Mesin pembulatan ots 550. OOO "Izhprest"

Mesin pembulatan OTs-550 dirancang untuk pemrosesan kayu primer dan melakukan operasi berikut:

pemrosesan kasar kayu gelondongan (gonggongan kayu gelondongan);
finishing kayu bulat (pembulatan);
pemilihan alur pemasangan memanjang;
pilihan mangkuk mahkota;
penggilingan langsung (perataan) dari permukaan bagian dalam, yang melengkapi pembulatan log (operasi opsional);
penggilingan alur kompensasi longitudinal dari berbagai konfigurasi (untuk dipesan secara terpisah);
lubang pemasangan pengeboran (opsional).

Semua operasi di atas, termasuk pembulatan log, dilakukan dalam satu instalasi log, dengan satu set alat.

Desain

Secara struktural, mesin pembulatan OTs-550, dengan bantuan pembulatan log berkualitas tinggi, terdiri dari tiga set unit perakitan:

Tempat Tidur (Jalan rel).
Tempat tidur peralatan (rel kereta api).
Portal bergerak dengan aktuator.

Jalur rel (tempat tidur) mesin peralatan standar terdiri dari tiga bagian dengan panjang 3,0 m, menyediakan dalam opsi pengiriman dasar pemrosesan log (pembulatan log) hingga 7,5 m. Jalur rel dan panjang log yang diproses dapat diperpanjang dengan melengkapinya dengan bagian tambahan. Desain rel rel menyediakan penyesuaiannya, baik di sepanjang bidang dan lebar pemandu, dan juga memberikan kemampuan untuk menempatkan unit di lereng dengan sudut kemiringan hingga 15°. Titik dok lampiran memastikan penyelarasan headstock depan dan belakang dari sistem pengikat kayu dan penyelarasan timbal baliknya dengan akurasi 10`-30`, sebagai akibatnya silinder kayu dilakukan dengan kualitas tinggi.

Untuk memastikan semua kemungkinan operasi pemrosesan log (termasuk pembulatan log), rel kereta api juga dilengkapi dengan unit-unit berikut:

Log loader dari tanah;
Dua perangkat pemilihan lancip dengan fiksasi log di sepanjang sumbu headstock depan dan belakang.
Stasiun hidrolik log drive dengan katup kontrol.
Headstock depan dan belakang, memberikan keselarasan.

Gantry bergerak dengan mekanisme penggerak terdiri dari gerbong tempat mekanisme pergerakan otomatis vertikal dan horizontal dari pahat, mekanisme pengumpanan otomatis dan sistem kontrol elektronik atau manual. Sistem kontrol/kontrol memungkinkan Anda untuk dengan mulus memposisikan koordinat posisi pahat dan benda kerja yang akan diproses dengan akurasi 0,5 mm.

Sistem aspirasi dengan fungsi pembersihan lantai dipesan sebagai tambahan dan menyediakan 95% penyedotan serpihan yang terbentuk selama pembulatan log dan pembersihan antar shift tempat kerja dari residunya.

Peralatan standar

Rel (rangka) dengan panjang total 9 m.
Portal seluler dengan drive.
Headstock, sekrup penjepit.
Pemotong alur-cup universal (untuk SEMUA operasi).

Peralatan tambahan

Pengangkat kayu di tengah bersifat manual.
Pemuat log hidraulik pada rangka.
Penggerak hidrolik (stasiun hidrolik) dengan distributor dan satu set selang tekanan tinggi.
Pengangkat kayu di tengah bersifat hidrolik.
Umpan otomatis mesin adalah elektromekanis yang dapat disesuaikan dengan lancar.
Perangkat untuk membuat alur kompensasi longitudinal.
Alat untuk membuat lubang pemasangan (bor).

Bagian mekanis mesin dibuat dengan margin keamanan yang diperlukan.

Beban pada motor yang digunakan dalam mesin tidak melebihi batas nilai yang diizinkan. Selain itu, konverter frekuensi yang digunakan dalam desain menyediakan mode soft start dan pengoperasian yang ekonomis untuk semua motor listrik.

Komponen kecil (ikat pinggang, rantai, bantalan, perangkat keras, dll.) dipinjam dari teknologi otomotif dan dapat dengan mudah dan murah dibeli di toko suku cadang mobil mana pun. Ini sangat penting ketika memasok peralatan ke daerah terpencil.

Negara pembuat: Rusia

Pusat pemesinan dengan penggantian pahat otomatis dan perangkat putar OTs1I22 dirancang untuk menggiling berbagai permukaan (datar dan melengkung), membosankan, mengebor, lubang countersinking dan reaming, mengetuk, menggiling di bagian yang terbuat dari bahan yang sulit dipotong seperti baja, besi tuang , logam non-ferrous dan paduannya.

Mesin memungkinkan untuk mengukur dan menyimpan panjang pahat dengan akurasi 0,01 mm, yang memberikan kemungkinan permukaan pemrosesan untuk digabungkan, menghilangkan kebutuhan untuk pengaturan pahat manual di luar mesin dan menyederhanakan persiapan program. Nilai yang diukur secara otomatis disimpan dalam memori CNC. Perangkat CNC menyediakan kontrol adaptif dari laju umpan sesuai dengan kekuatan penggerak gerakan utama, serta pemantauan keausan dan kerusakan pahat.

Lakukan operasi: pemesinan suku cadang empat koordinat bentuk kompleks; pemrosesan bagian hingga 250x250 mm dari 4 sisi pada pelat muka; pemrosesan bagian yang panjang; pengolahan bagian tubuh; penggilingan kontur; pemrosesan alur spiral dan jendela pada bagian silinder; kontrol otomatis radius pemotong, panjang pahat dan pengukuran bagian mesin.

Spesifikasi OTs1I22

spesifikasi	OTs1I22
Kelas akurasi mesin menurut GOST 8-82
Dimensi permukaan meja kerja, mm
Pergerakan terbesar meja relatif terhadap sumbu spindel, mm
memanjang (koordinat X)
melintang (koordinat Y)
Kecepatan tertinggi gerakan meja, m/mnt, tidak kurang dari
dalam arah memanjang
melintang
Batasi dimensi benda kerja yang dipasang, mm
saat dipasang di atas meja

Massa terbesar benda kerja terpasang, kg
saat dipasang di atas meja
ketika dipasang di perangkat putar
Jumlah spindel
Jarak antara sumbu spindel, mm
Spindle lancip menurut GOST 15945-82
Batas kecepatan spindel, rpm
Perpindahan maksimum (koordinat Z), mm, tidak kurang dari
Kecepatan perjalanan maksimum, m/mnt, tidak kurang dari
Jumlah mekanisme pergeseran otomatis peralatan
Jumlah alat terbesar, pcs
Massa terbesar alat dengan mandrel, kg
Diameter pahat terbesar, mm	105 (160 dengan slot majalah gratis yang berdekatan)
Waktu penggantian alat otomatis, s
Akurasi posisi, m
Stabilitas posisi, m
Akurasi pemesinan selama penggilingan kontur, mm
Daya total semua motor listrik yang terpasang pada mesin, kW
Dimensi keseluruhan, mm
panjang
lebar
tinggi
Berat, kg

MESIN GULUNG

"MASTER OTs-550"

1. TUJUAN

Mesin pembulatan "Master OTs-550" dirancang untuk pemrosesan utama kayu dan memperoleh log, benar-benar siap untuk perakitan rumah.

Mesin melakukan operasi berikut:

pembulatan log;
pemilihan alur pemasangan memanjang;
sampel cangkir;
penggilingan pesawat;
penggilingan alur longitudinal dari berbagai konfigurasi.

Skema pemrosesan log.

Semua operasi dilakukan secara berurutan, tanpa menginstal ulang log dan pemotong.

Di samping itu, fitur desain mesin "Master OTs-550" memungkinkan Anda untuk mengatur pusat penjepit (headstock depan dan belakang) sedemikian rupa sehingga pada output yang Anda dapatkan log berbentuk kerucut(dengan lancip alami), yang digunakan sebagai tiang kabel listrik (TL).

Semua operasi di atas dilakukan untuk satu instalasi log, dengan satu set alat.

2. PRINSIP OPERASI

Pemrosesan log dilakukan oleh pemotong pengaturan tipe, sumbu rotasi yang terletak tegak lurus terhadap sumbu rotasi log.

Umpan troli memanjang(saat membulatkan dan memilih alur memanjang) - manual atau otomatis dengan penyesuaian laju umpan yang mulus.

Pemotong pakan vertikal(saat memilih "cangkir") otomatis juga dengan kontrol kecepatan yang halus.

3. DESAIN MESIN

Mesin silinder struktural "Master" terdiri dari tiga set unit perakitan:

Jalur kereta api (tempat tidur);
peralatan jalur kereta api;
Portal bergerak dengan aktuator.

4. PERALATAN STANDAR MESIN

Rel (rangka) dengan panjang total 9,0 m.
Portal seluler dengan drive.
Headstock, sekrup penjepit.
Pemotong alur-cup universal.

5. PENGOPERASIAN MESIN

Berikut ini dapat dibedakan sebagai tahapan utama pekerjaan mesin:

Log makan ke loader;
Mengekspos log di sepanjang sumbu headstock depan dan belakang;
penjepit kayu;
Menyelesaikan:

penebangan kayu
pembulatan log
Pemilihan alur pemasangan
Mendapatkan mahkota dari konfigurasi yang diperlukan.

Jalur kereta api (tempat tidur) Mesin dalam konfigurasi standar terdiri dari tiga bagian dengan panjang 3 m, yang menyediakan pemrosesan kayu gelondongan hingga 7,5 m dalam versi pengiriman dasar. Jalur rel dan, dengan demikian, panjang kayu gelondongan yang diproses dapat ditingkatkan dengan perkuatan dengan bagian tambahan.

Desain rel menyediakan penyesuaiannya, baik di sepanjang bidang dan lebar pemandu, dan juga memberikan kemampuan untuk menempatkan unit di lereng dengan sudut kemiringan hingga 15.

Titik dok lampiran memastikan keselarasan headstock depan dan belakang dari sistem pengikat dan pemusatan log dan keselarasan timbal baliknya dengan akurasi 10-30.

rel. Pemasangan dan peralatan rel kereta api

Untuk mengurangi jumlah tenaga kerja manual saat memproses kayu gelondongan, rel kereta api juga dapat dilengkapi dengan:

pemuat log;
Dua pengangkat kayu hidrolik atau manual di tengah (pada headstock dan tailstock)
Stasiun hidrolik log drive dengan katup kontrol.
Headstock depan dan belakang, memberikan keselarasan.

Portal seluler dengan aktuator termasuk mekanisme untuk gerakan alat secara vertikal dan horizontal (otomatis dan / atau manual), sistem hisap, mekanisme umpan otomatis dan sistem kontrol elektronik.

Sistem kontrol/kontrol memungkinkan Anda memposisikan pahat dan benda kerja (log) dengan mulus ke posisi yang diinginkan dengan akurasi masing-masing 0,5 mm atau 30.

Sistem aspirasi dengan fungsi membersihkan lantai (dipesan secara terpisah) menyediakan penyedotan sebagian besar chip yang terbentuk selama pemrosesan log, dan pembersihan antar shift tempat kerja dari sisa-sisanya.

Mekanisme umpan otomatis menyediakan otomatis yang mulus (tergantung pada beban pada mesin utama) atau kontrol manual dari laju umpan portal mesin dari 1 hingga 30 m/mnt.

Papan sirkuit. Untuk ergonomi yang lebih baik, papan tempat alat pemrosesan dipasang juga dilengkapi dengan lampu latar.

Di lingkungan yang bising, ini memungkinkan Anda untuk secara bersamaan memantau status alat (tegangan diterapkan ke motor utama atau tidak).

KARAKTERISTIK TEKNIS MESIN ROLLING "MASTER OTs-550"

nomor p / p	Parameter	Berarti
1	Diameter benda kerja maksimum, mm	550
2	Panjang benda kerja, m	0,5¸6.0
3	Diameter batang kayu, mm	80¸550
4	Ketebalan maksimum lapisan yang dipotong dalam satu lintasan, mm	20
5	Frekuensi rotasi pemotong, rpm	4500
6	Frekuensi rotasi benda kerja, rpm	0¸150
7	Tenaga mesin utama, kW	11,0
8	Kekuatan motor umpan otomatis dari portal mesin, kW	0,75
9	Berat total mesin, kg	2400
10	Dimensi reguler mesin, m	9.0´2.5´2.5
11	Jumlah petugas, orang	2
12	Deviasi profil longitudinal kayu bulat, mm	tidak lebih dari 1

Peralatan tambahan:

Hidrostasi dengan hidrodistributor.
Pemuat log.
Pengangkat log hidrolik atau manual di tengah (pada headstock dan tailstock).
Blok kontrol otomatis(mengatur posisi pemotong, memilih lokasi "cangkir" pada log).

Bagian mekanis mesin dibuat dengan margin keamanan yang diperlukan.

Beban pada motor yang digunakan dalam mesin tidak melebihi batas nilai yang diizinkan. Semua motor dan gearbox yang dipasang pada mesin diimpor. Garansi 3 tahun untuk motor penggerak pemotong.

Penggunaan konverter frekuensi (inverter) sebagai bagian dari desain memastikan start-up motor listrik yang mulus, mode pengoperasian yang lembut, dan penghematan energi.

Komponen utama alat berat (sabuk, rantai, bantalan, dll.) dipinjam dari peralatan otomotif, yang secara signifikan meningkatkan kemampuan perawatan alat berat saat dikirim ke daerah terpencil.

7. TRANSPORTASI

Pengangkutan mesin dilakukan dengan kendaraan dengan panjang badan minimal 5,0 m atau dengan kereta api peti kemas seberat 20 ton.

8. INSTALASI MESIN

Pemasangan mesin meliputi: perakitan bingkai, penyelarasan pemandu di sepanjang bidang dan cakrawala, pemasangan kereta pada pemandu, koneksi kabel daya. Pemasangan biasanya tidak melebihi 1 shift, dan dapat dilakukan oleh Pelanggan. Tidak diperlukan fondasi khusus. Opsi Terbaik- platform beton.

Produktivitas mesin silinder

"Guru OTs-550"

Waktu pemrosesan satu log terutama tergantung pada kualitas benda kerja: benda kerja yang mendekati kalibrasi diproses dalam dua atau tiga lintasan (menggonggong, mengasari dan menyelesaikan), jika diameter benda kerja sangat berbeda dari diameter yang dibutuhkan silinder, lebih banyak lintasan diperlukan (3-4 ), masing-masing, waktu pemrosesan meningkat.
Penyelesaian dengan opsi tambahan untuk mesin pembulatan (pengangkatan kayu gelondongan secara otomatis ke tengah, pengumpanan kereta otomatis, pengeluaran kayu gelondongan satu per satu, konveyor chip) memungkinkan peningkatan produktivitas alat berat sebesar 30 - 50%.
Faktor-faktor berikut mempengaruhi produktivitas dan kualitas mesin secara keseluruhan:
1. Peralatan lengkap.
2. Parameter kualitatif dan dimensi bahan baku.
3. Spesifikasi produk yang diterima.
4. Cara pengorganisasian produksi.
Berikut ini adalah parameter khas untuk produksi aktual pada mesin pembulatan tunggal.

Hanya silinder

Membulatkan dan memoles batang kayu sepanjang 6,2 m: 8-10 menit

Total, untuk satu log: 12-15 menit
Produktivitas dalam p/m: 195-250 p/m
Produktivitas dalam meter kubik, (diameter 200 mm): 6,2 - 7,6 meter kubik per shift
Produktivitas dalam meter kubik, (diameter 240 mm): 8,8 - 10,6 meter kubik per shift

Pembulatan dan alur memanjang

Pemasangan / penghapusan log: 4 menit
Total, untuk satu log: 16-20 menit
Produktivitas dalam p/m: 144 - 180 p/m
Produktivitas dalam meter kubik, (diameter 200 mm): 4,8 - 5,8 meter kubik per shift
Produktivitas dalam meter kubik, (diameter 240 mm): 6,8 - 8,4 meter kubik per shift

Pemrosesan lengkap

Membulatkan batang kayu sepanjang 6,2 m: 8-10 menit
Pemilihan alur memanjang: 2 menit
Contoh dua mangkuk mahkota: 6 menit
Pemasangan / penghapusan log: 4 menit
Total, untuk satu log: 25-30 menit
Produktivitas dalam p/m: 98-120 p/m
Produktivitas dalam meter kubik, (diameter 200 mm): 3,2 - 3,8 meter kubik per shift
Produktivitas dalam meter kubik, (diameter 240 mm): 4,6 - 5,6 meter kubik per shift

Keuntungan mesin pembulatan Master OTs-550 dibandingkan mesin pembulatan tipe posisional yang serupa

"Guru OTs-550"	Analogi
Ranjang yang lebih berat, lebih kuat, dan lebih kaku yang dirancang untuk bertahan selama bertahun-tahun penggunaan, beban benturan, dan balok kayu yang berat. Tempat tidur terbuat dari berdinding tebal pipa profil memiliki margin keamanan yang besar. Berat bingkai lebih dari 2 ton (berat total mesin adalah 2,6 ton). (Pada mesin pengerjaan kayu, berat adalah salah satu parameter utama yang menentukan kualitas, keandalan, dan masa pakai.)	Tempat tidur jauh lebih ringan, oleh karena itu, kurang tahan lama, beratnya jauh lebih sedikit daripada berat kayu gelondongan yang sedang diproses, oleh karena itu, deformasi mekanis pasti akan terjadi, dan, karenanya, pelanggaran terhadap geometri kayu gelondongan dan pengurangan masa pakai kayu gelondongan. mesin. Berat nyata total mesin adalah dari 300 kg. hingga 1 ton atau sedikit lebih.
tempat tidur tinggi optimal- log berada di level sabuk operator, lebih ergonomis, area pemrosesan selalu di sektor visibilitas. Dimungkinkan juga untuk memasang lampiran yang tidak melampaui dimensi (mekanisme dilepas di bawah bingkai). Ada berbagai opsi mekanis untuk memuat log.	Tempat tidur rendah (lantai), yang mengecualikan kemungkinan memasang lampiran dan mekanisasi apa pun. Beberapa tingkat penyesuaian. Dengan kemungkinan deformasi mekanis, koreksi itu melelahkan, mahal, dan tidak efektif. Operator harus membungkuk untuk mengontrol pengoperasian pemotong. Memuat log hanya secara manual atau kerekan.
Tiga derajat penyesuaian tempat tidur, masing-masing, lebih sedikit persyaratan untuk lokasi pemasangan dan kemampuan untuk mengembalikan geometri dengan cepat, jika terjadi, misalnya, pergerakan tanah di luar musim.	Tempat tidur yang tidak dapat disesuaikan - geometri sepenuhnya tergantung pada dasar platform (lantai).
Kehadiran kecepatan rotasi log konstan dan variabel kontinu di pusat, yang memungkinkan silinder lebih akurat dan bersih dan kemampuan untuk menyesuaikan dengan parameter log tertentu dan operasi yang dilakukan.	Kecepatan rotasi log adalah konstan.
Roda gigi cacing yang lebih andal dan akurat untuk penggerak rotasi log.	Transmisi rantai drive rotasi log (dimungkinkan untuk meregangkan rantai di bawah beban seperti itu).
Panduan ditangguhkan secara independen dari bingkai, mis. berat log selama operasi dan selama jatuh tidak jatuh pada pemandu dengan cara apa pun dan tidak akan melanggar geometrinya. Desain tidak termasuk sentuhan log dan panduan. Sebagai panduan, profil khusus berkualitas tinggi dengan "pengerasan kerja" permukaan digunakan. Kualitas profil tidak berubah sepanjang masa pakai mesin saat memproses log dengan panjang berapa pun.	Panduan membentuk monolit dengan tempat tidur, mis. jika log jatuh, geometri seluruh bingkai akan dilanggar. Sebagai panduan, lingkaran yang dikalibrasi biasa atau bujur sangkar 6 sisi digunakan, oleh karena itu, ketika memproses log dengan panjang yang berbeda, "langkah" terbentuk pada panduan (pengembangan profil) dan pengoperasian mesin lebih lanjut sulit.
Sejumlah besar ekstra lampiran (lihat deskripsi), yang memungkinkan untuk mengurangi jumlah personel pemeliharaan dan mengotomatiskan proses kerja sebanyak mungkin.	Menambahkan. tidak ada pilihan, atau sedikit, tidak untuk semua tahap pekerjaan.
Penyesuaian gerakan yang mulus ke segala arah. Berkat ini, akurasi gerakan sudut tinggi 0,5˚ dan perjalanan singkat ke nilai yang ditetapkan.	Penyesuaian halus tidak ada, atau hanya dalam satu arah. Akurasi gerakan sudut yang rendah, eksposur pemotong yang lebih lama ke posisi yang diinginkan karena kebutuhan untuk penyelesaian manual.
Kehadiran unit stabilisasi termal untuk memastikan pengoperasian konverter frekuensi yang benar, yang memungkinkan untuk bekerja di ruangan yang tidak dipanaskan. Unit ini juga melindungi konverter frekuensi dari lonjakan daya dan menunjukkan suhu di kabinet listrik secara real time. Otomatisasi tidak memberikan izin untuk menghidupkan mesin ketika suhu lingkungan berbahaya bagi pengoperasian konverter. lingkungan. (Kondisi pengoperasian konverter frekuensi apa pun adalah suhu tidak lebih rendah dari -7-10˚ dan tidak ada kondensasi.)	Kurangnya dana untuk menyediakan pekerjaan rezim suhu di kabinet listrik dan, sebagai akibatnya, kemungkinan kegagalan dan mengurangi masa pakai konverter frekuensi yang mahal.
Pengencang pemotong - pada sekrup dengan perlindungan terhadap pelepasan.	Lampiran pemotong - di utas. Tidak dapat diandalkan, kemungkinan kegagalan karena deformasi ulir, serbuk gergaji dan kotoran dari kulit kayu yang masuk ke ulir, pelanggaran pitch ulir dan, sebagai akibatnya, kebutuhan untuk mengganti mekanisme pengikat.
Kehadiran feed mesin otomatis (elektromekanis) dengan kontrol kecepatan yang halus. Ini sangat mempengaruhi kualitas dan kecepatan pemrosesan log. Dengan pengumpanan manual, tidak mungkin untuk memastikan pengumpanan kereta yang seragam dan, sebagai akibatnya, "risiko" dan "gelombang" pada log dimungkinkan.	Autofeed tidak ada atau tidak memiliki penyesuaian yang mulus.
Headstock dan tailstock (tengah), di mana log dijepit, dipasang pada pemandu terpisah dan, saat memproses log dengan panjang yang berbeda, bergerak maju / mundur dengan sedikit gerakan. (Dalam posisi kerja tetap).	Headstock depan dan belakang (tengah), di mana log dijepit, terletak langsung di tempat tidur dan, jika perlu, mereka harus dipindahkan dan diangkat. Mengingat bobotnya yang besar, ini menyebabkan kesulitan dan kehilangan waktu tertentu.
Dalam konfigurasi dasar, "Master OTs-550" lebih murah daripada analog, terlepas dari kelebihan yang ada.	Indikator yang lebih rendah "harga / kualitas".