Bagian dari biaya pemanasan dominan dalam tagihan listrik di seluruh negara kita. Pada saat yang sama, di wilayah utara, serta di mana bahan bakar minyak impor digunakan sebagai bahan bakar, energi panas sangat mahal. Untuk alasan ini, masalah konsumsi yang ekonomis dan penggunaan energi panas yang wajar adalah salah satu yang paling mendesak saat ini.
Seperti yang Anda ketahui, menabung dimulai dengan akuntansi. Saat ini, meter energi panas yang dipasok ke gedung apartemen dipasang hampir di mana-mana. Statistik menunjukkan bahwa tindakan sederhana ini telah mengurangi biaya pemanasan sebesar 20% dan terkadang bahkan 30%. Tapi ini tidak cukup, kita perlu melanjutkan dan vektor pergerakan ini harus diarahkan ke pengukuran panas apartemen demi apartemen dan mengurangi konsumsi energi, tergantung pada penurunan permintaannya.
Untuk melakukan ini, perlu untuk merekonstruksi input elevator dan memasang unit kontrol untuk sistem pasokan panas dengan pengaturan otomatis operasinya tergantung pada suhu luar. Penting juga untuk memasang pompa dengan pengaturan frekuensi operasinya. Paling sistem yang efisien akan ketika memasang sensor kontrol suhu dan meteran untuk menghitung konsumsi energi panas pada setiap radiator pemanas.
Tentu saja, ini akan membutuhkan uang tunai, yang menurut perhitungan awal, akan terbayar dalam waktu dua tahun pengoperasian sistem. Anda dapat menggunakan dana dari program federal untuk meningkatkan efisiensi penggunaan sumber daya energi, mengambil pinjaman dan membayarnya dengan mengorbankan penerimaan bulanan dari penduduk, menyoroti secara terpisah kolom pengeluaran untuk rekonstruksi sistem pemanas. Anda cukup "menghancurkan" dan dengan demikian berhenti membuang uang Anda sendiri lingkungan bersama-sama dengan energi panas yang digunakan secara tidak rasional.
Hal utama adalah memahami bahwa sistem pemanas yang ada saat ini, terutama di luar musim, seperti api yang dinyalakan di balkon: menghangatkan, tetapi bukan yang dibutuhkan.
Pilihan sempurna
Pilihan ideal sistem pemanas untuk konsumen adalah jaringan pemanas yang secara otomatis mempertahankan yang ditentukan rezim suhu di setiap kamar. Pada saat yang sama, bagi penghuni, motivasi untuk memasang dan menggunakannya seharusnya tidak hanya kondisi kehidupan yang nyaman (Anda cukup mengatur suhu dengan membuka pintu balkon atau jendela ke jalan), tetapi juga pengurangan biaya pemanas.
Untuk melakukan ini, diperlukan sistem pengukuran apartemen demi apartemen untuk konsumsi energi panas. Perusahaan penjualan bersikeras bahwa di negara kita, dengan distribusi vertikal tradisional dari sistem pemanas, tidak mungkin untuk memasang pengukur panas untuk setiap apartemen, tetapi pada saat yang sama diabaikan (atau tidak ada keinginan untuk melihat dan mengambilnya). memperhitungkan) bahwa pengukur panas dapat dipasang pada setiap radiator pemanas, tanpa mengubah distribusi panas vertikal dua pipa atau satu pipa menjadi horizontal.
Saat menghitung panas, cukup untuk menjumlahkan pembacaan semua meter. Bahkan seorang siswa sekolah dasar dapat mengatasinya.
Pengukuran energi termal individu akan memungkinkan Anda untuk secara sadar menghemat panas dengan menghentikan pasokannya ke ruangan-ruangan di mana untuk sementara tidak ada orang yang tinggal atau hanya lebih suka berada di ruangan yang sejuk. Untuk melakukan ini, Anda dapat menutup keran yang dipasang di setiap radiator.
Tetapi ada cara lain untuk mengatur konsumsi panas: penggunaan termostat radiator, yang terdiri dari katup dan kepala termostatik. Prinsip pengoperasian sistem ini sederhana: pergerakan katup yang tertanam di dalam pipa dikendalikan oleh kepala termostatik yang bereaksi terhadap perubahan suhu di dalam ruangan: panas, katup menutup pipa, dingin, sebaliknya, itu terbuka. Pada saat yang sama, menggunakan kontrol manual, Anda dapat mengatur perangkat sesuai keinginan: suka panas, atur suhu maksimum pada pengontrol yang ingin Anda dapatkan di dalam ruangan.
Ada termostat yang dengannya Anda dapat menyesuaikan suhu di dalam ruangan tergantung pada waktu: tidak ada seorang pun di rumah pada siang hari, Anda dapat mematikan pemanas, menyalakannya di malam hari.
Tampaknya semuanya sederhana: meter dapat dipasang di setiap apartemen, jumlah energi panas dapat ditingkatkan atau dikurangi, dan biaya pemanas dapat dihemat. Tetapi pada saat yang sama, sistem untuk mengatur distribusi energi panas di seluruh rumah, yaitu, input lift tradisional, diabaikan.
Prinsip pengoperasian lift hidrolik
Pendingin disuplai ke lift hidrolik dari pipa utama. Tekanannya diatur menggunakan katup konvensional. Pada saat yang sama, suhu air jaringan sangat tinggi sehingga tidak dapat disuplai langsung ke konsumen, sehingga air jaringan di lift hidrolik dicampur dengan aliran balik yang sudah didinginkan.
Jika pendingin membuat siklus gerakan melalui sistem pemanas dan pada saat yang sama tidak mengkonsumsi pasokan energi panas, yang pasti akan terjadi ketika perangkat pemanas dimatikan, lift akan menerima air panas dari jaringan dan air panas dari pipa balik.
Lift hidrolik tidak memiliki umpan balik dari pipa utama dan tidak dapat mengurangi tekanan air jaringan. Akibatnya, air yang terlalu panas akan dikirim ke konsumen yang perangkat pemanasnya tidak terhalang dan beroperasi pada kapasitas penuh, yang akan menyebabkan kerusakan pada peralatan.
Pada saat yang sama, perangkat pengukur energi panas tidak akan mencatat penurunan konsumsi panas, tetapi perusahaan penjualan akan mencatat overheating dan menetapkan hukuman. Ternyata semua upaya untuk menekan biaya pemanasan itu sia-sia.
Apa yang harus dilakukan
Butuh titik pemanasan dengan sistem otomatis peraturan pasokan air jaringan
1. Lift hidrolik
2. Penggerak listrik
3. Sistem kontrol
4. Sensor suhu
5. Sensor suhu media pemanas di pipa pasokan
6. Kembalikan sensor suhu
Ini menggunakan penukar panas di mana air jaringan dan air dari pipa utama dicampur. "Campuran" inilah yang disuplai ke sistem pemanas. Suhunya diukur dan, jika nilai yang diizinkan terlampaui, pasokan air utama terputus, yang mengarah pada penurunan konsumsi energi panas.
Akibatnya, konsumsi energi panas dapat dikontrol. 
Lampiran 1
ke Departemen
dan mempercantik kota Moskow
PERATURAN
MELAKUKAN PEKERJAAN PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN
AUTOMATED CONTROL UNIT (ACU) TENGAH
PEMANASAN RUMAH DI KOTA MOSKOW
1. Istilah dan definisi
1.1. Distrik GU IS - Institusi negara kota Moskow layanan teknik distrik - organisasi yang dibuat dengan reorganisasi lembaga publik kota Moskow pusat informasi dan pemukiman terpadu dari distrik administratif kota Moskow sesuai dengan Keputusan Pemerintah Moskow tanggal 01.01.01 N 299-PP "Tentang langkah-langkah untuk membawa sistem manajemen gedung apartemen di kota Moskow sesuai dengan Kode Perumahan Federasi Rusia"dan melakukan fungsi yang ditugaskan kepada mereka oleh resolusi bernama dan tindakan hukum lainnya dari kota Moskow. Pusat informasi dan pemukiman terpadu distrik kota Moskow berfungsi sebagai bagian dari GU IS distrik kota Moskow. Moskow.
1.2. Organisasi pengelola - badan hukum
setiap bentuk organisasi dan hukum, termasuk asosiasi pemilik rumah, koperasi perumahan, kompleks perumahan atau koperasi konsumen khusus lainnya yang menyediakan layanan dan melakukan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan yang tepat milik bersama di rumah tersebut, memberikan layanan utilitas kepada pemilik tempat di rumah tersebut dan orang yang menggunakan bangunan di rumah ini, melakukan kegiatan lain yang bertujuan untuk mencapai tujuan pengelolaan gedung apartemen dan melakukan fungsi pengelolaan gedung apartemen di atas dasar kesepakatan manajemen.
1.3. Unit kontrol otomatis (AUU) adalah perangkat rekayasa panas kompleks yang dirancang untuk secara otomatis mempertahankan parameter optimal cairan pendingin dalam sistem pemanas. Unit kontrol otomatis dipasang antara sistem pemanas dan sistem pemanas.
1.4. Verifikasi komponen AC - serangkaian operasi yang dilakukan oleh organisasi khusus untuk menentukan dan mengonfirmasi kepatuhan komponen AC dengan persyaratan teknis yang ditetapkan.
1.5. Perawatan ACU - serangkaian pekerjaan untuk menjaga ACU dalam kondisi baik, mencegah kegagalan dan malfungsi komponennya dan memastikan kinerja yang ditentukan.
1.6. Serviced house - bangunan tempat tinggal di mana pemeliharaan teknis dan perbaikan AUU saat ini dilakukan.
1.7. Log layanan - dokumen akuntansi yang mencatat data tentang kondisi peralatan, peristiwa, dan informasi lain yang terkait dengan pemeliharaan dan perbaikan unit kontrol otomatis sistem pemanas.
1.8. Perbaikan AUU - perbaikan AUU saat ini, termasuk: penggantian gasket, penggantian/pembersihan filter, penggantian/perbaikan sensor suhu, penggantian/perbaikan pengukur tekanan.
1.9. Tangki untuk mengalirkan cairan pendingin - tangki air dengan volume minimal 100 liter.
1.10. ETKS - Buku Acuan Kesatuan Tarif dan Kualifikasi Pekerjaan dan Profesi Tenaga Kerja, terdiri atas ciri tarif dan kualifikasi yang memuat ciri-ciri pokok jenis pekerjaan pada profesi tenaga kerja, tergantung kerumitannya dan kategori tarif yang bersangkutan, serta persyaratan untuk pengetahuan dan keterampilan profesional pekerja.
1.11. CEN - Direktori kualifikasi terpadu posisi manajer, spesialis dan karyawan, terdiri dari karakteristik kualifikasi posisi manajer, spesialis dan karyawan, yang berisi tugas resmi dan persyaratan untuk tingkat pengetahuan dan kualifikasi manajer, spesialis, dan karyawan.
2. Ketentuan umum
2.1. Peraturan ini menentukan ruang lingkup dan isi pekerjaan yang dilakukan oleh organisasi khusus untuk: pemeliharaan unit kontrol otomatis (AUU) untuk pasokan panas di bangunan tempat tinggal di kota Moskow. Peraturan tersebut berisi persyaratan organisasi, teknis, dan teknologi utama untuk pemeliharaan unit kontrol energi termal otomatis yang dipasang di sistem pemanas sentral bangunan tempat tinggal.
2.2. Regulasi ini dikembangkan sesuai dengan:
2.2.1. Hukum kota Moskow N 35 tanggal 5 Juli 2006 "Tentang penghematan energi di kota Moskow".
2.2.2. Keputusan Pemerintah Moskow tertanggal 01.01.2001 N 138 "Atas persetujuan kode bangunan kota Moskow" Penghematan energi pada bangunan. Standar untuk perlindungan termal dan pasokan panas dan air.
2.2.3. Keputusan Pemerintah Moskow tertanggal 01.01.2001 N 92-PP "Atas persetujuan standar bangunan kota Moskow (MGSN) 6.02-03" Isolasi termal pipa untuk berbagai keperluan.
2.2.4. Keputusan Pemerintah Moskow 01.01.01 N 299-PP "Tentang langkah-langkah untuk membawa sistem manajemen bangunan apartemen di kota Moskow sesuai dengan Kode Perumahan Federasi Rusia".
2.2.5. Keputusan Pemerintah Federasi Rusia 01.01.01 N 307 "Tentang prosedur penyediaan keperluan warga."
2.2.6. Keputusan Gosstroy Rusia tertanggal 01.01.01 N 170 "Atas persetujuan Aturan dan norma untuk operasi teknis stok perumahan".
2.2.7. GOST R 8. "Dukungan metrologi dari sistem pengukuran".
2.2.8. GOST 12.0.004-90 "Sistem standar keselamatan tenaga kerja. Organisasi pelatihan keselamatan tenaga kerja. Ketentuan umum".
2.2.9. Aturan lintas sektor tentang perlindungan tenaga kerja (aturan keselamatan) untuk pengoperasian instalasi listrik, disetujui oleh Keputusan Kementerian Tenaga Kerja Federasi Rusia 01.01.2001 N 3, perintah Kementerian Energi Federasi Rusia 01.01.2001 N 163 (sebagaimana diubah dan ditambah).
2.2.10. Aturan untuk pemasangan instalasi listrik yang disetujui oleh Administrasi Teknis Utama, Gosenergonadzor dari Kementerian Energi Uni Soviet (dengan amandemen dan tambahan).
2.2.11. Aturan untuk operasi teknis instalasi listrik konsumen, disetujui atas perintah Kementerian Energi Federasi Rusia 01.01.2001 N 6.
2.2.12. Paspor untuk unit kontrol otomatis (AUU) dari pabrikan.
2.2.13. Petunjuk untuk pemasangan, penyalaan, pengaturan, dan pengoperasian unit kontrol otomatis untuk sistem pemanas (AUU).
2.3. Ketentuan Peraturan ini dimaksudkan untuk digunakan oleh organisasi yang melakukan pemeliharaan dan perbaikan unit kontrol otomatis untuk sistem pemanas sentral bangunan tempat tinggal di kota Moskow, terlepas dari kepemilikan, bentuk hukum, dan afiliasi departemen.
2.4. Peraturan ini menetapkan prosedur, komposisi, dan persyaratan untuk pemeliharaan unit kontrol otomatis untuk sistem pemanas (ACU) yang dipasang di bangunan tempat tinggal.
2.5. Pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan unit kontrol otomatis sistem pemanas (AUU) yang dipasang di bangunan tempat tinggal dilakukan berdasarkan kontrak pemeliharaan yang dibuat antara perwakilan pemilik bangunan tempat tinggal (organisasi pengelola, termasuk HOA, koperasi perumahan , kompleks perumahan atau perwakilan pemilik yang berwenang dalam hal kontrol langsung).
3. Log pemeliharaan
dan perbaikan AUU (Majalah Service)
3.1. Semua operasi yang dilakukan selama pelaksanaan pemeliharaan dan perbaikan ACU wajib dicatat dalam jurnal kinerja pemeliharaan dan perbaikan ACU (selanjutnya disebut Jurnal Servis). Semua lembar jurnal harus diberi nomor dan disertifikasi oleh stempel Organisasi Pengelola.
3.2. Pemeliharaan dan penyimpanan Service Log dilakukan oleh Managing Organization, yang mengelola Serviced House.
3.3. Tanggung jawab pribadi atas keamanan jurnal berada pada orang yang diberi wewenang oleh Organisasi Pengelola.
3.4. Log Layanan berisi data berikut:
3.4.1. Tanggal dan waktu pekerjaan pemeliharaan, termasuk waktu tim pemeliharaan menerima akses ke ruang teknis rumah dan waktu berakhirnya (waktu kedatangan dan keberangkatan).
3.4.2. Susunan tim service yang melakukan perawatan ACU.
3.4.3. Daftar pekerjaan yang dilakukan selama pemeliharaan dan perbaikan, waktu untuk masing-masing.
3.4.4. Tanggal dan nomor kontrak pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan ACU.
3.4.5. Organisasi layanan.
3.4.6. Informasi tentang perwakilan Organisasi Pengelola yang menerima pekerjaan pemeliharaan AC.
3.5. Log layanan mengacu pada dokumentasi teknis dari Serviced Home dan dapat ditransfer jika terjadi perubahan pada Organisasi Pengelola.
dan perbaikan ACU
4.1. Pemeliharaan dan perbaikan ACU dilakukan oleh karyawan yang memenuhi syarat sesuai dengan frekuensi yang ditetapkan oleh Lampiran 1 Peraturan ini untuk kinerja pekerjaan.
4.2. Pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan AUU dilakukan oleh spesialis yang spesialisasi dan kualifikasinya memenuhi persyaratan minimum yang ditetapkan dari klausul 5 peta Teknologi ini.
4.3. Perbaikan harus dilakukan di tempat pemasangan ACU atau di perusahaan yang langsung melakukan perbaikan.
4.4. Persiapan dan organisasi kerja pada pemeliharaan dan perbaikan ACU.
4.4.1. Organisasi pengelola setuju dengan organisasi yang direncanakan untuk terlibat dalam pemeliharaan AC, jadwal kerja, yang dapat dilampirkan pada kontrak pemeliharaan AC.
4.4.2. Nama belakang tim pemeliharaan dilaporkan ke Organisasi Pengelola terlebih dahulu (sebelum hari pemeliharaan dan perbaikan ACU). Penghuni Serviced Home harus diberi tahu terlebih dahulu tentang pekerjaan yang sedang dilakukan. Pemberitahuan tersebut dapat berupa pengumuman yang dapat dilihat oleh penghuni gedung. Kewajiban untuk memberi tahu penduduk ada pada Organisasi Pengelola.
4.4.3. Organisasi Pengelola memberikan dokumen (salinan) berikut untuk ditinjau ke Organisasi Penanganan:
Sertifikat;
sertifikat teknis;
Instruksi instalasi;
Instruksi untuk start-up dan penyesuaian;
Panduan pengguna;
perbaikan manual;
sertifikat garansi;
Tindakan tes pabrik dari ACU.
4.5. Akses tim pemeliharaan ke ruang utilitas Rumah yang dilayani.
4.5.1. Akses ke tempat teknis bangunan tempat tinggal untuk pemeliharaan dan perbaikan ACU dilakukan di hadapan perwakilan dari Organisasi Pengelola. Informasi tentang waktu akses tim pemeliharaan ke tempat teknis dari Serviced House dimasukkan ke dalam Service Log.
4.5.2. Sebelum mulai bekerja, pembacaan kontrol dan perangkat pengukur ACU dimasukkan ke dalam Log Layanan yang menunjukkan pengidentifikasi perangkat kontrol dan pengukur, pembacaannya dan waktu fiksasinya.
4.6. Bekerja pada perawatan dan perbaikan ACU.
4.6.1. Seorang karyawan tim pemeliharaan Organisasi Layanan melakukan pemeriksaan eksternal pada unit AC untuk memastikan tidak adanya kebocoran, kerusakan, kebisingan asing, dan polusi.
4.6.2. Setelah inspeksi, laporan inspeksi dibuat di Jurnal Layanan, di mana informasi dimasukkan tentang kondisi pipa penghubung, sambungannya, dan unit ACU.
4.6.3. Jika ada kebocoran pada sambungan pipa, perlu untuk mengidentifikasi penyebab terjadinya dan menghilangkannya.
4.6.4. Sebelum memeriksa dan membersihkan elemen ACU dari kontaminasi, perlu untuk mematikan catu daya ACU.
4.6.5. Pompa harus dimatikan terlebih dahulu dengan memutar sakelar kontrol pompa pada panel depan panel kontrol ke posisi mati. Setelah itu, buka panel kontrol dan alihkan mesin persiapan sirkuit otomatis 3Q4, 3Q14 ke posisi mati sesuai skema 1 (tidak ditampilkan) (Lampiran 2). Kemudian pengontrol kontrol harus dimatikan, untuk ini perlu untuk mengalihkan sakelar kutub tunggal 2F10 ke posisi mati sesuai dengan diagram 1.
4.6.6. Setelah melakukan tindakan di atas, alihkan sakelar tiga kutub 2S3 ke posisi pembukaan sesuai dengan diagram 1. Dalam hal ini, indikator fase L1, L2, L3 pada panel eksternal panel kontrol harus padam.
4.7. Memeriksa pengoperasian proteksi darurat dan alarm, pemeliharaan peralatan listrik.
4.7.1. Matikan pemutus arus di panel kontrol pompa operasi sesuai dengan diagram pengkabelan panel kontrol ACU.
4.7.2. Pompa harus berhenti (pendar dari panel kontrol pada pompa akan hilang).
4.7.3. Lampu operasi pompa hijau pada panel kontrol harus padam dan lampu alarm pompa merah akan menyala. Tampilan pengontrol akan mulai berkedip.
4.7.4. Pompa cadangan akan menyala secara otomatis (panel kontrol pada pompa akan menyala, lampu hijau dari pompa cadangan akan menyala pada panel kontrol).
4.7.5. Tunggu 1 menit. - pompa siaga harus tetap beroperasi.
4.7.6. Tekan tombol apa saja pada pengontrol untuk mengatur ulang kedipan.
4.7.7. Kartu L66 dari pengontrol ECL 301 memiliki sisi kuning menghadap ke luar.
4.7.8. Pindahkan tombol ke atas untuk menuju ke baris A.
4.7.9. Tekan tombol pemilihan sirkuit I/II dua kali, LED kiri di bawah kartu akan padam.
4.7.10. Tampilan pengontrol akan menampilkan log alarm dan ON. Harus ada 1 di sudut kiri bawah.
4.7.11. Tekan tombol minus pada pengontrol, tampilan akan berubah menjadi OFF, tanda hubung ganda akan muncul di sudut kiri bawah - alarm telah disetel ulang.
4.7.12. Tekan tombol pemilihan sirkuit I/II sekali, LED kiri di bawah kartu akan menyala.
4.7.13. Gunakan tombol bawah untuk kembali ke baris B.
4.7.14. Memeriksa fungsi pelindung penggerak listrik AMV 23, AMV 413.
4.7.15. Matikan catu daya otomatis pengontrol sesuai dengan diagram kelistrikan panel kontrol ACU.
4.7.16. Pengontrol harus mati (tampilan akan mati). Aktuator listrik harus menutup katup kontrol: verifikasi ini dengan melihat indikator posisi aktuator listrik, itu harus dalam posisi tertutup (lihat instruksi pabrik untuk aktuator listrik).
4.8. Memeriksa kinerja alat otomatisasi titik pemanasan.
4.8.1. Atur pengontrol ECL 301 ke mode manual sesuai dengan instruksi pabrik.
4.8.2. Dalam mode manual dari pengontrol, hidupkan - matikan pompa sirkulasi (lacak sesuai indikasi pada switchboard dan panel kontrol pada pompa).
4.8.3. Dalam mode manual, buka - tutup katup kontrol (lacak dengan indikator pergerakan penggerak listrik).
4.8.4. Atur pengontrol kembali ke mode otomatis.
4.8.5. Lakukan tes transfer darurat pada pompa.
4.8.6. Periksa pembacaan suhu pada tampilan pengontrol dengan pembacaan termometer penunjuk di tempat-tempat di mana sensor suhu dipasang. Perbedaannya tidak boleh lebih dari 2C.
4.8.7. Pada garis pengontrol di sisi kuning kartu, tekan tombol shift dan tahan, tampilan pengontrol akan menunjukkan pengaturan suhu suplai dan pemrosesan. Ingat nilai-nilai ini.
4.8.8. Lepaskan tombol shift, layar akan menunjukkan suhu aktual, penyimpangan dari pengaturan tidak boleh lebih dari 2C.
4.8.9. Periksa tekanan yang dipertahankan oleh regulator tekanan balik (tekanan diferensial dipertahankan oleh regulator tekanan diferensial), pengaturan yang diatur selama penyesuaian unit kontrol otomatis.
4.8.10. Menggunakan mur pengatur pengatur tekanan AFA, tekan pegas (dalam hal pengatur AVA, lepaskan pegas) dan kurangi nilai tekanan ke pengatur (periksa pengukur tekanan).
4.8.11. Kembalikan pengaturan regulator AFA (AVA) ke posisi kerja.
4.8.12. Menggunakan mur penyetel regulator tekanan diferensial AFP-9 (kenop penyetel AVP) dengan memperluas pegas, kurangi nilai tekanan diferensial (trek pada pengukur tekanan).
4.8.13. Kembalikan pengaturan regulator tekanan diferensial ke posisi sebelumnya.
4.9. Memeriksa kinerja katup penutup.
4.9.1. Buka/putar keran sampai berhenti.
4.9.2. Kaji kemudahan bergerak.
4.9.3. Menurut pembacaan pengukur tekanan terdekat, evaluasi kapasitas pemblokiran katup penutup.
4.9.4. Jika tekanan dalam sistem tidak berkurang atau tidak berkurang sepenuhnya, perlu untuk menetapkan alasan kebocoran katup, jika perlu, ganti.
4.10. Membersihkan saringan jaring.
4.10.1. Sebelum mulai bekerja membersihkan filter mesh, perlu untuk menutup keran 31, 32 sesuai dengan skema 2 (tidak diperlihatkan), yang terletak di depan pompa. Maka Anda harus mematikan katup 20 sesuai dengan skema 2, yang terletak di depan filter.
4.10.5. Setelah memasang penutup filter, perlu untuk membuka katup 31, 32 sesuai dengan skema 2, yang terletak di depan pompa.
4.11. Membersihkan pipa impuls regulator tekanan diferensial.
4.11.1. Sebelum membersihkan tabung regulator tekanan diferensial, perlu untuk menutup keran 2 dan 3 sesuai dengan skema 2.
4.11.3. Untuk menyiram tabung impuls pertama, buka keran 2 dan siram dengan semburan air.
4.11.4. Air yang dihasilkan harus dikumpulkan dalam wadah khusus (tangki untuk mengalirkan cairan pendingin).
4.11.5. Setelah membilas tabung impuls pertama, pasang kembali dan kencangkan mur serikat.
4.11.6. Untuk menyiram tabung impuls kedua, buka mur serikat yang menahan tabung impuls kedua, lalu lepaskan tabung.
4.11.7. Untuk menyiram tabung impuls kedua, gunakan ketuk 3.
4.11.8. Setelah membilas tabung impuls kedua, pasang kembali tabung dan kencangkan mur serikat.
4.11.9. Setelah membersihkan pipa impuls, buka katup 2 dan 3 sesuai skema 2.
4.11.10. Setelah membuka keran 2 dan 3 (Skema 2), perlu untuk mengalirkan udara dari tabung menggunakan mur serikat pengatur tekanan diferensial. Untuk melakukan ini, buka mur serikat 1-2 putaran dan kencangkan setelah udara keluar dari tabung impuls, kencangkan. Ulangi operasi untuk masing-masing tabung impuls secara bergantian.
4.12. Membersihkan pipa impuls dari sakelar tekanan diferensial.
4.12.1. Sebelum membersihkan tabung regulator tekanan diferensial, perlu untuk menutup keran 22 dan 23 sesuai dengan skema 2.
4.12.3. Untuk menyiram tabung impuls pertama, perlu membuka katup (22) sesuai dengan skema 2 dan mencucinya dengan semburan air.
4.12.4. Setelah membilas tabung impuls pertama, pasang kembali dan kencangkan mur serikat.
4.12.5. Untuk menyiram tabung impuls kedua, buka mur serikat yang menahan tabung impuls kedua dari sakelar tekanan diferensial, dan kemudian lepaskan tabung.
4.12.6. Untuk menyiram tabung impuls kedua, gunakan ketuk 23.
4.12.7. Setelah membilas tabung impuls kedua, pasang kembali tabung dan kencangkan mur serikat.
4.12.8. Setelah membersihkan pipa impuls, buka katup 22 dan 23 sesuai dengan skema 2.
4.12.9. Setelah membuka katup 22 dan 23 (Skema 2), perlu untuk mengalirkan udara dari tabung menggunakan mur serikat pengatur tekanan diferensial. Untuk melakukan ini, buka mur serikat 1-2 putaran dan kencangkan setelah udara keluar dari tabung impuls, kencangkan. Ulangi operasi untuk masing-masing tabung impuls secara bergantian.
4.13. Memeriksa manometer.
4.13.1. Untuk pekerjaan kalibrasi manometer. Sebelum melepasnya, perlu untuk menutup keran 2 dan 3 sesuai dengan diagram 2.
4.13.2. Colokan dimasukkan ke tempat-tempat di mana pengukur tekanan dipasang.
4.13.3. Tes verifikasi pengukur tekanan dilakukan sesuai dengan GOST 2405-88 dan Metode Verifikasi. "Pengukur tekanan, pengukur vakum, pengukur tekanan dan vakum, pengukur tekanan, pengukur draft dan pengukur dorong" MI 2124-90.
4.13.4. Verifikasi dilakukan oleh organisasi khusus, yang layanan metrologinya diakreditasi oleh Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi, berdasarkan perjanjian dengan Organisasi Pengelola atau dengan Layanan.
4.13.5. Pengukur tekanan bersertifikat dipasang di tempatnya.
4.13.6. Setelah memasang pengukur tekanan, perlu untuk membuka katup 31 dan 32 sesuai dengan skema 2.
4.13.7. Sambungan pengukur tekanan dan pipa penghubung sistem ACU harus diperiksa kebocorannya. Pemeriksaan dilakukan secara visual dalam 1 menit.
4.13.8. Setelah itu, Anda harus memeriksa pembacaan semua pengukur tekanan dan mencatatnya di log Servis.
4.14. Memeriksa sensor termometer.
4.14.1. Termometer referensi portabel dan ohmmeter digunakan untuk menguji sensor termometer.
4.14.2. Menggunakan ohmmeter, resistansi antara konduktor sensor suhu yang diuji diukur. Pembacaan ohmmeter dan waktu yang diambil dicatat. Pada titik di mana suhu diambil oleh sensor yang sesuai, pembacaan suhu ditentukan menggunakan termometer referensi. Nilai resistansi yang diperoleh dibandingkan dengan nilai resistansi yang dihitung untuk sensor yang diberikan dan untuk suhu yang ditentukan oleh termometer referensi.
4.14.3. Jika pembacaan sensor suhu tidak sesuai dengan nilai yang diperlukan, sensor harus diganti.
4.15. Memeriksa kinerja lampu indikator.
4.15.1. Penting untuk menyalakan sakelar tiga kutub 2S3 sesuai dengan skema 1 (Lampiran 2).
4.15.2. Lampu indikasi fase L1, L2, L3 pada panel depan panel kontrol harus menyala.
4.15.4. Maka Anda harus menekan tombol "Periksa lampu" di panel depan panel kontrol. Lampu "pompa 1" dan "pompa 2" dan "alarm pompa" akan menyala.
4.15.5. Setelah itu berikan tegangan pada kontroler 2F10 sesuai skema 1, kemudian hidupkan mesin 3Q4 dan 3Q13 (diagram 1).
4.15.6. Setelah menyelesaikan pemeriksaan kondisi lampu, entri tentang ini dicatat dalam log Servis.
5. Tata cara pelaksanaan pekerjaan teknis
perawatan dan perbaikan ACU
5.1. Persiapan dan organisasi kerja pada pemeliharaan dan perbaikan ACU.
5.1.1. Pengembangan dan koordinasi dengan organisasi pengelola jadwal kerja.
5.1.2. Akses tim pemeliharaan ke ruang teknis Serviced House.
5.1.3. Melaksanakan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan ACU.
5.1.4. Penyerahan dan penerimaan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan ACU kepada perwakilan dari Organisasi Pengelola.
5.1.5. Penghentian akses ke tempat teknis dari Serviced Home.
6. Perbaikan AUU
6.1. Perbaikan ACU dilakukan dalam persyaratan yang disepakati antara Organisasi Pengelola dan Pemeliharaan.
6.2. Pekerjaan perbaikan ACU harus dilakukan oleh insinyur energi dan tukang ledeng dari kategori ke-6, tergantung pada jenis pekerjaan perbaikan.
6.3. Untuk pengiriman pekerja, peralatan dan bahan ke tempat kerja dan kembali, pengiriman AC yang rusak ke fasilitas perbaikan dan kembali ke lokasi pemasangan, digunakan kendaraan utilitas (tipe Gazelle).
6.4. Unit dari dana cadangan dipasang sebagai pengganti unit AC yang diperbaiki selama periode perbaikan.
6.5. Saat membongkar unit AUU yang rusak, tindakan mencatat indikasi pada saat pembongkaran, jumlah unit AUU dan alasan pembongkaran.
6.6. Pekerjaan perbaikan dan persiapan untuk verifikasi ACU dilakukan oleh personel perbaikan dari organisasi khusus yang melayani ACU ini.
6.7. Dalam hal kegagalan salah satu elemen ACU, mereka diganti dengan yang serupa dari dana cadangan.
7. Perlindungan tenaga kerja
7.1.1. Instruksi ini mendefinisikan persyaratan dasar untuk perlindungan tenaga kerja saat melakukan perawatan dan perbaikan ACU.
7.1.2. Pemeliharaan dan perbaikan unit kontrol otomatis diperbolehkan untuk orang yang telah mencapai usia 18 tahun, yang telah lulus pemeriksaan medis, pelatihan teoretis dan praktis, tes pengetahuan di komisi kualifikasi dengan penugasan kelompok keselamatan listrik setidaknya III dan yang telah menerima sertifikat untuk masuk ke pekerjaan mandiri.
7.1.3. Tukang kunci dapat terkena bahaya kesehatan berikut: sengatan listrik; keracunan dengan uap dan gas beracun; luka bakar termal.
7.1.4. Pengujian berkala pengetahuan tukang kunci dilakukan setidaknya setahun sekali.
7.1.5. Karyawan diberikan baju terusan dan sepatu safety sesuai dengan standar yang berlaku.
7.1.6. Saat bekerja dengan peralatan listrik, karyawan harus dilengkapi dengan peralatan pelindung dasar dan tambahan untuk memastikan keselamatan pekerjaannya (sarung tangan dielektrik, alas dielektrik, peralatan dengan pegangan insulasi, pentanahan portabel, poster, dll.).
7.1.7. Karyawan harus dapat menggunakan alat pemadam kebakaran, mengetahui lokasinya.
7.1.8. Keamanan pengoperasian perangkat otomasi yang terletak di area berbahaya kebakaran dan ledakan harus dipastikan dengan ketersediaan sistem perlindungan yang sesuai.
8. Ketentuan akhir
8.1. Ketika perubahan atau penambahan dilakukan pada tindakan normatif dan hukum, kode dan peraturan bangunan, standar nasional dan antarnegara bagian atau dokumentasi teknis yang mengatur kondisi pengoperasian AC, perubahan atau penambahan yang sesuai dilakukan pada Peraturan ini.
Lampiran 1
ke Peraturan
PERIODISITAS KERJA UNTUK KINERJA TEKNIS INDIVIDU
PENGOPERASIAN, PENGGUNAAN MESIN DAN MEKANISME
Nama pekerjaan di | jumlah | Kualifikasi |
|
Inspeksi unit AC |
|||
pemadaman listrik AC | Insinyur Energi |
||
Inspeksi peralatan pompa, instrumentasi, | Insinyur Energi |
||
Memeriksa masuk dan didukung | Insinyur Energi |
||
Memeriksa pengoperasian perlindungan darurat dan alarm, pemeliharaan |
|||
Tes Kegagalan | Insinyur Energi |
||
Memeriksa fungsi pelindung drive | Insinyur Energi |
||
Memeriksa lampu indikasi di papan | Insinyur Energi |
||
Memeriksa pengoperasian peralatan otomatisasi untuk titik panas |
|||
Memeriksa pengontrol ECL 301 | Insinyur Energi |
||
Memeriksa drive | Insinyur Energi |
||
Uji sakelar tekanan diferensial | Insinyur Energi |
||
Memeriksa sensor suhu | Insinyur Energi |
||
Menguji Regulator Bertindak Langsung | Insinyur Energi |
||
Penyelidikan pompa sirkulasi | Insinyur Energi |
||
Memeriksa kinerja katup penutup |
|||
Kemudahan tes gerakan | tukang ledeng |
||
Tes kebocoran | tukang ledeng |
||
Pembilasan / penggantian filter, tabung impuls sakelar tekanan |
|||
Mencuci/mengganti saringan | tukang ledeng |
||
Pembilasan/Penggantian Impulse Tubing | tukang ledeng |
||
Ventilasi regulator diferensial | tukang ledeng |
||
Membilas/mengganti tabung impuls relai | tukang ledeng |
||
Aliran udara dari sakelar diferensial | tukang ledeng |
||
Kalibrasi/inspeksi instrumentasi |
|||
Penghapusan dan pemasangan manometer | tukang ledeng |
||
Verifikasi pengukur | Insinyur Energi |
||
Memeriksa sensor suhu | Insinyur Energi |
||
Mengatur parameter ACU |
|||
Aktivasi pembacaan sensor ACU | Insinyur Energi |
||
Analisis pembacaan sensor ACU | Insinyur Energi |
||
Koreksi parameter ACU | Insinyur Energi |
||
Penggunaan mesin dan mekanisme |
|||
Lampiran 2
ke Peraturan
TAMPILAN EKSTERNAL DAN INTERIOR DARI PAPAN PENGENDALIAN
SPESIFIKASI PERANGKAT KERAS
Angka tersebut tidak ditampilkan.
Lampiran 3
ke Peraturan
SKEMA HIDROLIK UNIT KONTROL OTOMATIS
SISTEM PEMANASAN TENGAH RUMAH PERUMAHAN (AUU)
Angka tersebut tidak ditampilkan.
Lampiran 4
ke Peraturan
SPESIFIKASI KHUSUS UNIT KONTROL OTOMATIS
SISTEM PEMANASAN TENGAH UNTUK BANGUNAN PERUMAHAN
Nama | Diameter, mm | ||||
Pompa penguat | |||||
Katup kontrol untuk | Dengan proyek | Dengan proyek | |||
penggerak listrik | AMV25, AMV55 | ||||
Filter magnetik | Dengan proyek | Dengan proyek | |||
Pengatur tekanan "hingga | Dengan proyek | Dengan proyek | AVA, VFG-2 dengan | ||
tabung impuls | |||||
Katup bola dengan | Dengan proyek | Dengan proyek | |||
katup bola baja | Dengan proyek | Dengan proyek | |||
Katup periksa besi cor | Dengan proyek | Dengan proyek | |||
Sisipan karet fleksibel | Dengan proyek | Dengan proyek | |||
Batang kendali untuk | Dengan proyek | Dengan proyek | |||
Pengukur tekanan Ru = 16 kgf / sq. | |||||
Termometer 0-100 °C | |||||
Katup bola dengan | |||||
Katup bola PN = 40, | Dengan proyek | Dengan proyek | |||
Katup bola PN = 40, | Dengan proyek | Dengan proyek | |||
Pengontrol ECL301 | |||||
sensor temperatur | |||||
sensor temperatur | |||||
Selongsong untuk sensor ESMU | |||||
Sakelar tekanan diferensial | |||||
tabung peredam untuk | |||||
Katup bola dengan |
Unit kontrol otomatis sistem pemanas adalah semacam titik panas individu dan dirancang untuk mengontrol parameter cairan pendingin dalam sistem pemanas, tergantung pada suhu luar ruangan dan kondisi pengoperasian bangunan.
Unit ini terdiri dari pompa koreksi, pengontrol suhu elektronik yang mempertahankan kurva suhu yang telah ditentukan, dan pengontrol tekanan dan aliran diferensial. Dan secara struktural, ini adalah blok pipa yang dipasang pada bingkai pendukung logam, termasuk pompa, katup kontrol, elemen penggerak listrik dan otomatisasi, instrumentasi, filter, pengumpul lumpur.
Di unit kontrol otomatis, elemen kontrol Danfoss dipasang, pompanya adalah Grundfoss. Set lengkap unit kontrol dibuat dengan mempertimbangkan rekomendasi dari spesialis Danfoss, yang menyediakan layanan konsultasi dalam pengembangan unit-unit ini.
Node berfungsi sebagai berikut. Ketika kondisi terjadi ketika suhu dalam jaringan pemanas melebihi yang diperlukan, pengontrol elektronik menyalakan pompa, dan menambahkan sebanyak mungkin cairan pendingin dari pipa balik ke sistem pemanas yang diperlukan untuk mempertahankan suhu yang disetel. Regulator hidraulik, pada gilirannya, ditutup, mengurangi pasokan air jaringan.
Modus kerja unit kontrol otomatis di musim dingin, sepanjang waktu, suhu dipertahankan sesuai dengan jadwal suhu, dikoreksi untuk suhu air kembali.
Atas permintaan pelanggan, mode untuk mengurangi suhu di kamar berpemanas di malam hari, pada akhir pekan dan hari libur dapat disediakan, yang memberikan penghematan yang signifikan.
Menurunkan suhu udara di gedung tempat tinggal pada malam hari sebesar 2-3 °C tidak memperburuk kondisi sanitasi dan higienis dan pada saat yang sama menghemat 4-5%. Di gedung-gedung industri dan administrasi-publik, penghematan panas dengan menurunkan suhu selama jam-jam di luar jam kerja dapat dicapai lebih jauh lagi. Suhu di luar jam kerja dapat dipertahankan pada level 10-12 °C. Penghematan panas total dengan kontrol otomatis dapat mencapai 25% dari konsumsi tahunan. Selama periode musim panas, simpul otomatis tidak berfungsi.
Penghematan energi sangat penting, karena. Dengan diperkenalkannya langkah-langkah hemat energi, konsumen mencapai penghematan maksimum.
Kisaran unit kontrol untuk sistem pemanas
| Q, Gkal/jam | dpipe, mm | |
| 1 | 0,15 | 50 |
| 2 | 0,30 | 50 |
| 3 | 0,45 | 65 |
| 4 | 0,60 | 80 |
| 5 | 0,75 | 80 |
| 6 | 0,90 | 80 |
| 7 | 1,05 | 80 |
| 8 | 1,20 | 100 |
| 9 | 1,35 | 100 |
| 10 | 1,50 | 100 |
kategori K: Pasokan air dan pemanas
Unit kontrol untuk sistem pemanas lokal
Dari jaringan pemanas eksternal, air memasuki gedung ke unit kontrol (Gbr. 255), dipasang di input, yang dengannya mereka menghidupkan, mematikan, mengontrol, dan mengatur sistem lokal.
Katup gerbang dipasang di pintu masuk gedung pada pipa pasokan dan pengembalian untuk memutuskan sistem lokal dari jaringan eksternal. Untuk memulai sistem di periode musim dingin untuk menghindari pembekuan pipa dari pemanas utama ke unit kontrol, jalur pintas diatur, yang beroperasi selama permulaan sistem di musim dingin. Air dengan suhu di atas 100 °C dari jaringan pemanas memasuki lift jet air, di mana ia dicampur dengan bagian dari air yang kembali dari sistem pemanas lokal.
Suhu yang diperlukan dari air campuran yang masuk ke sistem dicapai dengan mengatur katup pada elevator. Kembalikan air, tidak dicampur dengan yang panas, dikirim dari sistem melalui meteran air ke jaringan pemanas. Meteran air terhubung ke meteran panas dengan alat kelengkapan.
Meteran air dipasang di saluran balik, di mana pendingin memiliki suhu yang lebih rendah, yang memastikan kondisi normal pekerjaannya.
Untuk mengontrol suhu air, tiga termometer dipasang: sebelum lift, setelah lift dan di jalur balik.
Tekanan dikontrol oleh tiga pengukur tekanan yang disetel pada level yang sama. Katup tiga arah terletak di bawah manometer. Kehilangan tekanan dalam sistem dan hambatan elevator setidaknya 8-10 m dari air. Seni.
Input dilengkapi dengan regulator yang secara otomatis menjaga aliran air konstan. Dalam beberapa kasus, pengatur aliran air juga dipasang.
Beras. 1. Unit kontrol untuk sistem pemanas lokal: 1 - katup tiga arah, katup 2 - gerbang, katup 3 - sumbat, 4, 12 - pengumpul lumpur, 5 - katup periksa, 6 - throttle washer, 7 - pas untuk pengukur panas , 8 - termometer, 9 - pengukur tekanan, 10 - lift, 11 - pengukur panas, 13 - meteran air, 14 - pengatur aliran air, 15 - pengatur air, 16 -. katup, 17 - jalur pintas
Untuk menjebak kotoran yang jatuh ke dalam jaringan, pengumpul lumpur dipasang dengan katup sumbat pembuangan. Untuk mengatur resistansi setelah regulator, set katup periksa dan mesin cuci throttle.
