Untuk memiringkan log sebagai HADIAH!
Mari kita ambil untuk disk power-saw bench Anda.
Penggergajian cakram
Penggergajian cakram adalah mesin pengolah kayu untuk penggergajian vertikal atau sudut, alternatif yang sangat baik untuk penggergajian pita.
penggergajian sudut memungkinkan untuk memotong dalam dua arah sekaligus: melintasi batang kayu dan di sepanjang batang kayu. Gergaji bundar pada gergaji arang gergaji bundar kayu ororamah dengan diameter 70 mm atau lebih diproses. penggergajian sudut tidak memerlukan instalasi pada platform khusus. Satu-satunya syarat untuk operasi penggergajian melingkar yang tidak terputus untuk penggergajian sudut adalah bahwa perangkat tidak terpengaruh oleh presipitasi.
Penggergajian horisontal tidak kalah umum di bidang pertukangan kayu. Pabrik penggergajian seperti itu dibongkar dan mudah diangkut. Keuntungan utama dari penggergajian cakram horizontal adalah tidak adanya pemalasan. Orang yang tidak memiliki keahlian khusus dapat bekerja di penggergajian kayu horizontal. Manajemen dilakukan dengan menggunakan panel kontrol.
penggergajian piringan vertikal diperlukan untuk produksi kayu dan papan. Dengan bantuan penggergajian kayu vertikal, Anda bisa mendapatkan kayu yang sudah jadi dalam sekali jalan.
Penggergajian melingkar dengan edger memblokir - ini adalah mekanisme yang melekat pada kereta utama penggergajian kayu bundar untuk mendapatkan kayu bermata dalam satu pemrosesan.
penggergajian cakram ganda - Ini adalah mesin berperforma tinggi yang memungkinkan Anda memproses kayu dengan dua gergaji bundar.
Bagaimana memilih penggergajian kayu?
memilih penggergajian yang tepat untuk bisnis Anda, Anda mengoptimalkan pekerjaan dalam produksi dan mendapatkan kayu kelas satu. Penggergajian bundar, serta, adalah salah satu mesin pertukangan kayu yang paling umum.
Pabrik penggergajian kayu bundar digunakan pada suhu rendah.
Pabrik penggergajian kayu bundar adalah dari jenis berikut:
- Penggergajian sudut
- Pabrik penggergajian horizontal
- penggergajian kayu vertikal
- Penggergajian dengan balok tepi
- Dua pabrik penggergajian kayu
Selain memilih berdasarkan jenis operasi, sejumlah kriteria lain juga harus diperhitungkan:
- jumlah gigi (untuk bahan tipis harus maksimal);
- diameter cakram (dipilih berdasarkan spesifikasi bahan yang diproses);
- stres mekanis.
Untuk bekerja di sawmill seefisien dan seefisien mungkin, perlu untuk memilih sawmill yang tepat.
Pabrik penggergajian kayu bundar banyak digunakan untuk membangun rumah. Pabrik penggergajian kayu bundar di Rusia telah mendapatkan popularitas yang luas. Jika Anda perlu bekerja di hutan dan Anda perlu memasang penggergajian kayu, maka penggergajian kayu bundar dengan mesin bensin cocok untuk tujuan ini.
Kamu bisa membeliDiskpenggergajian kayumurah dan menguntungkanharga dan murah di dalam toko online. Kekuatan gergaji bundar tergantung pada konfigurasi mesin. Pabrik penggergajian kayu bundar cocok untuk produksi kecil dan besar.
Pakar kami akan membantu Anda memilih dan membeli penggergajian kayu bundar di Moskow khusus untuk produksi Anda!
Gergaji kayu Wimmer (gergaji kayu bergerak)
Slogan perusahaan terkenal WIMMER ini telah dibenarkan selama bertahun-tahun. Perusahaan bekerja dengan lancar dan bermanfaat. Di pucuk pimpinannya adalah para profesional dan pakar sejati di bidangnya Bernhard Wimmer, Norbert Wimmer dan Josef Zenz. Perusahaan telah mengkonfirmasi pendapat spesialis tentang tingkat tinggi pengembangan mesin baru dan produksi berkualitas tinggi mereka selama bertahun-tahun dengan pekerjaannya, dan menikmati reputasi yang layak di pasar dunia.
Bernhard Wimmer mendirikan perusahaan teknik mesin dengan mitra pada tahun 1990, yang mengkhususkan diri dalam pembuatan gergaji bergerak. Pada awal tahun 1996, ia mendirikan perusahaannya sendiri dan WIMMER, mesin pemotong bevel seluler pertama Jerman dengan tegangan menengah. Saat ini, banyak peningkatan inovatif untuk pengaturan ini disalin oleh pesaing dan sebagian diklaim oleh mereka sebagai desain mereka sendiri.
Norbert Wimmer, putra Bernhard, telah bekerja untuk perusahaan ayahnya selama bertahun-tahun. Sebagai tukang kayu yang terampil, ia terkait erat dengan pengerjaan kayu, penggergajian kayu untuk mengawasi secara intensif konstruksi baru serta perkembangan baru dalam mata gergaji.
Josef Zenz menempuh pendidikan di Munich selama 10 tahun di bidang pengolahan data elektronik, ekonomi industri, suku cadang. Sejak 1999, ia telah bekerja erat dengan WIMMER dan bertanggung jawab atas pembuatan dan penjualan sistem gergaji.
Penerus dinasti tidak diragukan lagi adalah Stephanie Zenz, putri Joseph. Sejak tahun 2005, ia belajar untuk menjadi seorang insinyur mesin, dan di masa depan ia berniat untuk melanjutkan pendidikan teknik dan ekonominya.
Tim ZENZ terdiri dari 25 karyawan yang menjaga urutan sempurna dalam produksi gergaji pita WIMMER. Mereka juga melakukannya layanan purna jual mesin gergaji WIMMER. Sebagian besar dari mereka telah bekerja di perusahaan selama 10 tahun.
Sedikit sejarah
Matthias Zenz membeli bengkel desa pada tahun 1857, yang beroperasi hingga tahun 1872. Empat generasi berikutnya, sebelum pemilik saat ini Joseph Tzenz mengambil alih perusahaan pada tahun 1989.
Pada tahun 2007, ZENZ merayakan hari jadinya yang ke 150. Selain pandai besi dan perdagangan mesin pertanian, ZENZ selalu terlibat dalam teknik mesin. Maka tidak heran jika Joseph Zentz, Jr., segera setelah mengambil alih produksi, mulai bekerja di bidang ini. Pada tahun 1990, tiga pabrik penggergajian bergerak pertama untuk perusahaan perdagangan dibangun. Dan pada tahun 1999, 500 penggergajian kayu telah didirikan dan dijual di seluruh dunia. Sejak 1990 
Perusahaan terus berkembang dan telah melakukan investasi yang signifikan dalam pengembangan mesin baru. Saat ini, semua mesin perusahaan dilengkapi dengan kontrol elektronik yang memungkinkan untuk mencapai kualitas tertinggi dalam produksi.
Hari ini di halaman majalah kami akan menghadirkan dua mesin generasi baru.
Band log saw WIMMER BN 110 - operasi tiga shift
Band sawmill WIMMER BN 110 (penggergajian bergerak)
Penggergajian pita WIMMER BN 110
(penggergajian bergerak)
Gergaji kayu WIMMER BN 110 dirancang untuk penggunaan profesional. Mesin ini telah dikembangkan atas dasar pengalaman bertahun-tahun dalam mengolah kayu. Selama bertahun-tahun, layanan mata gergaji telah mengembangkan banyak pengetahuan di bidang konstruksi. Sebagian besar alat berat kami telah beroperasi dalam tiga shift selama bertahun-tahun dan menggergaji hingga 12.000 m3 per tahun. Mereka telah terbukti stabil dan tahan lama, sementara juga menawarkan penanganan yang nyaman dan pemotongan yang presisi. Tegangan tengah yang “benar” menghasilkan gerakan mata gergaji yang “bebas tegangan”, yang secara signifikan meningkatkan masa pakai mata gergaji.
Pabrik penggergajian WIMMER menyandang nama penciptanya, Bernhard Wimmer, yang memiliki pengalaman praktis selama 15 tahun di industri penggergajian kayu. Pada tahun 1989 ia mengembangkan gergaji pita kayu pertamanya dan terus aktif di bidang ini sejak saat itu. Pengaruh besar pada kualitas perkembangannya adalah pertukaran pengalaman yang konstan dengan para penggergajian di hutan tol, serta pengalaman bertahun-tahun di bidang pemeliharaan mata gergaji.
Kualitas utama mesin adalah daya tahannya. Mesin ini dirancang untuk: operasi jangka panjang dan selama tes panjang tidak memiliki kegagalan tunggal. Banyak perusahaan di Estonia, Latvia, Siberia, Ukraina telah menggergaji mesin ini selama bertahun-tahun, dan dengan pengoperasian yang konstan (sekitar 8.000 jam per tahun dengan kapasitas hingga 12.000 m3 per tahun).
Stabilitas adalah kualitas penting lainnya dalam pembuatan peralatan mesin.
Dan di sini untuk perusahaan tidak ada kompromi. Mesin gergaji dirancang berdasarkan diameter masing-masing. Kami tidak membuat "penampilan kosmetik" untuk membuat mesin dengan bagian log terbesar. Mesin gergaji, dari rangka utama dengan pemandu stabil ke semua komponen lainnya, cocok dengan alur kayu.
Produksi sendiri telah lama menjadi kunci sukses. Karena kami memiliki produksi sendiri, kami dapat memenuhi hampir semua keinginan klien. Pelanggan dapat berkonsultasi langsung dengan manajer produksi, manajer instalasi dan desainer. Kontak langsung mencegah segala macam kesalahpahaman.
Pemeliharaan mata gergaji juga dikendalikan oleh perusahaan. Bahkan mata gergaji terbaik pun tidak akan berguna jika alatnya rusak, itulah sebabnya kami menawarkan Anda layanan mata gergaji yang lengkap.
Gergaji pita log WIMMER BN 150 adalah asisten terbaik untuk bekerja dengan kayu tebal
Band sawmill WIMMER BN 150 (penggergajian bergerak)
Band penggergajian WIMMER BN 150
(penggergajian bergerak)
Saat mengembangkan mesin ini, kami memiliki moto "Tidak ada kompromi!".
"Gergaji kayu masa depan" adalah bagaimana majalah khusus Austria Holzkurier menggambarkan gergaji WIMMER BN 150.
Banyak penggergajian kayu harus berurusan lebih banyak dengan kayu tebal yang tidak bisa lagi mereka proses di penggergajian mereka. Log ini melihat pilihan tepat bagi mereka yang ingin mengkhususkan diri di sektor kayu tebal. Dengan mesin ini, para spesialis akan menerima hasil yang "luar biasa" berkualitas tinggi dan kuantitatif.
Pilihan mesin ini menentukan kualitas produksinya. 
Juga, tidak ada kompromi yang diperbolehkan dalam pembuatan BN 150 sehubungan dengan stabilitasnya. Jadi, lintasan 150 cm di mesin ini tidak dibuat "kosmetik", tetapi dirancang khusus untuk jenis batang ini. Untuk ini, rangka utama terbuat dari profil-T ganda yang stabil dengan tulangan melalui bagian bawah. Selain itu, kaliper horizontal dan vertikal dibuat jauh lebih stabil.
Keandalan mesin merupakan jaminan keberhasilan produksi. Mesin penggergajian ini tidak sepenuhnya sesuai dengan desain baru: pengalaman bertahun-tahun dengan BN 110 memengaruhi perkembangan BN 150. Dengan demikian, desain baru menghindari "penyakit masa kanak-kanak".
Kualitas penting lainnya dari mesin ini adalah kekuatannya. Adalah penting bahwa tidak hanya mesin gergaji itu sendiri yang menjadi lebih stabil, tetapi juga semua elemen mekanisme penggerak, seperti motor penggerak 30 kW, motor pengangkat dan motor umpan.
Siapa pun yang memutuskan untuk berinvestasi dalam mesin dengan ukuran ini tidak hanya akan menerima mesin gergaji, tetapi juga mesin yang dibuat untuk memenuhi kebutuhan mereka. Dengan desain modular kami, kami dapat memenuhi hampir semua keinginan pelanggan.
Band sawmill BN150 (WIMMER, Jerman)
Katrol baja cor berdiameter 1000 mm
BN150 (WIMMER, Jerman) gergaji pita kayu, spesifikasi:
Potong, mm 2
Panjang, m Tergantung pada desain
Bagian log, cm 150 x 150
Mata gergaji, mm 7000x135x1.2
band penggergajian BN150
Motor penggerak, kW 30 (opsional 22)
Motor pengangkat, kW 2.2
Tinggi, m 3.2
Lebar, \u003d m 3,5
Panjang pemotongan, m Atas permintaan klien
Berat, kg 5000-8000
Motor umpan, m/mnt 1,5 dtk 0 -60.
Unit hidrolik 3 kW
Model gergaji pita BN150 adalah mesin tugas berat (daya motor penggerak 30 kW), andal, dan sangat mudah dioperasikan yang dirancang untuk memproses kayu tebal (ukuran benda kerja maks. 150x150).
Deskripsi penggergajian WIMMER-ZENZ
Pasokan gergaji pita Wimmer di Rusia dan Belarusia dilakukan oleh ArchiLine sebagai dealer resmi. Pabrik penggergajian Wimmer band memiliki desain sederhana, stabil dan andal dalam pengoperasiannya, mesin ini sangat mudah dioperasikan dan, pada saat yang sama, sangat efisien. Saat membandingkan gergaji pita dengan pabrikan lain, kita dapat mengatakan bahwa pabrikan penggergajian terkenal dari Jerman dan Amerika Serikat sering dibandingkan dengan mobil Opel atau Ford. Adapun mesin gergaji pita Wimmer maka ini adalah BMW seri 7 di antara jenisnya sendiri. TENTANG PERUSAHAAN Kegiatan utama perusahaan kami adalah desain dan konstruksi rumah kayu dari kayu gelondongan dan balok terpaku, mandi, sauna, rumah panggangan, gazebo, restoran. Kami telah bekerja di Republik Belarus sejak tahun 2004. Penggunaan bahan berkualitas, peralatan modern dan teknologi Finlandia yang canggih dalam waktu singkat menjadikan kami pemimpin di pasar konstruksi kayu. Dalam hal kualitas pembuatan rumah kayu dari kayu laminasi yang direkatkan dan kayu bulat, kami mematuhi standar internasional dalam desain dan konstruksi rumah kayu. Spesialis ArchiLine telah membangun lebih dari seratus lima puluh pondok kayu dan rumah di berbagai wilayah di dunia (Polandia, Rusia, UE). Saat merancang dan membangun rumah kayu, pondok, pemandian dari kayu gelondongan dan balok yang direkatkan, kami menggunakan pengalaman luas kami di bidang ini. Arsitek perusahaan siap menawarkan solusi bahkan untuk sebagian besar orang proyek yang kompleks. Perusahaan Archiline siap melengkapi rumah atau pondok yang sedang dibangun dengan bahan berkualitas tinggi: ubin keramik Roben, menghadap bata, ubin klinker, skylight velux, jendela kayu dan pintu. Kami juga menawarkan berbagai macam produk pelindung dan pewarna untuk rumah kayu. Bahan-bahan seperti itu akan memberi rumah Anda tampilan yang alami dan estetis. di samping itu bingkai kayu dengan atap yang terbuat dari genteng keramik alami terlihat jauh lebih organik dibandingkan jika menggunakan jenis atap lainnya. Pemandian kayu dari zaman kuno terkenal dengan sifat penyembuhan dan sangat populer. Konstruksi mandi kayu akan menjadi acara yang menyenangkan dan bermanfaat bagi kesehatan Anda. Dengan menjadi klien atau partner kami, Anda akan dapat melihat sendiri keunggulan objek bangunan dari kayu dan finishing natural rumah kayu. Kami yakin dengan pengalaman kami! Yakinkan diri Anda dengan pengalaman kami dalam membangun rumah dan cottage!
Saat ini, penggergajian kayu menempati tempat di antara peralatan industri dan hanya merupakan perangkat yang sangat diperlukan dalam industri pengerjaan kayu. Karena perangkat semacam ini tidak hanya memiliki tingkat produktivitas yang tinggi dan kecepatan kerja yang patut ditiru, tetapi juga memiliki kualitas yang tinggi.
Namun, bagaimanapun, bahkan dengan mempertimbangkan fakta bahwa alat ini tidak memiliki analog pada saat ini sehubungan dengan sejumlah besar blanko, tidak semua orang dapat memperoleh peralatan semacam ini. Pada artikel ini kita berbicara tentang perangkat ini, kita akan memahami aspek utamanya, dan Anda benar-benar dapat berkenalan dengan beberapa model penggergajian. Jadi mari kita mulai.
Jika Anda ingin memilih gergaji (lihat), baca artikelnya.
Desain penggergajian batu bara cakram
Untuk memudahkan Anda memahami seperti apa alat semacam ini, bayangkan saja mesin yang benar-benar memproduksinya. Penting juga untuk menghasilkan aktivitasnya dari motor listrik (juga).
Perlu dicatat bahwa penggergajian arang cakram dapat berupa dua badan kerja dan satu badan kerja. Dengan satu "organ" seperti itu, potongan dibuat baik dalam posisi horizontal maupun vertikal. Hal yang paling tidak biasa dalam perwujudan ini adalah bahwa penggergajian jenis ini tidak memiliki arah idle.
Ketika penggergajian kayu memiliki dua disk(badan), maka dalam hal ini, penyediaan blanko dilakukan dalam arah ortogonal. Artinya, sepasang disk yang bekerja memiliki pengaturan vertikal dan horizontal relatif satu sama lain. Berkat fitur semacam ini, kinerja tingkat tinggi dipastikan sepenuhnya.
Model modern terbaik dari mata gergaji batubara
Dan sekarang mari kita berkenalan dengan beberapa model alat semacam ini, yang terkenal tidak hanya karena kekuatannya, tetapi juga cukup praktis dan produktif. Karena mungkin di antara model-model ini Anda akan menemukan penggergajian yang paling cocok untuk diri sendiri dan kebutuhan profesional Anda. Jadi mari kita mulai.
Jika tiba-tiba gergaji mesin berhenti menyala, baca terus untuk mengetahui apa yang harus dilakukan.
Perusahaan kami "Walter-plus" adalah perwakilan resmi di Rusia dari pabrikan Polandia terkenal WALTER, yang mesinnya berkualitas tinggi dan dapat diandalkan. Sejumlah besar rekomendasi, ulasan positif, dan harga rendah (dari 790.000 rubel) memungkinkan kami untuk menempati posisi terdepan di pasar penjualan di segmen ini.
Peralatan tersebut termasuk dalam kategori taman mesin baris pertama dan kedua dari jalur penggergajian. Segera setelah proses penebangan, kayu gelondongan dari lokasi penebangan dikirim ke penggergajian, di mana mereka menjalani rantai operasi teknologi dengan bantuan peralatan penggergajian. Tujuannya adalah untuk mendapatkan benda kerja: papan bermata dan tidak bermata, kayu, dll.
Dalam rantai teknologi untuk mendapatkan benda kerja yang berkualitas, berbagai penggergajian kayu mesin disk . Salah satu mekanisme pertama yang ditemui pohon yang baru ditebang adalah debarker, yang dirancang untuk menghilangkan kulit kayu dari batang kayu, yang mengurangi frekuensi mengasah alat dan, sebagai hasilnya, meningkatkan daya tahannya beberapa kali, dan juga memungkinkan Anda untuk dapatkan serbuk gergaji dengan kandungan kulit kayu minimal. Ini adalah kondisi terpenting untuk produksi pelet grade EXTRA (pelet bahan bakar yang termasuk sumber energi terbarukan) dengan kadar abu hingga 4%.
Peralatan ini diminati di bidang-bidang berikut:
- penggergajian;
- manufaktur furnitur.
- pengerjaan kayu;
Pemotongan kayu dalam kondisi produksi menjadi kosong dilakukan pada mesin di mana prinsip operasi hanya ditentukan oleh tujuan teknologinya. Peralatan penggergajian meliputi gergaji bundar, gergaji cant, gergaji pita dan gergaji bundar untuk penggergajian sudut. Pertama-tama, ini dimaksudkan untuk pemrosesan kayu utama.
Penunjukan pabrik penggergajian
Edger adalah salah satu peralatan yang paling penting. Dialah yang melakukan pemotongan memanjang dari kayu yang tidak bermata. Di pintu keluar, dia mengeluarkan papan bermata.
Mesin pertukangan kayu multi-gergaji, baik poros tunggal maupun poros ganda, merupakan mesin produksi baris kedua. Diperlukan untuk pemotongan memanjang dari kayu bermata 2, 3 dan 4 pada papan bermata ukuran yang diberikan.
Karakteristik umum:
Gergaji cant UBS dirancang dan diproduksi oleh perusahaan Jerman MS MASCHINENBAU, yang mengkhususkan diri dalam memasok mesin pertukangan berkinerja tinggi yang kompetitif ke pasar dunia. Model UBS dicirikan oleh desain yang andal dan stabil, kualitas luar biasa produk yang diproduksi sesuai dengan standar Eropa, serta produktivitas tinggi (dari 150 hingga 200 meter kubik kayu olahan per shift). Kualitas ini menentukan permintaan dan prevalensi mesin canting MS MASCHINENBAU UBS di perusahaan perkayuan industri besar sebagai peralatan utama baris pertama.
Tujuan:
Mesin Canting MS MASCHINENBAU UBS digunakan untuk mengolah kayu bulat dengan diameter 120 sd 390 mm untuk menghasilkan kayu bermata dua, papan tidak bergigi, pelat.
Keunggulan mesin canting MS MASCHINENBAU UBS :
Alat berat ini dilengkapi dengan kemungkinan meningkatkan daya mesin hingga 110 kW, yang memastikan efisiensi dan produktivitas peralatan yang tinggi (hingga 200 meter kubik per shift);
Perubahan tanpa langkah dan mulus dalam laju umpan benda kerja dari 0 hingga 30 m/mnt memungkinkan pemotongan kayu gelondongan sesuai dengan kondisi pemrosesan material, sehingga meningkatkan kualitas produk dan melindungi mesin mesin dari kelebihan beban;
Desain alat berat dibedakan oleh akurasi, keandalan, dan daya tahan yang melekat pada peralatan Jerman, yang memungkinkan pengoperasian alat berat secara efisien dalam dua shift;
Poros unit gergaji terletak di atas, di atas bahan untuk diproses, yang sepenuhnya menghilangkan kemungkinan kemacetan kayu selama pergerakan alat pemotong, karena kayu gergajian yang diproduksi di bawah gravitasinya sendiri jatuh ke dalam pembukaan teknologi mesin , tanpa mengganggu pergerakan unit gergaji;
Kualitas pemrosesan material yang tinggi, akurasi dan keandalan operasi peralatan dipastikan oleh komponen yang sangat baik dari produsen terkemuka dunia: "LAMMERS", "SEW" (mesin); "SIEMENS", "LENZE" (listrik dan elektronik); SKF, FAG (bantalan), SIKO (alat ukur);
Mesin dapat berfungsi tanpa mekanisme memiringkan batang kayu;
Untuk mengurangi konsumsi energi produksi, penggerak unit gergaji beroperasi secara langsung (tanpa puli dan sabuk), yang memungkinkan penggunaan motor yang kurang bertenaga untuk mencapai kecepatan potong yang tinggi;
Mesin dapat dioperasikan pada suhu rendah (hingga -20 ) berkat sistem pemanas kabinet listrik yang dilengkapi dengan termostat;
Bahan dimasukkan ke area pemrosesan oleh sabuk konveyor yang lebih rendah yang dilengkapi dengan rantai ganda dengan gigi yang ditempatkan di tengah saluran, yang memastikan pergerakan kayu gelondongan secara terus-menerus dan mengurangi waktu henti alat berat;
Keamanan pekerjaan operator dipastikan oleh perangkat (atas dan bawah), yang dirancang untuk mencegah pengusiran benda kerja di luar area kerja mesin; dalam kasus operasi yang tidak stabil dari sistem perlindungan ejeksi log, shutdown otomatis peralatan mesin dipicu;
Basis material yang tepat selama pasokannya dipastikan oleh perangkat untuk menekan material ke permukaan konveyor pasokan yang dilengkapi dengan rantai bergigi;
Piring khusus dilengkapi dengan sistem pembuangan mesin, melakukan penjepitan balok dua sisi yang andal, pergerakan log dilakukan menggunakan stasiun penggerak dengan daya yang meningkat.
Ciri-ciri desain mesin canting MS MASCHINENBAU UBS :
1. Gergaji poros
Desain unit gergaji menyediakan alas atas poros untuk mengakomodasi alat pemrosesan, yang sepenuhnya menghilangkan kemungkinan kayu tersangkut di set gergaji.
2. Fitur penggerak unit gergaji
Penggerak langsung unit gergaji dari motor listrik tidak menyediakan penggunaan katrol sabuk dan sabuk-V, karena ketidakhadirannya mengurangi biaya produksi untuk listrik, dan juga menyediakan pemrosesan material berkualitas tinggi dan berkecepatan tinggi saat menggunakan mesin yang lebih rendah kekuatan.
3. Melengkapi mesin dengan gergaji bundar sebanyak 6 pcs.
Mesin dapat dilengkapi dengan beberapa gergaji bundar (hingga 6 buah). Jumlah maksimum gergaji di setiap flensa adalah 3 pcs. Cakupan standar pasokan mencakup satu set 6 mata gergaji bundar dengan diameter 900 mm.
4. Bahan sabuk konveyor
Bahan diangkut ke area pemrosesan melalui mekanisme pengumpanan yang dilengkapi dengan sabuk konveyor bawah yang dilengkapi dengan dua baris rantai bergigi untuk pengumpanan kayu gelondongan yang stabil dan berkelanjutan.
5. Mekanisme pembubutan log (opsional)
Basis material yang tepat relatif terhadap alat pemrosesan dilakukan dengan menggunakan sistem miring kayu yang dilengkapi dengan tuas rantai yang digerakkan yang mengangkat kayu di atas meja umpan dan memutarnya secara longitudinal.
6. Pergerakan produk jadi.
Produk jadi dipindahkan di pintu keluar mesin melalui ban berjalan yang dilengkapi dengan mekanisme penundaan batang.
7. Kekuatan tinggi dan keandalan desain.
Desain mesin terbuat dari baja berkekuatan tinggi produksi Jerman dengan ketebalan 20 mm, yang memastikan kekakuan dan keandalan alas, keakuratan dan stabilitas peralatan. Mesin ini dilengkapi dengan kemampuan untuk memasang motor listrik yang kuat untuk menggerakkan unit gergaji.
8. Pengikatan gergaji bundar pada flensa.
Proses konfigurasi ulang alat pemrosesan sederhana dan nyaman karena penggunaan unit gergaji dalam desain pemasangan keras mata gergaji bundar pada dua sayap yang terletak pada sumbu yang sama.
9. Kemungkinan pergerakan vertikal motor penggerak unit gergaji.
Motor listrik yang digunakan alat permesinan dapat digerakkan sepanjang sumbu Y dengan langkah 50 mm sesuai dengan diameter mata gergaji (diameter maksimum adalah 1000 mm).
10. Pisau baji untuk memperbaiki kayu.
Sistem, yang terletak di pintu keluar mesin, yang terdiri dari pisau riving dan roller tekanan, menghasilkan fiksasi kayu jadi yang andal.
11. Bahan pakan halus.
Kecepatan pemindahan material ke zona pemrosesan diatur secara bertahap tergantung pada kondisi operasi peralatan, parameter log yang dipasok dan tugas produksi (dari 5 hingga 30 m/mnt).
12. Panel kontrol ergonomis.
Pengaturan, penyesuaian dan pemantauan pengoperasian peralatan dilakukan dari panel kendali jarak jauh, yang dilengkapi dengan amperemeter (untuk mengontrol beban pada alat pengolah), penghitung digital untuk lebar pemotongan, dan sistem kontrol lebar pemotongan elektronik. (pilihan).
13. Perlindungan terhadap ejeksi benda kerja di luar area kerja.
Keamanan pekerjaan operator dijamin oleh sistem perlindungan cakar atas dan bawah, yang mengecualikan kemungkinan pengeluaran bahan yang diproses di luar area kerja mesin.
14. Roller di pintu masuk mesin.
Sabuk umpan konveyor dilengkapi dengan rol penggerak tirus dengan permukaan berusuk, yang memastikan penjepitan material yang andal, lokasinya yang tepat relatif terhadap pusat sabuk konveyor, dan juga meningkatkan tekanan umpan karena silinder pneumatik. Sistem seperti itu sepenuhnya menghilangkan kemungkinan perpindahan log pada sabuk konveyor.
15. Pembatas diameter log umpan.
Sistem saluran masuk material dilengkapi dengan pelat berbentuk karangan bunga, yang dirancang untuk menghilangkan kemungkinan memasukkan ke dalam wilayah kerja log berdiameter besar (lebih dari 400 mm).
