de la base, para protegerlas de la humedad, las 2 filas superiores se colocan con ladrillo macizo. La mampostería de ladrillo liviano y concreto consta de dos paredes de un cuarto de ladrillo de espesor y concreto liviano colocado entre ellas. Las paredes se conectan con hileras pegadas, extendiendo tres ladrillos en el hormigón y colocados cada 3 o 5 hileras laterales de mampostería.

Las filas a tope (diafragmas) se pueden colocar en un plano o al tresbolillo, dependiendo del espesor de pared aceptado, que puede ser de 380 a 680 mm. En lugar de filas continuas a tope, la conexión entre las paredes longitudinales se puede realizar con ladrillos separados colocados en las paredes longitudinales con topes de al menos 2 filas de altura y al menos a través de dos ladrillos colocados en cucharas a lo largo de las paredes longitudinales.

Mampostería de ladrillo ligero y hormigón: 1 – hileras adheridas; 2 – hileras de cucharas; 3 – hormigón ligero

Albañilería de ladrillo y hormigón utilizado en la construcción de edificios de hasta cuatro pisos de altura. La composición del hormigón ligero se selecciona según el número de plantas del edificio en construcción, la calidad de los áridos y el grado de cemento. Los muros se erigen con correas, cuya altura está determinada por la ligadura transversal de la mampostería en hileras unidas. Si las filas adheridas están dispuestas al tresbolillo, primero coloque la fila externa adherida y la fila interna de cuchara, luego 2 filas externas y 2 internas, después de lo cual el espacio entre las filas dispuestas se llena con concreto. Una vez terminada la colocación del hormigón en este cinturón, se vuelven a colocar 3 filas de mampostería, primero la cuchara exterior y luego la interior, en la que se coloca primero la fila de amarre y luego 2 cucharas. Luego se repite el proceso de colocación.

Mampostería ligera para pozos Consta de dos paredes longitudinales, cada una de un cuarto de ladrillo de espesor, ubicadas a una distancia de 140-340 mm entre sí y conectadas entre sí a través de 650-1200 mm de longitud mediante paredes transversales de un cuarto de ladrillo de espesor. La mampostería de los muros transversales se une a los muros longitudinales a lo largo de una fila. Los pozos resultantes entre las paredes longitudinales y transversales se rellenan con materiales minerales aislantes del calor de relleno ligero (piedra triturada y arena de rocas ligeras, arcilla expandida, escoria) y revestimientos de hormigón ligero en forma de piedras. El relleno se coloca en capas con un espesor de 110-150 mm, se compacta mediante compactación capa por capa y se riega con solución cada 100-500 mm de altura.

La fábrica de ladrillo, revestida con placas aislantes térmicas, tiene un espesor de 1 1/4 y 1 1/2 ladrillos. La pared desde el interior está aislada con espuma de silicato y otros materiales aislantes del calor de las baldosas, que se instalan cerca de las baldosas o a una distancia de 30 mm de ellas, creando un espacio de aire entre la mampostería y las losas. Los métodos para colocar aislamiento de baldosas en ladrillos dependen del material de las losas y de sus tamaños. La mampostería con juntas ensanchadas se utiliza en la construcción de muros de ladrillo o piedras de hormigón ligero. La costura ensanchada se encuentra más cerca de la superficie exterior de la pared. Se rellena con materiales inorgánicos termoaislantes o mortero (si la albañilería se realiza con morteros ligeros preparados con áridos porosos).

Colocación de dinteles y arcos.. La parte de la pared que cubre una ventana o entrada se llama dintel. Si la carga de los forjados se transfiere a la pared directamente encima de la abertura, se utilizan dinteles portantes prefabricados de hormigón armado. En ausencia de tal carga, para cubrir aberturas de menos de 2 m de ancho, se utilizan dinteles de ladrillo ordinario o de hormigón armado no portantes en forma de mampostería sobre morteros de alta resistencia con barras de refuerzo para soportar los ladrillos de la parte inferior. fila. En lugar de los habituales, a veces se fabrican dinteles de cuña, que al mismo tiempo sirven como detalles arquitectónicos de la fachada.

Con el mismo propósito, a menudo se erigen dinteles arqueados con luces de hasta 3,5-4 m. La mampostería arqueada también se utiliza para construir pisos en edificios; Estos techos se llaman abovedados (bóvedas). Al colocar dinteles, todas las costuras longitudinales y transversales deben llenarse completamente con mortero, ya que dicha mampostería funciona no solo por compresión, sino también por flexión. Cuando las juntas verticales están débilmente rellenas con mortero, bajo la influencia de las cargas, los ladrillos individuales primero se mueven y luego la mampostería colapsa.

Saltadores ordinarios. Los dinteles ordinarios se colocan a partir de ladrillos enteros seleccionados, observando la horizontalidad de las filas y las reglas para unir la mampostería ordinaria. La altura de un dintel ordinario es de 4 a 6 filas de mampostería y la longitud es 50 cm mayor que el ancho de la abertura. Para la colocación de dinteles se utiliza un mortero de grado no inferior a 25. Debajo de la fila inferior de ladrillos del dintel, en una capa de mortero de 2-3 cm de espesor, se colocan al menos tres barras de refuerzo de acero redondo con un diámetro de al menos Se colocan al menos 6 mm, normalmente a razón de una varilla con una sección transversal de 0,2 cm 2 por cada medio ladrillo de espesor de pared, a menos que el diseño requiera un refuerzo más fuerte. La armadura absorbe las fuerzas de tracción que surgen en la mampostería. Los extremos de las varillas redondas se pasan 25 cm más allá de los bordes de la abertura y se doblan alrededor del ladrillo.

A
Dintel de hilera: capa de mortero de 1 a 4 cm; 2 – barras de refuerzo; 3 – colocación de un dintel normal; 4 - encofrado	Dintel de cuña: 1 – esquina de mampostería en forma de cuña; 2 – ladrillo de castillo
	Colocación de dinteles ordinarios (continuación): b – sección; c – mampostería sobre encofrado de tablones; d – mampostería en círculos de inventario; 1 – barras de refuerzo; 2 – tableros; 3 – círculos de madera; 4 – círculos tubulares

Los dinteles habituales se fabrican mediante encofrado temporal a partir de tablas con un espesor de 40 a 50 mm. Se extiende sobre él una solución en la que luego se incrustan barras de refuerzo. Los extremos del encofrado descansan sobre ladrillos desprendidos de la mampostería; Una vez retirado el encofrado, se cortan. A veces, los extremos del encofrado se insertan en las ranuras de las pendientes de las aberturas, que se colocan después de retirar el encofrado. Si el ancho de la abertura es superior a 1,5 m, se coloca un soporte en el medio debajo del encofrado o se apoya el encofrado sobre círculos de madera (tablas colocadas en el borde). Se utilizan soportes-círculos tubulares de inventario.

Están formados por dos trozos de tubo de 48 mm de diámetro, insertados en un tercer trozo de tubo de 60 mm de diámetro. Al colocar círculos, las tuberías se separan para que los extremos de menor diámetro entren dentro de las ranuras dejadas en la mampostería. Se colocan dos círculos en cada abertura; También se pueden instalar cuando la abertura ya tiene bloques de puertas y ventanas. Con otros tipos de círculos, la abertura se puede rellenar con bloques solo después de retirar el encofrado del dintel.

Dinteles de cuña y viga. Los dinteles de cuña y vigas se colocan a partir de ladrillos cerámicos ordinarios formando costuras en forma de cuña, cuyo espesor en la parte inferior del dintel es de al menos 5 mm, en la parte superior, no más de 25 mm. La mampostería se coloca en filas transversales a lo largo del encofrado, sostenidas por círculos. Antes de colocar el dintel, la pared se erige al nivel del dintel, al mismo tiempo que se coloca su parte de soporte (talón) de ladrillo tallado (la dirección del plano de soporte está determinada por la plantilla, es decir, el ángulo de su desviación de la vertical). ). Luego se marcan las filas de mampostería en el encofrado para que su número sea impar, teniendo en cuenta el grosor de la costura.

Mampostería de vigas del dintel: 1 – mampostería en forma de cuña; 2 – colocación del dintel de la viga	Dintel arqueado en forma de cebolla: 1 – “cerradura”; 2 – curva del arco del dintel; 3 – talón; 4 – costuras en forma de cuña; 5 - cordón; 6 – punto de intersección de las líneas de las partes de soporte de la mampostería; 7 – ancho de apertura

En este caso, las hileras de mampostería se cuentan horizontalmente en lugar de verticalmente. La hilera central impar de ladrillos se llama hilera del castillo. Debe estar en el centro del jersey en posición vertical. La colocación de dinteles de cuña y viga se realiza uniformemente por ambos lados desde el talón hasta el castillo de manera que quede encajado en el castillo por el ladrillo impar central. La dirección correcta de las costuras se verifica con un cordón fijado en el punto de intersección de las líneas de contacto de las partes de soporte (talones). Para luces superiores a 2 m no se permite la colocación de dinteles de cuña.

Dinteles y bóvedas de arco. Los dinteles arqueados, así como los arcos y las bóvedas, se disponen en la misma secuencia que los dinteles de cuña. Las uniones entre las filas deben ser perpendiculares a la línea curva que forma la superficie inferior del arco y la superficie exterior de la mampostería. Las juntas de mampostería tienen forma de cuña, ensanchándose arriba y estrechándose abajo. Esta disposición de las hileras de mampostería y los lechos que las separan corresponde a la primera regla de corte de mampostería, ya que en arcos y bóvedas la fuerza de la carga cambia de dirección, actuando tangencialmente al arco curvo. Los lechos de las filas resultan perpendiculares a la dirección de presión. La colocación de dinteles arqueados se realiza sobre encofrado de la forma adecuada en la misma secuencia que la colocación de dinteles en forma de cuña. La dirección de las costuras radiales y la correcta colocación de cada fila se verifican mediante un cordón fijado en el centro del arco. Utilizando un cordón y una plantilla cuadrada, uno de cuyos lados tiene una forma correspondiente a la curvatura del arco, se determina y verifica la posición de cada fila de mampostería.

El diseño del encofrado para la colocación de bóvedas y arcos debe ser tal que pueda garantizar un descenso uniforme durante el desencofrado. Para ello, se colocan cuñas debajo de los círculos y, cuando se aflojan gradualmente, se baja el encofrado. El tiempo de permanencia de los dinteles arqueados y de cuña sobre el encofrado, dependiendo de la temperatura exterior en condiciones de verano y del tipo de mortero, puede ser de 5 a 20 días, y para los dinteles ordinarios, de 5 a 24 días.

Uno de los métodos de albañilería descritos en este artículo, la mampostería de 2 ladrillos, es, si se ejecuta correctamente, el más relevante para la mayoría de los edificios. Para garantizar la durabilidad y resistencia de la estructura, se requieren las calificaciones adecuadas del ejecutante o el cumplimiento escrupuloso de las instrucciones paso a paso.

La elección del ladrillo es de gran importancia para las características de la estructura; la elección depende, en primer lugar, del propósito funcional del edificio, de las condiciones climáticas en las que se utilizará. Como regla general, se da preferencia a los productos de tamaño estándar (65 mm de alto); Los ladrillos espesados ​​se utilizan con menos frecuencia (altura 88 mm).

Solución

Algunas palabras sobre la solución. La mezcla incluye necesariamente cemento como componente necesario. Como componentes adicionales se utilizan arena, cal y arcilla. Cada una de las mezclas tiene sus propias características positivas y negativas.

El tipo de mortero más popular es el cemento. Excepcionalmente duradero y muy rígido. Se fabrica en una determinada proporción a partir de una mezcla de arena y cemento (normalmente 1:3).

El mortero de cemento y arcilla tiene características de resistencia ligeramente más bajas, pero aún son suficientes para la construcción de estructuras de poca altura. La arcilla se introduce en proporciones iguales con el cemento.
Cemento-cal. Se utilizan en la construcción de objetos cuando es necesario asegurar plasticidad y adherencia durante el trabajo (se observa una excelente adherencia a la superficie del ladrillo).

La baja resistencia de los morteros de cal los lleva más allá del ámbito de la construcción doméstica y profesional debido a su baja resistencia, incluso fragilidad. Una ventaja notable es la baja conductividad térmica.

En los últimos años, la industria produce una gran cantidad de tipos de mezclas preparadas. Su uso está justificado sólo para una cantidad de trabajo relativamente pequeña; en todos los demás casos su uso es indeseable.

En relación con la mampostería con dos ladrillos, solo se considerará la solución de cemento y arena, como la opción más óptima y popular, aunque no se excluye el uso de otros tipos de solución.

La ligadura longitudinal de las costuras verticales se lleva a cabo mediante la colocación de filas unidas, lo que es una forma eficaz de proteger la estructura de influencias externas y puede aumentar significativamente la resistencia de la estructura. La colocación de ladrillos en dos ladrillos, realizada mediante el método de ligadura longitudinal de costuras, garantiza la estructura contra una destrucción prematura.

Albañilería

El material de construcción en piezas se coloca sobre el mortero preparado con una cama o una cuchara. En este caso, el espesor de la mampostería debe corresponder a un múltiplo par o impar de la mitad de un ladrillo. La estructura se asegura mediante uno de los siguientes tipos de revestimiento:

• Una hilera (cadena). Se realiza mediante el método de alternancia secuencial de filas de cuchara y trasero. Se utiliza principalmente en los casos en que no está previsto un acabado adicional con ladrillos caravistas;
• Tres filas. Se utiliza en la construcción de tabiques, columnas, pilares, cuyo espesor no exceda los 100 cm. Conveniente para la construcción de soportes de columnas debajo de las vigas del piso: la resistencia y estabilidad aquí son muy altas;
• Varias filas. La fila de cucharas se liga con una fila de férula. Repita cada seis filas. La versta exterior de cada fila subsiguiente, comenzando desde la segunda y terminando en la sexta, se coloca con hileras de cucharas, y el aderezo se realiza en la séptima fila usando una versta de pinchazos.