Mesin pembulatan ots 550. OOO "Izhprest"

Mesin pembulatan MASTER OTs-550 dirancang untuk pemrosesan kayu primer dan melakukan operasi berikut:

pemrosesan kasar kayu gelondongan (gonggongan kayu gelondongan);
finishing kayu bulat (pembulatan);
pemilihan alur pemasangan memanjang;
pilihan mangkuk mahkota;
penggilingan langsung (perataan) dari permukaan bagian dalam, yang melengkapi pembulatan log (operasi opsional);
penggilingan alur kompensasi longitudinal dari berbagai konfigurasi (untuk dipesan secara terpisah);
lubang pemasangan pengeboran (opsional).

Semua operasi di atas, termasuk pembulatan log, dilakukan dalam satu instalasi log, dengan satu set alat.

Spesifikasi MASTER OTs-550 :

Diameter benda kerja maksimum, mm
Panjang benda kerja, m
Diameter log bulat
Ketebalan lapisan maksimum dipotong dalam satu lintasan
Frekuensi rotasi pemotong, rpm
Frekuensi rotasi benda kerja terus menerus disesuaikan, rpm.
Tenaga mesin utama, kW
Berat total mesin, kg
Kekuatan motor umpan otomatis dari portal mesin, kW
Dimensi reguler mesin, m
Jumlah petugas, orang
Deviasi profil longitudinal kayu bulat, mm	tidak lebih dari 1

Barang 9761:

Kondisi: dalam urutan kerja yang baik.
Negara asal: Rusia.
Lokasi: Wilayah Yaroslavl.
Harga berdasarkan permintaan.

Butir 10561:

Tahun rilis: 2012.
Kondisi: beroperasi selama enam bulan; dalam kondisi kerja yang baik.
Negara asal: Rusia.
Lokasi: wilayah Leningrad.
Harga berdasarkan permintaan.

Harap diperhatikan: kami menjual dan membeli mesin bekas. Tidak hanya peralatan yang terdaftar yang tersedia, tetapi juga lebih banyak lagi. Untuk informasi lebih lanjut silahkan hubungi.

Mesin pembulatan adalah mesin pertukangan yang dirancang untuk menghasilkan kayu bulat dari: kayu bulat dan digunakan untuk produksi kabin kayu. Karena kenyataan bahwa mesin modern sangat multifungsi dan dilengkapi dengan berbagai macam perangkat dan peralatan, dimungkinkan untuk memastikan bahwa semua operasi produksi untuk pembuatan kabin kayu dilakukan hanya dengan menggunakan satu mesin galvanis. Fungsionalitas mesin pembulatan menjadikannya semacam pabrik mini untuk produksi rumah kayu.

Tujuan mesin silinder "Master OTs-550"

Mesin pembulatan "Master" dirancang untuk pemrosesan utama kayu dan melakukan operasi berikut:

pemrosesan kasar kayu gelondongan (gonggongan kayu gelondongan);
finishing kayu bulat (pembulatan);
pemilihan alur pemasangan memanjang;
pilihan mangkuk mahkota;
penggilingan langsung (perataan) dari permukaan bagian dalam, yang melengkapi pembulatan log (operasi opsional);
penggilingan alur kompensasi longitudinal dari berbagai konfigurasi (untuk dipesan secara terpisah);
lubang pemasangan pengeboran (opsional).

Semua operasi di atas, termasuk pembulatan log, dilakukan dalam satu instalasi log, dengan satu set alat.

Karakteristik teknis dari mesin pembulatan "MASTER OTs-550"

nomor p / p	Parameter	Berarti
	Diameter benda kerja maksimum, mm
	Panjang benda kerja, m
	Diameter log bulat
	Ketebalan lapisan maksimum dipotong dalam satu lintasan
	Frekuensi rotasi pemotong, rpm
	Frekuensi rotasi benda kerja terus menerus disesuaikan, rpm.
	Tenaga mesin utama, kW
	Berat total mesin, kg
	Kekuatan motor umpan otomatis dari portal mesin, kW
	Dimensi reguler mesin, m
	Jumlah petugas, orang
	Deviasi profil longitudinal kayu bulat, mm	tidak lebih dari 1

Desain mesin "Master OTs-550"

Secara struktural, mesin pembulatan "Master OTs-550", dengan bantuan pembulatan log berkualitas tinggi, terdiri dari tiga set unit perakitan:

Tempat Tidur (Jalan rel).
Tempat tidur peralatan (rel kereta api).
Portal bergerak dengan aktuator.

Jalur rel (tempat tidur) dari mesin konfigurasi standar terdiri dari tiga bagian dengan panjang 3,0 m, menyediakan dalam versi dasar pengiriman pemrosesan log (pembulatan log) hingga bagian 7,5 m. Desain rel rel menyediakan penyesuaiannya, baik di sepanjang bidang dan lebar pemandu, dan juga memberikan kemampuan untuk menempatkan unit di lereng dengan sudut kemiringan hingga 15°. Titik dok lampiran memastikan penyelarasan headstock depan dan belakang dari sistem pengikat kayu dan penyelarasan timbal baliknya dengan akurasi 10`-30`, sebagai akibatnya silinder kayu dilakukan dengan kualitas tinggi.

Tempat Tidur (Jalan rel). Pemasangan dan perlengkapan rel kereta api Untuk memastikan semua kemungkinan operasi pemrosesan log (termasuk pembulatan log), rel kereta api juga dilengkapi dengan unit-unit berikut:

Log loader dari tanah;
Dua perangkat pemilihan lancip dengan fiksasi log di sepanjang sumbu headstock depan dan belakang.
Stasiun hidrolik log drive dengan katup kontrol.
Headstock depan dan belakang, memberikan keselarasan.

Gantry bergerak dengan mekanisme penggerak terdiri dari gerbong di mana mekanisme pergerakan otomatis vertikal dan horizontal dari pahat berada, mekanisme pengumpanan otomatis dan sistem kontrol elektronik atau manual, gbr. 9. Sistem kontrol / kontrol memungkinkan Anda untuk dengan mulus memposisikan koordinat posisi pahat dan benda kerja yang akan diproses dengan akurasi 0,5 mm.

Sistem aspirasi dengan fungsi pembersihan lantai dipesan sebagai tambahan dan menyediakan 95% penyedotan serpihan yang terbentuk selama pembulatan log dan pembersihan antar shift tempat kerja dari residunya.

Mekanisme pengumpanan otomatis menyediakan kontrol otomatis (tergantung pada beban pada mesin utama) atau manual dari laju pengumpanan portal mesin dari 1 hingga 30 m/mnt. Pengumpanan mesin otomatis yang dijalankan dengan benar sangat penting untuk mesin bubut silinder. Autofeed tidak hanya melegakan operator, tetapi juga meningkatkan kecepatan dan kualitas kerja secara signifikan, dan pada akhirnya produktivitas alat berat silinder. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa keberadaan umpan otomatis menjamin pengendaraan yang mulus dan tidak adanya sentakan saat mengubah kecepatan pemrosesan, yang secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan log.

Cara kerja mesin

Berikut ini dapat dibedakan sebagai tahapan utama pekerjaan mesin:

Log makan ke perangkat pemuatan;
Mengekspos log di sepanjang sumbu headstock depan dan belakang;
penjepit kayu;
Pemrosesan akhir: Pengkasaran - Penyelesaian pengupasan kayu gelondongan - Pembulatan kayu Pemilihan alur pemasangan memanjang (alur bulan) Pemilihan mangkuk mahkota.

Set lengkap mesin silinder

Peralatan standar mesin silinder "Master OTs-550":

Rel (rangka) dengan panjang total 9 m.
Portal seluler dengan drive.
Headstock, sekrup penjepit.
Pemotong alur-cup universal (untuk SEMUA operasi).

Peralatan tambahan mesin silinder "Master OTs-550":

Pengangkat kayu di tengah bersifat manual.
Pemuat log hidraulik pada rangka.
Penggerak hidrolik (stasiun hidrolik) dengan distributor dan satu set selang tekanan tinggi.
Pengangkat kayu di tengah bersifat hidrolik.
Umpan otomatis mesin adalah elektromekanis yang dapat disesuaikan dengan lancar.
Perangkat untuk membuat alur kompensasi longitudinal.
Alat untuk membuat lubang pemasangan (bor).

Bagian mekanis mesin dibuat dengan margin keamanan yang diperlukan. Beban pada motor yang digunakan dalam mesin tidak melebihi batas nilai yang diizinkan. Selain itu, konverter frekuensi yang digunakan dalam desain menyediakan mode soft start dan pengoperasian yang ekonomis untuk semua motor listrik.

Komponen kecil (ikat pinggang, rantai, bantalan, perangkat keras, dll.) dipinjam dari teknologi otomotif dan dapat dengan mudah dan murah dibeli di toko suku cadang mobil mana pun. Ini sangat penting ketika memasok peralatan ke daerah terpencil.

Video:Mesin silinder OTs-550

Tentang mesin OTs1I22, sejarahnya, kelebihan dan prospeknya.

Alat mesin OTs1I22 adalah produk dari industri alat mesin (Kementerian Perindustrian Pertahanan), yang di masa Soviet sering melampaui keberhasilan industri alat mesin dalam hal hasilnya. Setiap kementerian cabang menyiapkan peralatan mesin "untuk dirinya sendiri" dengan berbagai tingkat keberhasilan, meniru pembuat peralatan mesin asing dan satu sama lain, tetapi keberhasilan paling serius dalam penciptaan dan produksi peralatan mesin pemotong logam di tahun 80-an dan 90-an dicapai di Minaviaprom dan Kementerian Perindustrian Pertahanan.

Mesin OTs1I (di masa lalu - OT "Izhevsk") adalah hasil dari sejumlah pengembangan "Kemajuan" NITI dan dibawa ke produksi massal di awal 80-an. Selama bertahun-tahun produksi massal, lebih dari 630 peralatan mesin diproduksi, yang masih merupakan bagian dasar dari armada peralatan mesin grup penggilingan dan pengeboran di banyak perusahaan bekas Kementerian Perindustrian Pertahanan.

Untuk menilai tingkat teknis mesin, perlu diingat bagaimana industri peralatan mesin dalam negeri berkembang (yaitu, mesin CNC untuk kelompok penggilingan, pengeboran dan pengeboran) pada waktu itu?

Sebagian besar perusahaan mengikuti jalur pembuatan peralatan mesin tipe "pusat permesinan" dengan menyempurnakan mesin dasar yang diproduksi sebelumnya secara konstruktif: melengkapinya dengan alat pengubah, CNC, dan sekrup bola. Jadi, misalnya, atas dasar mesin bor, mesin dengan spindel horizontal tipe 2204, 2205 (Odessa), 2623PMF4 dan lainnya dibuat. Sverdlov, bagian dari peralatan mesin yang diproduksi di Ivanovo. Mesin milling universal dengan tata letak kantilever vertikal menjadi dasar pembuatan mesin tipe GF2171 (Gorky Plant of Milling Machines). Atas dasar mesin bor vertikal, mesin tipe SS2V (Sterlitamak) muncul. Bahkan pada mesin canggih seperti 400V, 500V, 600V dan lainnya, yang diproduksi di Sterlitamak, mudah untuk melacak asalnya dari mesin bor vertikal, yang menyebabkan masalah tertentu selama penggilingan.

Berbeda dengan contoh di atas, mesin OTs1I dibuat tanpa menggunakan pinjaman konstruktif. solusi teknis mesin universal. Ide-ide teknis yang terkandung di dalamnya adalah hasil seleksi dan studi yang cermat oleh para spesialis "Kemajuan" NITI solusi konstruktif dan tren, industri alat mesin domestik dan dunia pada tahun-tahun itu. Oleh karena itu, bahkan sekarang, seperempat abad setelah dimulainya produksi massal, adalah mungkin untuk mengidentifikasi dan menerapkan cadangan struktural dan teknis dalam peralatan mesin, memungkinkannya untuk dimodernisasi dan dibawa ke tingkat teknis industri peralatan mesin saat ini. .

Kami mencatat fitur desain utama mesin.

tata letak. Mesin dibuat dengan meja silang. Tidak seperti mesin kantilever, seperti GF2171, SVM1 (sebelumnya Voroshilovgrad), pengaturan ini meningkatkan kekakuan dan kapasitas beban mesin, dan, misalnya, tidak seperti mesin dengan gerakan spindel dalam dua koordinat (FP-7, FP-17 - SAVMA) - mengurangi berat mesin. Itu juga harus menyoroti rasio panjang dan lebar meja (1250 x 400 mm), sebagai akibatnya ada tempat di atas meja untuk perangkat putar dan tailstock.

Panduan mesin dibuat dalam bentuk bilah semen di atas dengan kekerasan tinggi, yang dengannya bantalan rol dikawinkan (di atas meja silang di bidang horizontal) atau permukaan besi tuang dari bagian dasar yang dapat digerakkan. Kombinasi ini memungkinkan alat berat digunakan baik dalam pemesinan ringan dan presisi, dan pada pemesinan berat yang membutuhkan kekakuan tinggi.

Pengubah alat dibuat sesuai dengan skema dengan soket perantara, yang memungkinkan untuk mengecualikan dari waktu penggantian pahat waktu pemilihannya di majalah dan pelepasan dari majalah, untuk memastikan kemungkinan mengembalikan alat ke majalah yang sama soket dari mana itu dihapus. Kapasitas majalah - 15 alat.

Perangkat putar dengan tailstock memungkinkan untuk memperluas ruang lingkup mesin secara dramatis karena kemungkinan memproses alur spiral, permukaan miring, dan jenis pemrosesan lainnya di berbagai sudut. Untuk saat mesin dibuat, mesin dengan perangkat putar koordinat daya jarang terjadi. Sekarang banyak perusahaan peralatan mesin memiliki opsi untuk mesin dengan perangkat putar, tetapi harga untuk perangkat putar sangat signifikan, untuk dimensi OTs1I22 dari 600,0 ribu rubel, produksi asing jauh lebih tinggi.

Sensor overhang alat(0Z): untuk waktu pembuatan mesin, itu adalah perbedaan uniknya, yang memungkinkan untuk secara drastis mengurangi waktu dan intensitas tenaga kerja persiapan alat dan pada saat yang sama meningkatkan akurasi pemrosesan.

Keuntungan yang menguntungkan dari alat berat ini juga tidak adanya peralatan hidrolik (mekanisme bantu ditenagai oleh pneumatik), yang menghilangkan kebocoran oli dan memperbaiki kondisi tempat kerja.

Dengan demikian, tingkat teknis mesin OTs1I, yang ditetapkan selama pembuatannya, memastikan kemungkinan kepatuhannya dengan modernitas selama bertahun-tahun.

Dalam proses produksi serial, perbaikan terus dilakukan pada desain mesin.

Langkah maju tanpa syarat adalah model peralatan mesin berikutnya yang dikembangkan oleh NITI Progress dan yang merupakan pengembangan mesin OTs1I. Ini adalah mesin OTs2I yang dirancang untuk bekerja dalam produksi tanpa awak, menyediakan penggantian suku cadang otomatis, pencucian suku cadang, pelepasan chip, ketika diservis oleh majalah alat pengubah kendaraan otomatis, dll. Mesin OTs1I32 (berbagai model telah dikembangkan), yang, memiliki tujuan teknologi yang identik dengan OTs1I22, berkat basis desain baru, karakteristik teknisnya sangat berbeda, memiliki panduan bergulir, penggerak tanpa roda gigi, mekanisme penggantian alat untuk mandrel standar. Sayangnya, karena krisis ekonomi secara umum, produksi peralatan mesin model ini terbatas pada beberapa unit.

Sejauh mana mesin OTs1I22 dapat diminati dalam kondisi saat ini?

Tentu saja, kemajuan dalam pembuatan perkakas mesin, dalam penciptaan bahan perkakas baru, munculnya sistem CNC baru, penggunaan teknologi penggerak, dll. membedakan model mesin yang dikuasai oleh industri perkakas mesin asing, dan, sebagian, oleh domestik. yang (salah satu perwakilan terbaik dari kelas yang mirip dengan OTs1I22 adalah model mesin V-500 yang diproduksi oleh Sterlitamak-M.T.E.). Peralatan mesin yang relatif murah yang dibuat di Taiwan, Korea, dan perusahaan lain menjadi lebih luas. Model mesin beberapa tahun terakhir dibedakan terutama oleh dinamika tinggi. Kecepatan spindel mencapai 8000-12000rpm, kecepatan perjalanan singkat- 20 ... 36 m / mnt, dinamika mekanisme bantu yang jauh lebih tinggi, terutama penggantian pahat.

Ya, tidak selalu benar untuk membandingkan peralatan mesin modern berkecepatan tinggi dengan mesin OTs1I22 untuk tujuan teknologi. Mesin berkecepatan tinggi memiliki keunggulan terutama dalam dua kasus: saat memproses paduan ringan dan saat menggunakan proses "pemotongan keras" (yang terakhir memerlukan penggunaan benda kerja presisi tinggi dan alat pemotong berkualitas tinggi dan sangat mahal). Saat memotong baja, besi tuang, paduan yang sulit dipotong, saat melepas kelonggaran besar pada benda kerja cor dan tempa dengan akurasi biasa, menggunakan alat pemotong domestik, dinamika tinggi tetap tidak diklaim. Selain itu, proses pemotongan tradisional yang terdaftar membutuhkan torsi tinggi pada frekuensi rendah rotasi spindel, gaya tinggi pada penggerak umpan. Banyak bisnis yang membeli Taiwan yang relatif murah, dll. peralatan mesin berkecepatan tinggi, untuk meningkatkan kinerja pemrosesan, menghadapi masalah torsi pemotongan yang rendah, kekakuan yang tidak memadai dan ketahanan getaran, serta peralatan mesin yang tidak dapat diperbaiki.

Namun demikian, kami percaya bahwa mesin OTs1I22, berkat keunggulan yang disebutkan di atas, yang tergabung dalam basis konstruktifnya, tetap cukup kompetitif. Prospek mesin seperti itu diciptakan oleh modernisasinya.

Izhprest LLC memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam perombakan dan modernisasi peralatan mesin CNC berbagai model, termasuk peralatan mesin OTs1I22(21). Izhprest LLC telah mengerjakan mesin ini sejak sekitar tahun 1995. Secara khusus, selama 10 tahun pada periode 2003 ... 2012, pekerjaan dilakukan pada 103 mesin OTs1I22 (21), termasuk 88 unit dengan perombakan besar-besaran pada bagian mekanis. Pekerjaan itu dilakukan untuk 17 perusahaan, yang patut disoroti Pabrik Degtyarev OJSC, Kovrov (58 mesin selama 10 tahun), Pabrik Mekanik Kovrov OJSC, Pabrik Penggali Kovrovets LLC, FSUE KBM (Kolomna), FSUE " Splav (Tula) , FSUE SSC IHEP (Protvino), TsKIB SOO (Tula), JSC AK Tulamashzavod, Pabrik Mekanik FSUE Izhevsk, JSC NITI Progress (Izhevsk), JSC Molot (Vyatskiye Polyany).

Beberapa varian proyek modernisasi mesin telah dikerjakan, termasuk yang menggunakan penggerak servo umpan yang dikontrol frekuensi, atau motor dan penggerak listrik DC, sensor umpan balik induktif atau fotolistrik, dll.

Juga, perusahaan telah berkembang, dan sejak 2006 telah secara serial melakukan modernisasi mesin yang mendalam sesuai dengan versi kecepatan tinggi - proyek OTs1I22S, yang mempengaruhi utama spesifikasi mesin.

Metode dan sarana modernisasi yang diterapkan:

Perakitan poros.
Bantalan gelinding modern (khususnya, dalam mesin ini bantalan bekas yang diproduksi oleh f. NSK), berkat penggunaan baja dan material khusus, fitur desain, akurasi manufaktur tinggi, jenis pelumasan modern dapat secara signifikan meningkatkan kecepatan rotasi yang diizinkan tanpa mengubah kisaran ukuran bantalan yang digunakan. Pada saat yang sama, kami harus membuat perubahan tertentu pada desain rakitan spindel, serta mengikuti rekomendasi khusus pabrikan mengenai teknologi rakitan bantalan.

Hasil yang diperoleh memungkinkan kami untuk menyimpulkan bahwa penggunaan bantalan gelinding presisi tinggi modern dalam modernisasi berbagai peralatan mesin dalam kombinasi dengan motor dan penggerak yang sesuai dari gerakan utama, sebagai suatu peraturan, memungkinkan untuk meningkatkan kecepatan spindel tanpa perubahan signifikan dalam desain rakitan spindel.
Penggerak gerakan utama.
Mesin proyek OTs1I22S menggunakan penggerak frekuensi variabel gerak utama Lenze dengan mesin Lenze MDFQA 132-32 (17 kW). Kombinasi ini memungkinkan pengaturan kecepatan spindel tanpa langkah dalam kisaran 20…5000 rpm (tanpa menggunakan gearbox), sekaligus memberikan torsi tinggi pada spindel, yang menjamin kinerja pemotongan yang tinggi. Jadi, nilai torsi maksimum (pada kecepatan hingga 730 rpm) adalah 225 Nm dan, mulai dari kecepatan 375 rpm, melebihi karakteristik mesin dasar. Misalnya, spindel listrik dengan frekuensi maksimum 12.000 rpm, yang diproduksi di Sterlitamak, dengan daya 30 kW, memiliki torsi maksimum 120 Nm.
Gearbox gerakan utama: dalam mesin ini tidak termasuk, penggerak spindel dilakukan melalui transmisi sabuk-poli langsung dari mesin. Ketegangan sabuk dihasilkan oleh perpindahan motor.
Mekanisme penjepit alat telah dimodifikasi untuk mengurangi ketidakseimbangannya dengan metode konstruktif, pegas belleville buatan asing berkualitas tinggi telah digunakan.
Perkakas mesin.
Terlepas dari kenyataan bahwa mesin pada awalnya dirancang untuk penggunaan pemegang alat non-standar, untuk menghilangkan biaya tambahan untuk perusahaan konsumen, sistem alat bantu mesin telah dipertahankan. Namun, saat mengoperasikan mesin dengan kecepatan spindel tinggi, perhatian khusus harus diberikan pada kondisi mandrel, keseimbangannya, dan kualitas pemasangan alat pemotong di mandrel. Alat potong itu sendiri juga harus seimbang, kualitas dan bahannya harus sesuai dengan kecepatan potong yang digunakan.
Perubahan alat.
Siklus penggantian pahat yang relatif lama dari mesin OTs1I22 dikurangi sebagian dengan mengurangi waktu untuk mencapai titik penggantian pahat saat menggunakan kecepatan idle yang meningkat. Pengukuran overhang pahat oleh sensor "0Z" sekarang dilakukan hanya dengan perintah terpisah dari program kontrol dan direkomendasikan hanya untuk operasi yang sangat presisi atau dengan frekuensi tertentu yang cukup untuk mengontrol integritas atau membatasi keausan pahat. Selain itu, untuk meningkatkan kecepatan putaran lengan ganti pahat, mesin menggunakan pengangkut ganda salib Malta (solusinya telah digunakan dalam mesin OTS1I22 pada tahun-tahun terakhir produksi).
Drive feed dan kecepatan maksimum gerakan di sepanjang koordinat.
Berbeda dengan versi dasar mesin, yang terbatas kecepatan tertinggi perpindahan dengan nilai 4,8 m/menit, kita telah mencapai kecepatan 10 m/menit, di mana:
- drive servo umpan lengkap yang diproduksi oleh Schneider Electric digunakan;
- rasio roda gigi dari gearbox mesin telah diubah;
- untuk meningkatkan keselamatan, batas kecepatan diperkenalkan saat mendekati sakelar batas darurat.
Peralatan pneumatik.
Untuk meningkatkan keandalan, mesin menggunakan peralatan pneumatik yang diproduksi oleh f. festival
Pelindung, suplai cairan pendingin, pengumpulan chip.
Sehubungan dengan peningkatan kecepatan spindel, ada masalah dalam memastikan keamanan alat berat - melindungi operator dari serpihan terbang dan cairan pendingin, serta pecahan yang tidak disengaja. Untuk tujuan ini, pagar dirancang dan dibuat. wilayah kerja alat mesin, serta desain unit suplai pendingin telah diubah - 2 nozel, dapat disesuaikan untuk alat yang berbeda; suplai cairan pendingin ke satu atau lain nozel dialihkan sesuai dengan program.

Perlu dicatat bahwa, pada prinsipnya, desain peralatan mesin modern dimulai dengan mempelajari tata letak area kerja mesin, termasuk mempelajari pagar, sistem pengumpulan chip, pasokan dan pengumpulan cairan pendingin. Dengan demikian, pembuatan pagar yang efektif dalam proses modernisasi mesin, dengan tidak adanya kemungkinan mengubah bagian-bagian dasar dan tata letak mesin, adalah tugas yang sangat sulit dan seringkali tidak mungkin. Adapun mesin OTs1I22, kemampuan melindungi bagian belakang mesin terbatas di dalamnya karena kurangnya ruang antara slide di posisi belakang dan dudukan mesin, ketinggian pagar tidak mencukupi, dibatasi oleh desain sensor “0Z”, tidak ada kemungkinan untuk memasok cairan pendingin dalam volume yang lebih besar karena bahaya kebocoran.
Selain hal di atas, sebagai bagian dari modernisasi mesin, juga dilakukan karya-karya tradisional:
- pemeriksaan mesin dengan pemulihan parameter akurasi ke tingkat persyaratan spesifikasi teknis untuk mesin, termasuk penggilingan ulang pemandu (tanpa adanya lapisan semen - penggantian), penggilingan kembali spindel, penggantian sekrup bola, penggantian bantalan rol , bantalan, sensor umpan balik, bagian khusus mesin yang rusak atau aus;
- finalisasi unit dan mekanisme mesin sesuai dengan perubahan yang dilakukan pada desain mesin produksi beberapa tahun terakhir, termasuk. peralatan pneumatik, sistem pelumasan, gearbox, counterweight, dll.;
- penggantian CNC dengan pemasangan perangkat CNC seri Mayak-600 dan penempatan panel kontrol mesin pada braket putar yang dipasang pada alas mesin;
- penggantian bodi kabinet listrik dan elektrootomatis, pemasangan kabel;
- debugging mesin, pengiriman departemen kontrol kualitas, pengecatan.

Pilihan tradisional untuk melakukan pekerjaan pada perbaikan dan modernisasi peralatan mesin juga dipertahankan. Hari ini Izhprest LLC adalah satu-satunya perusahaan yang telah menguasai teknologi perbaikan serial kompleks dan modernisasi peralatan mesin seri OTs1I, telah Peralatan yang diperlukan, peralatan, dokumentasi, spesialis.

Untuk meminimalkan waktu dekomisioning peralatan mesin oleh pelanggan kami, kami menawarkan penggunaan modal kerja peralatan mesin yang sedang menjalani perbaikan besar dan modernisasi sesuai dengan opsi yang dipilih, diikuti dengan pertukaran. Dimungkinkan untuk memasok mesin modern, termasuk dengan satu set peralatan.

Garis mod peralatan mesin. OTs1I22