دستگاه بندکشی جعبه ای. دستگاه های تنور چوب

برای مدت طولانی، هنگام مونتاژ کشوها، درها، پنجره ها و سایر ساختارهای قاب، از اتصال "خار" استفاده شده است. برای به دست آوردن دقیق و سریع چنین عناصر پیچیده ای در سازه های چوبی، از دستگاه تنور چوب استفاده می شود.

این تجهیزات هم در فعالیت های کارآفرینی و هم در تولید در مقیاس بزرگ استفاده می شود. در ساخت مبلمان و همچنین در خانه سازی و شرکت های نجاری ضروری است.

انواع دستگاه های تنونینگ

کاتر تنون نوعی ماشین نجاری است. در بازار نمونه هایی از تولیدات وارداتی و داخلی وجود دارد. عناصر ثابت روی آن را می توان برای اتصال بعدی محصولات در یک زاویه و همچنین برای اتصال آنها پردازش کرد (از چین های دم کبوتر استفاده می شود).

ماشین آلات آسیاب سنبله با توجه به هدف آنها به ماشین های قاب و ماشین های جعبه تقسیم می شوند.

در این حالت واحدهای فریم عبارتند از:

• یک جانبه . در یک پاس، سنبله ها در یک طرف قطعه کار پردازش می شوند.
• خودکار دو طرفه. دستگاه دستگاه تننینگ امکان قرار دادن کولیس ها در دو ستون و بر این اساس پردازش قطعه کار را در دو طرف فراهم می کند.

به طور طبیعی، بهره وری دستگاه های تنونینگ دو طرفه بسیار بالاتر از همتایان خود است. چندین نوع سنگدانه وجود دارد که از نظر طول برجسته می شوند، در حالی که 2، 2.5 و 3 متر هستند.

ابزار برش برای آنها اره های میتر و فرز (دیسک و انتهای) برای پردازش خوشه های مستقیم، چشمک ها روی قاب ها و قاب ها هستند. طرح های مختلفاز چوب

شکل گیری میخ های جعبه ای و دم کبوتر بر روی ماشین های تخصصی و عمدتاً در مقیاس بزرگ و تولید انبوه انجام می شود. در عین حال، دو نوع تثبیت دم کبوتر متمایز می شود: با گوشه های گرد و تیز.

دسته اول بر روی لنگرهای چند اسپیندل ساخته شده است. چنین برآمدگی های مجعدی به طور همزمان روی سطوح جفت گیری با برش های مدولار پردازش می شوند. این اتصال است که دوام و قابلیت اطمینان مجموعه ثابت را تضمین می کند.

در ساخت پیچیده ترین گیره های بیضی شکل (ناودانی کوچک) و با شکل گرداز دستگاه های تنونینگ اتوماتیک با کنترل عددی استفاده می شود.

مشخصات فنی

عملکرد اپراتور هنگام کار بر روی یک ماشین خودکار به بارگیری و چرخاندن قطعات کار، شروع یا توقف چرخه کاهش می یابد. شاخص های مهم واحدهای تنون عبارتند از:

• بزرگترین اندازه گیره؛
• کوچکترین ضخامت؛
• ارتفاع شیار؛
• عرض؛
• حداکثر اندازه قطعه کار؛
• سرعت اسپیندل؛
• قدرت موتور

علاوه بر ویژگی های طبقه بندی دستگاه، پارامترهای ابزار برش نشان داده شده است: قطر اره، نوع و اندازه برش.

اغلب در خطوط تولید بزرگ، چنین تجهیزاتی تا سقف نصب می شوند. ماشین‌ها به‌علاوه توسط دستگاه‌های گیره ثابت می‌شوند، جایی که قطعات کار با اره‌های امتیازدهی پردازش می‌شوند و به دنبال آن میخ‌هایی روی کولیس‌های فرز ایجاد می‌شوند.

تغذیه به آرامی توسط متغیر تنظیم می شود. برای ایجاد یک سطح با کیفیت بالا از عناصر جفت، سرعت اسپیندل باید حدود 700 دور در دقیقه باشد.

اصل عملیات

در تشکیل گیره ها، به عنوان یک قاعده، روش اره و فرز استفاده می شود. برای بدست آوردن سطوح اتصال گل میخ از ابزار برش مناسب استفاده می شود.

توجه!شکل خوشه ها هرچه باشد، عملیات اولیه برش قطعه کار است.

برای رایج‌ترین مدل‌هایی که از فرز در پردازش استفاده می‌کنند، ماشین‌ها مجهز به چهار دوک هستند - سه فرز و یک اره. یک یا چند قطعه کار را می توان روی میز کالسکه قرار داد، در حالی که آنها با لبه در امتداد خط کش، و با سطح انتهایی در امتداد میله توقف قرار دارند.

سنبله در نتیجه آسیاب صورت تشکیل می شود. در هنگام خروج از ابزار برش، ممکن است براده ها در لبه ها ظاهر شوند، بنابراین، برای جلوگیری از آنها، یک میله نگهدارنده روی خط کش نصب می شود و برخی از ماشین ها نیز چسب را روی سطح مورد درمان قرار می دهند.

پس از روشن شدن مکانیزم تغذیه، محصول به طور خودکار توسط گیره های هیدرولیک جانبی و بالایی ثابت می شود. کالسکه با قطعه کار با سرعت مشخصی در امتداد دو راهنما نسبت به ابزار برش شروع به حرکت می کند.

در این حالت ، در حین حرکت کالسکه ، سنبله ای از پیکربندی مورد نظر روی سازه تشکیل می شود ، سپس دستگاه با رسیدن به توقف (سوئیچ حد) به موقعیت اصلی خود باز می گردد. اینجا جایگزین است محصول نهاییروی قطعه کار، و چرخه دوباره تکرار می شود.

اگر دستگاه دو طرفه باشد، فرآیند تشکیل سنبله در دو طرف قطعه کار اتفاق می افتد.

دستگاه تنور خانگی

امروزه همه فرصت ها برای فعالیت کارآفرینی وجود دارد، در حالی که بسیاری از آنها در ساخت مبلمان مشغول هستند. درهای چوبیو پنجره ها، جایی که نمی توانید بدون اتصال سنبله هنگام مونتاژ محصول انجام دهید. و از آنجایی که دستگاه های تننینگ ارزان نیستند، در ابتدا یک واحد خانگی برای به دست آوردن عناصر ثابت کاملاً مناسب است.

ساختن آن به تنهایی آسان است، که باعث صرفه جویی در هزینه در طول سازماندهی تولید می شود. و وجود دارد انواع مختلفبرای ساخت چنین ماشین هایی، که در آن یک موتور ثابت، آسیاب، اره منبت کاری اره مویی برقی و حتی یک مته برقی می تواند به عنوان عنصر اصلی عمل کند.

ساخت یک دستگاه تننینگ را خودتان انجام دهید بر اساس یک آسیاب با یک برش دیسک در موقعیت افقی در نظر بگیرید.

همانطور که در ماشین کارخانه، در اینجا، علاوه بر موتور و ابزار برش، دو جزء وجود دارد:

• بستر؛
• میز

تخت باید قوی و پایدار باشد، زیرا این قسمت پایه واحد است که روی آن دستگاهی برای تثبیت قطعه کار و آسیاب با برش نصب شده است. این جزء از دستگاه تننینگ ممکن است در طراحی متفاوت باشد و بدون نقشه ساخته شود. به عنوان مثال، می توان آن را از گوشه های فلزی، و یک ورق نئوپان را روی آنها ثابت کنید.

اندازه کانتر باید با قطعه کار مورد نظر مطابقت داشته باشد. همچنین شامل گیره و یک خط کش کنترلی است.

هنگام آسیاب کردن عناصر اتصال، تخت های راهنما باید کاملاً عمود بر حرکت میز باشد. کیفیت اتصال سنبله ها و چشم ها به این بستگی دارد.

مونتاژ ماشین

روی سطح میز، نقطه خروجی شفت مشخص شده و سوراخی با قطر کمی بزرگتر ایجاد می شود. آسیاب با گیره ثابت می شود، در حالی که مطمئن شوید که سر پیچ ها با صفحه روی میز همسطح هستند.

به عنوان یک ابزار برش، برش دیسک استفاده می شود. در این مورد، در صورت نیاز به پردازش سنبله، از یک کاتر برای انتخاب چشمک و دو دیسک برش استفاده می شود. بر این اساس فاصله بین کاترها برابر با عرض شیار است.

مهم!در صورت استفاده از دو کاتر دیسکی، فرود روی آسیاب باید از طریق یک آداپتور با راه های کلیدی باشد.

با این مجموعه، فرآیند آسیاب چشم یا سنبله به دلیل حرکت قطعه کار رخ می دهد. برای انجام این کار، آن را با گیره ها به میز بسته می کنیم و سپس به صورت دستی در امتداد راهنماهای تخت به برش چرخان حرکت می کند. در این حالت ابعاد سنبله و چشمی به دلیل استاپ ها و ضخامت واشر بین دیسک ها به دست می آید.

استفاده از چنین واحد تثبیت خانگی امکان به دست آوردن سنبله ها و چشم های متناسب را فراهم می کند که به طور قابل توجهی بهره وری نیروی کار را افزایش می دهد.

قبلاً در مورد چنین برش‌های تنونی مطالب زیادی نوشته شده است، بنابراین من تظاهر به اصالت نمی‌کنم. اما چیزی که در کارگاه وجود دارد قطعا مفید است. بنابراین، پس از مونتاژ یک کاتر تنون برای یک بند جعبه مستقیم، تصمیم گرفتم در مورد آن در وبلاگ خود صحبت کنم.

چنین برش های تنون معمولاً بر اساس ساخته می شوند میز فرزیا اره گرد اما، البته، گزینه ها نیز امکان پذیر است - بسته به اختراع استاد - در اره نواری، دستگاه اره منبت کاری اره مویی، اما حتی روی اره برقی!
من اورجینال نشدم و برای میز روترم دستگاهی برای برش بند بند باکسی درست کردم (اطلاعات بیشتر در مورد آن اینجا:).
گاهی اوقات آنها از یاتاقان ها و راهنماهای مختلف برای تسهیل در لغزش استفاده می کنند، اما من تصمیم گرفتم بدون آنها کار کنم. تنها شرط این است که لبه های مقابل میز باید موازی باشند. برای این کار می توانید با یک روتر با تاکید بر لبه دیگر روی آنها راه بروید.

اولین گام این است که پایه برش تنون آینده را از تخته سه لا جدا کنید. ابعاد این پایه به خود میز بستگی دارد - باید از عرض پایه های جانبی پهن تر از میز باشد. من حدود 4 سانتی متر توقف کردم. طول توقف ها باید یکسان یا کمی کمتر از عرض میز باشد - سپس آنها گوه نمی شوند. من تمام جزئیات کاتر تنون را با چسب نجاری چسباندم و آن را با پیچ های خودکار ثابت کردم - شاید بیش از حد، اما من می خواستم.

تمام سر پیچ ها فرورفته هستند.

برای انتخاب موقعیت صحیح استاپ دوم، قطعه کار را با اولین استاپ نصب شده روی میز قرار می دهیم، آن را (ایست اول) به لبه میز تکیه داده و به استاپ دوم چسب می زنیم...

و با گذاشتن یک ورق کاغذ بین پایه دوم و لبه، آن را (پایه دوم) در این حالت با گیره ها ثابت می کنیم. شکافی که کاغذ به جا می‌گذارد برای کاتر تنون ایده‌آل خواهد بود تا آزادانه در لبه‌های میز بدون آویزان شدن حرکت کند.

به دلایل صرفاً زیبایی شناختی، لبه را برش می دهیم تا استاپ ها با قسمت اصلی همسطح شوند.

کالسکه کاتر تنون ما آماده است

در مرحله بعد بر روی این کالسکه یک استاپ تعبیه می شود که قابل تنظیم بوده و باید همیشه عمود بر جهت حرکت کالسکه باشد. برای اینکه هر بار این عمود بودن را بررسی نکنم، لبه کالسکه را با زوایای قائمه درست کردم.

روی همان تاقچه با استفاده از پیچ M8 دستگیره را از روی مکانیزم تنظیم صندلی اداری نصب کردم.

دستگیره دقیقاً در وسط بین ایستگاه ها قرار دارد - این درجه دیگری از محافظت در برابر گیر کردن کالسکه است. دسته کاملاً محکم و ایمن است. همچنین یک موقعیت امن برای دست راست. استفاده از آن راحت است.

استاپ با دو پیچ M10 با سر فرورفته و مهره های بال ثابت می شود. استاپ می تواند در امتداد لبه با دسته در هر دو جهت حرکت کند.

مهم است که صفحه توقف عمود بر صفحه کالسکه باشد.

کالسکه از تخته سه لا FSF 18 میلی متری ساخته شده است. من مطمئن هستم که بسیاری در حال حاضر خفه می شوند - جایی که چنین ضخامتی، نوعی هیولا است! خوب، بله، می‌توان آن را نازک‌تر کرد، اما من چیزهایی با قدرت اضافی را تا جایی که ممکن است دوست دارم. در اینجا ویژگی من است.
بنابراین، برش مجبور به خرید یک خاص بود. تمام مشخصات و مقالات در عکس قابل مشاهده است.

پین را داخل شیار به دست آمده وارد می کنیم. من آن را از تکستولیت به ضخامت 6 میلی متر درست کردم.

دستگاه آماده است. طراحی بسیار ساده است، گفتن بیشتر از انجام آن طول کشید))

اولین اجرا نشان داد که به طور کلی دستگاه کار می کند، اما نیاز به پیکربندی دارد

تنظیم دقیق نیاز به ارتفاع کاتر و عرض تنون دارد. بعد از مدتی شروع به کار کرد.

پردازش قطعات در بسته ها - حداقل دو - راحت تر است. در عین حال، قسمت های بیرونی کار سختی دارند - یک برش مستقیم بی رحمانه نه تنها الیاف فردی، بلکه کل لایه ها را از آنها بیرون می کشد. بنابراین، جزئیات باید پردازش شوند، آنها را در هر دو طرف با میله های غیر ضروری بپیچانید.

ببینید چه اتفاقی برای قطعاتی که در پکیج خارجی بودند، افتاده است. نمی‌دانم چگونه در مجلات و ویدیوها می‌توانند جزئیات را یکی یکی پردازش کنند. می توانید از برش های مارپیچ استفاده کنید - شاید این مشکل را حل کند ، اما معمولاً چندین برابر گران تر از برش های مستقیم هستند.

بنابراین، ما به سادگی قطعات کار را از هر دو طرف می پیچیم و نتیجه عالی می گیریم. در اینجا همچنین لازم است که از کدام طرف و به چه ترتیبی قطعات را پردازش کنیم تا آنها به یک محصول تبدیل شوند.

در کل نتیجه بد نیست. اینها نوارهای آزمایشی بودند، اما از آنجایی که خوب بود، تصمیم گرفتم کار را تمام کنم و یک جعبه بسازم.

حک شده بر روی اره گردپایین کشو

و سپس تفاوت ظریف دیگری ظاهر شد - برای سنگ زنی سنبله های بیرون زده، دستگاهی برای برش سنبله جعبه مستقیم باید با نوار مجهز باشد. خرد کنندهیا پاپت ماشین سنگ زنییا چیزی شبیه به آن. سنباده غیرعادی با این کار کنار نمی آید و لبه ها را پر می کند. در غیر این صورت، من از خرید راضی هستم - همانطور که باید کار می کند.

دستگاه های بندکشی جعبه

بهدسته بندی:

ماشین آلات نجاری

دستگاه های بندکشی جعبه

ماشین سازی. دستگاه‌های تننینگ برای رولپلاک‌های جعبه‌ای دو نوع هستند: برای تولید رولپلاک‌های مستقیم یا گوه‌ای (ShPK-40) و دم‌های دم کبوتری ذوزنقه‌ای (SHLH-3، SHLH-4) در انتهای قسمت‌های خالی.

دستگاه بندکشی یک طرفه برای تولید تنون های مستقیم و گوه ای ShPK-40 برای پردازش تنه ها در یک انتهای قطعه کار طراحی شده است و می تواند در نجاری، ساخت و ساز، مبلمان و سایر صنایع نجاری استفاده شود. این دستگاه امکان پردازش قطعات کار را تا عرض 400 میلی متر در هنگام تشکیل رولپلاک های جعبه مستقیم و تا 110 میلی متر در هنگام ساخت رولپلاک های گوه ای را می دهد. امکان پردازش همزمان چندین قطعه کار (بسته) با ضخامت کلی بیش از 100 میلی متر وجود دارد. طول قسمت های خالی باید حداقل 250 میلی متر باشد. بیشترین طول سنبله های مستقیم توسعه یافته 50 میلی متر، گوه - 10 میلی متر است.

یک شفت فرز افقی، یک میز بالابر و یک واحد هیدرولیک بر روی یک قاب جعبه ای شکل نصب شده است.

شفت فرز به شکل دوک با مجموعه‌های برش قابل تعویض روی آن نصب شده است. دوک بر روی دو تکیه گاه نصب شده است. پشتیبانی مناسب توسط دو یاتاقان تماس زاویه ای ارائه می شود. بلبرینگ متحرک سمت چپ یک بلبرینگ کروی شعاعی با توپی است که انتهای دوک را شامل می شود. بازوی تکیه گاه جداشدنی را می توان 90 درجه کج کرد و در انتها قسمتی را برای تعویض ابزار آزاد می کند.

اسپیندل توسط یک موتور الکتریکی به حرکت در می‌آید که بر روی یک میز چرخان نصب می‌شود تا بتوان کشش تسمه انتقال دندانه‌دار را تنظیم کرد. جدول 5 در امتداد راهنماهای قاب در جهت عمودی توسط یک سیلندر هیدرولیک حرکت می کند.

قطعه کار بر روی میز و بر اساس خط کش راهنمای جانبی چپ یا راست و استاپ انتهای جلو نصب می شود. ریل های جانبی قابل تنظیم هستند و به شما امکان می دهند اندازه چشمک بیرونی را سفارشی کنید.

توقف انتهایی را می توان در محدوده 0…50 میلی متر تنظیم کرد تا طول تنون مورد نیاز را فراهم کند. قطعه کار را با گیره های هیدرولیک روی میز ثابت کنید. یک محفظه در قسمت بالایی دستگاه برای جدا کردن تراشه ها تعبیه شده است که به شبکه اگزوز متصل می شود. در سمت چپ قاب یک پنل هیدرولیک وجود دارد که بر روی آن توزیع کننده های هیدرولیک، سوپاپ اطمینان و دریچه گاز 3 برای تغییر سرعت میز نصب شده است.

درایو هیدرولیک دستگاه حرکت رفت و برگشتی میز را در طول چرخه فراهم می کند: بستن قطعه کار، حرکت کار روی میز با قطعات گیره دار در یک نرخ تغذیه معین، بیکار بودن میز با قطعات کار گیره دار با سرعت ثابت افزایش یافته، باز کردن بست. قطعه کار

طرح هیدروکینماتیکی دستگاه در شکل 1 نشان داده شده است. 114. با روشن بودن موتور الکتریکی واحد هیدرولیک، روغن پمپ پره ای NP از طریق صافی F و توزیع کننده های P1 و P2 وارد مخزن هیدرولیک B دستگاه می شود.

در موقعیت اولیه (بالایی)، میز با فشار روغن روی پیستون سیلندر C1 نگه داشته می شود. خروجی روغن از سیلندرهای هیدرولیک C1 و C2 در موقعیت وسط توزیع کننده های هیدرولیک P1 و P2 قفل شده است. با فعال شدن همزمان مغناطیس های الکتریکی و توزیع کننده های Pi و P2، میز و گیره ها موقعیت بالایی اصلی خود را اشغال می کنند.

برنج. 1. دستگاه تننینگ برای رولپلاک های مستقیم جعبه 111PK-40: 1 - قاب، 2 - واحد هیدرولیک، 3 - دریچه گاز، 4 - شفت فرز، 5 - میز، 6 - خط کش راهنما، 7 - توقف انتهایی، 8 - گیره هیدرولیک، 9 - قطعه کار، 10 - موتور الکتریکی، 11 - سیلندر هیدرولیک

حرکت کار جدول با روشن کردن آهنربای الکتریکی b توزیع کننده P2 انجام می شود. در این حالت ، آهنرباهای الکتریکی و توزیع کننده های P1 و P2 خاموش می شوند - قطعات کار فشرده می شوند. فشار در سیستم افزایش می یابد، سوئیچ فشار RD فعال می شود و شیر برقی b توزیع کننده P1 روشن می شود - میز کار می کند.

در پایان کار، میز پین سوئیچ حد را فشار می دهد، که آهنربای الکتریکی b توزیع کننده P1 را خاموش می کند و همزمان آهنربای الکتریکی a همان توزیع کننده را روشن می کند. هنگامی که آهنربای الکتریکی b توزیع کننده P2 روشن می شود، جدول شروع به حرکت به سمت بالا می کند.

با رسیدن به موقعیت بالای جدول، کلید حد فعال می شود که شیر برقی b توزیع کننده هیدرولیک P2 را خاموش می کند و آهنربای الکتریکی a توزیع کننده هیدرولیک P2 را روشن می کند. خروج گیره ها وجود دارد و قطعه کار آزاد می شود. میز در موقعیت بالایی ثابت است، زیرا روغن در سیلندر C1 توسط موقعیت وسط قرقره توزیع کننده هیدرولیک P1 قفل می شود.

در صورت قطع برق اضطراری، میز و گیره ها ثابت می شوند (میز متوقف می شود، قطعه کار فشرده می شود)، زیرا دریچه های هیدرولیک P1 و P2 به طور خودکار در موقعیت وسط قرار می گیرند. برای خارج کردن قطعه کار از ناحیه برش و جدا کردن آن، لازم است میز را با روشن کردن آهنربای الکتریکی a توزیع کننده هیدرولیک P1 و آهنربای الکتریکی b توزیع کننده هیدرولیک P2 به حالت اولیه خود برسانید.

چرخه با فشار دادن دکمه "Cycle" واقع در صفحه کنترل روشن می شود. در حالت "Setup" می توانید جدول را با توقف در این موقعیت ها بالا و پایین کنید.

فشار در سیستم توسط شیر اطمینان KP تنظیم و توسط گیج فشار MN کنترل می شود. سرعت حرکت میز توسط دریچه گاز تنظیم کننده جریان RP تنظیم می شود.

انتخاب حالت عملکرد نرخ تغذیه در دستگاه بسته به نوع چوب، عرض قطعه کار و طول تنون تعیین می شود. روی میز. 6 شرایط برش را هنگام پردازش میخ های جعبه مستقیم به عرض 8 میلی متر در رطوبت چوب 10٪ نشان می دهد.

هنگام تخصیص حالت ها، اضافه بار کوتاه مدت موتور الکتریکی شفت فرز بیش از 25٪ مجاز نیست. هنگام پردازش خوشه های گوه قطعات چوب سخت، سرعت تغذیه نباید بیش از 4.5 متر در دقیقه باشد.

برنج. شکل 2. نمودار هیدروکینماتیکی یک دستگاه تاننینگ برای تنون های مستقیم جعبه: a، b - الکترومغناطیس، B - مخزن، NP - پمپ پره، F - فیلتر، KP - شیر ایمنی، MN - فشار سنج، RP - تنظیم کننده جریان، PI , P2 - توزیع کننده ها, RD - سوئیچ فشار, Ts1, Ts2 - سیلندرهای هیدرولیک, XX - دور آرام, PX - سکته کار

راه اندازی ماشین آلات. برای پردازش میخ های جعبه مستقیم از مجموعه 25 کاتر استفاده می شود. مجموعه ای که روی محور فرز ثابت می شود، باید دارای کاترهایی با همان قطر، عرض B، برابر با عرض چشمی باشد که تولید می شود. انحراف عرض fr-ez بیش از 0.03 میلی متر مجاز نیست.

هنگام پردازش سنبله های گوه، مجموعه ای از دو فرز با دندانه های گوه استفاده می شود. دندان های کاتر باید دارای ارتفاع و شکل یکسان باشند. نصب کاترهایی با دندانه های بریده یا کند روی دوک مجاز نیست. کاترهای روی لحاف ها باید با مهره محکم بسته شوند.

قبل از تغییر ابزار برش، باید سوئیچ روی صفحه کنترل را در موقعیت "Setup" قرار دهید. این امر امکان روشن شدن موتور محرک شفت فرز را از بین می برد.

برای تعویض ابزار، مهره مخصوص براکت نگهدارنده را باز کنید، آن را در امتداد دوک حرکت دهید و 90 درجه بچرخانید و دسترسی آزاد به ابزار را از انتهای دوک فراهم کنید. ابزار جدید به ترتیب زیر نصب می شود. پیچ های لولایی جانبی که گیره را به میز متصل می کند به موقعیت بالایی منتقل شده و به طور ایمن به محفظه بالایی بسته می شود. با فشار دادن دکمه "شروع جدول پایین"، میز در پایین ترین موقعیت خود قرار می گیرد، پس از آن پوشش با گیره ها 90 درجه کج می شود و دسترسی رایگان به ابزار را فراهم می کند. دوک را در دست گرفتن آچار، مهره سمت چپ را برای بستن مجموعه کاترها باز کنید.

مجموعه ای از کاترها برای یک بند جعبه مستقیم شامل دو بالش است که توسط یک کوپلینگ چرخ دنده به یکدیگر متصل می شوند. ابتدا تیغه سمت چپ با 12 کاتر و سپس سمت راست با 13 کاتر برداشته می شود.

هنگام تعویض ابزار باید قوانین ایمنی را رعایت کنید. مجموعه ای از برش ها برداشته می شود و برای حمل بعدی آن به بخش سنگ زنی کارگاه در جعبه مخصوص قرار می گیرد.

هر دو برش برای پردازش میخ های گوه در موقعیت های شدید نسبت به دوک و خط کش های راهنمای جانبی از طریق حلقه های فاصله دهنده و یک بوش نصب می شوند. پس از نصب ابزار، بست تاشو را با یک مهره مخصوص ثابت کنید. براکت مجهز به قفلی است که از روشن شدن موتور محرک جلوگیری می کند، بنابراین باید به تعامل صحیح براکت با میکروسوئیچ مسدود کننده توجه کنید.

با فشار دادن دکمه "شروع جدول به بالا" جدول به موقعیت بالای اولیه خود باز می گردد. سپس گیره را در موقعیت کاری قرار دهید. راهنمای کناری خط کش بسته به عرض چشم بیرونی تنظیم می شود. خط کش های چپ و راست به گونه ای تنظیم می شوند که دو قطعه کار جفت شده با میخ های مستقیم را می توان به طور همزمان پردازش کرد. تنظیم هر خط کش به اندازه مورد نیاز از سنبله شدید توسط پیچ مربوطه انجام می شود.

با چرخاندن پیچ و سپس ثابت کردن آن با یک مهره قفل، انتهای انتهایی به طول تنون مورد نیاز تنظیم می شود.

گیره های هیدرولیک با دو قفسه و پیچ های لولایی روی میز ثابت می شوند.

مقدار استروک میز با موقعیت میکروسوئیچ های نصب شده روی قاب تعیین می شود. برای بررسی صحت کار آنها، دستگاه توسط سوئیچ حالت به حالت "تنظیم" تغییر می کند و حرکت میز به سمت بالا و پایین تمرین می شود.

دستگیره دریچه گاز را بچرخانید تا سرعت مورد نظر ضربه را تنظیم کنید. قبل از راه اندازی دستگاه، یک سیستم اگزوز برای برداشتن تراشه ها روشن می شود.

برای بهبود کیفیت میخ های فرز و جلوگیری از خرد شدن هنگام بیرون آمدن برش ها از چوب، از یک تکیه گاه اضافی استفاده می شود - یک نوار پشتی یا یک سپر که قطعه کار روی آن نصب شده است. در طی اولین پاس، سنبله هایی در انتهای تخته پشتی تشکیل می شود. انتهای تخته پشتی که دائماً با کاترها در تعامل است، به سرعت فرسوده می شود، بنابراین باید به طور دوره ای مرتب شود یا با یک تخته جدید جایگزین شود.

روی ماشین ها کار کنید. راه اندازی دستگاه در یک چرخه اتوماتیک با فشار دادن متناوب دکمه های روشن کردن موتور الکتریکی شفت فرز و پمپ هیدرولیک انجام می شود. دستگاه توسط یک کارگر اداره می شود. او بسته‌ای از تخته‌ها را برمی‌دارد، آن را روی میز می‌گذارد و مرتب می‌کند و آن را روی خط‌کش راهنما و قسمت جلویی فشار می‌دهد. پس از فشار دادن دکمه "چرخه"، تخته ها توسط گیره ای که به طور خودکار کار می کند روی میز فشار داده می شود و میز یک حرکت کاری و معکوس انجام می دهد. در موقعیت اصلی قطعه. جدا می‌شوند و ماشین‌کار، با چرخاندن 180 درجه، دوباره آنها را در دستگاه رولپلاک در انتهای دیگر با همان تنظیمات دستگاه قرار می‌دهد. پس از پاس دوم، قطعات تمام شده روی هم چیده می شوند.

پس از اتمام پردازش دسته ای از قطعات، اپراتور دستگاه با حرکت دادن خط کش راهنمای جانبی به ضخامت سنبله یا استفاده از خط کش راهنمای دوم برای این کار، به کاشت تخته های جفت گیری ادامه می دهد.

برای جلوگیری از ازدواج، تخته های وارد شده به دستگاه نباید دارای بال، انحنا، عمود نبودن انتهای آن به لبه ها و صورت باشد. در طول پردازش، کیفیت گل میخ های حاصل با یک ابزار یا به صورت بصری با مونتاژ آزمایشی اتصال گل میخ قطعات جفت شده کنترل می شود.

ضخامت گل میخ و عرض گل میخ را با کولیس یا ابزار اندازه گیری دیگر در نقاطی که در فاصله 1/4 طول گل میخ از پایین و وجه انتهایی گل میخ قرار دارند اندازه گیری می کنند. تمام میخ های این قسمت را چک کنید.

24.05.2015

ماشین های تنور برای تنون مستقیمبا توجه به طبقه بندی به یک طرفه و دو طرفه تقسیم می شوند. در ماشین های یک طرفه، در یک چرخه کاری، ناودانی ها در یک انتهای قطعه کار آسیاب می شوند و در دو طرفه، ناودانی ها به طور همزمان در دو انتهای قطعه کار آسیاب می شوند.
آسیاب سنبله های مستقیم در هر دو مورد با مجموعه ای از برش های دیسکی یا مجموعه ای از برش ها به شکل قلاب انجام می شود. هنگام استفاده از این کاترها، تغذیه قطعه کار به ابزار برش را می توان در جهت شعاعی (در امتداد شعاع برش) یا مماس (مماس بر دایره برش) انجام داد.
طرح تکنولوژیکی برای پردازش سنبله (شکل 147) نشان می دهد که با یک تغذیه شعاعی، پایین حفره لنگه با شعاع انحنای r و یک فلش انحنای مقعر است.

در عمل y از 1 میلی متر تجاوز نمی کند و تقعر بر تکنولوژی مونتاژ تاثیر نمی گذارد در این حالت از ماشین های یک طرفه با تغذیه دستی استفاده می شود که در هر بار فقط یک قطعه کار را می توان بر روی آنها پردازش کرد.
با تغذیه مماسی قطعه کار، پایین حفره مستطیل است (شکل 147 را ببینید). در این حالت می توان به صورت دسته ای از یک و هر دو انتها به صورت همزمان آسیاب کرد. با تغذیه شعاعی قطعه کار، حرکت متناوب و با تغذیه مماسی، پیوسته است. سینماتیک تشکیل تراشه نیز متفاوت است.
در حال حاضر دستگاه های تنونینگ با تغذیه شعاعی در دسترس نیستند. ماشین‌های ShP-1 که قبلاً تولید شده بودند اکنون فقط در تولید کمکی استفاده می‌شوند.

ماشین های تغذیه مماسی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. کارخانه ماشین آلات نجاری و خطوط اتوماتیک مسکو یک دستگاه بندکشی یک طرفه ShPA-40 را به طور انبوه تولید می کند (شکل 148، a). اجزای اصلی دستگاه عبارتند از: یک تخت چدنی 1، که بر روی آن یک شفت فرز افقی 2 نصب شده است، که توسط یک موتور الکتریکی 6 از طریق یک تسمه V شکل هدایت می شود و یک میز متحرک چدنی 5 با دو گیره غشایی هیدرولیک 7. برای تثبیت قطعات کار در طول آسیاب آنها. تخت دارای راهنماهای عمودی برای میز است.
قسمت پایینی میز به طور سفت و سخت به میله سیلندر هیدرولیک 4 متصل است که میز را به صورت عمودی نسبت به شفت فرز بالا می برد. در صفحه بالایی میز، یک خط کش متحرک 8 ثابت شده است که قطعات کار به آن فشرده می شود. خط کش روی میز به صورت عمود بر محور میل فرز نصب می شود و در امتداد محور با تنظیم به عرض مورد نظر شانه تنون اول می تواند حرکت کند.
گیره ها روی یک میله متقاطع افقی قرار می گیرند که از طریق قفسه ها به میز وصل می شود. این طراحی به آنها اجازه می دهد تا در سطوح افقی و عمودی حرکت کنند و بسته به عرض و ضخامت قطعه کار در حال پردازش تنظیم شوند. محل کارگیره با دستگاه های گیره مخصوص ثابت می شود. روی شفت فرز حفاظ 3 تعبیه شده است که روی سه بلبرینگ نصب می شود که سومین آن ترمینال و قابل جابجایی است. این به شما امکان می دهد برش های دیسکی را روی یک محور افقی نصب کنید.
روی انجیر 148، 6 مدار هیدرولیک دستگاه را نشان می دهد. روغن مخزن 1 تا فیلتر 2 توسط پمپ 3 به خط فشار عرضه می شود. خط فشار توسط خطوط لوله نفت به سیلندرهای هیدرولیک بست 11، شیر کنترل 5، شیر معکوس 5 و شیر اطمینان 4 متصل می شود. در لحظه ای که کالسکه با قطعات کار بارگیری می شود، فشار روغن در فشار وجود ندارد. از آنجایی که حفره بالایی شیر اطمینان از طریق شیر تخلیه 9 و شیر کنترل 8. بزرگراه به شیر تخلیه متصل است.
میز با چرخاندن دسته شیر کنترل 8 در جهت عقربه های ساعت تغذیه می شود. به این ترتیب حفره بالایی قرقره 5 و قرقره 9 به خط فشار و حفره پایینی قرقره 5 به زهکش متصل می شود. در خط فشار
فشار به مقدار تنظیم شده روی شیر 4 افزایش می یابد، مقدار فشار توسط فشارسنج 10 نشان داده می شود. در این زمان، سیلندرهای گیره 11 فعال می شوند و گیره ها روی میز قطعه کار ثابت می شوند. در همان زمان، پیستون قرقره 5 تحت عمل فشار روغن پایین می آید و حفره پایینی سیلندر هیدرولیک 12 را با خط فشار و حفره بالایی را با خط تخلیه وصل می کند. میله سیلندر هیدرولیک همراه با میز و قطعات کار ثابت به داخل منطقه برش کاترها بالا می رود. در موقعیت فوقانی فوقانی میز، میله 13 متصل به میز، شیر کنترل 8 را به موقعیت اصلی خود می چرخاند. پس از حرکت متناظر پیستون های قرقره، روغن از خط وارد حفره بالایی سیلندر هیدرولیک 12 می شود و میز شروع به حرکت به سمت پایین می کند. شیر اطمینان در این زمان فشار را حفظ می کند، زیرا در قرقره تخلیه 9، تحت عمل فنر، پیستون در موقعیت بالایی قرار دارد و لوله اتصال شیر اطمینان به این قرقره عایق شده است. هنگامی که میز موقعیت اولیه پایینی را به خود اختصاص می دهد، میله 13 روی پیستون قرقره 9 عمل می کند و به سمت انتهایی حرکت می کند که در آن شیر اطمینان را به خط تخلیه متصل می کند. فشار در شبکه کاهش می یابد، پیستون های سیلندرهای هیدرولیک گیره تحت تأثیر فنرها بالا می روند و قطعه کار را از گیره رها می کند و چرخه تکرار می شود. نرخ تغذیه توسط دریچه گاز 5 و 7 کنترل می شود و سرعت دور آرام تغییر نمی کند.

صنعت داخلی همچنین دستگاه های جعبه بند دو طرفه Sh2PA و Sh2PA-2 را تولید می کند. آخرین مدل تغییر یا اصلاح دستگاه Sh2PA است. این فقط در یک تخت دراز متفاوت است که به شما امکان می دهد قطعات کار طولانی تری را پردازش کنید. این دستگاه مدرن ترین، از نوع از نوع، مجهز به مکانیزم تغذیه نوار نقاله و بارگیری مجله است، از بهره وری بالایی برخوردار است و می تواند در تولید انبوه قطعات جعبه و داخل خطوط اتوماتیک استفاده شود.
طراحی این دستگاه برای پایه گذاری بلنک ها بر روی تراورس های راهنما فقط با وجهی پهن پیش بینی شده است. اسپک زدن با حرکت عمودی دوک های فرز از بالا به پایین انجام می شود، قطعه کار متوقف می شود و نوار نقاله به طور مداوم حرکت می کند.
روی انجیر 149 نشان داده شده است سیستم فناوریماشین Sh2PA. قطعه کار 1 از فروشگاه 2 هل دهنده 6 (زنجیره نقاله 4) در امتداد تیرهای پایه 3 حرکت می کند. در فرآیند پردازش با تیغه های اره 7، قطعات به طور مداوم توسط یک گیره نوار نقاله بر روی صفحات پایه فشار داده می شوند. زنجیره نقاله مجهز به هل‌کننده‌های لولایی 6. برای روشن و خاموش کردن هل‌کننده‌ها به‌عنوان خطوط راهنما 9 عمل می‌کنند، که بر روی آن‌ها فشاردهنده‌های 6 به ساقه تکیه می‌کنند و هنگام حرکت زنجیر در امتداد آنها می‌لغزند. پس از اینکه ساقه از راهنما خارج شد، فشار دهنده واژگون می شود و قطعه کار 8 را در حالت استراحت می گذارد. هنگامی که قطعه کار ساکن است، تکیه گاه 10 با مجموعه ای از برش ها 11 به صورت عمودی در امتداد راهنماهای 12 حرکت می کند. در فرآیند پایین آوردن ابزار فرز، فرز. از سنبله ها رخ می دهد. حرکت کار و بیکار کولیس 10 از محور محرک 13 توسط یک چرخ دنده مارپیچ 14 منتقل می شود.
نمودار سینماتیکی ماشین Sh2PA-2 در شکل نشان داده شده است. 150. مکانیسم تغذیه نوار نقاله توسط یک موتور الکتریکی 1 از طریق چرخ دنده های استوانه ای و یک چرخ دنده حلزونی 2 هدایت می شود. حرکت عمودی کولیس های فرز با استفاده از مکانیسم های اهرمی 3 مرتبط با بادامک های استوانه ای 4 انجام می شود. بادامک ها 4 در امتداد ژنراتور سیلندر دارای یک شیار پروفیل است که انگشت اهرمی وارد سیستم ها می شود. شیار پروفیل بادامک به گونه ای ساخته شده است که همراه با اهرم ها حرکت کولیس را به سمت بالا و پایین کپی می کند.
بادامک پروفیلی توسط شفت محرک اصلی توسط نوار نقاله زنجیری 4a رانده می شود.
سر فرز با همان بادامک و دو فنر کششی 5 که روی تکیه گاه سر نصب شده اند به موقعیت اولیه (بالایی) خود باز می گردد.

کولیس ها مجهز به جمع کننده های تراشه هستند که به سیستم انتقال پنوماتیک متصل می شوند. دستگاه های پرس 13 و 11 (راست و چپ)، واقع در بالای زنجیر نقاله 17، برای فشار دادن قطعات کار در برابر راهنماهای نوار نقاله استفاده می شود. دوک اره 10 یک موتور MD است که در انتهای آن یک اره ثابت شده است. کولیس های این دوک ها مجهز به مکانیزم هایی برای حرکت عمودی 20 و افقی 21 می باشد. دوک بر اساس مقیاس درجه بندی شده تنظیم می شود.
دوک فرز 6 یک محور افقی است که بر روی سه بلبرینگ به کولیس نصب شده است که در امتداد راهنماهای عمودی پایه حرکت می کند.
محرک کولیس فرز از موتور الکتریکی 7 از طریق گیربکس 8 تسمه V است. موتور الکتریکی روی صفحه زیر موتور چرخان نصب شده است. از فروشگاه 22، قطعات کار توسط پایه های 16 زنجیر نقاله 17 گرفته شده و به سرهای برش داده می شوند.
تکیه گاه اره 19 ابتدا در طول مسیر نصب می شود و قطعه کار را دقیقاً در طول طول تشکیل می دهد. سپس قطعه کار به منطقه عمل دوک های فرز 6 وارد می شود.
در ناحیه فرز، قطعه کار متوقف می‌شود، زیرا بادامک 16 زنجیر از راهنمای 23 جدا می‌شود و حول محور لولا می‌چرخد و منطقه درگیری با قطعه کار را ترک می‌کند. در این لحظه دوک های فرز پایین می آیند و سنبله ها بریده می شوند، سپس دوک ها به موقعیت اصلی خود بلند می شوند و در این لحظه قطعه کار دیگری بالا می آید، قطعه پردازش شده را بیرون می راند و خود در ناحیه برش متوقف می شود. سپس چرخه تکرار می شود. محل توقف قطعه کار در منطقه فرز توسط مکانیسم 18 تنظیم می شود.
پایه متحرک (راست) در امتداد قاب از یک موتور الکتریکی 14 با قدرت 0.5 کیلو وات، از طریق یک چرخ دنده حلزونی تک رشته ای 15 و یک چرخ دنده خار متصل به یک قفسه 23، که روی دیواره جانبی قاب دستگاه نصب شده است، حرکت می کند. نصب دقیق پایه سمت راست و ابزار برش در طول قطعه توسط دستگیره 24 که به جلوی دستگاه آورده شده است انجام می شود. شفت دسته از طریق یک کلاچ اصطکاکی به کرم دنده متصل می شود.