RCCPO
PEKERJAAN KELULUSAN
Tujuan, perangkat, karakteristik teknis, dan aturan pengoperasian pencegah ram mekanis.
Lengkap:
pendengar gr. KRSr-2
Ganberov.T.E
Diperiksa:
Ketua Kursus PC
Sorokin P.M.
Surgut 2011
1) halaman judul.
3) Pengangkatan.
4) Perangkat.
5) spesifikasi.
6) Aturan operasi.
7) Daftar referensi.
pencegah ram
Tujuan:
Dirancang untuk penyegelan kepala sumur selama pengeboran, penurunan dan pengambilan tubing dan penyelesaian sumur lainnya dan operasi pengerjaan ulang. Tergantung pada kebutuhan, kondisi pengoperasian, pencegah ram bisa tunggal atau ganda. Ini menyediakan berbagai desain dan yang paling penggunaan rasional ruang untuk operasi dan pemeliharaan.
Ram pencegah menyediakan:
· penyegelan kepala sumur pada tekanan operasi baik pada string bor dengan bantuan pipa dan ram universal dan tanpa adanya kolom dengan bantuan ram buta;
· Menutup ram pencegah hidrolik secara manual tanpa adanya tekanan kontrol;
· penggantian ram tanpa melepas pencegah dari kepala sumur dan tanpa membongkar saluran hidraulik (untuk pencegah dengan kontrol hidraulik);
kontrol posisi terbuka dan tertutup dies;
pemanasan dengan pendingin (uap) segel dan mati pada suhu lingkungan di bawah 0 °C.
Tutup terbuka secara hidrolik
· tekanan di dalam sumur menciptakan segel tambahan ketika ram ditutup;
· kesederhanaan desain memberikan, jika perlu, penggantian semua konsolidasi dan detail utama dengan mudah;
· semua bagian logam yang terbuka dari pencegah tahan terhadap hidrogen sulfida;
Diproduksi sesuai dengan spesifikasi API 16A.
Perangkat dan prinsip pengoperasian pencegah:
Ram BOP
Untuk pengeboran di darat, BOP ram kulit tunggal dengan sistem ganda untuk ram bergerak digunakan: hidraulik dan mekanis tanpa sistem kontrol hidraulik untuk fiksasinya.
Secara desain, pencegah ini (Gbr. XIII.3) jauh lebih sederhana. Pencegah semacam itu terdiri dari badan (2), di dalamnya ditempatkan ram dan penutup dengan silinder hidrolik (1) dan (5). Tubuh (2) adalah pengecoran baja berpenampang kotak dengan lubang tembus vertikal dengan diameter D dan rongga persegi panjang horizontal tembus tempat cetakan ditempatkan. Dies yang menghalangi kepala sumur diselesaikan untuk ukuran pipa tertentu. Dengan tidak adanya pipa bor di dalam sumur, mulut diblokir dengan mati buta.
Ram pencegah perpecahan terdiri dari bodi (9), liner yang dapat diganti (11) dan segel karet (10). Mati yang dirakit dipasang pada alur berbentuk L dari batang (7) dan dimasukkan ke dalam badan pencegah. Rongga tubuh ditutup di kedua sisi oleh penutup berengsel dari silinder hidrolik berengsel pada tubuh. Penutup dipasang ke bodi dengan baut (4).
Setiap ram digerakkan oleh piston (6) dari silinder hidrolik (8). Oli dari kolektor (3) melalui pipa baja dan melalui sambungan puting putar di bawah tekanan memasuki silinder hidrolik. Rongga pencegah ram di waktu musim dingin(pada suhu -5 °C ke bawah) dipanaskan oleh uap yang dipasok ke pipa uap. Piston dengan batang, penutup dan silinder disegel dengan cincin karet.
Karakteristik teknis pencegah ram:
Spesifikasi untuk pencegah ram diberikan dalam tab. 8.4-8.6.
Indikator utama keandalan ram BOP memberikan pengujian berkala operasinya dengan menutup pipa, pengujian tekanan dengan cairan pengeboran atau air dan pembukaan, serta kemungkinan reciprocating string bor sepanjang pipa di bawah yang berlebihan tekanan.
Indikator keandalan pencegah ram ditetapkan oleh GOST 27743-88.
spesifikasi ram BOP diberikan dalam tab. 8.4-8.6.
Indikator Keandalan Utama pencegah ram memberikan pemeriksaan berkala terhadap fungsinya dengan menutup pipa, pengujian tekanan dengan cairan pengeboran atau air dan pembukaan, serta kemungkinan berjalannya tali bor di sepanjang pipa di bawah tekanan berlebihan.
Pencegah (Gbr. XIII.2) terdiri dari bodi baja tuang 7, di mana penutup / empat silinder hidrolik 2 dipasang pada stud untuk memasang cetakan 10 dalam keadaan tertutup lubang G lubang sumur. Untuk menutup lubang dengan ram, cairan yang mengontrol operasinya memasuki rongga A, di mana piston bergerak dari kiri ke kanan.
Piston bantu 4 juga bergerak ke kanan, dan pada posisi terakhir ia menekan cincin kait 5 dan dengan demikian memperbaiki pelat 10 dalam keadaan tertutup, yang mencegah pembukaan spontannya. Untuk membuka lubang G laras, Anda harus memindahkan dadu ke kiri. Untuk melakukan ini, cairan kontrol harus disuplai di bawah tekanan ke rongga B, yang menggerakkan piston bantu 4 sepanjang batang 6 ke kiri dan membuka kait 5. Piston ini, setelah berhenti di piston utama 3, menggerakkannya ke kiri, sehingga membuka domba jantan. Dalam hal ini, cairan kontrol, yang terletak di rongga £, diperas ke dalam sistem kontrol.
Pencegah ram 10 dapat diganti tergantung pada diameter pipa yang akan disegel. Ujung cetakan di sekitar keliling disegel dengan manset karet 9, dan penutup 1 dengan gasket //. Masing-masing pencegah dikendalikan secara independen, tetapi kedua domba jantan dari masing-masing pencegah beroperasi secara bersamaan. Lubang 8 di bodi 7 digunakan untuk menghubungkan pencegah ke manifold. Ujung bawah selubung terpasang ke flensa kepala sumur, dan pencegah universal dipasang ke ujung atasnya.
Seperti yang Anda lihat, BOP ram yang dikontrol secara hidraulik harus memiliki dua jalur kontrol: satu untuk mengontrol fiksasi posisi ram, yang kedua untuk memindahkannya. BOP yang dikontrol secara hidraulik terutama digunakan dalam pengeboran lepas pantai. Dalam beberapa kasus, pencegah yang lebih rendah dilengkapi dengan domba jantan dengan pisau geser untuk memotong tali pipa di dalam sumur.
Pencegah universal
Pencegah universal dirancang untuk meningkatkan keandalan penyegelan kepala sumur. Elemen kerja utamanya adalah segel elastis annular yang kuat, yang, ketika pencegah terbuka, memungkinkan tali bor lewat, dan ketika pencegah ditutup, itu dikompresi, akibatnya segel karet memampatkan pipa (kelly , kunci) dan menyegel ruang annular antara string bor dan selubung. Elastisitas segel karet memungkinkan BOP ditutup pada pipa diameter yang berbeda, pada kunci dan UBT. Penggunaan pencegah universal memungkinkan untuk memutar dan menggerakkan tali dengan celah annular yang disegel.
Cincin-O dikompresi baik oleh gaya hidraulik langsung yang bekerja pada elemen penyegelan atau oleh gaya yang bekerja pada segel melalui piston annular khusus.
Pencegah universal dengan elemen penyegelan bulat dan dengan penyegelan kerucut diproduksi oleh VZBT.
Pencegah hidraulik universal dengan segel plunyer bulat (Gbr. XIII.4) terdiri dari bodi 3, plunyer annular 5 dan segel bulat karet-logam annular /. Segel memiliki bentuk cincin besar, diperkuat dengan sisipan logam bagian dua tee untuk kekakuan dan pengurangan keausan karena distribusi tegangan yang lebih seragam. Plunger berbentuk 5 langkah dengan lubang di tengah. Sealant / dipasang dengan penutup 2 dan cincin spacer 4. Badan, plunger dan penutup membentuk dua ruang hidrolik A dan B dalam pencegah, diisolasi satu sama lain oleh manset pendorong.
Saat melamar cairan kerja under plunger 5 melalui lubang di badan pencegah, plunger bergerak ke atas dan menekan seal / sekitar bola sehingga mengembang ke arah tengah dan menekan pipa di dalam ring seal. Dalam hal ini, tekanan fluida pemboran di dalam sumur akan bekerja pada plunger dan menekan seal. Jika tidak ada kolom di dalam sumur, segel benar-benar menutupi lubang. Ruang atas B berfungsi untuk membuka pencegah. Ketika minyak disuntikkan ke dalamnya, plunger bergerak ke bawah, memindahkan cairan dari ruang A ke saluran pembuangan.
Pencegah putar
Sebuah rotary preventer digunakan untuk menutup kepala sumur selama pengeboran selama rotasi dan timbal balik dari string bor, serta selama tersandung dan peningkatan tekanan di dalam sumur. Pencegah ini menyegel kelly, mengunci atau mengebor pipa, memungkinkan Anda untuk menaikkan, menurunkan atau memutar string bor, mengebor dengan backflushing, dengan lumpur aerasi, dengan pembersihan agen gas, dengan sistem keseimbangan tekanan hidrostatik pada formasi, menguji formasi di proses pertunjukan gas.
II. Bagian teknologi
1. Pengeboran minyak dan sumur gas
Pengenalan metode pengumpanan bit manual, pengeboran dengan pengatur pengumpanan bit, pelatihan pengeboran dengan rotor.
Ketika bit diumpankan ke bawah, perlu untuk membuat beban tertentu di atasnya. Operasi ini dilakukan dari konsol pengebor. Pengebor, menggunakan apa yang disebut poker, menurunkan alat, dan kemudian secara bertahap, dengan sangat perlahan menurunkan beban dari pengait ke mata bor. Beban pada wireline ditentukan oleh indikator berat. Pada indikator, harga pembagian bisa berbeda. Ketika sistem perjalanan ditangguhkan, tetapi pengait tidak dimuat, indikator berat akan menunjukkan nilai yang sesuai dengan berat sistem perjalanan.
WOB harus sama dengan tidak lebih dari 75% dari berat tali kerah bor. Misalnya, ada tata letak: 100 m kerah bor dan 1000 m pipa bor. Misalkan berat tali UBT adalah 150 kN, dan berat tali BT adalah 300 kN. Berat total BC dalam hal ini adalah 450 kN. Kira-kira 2/3 dari berat bor kerah harus diumpankan ke penyembelihan, mis. dalam hal ini 100 kN. Untuk melakukan ini, tali diturunkan dengan mulus sebesar 9 m (panjang pipa yang dapat ditumpuk) ke bawah. Momen kontak bit dengan bagian bawah ditentukan oleh indikator berat: panah menunjukkan penurunan berat pada kail. Setelah itu, perlu untuk melepaskan winch dengan sangat perlahan dan memuat bit secara bertahap sampai panah pada indikator berat menunjukkan 35 ton. pada indikator massa, osilasi panah mungkin tidak selalu terlihat. Ini menunjukkan berapa banyak divisi yang telah dilewati panah pada indikator bobot, mis. 3 divisi Werner sama dengan 1 divisi indikator massa.
Rotor digunakan untuk mentransmisikan putaran ke string bor selama pengeboran, untuk menahannya selama perjalanan pulang pergi dan pekerjaan bantu.
Rotor adalah gearbox yang mentransmisikan rotasi ke kolom yang ditangguhkan secara vertikal dari poros transmisi horizontal. Rangka rotor menerima dan mentransfer ke dasar semua beban yang terjadi selama operasi pengeboran dan tripping. Rongga internal tempat tidur adalah penangas minyak. Di ujung luar poros rotor, pada kuncinya, mungkin ada sproket atau setengah kopling poros kardan. Saat membuka mata bor atau untuk mencegah rotasi tali bor dari aksi momen tidak aktif, rotor dikunci dengan kait atau mekanisme penguncian. Ketika putaran ditransmisikan ke rotor dari mesin melalui winch, kecepatan putaran rotor diubah menggunakan mekanisme transmisi winch atau dengan mengubah sprocket. Agar tidak menghubungkan pekerjaan winch dengan pekerjaan rotor, dalam beberapa kasus, saat pengeboran putar, drive individual ke rotor digunakan, yaitu, tidak terhubung dengan winch.
2 sisipan dimasukkan ke dalam lubang melalui rotor. Kemudian, tergantung pada diameter pipa, irisan yang sesuai ditempatkan pada rotor, yang dipasang pada empat paralel. Paralel, pada gilirannya, digerakkan dengan bantuan RCC (baji rotor pneumatik), yang dipasang di sisi berlawanan dari poros rotor. Menggunakan pedal, yang terletak di konsol, juru bor menaikkan atau menurunkan irisan.
Saat pengeboran dimulai, irisan dikeluarkan dari rotor, sehingga membebaskan lubang persegi liner. Kemudian apa yang disebut kelbush dipasang di lubang ini - mur dipasang secara bergerak pada pipa utama, yang bergerak naik dan turun di sepanjang itu. Selanjutnya, dengan bantuan transmisi, putaran rotor yang diperlukan diatur, dan digerakkan dari konsol bor.
Pembiasaan dengan metodologi pengembangan rasional bit.
Untuk mengerjakan bit secara rasional, perlu untuk memenuhi tingkat penetrasi. Saat lubang dasar semakin dalam, alat pemotong batu aus, dan untuk mencegah keausan terjadi sebelumnya, perlu untuk mengamati mode pengeboran.
Mode pengeboran termasuk RPM motor rotor atau downhole, WOB dan tekanan pompa (pada riser). Jadi, untuk pengembangan mata bor yang benar, beban di atasnya harus lebih dari 75% dari berat tali kerah bor. Membebani bit yang berlebihan dapat mengakibatkan keausan dini atau kerusakan kerucut, dan beban yang kurang dapat menyebabkan penurunan penetrasi. Kecepatan rotor dan tekanan pada riser diatur sesuai dengan garis geologis dan teknis.
Untuk pengembangan bit yang rasional, perlu untuk memasukkannya ke bawah tanpa rotasi dan menyalakan putaran hanya setelah kontak dengan bagian bawah. Tetapi sebelum memulai pengeboran, perlu untuk "menjalankan" mata bor selama 30-40 menit agar bisa masuk. Pada saat yang sama, berat bit harus kecil - sekitar 3-5 ton Saat mengebor dengan turbodrill atau motor lubang bawah sekrup, mata bor diumpankan ke lubang bawah yang sudah berputar. Dalam hal ini, Anda dapat menghentikan pembilasan dan menurunkan bit ke bawah, atau, tanpa menghentikan pembilasan, secara bertahap memuat bit ke nilai yang diperlukan.
Pengkodean keausan bit kerucut:
B - memakai senjata (setidaknya satu mahkota)
B1 - pengurangan tinggi gigi sebesar 0,25%
B2 - pengurangan tinggi gigi sebesar 0,5%
B3 - pengurangan tinggi gigi sebesar 0,75%
B4 - keausan total gigi
C - chip gigi dalam%
P - keausan penyangga (setidaknya satu pemotong)
P1 - permainan radial pemotong relatif terhadap sumbu trunnion untuk bit
diameter kurang dari 216 mm 0-2 mm; untuk bit yang lebih besar dari
216mm 0-4mm
P2 - permainan radial pemotong relatif terhadap sumbu trunnion untuk bit
diameter kurang dari 216 mm 2-5 mm; untuk bit yang lebih besar dari
216 mm 4-8 mm
P3 - permainan radial pemotong relatif terhadap sumbu trunnion untuk bit
diameter kurang dari 216 mm lebih dari 5 mm; untuk bit yang lebih besar dari
216 mm lebih dari 8 mm
P4 - penghancuran elemen bergulir
K - kemacetan pemotong (nomornya ditunjukkan dalam tanda kurung)
D - pengurangan diameter bit (mm)
A - keausan darurat (jumlah pemotong dan cakar yang tersisa ditunjukkan dalam tanda kurung)
AB (A1) - kerusakan dan meninggalkan bagian atas kerucut di bagian bawah
ASh (A2) - dalam kerusakan dan meninggalkan kerucut di bagian bawah
AC (A3) - meninggalkan cakar di bagian bawah
Penyebab keausan yang tidak normal dari bit kerucut:
1) Sejumlah besar gigi patah:
Pilihan bit yang salah
Pembobolan bit yang salah
Kecepatan berlebih
Kerja logam
2) Keausan yang kuat pada diameter:
Kecepatan tinggi
Meremas kerucut sebagai akibat turun ke batang dengan diameter yang dikurangi
3) Erosi tubuh kerucut:
Konsumsi besar cairan pembilasan
4) Keausan bantalan yang berlebihan:
Kurangnya stabilizer di atas mata bor atau di antara kerah bor
Kecepatan tinggi
Waktu pengeboran mekanis yang signifikan
5) Penyumbatan ruang antar-mahkota di pemotong dengan batu bor dan fase padat:
Konsumsi pankreas yang tidak mencukupi
Pahat dirancang untuk formasi yang lebih keras
Bit diturunkan ke zona lubang bawah yang diisi dengan stek
6) Banyaknya gigi yang hilang:
Erosi tubuh kerucut
Waktu pengeboran mekanis yang signifikan
Melakukan pekerjaan dasar selama perangkat lunak open source dengan bantuan peralatan khusus
Unit utama dalam pelaksanaan trip adalah drawworks, yang digerakkan oleh power drive. Untuk penggunaan daya yang lebih baik selama pengangkatan kait dengan beban yang bervariasi, transmisi penggerak winch atau penggerak winch harus multi-kecepatan. Kerekan harus cepat beralih dari kecepatan tinggi mengangkat ke yang kecil dan kembali, memberikan inklusi yang direncanakan dengan pengeluaran waktu minimum untuk operasi ini. Dalam kasus pelekatan dan pengencangan senar, gaya tarikan selama pengangkatan harus ditingkatkan dengan cepat. Kecepatan switching untuk mengangkat kolom dengan massa yang berbeda dilakukan secara berkala.
Derek bantu dan pneumobrancher digunakan untuk melakukan pekerjaan menarik beban dan memasang sekrup pada pipa selama SPO.
Pemutus pneumatik dirancang untuk membuka sambungan alat pipa bor. Pneumobrancher terdiri dari silinder di mana piston dengan batang bergerak. Silinder ditutup di kedua ujungnya dengan tutup, salah satunya memiliki segel batang. Kabel logam dipasang pada batang di sisi berlawanan dari piston, ujung lainnya diletakkan pada kunci mesin. Di bawah aksi udara terkompresi, piston bergerak dan memutar kunci mesin melalui kabel. Gaya maksimum yang dikembangkan oleh silinder pneumatik pada tekanan udara tekan 0,6 MPa adalah 50...70 kN. Langkah piston (batang) silinder pneumatik adalah 740 ... 800 mm.
Kompleks mekanisme ASP dirancang untuk mekanisasi dan otomatisasi parsial dari operasi tripping. Ini menyediakan:
kombinasi saat mengangkat dan menurunkan tali pipa dan lift yang diturunkan dengan operasi memasang dudukan pada dudukan, melepaskannya dari dudukan, serta memasang atau memasang dudukan dengan tali bor;
mekanisasi pemasangan lilin pada kandil dan pemindahannya ke tengah, serta penangkapan atau pelepasan tali pipa bor dengan lift otomatis.
Mekanisme ASP meliputi: mekanisme pengangkatan (menaikkan dan menurunkan lilin yang diputar secara terpisah); mekanisme pencengkeraman (menangkap dan menahan lilin yang tidak dibuka saat mengangkat, menurunkan, memindahkannya dari rotor ke kandil dan sebaliknya); mekanisme penempatan (memindahkan lilin dari tengah sumur dan kembali); centralizer (memegang bagian atas lilin di tengah menara selama pemasangan dan pemasangan); elevator otomatis (pengambilan dan pelepasan otomatis kolom BT selama penurunan dan pendakian); majalah dan kandil (memegang lilin yang tidak dibuka dalam posisi vertikal).
Dalam pekerjaan mekanisme yang kompleks seperti ASP-ZM1, ASP-ZM4. ASP-ZM5 dan ASP-ZM6 menggunakan kunci AKB-ZM2 dan pegangan baji pneumatik BO-700 (kecuali untuk ASP-ZM6, yang digunakan pegangan PKRBO-700).
Mempersiapkan pipa untuk diseret, memasang elevator pada rotor, melepaskannya dari rotor, menempatkan pipa pada baji
Sebelum menarik pipa ke rig, perlu dilakukan inspeksi visual terhadap badan pipa dan ulirnya. Untuk analisis yang akurat, tim pendeteksi cacat dipanggil, yang, dengan menggunakan instrumen, menentukan kesesuaian pipa untuk digunakan pada rig pengeboran. Selain itu, perlu, jika perlu, untuk membersihkan sambungan berulir pipa, dan kemudian melumasinya dengan minyak grafit atau gemuk. Setelah itu, pipa dikirim ke jembatan penerima.
Selama pengeboran, pipa bor diseret satu per satu dari trotoar ke rotor dengan bantuan winch tambahan. Kemudian pipa yang dikirim disekrup ke tali, dan lubang bawah semakin dalam dengan panjang pipa yang diperpanjang.
Mengangkat dan menurunkan pipa bor untuk mengganti mata bor yang aus terdiri dari operasi berulang yang sama. Selain itu, mesin termasuk operasi mengangkat lilin dari sumur dan lift kosong. Semua operasi lainnya adalah mesin-manual atau manual yang membutuhkan upaya fisik yang besar. Ini termasuk:
· saat mengangkat: pendaratan kolom di lift; membuka koneksi berulir; memasang lilin pada kandil; penurunan lift kosong; transfer tautan ke lift yang dimuat dan pengangkatan kolom ke ketinggian lilin;
· saat turun: penarikan lilin dari belakang jari dan dari kandil; memasang lilin ke kolom; menurunkan tali ke dalam sumur; pendaratan kolom di lift; transfer link ke lift gratis. Perangkat untuk mencengkeram dan menggantung kolom bervariasi dalam ukuran dan kapasitas beban.
Biasanya, peralatan ini diproduksi untuk pipa bor berukuran 60, 73, 89, 114, 127, 141, 169 mm dengan kapasitas beban pengenal 75, 125, 140, 170, 200, 250, 320 ton. diameter 194 hingga 426 mm, irisan dalam empat ukuran: 210, 273, 375 dan 476 mm, dirancang untuk kapasitas angkat dari 125 hingga 300 ton.
Lift digunakan untuk menangkap dan menahan berat pipa bor (casing) selama operasi tripping dan pekerjaan lain di rig pengeboran. Terapkan lift berbagai jenis, berbeda dalam ukuran tergantung pada diameter pipa bor atau selubung, kapasitas beban, penggunaan konstruktif dan bahan untuk pembuatannya. Lift ditangguhkan dari kait pengangkat dengan bantuan sling.
Bor pipa wedges digunakan untuk menggantung alat bor di meja rotor. Mereka dimasukkan ke dalam lubang kerucut rotor. Penggunaan wedges mempercepat pekerjaan pada operasi tripping. DI DALAM Akhir-akhir ini pegangan baji otomatis dengan penggerak pneumatik tipe PKR banyak digunakan (dalam hal ini, baji dimasukkan ke dalam rotor tidak secara manual, tetapi dengan bantuan penggerak khusus, yang dikendalikan oleh konsol pengebor).
Untuk menurunkan senar casing yang berat, digunakan wedges dengan bodi non-split. Mereka dipasang pada bantalan khusus di atas kepala sumur. Baji terdiri dari tubuh besar yang menerima berat pipa casing. Di dalam tubuh ada cetakan yang dirancang untuk menangkap pipa selubung dan menahannya dalam keadaan tersuspensi. Mengangkat dan menurunkan cetakan dilakukan dengan memutar pegangan ke satu arah atau lainnya di sekitar baji, yang dicapai dengan adanya guntingan koreksi miring di badan, di mana rol cetakan digulung dengan bantuan tuas.
Memeriksa ulir pengunci, mengencangkan BT dengan bantuan kunci baterai, memasang kembali dan melepaskan sambungan kunci dengan bantuan kunci UMK
Dalam proses SPO, pipa perlu disekrup dan dibuka berulang kali. Untuk menyederhanakan operasi ini, rig pengeboran dilengkapi dengan peralatan khusus. Sebuah alat khusus digunakan untuk membuat dan membuka tutup pipa bor dan pipa casing. Berbagai kunci digunakan sebagai alat tersebut. Beberapa dari mereka dimaksudkan untuk memasang sekrup, dan yang lain - untuk mengencangkan dan melepaskan sambungan berulir kolom. Biasanya, kunci pas pra-make-up cincin ringan dirancang untuk kunci dengan satu diameter, dan kunci pas mesin berat untuk sambungan pengikat dan tidak berulir dirancang untuk dua, dan terkadang lebih banyak ukuran pipa bor dan kunci.
Kunci rantai digunakan untuk memutar pipa secara manual. Ini terdiri dari pegangan dan rantai dengan perangkat pemasangan. Untuk menangkap pipa, rantai membungkusnya dan dipasang di bagian atas pegangan. Bekerja dengan kunci pas rantai sangat memakan waktu, sehingga peralatan lain digunakan.
Tong pengeboran otomatis baterai dirancang untuk sekrup mekanis dan sekrup pipa. Panel kontrol terletak di stasiun bor dan dilengkapi dengan dua tuas: salah satunya mengontrol pergerakan kunci itu sendiri ke rotor dan belakang dan mekanisme pencengkeram pipa, dan dengan bantuan yang lain, pipa disekrup bersama. . AKB sangat menyederhanakan proses perangkat lunak open source.
Pengoperasian pengikatan dan pelepasan sambungan ulir dari senar bor dan selubung dilakukan oleh dua kunci mesin UMK; sementara satu kunci (penundaan) diperbaiki, dan yang kedua (sekrup) dapat dipindahkan. Kunci ditangguhkan dalam posisi horizontal. Untuk melakukan ini, rol logam diperkuat di dekat tempat tidur pada "jari" khusus dan tali baja yang ditambatkan atau satu untai tali keliling dilemparkan melalui mereka. Salah satu ujung tali ini dipasang pada gantungan kunci, dan ujung lainnya dipasang pada counterweight yang menyeimbangkan kunci dan memudahkan untuk memindahkan kunci ke atas atau ke bawah.
Saat menurunkan pipa bor dan kerah bor ke dalam sumur, sambungan berulir harus dikencangkan dengan mesin dan kunci pas otomatis, mengontrol celah antara elemen penghubung dan mengamati, menurut pengukur torsi, nilai torsi yang diizinkan yang ditetapkan oleh instruksi saat ini.
Pemeriksaan dan pengukuran BT dan collar, pemasangan BT pada candlestick, memasang dan melepas pahat
Sebelum memulai pengeboran, perlu untuk memeriksa semua pipa yang terletak di rig pengeboran. Perhatian khusus harus diberikan untuk memeriksa koneksi berulir. Benang pada pipa bor aus selama operasi, sehingga panjang benang dan diameternya harus diukur secara berkala. Ini dilakukan dengan bantuan pita pengukur. Penyimpangan yang diizinkan dalam ukuran ulir adalah 3-4 mm. Templat khusus digunakan untuk memeriksa ukuran pipa. Diameter setiap template sesuai dengan diameter pipa tertentu.
Dalam proses pendalaman lubang dasar, string bor terus tumbuh. Untuk melakukan ini, pipa bor diseret dari jembatan dengan bantuan winch tambahan ke rotor, diikat oleh lift dan kemudian disekrup ke ulir pipa yang dipasang pada irisan.
Ketika perlu untuk mengangkat tali, pipa dibuka dengan lilin untuk mengurangi waktu perjalanan. Dalam hal ini, perlu untuk menaikkan ujung atas pipa di atas meja rotor, meletakkannya di baji dan memperbaikinya di lift. Kemudian kolom naik ke ketinggian lilin, duduk di irisan, lilin dibuka dengan kunci baterai, dililit oleh jari pekerja berkuda dan setengah terpasang dan ditempatkan di kandil. Setelah operasi yang diperlukan dilakukan (perubahan bit, BHA), senar diturunkan dengan lilin ke kedalaman yang dibor.
Memasang dan membuka mata kerucut dilakukan dengan bantuan sandaran tangan. Pahat dipasang secara manual atau dengan bantuan winch tambahan di sandaran tangan. Di dalamnya ada 3 tonjolan yang masuk di antara pemotong. Kemudian chuck ditempatkan pada liner rotor, dan mata bor disekrup ke kerah bor atau sub. Mata dayung dipasang pada rotor menggunakan dudukan khusus sehingga hanya satu ulir yang tersisa di atas meja, dan kemudian disekrupkan ke pipa.
Pembilasan yang baik
Pembilasan sumur adalah bagian utama dari pengeboran. Seberapa baik sumur akan dibawa ke kedalaman desain tergantung pada formulasi solusi yang dipilih dengan benar.
Dalam praktek pemboran sumur, berbagai metode teknologi digunakan untuk penyiapan fluida pemboran.
Yang paling sederhana sistem teknologi(Gbr. 7.2) termasuk tangki untuk mencampur komponen lumpur pengeboran 1, dilengkapi dengan mixer mekanis dan hidrolik 9, mixer hidro-jet 4, dilengkapi dengan corong pemuatan 5 dan pintu geser 8, pompa sentrifugal atau piston 2 (biasanya salah satu pompa booster) dan manifold.
Menurut skema ini, persiapan solusi dilakukan sebagai berikut. Sejumlah media dispersi yang dihitung (biasanya 20-30 m3) dituangkan ke dalam tangki 1 dan, dengan menggunakan pompa 2, diumpankan melalui saluran pembuangan dengan katup 3 melalui pencampur ejektor hidrolik 4 dalam siklus tertutup. Kantong 6 dengan bahan bubuk diangkut dengan lift bergerak atau konveyor ke platform tangki, dari mana ia diumpankan ke platform 7 dengan bantuan dua pekerja dan dipindahkan secara manual ke corong 5. pencampuran dengan media dispersi. Suspensi dikeringkan ke dalam wadah, di mana dicampur secara menyeluruh dengan mixer mekanis atau hidrolik 9. Laju pengumpanan material ke dalam ruang mixer ejektor dikendalikan oleh pintu geser 8, dan vakum di dalam ruang dikendalikan dengan nozel paduan keras yang dapat diganti.
Kerugian utama dari teknologi yang dijelaskan adalah mekanisasi kerja yang buruk, pasokan komponen yang tidak merata ke zona pencampuran, dan kontrol yang buruk terhadap proses. Menurut skema yang dijelaskan kecepatan maksimum persiapan larutan tidak melebihi 40 m3 / jam.
Saat ini, dalam praktik domestik, teknologi progresif untuk persiapan solusi pengeboran dari bahan bubuk banyak digunakan. Teknologi ini didasarkan pada penggunaan peralatan yang tersedia secara komersial: unit persiapan solusi (BPR), mixer hidro-ejektor eksternal, penyebar hidraulik, tangki CS, mixer mekanis dan hidraulik, dan pompa piston.
Untuk membersihkan cairan pengeboran dari stek, kompleks berbagai perangkat mekanis digunakan: saringan getar, pemisah lumpur hidrosiklon (pemisah pasir dan lumpur), pemisah, sentrifugal. Selain itu, dalam kondisi yang paling tidak menguntungkan, sebelum dibersihkan dari stek, lumpur pengeboran diperlakukan dengan reagen flokulan, yang memungkinkan untuk meningkatkan efisiensi perangkat pembersih.
Terlepas dari kenyataan bahwa sistem pembersihan itu rumit dan mahal, dalam banyak kasus penggunaannya hemat biaya karena peningkatan kecepatan pengeboran yang signifikan, mengurangi biaya pengaturan sifat-sifat cairan pengeboran, mengurangi tingkat kerumitan lubang sumur. , dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
Sebagai bagian dari sistem sirkulasi, perangkat harus dipasang dalam urutan yang ketat. Pada saat yang sama, diagram aliran solusi harus sesuai dengan rantai teknologi berikut: sumur - pemisah gas - unit pembersih lumpur kasar (layar getar) - degasser - unit pembersih lumpur halus (pemisah pasir dan lumpur, pemisah) - kandungan fase padat dan unit kontrol komposisi (centrifuge, pemisah tanah liat hidrosiklon).
Tentu saja, dengan tidak adanya gas dalam cairan pengeboran, langkah-langkah degassing dikecualikan; saat menggunakan larutan tidak berbobot, sebagai aturan, pemisah tanah liat dan sentrifugal tidak digunakan; saat membersihkan cairan pengeboran berat, pemisah lumpur hidrosiklon (pemisah pasir dan lumpur) biasanya tidak disertakan. Dengan kata lain, setiap peralatan dirancang untuk melakukan fungsi yang terdefinisi dengan baik dan tidak universal untuk semua kondisi pengeboran geologis dan teknis. Oleh karena itu, pilihan peralatan dan teknologi untuk membersihkan lumpur dari stek didasarkan pada kondisi spesifik pengeboran sumur. Dan untuk membuat pilihan yang tepat, Anda perlu mengetahui kemampuan teknologi dan fungsi dasar peralatan.
BHA dan kontrol rezim pengeboran untuk memerangi kelengkungan spontan sumur
Alasan teknis dan teknologi menyebabkan kelengkungan spontan sumur karena fakta bahwa mereka menyebabkan pembengkokan bagian bawah tali bor dan misalignment sumbu bit relatif terhadap pusat sumur. Untuk mengecualikan proses ini atau mengurangi kemungkinan terjadinya, perlu:
1. meningkatkan kekakuan bagian bawah tali bor;
2. mengecualikan celah antara pemusat dan dinding lubang bor;
3. mengurangi WOB;
4. dalam hal pengeboran dengan motor downhole, putar tali bor secara berkala.
Untuk memenuhi dua kondisi pertama, perlu untuk memasang setidaknya dua pemusat berukuran penuh: di atas mata bor dan di badan kerah bor dekat mata bor (atau di RD). Pemasangan 2 - 3 pemusat ukuran penuh memungkinkan untuk meningkatkan kekakuan BHA dan mengurangi kemungkinan tekukan bahkan tanpa mengurangi WOB.
Dalam beberapa kasus, rakitan pilot digunakan ketika sumur dibor secara bertahap: pilot - mata bor berdiameter kecil - ekstensi - mata bor - alat untuk membesarkan lubang - kerah bor - tali bor. Diinginkan untuk menggunakan kerah dengan diameter sebesar mungkin. Hal ini meningkatkan kekakuan BHA dan mengurangi celah antara pipa dan dinding lubang bor.
2. Pembiasaan dengan pengeboran pad
Sekelompok sumur adalah pengaturan seperti itu ketika mulut dekat satu sama lain di situs teknologi yang sama, dan dasar sumur berada di simpul jaringan pengembangan reservoir.
Saat ini, sebagian besar sumur produksi dibor secara berkelompok. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa pengeboran cluster lapangan dapat secara signifikan mengurangi ukuran area yang ditempati oleh pengeboran dan kemudian sumur produksi, jalan, saluran listrik, dan pipa.
Keuntungan ini sangat penting dalam pembangunan dan pengoperasian sumur di tanah subur, di cagar alam, di tundra, di mana lapisan permukaan bumi yang terganggu dipulihkan setelah beberapa dekade, di daerah rawa, yang memperumit dan sangat meningkatkan biaya. pekerjaan konstruksi dan instalasi fasilitas pengeboran dan operasional. Pengeboran pad juga diperlukan ketika diperlukan untuk membuka deposit minyak di bawah struktur industri dan sipil, di bawah dasar sungai dan danau, di bawah zona paparan dari pantai dan jalan layang. Tempat khusus ditempati oleh pembangunan cluster sumur di Tyumen, Tomsk, dan wilayah lainnya Siberia Barat, yang memungkinkan untuk berhasil melaksanakan pembangunan sumur minyak dan gas di pulau-pulau pengurukan di daerah terpencil, berawa dan berpenduduk.
Lokasi sumur di well pad tergantung pada kondisi medan dan sarana komunikasi yang diusulkan antara well pad dan pangkalan. Semak-semak yang tidak dihubungkan oleh jalan permanen ke pangkalan dianggap lokal. Dalam beberapa kasus, semak-semak bisa menjadi dasar ketika mereka berada di jalan raya. Pada well pad lokal, sebagai aturan, mereka diatur dalam bentuk kipas ke segala arah, yang memungkinkan untuk memiliki jumlah sumur maksimum di well pad.
Peralatan pemboran dan alat bantu dipasang sedemikian rupa sehingga pada saat alat pemboran dipindahkan dari satu sumur ke sumur lainnya, pompa pemboran, lubang penerima dan bagian dari peralatan untuk pembersihan, perawatan kimia dan persiapan cairan pembilas tetap tidak bergerak sampai selesainya pekerjaan. konstruksi semua (atau sebagian) sumur di bantalan sumur ini.
Jumlah sumur dalam satu cluster dapat bervariasi dari 2 hingga 20-30 atau lebih. Selain itu, semakin banyak sumur di pad, semakin besar deviasi lubang dasar dari kepala sumur, panjang lubang sumur meningkat, panjang lubang sumur meningkat, yang mengarah pada peningkatan biaya pengeboran sumur. Selain itu, ada bahaya pertemuan batang. Oleh karena itu, menjadi perlu untuk menghitung jumlah sumur yang dibutuhkan dalam sebuah cluster.
Dalam praktek pemboran pad, kriteria utama untuk menentukan jumlah sumur dalam suatu pad adalah total laju alir sumur dan faktor gas minyak. Indikator-indikator ini menentukan bahaya kebakaran sumur selama aliran terbuka dan tergantung pada tingkat teknis peralatan pemadam kebakaran.
Mengetahui perkiraan jumlah sumur di pad, mereka melanjutkan untuk membangun rencana pad. Rencana well pad adalah representasi skema dari proyeksi horizontal sumur dari semua sumur yang dibor dari well pad tertentu. Rencana well pad mencakup tata letak kepala sumur, urutan pengeborannya, arah pergerakan mesin, azimuth desain dan offset lubang dasar. Tugas diselesaikan dengan membangun skema sarang.
3. Menjalankan dan menyemen senar casing
Setelah interval batuan yang diperlukan telah dibor, perlu untuk menurunkan tali selubung ke dalam sumur. Tali selubung digunakan untuk memperkuat dinding sumur, untuk mengisolasi lapisan penyerap dan akuifer.
Tali selubung terdiri dari pipa-pipa pada soket, sambungan ulir atau sambungan las tanpa lengan dan diturunkan ke bagian sumur demi bagian atau dalam satu langkah dari mulut ke bawah. Dalam satu langkah, tali diturunkan jika stabilitas dinding sumur cukup dan kapasitas angkat sistem perjalanan. Saat memperbaiki sumur dalam, sambungan ulir atau sambungan las tanpa sambungan OK harus digunakan.
OK menengah terdiri dari beberapa jenis:
1) padat - tumpang tindih seluruh lubang sumur dari bawah ke kepala sumur, terlepas dari dukungan interval sebelumnya;
2) liner - untuk memperbaiki hanya interval terbuka sumur dengan tumpang tindih bagian bawah OK sebelumnya dengan jumlah tertentu;
3) kolom rahasia - QAP khusus, yang hanya berfungsi untuk menutupi interval komplikasi dan tidak memiliki hubungan dengan kolom sebelumnya.
Pekerjaan sectional casing strings dan pemasangan sumur dengan liner muncul, pertama, sebagai solusi praktis untuk masalah menjalankan casing strings berat dan, kedua, sebagai solusi untuk masalah menyederhanakan desain sumur, mengurangi diameter pipa casing , serta celah antara senar dan dinding sumur, mengurangi konsumsi logam dan bahan sumbat.
Peralatan teknologi digunakan untuk penyemenan yang berhasil dan penurunan OK yang lebih efisien. Peralatan termasuk perangkat berikut: kepala penyemenan, sumbat penyemenan pemisah, katup periksa, sepatu kolom, nozel pemandu, pemusat, pengikis, turbulizer, nozel sepatu panjang 1,2-1,5 m dengan lubang dengan diameter 20-30 mm dalam bentuk spiral, annular pengemas hidrolik tipe PDM, lengan penyemenan bertahap, dll.
KEPALA SEMEN
Kepala penyemenan dirancang untuk membuat hubungan yang erat antara tali selubung dan jalur injeksi unit penyemenan. Ketinggian kepala penyemenan harus memungkinkan mereka untuk ditempatkan di sling pengangkat dari sistem perjalanan dan, dengan peralatan yang sesuai, digunakan untuk penyemenan dengan reaming tali selubung.
MEMISAHKAN TEMBOK SEMEN
Displacement plugs dirancang untuk memisahkan bubur semen dari fluida perpindahan ketika dipaksa masuk ke dalam anulus sumur. Ada modifikasi colokan, di mana ulir untuk colokan dibuat di bagian atas tubuh pada permukaan bagian dalam, yang tanpanya colokan ini dapat digunakan sebagai colokan penampang. Sumbat bawah dimasukkan ke dalam casing sesaat sebelum bubur semen dipompa untuk mencegah tercampurnya dengan cairan pengeboran, dan sumbat atas dimasukkan setelah seluruh volume bubur semen dipompa. Saluran pusat di steker bawah diblokir oleh diafragma karet, yang pecah saat mendarat di "cincin penghenti" dan membuka saluran untuk mendorong mortar semen.
PERIKSA KATUP
Katup periksa TsKOD dirancang untuk mengisi sendiri string casing dengan cairan pengeboran secara terus menerus saat diturunkan ke dalam sumur, serta untuk mencegah aliran balik bubur semen dari anulus dan menghentikan sumbat penyemenan pemisah. Katup tipe TsKOD diturunkan ke dalam sumur dengan tali selubung tanpa bola penutup, yang
Ram preventer dirancang untuk menyegel kepala sumur dengan produksi minyak dan gas dan air mancur terbuka pada pipa bor atau selubung, serta menyegel kepala sumur tanpa alat. Penyegelan kepala sumur tanpa alat memiliki desain ram bagian yang kokoh.
Pencegah ram terdiri dari 3 bagian utama: bodi, penutup berengsel dengan silinder hidrolik dan 2 ram 3.
Tubuh pencegah berbentuk kotak. Rumah memiliki lubang silinder di bidang vertikal, dan lubang persegi panjang di bidang horizontal, di "kantong" tempat dadu ditempatkan. Di rongga bagian dalam rumahan, di bagian atasnya, ada permukaan annular yang diproses secara khusus, yang menyediakan penyegelan antara rumahan dan bagian atas cetakan. Domba itu sendiri bergerak di sepanjang rusuk pemandu, yang memberikan celah antara badan pencegah dan bagian bawah domba jantan.
Di permukaan luar bodi, di sekitar lubang vertikal, ada alur untuk cincin penyegel dan lubang buta dengan ulir untuk kancing, yang memungkinkan Anda memasang bodi pencegah pada crosspiece, dan memasang koil pencegahan berlebih di atas .
Penutup samping dengan silinder hidrolik, yang dipasang pada sambungan putar, dibaut ke bodi. Sambungan putar memungkinkan cairan hidraulik disuplai ke ruang buka atau tutup silinder hidraulik 8. Piston dengan batang ditempatkan di silinder hidraulik, yang dihubungkan ke ram dengan pegangan berbentuk "G" atau "T". Mati memiliki badan yang sama dan dapat dipertukarkan 1, yang dengan bantuan dua baut, liner terpasang: tuli dengan segel tuli, atau pipa dengan segel yang dapat diganti. Ukuran slip pipa harus sesuai dengan ukuran pipa yang diturunkan ke dalam sumur.
Persyaratan untuk pencegahan.
Ø Sebelum pemasangan, pencegah ram, bersama dengan salib dan koil pencegahan berlebih, harus diuji tekanan untuk kekencangan dalam kondisi bengkel di tekanan operasi sesuai paspor. Tidak ada penurunan tekanan yang diizinkan. Hasil pengujian tekanan didokumentasikan oleh UU.
Ø Setelah memasang pencegah ram di kepala sumur, pencegah diberi tekanan ke tekanan operasi, tetapi tidak lebih dari tekanan tekanan kolom
Ø Pencegah diikat hanya dengan menggunakan kancing prefabrikasi.
Perlu tahu:
- pencegah ram - perangkat pemutus kerja tunggal, mis. tahan tekanan hanya dari bawah;
- pencegah ram tidak dapat dipasang di sumur "terbalik" (yaitu dalam keadaan terbalik), karena mereka tidak akan menahan tekanan dari sumur;
- pencegah ram dapat ditutup dengan tekanan cairan hidraulik dari stasiun kontrol, konsol tambahan, dan secara manual dengan roda tangan.
-Pencegah tertutup dengan roda tangan hanya dapat dioperasikan dengan tekanan cairan hidrolik, setelah sebelumnya membuka kunci ram dengan bantuan roda tangan.
Ram BOP
Pencegah yang diproduksi oleh VZBT (Gbr. XIII.2) terdiri dari bodi baja tuang 7, di mana penutup / empat silinder hidraulik dipasang ke stud 2. di dalam rongga TETAPI silinder 2 ditempatkan piston utama 3, dibentengi di shto-ke 6. Piston bantu terletak di dalam piston 4, karyawan untuk memperbaiki mati 10 lubang tertutup G lubang sumur. Untuk menutup lubang dengan dies, cairan yang mengontrol kerja mereka memasuki rongga TETAPI, di bawah pengaruh yang piston bergerak dari kiri ke kanan.
Piston bantu 4 juga bergerak ke kanan, dan di posisi terakhir dia menekan cincin kait 5 dan dengan demikian memperbaiki dadu 10 dalam keadaan tertutup, yang mengecualikan pembukaan spontan mereka. Untuk membuka lubang G barel, Anda perlu memindahkan mati ke kiri. Untuk melakukan ini, cairan kontrol harus disuplai di bawah tekanan ke rongga B, yang menggerakkan piston bantu 4 berdasarkan stok 6 ke kiri dan membuka kait 5. Piston ini, setelah mencapai pemberhentian di piston utama 3, memindahkannya ke kiri, sehingga memperlihatkan pelat. Dalam hal ini, cairan kontrol yang terletak di rongga J diperas ke dalam sistem kontrol.
Meninggal 10 pencegah dapat diganti tergantung pada diameter pipa yang akan disegel. Ujung cetakan di sekitar keliling disegel dengan manset karet 9, sebuah penutup 1 - meletakkan //. Masing-masing pencegah dikendalikan secara independen, tetapi kedua domba jantan dari masing-masing pencegah beroperasi secara bersamaan. lubang 8 di housing 7 digunakan untuk menghubungkan pencegah ke manifold. Ujung bawah selubung terpasang ke flensa kepala sumur, dan pencegah universal dipasang ke ujung atasnya.
Seperti yang Anda lihat, pencegah ram yang dikontrol secara hidraulik harus memiliki dua jalur kontrol: satu untuk mengontrol fiksasi posisi ram, yang kedua untuk memindahkannya. BOP yang dikontrol secara hidraulik terutama digunakan dalam pengeboran lepas pantai. Dalam beberapa kasus, pra-ventor bawah dilengkapi dengan domba jantan dengan pisau geser untuk memotong tali pipa di dalam sumur.
Untuk pengeboran di darat, terutama BOP ram kulit tunggal dengan sistem ganda untuk memindahkan ram digunakan: hidrolik dan mekanis tanpa sistem kontrol hidrolik untuk fiksasinya. Secara desain, pencegah ini (Gbr. XIII.3) jauh lebih sederhana. Pencegah seperti itu terdiri dari tubuh 2, di dalamnya ditempatkan cetakan dan penutup dengan silinder hidrolik 1 dan 5. Bingkai 2 adalah pengecoran baja bagian kotak, memiliki lubang tembus vertikal dengan diameter D dan rongga persegi panjang horizontal di mana dadu ditempatkan. Dies yang menghalangi kepala sumur diselesaikan untuk ukuran pipa tertentu. Dengan tidak adanya pipa bor di dalam sumur, mulut diblokir dengan mati buta.
Split pencegah ram terdiri dari tubuh 9, liner yang dapat dipertukarkan 11 dan segel karet 10. Die yang dirakit ditempatkan pada alur berbentuk L tetapi batang 7 dan dimasukkan ke dalam badan pencegah. Rongga tubuh ditutup di kedua sisi oleh penutup berengsel silinder hidrolik / dan 5, berengsel pada tubuh. Penutup dibaut ke tubuh 4.
Setiap pelat digerakkan oleh piston 6 silinder hidrolik 8. Minyak dari manifold 3 melalui tabung baja dan melalui sambungan puting berputar di bawah tekanan memasuki silinder hidrolik. Rongga ram pencegah di musim dingin (pada suhu -5 °C ke bawah) dipanaskan oleh uap yang dipasok ke pipa uap. Piston dengan batang, penutup dan silinder disegel dengan cincin karet.
Pencegah universal
Pencegah universal dirancang untuk meningkatkan keandalan penyegelan kepala sumur. Elemen kerja utamanya adalah segel elastis annular yang kuat, yang, ketika pencegah terbuka, memungkinkan tali bor lewat, dan ketika pencegah ditutup, itu dikompresi, akibatnya segel karet memampatkan pipa (timbal pipa, kunci) dan menutup ruang annular antara pipa bor dan kolom selubung. Elastisitas segel karet memungkinkan untuk menutup pencegah pada pipa dengan berbagai diameter, pada kunci dan kerah bor. Penggunaan pencegah universal memungkinkan untuk memutar dan memindahkan senar dengan celah annular yang disegel.
Segel annular dikompresi baik sebagai akibat dari efek langsung gaya hidrolik pada elemen penyegelan, atau sebagai akibat dari efek gaya ini pada segel melalui piston annular khusus.
Pencegah universal dengan elemen penyegelan bulat dan dengan penyegelan kerucut diproduksi oleh VZBT.
Pencegah hidraulik universal dengan segel pendorong bulat (Gbr. XIII.4) terdiri dari badan 3, cincin penyedot 5 dan segel bola karet-logam annular /. Segel memiliki bentuk cincin besar, diperkuat dengan sisipan logam bagian dua tee untuk kekakuan dan pengurangan keausan karena distribusi tegangan yang lebih seragam. Penyelam 5 bentuk berundak dengan lubang di tengah. Sealant / diperbaiki dengan penutup 2 dan cincin pengatur jarak 4. Tubuh, pendorong dan penutup membentuk dua ruang hidrolik di BOP TETAPI Dan B, diisolasi satu sama lain oleh plunger cuff.
Ketika fluida kerja disuplai di bawah plunger 5 melalui lubang di badan pencegah, plunger bergerak ke atas dan menekan segel / sekitar bola sehingga mengembang ke arah tengah dan menekan pipa di dalam segel annular. Dalam hal ini, tekanan fluida pemboran di dalam sumur akan bekerja pada plunger dan menekan seal. Jika tidak ada kolom di dalam sumur, segel benar-benar menutupi lubang. Ruang atas B berfungsi untuk membuka pencegah. Ketika minyak disuntikkan ke dalamnya, plunger bergerak ke bawah, memindahkan cairan dari bilik TETAPI ke dalam saluran pembuangan. Segel mengembang dan kembali ke bentuk aslinya.
Segel cincin memungkinkan:
seret kolom dengan panjang total hingga 2000 m dengan kunci atau sambungan dengan talang kerucut pada sudut 18 °;
mondar-mandir dan memutar kolom;
berulang kali membuka dan menutup pencegah.
Desain pencegah memungkinkan penggantian segel tanpa membongkarnya. Universal Preventer dapat dikontrol dengan pompa pendorong manual atau pompa yang digerakkan secara elektrik. Waktu penutupan pencegah universal dengan penggerak hidrolik 10
Pencegah putar
Sebuah rotary preventer digunakan untuk menutup kepala sumur selama pengeboran selama rotasi dan timbal balik dari string bor, serta selama tersandung dan peningkatan tekanan di dalam sumur. Pencegah ini menyegel kelly, mengunci atau mengebor pipa, memungkinkan Anda untuk menaikkan, menurunkan atau memutar string bor, mengebor dengan backwash, dengan lumpur aerasi, dengan pembersihan agen gas, dengan sistem keseimbangan tekanan hidrostatik pada formasi, untuk menguji lapisan dalam proses manifestasi gas.
Elemen utama dari pencegah berputar (Gbr. .5) adalah segel 2, memungkinkan Anda untuk menyeret alat melalui lubangnya. Segel terdiri dari dasar logam dan bagian karet, melekat pada batang 4 dengan perlengkapan dan baut bayonet. Itu dilindungi dari putaran oleh tonjolan kunci yang termasuk dalam potongan laras.
Ada 7 pencegah dalam kartrid pada dua radial 5 dan satu penekanan 6 laras terpasang bantalan gelinding 4. Segel bibir 3 berfungsi untuk melindungi pencegah masuknya cairan dari sumur ke dalam antara laras, badan dan kartrid. Fiksasi kartrid 7 dalam kasing / dilakukan dengan kait 9, yang terbuka di bawah tekanan oli yang dipasok oleh pompa tangan melalui fitting 8.
