Садовый раскладной столик органично выглядит в тени деревьев дачного участка, под навесом или в беседке, при этом делая отдых комфортным и удобным. Огромным плюсом такой конструкции является компактность в сложенном виде и особое тепло, которое исходит от вещей, сделанных своими руками. Изготовить раскладной стол для дачи сможет любой желающий, тем более что в процессе работы не потребуется никаких специфичных инструментов, а материал для конструкции можно купить на любом строительном рынке.
Раскладной стол своими руками. Фото
Раскладной стол для пикника своими руками. Пошаговые фото
Прежде чем приступать к сборке раскладного стола, следует запомнить, что половина успеха заключается в использовании качественных материалов . Брус и доска должны иметь как можно меньше сучков, а трещины и расслоение древесины не допускаются. Кроме пиломатериалов понадобится крепёж, шарниры, средства для защиты пиломатериалов от воздействия атмосферы.
Материалы, необходимые для изготовления стола
Чтобы сделать раскладной стол, надо иметь под рукой:
- брус размером 45×45 мм - 8 шт. длиной 730 мм - для изготовления ножек;
- рейки 45×20 мм: 2 х550 мм и 2 х 950 мм - для сборки верхней рамы подстолья, а также 2 x 350 мм - для откидывающейся части;
- фанерные рейки 40×27 мм для опор - 3 x 450 мм;
- 18-ти миллиметровая фанера размерами: — 985×585 - лист для столешницы;- 2 листа 985×530 для откидывающихся частей;- 1 лист 885×481 мм для полки;
- рейка 440×40 мм в качестве поперечины;
- 2 рейки 450×40 мм для боковых опорных элементов;
- 4 петли 60×34 мм для крепления крышек стола;
- 4 петли 80×41 мм для складывающихся ножек;
- винты из оцинкованной или нержавеющей стали;
- металлические шканты для монтажа полки.
Нарезая заготовки, старайтесь, чтобы углы всех деталей и их торцы имели прямые углы . Для этого используют столярный угольник, а при его отсутствии можно применить угол листового материала заводского раскроя.
Раскладной стол своими руками чертежи. Фото
Инструкция по сборке
Прежде чем приступить к сборке раскладного стола своими руками, надо подготовить детали из бруса к монтажу. Для этого на каждой детали каркаса вырезают паз шириной до 20 мм и глубиной до середины заготовки (22.5 мм). От края до паза отмеряют одинаковое расстояние - 30-40 мм.
Пошаговое фото как сделать раскладной стол для пикника
После того, как все пазы будут выпилены, просверливают отверстия для соединения деталей между собой, а также крепления ножек.
Чтобы избежать перекоса рамы при изготовлении раскладного стола своими руками, на каждой ножке делают крестообразные пропилы , в которые при монтаже войдут углы рамы. Более детально этот процесс можно рассмотреть на представленных рисунках.
Правильно подготовленные детали являются залогом качественной сборки, поэтому желательно использовать качественное оборудование - хорошую циркулярную пилу, дрель, набор стамесок и другие столярные инструменты.
Собирают верхнюю раму подстолья (обиходное название каркас столешницы). Для этого рейки собирают в паз и фиксируют мебельными конфирматами (саморезы под шестигранный ключ);
На собранный каркас устанавливают опорные ножки , совмещая выпиленные части с рейками рамы.
По углам фанерной полки делают вырезы под опоры . Для фиксации плиты на расстоянии 220 мм от края ножек устанавливают металлические шканты .
Собирают выдвигающиеся опорные элементы. Для этого оставшиеся бруски попарно соединяют рейками, установленными в пазы, фиксируя места соединения конфирматами.
Отшлифовав и прогрунтовав столешницу и другие детали, приступают к окрашиванию подножки, реек и столешницы.
Монтируют распорку полки. Боковые перемычки крепят к раме столешницы. Опорные рейки присоединяют к полке, для чего в ней сверлят отверстия. Помните, что эта работа требует особой тщательности, поскольку даже небольшие смещения смогут повлиять на геометрию стола.
К раме стола монтируют перемычку, после чего крепят три дополнительные распорки.
Выдвижные ножки на петлях присоединяют к внешним распоркам.
Основную и откидывающиеся части столешницы прикручивают к петлям.
Крышку стола устанавливают на каркас , после чего среднюю часть фиксируют на раме саморезами.
Собранный в соответствии с нашей инструкцией стол будет обладать достаточной прочностью и надежностью. Главное выполнять работу поэтапно, в представленной последовательности. Обработку и окрашивание обязательно проводят перед сборкой. В противном случае аккуратно окрасить отдельные детали не получится и готовое изделие будет выглядеть недостаточно нарядно и эффектно.
Стол трансформер своими руками. Инструкция
Стол раздвижного типа имеет прочную, устойчивую конструкцию, а его сборку осилит даже начинающий. В сложенном состоянии габариты столешницы равняются 1200×700 мм. После раздвигания крышки стола, в образовавшийся проем устанавливают специальную вставку, получая длину столешницы 1670 мм. Это дает возможность дополнительно разместить за столом двоих взрослых.
Инструменты и материалы
Перед походом на строительный рынок запишите, какие детали и материалы понадобятся для сборки стола с раздвижной крышкой:
- ламинированная ДСП толщиной 25 мм;
- ПВХ-полоса для оклеивания кромки толщиной до 2 мм;
- алюминиевые уголки размером 50×50 мм - 4 шт. по 500 мм;
- телескопические направляющие для выдвижных ящиков длиной 500 мм - 2 шт.;
- ножки мебельные диаметром более 60 мм - 4 шт. длиной 710 мм;
- замок-защелка для ящика - 6 шт.;
- 10-миллиметровые винты с резьбой М4;
- саморезы мебельные 16×3 мм и 20×4 мм.
Для работы надо подготовить такое оборудование и инструмент:
- фрезер;
- электрический лобзик с комплектом пилок по фанере и ДСП (мелкий зуб);
- пила циркулярная;
- электродрель и набор сверл;
- шуруповерт или набор отверток;
- фен строительный или утюг;
- нож обойный;
- уровень пузырьковый;
- струбцины;
- измерительный инструмент, карандаш.
Перед тем, как приступить к раскрою материала, составьте чертеж стола по своим размерам или воспользуйтесь предложенной нами конструкцией. В этом случае габариты составных частей крышки столешницы указаны на представленных чертежах.
Стол трансформер. Чертежи
Инструкция по изготовлению раскладного стола
Этап 1. Сделайте разметку листового материала, после чего вырежьте из ЛДСП детали столешницы - вставку размером 700×470 мм, а также две половины крышки стола размером 700×470 мм. Избежать сколов на поверхности ЛДСП можно, используя электролобзик со специальной пилочкой с низкопрофильным зубом. Дополнительно по месту реза можно наклеить малярный скотч, который предотвратит скалывание облицовочного слоя.
Запомните: если планируется обработка заготовок фрезером, то обязательно сделайте припуск на обработку не менее 2 мм.
Чтобы ровно распилить плиту, ее крепят струбцинами к верстаку и выставляют край уровнем. Инструмент следует вести не спеша, постоянно контролируя качество реза.
Этап 2 . Торцевание фрезером позволит получить идеально ровные боковые поверхности. Этим инструментом также работают неспешно и аккуратно.
Этап 3 . Оклейка торцов столешницы ПВХ-кромкой. Обрабатываемую деталь крепят струбциной, отрезают и прикладывают к боковой поверхности плиты кромку. После этого ее разогревают строительным феном или утюгом и разглаживают. После застывания материала выступающий край кромки обрезают обойным ножом.
Этап 4 . Обрабатывают все острые грани и углы алюминиевых уголков.
Изготовление стола трансформера. Фото
Этап 5 . На каждом уголке отмечают середину и отмеряют по 25 мм от каждого края.
Этап 6 . Каждую сторону мебельных направляющих прикладывают к уголку и отмечают места их крепления. В намеченных точках уголки сверлят. Чтобы предотвратить скольжение сверла по алюминию, выполняют кернение установочных позиций. Уголки и направляющие соединяют болтами.
Этап 7 . Полученные конструкции направляющих укладывают на ровную подложку следующим образом: уголки, соединенные с внутренними направляющими (тонкими) располагают вовнутрь, друг к другу, а уголки, к которым крепятся наружные части направляющих (неподвижные, более толстые) - наружу. После этого в подвижных и неподвижных алюминиевых деталях сверлят по 4 отверстия.
Этап 8 . Обе половины столешницы укладывают лицевой стороной на верстак или другую ровную поверхность. Сверху, на расстоянии 80 мм от боковых сторон панелей устанавливают выдвижные направляющие (подвижной, тонкой частью внутрь). При этом стык между половинками крышки стола должен попадать на середину каждой направляющей.
Этап 9 . Неподвижную половину телескопической направляющей крепят к левой половине крышки стола, а подвижную - к правой ее части. Для этого используют саморезы 20×4 мм.
Этап 10 . Рядом с раздвижной системой монтируют защелки и петли.
Этап 11 . При раскрытых защелках раздвигают обе части столешницы и укладывают дополнительную панель . После этого все элементы крышки стола сдвигают для образования ровной, без зазора, поверхности.
Этап 12. Дополнительные петли защелок устанавливают на средней части столешницы. Полученное крепление позволит зафиксировать стол как в раскрытом, так и в собранном состоянии.
Этап 13 . 20- миллиметровыми саморезами к столешнице прикрепляют ножки.
Собрав раскладной стол своими руками, обязательно проверьте конструкцию на прочность в раздвинутом и сложенном положении. Только после испытаний стол можно считать пригодным к использованию и устанавливать на постоянное место.
Сделать стол-трансформер - прекрасная альтернатива громоздкой мебели в малогабаритных квартирах.
Экономичные, функциональные и удобные, они освобождают место под различные вещи (книги, компьютер и т. д.) и пространство для подвижных игр в детской комнате.
Модельный ряд столов-трансформеров настолько широк, что способен удовлетворить самый взыскательный вкус.
Виды трансформеров
Мебель, которая чаще всего выступает в роли трансформера:
- диван;
- стол;
- тумба;
- стеллаж;
- стул ( ребенка и т. д.).
Несколько примеров столов-трансформеров:
- -трансформер
- Круглый стол-трансформер
- Стол-диван-кровать
- Компьютерный стол-трансформер
Важно! При выборе трансформера особое внимание следует уделить безопасности изделия, чтобы исключить любую возможность травмирования при сборке-разборке конструкции. Недопустимы острые кромки и торчащие металлические элементы.
Из чего можно сделать стол-трансформер
- Дерево
Наиболее выигрышными и простыми в исполнении являются из дерева. Для этого используется простой массив дерева и листовые древесные плиты (фанера, ДСП, МДФ, ДВП). - Пластик
Возможный для стола-трансформера, но не очень эстетичный вариант. - Металл
Столы получаются прочные и долговечные, имеют различные варианты декора, изготавливаются из полых конструкций. - Стекло
Более сложным вариантом будет использование каленого стекла для изготовления столов-трансформеров. Такие столы эстетичны, безопасны и имеют оригинальный внешний вид.
Стол-комод
Для изготовления небольшого стола-комода (на 4 ящика) необходимо
следующее:
Материалы и фурнитура
- ручки-скобы для всех ящиков (включая два фальшивых) – 6 штук;
- колесики мебельные – 8 штук;
- опоры для колес – 8 штук;
- петли ломберные – 4 штук;
- петли и шарниры для столешницы;
- направляющие шариковые (400 – 2 комплекта, 450 – 4 комплекта);
- древесные плиты темного цвета для столешницы, внешних боковых ножек (на колесиках), внутренних боковых ножек, средней стенки (между ящиков), дна комода, стенок ящиков и 2-х длинных стенок, по которым в стороны будут отъезжать верхние ложные ящики;
- древесные плиты светлого цвета для лицевой стороны ящиков (+ 4 фальшивых ящика с обеих сторон) и задней стенки комода. Длина задней стенки равна длине двух ящиков. Остальное пространство с обеих сторон комода занимает длинная стенка, по которой двигаются фальшивые ящики;
- тонкая древесная плита для днища всех ящиков.
Инструменты
- карандаш, угольник, рулетка;
- электролобзик или ножовка по дереву;
- отвертка или шуруповерт;
- шестигранники;
- дрель с различными насадками (в том числе фреза Фостнера 15 мм);
- минификсы (для эксцентриковой стяжки) – 40–50 штук;
- еврошурупы-конфирматы – 50–60 штук;
- саморезы (14 мм – 20 штук, 30 мм – 50 штук);
Чертежи с размерами
Этапы работ
Шаг 1. Расчерчиваем и выпиливаем все детали будущего комода.
Шаг 2. На боковых стенках расчерчиваем и крепим выдвижные шариковые направляющие (400). На средней стенке направляющие прикручиваем с двух сторон.
Шаг 3. Прикручиваем среднюю стенку ровно на середину днища комода.
Шаг 4. Скрепляем боковые внутренние стенки, заднюю стенку и днище комода.
Шаг 5. Собираем все стенки ящиков, прикручиваем ручки-скобы к лицевым сторонам (включая фальшивые).
Шаг 6. На внутренние (которые будут внутри комода) два угла всех ящиков крепим 2 шарика от направляющих (по которым будут катиться наши ящики).
Шаг 7. Прикручиваем направляющие (450) на стенку для ложных ящиков и на обратную сторону ложных ящиков. Крепим длинные стенки к боковым внутренним стенкам.
Шаг 8. Прикручиваем мебельные колесики к днищу комода и к боковым внешним ножкам.
Шаг 9. Крепим внешнюю сторону ложных ящиков к внешним ножкам комода и задвигаем их в сложенное положение (ставим к функциональным ящикам).
Шаг 10. Приступаем к столешнице. Три части крепим между собой при помощи петель.
Для обеденного
стола такая конструкция достаточно сложная.
Чаще всего стол-комод используют при отсутствии возможности приобретения кухонного или обеденного стола или при изготовлении огромного
стола-трансформера (больше 2-х метров длиной).
Второй вариант стола-комода
отличается не только размером (700 х 900 см в сложенном состоянии, 2100 х 900 см в разложенном) и количеством ящиков, но и механизмом
трансформации.Боковые внутренние стенки максимально раскладываются на расстояние длины ложных ящиков.
Столешница в разложенном состоянии состоит их 3-х частей – левой, средней и правой. Складываясь, левая часть ложится на среднюю.
Столешница поворачивается на 90 градусов.
Правая часть опускается
на заднюю стенку комода (повисает параллельно
ей), а сложенные друг на друга части образуют верхнюю поверхность комода.
Колесики прикрепляются для удобства передвижения нашего комода, но они не обязательны. Когда столешница поворачивается в рабочее состояние, она ложится в позиционные
Интересная идея портативного складного стола-трансформера – гладильной доски, встроенной в шкаф, – представлена в этом видео:
Стол трансформер я видел только на фотографиях или на видео, вживую созерцать его мне не приходилось. Но очень хотелось, чтобы такой раскладной стол стоял в нашей гостиной, ведь преимуществ у него много. В сложенном виде это журнальный столик, а в разложенном виде - полноценный обеденный стол, и раскладывается он за считанные секунды.
В интернет-магазинах, торгующих мебелью, предлагается приличный ассортимент таких столов, но цены как-то не особо радуют. Да и мне, как человеку занимающемуся изготовлением мебели самостоятельно, было интересно сделать его своими руками.
Основной изюминкой такого раскладного стола является механизм трансформации. Сейчас и его тоже можно найти в продаже. Но зачем тратить лишние деньги. Поэтому я решил сделать стол полностью своими руками без покупных механизмов трансформации.
Работу я начал с поисков нужной информации в интернете. Самое главное я хотел найти подробные чертежи механизма трансформации. Так как я уже не один год собираю мебель, как для себя, так и на заказ, то сомнений в том, что я смогу собрать стол, у меня не было, а вот с механизмом трансформации я никогда раньше не сталкивался. Поэтому основные усилия были направлены на поиск информации именно о нем.
Этой работе я посвятил несколько вечеров, и наконец, начала вырисовываться общая картина механизма, каким он должен быть. Мне хотелось сделать механизм трансформации доступный в сборке. Чтобы при его монтаже не нужно было делать специфические работы, например сварку деталей, или использовать детали, сделанные на заказ у токаря. Все составляющие должны быть доступны в свободной продаже.
Было решено, что у механизма будет свой корпус (короб), который сделаю из мебельного ДСП. Подвижные части сделаю из профильной трубы 20х20мм. в качестве осей вращения будут использованы болты диаметром 8мм. А в качестве вспомогательных, подъемных элементов будут использованы газовые лифты для мебельных фасадов.
Теперь нужно было спроектировать трехмерную модель механизма трансформации (МТ). Программа PRO100 не совсем подходила мне для этих целей, поэтому пришлось быстренько освоить другую программу для трехмерного моделирования. Самой легкой в плане освоения для меня стала программа Sketch Up от Google. В ней я сделал проект МТ для своего стола.
А потом и модель всего стола.
Пора было от моделирования виртуального переходить к моделированию реальному. Для проверки работоспособности я сделал макет, используя строительную ДСП. Из нее я сделал короб и почти все детали механизма. Это дало возможность убедиться в том, что спроектированный МТ работает. К сожалению стойки из ДСП оказались хрупкими и после падения макета со стола две из четырех сломались.
С этой моделью я уже поработал более основательно. Уточнил все размеры, немного изменил начальную конструкцию. Пришлось очень долго помучаться, придумывая как нужно расположить газовые амортизаторы, чтобы они помогали при раскладывании стола. Я, наверное, раз восемь разбирал и собирал механизм трансформации, изменяя при этом положение крепления для амортизаторов, чтобы добиться нужного результата.
Теперь у меня были точные размеры всех деталей, я знал, где и какие отверстия нужно сверлить. В программе PRO100 сделал трехмерную модель МТ.
Купил все необходимые материалы и приступил к сборке.
Для изготовления двух механизмов трансформации я использовал такие материалы и фурнитуру:
труба 20х20 - 4 пм;
труба 50х25 - 1,2 пм;
полоса 20х4 - 1 мп;
болт м8х120 - 6 шт.;
болт м8х60 - 2 шт.;
гайка м8 - 26 шт.;
шайба 30х8 - 24 шт.;
межсекционная стяжка - 12 шт.;
уголок 45х25 - 0,06 пм;
болт м8х50 - 2 шт.;
болт м4х20 - 8шт;
газовый амортизатор 120-140N - 4 шт.;
ДСП - 0,3 кв. м
Вес каждого механизма получился чуть больше пяти килограмм.
Ориентировочная стоимость материалов 33$.
Вот так выглядят собранные механизмы.
Теперь можно было приступать к изготовлению стола.
С проектированием стола у меня не возникло никаких трудностей, потому что дело это привычное. В программе PRO100 я сначала сделал проект нескольких вариантов стола.
Мне больше понравился первый вариант, его я и решил сделать. Дополнительно сделал проект этого варианта стола в программе Базис-Мебельщик, чтобы не тратить время на высчитывание размеров для крепежа вручную.
Приобрел необходимую фурнитуру:
эксцентриковая стяжка - 16 шт.;
конфирмат - 32 шт.;
саморез 4х30 - 32 шт.;
уголок пластмассовый двойной - 4 шт.;
саморез 4х16 - 8 шт.;
футорка D8 м6х13 - 12 шт.;
болт м6х30 - 2 шт.;
болт м6х20 - 8 шт.;
болт м6х15 - 4 шт.;
петли шарнирные - 3шт
Мебельное ДСП двух цветов темное и светлое:
ДСП светлое 16мм - 1,92 кв. м;
ДСП темное 16 мм - 2,69 кв.м.
В общей сложности расходы на материалы и услуги порезки ДСП и поклейки кромки составили 75$.
Процесс сборки занял у меня не очень много времени, хотя на завершающей стадии и возник один нюанс, который задержал работу. Но в итоге у меня все получилось и, в общем, я остался доволен работой. Вот так выглядит сделанный мною стол.
Стол получился довольно прочный, он уверенно выдерживает мой вес, а это чуть больше ста килограммов.
Механизм трансформации работает хорошо. Я раскладывал и складывал стол много раз, люфта в деталях не появилось. Но при необходимости всегда можно произвести нужные регулировки, свободный доступ к механизму трансформации позволяет это сделать. На металлических планках ближе к верху немного поцарапалась краска. Наверное, при складывании стойки трутся о края опорных планок. Но это не критично, так как совершенно не заметно.
Раскладывать стол не сложно, хотя газовые амортизаторы и начинают оказывать ощутимую помощь только на половине пути. Вес стола приблизительно килограммов тридцать, он достаточно устойчив.
Сидеть за столом довольно удобно, при моем росте 180см, сидя посередине стола, я лишь слегка касался коленями его подстолья. Кстати в нишу подстолья между двумя механизмами можно использовать для хранения скатерти, салфеток и других предметов для сервировки стола.
Но самый положительный момент - это реакция окружающих. Чего стоит выражение лиц моих знакомых, когда на их глазах журнальный столик превращается, не скажу что в элегантный, но все же полноценный обеденный стол. Не говоря уже о просьбах сделать им такой же.
Теперь финансовая сторона вопроса. Изготовление данного экземпляра обошлось мне в сумму чуть больше ста долларов. Средняя цена такого стола в интернет-магазинах больше, как минимум, в два раза. При этом стол выглядит именно так, как мне хотелось. На основе такого механизма трансформации можно разработать стол любого дизайна или конструкции, например стол парту.
Если вас интересуют чертежи и детальное описание изготовления стола трансформера, то ознакомьтесь с моим предложением, перейдя по ссылке.
| Создан 07 мая 2014 | |||||||||
Собрать стол-трансформер своими руками побуждает элементарное чувство здравого смысла – экономия средств в таком случае составит от 50 до 75%, в зависимости от модели и материалов. Без значительных потерь времени сделать раздвижной стол, может быть, и не получится, если это ваш первый опыт изготовления мебели. Однако потраченное время компенсируется приобретёнными навыками, позволяющими дальнейшие проекты осуществлять намного быстрей. Ведь ни один домашний мастер не берёт в руки инструмент единоразово: в гостиной, спальне, прихожей всегда найдётся место для приложения своих сил и творческой фантазии.
Раскладной стол-книжка
Во многих семьях большой обеденный стол нужен далеко не круглый год. Однако его наличие способно выручить в случае прихода гостей. Раздвижной механизм как нельзя лучше подходит для этих целей, оснащённый им скромный деревянный столик незаметно стоит в углу, выполняя вспомогательные функции. Но когда приходит его время, он становится в центре квартиры.
Предлагается сделать рамочный мебельный механизм с опускающимися половинками крышки. Из материалов понадобятся:
- строганные бруски 20х50 мм;
- фанера либо тонкие 10 мм дощечки (на ящики);
- мебельная плита ДСП, ЛДСП либо МДФ (на крышку).
Рис.1. Чертежи раскладного стола-книжки: 1 – ведущая рама; 2 – поворотная рама; 3- откидывающаяся плоскость; 4 – выдвижной ящик; 5 – сборка боковой части основной рамы (вариант Б); 6 – средняя узкая ДСП-столешница варианта Б
Рис.2. Схема сборки стола: 2 – элементы поворотной рамы; 3- откидывающаяся плоскость; 4 – выдвижной ящик; 5 – ведущая рама
Механизм собирания стола-книжки:
- Ножки стола отпиливают на требуемую длину.
- Наносят на них разметку.
- По разметке выдалбливают пазы для продольных царг (поперечных реек, соединяющих ножки стола).
Обратите внимание! Пазы для нижних реек можно сделать на произвольной высоте, а при выдалбливании верхних учитывают высоту расположения выдвижного ящика.
- Отпиливают по длине продольные царги.
- Запиливают на их концах одинарные шипы.
- Склеивают боковые рамки (2 шт.), предварительно выполнив проверку точности сборки угольником.
- Пока боковые рамки сохнут, делают 2 опоры для боковых крышек стола. Они тоже рамочной конструкции (на рис. 1 и 2 – №5).
Монтаж стола-книжки
Длина ножек опоры соответствует высоте ножек стола. Величина другой вертикальной стойки эквивалентна расстоянию меж внешних краёв продольных царг. А для того чтобы поддерживающая опора в сложенном положении не выглядывала за пределы стола, ширина опоры должна быть равна половине длины боковин стола.
Механизм собирания стола-книжки (продолжение):
- На брусках, предназначенных для опоры, пришло время сделать одинарные сквозные и глухие шиповые соединения.
- Бруски соединяются клеем.
- В высушенных боковинах запиливают и выбирают выемки для крепления коротких поперечных царг (№2 на схеме).
- Боковины с этими короткими царгами соединяются клеем и шурупами.
- С внутренней стороны верхних продольных царг прикрепляются направляющие рейки для перемещения выдвижных ящиков (№4 на схеме).
- Боковые стенки выдвижных ящиков (шкафчиков) выполняются из фанеры или тонких 10 мм дощечек.
- Переднюю стенку шкафчика следует сделать из более толстой дощечки.
- По краям этих дощечек вырезаются четверти для крепления боковин ящика.
- Все элементы шкафчиков скрепляются клеем и шурупами.
- Дно шкафчиков (выдвижных ящиков) вырезается из тонкой фанеры или ДВП.
- Обратите внимание! Особенностью конструкции является то, что передняя стенка ящика заходит внутрь ножек. Значит, передняя плоскость стенки и кромки ножек выполняются заподлицо. А чтобы этого достичь, на направляющих рейках и верхних продольных царгах крепят фиксаторы, не позволяющие ящичку продвинуться дальше необходимого (№3 на схеме).
- Настольные крышки выпиливают из ДСП, ЛДСП либо МДФ. Начинают работу с разметки и вырезки средней крышки.
- Обратите внимание! Края средней крышки над конструкцией стола будут выглядывать на 20-25 мм. Это даст возможность поддерживающей опоре скрываться под опущенной половиной крышки.
- Закрепляется средняя крышка четырьмя металлическими уголками (№3 на схеме), прикручиваемыми шурупами с внутренней стороны верхних поперечных царг.
- Боковые крышки рояльной петлёй прикрепляются к средней. Она прикручивается с нижней стороны шурупами.
- Обратите внимание! Если перевернуть мебельную конструкцию, состыковать все крышки и лишь после этого приступить к закрутке петель – работать будет удобней.
Был обычный – стал раскладной
Чтобы собрать стол-трансформер своими руками, не обязательно начинать всё с самого начала. Можно переоборудовать в раздвижной мебельный механизм имеющийся деревянный однотумбовый или двухтумбовый стол. Конструктивное решение в обоих случаях особо не отличается – столы оснащаются выдвижным элементом.
Рис.3. Механизм переоборудования двухтумбового стола в раздвижной представлен лицевой панелью верхнего ящика (1); доской упорной ДСП (2); петлями (3); горизонтальной доской ДСП (4); шурупами (5)
Для модернизации двухтумбового стола, как показывают чертежи, необходимо избавиться от верхнего ящика правой тумбы. Если из-за планировки гостиной вам удобней расстаться с выдвижным шкафчиком левой тумбы, осуществляйте проект зеркально. Данный вопрос не принципиален, выбранный ящик стола должен подвергнуться полной разборке. Остаться от него должна только его лицевая сторона с ручкой.
К этой доске шурупами (5) в торец крепится другая доска, размеры которой совпадают с габаритами ранее бывшего здесь ящика. Снизу привинчиваются петли (3), на которых закрепляется упорная доска (2).
Доска №2 в сложенном состоянии должна плотно соприкасаться с доской №4, чтобы вхождение в пространство, освобождённое от ящика, было беспроблемным. При выдвижении доска №4 выполнит роль дополнительного стола, а доска №2 послужит для него опорой. Для избегания перекосов данную плоскость следует откидывать полностью на 90°.
Отличия в переоснащении однотумбового стола
Стол, имеющий одну тумбу, после модернизации увеличит свою площадь гораздо больше чем двухтумбовый. Кроме того, его геометрия в разобранном виде будет отлична от планировки двухтумбовой конструкции.
Рис.4. Механизм переоборудования однотумбового стола в раздвижной представлен горизонтальным вырезом (1); ящиками стола (2); выдвижной доской (3); упорной доской (4); колёсиками упорной доски (5); угольниками (6); боковой стенкой стола (7); дополнительными рейками (позиция 8)
Как и в первом случае, придётся убрать выдвижные ящики. Но в этот раз это будут не шкафчики, расположенные в тумбе, а ящики, находящиеся в верхней части самого стола. Оба ящика следует убрать, а с левой стороны коробки нужно сделать горизонтальный вырез (1). Ширина выполненного проёма должна равняться толщине подобранной выдвижной доски (3), которая в скором будущем станет плоскостью удлинённого стола.
Механизм плавного скольжения выдвижной доске в образованной внутренней нише стола придадут дополнительные рейки (8), установленные по ходу её движения. Чтобы доска не выпадала с её торца, входящего в мебель, следует сделать 2 стопора. Со стороны второго торца к выдвижной доске в угол 90° крепят угольниками (6) упорную доску (4) на колёсиках (5). Доска №4 жёстко крепится к доске №3, а в собранном виде плотно прилегает к боковой стенке стола (7). В том месте, где раньше располагались ящики (2), устанавливается декоративная плита, после чего раздвижной мебельный механизм можно считать готовым к применению.
Понятно, что размеры вашего стола могут отличаться от того, что демонстрируют наши чертежи. Однако измерения всех элементов и механизм переоснащения стола, представленные на рис. 3 и 4, можно взять за основу при выполнении переоборудования.
Двухуровневый стол
Предлагаемый деревянный столик круглый год может использоваться как журнальный. Однако он легко и изящно при необходимости превращается в украшение гостиной – большой обеденный стол. Чертежи данного изделия в разных источниках могут несколько отличаться, мы предлагаем оптимальные размеры. Судите сами, в сложенном состоянии – это прекрасный журнальный столик, он достигает в высоту 752 мм. Но подняв верх конструкции до рассоединения опорных тумб, повернув крышку на 90° и вдвинув тумбу (3) в тумбу (6), получим высокий обеденный стол.
Рис.5. Журнально-обеденный стол для гостиной. Состоит из столешницы (1); опорной плиты (2); тумбы (3), прикреплённой к столешнице 1; опорной рейки (4) тумбы 3; бруса жёсткости (5); тумбы (6), прикреплённой к опорной плите 2; опорной рейки (7) тумбы 6
Конструкция журнально-обеденного стола – щитовая, все элементы крепятся на шканты и клей. Изготовление этого предмета для интерьера гостиной потребует точности измерений, особенно важно выдержать размеры тумб. Кроме того, следует обратить внимание на прочность соединения реек (7), на которые опирается тумба (3).
Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина » из представленного автором материала вы узнаете, как можно самостоятельно сделать стол-трансформер для беседки из доски 30х80 мм.
Доски для стола использовал разных пород: береза, сосна, осина, но лучше всего брать твердые виды древесины к примеру березу, потому как стол и две лавочки рассчитан на 6 человек, то есть конструкция должна выдерживать высокие нагрузки.
Преимущество данного стола в том, что он компактно складывается в скамейку с спинкой и обратно в стол с двумя скамейками, занимает мало места в сложенном виде.
И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для изготовления стола- трансформера?
Материалы
1. доска 30х80 мм разных пород (лучше брать березовые доски)
2. металлические уголки
3. саморезы по дереву
4. столярный клей или жидкие гвозди
5. лак
6. морилка
7. болты М12
8. гайка
9. шайба
10. гвозди
Инструменты
1. ножовка
2. шуруповерт
3. дрель
4. молоток
5. линейка
6. карандаш
7. рулетка
8. транспортир
9. уголок
10. кисть
Пошаговая инструкция по созданию стола-трансформера своими руками .
После долгих поисков в сети интернет подходящего чертежа, приступил к работе, первым делом прямо на полу начертил шаблоны ножек, так же можно использовать лист фанеры.
Далее распиливает доски согласно размерам, автор использовал разные породы дерева: осина, сосна, береза, но лучше всего брать твердую древесину. Обратите пожалуйста внимание! Скамеек буде две, а именно внутренняя и наружная. Первым делом мастер изготавливает наружную скамейку, все подробные размеры указал он нам прямо на фотографиях, что заметьте очень удобно. Высота ножек 440 мм, ширина расстановки ножек в нижней части 400 мм-это очень хорошо для устойчивости скамьи. Внимание важный момент! длина внутренней поперечины составляет 150 мм, еще раз напоминаем Поперечина расположена внутри.
Длина наружной скамейки составляет 1380 мм, все заготовки перед непосредственной сборкой следует тщательно зашлифовать и обязательно снять фаску, чтоб поверхность была гладкой, ровной, как говориться "Без сучка и задоринки"
Скамейка получается простая, а крепление мастер делает при помощи саморезов по дереву, столярного клея и для пущей надежности добавляет металлические уголки, так как конструкция должна быть предельно прочной.
Так, идем дальше) Теперь необходимо собрать Внутреннюю скамью Обратите внимание! Высота ножек на обеих скамейках должна быть строго одинаковой, а вот поперечина скрепляющая ножки выносится наружу и ее длина соответственно увеличена до 400 мм, длина верхней планки 350 мм где на расстоянии 40 мм от края сверлится отверстие под болт М12 и рассверливается чтоб утопить головку болта в полости доски, дабы нечего не выступало. Все необходимые размеры автор указал прямо на фотографии.
Длина скамьи составляет 1440 мм, но в каждом индивидуальном случае размеры могут разниться, потому как каждый делает под себя, но как эталон используем размеры представленные мастером.
В верхней планке сверлятся отверстия.
После того как обе скамейки готовы их нужно примерить и одна должна входить в другую с небольшим зазором (см фото)
То есть две скамьи в сложенном виде должны создавать одно целое.
Вот собственно что должно получиться в итоге.
С скамейками немного разобрались, теперь переходим к рассмотрению дальнейших действий автора, а именно изготовление кронштейнов из бруса. Угол соединения двух брусков должен быть порядка 100-105 0 (см фото) где брус "А" отвечает за ширину столешницы, а брус "Б" это высота от верхней части скамьи до столешницы.
В брусе "Б" сверлится отверстие под болт М12 и рассверливается чтобы утопить головку в полости древесины.
После чего полученные кронштейны следует соединить с внутренней скамейкой, в месте соединения подкладываем шайбу чтоб не было сопряжения.
Головка болта утапливается в рассверленное отверстие.
Тоже самое и с противоположной стороны.
Вообщем таким образом закреплены 2 кронштейна которые отвечают за высоту и ширину столешницы.
Затем следует ровно выставить оба кронштейна.
А вот теперь начинается самое интересное)) нужно соединить столешницу с наружной скамейкой, делается это при помощи прямой планки, ее размеры указаны на фото.
Данных планки требуется изготовить 2 штуки, автор долго мучился чтоб получить точный размер в процессе подгонки, так что в каждом индивидуальном случае могут быть погрешности. Для начала мастер вбил гвозди по краям планок и при помощи них сделал разметку, то есть вбил гвоздь чтоб он немного торчал с другой стороны и произвел отметку, а затем просверлил отверстие под болт М12
Все предварительно тщательно нужно подогнать, а потом спокойно сверлить, как говориться "Семь раз отмерь, один раз отрежь".
На эту планку в обязательном порядке надо сделать ограничитель, чтобы столешница у вас не разъехалась, к примеру у автора она выглядит вот так.
Тоесть при раскладывании она будет фиксировать столешницу в ровном положении и не даст дальнейшего хода.
Как видите все довольно просто, отрезок доски спилен под определенным углом и прикреплен к планке при помощи 2х саморезов.
Для полной симметрии на второй планке делается все тоже самое.
