طرح طوفان. سیکلون ها و مولتی سیکلون ها

مزایای:

طوفان های گروهی طوفان های باتری

دی د

انواع فاضلاب. روش های مکانیکی و فیزیکی و شیمیایی تصفیه فاضلاب.

فاضلاب به آب مصرفی گفته می شود و همچنین آبی که از هر منطقه آلوده عبور کرده است. بسته به شرایط تشکیل، فاضلاب به خانگی، جوی (یا سطحی) و صنعتی تقسیم می شود.

خانگی - اینها زهکشی غذاخوری ها، حمام ها، خشکشویی ها، توالت ها و غیره هستند. فاضلاب جوی در نتیجه بارش و جاری شدن از قلمرو شرکت ها تشکیل می شود. آنها با مواد آلی و معدنی آلوده هستند.

سه نوع فاضلاب در قلمرو شرکت های صنعتی تولید می شود: خانگی، سطحی و صنعتی.

فاضلاب خانگی از شرکت ها در حین بهره برداری از دوش ها، توالت ها، خشکشویی ها و غذاخوری ها در قلمرو آن تولید می شود. این شرکت مسئولیتی در قبال کیفیت این نوع فاضلاب ندارد و آن را به تصفیه خانه های شهری ارسال می کند.

فاضلاب های سطحی از شرکت های صنعتی در نتیجه شستن ناخالصی های انباشته شده روی سقف ها و دیوارها با باران، ذوب و آب آبیاری تشکیل می شود. ساختمان های صنعتیو در داخل شرکت ناخالصی های اصلی این آب ها ذرات جامد (ماسه، سنگ، تراشه ها و خاک اره، گرد و غبار، دوده، بقایای گیاهان و درختان و...)، فرآورده های نفتی (روغن، بنزین، نفت سفید) است. هر بنگاه مسئول آلودگی بدنه های آبی است، بنابراین لازم است حجم فاضلاب این نوع را بدانیم.

فاضلاب صنعتی در نتیجه استفاده از آب در فرآیندهای تکنولوژیکی تولید می شود. تعداد و ترکیب آنها بر اساس نوع شرکت، ظرفیت آن، انواع فرآیندهای تکنولوژیکی مورد استفاده، ترکیب آب شیرین اولیه و شرایط محلی، طرح تامین آب و بهداشت شرکت های صنعتی تعیین می شود.

تمام روش های کاربردی را می توان به مکانیکی، فیزیکوشیمیایی، شیمیایی و بیوشیمیایی تقسیم کرد. روش های مکانیکی برای تصفیه فاضلاب ناشی از ناخالصی های درشت (به عنوان مثال، ته نشینی، فیلتر کردن و فیلتراسیون، فیلتراسیون گریز از مرکز) استفاده می شود. روش های فیزیکوشیمیایی برای تصفیه فاضلاب از ناخالصی های ریز، از ناخالصی های معدنی و آلی (به عنوان مثال، انعقاد، لخته سازی، تبادل یونی، جذب، اسمز، استخراج و غیره) استفاده می شود. روش های شیمیایی عبارتند از خنثی سازی، اکسیداسیون و احیا، روش های تمیز کردن معرف که برای حذف یون های فلزات سنگین استفاده می شود. روش بیوشیمیایی برای تصفیه فاضلاب خانگی و صنعتی از بسیاری از مواد آلی محلول و برخی غیر آلی (سولفید هیدروژن، سولفیدها، نیتریت ها، آمونیاک) استفاده می شود. فرآیند تصفیه بر اساس توانایی میکروارگانیسم ها برای استفاده از این مواد برای تغذیه در فرآیند زندگی است - مواد آلی برای میکروارگانیسم ها منبع کربن هستند.

استفاده از روش های فیزیکوشیمیایی دارای مزایای متعددی است.

1. امکان حذف آلاینده های آلی سمی و غیر قابل اکسیداسیون بیوشیمیایی از فاضلاب.

2. دستیابی به درجه تمیز کردن عمیق تر و پایدارتر نسبت به مکانیکی.

3. سازه های کوچکتر (در مقایسه با تمیز کردن مکانیکی).

4. حساسیت کمتر به تغییرات بار.

5. امکان اتوماسیون کامل.

6. دانش عمیق تر از سینتیک فرآیندهای رخ داده در طی تصفیه فیزیکی و شیمیایی، و همچنین مسائل مربوط به مدل سازی، توصیف ریاضی و بهینه سازی، که برای انتخاب صحیحو محاسبه تجهیزات

7. روش ها بر خلاف تصفیه بیوشیمیایی به کنترل فعالیت میکروارگانیسم های زنده مربوط نمی شود.

8. امکان بازیابی مواد مختلف.

اصل عملکرد سیکلون های گریز از مرکز. طرح های سیکلون

مزایای:عدم وجود ذرات متحرک در دستگاه؛ عملکرد قابل اعتماد در دمای بالاگازها توانایی جذب مواد ساینده؛ گرد و غبار به شکل خشک گرفته می شود؛ مقاومت هیدرولیکی دستگاه ها عملاً در حین کار تغییر نمی کند که در هنگام انتخاب تجهیزات تهویه مهم است؛ ساخت از نظر فناوری ساده است. افزایش محتوای گرد و غبار گازها منجر به کاهش راندمان تمیز کردن کسری نمی شود.

سیکلون ها با روش تامین گاز تصفیه شده به دستگاه متمایز می شوند: تامین گاز به دستگاه به صورت مارپیچی. تامین گاز مماسی؛ مارپیچ؛ تامین گاز از طریق "سوکت" با برگشت گاز؛ تامین گاز از طریق یک "سوکت" با یک خروجی جریان مستقیم.

از نظر ساختاری نیز متمایز می شوند: استوانه ای و مخروطی. گروه؛ باتری. طوفان های گروهیبرای تصفیه گازهای با حجم زیاد و همچنین برای افزایش درجه تصفیه استفاده می شود. طوفان های باتریبرای تمیز کردن گازهای دودکش نیروگاه های حرارتی، دیگهای بخار صنعتی که سوخت جامد می سوزانند استفاده می شود.

اصل عملکرد و دستگاه سیکلون ها

جریان گاز غبارآلود وارد قسمت بالایی بدنه سیکلون می شود که یک سیلندر (قطر) است. دی) که در پایین به یک مخروط ختم می شود. لوله ورودی گاز به سیکلون مستطیلی شکل باید به صورت مماس بر محیط قسمت استوانه ای سیکلون قرار گیرد. گازها از طریق یک لوله گرد (قطر) از دستگاه خارج می شوند د) در امتداد محور سیکلون قرار دارد. پس از ورود به سیکلون، گازها از بالا به پایین حرکت می کنند و ابتدا در فضای حلقوی بین سطح استوانه ای بیرونی سیکلون و لوله خروجی مرکزی و سپس در بدنه اصلی سیکلون می چرخند و یک گرداب دوار خارجی را تشکیل می دهند. در همان زمان، نیروهای گریز از مرکز توسعه می‌یابند که تحت تأثیر آن ذرات غبار معلق در یک جریان گاز دوار به دیواره‌های بدنه سیکلون، هر دو قسمت استوانه‌ای و مخروطی آن پرتاب می‌شوند. در این مرحله فرآیند ته نشینی گرد و غبار در اثر نیروهای گریز از مرکز انجام می شود.

در مرحله دوم، در دیواره مخروطی سیکلون، جریان گاز تحت تاثیر اختلاف فشار بین نازل های ورودی و خروجی سیکلون قرار می گیرد که نیروی فشاری آن به طور قابل توجهی از نیروهای گریز از مرکز فراتر می رود. غلظت ذرات در جریان گاز به حد مجاز می رسد. در نتیجه ذرات گرد و غبار از جریان اصلی خارج می شوند و رسوب بیشتر آنها به دلیل گرداب ثانویه نزدیک دیواره رخ می دهد که قسمت اصلی گرد و غبار را با خود به داخل قیف می برد. جریان گاز اصلی تصفیه شده که از گرد و غبار آزاد شده است، به دلیل افت فشار شروع به چرخش می کند و به سمت لوله خروجی حرکت می کند و یک گرداب چرخان داخلی را تشکیل می دهد.

همه کاره ترین و متداول ترین سیکلون ها. طراحی شده برای جداسازی ذرات معلق گرد و غبار خشک از محیط گازی که در کارخانه های مختلف سنگ زنی و خرد کردن، در حین حمل و نقل مواد فله و همچنین خاکستر بادی ایجاد می شود. برای گرد و غبار فیبری و چسبنده، برای تمیز کردن یک محیط گازی که در آن فاز مایع قطره ای وجود دارد یا میعان بخار امکان پذیر است، از این سیکلون ها نباید استفاده کرد. سیکلون TsN-15 بازده بیشتری دارد.
طوفان STsN-50یکی از بهترین طوفان های NIIOGAZ. Cyclones STsN-50 برای تمیز کردن هوا یا گازهای ناشی از گرد و غبار ریز (بیش از 10 میکرون) و پراکندگی متوسط ​​و همچنین گرد و غبار ساینده در صنایع مختلف استفاده می شود. افزایش لوله‌های ورودی و خروجی در مقایسه با STsN-40 به توسعه‌دهنده این امکان را داد تا مقاومت سیکلون را کاهش داده و بهره‌وری سیکلون STsN-50 را افزایش دهد. در همان زمان، ابعاد کلی طوفان STsN-50 به TsN-15 با ظرفیت مشابه نزدیک شد.
سیکلون TsN-24بالا دارد توان عملیاتیبا سطح تصفیه پایین استفاده از این سیکلون ها به عنوان یک مرحله تصفیه اولیه، به عنوان سیکلون تخلیه کننده و همچنین برای تصفیه گاز از گرد و غبار با قطر متوسط ​​بیش از 20 میکرون توجیه می شود.
طوفان STsN-40برای تصفیه موثر گازها و هوای جذب شده از گرد و غبار ریز و متوسط ​​طراحی شده است. بالاترین درجه تصفیه را در مقایسه با سیکلون های TsN-15، SK-TsN-34 و UTs-38 دارد.
سیکلون SDK-TsN-33برای تمیز کردن گازها از گرد و غبار با قطر متوسط ​​5-6 میکرون و همچنین برای الزامات بالابه کیفیت تمیز کردن قادر به ارائه درجه بالایی از تصفیه در نرخ جریان گاز نسبتا کم در ورودی سیکلون است.
طوفان SK-TSN-34طراحی شده برای جذب ذرات جامد سیستم های کمکی برای تولید کربن فنی، کراکینگ کاتالیزوری فرآورده های نفتی، هیدروژن زدایی بوتان. هدف این سیکلون ها تولید دوده است.
طوفان SK-TsN-34Mبرای به دام انداختن گرد و غبار با سایندگی زیاد ذرات یا چسبندگی زیاد آنها استفاده می شود. موثرترین سری TsN. با این حال، افت فشار در این سیکلون ها تقریباً 2 برابر بیشتر از سیکلون های SDK-TsN-33، SK-TsN-34 است.

سیکلون برای حذف ضایعات چوب

JECDMدر سیستم های انتقال پنوماتیک استفاده می شود زباله های چوبیمحتوای کم گرد و غبار: تراشه های چوب، پوست درخت، براده های پیچ خورده، خاک اره مرطوب، گرد و غبار سنگین. در مقایسه با سایر سیکلون های رایج، کمترین ضریب مقاومت هیدرولیکی را دارند که به معنای کمترین مصرف انرژی است. آنها عمدتاً در قسمت تخلیه سیستم (بعد از فن گرد و غبار) نصب می شوند.
CDOبرای استفاده در سیستم های حمل و نقل پنوماتیک برای ضایعات چوب خرد شده: تراشه های چوب، پوست، خاک اره و تراشه ها در نظر گرفته شده اند. مزایای اصلی بهره وری بالا با ضریب مقاومت هیدرولیکی پایین و ابعاد نسبتا کوچک است. با توجه به ویژگی های آن، نزدیک به سیکلون های نوع K (OEKDM)، اما فشرده تر است.
CDO-Vنوع اجرای DDO: آنها دارای یک چرخان مماس حلزون هستند و برای نصب در سیستم های آسپیراسیون بالادست فن در نظر گرفته شده اند. آنها در سیستم های حمل و نقل پنوماتیک بخش های بزرگی از ضایعات چوب یا به عنوان یک سیکلون تخلیه کننده مواد فله مختلف استفاده می شوند.
UTs و UTs-38آنها برای تمیز کردن گازهای گلخانه ای فناوری صنایع چوب از گرد و غبارهای نچسب و غیر فیبری و همچنین مخلوطی از خاک اره خشک، تراشه ها و گرد و غبار آسیاب استفاده می شوند. به طور گسترده در کارخانه های مبلمان استفاده می شود. آنها هم روی تخلیه و هم در سمت مکش فن نصب می شوند. هنگامی که در سمت مکش فن نصب می شود، باید یک پیچ اضافه شود. UTs-38در قسمت مخروطی شکل توسعه یافته‌تر متفاوت هستند و برای جذب مواد حجیم ریز پراکنده‌تر طراحی شده‌اند که به آسانی حباب می‌شوند.
سیکلون نوع C (Giprodrevprom)برای گرفتن تراشه ها، خاک اره و گرد و غبار چوب استفاده می شود. یک ویژگی خاص وجود یک جداکننده است که بر اساس اصل جمع کننده گرد و غبار لووردار با ورودی پیچ کار می کند که به اضافی کمک می کند. باز کردن جریان هوا و افزایش درجه تمیز کردن.
طوفان Giprodrevتصفیه هوای خشن را از خاک اره، تراشه ها، ضایعات چوب و گرد و غبار در شرکت های نجاری فراهم می کند. مقاومت آیرودینامیکی پایینی دارد.
طوفان LTAبرای تمیز کردن هوا در هنگام حمل و نقل از ماشین ابزار و کارخانه های چوب بری ذرات بزرگ (تراشه های چوب، تراشه ها) و ذرات کوچک مرطوب (خاک اره) یا در فرآیند تکنولوژیکیبرای جدا کردن تراشه های بزرگ

سیکلون برای صنعت آرد

طوفان TsOLطراحی شده برای جذب گرد و غبار بزرگ و متوسط ​​(بیش از 120 میکرون) در کارخانه های آسپیراسیون آسانسورها و کارخانه های آرد.
طوفان TsR و TsRK (کوتاه شده)طراحی شده برای جذب بخش های زیادی از گرد و غبار در شرکت های فرآوری غلات، جایی که لازم است هوا از بخش های بزرگ در طول حمل و نقل و بارگیری محصولات بدون هزینه های انرژی قابل توجهی تصفیه شود.
طوفان OTIطراحی شده برای جمع آوری مخلوطی از ضایعات غلات در سیستم حمل و نقل پنوماتیک در شرکت های فرآوری غلات و مواد غذایی. برای گرد و غبار فیبری و چسبنده مناسب نیست. آنها در گروه های 2-8 سیکلون نصب می شوند که به طور قابل توجهی ضریب جمع آوری گرد و غبار را افزایش می دهد. مقاومت در برابر تغییرات سرعت ورودی تا ± 35٪، که برای سیستم های سرعت متغیر مهم است.
طوفان UCM-38طراحی شده برای جذب گرد و غبار آرد در بخش های آسیاب و پوست کندن کارخانه های آرد و غلات. به عنوان چرخان، از حلزونی به شکل مارپیچ-مارپیچ استفاده می شود. این امر امکان افزایش بهره وری و کاهش درگ آیرودینامیکی سیکلون UCM را در مقایسه با طوفان UTS با همان کارایی فراهم کرد.
طوفان TsVVتخلیه کننده سیکلون با کارایی بالا با فن داخلی برای تمیز کردن هوا از گرد و غبار در سیستم های حمل و نقل پنوماتیک و آسپیراسیون در شرکت های نجاری و فرآوری غلات طراحی شده است. محتوای گرد و غبار هوا تا 2 کیلوگرم مجاز است. در هر متر مکعب
طوفان BTSSHبرای تصفیه هوا از گرد و غبار در سیستم های حمل و نقل پنوماتیک و آسپیراسیون در شرکت های ذخیره سازی و فرآوری غلات، صنایع غذایی و شرکت های کشاورزی در نظر گرفته شده است.

سیکلون های مخروطی معکوس برای جذب گرد و غبار ساینده و چسبنده

طوفان های ZOKطراحی شده برای پاکسازی انتشارات تهویه از گرد و غبار با افزایش خواص سایشی. استفاده از سیکلون با گرد و غبار چسبنده مانند دوده و تالک مجاز است. آنها در مغازه های پردازش مکانیکی فلز، در تاسیسات سنگ زنی و لایه برداری استفاده می شوند.
سیکلون RC قابل تنظیم- طراحی شده برای جذب گرد و غبار چسبنده و روغنی. این دستگاه مجهز به یک دستگاه کنترل ویژه است که به شما امکان می دهد حالت هوای دستگاه را تنظیم کنید که به جلوگیری از حذف ذرات بزرگ و انجام انعقاد گرد و غبار کمک می کند.
سیکلون سی ام- طراحی بهبود یافته سیکلون CSC - برای تمیز کردن گرد و غبار گرانولی و فیبری که مستعد چسبیدن به هم هستند طراحی شده است. ضایعات مواد خرد شده نور، مواد غذایی، صنعت چاپ. از گرد و غبار تولید شده در طی فرآوری محصولات کشاورزی؛ گرد و غبارهای ساینده سنگین
طوفان RISIمناسب برای انواع گرد و غبار فیبری و بسیار چسبنده، گرد و غبار صیقل دهنده و ضایعات رنگ.

سیکلون ها و پاک کننده های چرخشی برای گرد و غبار خشک

CDWبرای تمیز کردن هوای زائد خارج شده توسط سیستم های آسپیراسیون و حمل و نقل پنوماتیک از تجهیزات فرآیند در صنایع مختلف طراحی شده است. شنی، خاک رس، سیمان، سیلیکات، آزبست و انواع دیگر گرد و غبار.
VZP-Mبا راندمان بالاتر در جذب گرد و غبار ریز و همچنین گرد و غبار فیبری و چسبنده با VZP متفاوت است. در طوفان VZP-M، چرخاننده بالایی حلزون است.
سیکلون خشک نوع SIOTطراحی شده برای تمیز کردن درشت و متوسط ​​هوا و گازها از گرد و غبار غیر فیبری نچسب. طراحی سیکلون SIOT با عدم وجود قسمت استوانه ای بدنه و شکل مثلثی لوله ورودی مشخص می شود. این طوفان از نظر کارایی کمتر از طوفان TsN-15 نیست
طوفان SIOT-M- یک نسخه مدرن از طوفان SIOT. تعدادی از تغییرات طراحی، بهبود ساختار جریان و افزایش درجه تصفیه را ممکن کرد، که امکان افزودن سه b را فراهم کرد. Oاندازه های بزرگتر
V طوفان SIOT-M1برای افزایش درجه تمیز کردن بین بدنه و قیف، یک پیچ و تاب درج نصب می شود (مانند جمع کننده های گرد و غبار VZP). جریان اصلی گرد و غبار وارد قسمت بالایی سیکلون می شود و جریان اضافی به قسمت پایینی سیکلون وارد می شود.
طوفان LIOTبرای تصفیه هوای درشت و متوسط ​​از گرد و غبار خشک، غیر چسبنده و غیر فیبری استفاده می شود.

برای توزیع بهتر گاز با گرد و غبار و برای حذف گرد و غبار، سیکلون باتری در عمل به طور گسترده ای استفاده می شود. چنین دستگاهی یک عنصر سیکلون است که به صورت موازی به هم متصل شده و دارای بدنه مشترک، قیف جمع آوری و همچنین منبع تغذیه و تخلیه گاز مشترک است.

در سیکلون های باتری (مولتی سیکلون) حرکت گاز با نصب یک عنصر چرخشی به شکل سوکت یا پیچ در هر قسمت از دستگاه انجام می شود و نه با منبع گاز مماسی. به همین دلیل، عملکرد یک سیکلون باتری بسیار بیشتر از یک سیکلون معمولی با همان اندازه خواهد بود.

محبوب ترین انواع عنصر سیکلون در شکل ها قابل مشاهده است.

عنصر "پیچ" کمترین مقاومت هیدرولیکی را دارد و عملاً مستعد گرفتگی با گرد و غبار نیست.

رسوب گرد و غبار در عناصر منفرد چنین سیکلونی مانند یک طوفان معمولی اتفاق می افتد. متداول ترین عناصر سیکلون با قطر 100، 150 یا 250 میلی متر هستند. در چنین وسایلی می توان به سرعت گاز غبارآلود در حدود 4 متر بر ثانیه دست یافت. چنین دستگاه هایی میزان رسوب گرد و غبار بالایی دارند. در عین حال دارای اندازه کوچک و مقاومت هیدرولیکی هستند. یعنی اگر سیکلون های باتری را با تک یا گروهی مقایسه کنیم، با همان اندازهاولی کارآمدتر هستند.

طراحی و اصل عملکرد سیکلون باتری (مولتی سیکلون)

گاز آلوده وارد محفظه توزیع گاز می شود که توسط صفحات لوله محدود شده است. عناصر سیکلون به صورت هرمتیک در صفحات لوله ثابت می شوند. پس از خالص شدن گاز، از طریق لوله های اگزوز عناصر به داخل محفظه مشترک تخلیه می شود. ذرات گرد و غبار جدا شده در انتهای مخروطی سیکلون جمع می شوند. عناصر سیکلون این طرح دارای قطر کمی هستند. گاز از بالا وارد آنها می شود و نه مماس. حرکت چرخشی جریان گاز از طریق یک پیچ مخصوص یا روزت های مجهز به تیغه های شیبدار منتقل می شود.

عملکرد باکیفیت نصب سیکلون باتری به دلیل هویت عناصر آن و شرایط عملکرد برابر تضمین می شود.

بدنه کلی مولتی سیکلون شامل عناصر سیکلون است. عناصر به صورت هرمتیک در ورق های لوله نصب می شوند. گاز منبع از طریق اتصالات وارد محفظه توزیع گاز می شود و بر روی عناصر سیکلون توزیع می شود، فضای حلقوی بین بدنه المنت و لوله انشعاب را برای حذف گاز تصفیه شده پر می کند. دستگاه های تیغه ای در فضای حلقوی قرار دارند و باعث چرخش جریان گاز می شوند. ذرات گرد و غبار به دیواره های عنصر سیکلون پرتاب می شوند، به صورت مارپیچی به سمت پایین حرکت می کنند و وارد قیف مشترک همه عناصر می شوند. گاز خالص شده از هر عنصر از طریق یک لوله به یک محفظه مشترک تخلیه می شود و از آنجا - از طریق اتصالات بالایی به بیرون تخلیه می شود.

طوفان باتری

به عنوان یک قاعده، قطر سیکلون های منفرد 40-1000 میلی متر است و عناصر سیکلون - 40-250 میلی متر.

سیکلون های باتری سیکلون هایی با قطر کوچک هستند که به صورت موازی به هم متصل می شوند. چنین دستگاه هایی گرد و غبار را بهتر جذب می کنند، زیرا. با شعاع کوچک سیکلون، نیروی گریز از مرکز به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

سیکلون های باتری قادر به کار با بار متغیر هستند، به عنوان مثال. در صورت لزوم، می توانید سلول های باتری جداگانه را روشن یا خاموش کنید.

لوله مجهز به پره های مارپیچ خارجی است که جریان گاز را به صورت مارپیچی منتقل می کند. گاز از بالا وارد محفظه می شود، سپس از روی سطح پیچ در فضای حلقوی (بین سطح بیرونی لوله و سطح داخلی محفظه) عبور می کند. ذرات جامد روی دیواره های محفظه می مانند و پس از آن به قسمت مخروطی پایینی می افتند و وارد قیف باتری می شوند.

عناصر ساختاری سیکلون باتری به صورت عمودی، در ردیف های موازی در یک بدنه مستطیلی قرار دارند. محفظه مجهز به دو توری است که در سوراخ های آن عناصر نصب شده است. گازی که باید تصفیه شود از طریق یک لوله انشعاب به فضای بین گریتینگ ها وارد شده و روی آن توزیع می شود عناصر فردی. پس از تصفیه، گاز وارد فضای بالای رنده بالایی شده و از طریق لوله کناری تخلیه می شود. ذرات جامد در کف مخروطی شکل می افتند. عناصر ساختاری باتری از چدن و ​​توری ها از ورق فولادی ساخته شده است. چنین دستگاه هایی می توانند گاز را در محدوده دمایی وسیعی تصفیه کنند.

سیکلون گرد و غبار پاک کننده تجهیزاتی است که در برخی از مدل های جاروبرقی و صنعتی برای تمیز کردن مایعات و گازها از ذرات معلق استفاده می شود. اصل عملکرد، که از یک سیکلون استفاده می کند، اینرسی است، در حالی که نیروهای گریز از مرکز و گرانش اعمال می شوند. این گونه گرد و غبار جمع‌آوری‌ها بزرگ‌ترین گروه را در میان دیگر غبارگیرها تشکیل می‌دهند و امروزه در تمام زمینه‌های صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند. گرد و غبار جمع آوری شده معمولاً در آینده بازیافت می شود.

هدف طوفان

سیکلون برای تصفیه هوا از گرد و غبار می تواند در حمل و نقل استفاده شود. این شامل کامیون های نوع KamAZ و MAZ می شود. با این تجهیزات می توان مقدماتی را انجام داد تمیز کردن موثرهوا که در مرحله بعد وارد موتور احتراق داخلی می شود. پس از آن، تمیز کردن کامل انجام می شود که در فیلتر هوای روغن اینرسی انجام می شود. همچنین ممکن است خشک باشد.

این تجهیزات همچنین در شرایط آسانسور استفاده می شود، جایی که محصولات غلات در مجموعه ای از عملیات مرتبط با حمل و نقل، بارگیری مجدد، ذخیره سازی و پردازش درگیر هستند. توده های عظیمی از ذرات گرد و غبار معدنی و آلی در هر مرحله از فرآیند در هوا آزاد می شوند. آنها قطعات ریز را که قابل انفجار و اشتعال هستند آلوده می کنند.

وظایف اصلی

به عنوان یکی از وظایف اصلی شرکت های صنعت فرآوری غلات، جلوگیری از انتشار گرد و غبار و کاهش غلظت غلات است. برای حل چنین مشکلاتی، شرکت های فرآوری غلات از گردگیری استفاده می کنند سیستم های تهویهکه شامل تجهیزات آسپیراسیون و تهویه می باشد.

سیکلون برای تصفیه هوا از گرد و غبار در این مورد برای تصفیه هوای صنعتی در فرآوری مواد دانه و دانه استفاده می شود. چنین تجهیزاتی با سهولت تعمیر و نگهداری و طراحی ساده مشخص می شود. این ارزان است، با عملکرد بالا و مقاومت کم مشخص می شود. به همین دلیل است که امروزه چنین تاسیساتی یکی از متداول ترین تجهیزات در میان انواع دیگر تجهیزات حذف مکانیکی گرد و غبار است.

اصل عملیات

سیکلون برای تمیز کردن هوا از گرد و غبار بسیار خوب عمل می کند. اصل ساده. این در این واقعیت نهفته است که جریان های گاز آلوده از طریق لوله ای در قسمت بالایی دستگاه وارد دستگاه می شود. یک جریان گاز در تجهیزات تشکیل می شود که دائماً می چرخد. به سمت پایین هدایت می شود و به سمت قسمت مخروطی تجهیزات می رود.

اینرسی که عبارت است از حذف ذرات از جریان، نشستن بر روی دیواره های دستگاه. آنها توسط جریان ثانویه گرفته می شوند و به قسمت پایین منتقل می شوند. آلاینده ها وارد خروجی قیف می شوند که گرد و غبار در آنجا جمع می شود. جریان گاز از آلاینده ها پاک می شود، از پایین به بالا حرکت می کند و از طریق لوله اگزوز به بیرون تخلیه می شود.

چه چیز دیگری باید در مورد اصل عملکرد بدانید

سیکلون برای تمیز کردن هوا از گرد و غبار، که هدف آن در بالا توضیح داده شد، شتاب گریز از مرکز را فراهم می کند که چندین هزار برابر بیشتر از شتاب گرانش است. این امر باعث می شود که حتی کوچکترین ذرات گرد و غبار روی دیوارها باقی بمانند و توسط گاز منتقل نشوند. گرد و غبار جمع آوری شده به صورت مارپیچی حرکت می کند و هوای تازهتغییر جهت می دهد و وارد منطقه طوفان می شود. درجه در این مورد به 90٪ می رسد. مقدار نهایی به اندازه تجهیزات، سرعت و خواص ذرات گرد و غبار بستگی دارد.

اگر قطر سیکلون کوچکتر باشد، راندمان جمع آوری زباله افزایش می یابد، سرعت جریان افزایش می یابد. اگر طوفان را همراه با تجهیزات آسانسور در نظر بگیریم، جمع کننده های گرد و غبار می توانند قابلیت اطمینان مجموعه را افزایش داده و خطر آتش سوزی را کاهش دهند. این دستگاه ها احتمال ابتلا به بیماری های شغلی را برای افراد شاغل در انبارها کاهش می دهد. بنابراین، در هر آسانسور، نصب سیکلون به عنوان یکی از حلقه های ضروری در زنجیره تکنولوژی عمل می کند.

توضیحات برند سیکلون JET CDC-2200 10001056T

طوفان ذکر شده برای تصفیه هوا از گرد و غبار، که ویژگی های آن در زیر ارائه خواهد شد، 132000 روبل هزینه دارد. این تجهیزاتنشان می دهد واحد اگزوزکه در شرایط صنایع کوچک و کارگاه های خصوصی کاربرد پیدا کرده است. این واحد را می توان همراه با ماشین آلات نجاری و برای جمع آوری زباله از کف هنگام کار با تجهیزات تولید چوب در مقیاس کوچک استفاده کرد.

مزیت اضافی

این طرح دارای یک ظرف زباله است که از فلز ساخته شده است، تقریباً در معرض آسیب مکانیکی نیست. فناوری استفاده شده توسط سیکلون، تصفیه سریع و باکیفیت هوا را تضمین می‌کند و اجازه می‌دهد زباله‌ها را به بخش‌های مختلف دسته‌بندی کند. ذرات کوچک وارد ظروف مخصوص می شوند، در حالی که تراشه ها به یک قیف فلزی فرستاده می شوند.

مشخصات مدل و برخی از ویژگی های مثبت آن

مدل فوق از سیکلون به میزان 36 متر مکعب در دقیقه هوا مصرف می کند. کیت به همراه یک کیسه گرد و غبار ارائه می شود. قطر نازل جاروبرقی 100 میلی متر است. ابعاد تجهیزات 1200x700x1800 میلی متر است. توان دستگاه معادل 2600 وات می باشد. دستگاه دارای دو دهانه مکش می باشد.

کیسه های گرد و غبار برای 105 لیتر حجم طراحی شده اند. چنین طوفان هایی برای تصفیه هوا از گرد و غبار چوب وزن بسیار زیادی دارند. به عنوان مثال، جرم مدل توصیف شده 88 کیلوگرم است. قبل از خرید چنین دستگاهی توجه به برخی ویژگی ها از جمله موارد زیر ضروری است:

• عمر طولانی؛
• حمل و نقل راحت؛
• خاموشی اضطراری؛
• طراحی متفکرانه؛
• تحرک

در مورد عمر طولانی، آن را با انواع سفت کننده ها تامین می کنند که به خنک سازی موثر موتور در حین کار کمک می کنند. این باعث افزایش طول عمر و از بین بردن گرمای بیش از حد می شود. این واحد مجهز به حلقه های حمل و نقل است که به شما امکان می دهد تجهیزات را با استفاده از مکانیزم بالابر حرکت دهید.

انواع اصلی طوفان ها

سیکلون پاکسازی هوا از گرد و غبار که در ادامه انواع آن ارائه خواهد شد تجهیزاتی مشابه هیدروسیکلون ها می باشد. این طرح ها تنها تفاوت هایی با هم دارند که در شکل بدنه بیان می شود. سیکلون ها را می توان به دو دسته جریان مستقیم و ضد جریان طبقه بندی کرد. در حالت اول، گاز در امتداد یک محور تخلیه می شود، چنین سیستمی به اندازه جریان مخالف کارآمد نیست.

سیکلون ها نیز بر اساس شکل بدنه تقسیم می شوند، آنها می توانند به شرح زیر باشند:

• مخروطی؛
• استوانه ای مخروطی؛
• استوانه ای.

یک سیکلون برای تمیز کردن هوا از گرد و غبار، که ساخت آن می تواند به طور مستقل انجام شود، نیز به عناصر تقسیم می شود. این امر باعث می شود تا طرح های مارپیچ، مماس و مارپیچی طوفان ها را مشخص کنیم. سیلندرها نیز بر اساس جهت پیچش تقسیم می شوند: آنها می توانند راست یا چپ باشند.

محاسبه سیکلون

محاسبه یک سیکلون برای تمیز کردن هوا از گرد و غبار می تواند بر اساس تعیین نیروی گریز از مرکز انجام شود. در این مورد، باید از فرمول C \u003d (m ω²) / r استفاده شود، جایی که جرم با حرف m نشان داده می شود، سرعت چرخش بدن ω است، در حالی که شعاع چرخش با حرف r نشان داده می شود. . نسبت شتاب نیروی گریز از مرکز به شتاب گرانش مطابق با نسبت بزرگی نیروی گریز از مرکز به نیروی وزن جسم است. این پارامتر اصلی است و دستگاه های گریز از مرکز را مشخص می کند.

ساخت طوفان با دستان خود

می توانید به راحتی با دستان خود یک سیکلون برای تمیز کردن هوا از گرد و غبار بسازید. این به شما امکان می دهد تولید مبلمان را در کارگاه خود راه اندازی کنید. در عین حال، کارگران در معرض اثرات خطرناک کوچکترین گرد و غبار چوبی که باید استنشاق کنند، نخواهند بود. در مرحله اول یک فن سانتریفیوژ به شکل حلزون ساخته می شود. بدنه را می توان از آلوکوبند و روکش های بدنه را می توان از تخته سه لا 20 میلی متری ساخت.

از طريق روتر دستیدر روکش ها شیارهایی ایجاد می شود که قطر آنها 3 میلی متر خواهد بود. بدنه حلزون در شیار نصب شده است، کل ساختار با پیچ و مهره سفت می شود. در مرحله بعد، یک فن حلزون از آلوکوبند ساخته می شود، برای این کار دو دایره با فرز برش داده می شود، شیارهایی در آنها ایجاد می شود که تیغه ها در آنها نصب می شود. آنها را با یک تفنگ چسب حرارتی می چسبانند. این به شما طبلی می دهد که شبیه چرخ سنجاب است.

یک سیکلون برای تمیز کردن هوا از گرد و غبار، که می تواند به طور مستقل تولید شود، دارای یک پروانه نسبتاً قوی و سبک وزن با هندسه دقیق خواهد بود. روی محور موتور قرار می گیرد. یکی با توان 0.55 کیلو وات مناسب است. برای ساخت کیس به تخته سه لا 20 میلی متری نیاز دارید که روی سطح آن با استفاده از قطب نما باید دور پایه را بکشید. بدنه فوقانی به شکل استوانه از ورق سقف خم شده است. روی پایه، چسباندن با پیچ های خودکار انجام می شود، مفاصل با نوار دو طرفه چسبانده می شوند. ورق با پرچ به هم کشیده می شود. قسمت مخروطی پایینی نیز طبق همین اصل ساخته شده است.

روش کار

ساخت سیکلون در مرحله بعد مستلزم نصب در یک سیلندر است که باید با چسب حرارتی چسبانده شوند. با داخللوله مکش سیلندر باید مستطیل شکل باشد. برای این کار با سشوار گرم می شود و سپس یک سنبه چوبی در آن قرار می گیرد و پس از آن خنک می شود. محفظه فیلتر هوا نیز طبق همین اصل خم می شود. فیلتر را می توان از KamAZ قرض گرفت، زیرا دارای یک منطقه پرده فیلتر چشمگیر است.

اکنون می توانید محفظه پایینی و سیلندر بالایی را با پیچاندن پیچ در بالا وصل کنید. فیلتر هوابا اتصالات پلی پروپیلن ایمن شده است. کل ساختار مونتاژ شده است و یک بشکه پلاستیکی برای خاک اره نصب شده است. برای اتصال به مخروط پایین باید از یک لوله موجدار شفاف استفاده شود، این به استاد اجازه می دهد تا سطح پر شدن را ببیند. واحد در آخرین مرحله باید با اتصال آن، به عنوان مثال، به یک رنده تست شود. از این گذشته ، بیشتر تراشه ها از این تجهیزات تشکیل می شوند.

جزئیات ایجاد شده در 1391/08/10 03:57 ب.ظ. بروزرسانی در 1391/08/13 04:49 ب.ظ نویسنده: Admin

برای جداسازی ذرات جامد از گازها (هوا) که به عنوان سیال عامل استفاده می شد (مثلاً در حمل و نقل پنوماتیک) و برای جلوگیری از آلودگی محیطی، خشکشویی مکانیکی در سیکلون ها، تمیز کردن با فیلترهای پارچه ای و همچنین تمیز کردن الکتریکی و مرطوب استفاده می شوند. .

سیکلون های گریز از مرکزبرای تمیز کردن گاز در محتوای گرد و غبار 200-400 گرم بر متر مکعب، در حداقل اندازهمحاصره شده است. ذرات 5-10 میکرون بهره وری سیکلون ها در مخلوط هوای غبارآلود بسته به اندازه آنها 1500-15000 متر مکعب در ساعت است.

اصل عملکرد سیکلون در طرح (IV) نشان داده شده است. هوای غبارآلود به صورت مماس به قسمت استوانه ای بالایی محفظه وارد می شود. در طوفان، هوا به صورت مارپیچ رو به پایین حرکت می کند، که برای آن یک راهنما ارائه می شود - یک تیغه مارپیچ ثابت (یا پوشش سیلندر در امتداد سطح مارپیچ ساخته شده است). تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز، ذرات به دیواره‌های بیرونی پرتاب می‌شوند، به پایین می‌لغزند و از طریق یک دروازه ویژه از طریق سیکلون خارج می‌شوند. هوای تصفیه شده از لوله مرکزی خارج می شود. سرعت مخلوط هوا در ورودی سیکلون 15-25 متر بر ثانیه است. فاکتور تصفیه در سیکلون های گریز از مرکز 70-90 درصد است.

سیکلون های با قطر کوچک تمیز کردن بهتری را ارائه می دهند. بنابراین، برای دستیابی به درجه بالایی از تصفیه و افزایش بهره وری، آنها را در گروه (باتری) ترکیب می کنند. نمودار چنین نصبی در شکل نشان داده شده است.

مخلوط هوا از طریق لوله 4 به توزیع کننده 3 وارد می شود و از آنجا به سیکلون های 5 وارد می شود. هوای تصفیه شده از طریق لوله های 7 به کلکتور 2 خارج می شود و از طریق لوله 1 به آبشار تصفیه بعدی تخلیه می شود. مواد انتخاب شده در مجموعه 6 ته نشین می شود و از آنجا از طریق دروازه های مخصوص خارج می شود. مشخصات فنی سیکلون ها در جدول آورده شده است.

تصفیه کامل تری از گازها به دست می آید فیلتر اسپاکس پارچه ای. ماهیت تصفیه گاز در چنین فیلترهایی عبور گازها از پارتیشن های متخلخل است که ذرات ریز روی آنها می نشینند. معمولا پارتیشن ها به صورت آستین هایی از پارچه ضخیم ساخته می شوند. در دمای گاز بالای 100 درجه سانتیگراد، آستین ها از فایبرگلاس ساخته شده اند. نمودار فیلتر کیسه ای در زیر نشان داده شده است.

هوای آلوده از طریق لوله 1 وارد محفظه 2 می شود که در آن آستین های 3 بر روی آویزهای مخصوص 4 نصب شده است. با عبور از دیواره آستین ها، گاز از گرد و غباری که روی آنها می نشیند تمیز می شود و از طریق لوله 5 خارج می شود. برای اطمینان از عملکرد از فیلتر، آستین های آن به طور دوره ای با مکانیزم خاصی تکان داده می شود.

در لحظه تکان دادن، خطوط لوله خروجی 5 توسط یک دمپر 5 که با مکانیزم لرزش قفل شده است، بسته می شود. مواد سپرده شده در مجموعه 9 توسط پیچ 7 از دریچه 10 به داخل پناهگاه ها تغذیه می شود. برای تمیز کردن بهتر پارچه، هوای تمیز به طور متناوب از فیلتر در جهت مخالف دمیده می شود.

درجه تصفیه در فیلترهای پارچه ای به 96-98٪ می رسد، مشروط بر اینکه گازهای خشک خالص شوند. مشخصات فنی فیلترهای کیسه ای در جدول زیر آورده شده است. کامل ترین روش تصفیه گاز الکتریکی است.

این روش مبتنی بر یونیزاسیون ذرات معلق در گاز است، زمانی که گاز از یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا عبور می کند. ذراتی که بار دریافت کرده اند به سمت الکترود که بار آن مخالف علامت است حرکت می کنند و روی آن رسوب می کنند. رسوب دهنده های الکترواستاتیکجذب ذرات تا 5 میکرون با درجه خالص سازی تا 99٪. چنین فیلترهایی با موفقیت در تصفیه گازهای داغ (تا 350 درجه سانتیگراد) کار می کنند. مقاومت آیرودینامیکی در آنها کوچک است، تفاوت آنها با پارچه های پارچه ای. مصرف انرژی حدود 0.3 کیلووات ساعت در هر 1000 متر مکعب گاز است. مشخصات فنی رسوب دهنده های الکترواستاتیک در جدول آورده شده است. بیست.

برای ایجاد میدان الکتریکی بین الکترودهای فیلتر، از جریان مستقیم ولتاژ بالا (تا 75000 ولت) استفاده می شود. ذرات غبار در یک میدان الکترواستاتیک با الکترودهای داده شده الکترولیز می شوند، از الکترود کرونا دفع می شوند و روی الکترود 1 متصل به بدنه رسوب می کنند.

دستگاه یک رسوب دهنده الکترواستاتیک افقی در زیر نشان داده شده است. گاز آلوده از طریق توزیع کننده ورودی 1 به محفظه فیلتر 2 وارد می شود که به دو بخش موازی تقسیم می شود. در هر بخش، سه آبشار از یک رسوب‌دهنده الکترواستاتیکی نصب شده است که گاز به صورت سری از آن عبور می‌کند. هر آبشار از چندین ردیف الکترودهای مسطح شبکه رسوب‌دهنده و الکترودهای تاج 49 متشکل از میله‌های نصب شده روی عایق‌ها تشکیل شده است.

الکترودهای جمع کننده به صورت دوره ای توسط مکانیزم بادامک 6 تکان داده می شوند تا آنها را از گرد و غباری که بر روی آنها نشسته است آزاد کند. گرد و غبار جمع شده در گیرنده های 8 از طریق دروازه 9 خارج می شود. گاز تصفیه شده از طریق منیفولد جمع آوری تخلیه می شود. محاسبه دقیق پارامترهای الکتریکی و طراحی رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک خاص است و توسط سازمان‌های طراحی تخصصی انجام می‌شود. هنگام طراحی شرکت ها با استفاده از این فیلترها، آنها با توجه به داده های کاتالوگ انتخاب می شوند. gov و کتاب های مرجع

تجهیزات برای تمیز کردن مرطوبگازهای آلوده برای تصفیه نهایی گازهای خروجی از کوره های دوار و درام های خشک کن استفاده می شود. در زیر نشان داده شده است اسکرابر عمودی.

گاز آلوده از طریق لوله 6 وارد ناحیه پایینی بدنه 1 می شود کاشی و سرامیک 2. آب از طریق اسپرینکلر 3 به ناحیه بالایی اسکرابر می رسد. نازل 5 از لت های چوبی. نازل بالایی آب را به طور یکنواخت در قسمت محفظه توزیع می کند، نازل میانی برای به دام انداختن گرد و غبار و نازل پایینی جریان گاز ورودی را توزیع می کند.

گاز از طریق لوله 6 با سرعت 18-20 متر بر ثانیه مماس بر بدنه وارد اسکرابر می شود. ذرات نسبتاً بزرگ تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز به دیواره ها پرتاب می شوند، با آب خیس می شوند و به شکل یک فیلم به پایین جریان می یابند. جذب نهایی ذرات توسط آب زمانی انجام می شود که جریان گاز از پرده آب تشکیل شده در کل مقطع اسکرابر عبور کند. برای جلوگیری از خروج آب به کلکتور 4، سرعت گاز در محفظه اسکرابر نباید از 6 متر بر ثانیه تجاوز کند. درجه تصفیه در چنین اسکرابر 95-98٪ است.

نمودار زیر نشان داده شده است جمع کننده گرد و غبار فوم، متشکل از یک بدنه 3 تقسیم ارتفاع توسط یک رنده 4. آب از طریق لوله انشعاب 2 در محفظه بالایی به رنده می رسد به طوری که لایه آن روی رنده 20-30 میلی متر است. گاز غبارآلود از طریق لوله 1 وارد می شود و از طریق رنده به سمت جت های آب به سمت بالا حرکت می کند.

در نتیجه این حرکت لایه ای از فوم به ضخامت 120-180 میلی متر تشکیل می شود که ذرات گرد و غبار در آن حفظ می شود. گاز تصفیه شده در درپوش 5 جمع آوری شده و به اتمسفر تخلیه می شود. ذرات گرد و غبار که با آب لجن تشکیل می دهند از طریق کلکتور 7 و تا حدی از طریق سوراخ کناری 6 همراه با لجن تخلیه می شوند. جمع کننده های غبار فوم ذرات تا اندازه 3 میکرون را به دام می اندازند. سرعت حرکت گازها در دستگاه به 3.5 متر بر ثانیه می رسد. مصرف آب 0.5-0.8 متر مکعب در هر 1000 متر مکعب گاز است.

تجهیزات مورد بحث در بالا برای غبارگیری هوا و گازها طراحی شده اند و بنابراین تجهیزاتی برای محافظت از محیط زیست و بهبود شرایط کار انسان هستند. ولی در طول عملیات آن، ویژگی های خاصی وجود داردکه باید به آن توجه ویژه ای شود.

جداکننده ها، سیکلون ها و فیلترهای کیسه ای از گاز فشرده استفاده می کنند که به این معنی است که در صورت عدم رعایت حالت عملکرد این دستگاه ها و خطوط، خطر انفجار وجود دارد. در حین کار، نظارت مستمر بر عدم صحت دستگاه ها و دستگاه های کنترلی و ایمنی (فشار سنج، شیرهای اطمینان و ...) ضروری است. دستگاه های کنترل و اضطراری باید توسط سرویس ویژه گوسگورتکنادزور کالیبره و مهر و موم شوند.

فقط پرسنل آموزش دیده ویژه با گواهینامه های مناسب مجاز به کار با تجهیزات تحت فشار هستند. فیلترهای الکتریکی از ولتاژ بالا استفاده می کنند و خطر برق گرفتگی افزایش می یابد. بنابراین، فیلتر باید به گونه ای نصب شود که از تماس مستقیم پرسنل با تجهیزات زنده جلوگیری کند.