22.05.2015

هدف و انواع اره نواری

اره نواری ابزار برش اره نواری است: نجاری، تقسیم و اره چوبی. اره های مورد استفاده در این ماشین ها فقط از نظر اندازه، نیم رخ دندانه با هم تفاوت دارند و به سه نوع نجاری (باریک)، تقسیم کننده (متوسط) و اره چوبی (عریض) تقسیم می شوند. دو نوع اول مطابق با GOST 6532-53 و اره های چوبی مطابق با GOST 10670-63 "اره های نواری برای اره کردن سیاههها و تیرها" تولید می شوند. اره نواری برای اره کردن منحنی و طولی تخته ها، تیرها، کنده ها و مصالح چوب تخته استفاده می شود.

طراحی اره نواری

طراحی اره نواری با ابعاد تیغه (عرض B باند شامل دندانه ها، ضخامت 5، طول L)، مشخصات و ابعاد دندانه های لبه برش مشخص می شود. ابعاد تیغه اره نواری عمدتاً به طراحی دستگاه های اره نواری بستگی دارد: فاصله بین محورهای قرقره های اره k، قطر D و عرض آنها.
طول اره نواریرا می توان با فرمول تعیین کرد

از آنجایی که نوار توسط سازنده به صورت رول عرضه می شود، هنگام برش طول تخمینی، لازم است میزان لحیم کاری در نظر گرفته شود و کل زمین دندان در نقطه لحیم کاری حفظ شود.
ضخامت اره نواریبستگی به قطر قرقره اره دارد و باید وابستگی ها را برآورده کند

مقدار تنش های خمشی به نسبت ضخامت اره و قطر قرقره بستگی دارد که در تعادل کلی تنش ها مقدار ویژه زیادی دارند. مقدار تنش ناشی از خمش اره

مقدار تنش‌های خمشی در s/D=0.001 خواهد بود

استحکام کششی در نقطه لحیم کاری از 70-80 کیلوگرم بر میلی متر مربع تجاوز نمی کند. بنابراین، با حداقل حاشیه ایمنی برابر با 2، تنش ها در اره کار باید کمتر از 35-40 کیلوگرم بر میلی متر مربع باشد. در این راستا تمایل به استفاده از کمترین ضخامت ممکن اره و قطر زیاد قرقره های اره را داشته باشید.
پهنای تیغه اره نواری به عرض قرقره های اره بستگی دارد و فقط با ارتفاع دندانه ها می تواند از دومی بیشتر شود. هنگام انتخاب عرض اره نواری وصال هنگام اره کردن قطعات منحنی، علاوه بر این لازم است که شعاع انحنای R mm برش و گشاد شدن دندانه ها در سمت Δs mm را در نظر بگیرید. سپس عرض اره

اره‌های پهن‌تر در سطح مقطع خم می‌شوند و باعث می‌شوند که اره‌ها از بین بروند و حتی از قرقره‌ها سر بخورند.
برای اره کردن قطعات با شعاع انحنای بسیار کم از دستگاه های اره مویی استفاده می شود که در آنها از اره مویی به عنوان ابزار برش استفاده می شود. ابعاد اره منبت کاری اره مویی L = 130/140 میلی متر، B = 2.3/8 میلی متر، s = 0.26/0.5 میلی متر، t ​​= 0.6/1.5 میلی متر. پارامترهای زاویه ای دندان با صورت صاف: α = 5/10 درجه، β = 40/45 درجه. ابعاد اره نواری نجاری، تقسیم کننده و اره چوبی در جدول آورده شده است. 25.

هر نوع اره GOST دارای مشخصات دندانی خاص خود است. به عنوان مثال، برای تقسیم اره دو وجود دارد: مشخصات I - با یک حفره دراز و مشخصات II - با یک لبه پشتی مستقیم (شکل 41.6). اره های رفت و برگشتی با پروفیل دندان I هنگام اره کردن چوب های نرم سخت و منجمد استفاده می شود، با پروفیل دندان II - هنگام اره کردن چوب های نرم. ابعاد دندانه های اره نواری به ضخامت، عرض و شرایط اره کردن آنها بستگی دارد.

برای اره های نواری وصال با عرض 10-60 میلی متر، ابعاد دندان ها با عبارات تقریبی زیر (میلی متر) تعیین می شود:

برای اره نواری رفت و برگشتی و اره چوبی، ابعاد دندانه (mm):

برای اره هایی با دندانه تنظیم شده، گام به میزان 25-30٪ کاهش می یابد. مقادیر زاویه ای پروفیل های دندان ارائه شده توسط GOST در شکل نشان داده شده است. 41. زاویه جلوی دندان ها باید تا حد امکان بزرگ شود، زیرا در این حالت قدرت برش کاهش می یابد و نیروی فشار در صفحه افقی کاهش می یابد که اره را از قرقره جابجا می کند. با این حال، با افزایش زاویه γ جلو، باید ویژگی های ماده اره شده و استحکام دندان را در نظر گرفت که بستگی به ابعاد آن و زاویه تیزش β دارد. زاویه γ باید بین 20-35 درجه نگه داشته شود.

لحیم کاری اره نواری

جوش اره نواری در صورت تهیه اره های جدید از نوار نورد، تعمیر اره ها در صورت وجود ترک های قابل توجه (بیش از 0.12 ولت) یا شکستگی انجام می شود. این شامل عملیات زیر است: علامت گذاری، پیرایش، پخ زدن، لحیم کاری، عملیات حرارتی درز لحیم کاری، تمیز کردن و صاف کردن آن. لحیم کاری مناسب مستلزم آن است که درز نصف فاصله بین بالای دندانه های مجاور اره لحیم کاری شده باشد. برای این کار، قبل از برش، اره با خط کش، مربع و خط کش مشخص می شود.
علامت گذاری و برش مکان های معیوب (هنگام تعمیر اره) باید طبق طرح نشان داده شده در شکل انجام شود. 42. پهنای درز B به ضخامت اره s بستگی دارد و تقریباً برابر 105 گرفته می شود و پس از علامت گذاری اره را در امتداد خطوط مشخص شده ab و cd با قیچی یا اسکنه برش می دهند. انتهای بریده شده با چکش روی سندان صاف می شود و با سوهان تمیز می شود. انتهای اره با یک همپوشانی لحیم شده است. برای حفظ ضخامت درز لحیم کاری شده با ضخامت اره، انتهای آن در داخل نوار مشخص شده اریب (پخدار) می شود. پخ زدن به صورت دستی با فایل روی دستگاه مخصوص یا بر روی ماشین های فرز یا آسیاب انجام می شود. انتهای تراشیده شده به دقت با کاغذ سنباده تمیز می شود و چربی زدایی می شود.
انتهای اره ها در پرس های مخصوص با میله های لحیم کاری، ماشین های لحیم کاری برقی یا شعله لحیم کاری می شوند. مشعل دمنده. پرس های دارای میله های لحیم کاری تا دمای 830-1000 درجه سانتیگراد در کوره های صدا خفه کن PM-6 گرم می شوند. انتهای اره ای که قرار است لحیم کاری شود در یک پرس لحیم کاری نصب می شود و لحیم کاری بین آنها به صورت صفحه ای به ضخامت 0.075-0.15 میلی متر به همراه یک بوراکس فلاکس - کم آب گذاشته می شود. شار برای محافظت از سطوح لحیم کاری شده در برابر اکسیداسیون و همچنین مرطوب شدن بهتر آنها ضروری است. سپس میله های لحیم کاری گرم شده را داخل پرس قرار داده و با پیچ به محل لحیم کاری محکم فشار می دهند. پس از ذوب لحیم و سرد شدن میله ها به رنگ قرمز تیره، آنها را جدا می کنند و محل لحیم کاری در قسمت سرد پرس خنک می شود. پس از مدتی، اره به مدت 1-2 دقیقه با استفاده از همان میله ها گرم می شود، اما قبلاً تا دمای 650-700 درجه سانتیگراد گرم شده است. لحیم کاری نقره P-Sr-45، P-Sr-65 یا برنج L62 با درجه حرارت نقطه ذوب 605-905 درجه سانتیگراد. پس از خنک شدن، محل لحیم کاری از رسوب پاک می شود و از دو طرف با سوهان شخصی به ضخامتی برابر با ضخامت تیغه اره سوهان می بندد. سپس محل لحیم کاری رول می شود.

برای اتصال انتهای نوار می توانید از روش جوش لب به لب با استفاده از دستگاه های ASLP-1 استفاده کنید. انتهای اره ها با زاویه 90 درجه سانتیگراد بریده می شوند، در گیره های دستگاه جوش ثابت می شوند، در تماس قرار می گیرند و جریان روشن می شود. به محض اینکه انتهای اره‌ها به حالت پلاستیکی گرم می‌شوند، جریان قطع می‌شود و انتهای اره‌ها با حرکت دادن گیره‌ها تا زمانی که جوش داده شوند، محکم‌تر جابه‌جا می‌شوند. این روش هنوز به طور گسترده مورد استفاده قرار نگرفته است، زیرا به تجهیزات خاصی نیاز دارد.

صاف کردن و نورد کردن اره نواری

در ویرایشاره های نواری عیوب را به همان روشی که هنگام ویرایش اره های فریمی انجام می دهند، شناسایی و تعمیر می کنند. با توجه به طول زیاد اره ها و ضخامت کم آن ها، عیب ها را باید با دقت فراوان و عمدتاً با کمک دستگاه نورد برطرف کرد. هر چه اره نواری کمتر لباس پوشیده باشد چکش های صحیحعمر مفید آن بیشتر است. بنابراین، در مواقع اضطراری باید به پانسمان متوسل شد و در صورت امکان آن را با رول جایگزین کرد.
متحرکاره نواری به دو صورت انجام می شود.
روش اول: نورد متقارن مشابه نورد اره های قاب انجام می شود و شامل طولانی شدن قسمت میانی تیغه است (شکل 43، a). نورد از قسمت میانی تیغه شروع می شود و به پایان می رسد و از یک طرف به خط فرورفتگی دندان به 10-15 میلی متر نمی رسد ، از طرف دیگر - به لبه عقب اره. نورد، صاف کردن و کنترل کیفی آماده سازی اره بر روی میزهای مخصوص مجهز به دستگاه نورد، سندان، صفحه آزمایش و غلتک های نگهدارنده برای حرکت اره انجام می شود. درجه نورد توسط فلش ​​انحنای عرضی زمانی که اره با استفاده از یک خط کش آزمایشی خم می شود تعیین می شود. فرورفتگی باید تقریباً 0.2-0.4 میلی متر برای قرقره های لبه مستقیم و 0.3-0.5 میلی متر برای قرقره های محدب باشد. مقادیر انحراف بزرگتر برای اره نواری پهنتر و نازکتر اعمال می شود. بررسی دقیق انحنای متقاطع اره را می توان با یک الگوی محدب با شعاع انحنای مربوط به اره ای که به درستی ماشین کاری شده است انجام داد. علاوه بر این، صاف بودن لبه عقب اره با قرار دادن آن بر روی نیمکت آزمایش بررسی می شود. صحفه صافو اعمال به لبه یک خط کش بلند مستقیم.
روش دوم اره نواری نورد، نورد مخروطی نامیده می شود (شکل 43، ب). غلتش در فاصله 15-20 میلی متر از خط حفره های دندان شروع می شود. نزدیکتر به لبه عقب اره، فشار غلطک ها افزایش می یابد. آخرین مسیر غلتک های نورد نباید بیش از 10 میلی متر از لبه عقب قرار گیرد. در نتیجه، لبه برش کوتاه تر از قسمت عقب است و در صورت کشیده شدن، تنش های بیشتری نسبت به بقیه اره دریافت می کند. لبه پشتی اره ای که مخروطی شده و روی یک صفحه عایق صاف قرار می گیرد در یک کمان دایره ای قرار می گیرد که مرکز آن به سمت دندان ها قرار می گیرد. مقدار تحدب این لبه در طول 1 متر به عنوان مشخصه درجه نورد است. فلش برآمدگی توسط یک خط کش آزمایشی با نشانگر در تمام طول اره تعیین می شود. فلش تحدب باید برابر با 0.3-0.5 میلی متر در طول 1 متر باشد، در حالی که ارزش های بزرگرجوع به اره های عریض تر شود. اگر قسمتی از تیغه در طول اره دارای تحدب بیشتر از حد مورد نیاز باشد، این محل باید با افزایش فشار غلتک ها از لبه عقب به لبه برنده غلت بخورد. برعکس، اگر تحدب کوچک است، با افزایش فشار غلطک ها از لبه برش به سمت عقب غلت بزنید. روش نورد دوم برای اره‌های باند پهن بهترین روش است، به‌ویژه زمانی که گرمایش در عرض تیغه ناهموار است.

نصب اره نواری در دستگاه

عملکرد عادی دستگاه اره نواری نه تنها به کیفیت آماده سازی اره، بلکه به کشش و نصب صحیح آن در دستگاه نیز بستگی دارد. برای این کار باید شرایط زیر رعایت شود:
1. اره نواری در هنگام نصب و بهره برداری باید روی قرقره های اره قرار گیرد تا لبه برش حداقل به اندازه نصف ارتفاع دندان از لبه قرقره ها بیرون بزند، اما از ارتفاع آن بیشتر نباشد.
2. کشش اره باید برای اطمینان از صلبیت آن در جهت جانبی کافی باشد و به طور متوسط ​​حداقل 5-6 kgf/mm2 باشد.
3. پره های راهنما برای اره باید با فاصله بیش از 0.1-0.15 میلی متر بر روی اره نصب و تنظیم شوند.
برای جلوگیری از حرکت تیغه اره در امتداد قرقره به دلیل اجزای افقی نیروهای برش، عدم تطابق بین کشش حاصل از اره و خط مرکزی آن، گرم کردن اره و غیره، از تعدادی اقدامات پیشگیرانه استفاده می شود. قرقره های اره با لبه های محدب ساخته می شوند، در حالی که برآمدگی در وسط آنها قرار ندارد، بلکه نزدیک به 25-40 میلی متر به لبه برش است. قرقره های مسطح برای جلوگیری از لغزش نوار، نسبت به محور افقی با زاویه 10-15 اینچ (روی کارگر) کج می شوند و اره ها به صورت مخروطی در می آیند. علاوه بر این، اکثر ماشین های مدرن به شما امکان می دهند قسمت بالایی را بچرخانید. قرقره حول محور عمودی خود به دلیل جابجایی جانبی تکیه گاه جلوی محور قرقره. چنین چرخشی (با شاخه کاری به سمت بیرون) به شما این امکان را می دهد که اره را با گرمایش و برش قوی در حین نگه دارید. داخل. پره های راهنما این امکان را فراهم می کند که اره را در برابر خم های جانبی قوی، لغزش از قرقره ها و خنثی کردن ارتعاشات تشدید کننده محافظت کند. در فرآیند کار، لازم است که تمیزی سطوح قرقره های اره را به دقت کنترل کنید، آنها را به سرعت از گرد و غبار، خاک اره، رزین و غیره تمیز کنید.

الزامات فنی برای اره نواری

انحرافات حد در ابعاد اره نواری نباید از مقادیر مشخص شده در جدول تجاوز کند. 26.

زبری سطوح جانبی اره ها باید طبق GOST 2283-57 حداقل کلاس 7 باشد. ترک، لایه برداری، خراش، سوختگی ناشی از سنگ زنی مجاز نیست. بوم باید صاف و به طور یکنواخت رول شود. روی اره، هر 10 متر باید مهری وجود داشته باشد که نشان دهنده نوع اره، ابعاد آن، GOST باشد. به عنوان مثال، برای اره های نوار لگاریتم طبق این طرح: "اره PLB Bхsхt GOST 10670-63".

1. الزامات اره نواری.

اره ها باید از گریس های ضد خوردگی، کثیفی، قیرانی و رسوبات چوبی که در حین کار ایجاد می شوند، تمیز شوند. چربی با نفت سفید یا روغن خورشیدی پاک می شود و پس از آن اره ها با پارچه خشک می شوند. رسوبات چوب با یک لیسه فلزی تمیز می شود و آن را در امتداد بوم با یک کاغذ سنباده حرکت می دهد.

هنگام آماده سازی اره نواری برای عملیات، لازم است تعدادی عملیات تکنولوژیکی و کنترلی انجام شود که لیستی از آنها در جدول 1 آورده شده است.

تهیه اره نواری جدید و کارکرده در تعداد، ترتیب و ترکیب (حجم) عملیات متفاوت است. در "DZDS" در تهیه اره های جدید، تقریباً تمام عملیات فن آوری به طور کامل انجام می شود. ترکیب عملیات برای تعمیر اره ها به وضعیت واقعی آنها بستگی دارد که در طول کنترل فعلی پس از هر دوره عملیات تعیین می شود.

میز 1

عملیات آماده سازی اره نواری

عملیات فن آوری آماده سازی و کنترل اره نواری

پس از یک دوره عملیات

1. بررسی وب برای انطباق با الزامات فنی مطابق با GOST 6532-77، GOST

2. اتصال انتهای شبکه (جوشکاری)

3. کنترل کیفیت اتصال

4. کنترل کیفیت پانسمان وب (عملیاتی)

5. کنترل حالت (صراط مستقیم) لبه عقب (در حالت اولیه، جریان)

6. آسیاب کردن لبه پشتی تیغه (حصول اطمینان از صاف بودن)

7. کنترل وضعیت کشش وب (در حالت اولیه، جریان)

8. ایجاد یک حالت استرس نرمال شده (غلتان و غیره)

9. کنترل حالت کشش بوم

10. نظارت بر وضعیت (ساییدگی) نوک دندان ها (جریان)

11. تیز کردن دندان

12. کنترل کیفی آماده سازی دندان (عملیاتی)

نکته 1: عملیاتی که با علامت "+" مشخص شده اند، در صورت لزوم با علامت "0" الزامی است.

لازم است اصل اساسی تهیه اره نواری را به خاطر بسپارید و به شدت رعایت کنید - اجرای تدریجی عملیات فناوری. در واقع، هر عملیات آماده سازی به طور مکرر در یک چرخه بسته انجام می شود: کنترل وضعیت اولیه یا فعلی اره - عملیات فنی آماده سازی - کنترل کیفیت عملیات - تکرار عملیات تکنولوژیکی در حالت اصلاح شده. نظارت بر وضعیت اولیه یا فعلی اره نواری به شما امکان می دهد صدا را اصلاح کنید کار لازمو نحوه اجرای عملیات فناورانه را برای کل وب یا بخش های جداگانه آن اصلاح کنید.

2. عملیات فن آوری در تهیه تیغه های اره جدید.

2.1 آماده سازی تیغه های اره جدید برای اتصال.

2.1.1 باز کردن یک رول اره نواری.

برنج. 1. وسایل باز کردن اره نواری در رول:

الف - با گیره؛ ب - با غلتک های پشتیبانی؛ ج - با یک میز دوار افقی؛ g - با اتصالات خارجی (باز شدن از داخل)؛ 1 - پایه؛ 2 - یک رول تیغه اره نواری; 3 - گیره؛ 4 - غلتک پشتیبانی پایین; 5 - میله رزوه ای; 6 - قاب قابل جابجایی با غلطک; 7 - میز دوار; 8 - غلتک عمودی; 9- روی سطح بیرونی رول رول کنید.

باز کردن رول تیغه های اره نواری بر روی دستگاه های نشان داده شده در شکل 1 انجام می شود (دستگاه زیر مورد (ب) در کارخانه استفاده می شود). استفاده از چنین وسیله ای به شما امکان می دهد تا عملیات باز کردن رول را راحت و ایمن کنید. گریس ضد خوردگی با اسکرابر از روی پارچه پاک می شود. بقایای روان کننده با یک پارچه آغشته به نفت سفید یا روغن خورشیدی برداشته می شود، سپس بوم خشک می شود.

برنج. 2.: طرح اتصال انتهای تیغه اره نواری:

الف - علامت گذاری انتهای بخش بوم؛ 1 - انتهای سمت چپ بوم؛ 2 - انتهای سمت راست بوم؛ 3 - قرقره اره; 4 - جهت پخ ها در محل جوش تیغه اره.

2.1.2 عملیات آماده سازی قبل از جوشکاری تار

قبل از جوشکاری (پیوستن) تیغه اره جدید، عملیات آماده سازی لازم است: علامت گذاری، برش تیغه به اندازه در طول اره، آسیاب کردن اریب در انتهای تیغه. طرح نشانه گذاری و پارامترها مطابق شکل 2 تعیین می شوند.

مقدار l=(t+s)/2، جایی که گام دندان t، میلی متر؛ S-ضخامت اره، میلی متر؛

این فرمول برای جوشکاری محافظ نیمه اتوماتیک استفاده می شود.

این علامت گذاری به شما امکان می دهد گام دندان ها را در محل اتصال نگه دارید و محل مناسبی برای جوشکاری (در وسط گام دندان ها) فراهم کنید. بعد مربع را روی انتهای اره قرار می دهیم تا برش داده شود تا یک طرف آن دقیقاً با خط پشت اره منطبق شود. وجه کار دوم مربع را در فاصله نیم پله (t/2) از بالای یکی از دندانه های اره قرار می دهیم و خطی برای برش اره با اسکایرر می کشیم.

انتهای اره را دقیقاً در امتداد خط مشخص شده روی قیچی اهرمی یا گیوتین بریدیم. لبه های بریده شده سوهان می شوند، فرزها تمیز می شوند. عمود بودن با مربع بررسی می شود. تحمل طول 0.05:100 میلی متر. طول اره را مطابق نقشه مشخص کنید و مانند حالت اول مربع را با یک طرف به پشت اره و طرف دیگر را در فاصله نیم قدمی از بالای نزدیکترین دندان قرار می دهیم. یک خط برش را با یک خط کش می کشیم و انتهای دوم اره را روی قیچی اهرمی به شدت در امتداد خط برش می دهیم. فرزها را با سوهان تمیز می کنیم و در صورت نیاز برش را طوری اصلاح می کنیم که خط برش کاملاً عمود بر پشت اره باشد.

2.2 جوشکاری تیغه های اره جدید.

در حال حاضر DZDS برای جوشکاری اره های جدید از مدل جوشکاری نیمه اتوماتیک استفاده می کند: MIG - 107، امکان استفاده از مدل نیمه اتوماتیک: Bimax 152 Telwin-Italy وجود دارد. واحد جوش برای اره های جوشکاری با این اندازه (اره های آلمانی در کارخانه استفاده می شود: b=130 میلی متر، HRC=41 واحد، t=1.2 میلی متر.) مطابق با دفترچه راهنمای دستگاه تنظیم شده است.

اره آماده شده برای جوشکاری را در حالی که پشت اره نزدیک به میله های توقف میز است، روی میز دستگاه جوش قرار می دهیم. میله های گیره فیکسچر همراه با سر جوش باید تا جایی که می توانند به جلو لولا شوند. انتهای سمت چپ اره را محکم فشار می دهیم و پشت آن را به میله توقف میز فشار می دهیم. انتهای اره باید در وسط شیار پایه در پایه صفحه مسی باشد (شکل 3 را ببینید). انتهای اره به اندازه 0.3-0.5 میلی متر از میله های رانش دور می شود. پاکسازی دندان » 0.

برنج. 3.: پیوست جوشکاری اره:

1، 7 - صفحات نصب؛ 2 - تیغه اره; 3 - شکاف بین انتهای بوم؛ 4 - میله گیره؛ 5 - بخاری برقی (کوره ای); 6.8 - واشر برای تنظیم شکاف. 9 - مهره برای بستن میله های گیره

راه اندازی واحد جوش به ترتیب زیر انجام می شود:

الف) نازل مشعل جوش را به گیره ترمینال مخصوص میله گیره سمت راست وارد می کنیم به طوری که فاصله از اره تقریباً میلی متر و شیب نازل در حین جوشکاری 5¸7 درجه باشد (نگاه کنید به شکل 4). سیم جوش باید 3¸5 میلی متر از نازل بیرون زده و در وسط درز قرار گیرد.

ب) در قسمت پشت اره در ابتدای محل جوش و به دندان در انتهای محل جوش، قطعات کوچک تیغه اره را به ابعاد 10*10 میلی متر از نزدیک قرار دهید.

ج) مشعل جوش را تا نقطه شروع جوش تقطیر می کنیم تا انتهای سیم جوش بالای صفحه متصل باشد.

د) پیش گرم شدن اره را روشن می کنیم و با رنگ های ته رنگ، گرم شدن انتهای اره را مشاهده می کنیم. پس از اینکه منتظر ماندید تا انتهای اره جوش داده شود تا به رنگ خاکستری (250¸300 درجه) گرم شود و گرمایش از نظر عرض یکنواخت شود، دکمه حرکت مشعل جوشکاری و دکمه جریان جوشکاری را روشن کنید. از طریق سپر جوشکار، روند تشکیل درز را مشاهده می کنیم.

ه) پس از پایان جوشکاری، دکمه های حرکت مشعل و دکمه جریان جوشکاری را خاموش کرده، درز را بررسی کرده و کیفیت را ارزیابی کنید (عرض درز استاندارد 7 ¸ 8 میلی متر). در صورت وجود پوسته های جزئی و عدم نفوذ، این مکان ها را دم می کنیم.

و اکنون چند حالت جوشکاری را ارائه می دهیم:

سرعت تغذیه سیم - حالت 3 (1.5 سانتی متر در ثانیه)

سیم جوش - d=0.8 میلی متر با روکش مس. عرضه دی اکسید کربن با جوشکاری آزمایشی قطعات اره تعیین می شود.

برنج. 4. مشعل جوش

2.3. تمیز کردن جوش.

پس از جوشکاری، اتصال وب باید تمیز شود. تحمل سنگ زنی 0.05 میلی متر، یعنی t = 1.2 +/- 0.05 میلی متر.

تمیز کردن اتصال در دو طرف تیغه با کمانش اره بر روی یک قالب لاستیکی محدب با استفاده از آسیاب (پنوماتیک؛ برقی - مدل‌های CASALS PROFESSIONAL - آلمان) و سپس به صورت دستی با یک فایل صاف انجام می‌شود (شکل 5 را ببینید).

برنج. 5. طرح جداسازی مفصل اره:

الف - دفترچه راهنما خرد کننده; ب - از طریق یک پرونده؛ 1 - کاشی؛ 2 - اره نواری; 3 - بایستی (ارتفاع 100 میلی متر) روی پایه لاستیکی. 4 - چرخ سنگ زنی; 5 - فایل; 6 - غلتک های نورد.

برای کاهش تغییر شکل مقاطع اتصال از چرخ سنگ زنی مسطح با ابعاد Æ152´3´22 ​​استفاده می شود. سنگ زنی توسط حاشیه دایره انجام می شود. در طول جداسازی اولیه، لبه پشتی تار نیز در محل جوشکاری پردازش می شود.

2.4 بازپخت جوش پس از جوشکاری.

عملیات حرارتی درز جوش داده شده بلافاصله پس از جداسازی آغاز می شود. درز جوش در یک کوره برقی شکاف دار مخصوص آنیل می شود. اکنون توصیه هایی برای عملیات حرارتی درز ارائه می دهیم:

الف) کوره قبل از بازپخت اره به شبکه برق متصل می شود و تا دمای t=350-400 درجه سانتی گراد گرم می شود.

ب) اره جوش داده شده را در کوره از قبل گرم شده با دمای 400 درجه سانتیگراد قرار می دهیم تا جوش در شیار نیمه های پایین و بالایی کوره قرار گیرد.

ج) نیمه بالایی کوره برقی را می بندیم و برای عایق حرارتی بهترصفحه کانکتور را با طناب آزبست می گذاریم.

د) در دستگاه نشانگر، وظیفه ای تنظیم شده است که مارپیچ های کوره را تا دمای 630-660 درجه سانتیگراد گرم کرده و 6-7 دقیقه در این دما نگه دارید. کوره را با دکمه “Annealing” روشن کنید و منتظر زمان مشخص شده باشید. پس از سپری شدن زمان تنظیم شده، فر باید به طور خودکار خاموش شود.

ه) پس از خاموش کردن حرارت، دمای کوره کنترل می شود. با رسیدن به دمای t=350-400 درجه سانتیگراد، می توان فر را باز کرد، اره را خارج کرد و بیشتر در هوا خنک کرد.

و) در صورت خرابی اتوماسیون، اره طبق همان طرح در حالت دستی آنیل می شود: حرارت دادن به t \u003d 630-660 درجه سانتیگراد و نگهداری در این دما به مدت 6-7 دقیقه. علاوه بر این، با بلند کردن طناب آزبست، آنها به رنگ های تیره روی اره نگاه می کنند. اگر یک نوار باریک آبی تیره در دو طرف اره در پشت کانتور کوره در انتهای بیرون زده اره ظاهر شود، می توان آنیلینگ را کامل در نظر گرفت، اگر رنگ های رنگی وجود نداشت، باید حرارت را تا زمانی که نوار آبی تیره ایجاد شود ادامه دهید. ظاهر می شود. سپس حرارت را خاموش می کنند، اره را همراه با کوره تا دمای 350-400 درجه سانتی گراد سرد می کنند، اره را از فر خارج کرده و در هوا خنک می کنند تا کاملا خنک شود.

ز) اره هایی با عرض بیش از 100 میلی متر برای بازپخت در شعله مشعل گاز توصیه می شود. بازپخت در همان رژیم حرارتی انجام می شود. محل قرارگیری اره توسط شعله مشعل تا 300 درجه سانتیگراد گرم می شود، سپس اره را در فیکسچر قرار می دهند و با رعایت رنگ های ته رنگ به آرامی تا دمای 630-660 درجه سانتیگراد گرم می کنند. . مشعل باید به جلو و عقب حرکت داده شود تا گرمایش یکنواخت شود و اره تاب نخورد. مدت حرارت دادن در t=660 درجه سانتی گراد باید 7-10 دقیقه باشد. علاوه بر این، با کاهش شعله یا دور کردن مشعل از درز، به تدریج دما را به t = 350-400 درجه سانتیگراد کاهش دهید و سپس اره را در هوا خنک کنید. چنین جوشکاری باید توسط یک جوشکار باتجربه انجام شود، زیرا لازم است دمای بازپخت را به صورت بصری با رنگ رنگ تعیین کنید.

با توجه به تجربه عملیات حرارتی به دست آمده در نتیجه آزمایش ها (به عنوان مثال، ولادیمیر)، جوشکاری جوش به شرح زیر است:

حرارت دادن سریع ناحیه نزدیک به جوش در کوره بسته تا دمای 300 درجه سانتیگراد به مدت 1 دقیقه.

حرارت دادن از t=300 درجه سانتی گراد تا t=400 درجه سانتی گراد به مدت 3.5 دقیقه.

خنک سازی از t=400 درجه سانتی گراد تا t=390 درجه سانتی گراد به مدت 1 دقیقه.

گرمایش از t=390 درجه سانتی گراد تا t=405 درجه سانتی گراد در 15 ثانیه.

خنک سازی از t=405 درجه سانتی گراد تا t=390 درجه سانتی گراد در 30 ثانیه.

تمام حالت های آنیلینگ 2 بار تکرار می شوند.

در طول بازپخت، تبلور مجدد رخ می دهد - تشکیل دانه های جدید. در نتیجه آنیل کردن، تنش‌های جوش کاهش می‌یابد و ساختار ریزدانه‌ای از ناحیه جوش و متاثر از حرارت تشکیل می‌شود که دارای خواص پلاستیکی پایدارتر و بالایی نسبت به ساختار درشت دانه است.

2.5 تمیز کردن نهایی، ویرایش و کنترل کیفیت اتصال.

تمیز کردن نهایی ناحیه اتصال با چرخ سنگ زنی فلپ Æ115´22 انجام می شود. آخرین مرحله در پردازش ناحیه نزدیک به جوش، سنباده زدن پارچه در دو طرف است تا زمانی که رنگ فلز پایه با سنباده ریزدانه به دست آید. پس از قطع اتصال وب، باید آن را ویرایش کرد. پانسمان مفصل برای عملکرد اره ضروری است. یک اتصال مناسب و مناطق متاثر از حرارت مجاور باید هنگام بازرسی روی صفحه سطحی کاملاً صاف باشند (تلرانس بیش از 0.04 میلی متر). اتصال اره نواری با غلتاندن با کشش مناطق تنگ واقع در وسط درز اصلاح می شود.

طرح هایی برای صاف کردن اتصال و کنترل حالت صافی و تنش مقطع تیغه به ترتیب در شکل 6 و 7 نشان داده شده است. آثار نورد باید در نقاط تماس خط کش با بوم قرار داشته باشد که با گچ (نشانگر) مشخص شده است. بخش پردازش شده تار با یک مفصل به طول 80¸100 میلی متر که با علامت های عرضی با گچ روی تار مشخص شده است (شکل 6 را ببینید). صاف کردن اتصال ورق با نورد نیازمند تجربه کافی و پاسخ سریع ابزارساز است، زیرا طول هر مسیر نورد تنها 80¸100 میلی متر است.

برنج. 6.: طرح ویرایش اتصال اره نواری:

a، b - نورد. ج، د - آهنگری؛ 1 - درز جوش; 2 - آثار نورد; 3 - علائم عرضی با گچ; 4 - آثار ضربه چکش .

توصیه می شود مفصل با غلتک به روش های زیر صاف شود. تغذیه دستگاه نورد روشن می شود (در مورد ما مدل PV-20M) و خط گچ عرضی جلو روی بوم با غلتک های نورد در ناحیه مسیر نورد مورد نظر ترکیب می شود. دسته به شدت با دست چپ چرخانده می شود - غلتک بالایی پایین می آید (فشرده می شود) ، در نتیجه غلتک شروع می شود. هنگامی که خط گچ عرضی عقب به غلتک غلتکی نزدیک می شود، دسته دوباره با دست چپ به شدت چرخیده است - غلتک بالایی بالا می رود (فشرده می شود). طرح نورد منطقه متاثر از حرارت در شکل 8 نشان داده شده است. در صفحه کالیبراسیون، صافی وب نیز در محل اتصال بررسی می شود.

برنج. 7.: طرح نظارت بر وضعیت تنش اره نواری در ناحیه اتصال:

الف - طرح خمش طولی بوم؛ ب - د - شکل انحراف عرضی تار بسته به حالت تنش. 1 - بشقاب؛ 2 - اره نواری; 3 - خط کش کالیبراسیون; 4 - روشنایی محلی; 5 - غلتک های دستگاه نورد; 6 - محل قرار گرفتن آثار نورد در امتداد عرض بوم.

برنج. 8. طرح های نورد منطقه متاثر از حرارت و ورق اصلی.

هنگام غلتاندن مفصل، همانطور که در نمودار نشان داده شده است (شکل 8، a)، اولین ردپاها در امتداد محور تار اعمال می شود، و سپس به طور متناوب در امتداد یک رد به طور متقارن به سمت مرکزی، یکی به سمت دندانه دار، دیگری به سمت دندانه دار اعمال می شود. لبه های عقب نورد در 5 مسیر انجام می شود که فاصله بین آنها 10 میلی متر است.

برجستگی های کوچک باید با ضربات سبک چکش صلیبی (شکل 9، ب) پس از قرار دادن یک تکه کاغذ اصلاح شوند. ضربات از مرکز غده به لبه های آن انجام می شود، در حالی که ضربه گیر باید با قسمت کشیده خود در امتداد یا در سراسر تیغه قرار گیرد و هرگز در زاویه قرار نگیرد، زیرا این باعث می شود اره بپیچد.

برنج. 9.: مجموعه چکش برای آهنگری و صاف کردن اره ها:

الف - با یک مهاجم گرد؛ ب - با آرایش متقاطع ضربه گیرهای طولی. ج - با آرایش مورب ضربه گیرهای طولی

صرف نظر از روش های مورد استفاده، پانسمان و تمیز کردن محل اتصال اره نواری با دقت زیادی انجام می شود. یک اتصال خوب تکمیل شده باید صافی بالاتری نسبت به بقیه تیغه اره داشته باشد. با انحراف از صافی در 0.1¸0.2 میلی متر، اتصال اره کوتاه مدت می شود. اره نواری با این اتصال به سرعت بوش های راهنمای اره نواری را فرسوده می کند. برای کاهش بار روی اتصال اره نواری، دندان های مجاور مفصل در طول آماده سازی بعدی در معرض گشاد شدن قله ها قرار نمی گیرند.

شاخص های کیفیت اتصال اره نواری عبارتند از استحکام کششی، مقاومت خمشی، سختی درز و مناطق متاثر از حرارت و ضخامت اتصال. در عمل، آنها به کنترل شاخص های قدرت و سختی مفصل محدود می شوند. نشانگرهای استحکام و سختی بر روی قطعه کار به طول 100 میلی متر، تیغه های برش خورده و اره با بیشترین عرض تعیین می شود. آزمایش های خمشی قبل از ظهور ترک ها به دو روش انجام می شود (شکل 10). طبق روش اول (شکل 10، الف)، نمونه ای که در یک گیره با دستگاه های کپی بسته شده است، 90 درجه به سمت راست و چپ خم می شود تا زمانی که شکسته شود. در صورت عدم مشاهده ترک بر روی نمونه، بوم برای کار مناسب است. نمونه ای از همان تیغه اره که به همان روشی که نمونه جوش داده شده تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است، به عنوان مرجع در نظر گرفته می شود.

طبق روش دوم، نمونه را در یک گیره می‌بندند تا وسط با لبه بالایی فک‌ها منطبق باشد (شکل 10، ب). سپس با ضربات چکش نمونه را خم می کنند تا ترک (شکستگی) ایجاد شود. در صورتی که زاویه خمش قبل از ظهور شکاف ³25°¸30 درجه باشد، درز طبیعی در نظر گرفته می شود. در DZDS، 1 روش تمرین می شود.

برنج. 10.: طرح آزمایش اتصال اره نواری برای خمش:

الف - به صورت دستی؛ ب - با چکش؛ 1 - دسته چوبی با شکاف شکاف دار; 2 - نمونه با مفصل; 3 - مرکز اتصال نمونه (درز); 4 - دستگاه کپی استیل; 5 - گیره نیمکتی; 6 - چکش؛ 7- موقعیت قسمت بالایی تیغه در زمان شکست.

2.6 ایجاد حالت استرس در بوم.

حالت نرمال تیغه باعث افزایش کارایی اره نواری می شود. نورد تیغه راه اصلی برای ایجاد تنش های پسماند نرمال شده در اره نواری است. برای این کار از پردازش ترموپلاستیک نیز استفاده می شود.

تنش های کششی ایجاد شده بر روی لبه های تیغه با نورد، موقعیت پایداری را بر روی قرقره های دستگاه و در برش هنگام برش چوب ایجاد می کند، سفتی لبه دندانه دار را افزایش می دهد و تنش های حرارتی ایجاد شده بر روی لبه دندانه دار اره را جبران می کند. عمل.

وضعیت تنش تیغه اره نواری با شاخص های زیر مشخص می شود: 1) علامت، بزرگی (فلش) و شکل انحراف عرضی قسمتی از تیغه که به صورت طولی در امتداد قوس دایره خم شده است - نشانگر f. 2) انحنای لبه عقب (محدب) بخش های بوم واقع در صفحه کالیبراسیون - نشانگر m.

خمش طولی تار در حین کنترل حالت تنش بر روی "DZDS" به چند روش انجام می شود (شکل 11). ابزارسازان باتجربه هنگام بلند کردن قسمتی از تیغه با دست چپ خود به ارتفاع معین، کمانش تیغه را بررسی می کنند، اندازه گیری ها انجام می شود. دست راستبا استفاده از یک خط کش-قالب در ناحیه تقعر شبکه در نزدیکی خط تماس با صفحه سطح.

برنج. شکل 11.: طرحی برای نظارت بر وضعیت فشار تیغه بر حسب f در کمانش اره: a - روی صفحه کالیبراسیون با آستر. ب - روی یک وسیله با پین؛ ج - روی یک وسیله با یک الگوی شعاع؛ 1 - تیغه اره؛ 2 - خط کش; 3 - آستر؛ 4 - خط ابتدای بلند کردن بوم. 5 - صفحه کالیبراسیون; 6 - پین پایین؛ 7 - پین قابل تنظیم بالا؛ 8 - پایه دستگاه; 9 - قالب شعاع.

سایر روش‌های کمانش وب (شکل 12، b، c) این امکان را فراهم می‌کند که یک شعاع ثابت از کمانش وب در ناحیه اندازه‌گیری شاخص f ارائه شود، بنابراین ترجیح داده می‌شوند. همچنین، نشانگر f به صورت بصری با استفاده از الگوها و خط کش های نشانگر اندازه گیری می شود (شکل 13، a - f را ببینید).

در حال حاضر، قرقره های ماشین های اره نواری مدل های LLK-1، LLK-2 در DZDS با یک قطعه کار به شکل یک کره شروع به تولید کردند - این به دلیل ویژگی های عملکرد اره، موقعیت پایدار آن است. روی قرقره ها با در نظر گرفتن شیب قرقره ها، لبه عقب اره نواری بلند می شود، یعنی اره به صورت مخروطی در می آید. طویل شدن لبه عقب منجر به تحدب آن می شود که توسط نشانگر m تخمین زده می شود.

برنج. 12.: خط کش های نظارت بر وضعیت تنش اره نواری بر حسب f:

حاکمان - الگوها: a - از یک خط مستقیم. ب - محدب؛ ج - لبه های محدب و مقعر؛ خطوط نشانگر؛ د - برای اندازه گیری تقعر عرضی. د - با پشتیبانی موبایل؛ ه - بر اساس کولیس.

یک فناوری نمونه برای اره نواری نورد تولید شده بر روی ماشین مدل PV-20M شامل مراحل زیر است:

الف) قبل از شروع نورد اره نواری، سایش غلتک هایی با شعاع انحنای R = 105 میلی متر بررسی می شود. علاوه بر این، غلتک های بالایی و پایینی باید دارای قطر یکسانی باشند (اختلاف قطر بیش از 0.02 میلی متر مجاز نیست) و پروفیل داشته باشند، در غیر این صورت تیغه اره تغییر شکل به شکل برآمدگی از سمت مجاور غلتک دریافت می کند. با قطر بزرگتر یا با شعاع انحنای زیاد در قسمت محوری. اگر وضعیت سطح کار غلتک های نورد رضایت بخش نیست، لازم است تعمیری انجام شود که شامل چرخاندن ماشین تراش و تنظیم دقیق بعدی سطح کار غلتک با سنگ زنی دستی با کاغذ سنباده با کنترل فاصله است. مطابق با الگو (شکل 14).

ب) نورد تار با پردازش درز آغاز می شود

مناطق با عرض 120-130 میلی متر، برای این ما اره جوش داده شده و تمیز شده را در دستگاه مخصوص با دستگاه نورد قرار می دهیم. دندانه های اره را از دستگاه داریم، شیب دندانه ها بر خلاف حرکت اره است.

برنج. 13.: بررسی مشخصات سطح کار غلتک نورد از نظر فاصله طبق الگو:

1 - سنبه؛ 2 - غلتک نورد; 3 - قالب.

ج) شروع به غلتک زدن در طول تار از وسط آن و سپس به طور متناوب از وسط آن در دو طرف خط مرکزی می کنیم. توالی عبورها، نیروهای غلتشی برای ناحیه متاثر از حرارت و تیغه اصلی اره نواری (شکل 8).

د) فشار غلطک ها نیز به طور متقارن از وسط تا لبه های تار کاهش می یابد. در نتیجه چنین غلتکی کشش قسمت میانی به دست می آید که به طور یکنواخت به سمت لبه های اره کاهش می یابد و تنش های داخلی لبه ها از نظر علامت یکسان و از نظر بزرگی برابر است. کنترل با اعمال یک خط صاف در سراسر تیغه منحنی در تمام طول اره انجام می شود. مقدار خمش اره باید در تمام نقاط اندازه گیری یکسان و برابر با شعاع کره قرقره های اره باشد (شکل 16 را ببینید). همانطور که از نمودار می بینید، فاصله بهینه برای اره های ما باید در محدوده 0.2 - 0.3 میلی متر باشد.

نباید فرض کرد که بخشی از شبکه مجاور لبه جلویی دارای تنش‌های کششی داخلی پسماند بسیار کوچک نیست. در این حالت، اره در برش سرگردان می شود و تمایل دارد از قرقره ها سر بخورد. اره ای که به درستی گشاد شده است باید زمانی که خم نمی شود کاملا صاف باشد. هنگامی که بر روی صفحه سطح اعمال می شود، اره باید بدون جیرجیر در تمام طول خود دراز بکشد. لبه های جلویی و انتهایی باید در تمام طول خود دارای تنش های کششی یکسان باشند.

عملیات هم ترازی، یعنی رفع عیوب، باید به صورت متوالی در بخش های جداگانهاره تا طول 1 متر پس از اتمام پردازش یک بخش، باید قسمت بعدی را شروع کنید. خروجی مجاز اره روی قرقره ها نباید بیش از 1-2 میلی متر در دور باشد. طبق تجربه ولادیمیر، حداکثر انحراف اره در طول کل تیغه 0.2¸0.3 میلی متر £ 0.4 میلی متر است. تقعر لبه عقب اره مجاز نیست.

برنج. 14. نمودار پروفیل قرقره اره

ه) نتایج نورد با استفاده از یک راسته به صورت متوالی در هر متر از تار بررسی می شود.

نکته 1: توصیه های شرکت های خارجی برای نورد اره نواری نزدیک به داخلی بوده و به موارد زیر خلاصه می شود: نورد از خط وسط تیغه با بیشترین تلاش شروع می شود. آثار بعدی نورد به طور متقارن به قسمت مرکزی با کاهش تدریجی فشار غلتک ها (با توجه به مشخصات قرقره اره) اعمال می شود. فاصله بین مسیرها باید در 10 ... 20 میلی متر باشد. آثار شدید نورد نباید نزدیکتر از 20 میلی متر از خط حفره دندان ها و لبه پشتی تیغه باشد. وضعیت تنش و همچنین صافی اره جدید نورد شده، پس از 30 دقیقه کارکردن خالی بر روی اره نواری کنترل می شود.

2.7 آماده سازی دندانه های اره نواری

2.7.1 اطلاعات کلیدر مورد آماده سازی دندان

آماده سازی دندانه های اره نواری امکان اره کردن چوب را با کمترین مصرف انرژی فراهم می کند و شامل دو عملیات اصلی - تیز کردن و صاف کردن است. پس از صاف شدن رویه ها، دندان ها شکل گرفته و تیز کردن کناری آنها انجام می شود. در کارخانه، آماده سازی دندان به ترتیب زیر انجام می شود: اره های جدید - تیز کردن خشن در حالت پروفیل، نورد تیغه، 1 ... 2 پاس در حالت تیز کردن تمیز، صاف کردن، شکل دادن، تیز کردن نهایی، سنگ زنی.

تیز کردن خشن اره‌های جدید یا ساییدن یک لایه معیوب که در حین بریدگی در محدوده ضخامت تیغه‌های 1 تا 1.5 ایجاد می‌شود، با اهداف زیر انجام می‌شود: اطمینان از منطبق بودن مشخصات دندانی طرح یک دستگاه تیزکننده خاص و در نتیجه مطابقت دارد. ایجاد شرایط برای حذف دقیق یک لایه کوچک در حین تیز کردن نهایی. از بین بردن تاثیر منفیشکاف هایی برای ترک خوردن در هنگام صاف کردن بالای دندان ها و در حین کار - در حفره های دندان. تنش های فشاری را از بریدگی در حفره دندان حذف کنید، که به شما امکان می دهد ایجاد کنید شرایط لازمبرای نورد بعدی تار و جلوگیری از وضعیت ناپایدار تغییر در حالت تنش تار هنگام دوخته شدن در امتداد عرض.

در حین کار، کانتور فعال نوک دندان از بین می رود. بالای گوشه های سه وجهی و لبه برش اصلی به شدت فرسوده می شوند. در اثر سایش، ریزهندسه نوک دندان تغییر می کند و قابلیت برش آن ها از بین می رود. درجه تیرگی با بدتر شدن کیفیت اره، افزایش قدرت برش و نیروی تغذیه تعیین می شود. به طور مستقیم بر روی اره، درجه تیرگی در شرایط تولید توسط تابش نور منعکس شده از قله های کند شده تعیین می شود.

از آنجایی که لبه اره دندانه دار پروفیل پیچیده ای متشکل از جفت شدن بخش های منحنی و مستقیم است، به منظور حذف فلز از سطح نازک، ترکیبی از حرکات ضروری است. چرخ سنگ زنیو اره ها امکان ارائه یک مسیر نسبی را فراهم کردند که شکل پروفیل دندان را تکرار می کند. سنگ زنی با ترکیبی از 2 حرکت انجام می شود: حرکت رفت و برگشتی یا نوسانی سر آسیاب به موازات لبه جلوی دندان ها و تغذیه دوره ای اره به گام دندان موازی با محور طولی آن.

2.7.2 پیش تیز کردن دندانه های اره نواری

الف) هدف اصلی از پیش تیز کردن، آماده سازی دندانه های اره برای صاف کردن است.

ب) تیز کردن خشن و ریز روی دستگاه سنگ زنی مدل TCHL-2 انجام می شود (ماشینکاری روی TCPA-7 امکان پذیر است). این یک نوع ماشین جهانی است که برای تیز کردن اره ها طراحی شده است. انواع متفاوت(گرد، قاب، نوار). چنین ماشین‌هایی با یک دستگیره جانبی کار می‌کنند و به دندانی که در حال تیز کردن است تغذیه می‌کنند، در حالی که گام ناهموار روی اره مانع از برداشتن یکنواخت فلز از روی جلوی دندان‌ها نمی‌شود (شکل 15 را ببینید). سر تیز کن با زاویه 26 درجه می چرخد.

برنج. 15.: طرح نصب نامتقارن ماشین سنگ زنی:

1 – ماشین سنگ زنی; 2 - تک تکیه گاه زیر چرخ سنگ زنی. 3 - اره نواری; 4 - پشتیبانی از غلتک راست; 5 - تک غلتک پشتیبانی; 6 - دستگاه تیز کردن کناری دندان ها

ج) حالت های تیز کردن اره نواری در جدول 2 نشان داده شده است. جدول 2

حالت های تیز کردن اره نواری

عمل

تعداد دوبل

ضربه های سنگ زنی

سر در دقیقه

تغذیه غوطه ور در هر پاس، میلی متر، در امتداد لبه

معابر

جلو

نمایه سازی (تیز کردن خشن)

قبل از تشکیل پروفایل

تیز کردن بعد از صاف کردن

تیز کردن خوب

سنباده زدن

بدون تشکیل پرونده

برای جلوگیری از چرخش ناهموار دندانه ها در طول اره، لازم است در هر دور کامل اره فقط یک بار بست چرخ آسیاب را تنظیم کنید. در صورت لزوم، چرخ های سنگ زنی مطابق با GOST 3060 - 75 "چرخ های سنگ زنی" متعادل می شوند. توده های نامتعادل مجاز و روش اندازه گیری آنها. در شرکت، دایره ها با استفاده از ساده ترین دستگاه ها، که یک سنبه روی تکیه گاه ها هستند، متعادل می شوند. پشتیبانی می تواند منشور، دیسک و غلتک باشد. آنها را می توان تحت شرایط موازی و عمود بر هم استفاده کرد. پس از اتمام تیز کردن دندان ها، فرزهای واقع در ناحیه حفره های بین دندانی با یک اسکراپر، یک بلوک سنگ زنی یا یک سوهان سه وجهی برداشته می شوند و در امتداد لبه چرخ دنده حرکت می کنند. حرکات متقاطع مجاز نیست. چرخ‌های سنگ‌زنی در فرآیند تیز کردن فرسوده می‌شوند، مشخصات اصلی خود را از دست می‌دهند، کند شدن و "بارگیری" نیز امکان پذیر است. هنگام انجام کلیه عملیات تیز کردن دندان ها در امتداد پروفیل و از کناره های جانبی، چرخ های سنگ زنی باید به طور دوره ای با یک مداد الماس اصلاح شوند و قسمت کار چرخ را با میله اصلاح کنید. همه اینها به منظور به دست آوردن پروفیل هایی با حداکثر شعاع حفره های بین دندانی و حذف "بارگذاری" انجام می شود. در واقع چرخ سنگ زنی نیاز به تیز کردن دوره ای دارد. چرخ های سنگ زنی معمولاً حکم می کنند:

الف) در حال اجرا با دیسک های ساینده، کاربید و فلزی، مداد.

ب) چرخش با ابزار الماس؛

ج) سنگ زنی با چرخ های کاربید سیلیکون سبز (شکل 16).

در ویرایش "DZDS" دایره طبق روش a انجام می شود).

برنج. 16.: چرخ های سنگ زنی پانسمان:

الف - چرخش؛ ب - نورد. ج - سنگ زنی.

2.7.3 صاف کردن و شکل دادن به دندان های اره.

در "DZDS" صاف کردن دندانه های اره های جدید در 3 پاس انجام می شود: دو پاس اول بر روی یک دستگاه صاف کننده سرد از مدل PCFLB ساخته شده توسط کارخانه ماشین ابزار Kirov انجام می شود. پس از چنین صاف کردن، دندانی با گشاد شدن در هر طرف 0.6 ... 1.1 میلی متر به دست می آید و کوچکترین ارزش- برای تیغه های اره نازک و چوب های سخت. این ماشیندر یک چرخه نیمه اتوماتیک کار می کند. دندانه های اره جدید قبل از صاف کردن باید با کنترل نشانگر صاف شده و از قبل تیز شوند.

قبل از صاف کردن، لازم است یک روان کننده متشکل از 50٪ اتول و 50٪ روغن جامد به وجه جلوی دندانه های اره بمالید (جایگزین آن روان کننده گرافیت "Zh" است).

پاس سوم (نهایی) بر روی نرم کننده مدل PI-34-1 ساخت DZDS انجام می شود. در اینجا چند نکته برای کار با نرم کننده وجود دارد:

الف) حالت دهنده را روی اره قرار می دهند، سپس وضعیت پیچ های توقف و گیره هواساز را طوری تنظیم می کنند که وقتی دسته پیچ گیره به سمت خود چرخانده می شود، تیغه اره دقیقاً در وسط بدنه بسته می شود. اسلات.

ب) در مرحله بعد، غلتک تهویه مطبوع را روی پهن شدن مشخص شده تهویه تنظیم کنید. این امر با چرخاندن بخش نسبت به دسته غلتک صاف کننده حاصل می شود و سپس غلتک صاف کننده نسبت به دسته چرخانده می شود.

ج) هنگام نصب بر روی دندان، نرم کننده را با دست راست توسط دسته براکت نگه داشته و به جلو فشار داده تا غلتک در مقابل لبه جلوی دندان پهن شده بایستد. میله تکیه گاه براکت دسته باید به بالای دندان ها فشار داده شود. سپس دندان اره صاف می شود، با چرخاندن دسته، نرم کننده از گیره اره رها شده و توسط دسته براکت به دندان بعدی منتقل می شود.

د) هنگام سایش، غلتک صاف کننده باید به میزان ساییدگی در جهت محوری حرکت داده شود و انتهای سندان در حین سایش آسیاب شود. مقدار گشاد شدن دندان ها برای اره های جدید در 0.85 ¸ 1.2 ± 0.2 میلی متر تنظیم شده است (شکل 17 را ببینید).

عیوب احتمالی صاف کردن و قالب گیری و راه های رفع آنها در زیر مورد بحث قرار گرفته است. مسطح نامتقارن (یک طرفه) در هنگام تیز کردن مورب لبه های دندان ها رخ می دهد که به دلیل صفحه غیر عمودی چرخ سنگ زنی به سطح جانبی تیغه اره در هنگام تیز کردن و هنگامی که کناری ایجاد می شود. سطح اره عمود بر محور طولی غلتک صاف کننده و سطح نگهدارنده سندان نیست.

خم شدن نوک دندان به سمت بالا به دلیل تماس شل بین پشت صورت و سطح نگهدارنده سندان به دلیل اعوجاج نیم رخ دندان در حین تیز کردن با ایجاد تحدب یا تقعر در پشت صورت و همچنین نامناسب بودن رخ می دهد. پانسمان (زاویه) سطح کار سندان (شکل 18 را ببینید).

0,85 ¸ 1.2± 0.2 میلی متر

شکل 18: طرح محل سندان نسبت به دندان

این عیوب را می توان با تراز کردن و تنظیم موقعیت نسبی تیغه اره، صاف کردن غلتک و سندان، پرکردن سندان، آسیاب کردن سطوح کار سندان و غلتک صاف برطرف کرد. تا حدی، برخی از عیوب مسطح در طول قالب گیری اصلاح یا حذف می شوند.

برنج. 19.: شکل بالای دندان: الف - بعد از صحیح; ب، ج - پس از صاف کردن نادرست.

دندانه های اره بر روی قالب گیری دستی نوع PI - 35 که در مجموعه ای با نرم کننده PI - 34 - 1 تولید می شود، قالب گیری می شود. قالب گیری برای تشکیل نوک های صاف دندانه های اره در نظر گرفته شده است. در این فرآیند، یکسان سازی میزان گشاد شدن تیغه های دندان و تشکیل زوایای زیر برش حاصل می شود.

در حین کار، قالب توسط دست چپ روی آستر چوبی و گونه ها پشتیبانی می شود، دسته با دست راست چرخانده می شود. هنگام پانسمان قالب روی اره، دسته باید به سمت جلو کشیده شود. قالب روی نوک دندان گذاشته می شود و تا زمانی که با قسمت جلویی دندان تماس پیدا کند کمی ناراحت می شود. هنگامی که دسته به عقب کشیده می شود، میله ها از هم جدا می شوند و دندان را آزاد می کنند. میزان گشاد شدن کاردک دندان ها با گیج نشانگر یا میکرومتر اندازه گیری می شود.

برای تیغه اره جدید، گشاد شدن در هر طرف 0.6 ¸ 0.9 ± 0.1 میلی متر توصیه می شود. تمام دندانه های اره باید در هر دو جهت یکسان قالب گیری شوند، نوک دندان نباید خمیده باشد. شکستگی و ترک خوردن مجاز نیست. شکل کاردک پس از صاف کردن و قالب گیری باید با نقشه مطابقت داشته باشد (شکل 20 را ببینید).

برنج. 20.: شکل دندان اره نواری بعد از صاف کردن.

برنج. 21. شکل دندان اره نواری پس از قالب گیری

الف) حداقل گشاد شدن اره برای کار 2.35 میلی متر است.

ب) صاف کردن و شکل دادن باید کاملاً متقارن در مورد محور اره باشد.

ج) دندان به اندازه حداقل شش برابر صاف شود.

د) تحمل انحراف از اندازه مسطح و تشکیل 0.05 میلی متر در هر طرف.

ه) اندازه پس از صاف کردن: 3.15¸3.25 میلی متر، اندازه پس از قالب گیری 2.55¸2.65 میلی متر.

2.7.4 اتصال دندانهای اره پس از صاف کردن و فرم دادن

دندانه های اره ها به منظور تراز کردن ارتفاع و عرض مجموعه، یعنی برای اطمینان از عملکرد طبیعی اره به هم متصل می شوند.

اتصال اره نواری به صورت دستی با پرونده شخصی تخت یا سنگ آهنی که در یک نگهدارنده مخصوص ثابت شده است انجام می شود. برای یکنواخت کردن انحرافات جزئی قالب گیری، کناره های دندانه های اره نیز به هم متصل می شوند. اتصال جانبی دندان ها فقط در اندازه های کوچک در محدوده 0.05 ¸ 0.15 میلی متر مجاز است.

2.7.5 تیز کردن نهایی دندانه های اره

پس از اتصال دندان ها، اره در نهایت تیز می شود. 3 روش برای تیز کردن وجود دارد: روش اول تراشیدن بخشی از فلز از قسمت جلویی دندان. دوم - از پشت دندان؛ سوم - به طور همزمان با صورت جلو و عقب. روش سوم منطقی ترین و در نتیجه رایج ترین است. تیز کردن نیز بر روی دستگاه مدل TCHL - 2 انجام می شود.

تیز کردن با یک چرخ مبتنی بر باکلیت، سختی "C" و شن 80¸100 واحد در یک یا دو پاس توصیه می شود. در این مورد، سطحی که باید تیز شود، با حداقل حذف تراشه آسیاب می شود: عمقی که بیش از 0.01 میلی متر نباشد. سرعت برش توصیه شده 22¸25 متر بر ثانیه است، ضخامت چرخ حداقل 10 میلی متر است، به طوری که شعاع انحنا حداقل 5 میلی متر است.

برای بهبود کیفیت تیز کردن، توصیه می شود علاوه بر این، دندان ها را به صورت دستی با سنگ آهنی ریزدانه که در یک نگهدارنده مخصوص ثابت شده است، تراشید. باید سنگ را از پایین به بالا برانید و آن را روی لبه فشار دهید تا تیز شود. آسیاب کردن، سوراخ‌های کوچک، تیز کردن بی‌نظمی‌ها و خطرات را از بین می‌برد، که دوام اره‌ها را تا 15¸20% افزایش می‌دهد و کیفیت برش را بهبود می‌بخشد.

تیز کردن نهایی باید شرایط زیر را برآورده کند:

الف) تمام دندان ها باید دارای مشخصات یکسانی باشند، یعنی گام، ارتفاع، زاویه و سایر پارامترها یکسان باشند.

ب) بالای دندان ها باید در یک خط مستقیم قرار گیرند.

ج) پایین فرورفتگی های بین دندان ها باید گرد صاف باشد. گوشه های تیز مجاز نیست.

د) دندان های اره نباید دارای پیچ خوردگی، شکستگی و کبودی نوک ها، بریدگی لبه ها و سایر عیوب باشند.

ه) لبه برش جلوی دندان ها باید عمود بر صفحه جانبی اره باشد.

ه) دندان های تیز شده نباید در گوشه های ایجاد شده از تلاقی لبه ها براق داشته باشند. درخشش مناطق بریده نشده را نشان می دهد.

ز) هیچ گونه خراش قابل مشاهده ای در لبه های دندان ها و پایین حفره وجود نداشته باشد، زیرا آنها تمرکز تنش های موضعی هستند.

ح) اره تیز شده را به آرامی با سواب پنبه ای مرطوب شده با روغن ماشین از دو طرف آغشته می کنند و در دو جا با ریسمان کتان می بندند و در این حالت در انبار نگهداری می کنند.

2.8 نصب اره بر روی دستگاه و تعمیر اره ها.

اره نواری با در نظر گرفتن پارامترهای اره نواری انتخاب می شود. ضخامت اره نواری باید 0.0007 ... 0.001 قطر قرقره اره باشد. اره نواری روی دستگاه باید با نیرویی کشش داده شود که استحکام لازم تیغه را فراهم کند.

اره بر روی قرقره ها نصب می شود به طوری که حفره های دندان به اندازه 5 ... 10 میلی متر از لبه قرقره بیرون زده است. پس از کشش اره و روشن کردن الکتروموتور مکانیزم برش برای مدت کوتاهی (تا زمانی که اره در حالت بیکار است تثبیت شود) در صورت لزوم شیب قرقره بالایی را تنظیم کنید. موقعیت نهایی اره بر روی قرقره ها توسط یک خط کش کنترل می شود. کارکرد بیکار اره 30 دقیقه است. در مرحله بعد، صافی، خروج لبه عقب و استحکام تیغه اره در منطقه برش بررسی می شود.

هنگام اره کردن چوب رزینی از خنک کننده آب یا هوا و روغن کاری اره استفاده می شود. خراش های روی قرقره ها و یک بلوک براده دار چوبی باید همیشه در شرایط خوبی باشند تا از ورود خاک اره بین اره و قرقره پایینی دستگاه جلوگیری شود.

تعمیر اره نواری شامل عملیات زیر است:

الف) اره مورد استفاده را روی پایه نورد آویزان کنید.

ب) اره با پارچه های آغشته به سوخت دیزل تمیز می شود.

ه) اره هایی با عرض ³65 میلی متر از لبه دندانه دار و طول ترک L£ Lsaws / 2 قابل نگهداری هستند که در آن Lsaws طول اره است.

د) وجود ترک در حفره دندان و پشت اره را بررسی کنید. در صورت وجود ترک، باید سوراخی با عمق 0.1¸0.2 میلی متر در انتهای ترک سوراخ کنید. اگر ترک ³ 35 میلی متری وجود داشته باشد، روی دستگاه جوش نیمه اتوماتیک جوش داده می شود. در مرحله بعد، اره مطابق با مثال نورد منطقه نزدیک به جوش نورد می شود.

ه) خمش عرضی اره را بررسی کنید، اگر انحراف 0.3 پوند باشد، اره باید نورد شود (2¸3 مسیر، حداکثر بار نورد روی اره های آلمانی 14¸15 atm است.

و) گشاد شدن دندان اره کنترل شده است: حداقل مقدار برای تیز کردن 2.35 میلی متر است، اگر مقدار< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.