Kaip apskaičiuoti įmonės gamybos pajėgumus. Įmonės gamybos pajėgumai

Šis rodiklis parodo, kokia efektyvi ir ekonomiška yra gamyba. Be to, kaina tiesiogiai įtakoja kainą. Dabar mes išsamiai papasakosime viską apie šį kokybinį rodiklį ir išmoksime jį apskaičiuoti.

Bendra sąnaudų samprata

Kiekviename ekonomikos vadovėlyje galima rasti įvairių sąvokos „kaina“ interpretacijų. Bet kad ir kaip skambėtų apibrėžimas, jo esmė nuo to nesikeičia.

Gamybos savikaina - taivisų įmonės patirtų išlaidų prekių gamybai ir vėlesniam jų pardavimui suma.

Išlaidomis suprantamos išlaidos, susijusios su žaliavų ir gamybai reikalingų medžiagų pirkimu, darbuotojų atlyginimais, transportavimu, sandėliavimu ir gatavų gaminių pardavimu.

Iš pirmo žvilgsnio gali atrodyti, kad apskaičiuoti gamybos savikainą yra gana paprasta, tačiau tai nėra visiškai tiesa. Kiekvienoje įmonėje toks svarbus procesas yra patikėtas tik kvalifikuotiems buhalteriams.

Būtina reguliariai atlikti prekių savikainos skaičiavimą. Dažnai tai daroma reguliariais intervalais. Kas ketvirtį, 6 ir 12 mėnesių.

Išlaidų rūšys ir rūšys

Prieš pradedant skaičiuoti gamybos sąnaudas, būtina išsiaiškinti, į kokius tipus ir tipus jis skirstomas.

Kaina gali būti 2 tipų:

• Pilnas arba vidutinis- apima absoliučiai visas įmonės išlaidas. Atsižvelgiama į visas išlaidas, susijusias su įrangos, įrankių, medžiagų pirkimu, prekių transportavimu ir kt. Rodiklis apskaičiuojamas vidurkiu;
• Ribinė – priklauso nuo pagamintų gaminių skaičiaus ir atspindi visų papildomų pagamintų prekių vienetų savikainą. Dėl gautos vertės galima apskaičiuoti tolesnio gamybos išplėtimo efektyvumą.

Kaina taip pat skirstoma į keletą tipų:

• parduotuvės kaina- susideda iš visų įmonės struktūrų, kurių veikla nukreipta į naujų produktų gamybą, sąnaudos;
• Gamybos savikaina- parodo parduotuvės savikainos, tikslinių ir bendrųjų išlaidų sumą;
• Pilna kaina- apima gamybos išlaidas ir išlaidas, susijusias su gatavų gaminių pardavimu;
• Netiesioginės arba bendrosios verslo išlaidos- susideda iš sąnaudų, kurios nėra tiesiogiai susijusios su gamybos procesu. Tai yra valdymo išlaidos.

Savikaina gali būti faktinė ir normatyvinė.

Skaičiuodami faktines išlaidas, jie ima realius duomenis, t.y. Remiantis faktinėmis sąnaudomis, formuojama prekės kaina. Labai nepatogu atlikti tokį skaičiavimą, nes dažnai reikia išsiaiškinti prekės savikainą prieš ją parduodant. Nuo to priklauso verslo pelningumas.

Skaičiuojant standartinę savikainą, duomenys paimami pagal gamybos standartus. Tai leidžia griežtai kontroliuoti medžiagų sunaudojimą, o tai sumažina nereikalingų išlaidų atsiradimą.

Produkto kaštų struktūra

Visos įmonės, gaminančios produktus ar teikiančios paslaugas, skiriasi viena nuo kitos. pavyzdžiui , ledų fabriko ir minkštų žaislų fabriko technologiniai procesai visiškai skiriasi.

Todėl kiekviena produkcija individualiai apskaičiuoja gatavos produkcijos savikainą. Tai įmanoma dėl lanksčios sąnaudų struktūros.

Kaina yra išlaidų suma. Juos galima suskirstyti į šias kategorijas:

1. Išlaidos žaliavoms ir produkcijos gamybai reikalingoms medžiagoms;
2. Energijos sąnaudos. Kai kurios pramonės šakos atsižvelgia į išlaidas, susijusias su tam tikros rūšies kuro naudojimu;
3. Mašinų ir įrangos, kurių dėka vykdoma gamyba, kaina;
4. Darbuotojų atlyginimų mokėjimas. Į šį straipsnį taip pat įtraukiami mokėjimai, susiję su mokesčių ir socialinių paslaugų mokėjimu. mokėjimai;
5. Gamybos išlaidos (patalpų nuoma, reklaminės kampanijos ir kt.);
6. Socialinių renginių organizavimo išlaidos;
7. Nusidėvėjimo atskaitymai;
8. administracinės išlaidos;
9. Apmokėjimas už trečiųjų šalių paslaugas.

Visos išlaidos ir išlaidos yra procentais. Dėl to įmonės vadovui lengviau rasti „silpnuosius“ gamybos aspektus.

Kaina nėra pastovi. Tam įtakos turi tokie veiksniai kaip:

• Infliacija;
• Paskolų palūkanos (jei įmonė tokias turi);
• Geografinė gamybos vieta;
• Konkurentų skaičius;
• Šiuolaikinės įrangos naudojimas ir kt.

Kad įmonė nebankrutuotų, būtina laiku paskaičiuoti prekės savikainą.

Gamybos savikainos formavimas

Apskaičiuojant gamybos savikainą, apibendrinti produkcijos gamybai reikalingas išlaidas. Šis rodiklis neatsižvelgia į produktų pardavimo išlaidas.

Savikainos formavimas įmonėje atsiranda prieš parduodant produkciją, nes nuo šio rodiklio vertės priklauso prekės kaina.

Yra keletas būdų jį apskaičiuoti, tačiau labiausiai paplitęs yra sąnaudos. Jo dėka galite apskaičiuoti, kiek išleidžiate Pinigai pagaminti 1 produkcijos vienetą.

Gamybos kaštų klasifikacija

Kaip minėjome anksčiau, kiekvienoje įmonėje gamybos kaštai (gamybos savikaina) yra skirtingi, tačiau yra sugrupuoti pagal atskiras charakteristikas, todėl lengviau atlikti skaičiavimus.

Išlaidos, priklausomai nuo jų įtraukimo į savikainą būdo, yra:

• Tiesioginiai – tie, kurie tiesiogiai susiję su produktų gamyba. Tai yra išlaidos, susijusios su medžiagų ar žaliavų pirkimu, darbuotojų, dalyvaujančių gamybos procese, atlyginimu ir kt.;
• Netiesioginės išlaidos – tai išlaidos, kurių negalima tiesiogiai priskirti gamybai. Tai apima komercines, bendrąsias ir bendrąsias gamybos išlaidas. Pavyzdžiui, vadovų atlyginimai.

Kalbant apie bendrą gamybos apimtį, išlaidos yra šios:

• Konstantos yra tos, kurios nepriklauso nuo gamybos apimties. Tai patalpų nuoma, nusidėvėjimas ir kt.;
• Kintamieji yra sąnaudos, kurios tiesiogiai priklauso nuo pagamintų produktų kiekio. Pavyzdžiui, išlaidos, susijusios su žaliavų ir prekių pirkimu.

Pagal konkretaus vadovo sprendimo reikšmę, išlaidos yra:

• Nesvarbu – išlaidos, kurios nepriklauso nuo vadovo sprendimo.
• Aktualus – priklausomas nuo valdymo sprendimų.

Norėdami geriau suprasti, apsvarstykite šį pavyzdį. Įmonė disponuoja tuščia vieta. Tam tikros lėšos yra skirtos šio objekto priežiūrai. Jų vertė nepriklauso nuo to, ar ten atliekamas koks nors procesas. Vadovas planuoja plėsti gamybą ir panaudoti šią patalpą. Tokiu atveju jam reikės įsigyti naują įrangą ir įrengti darbo vietas.

Yra du būdai, kaip apskaičiuoti gamybos sąnaudas gamyboje. Tai yra sąnaudų apskaičiavimo metodas ir pakopinis paskirstymo metodas. Dažniausiai naudojamas pirmasis metodas, nes jis leidžia tiksliau ir greičiau nustatyti gamybos sąnaudas. Mes tai išsamiai apsvarstysime.

Kaina - tai yra išlaidų ir išlaidų, tenkančių produkcijos vienetui, sumos apskaičiavimas.Šiuo atveju išlaidos sugrupuojamos pagal straipsnius, dėl kurių ir atliekami skaičiavimai.

Priklausomai nuo gamybos veiklos ir jos sąnaudų, savikaina gali būti atliekama keliais būdais:

• Tiesioginis išlaidų apskaičiavimas. Tai gamybos apskaitos sistema, kuri atsirado ir vystėsi rinkos ekonomikos sąlygomis. Taip apskaičiuojamos ribotos išlaidos. Tai yra, skaičiuojant naudojamos tik tiesioginės išlaidos. Netiesioginiai nurašomi į pardavimo sąskaitą;
• Pasirinktinis metodas. Naudojamas kiekvieno produkcijos vieneto gamybos sąnaudoms apskaičiuoti. Jis naudojamas įmonėse, gaminančiose unikalią įrangą. Sudėtingiems ir daug laiko reikalaujantiems užsakymams racionalu skaičiuoti kiekvieno produkto išlaidas. Pavyzdžiui, laivų statykloje, kur per metus pagaminami keli laivai, racionalu kiekvieno savikainą skaičiuoti atskirai;
• Skersinis metodas. Šį metodą naudoja įmonės, vykdančios masinę gamybą, o gamybos procesas susideda iš kelių etapų. Savikaina skaičiuojama kiekvienam gamybos etapui. Pavyzdžiui, kepykloje gaminiai gaminami keliais etapais. Viename ceche minkoma tešla, kitame kepami duonos gaminiai, trečiame – fasuojami ir pan. Tokiu atveju apskaičiuokite kiekvieno proceso kainą atskirai;
• Proceso metodas. Jį naudoja gavybos pramonė arba įmonės, turinčios paprastą technologinį procesą (pavyzdžiui, asfalto gamyboje).

Kaip apskaičiuoti išlaidas

Priklausomai nuo tipo ir tipo, gali būti keletas sąnaudų apskaičiavimo formulių variantų. Mes svarstysime supaprastintą ir išplėstą. Ačiū pirmam, kiekvienam žmogui, kuris neturi ekonominis išsilavinimas supras, kaip šis rodiklis apskaičiuojamas. Antrojo pagalba galite realiai apskaičiuoti gamybos sąnaudas.

Supaprastinta bendros prekių kainos apskaičiavimo formulės versija atrodo taip:

Visa kaina = gaminio gamybos kaina + įgyvendinimo kaina

Pardavimo išlaidas galite apskaičiuoti naudodami išplėstinę formulę:

PST \u003d PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

• PF - pusgaminių pirkimo išlaidos;
• MO - išlaidos, susijusios su pagrindinių medžiagų pirkimu;
• MW susijusios medžiagos;
• TR - transportavimo išlaidos;
• E - energijos išteklių mokėjimo išlaidos;
• PC – išlaidos, susijusios su gatavų gaminių pardavimu;
• A - nusidėvėjimo sąnaudos;
• ZO - pagrindinių darbuotojų darbo užmokestis;
• HP – ne gamybos išlaidos;
• ZD – pašalpos darbuotojams;
• ZR - gamyklos išlaidos;
• OSS – draudimo atskaitymai;
• CR - parduotuvės išlaidos.

Kad visiems būtų aišku, kaip atlikti skaičiavimus, pateiksime išlaidų apskaičiavimo pavyzdį ir nuoseklias instrukcijas

Prieš pradėdami skaičiuoti skaičius, turite atlikti šiuos veiksmus:

1. Susumuoti visas išlaidas, susijusias su gamybai reikalingų žaliavų ir reikmenų pirkimu;
2. Paskaičiuoti, kiek pinigų buvo išleista energijos ištekliams įsigyti;
3. Sudėkite visas išlaidas, susijusias su atlyginimų mokėjimu. Nepamirškite pridėti 12% už papildomą darbą ir 38% socialinį. atskaitymai ir sveikatos draudimas;
4. Nusidėvėjimo sąnaudų atskaitymus pridėti prie kitų išlaidų, susijusių su įrenginių ir įrangos priežiūra;
5. Apskaičiuoti išlaidas, susijusias su produkcijos pardavimu;
6. Išanalizuoti ir apskaityti kitas gamybos išlaidas.

Remdamiesi pradiniais duomenimis ir sąnaudų straipsniais atliekame skaičiavimus:

Išlaidų kategorija		Mokėjimas		Galutinė vertė
fondo įnašai	Pirminių duomenų 4 dalis
pridėtinės išlaidos	Pirminių duomenų 6 punktas
Bendrosios eksploatacinės išlaidos	Pirminių duomenų 5 punktas
1000 m vamzdžių gamybos kaina	1-6 taškų suma ref. duomenis	3000+1500+2000+800+200+400
Pardavimo išlaidos	Pirminių duomenų 7 punktas
Pilna kaina	Produkcijos kiekis. Išlaidos ir platinimo išlaidos

Išlaidų komponentai – nuo ​​ko priklauso šis rodiklis

Kaip jau tapo žinoma, savikaina susideda iš įmonės sąnaudų. Jį galima suskirstyti į skirtingi tipai ir klases. Tai yra pagrindinis veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti apskaičiuojant įmonės išlaidas.

Skirtingos kainos reiškia visiškai skirtingų komponentų buvimą. Pavyzdžiui, skaičiuodami parduotuvės savikainą neatsižvelgiame į produktų pardavimo kainą. Todėl kiekvienas buhalteris susiduria su užduotimi tiksliai apskaičiuoti rodiklį, kuris tiksliausiai parodys šios įmonės efektyvumą.

Gamybos vieneto kaina priklauso nuo to, kiek produkcijos yra nustatyta. Jei kiekvienas įmonės cechas „gyvena savo gyvenimą“, darbuotojai nėra suinteresuoti greitai ir kokybiškai atlikti savo pareigas ir pan., tai su dideliu pasitikėjimu galime teigti, kad tokia įmonė patiria nuostolių ir neturi ateities. .

Sumažinus produkcijos savikainą, įmonė gauna daugiau pelno. Štai kodėl kiekvienas vadovas susiduria su užduotimi sukurti gamybos procesą.

Sąnaudų mažinimo metodai

Prieš pradėdami mažinti išlaidas, turite suprasti, kad produkto kokybė jokiu būdu neturėtų nukentėti. Priešingu atveju sutaupymas bus nepagrįstas.

Yra daug būdų sumažinti išlaidas. Mes bandėme surinkti keletą populiariausių ir veiksmingiausių būdų:

1. Padidinti darbo našumą;
2. Automatizuoti darbo vietas, įsigyti ir įdiegti naują modernią įrangą;
3. Įsitraukti į įmonės plėtrą, galvoti apie bendradarbiavimą;
4. Plėsti prekių asortimentą, specifiką ir apimtis;
5. Įvesti ekonominį režimą visoje įmonėje;
6. Protingai naudoti energijos išteklius, naudoti energiją taupančią įrangą;
7. Kruopščiai atrinkti partnerius, tiekėjus ir pan.;
8. Sumažinti nekokybiškų gaminių išvaizdą;
9. Sumažinti administracinio aparato išlaikymo išlaidas;
10. Reguliariai atlikite rinkos tyrimus.

Išvada

Kaina yra vienas iš svarbiausių bet kurios įmonės kokybės rodiklių. Tai nėra pastovi vertė. Kaina gali keistis. Todėl labai svarbu periodiškai jį apskaičiuoti. To dėka bus galima koreguoti prekės rinkos vertę, o tai leis išvengti nereikalingų išlaidų.

Gamybos pajėgumai (PM) nustato prekių kiekį, kurį įmonė gali pagaminti. Tai svarbus konkurencijos rodiklis.

Gamybos pajėgumo samprata

PM suprantamas kaip didžiausias produktų kiekis, kurį įmonė gali pagaminti per tam tikrą laikotarpį. Skaičiuojant šį parametrą, atsižvelgiama į naudojamą įrangą ir turimus išteklius. Jie apima:

• gamybos pajėgumai;
• energija;
• žaliavos;
• personalas.

Yra daug PM tipų. Tai yra projektavimo, planavimo ir balanso pajėgumai. Jis matuojamas produkcijos apimties matavimo vienetais: tona, gabalas ir pan. Energijos suvartojimas pilno dydžio užtikrina daugiau prekių išleidimą, mažinant jų savikainą. Įmonė gauna galimybę greitai sukaupti lėšas iš produkcijos pardavimo ir nukreipti jas reprodukcijai, įrangos atnaujinimui.

Gamybos pajėgumų dydį įtakojantys veiksniai

Gamybos pajėgumų parametrus lemia šie veiksniai:

• Naudojamų technologijų tobulumas.
• Prekių asortimentas ir kokybė.
• Darbo organizavimo kokybė.

Kartais PM skaičiavimų rezultatai skirtingais laikotarpiais labai skiriasi. Tai yra aukščiau nurodytų veiksnių nestabilumo rezultatas. Pavyzdžiui, įmonė nuolat pristato naują įrangą. Gamybos technologija ir joje naudojami įrankiai yra pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos galios parametrams.

Skaičiavimams naudojamos reikšmės

Norėdami apskaičiuoti PM, turite žinoti šiuos parametrus:

• Turimos įrangos sąrašas, jos kiekis kiekvienam tipui.
• Įrangos veikimo režimas.
• Gamybos zonų veikimo režimas.
• Darbuotojų kvalifikacija.
• Progresyvios technologijos standartai.
• Įrangos sudėtingumas.
• Prekių nomenklatūra ir asortimentas.

Prieš atliekant skaičiavimus, būtina išanalizuoti pagrindines darbo įmonėje ypatybes.

Pagrindinės skaičiavimo taisyklės

Nustatant gamybos pajėgumus reikia atsižvelgti į šias taisykles:

• Atsižvelgiant į turimą įrangą, reikia atsižvelgti į kiekvieną įrangos formą. Neveikianti įranga, įrankiai, kurie yra remontuojami arba neveikiantys, negali būti neįtraukti į apskaitą. Neatsižvelgiama tik į atsarginę įrangą, kuri pakeičia panaudotus išteklius.
• Jei nauja įranga pradedama eksploatuoti, į ją reikia atsižvelgti, kai ji buvo pradėta naudoti.
• Būtina atsižvelgti į didžiausią galimą įrangos eksploatavimo fondą. Šiuo atveju atsižvelgiama į pasirinktą pamainos režimą.
• Turite sutelkti dėmesį į palyginamas įrangos veikimo ir galios balanso vertes.
• Skaičiuojant naudojamos vertės, pagrįstos visa išteklių apkrova.
• Nustatant PM, neatsižvelgiama į įrangos prastovą, nepaisant jos priežasčių.

Vadovas privalo pasirūpinti PM rezervais. Tai būtina norint greitai reaguoti į didėjančią paklausą. Pavyzdžiui, įmonė dirba tam tikrame PM. Tačiau įmonės gaminamų sodo vežimėlių paklausa smarkiai didėja. Norint patenkinti visus vartotojų poreikius, būtina didinti gamybos pajėgumus. Tam skirti rezervai.

Gamybos pajėgumų skaičiavimas

Skaičiavimas atliekamas remiantis pasu ir projektavimo standartais. Jeigu įmonės darbuotojai nuolat viršija nustatytas darbo našumo normas, atsižvelgiama į padidėjusį rodiklį. Apsvarstykite skaičiavimo formulę:

M = Tef * H

• M- gamybinis pajėgumas,
• H yra paso įrangos našumas per laiko vienetą,
• tef- planuojamas jos darbo fondas.

Norint nustatyti Tef, reikia iš kalendorinio fondo (365 dienos) atimti savaitgalius, šventes, intervalus tarp pamainų, prastovos ir kitus laikus, kai įranga neveikė.

SVARBU! Skaičiavimams reikalingi parametrai nustatomi kiekvienam cechui ar sekcijai.

Įmonės funkcionavimo analizė

Norint nustatyti optimalų išteklių panaudojimą, reikalinga analizė. Apsvarstykite jo savybes:

• Daroma prielaida, kad gaminiai gaminami ribotu skaičiumi mašinų. Reikia suskaičiuoti jų skaičių.
• Būtina apskaičiuoti laiką, praleistą apdorojant gamybos vienetą įrenginyje.
• Kai yra žinomas prekės vieneto pagaminimo laikas, galima nustatyti optimalų produkcijos kiekį, kurį galima pagaminti per pasirinktą laikotarpį.

Vadovas gali sumažinti vienos iš produktų rūšių gamybos tempą. Šiuo atveju įranga išleidžiama kitų rūšių prekių gamybai.

Kodėl reikalinga kritinių taškų analizė?

Norint nustatyti optimalią PM reikšmę, reikalinga kritinių taškų analizė. Jo esmė yra sudaryti išlaidų ir pajamų priklausomybės nuo pagamintos produkcijos apimties grafiką. Dėl to nustatomas momentas, kai įmonės išlaidos yra panašios į pajamas. Tai yra, tai yra taškas, kuriame subjektas veikia be nuostolių. Remiantis šiuo grafiku, galima pagrįsti PM, kuris konkrečiu atveju bus optimalus.

Kaip padidinti gamybos pajėgumus?

Yra du būdai padidinti PM vertę: su didelėmis grynųjų pinigų sąnaudomis ir be jų. Apsvarstykite būdus, susijusius su finansinėmis injekcijomis:

• Šiuolaikinės įrangos montavimas.
• Avarinės įrangos atnaujinimas.
• Kova su įrangos nusidėvėjimu.
• Žaliavų kokybės gerinimas arba režimo intensyvinimas.
• Visiškas modernizavimas.
• Pailginti įrangos tarnavimo laiką.
• Planinių remonto darbų atlikimas.
• Teikti reguliarią priežiūrą.

Didinti PM be didelių finansinių investicijų yra du būdai: didinant darbo laiko fondą ir mažinant prekių gamybos darbo intensyvumą. Renkantis pirmąjį metodą, apsvarstykite galimybes:

• Turimos įrangos skaičiaus padidėjimas.
• Pamainų skaičiaus padidinimas, kuris užtikrins nepertraukiamą darbą.
• Remonto darbų organizavimo tobulinimas.
• Gamybos ciklų mažinimas.
• Turimos erdvės išnaudojimo optimizavimas.
• Darbo veiklos planavimo optimizavimas.
• Darbas pagal siaurą specializaciją.

Apsvarstykite būdus, kaip sumažinti gamybos sudėtingumą:

• Produktų gamybos technologijos tobulinimas.
• Serijinės gamybos didinimas.
• Didėjantis susivienijimas.
• Prekių standartizavimas.
• Esamos įrangos modernizavimas.
• Techninės įrangos padidėjimas.
• Keičiant laiko taisykles.
• Racionalus darbo valandų panaudojimas.

Galima padidinti PM kaip vieną iš išvardintų būdų ir dėl jų derinio.

Ką turėtų daryti darbdavys, jei nori pakeisti gamybos pajėgumus į geresnę pusę? Apsvarstykite konkrečius pavyzdžius:

• Papildomų darbo vietų suteikimas.
• Nepagrįstų laiko nuostolių pašalinimas.
• Darbuotojų skatinimas didinti našumą.
• Darbuotojų kvalifikacijos kėlimas.
• Darbo vietų komplektavimas moderniomis technologijomis.
• Ilgalaikio turto struktūros tobulinimas.
• Žaliavų suvartojimo mažinimo priemonių organizavimas.

Mažiausi gamybos pajėgumai yra įmonėse su morališkai ir techniškai pasenusia įranga.

Įmonės gamybinių pajėgumų apskaičiavimas yra svarbiausias gamybos programos pagrindimo etapas. Remiantis gamybinių pajėgumų skaičiavimais, nustatomi vidiniai gamybos augimo rezervai, nustatomos produkcijos apimtys, poreikis didinti gamybos pajėgumus atliekant techninę įrangą, rekonstruojant ir plečiant esamus bei statant naujus.

Pagal įmonės gamybos pajėgumų suprantama kaip didžiausia galima prekių išeiga pagal nomenklatūrą ir asortimentą, numatytą pardavimo plane, visapusiškai naudojant gamybos įranga ir sritis, atsižvelgiant į pažangias technologijas, pažangų darbo ir gamybos organizavimą.

Sąvokos „gamybos pajėgumai“ ir „gamybos programa“ planuojamuose skaičiavimuose nėra tapačios. Jei pirmasis parodo įmonės gebėjimą tam tikromis sąlygomis per tam tikrą laikotarpį pagaminti didžiausią produkcijos kiekį fizine išraiška, tai antrasis apibūdina pajėgumų panaudojimo laipsnį planuojamu laikotarpiu.

Planuojant gamybos programa ir įmonės pajėgumai išreiškiami tais pačiais gamtiniais (sąlygiškai gamtiniais) ir sąnaudų vienetais.

Gamybos pajėgumų planavimas grindžiamas tuo, kad atsižvelgiama į veiksnius, nuo kurių priklauso jo vertė. Skaičiuojant pajėgumus, atsižvelgiama į šiuos veiksnius: ilgalaikio gamybinio turto struktūrą ir dydį; kokybinė įrangos sudėtis, fizinis ir pasenimo lygis; pažangūs techniniai standartai įrangos našumui, erdvės išnaudojimui, gaminių darbo intensyvumui, produkcijos iš žaliavų gamybai; taikomų technologinių procesų progresyvumas; specializacijos laipsnis; įmonės veikimo būdas; gamybos ir darbo organizavimo lygis; įrangos veikimo laiko fondas; žaliavų kokybė ir pristatymo ritmas.

Gamybos pajėgumai - reikšmė nėra pastovi. Pajėgumai disponuojami dėl šių priežasčių: nusidėvėjimo ir įrangos utilizavimo; produktų gamybos sudėtingumo padidėjimas; prekių asortimento ir asortimento pasikeitimas; darbo laiko fondo sumažinimas; įrangos nuomos termino pabaiga. Šie veiksniai taip pat veikia priešinga kryptimi.

Gamybos pajėgumų planavimas – tai planinių skaičiavimų rinkinio atlikimas, leidžiantis nustatyti: įvesties pajėgumus; išėjimo galia; galios panaudojimo laipsnio rodikliai.

Įėjimo galia nulemia turima įranga, sumontuota planavimo laikotarpio pradžioje. išėjimo galia- yra pajėgumai plano laikotarpio pabaigoje, apskaičiuoti pagal įvesties pajėgumus, išjungimą ir pajėgumų paleidimą plano laikotarpiu. Gamybos planavimas vykdomas remiantis vidutinė metinė galia (Ponia) apskaičiuojamas pagal formulę

čia Mn - gamybos pajėgumai planavimo laikotarpio (metų) pradžioje; Mano - pajėgumų padidėjimas dėl organizacinių ir kitų priemonių, nereikalaujančių kapitalo investicijų; Ch 1, Ch 2, Ch 3, Ch 4 - atitinkamai galios veikimo mėnesių skaičius; Mp - pajėgumų padidėjimas dėl techninio pertvarkymo, įmonės plėtros ir rekonstrukcijos; Mun - padidinti (+), mažinti (-) pajėgumus dėl produkcijos asortimento ir asortimento pasikeitimų, pramonės gamybos turto gavimo iš kitų įmonių ir jo perdavimo kitoms organizacijoms, įskaitant lizingą; M in - galios sumažėjimas dėl jos pašalinimo dėl sunykimo.

Būtina atskirti faktinį ir projektinį pajėgumą. Jų atitiktį apibūdina išsivystymo laipsnis.

Projektavimo pajėgumų išsivystymo laipsnis apibūdinami šiais rodikliais: vystymosi trukmė (terminas); projektavimo pajėgumų išsivystymo lygis; perduotų pajėgumų panaudojimo koeficientas (procentas); gamybos apimtis kūrimo laikotarpiu; projektinių sąnaudų, darbo našumo ir pelningumo lygių pasiekimas.

Pagal vystymosi trukmės laikotarpis (terminas).Įmonės ar jos dalies (cecho, skyriaus, padalinio) projektinis pajėgumas suprantamas kaip laikas nuo priėmimo eksploatuoti akto pasirašymo datos iki tvarios produkcijos pagaminimo planuojamame objekte. Gamybos apimtis objektuose, kurie yra projektinių pajėgumų plėtros etape, turėtų būti nustatomi atsižvelgiant į šį rodiklį. Be to, planuojant šį rodiklį, neturėtų būti atsižvelgiama į laiką, sugaištą ruošiant gamybą naujų gaminių išleidimui eksploatuoti pradedamame objekte, paleidžiant eksploatuoti ir visapusiškai tikrinant įrangą.

Išsivystymo lygis- tai projektinio pajėgumo išsivystymo procentas (koeficientas), kuris buvo stabiliai pasiektas tam tikrą dieną. Jis apskaičiuojamas kaip produkcijos per tam tikrą laikotarpį (valanda, diena, mėnuo, metai) santykis su atitinkamu (valandiniu, dienos, mėnesio, metiniu) projektiniu pajėgumu.

Apsvarstykite įmonės gamybos pajėgumų apskaičiavimo metodiką. Skaičiavimui būtina turėti šiuos pradinius duomenis: planuojamas vienos mašinos darbo valandų fondas; mašinų skaičius; įrangos veikimas; gamybos programos sudėtingumas; pasiektas gamybos normos procentas.

Įmonės gamybinius pajėgumus lemia pirmaujančių cechų, sekcijų, gamybos linijų, staklių (agregatų) pajėgumai, atsižvelgiant į kliūtis šalinimo priemones ir galimą gamybinį bendradarbiavimą.

Skaičiuojant gamybinius pajėgumus įtraukiama visa turima įranga, įskaitant neveikiančią įrangą dėl gedimų, remontą, modernizavimą. Atsižvelgiama į montuojamą ir sandėliuose esančią įrangą, skirtą paleisti planavimo laikotarpiu. Skaičiuojant galią, neatsižvelgiama į pagalbinių ir techninės priežiūros cechų įrangą.

Įmonės gamybinių pajėgumų skaičiavimas turėtų būti atliekamas tokia seka: technologinės įrangos vienetai ir grupės - gamybos aikštelės - cechai (pastatai, gamyba) - visa įmonė.

Įmonės gamybos pajėgumai apskaičiuojami pagal vadovaujantį cechą. Tam apskaičiuojami visų cechų gamybiniai pajėgumai ir sukonstruojama įmonės pajėgumų diagrama (4.1 pav.).

Dažniausiai mechaninės inžinerijos ir metalo apdirbimo įmonėse surinkimo cechas laikomas pirmaujančiu cechu. Jei mūsų atveju pirmaujančiąja cechas laikome surinkimo cechą, kurio talpa yra 65 000 vienetų, tai pirkimų cecho talpos rezervas yra lygus 5 000 vienetų; kalvės parduotuvėje - 15 tūkstančių gaminių; apdirbimo ceche - 5 tūkst. gaminių. Liejykla, priešingai, bus „butelio kaklelis“: joje trūksta 5000 vienetų per metus gamybos pajėgumų. „Kurčioji vieta“ suprantama kaip neatitikimas tarp atskirų sekcijų, dirbtuvių pajėgumų ir pirmaujančios įrangos galimybių. Taigi, planuojant gamybos programą, būtina numatyti priemones, skirtas, viena vertus, „butelio kaklelio panaikinimui“ (pajėgumui didinti), o iš kitos – turimų pajėgumų rezervų apkrovimui. Mūsų pavyzdyje įmonės gamybos pajėgumai bus lygūs 65 tūkstančiams vienetų. gaminių tuo atveju, jei įmonė turėtų galimybę padidinti liejyklos našumą 5 tūkst. Priešingu atveju įmonės pajėgumas turėtų būti laikomas 60 tūkst. gaminių per metus gamybos apimtimi.

Ryžiai. 5.1. Gamyklos talpos diagrama

Gamybos planavimas.

Gamybos programoje nustatyta užduotis dėl produkcijos apimties gali būti įvykdyta, jei yra numatytas reikiamas išteklių kiekis. Todėl gamybos programos pagrindimas gamybos pajėgumais yra šio etapo turinys.

Gamybos programos (gamybos plano) apskaičiavimo algoritmas supaprastinta forma gali būti sumažintas iki šių procedūrų.

1. Išanalizuojamas užsakymų portfelis. Produktų atstovai užima daugiausiai specifinė gravitacija portfelyje. Tam gaminių asortimentas klasifikuojamas pagal standartinius dydžius ir kiekvienoje parametrinėje serijoje parenkamas didžiausią pardavimo apimtį turintis modelis (reprezentatyvus produktas).

2. Perskaičiuojamas vienos rūšies prekės, priimtos kaip atstovas, užsakymų portfelio asortimentas. Perskaičiavimo koeficientas nustatomas padalijus kiekvieno tipo gaminių darbo intensyvumą iš pasirinkto atstovo darbo intensyvumo. Be to, pardavimo plane nurodytų produktų skaičius padauginamas iš konversijos koeficiento. Rezultatai sumuojami, o gauta suma yra įmonės gamybos programos projektas, sudarytas pagal užsakymų portfelį ir apskaičiuotas gaminiui, kuris yra priimtas skaičiuojant gamybos pajėgumus. Kartu pardavimo planas turėtų būti koreguojamas atsižvelgiant į metų pabaigoje planuojamą gatavų gaminių balanso pokyčio dydį. Tuo tikslu sudaromas neparduotų produkcijos likučių keitimo planuotų metų pabaigoje planas, kuriame atsispindi: prekės pavadinimas ir kodas; neparduotų produktų likučio pasikeitimas baziniu laikotarpiu (numatomas veiklos rezultatas); likutis planuojamų metų pradžioje; likutis planuojamų metų pabaigoje; likučių pokytis: padidėjimas (+), sumažėjimas (-), iš viso per metus, įskaitant planuojamų metų ketvirčiais.

3. Analizuojamas vidutinių metinių gamybos pajėgumų panaudojimas ataskaitiniu laikotarpiu. Analizės procese nustatomas pasiektas gamybos pajėgumų panaudojimo lygis, taikomos įrangos ir technologijos progresyvumo laipsnis; įrangos ir gamybos plotų panaudojimo laipsnis; pasiektas gamybos ir darbo organizavimo įmonėje lygis.

Vidutinis metinis gamybos pajėgumų panaudojimo koeficientas nustatomas atitinkamai faktinės arba planuojamos metinės produkcijos ir atitinkamų metų faktinių arba planuojamų vidutinių metinių pajėgumų santykį, įskaitant pajėgumą, užimtą naujos įrangos priešgamybiniu laikotarpiu.

Analizuojant pasiektą pajėgumų išnaudojimo lygį, nustatomi įrangos pamainos koeficientai, pamainos laiko fondo panaudojimo laipsnis, perteklinės ir neįmontuotos įrangos buvimas, nepakankamo įrangos išnaudojimo priežastys.

4. Šiame etape planuojama padidinti gamybos pajėgumų išnaudojimo koeficientą planuojamu laikotarpiu, kuris gali būti pasiektas įgyvendinant 3 punkte nurodytus vidinius gamybos rezervus, nenaudojant papildomo nuolatinių gamybos veiksnių.

Vidiniai gamybiniai rezervai esamų gamybos pajėgumų panaudojimui gerinti skirstomi į ekstensyviuosius ir intensyvius.

Per platųį režimo fondą įtraukti rezervus įrangos naudingojo eksploatavimo laikui didinti (pamainos ir visos dienos įrangos prastovų, planinių remontų trukmės mažinimas).

Intensyvus veiksniai apima priemones, skirtas pilnesniam įrangos pakrovimui per laiko vienetą, tinkamų produktų produkcijos padidėjimą.

Gamybos pajėgumų išnaudojimo koeficientas planuojamu laikotarpiu (K MP) galima nustatyti pagal formulę:

K MP \u003d K MO x J

kur TO MO - ataskaitinio laikotarpio gamybos pajėgumų išnaudojimo koeficientas; J – pajėgumų panaudojimo koeficiento augimo indeksas planavimo laikotarpiu.

5. Galima produkcijos produkcija nustatoma pagal esamus gamybos pajėgumus. Yra du šios problemos sprendimo būdai. Preliminariais gamybos programos formavimo etapais galima produkcijos produkcija iš esamų gamybos įrenginių nustatoma dauginant jų vertę iš planuojamo vidutinio metinio pajėgumų panaudojimo koeficiento. Tačiau atnaujinant prekių asortimentą būtinas atidesnis visų struktūrinių padalinių ir visos įmonės gamybos pajėgumų skaičiavimas, atliktas pagal 3.2.4 punktą.

Gamybos pajėgumai turėtų būti apskaičiuojami pagal tipinius produktus fizine ir verte.

Skaičiuojant ataskaitinių metų gamybos pajėgumus, imamas pajėgumas ataskaitinių metų pradžioje pagal produkcijos asortimentą ir asortimentą prieš ataskaitinius metus, o pajėgumas ataskaitinių metų pabaigoje. planavimo laikotarpio pradžia) - pagal asortimentą ir ataskaitinių metų gaminių asortimentą.

Pajėgumai planavimo laikotarpio pradžioje paimami pagal planavimo laikotarpio prekių nomenklatūrą ir asortimentą.

Gamybos pajėgumų padidėjimas nustatomas pagal priemones, kurių buvo imtasi ataskaitiniais metais ir planuojamas planavimo laikotarpiu padaliniams, sekcijoms ir cechams, kuriems nustatomas įmonės gamybos pajėgumas. Tuo pačiu metu planuose ir ataskaitose nenumatytos priemonės, susijusios su projektinio pajėgumo pasiekimu objektų, kurie yra projektinio pajėgumo plėtros stadijoje. Apskaičiuojant gamybos pajėgumus taip pat atsižvelgiama į jo sumažėjimą ataskaitiniu ir planavimo laikotarpiu.

Skaičiuojant kiekvieno objekto (bloko, to paties tipo įrangos grupės, gamybos linijos) gamybos pajėgumus, surenkami pradiniai duomenys, įskaitant:

Įrangos pavadinimas ir kodas;

Pavadinimas ir prekės kodas;

Gaminių gamybos sudėtingumas, įtrauktas į galios, valandos skaičiavimą;

Metinis (skaičiuojamas) sumontuotos įrangos veikimo laiko fondas vienoje pamainoje mašinomis valandomis;

Vidutinis įdiegtos įrangos sąrašas metams, vnt.;

Metinis (skaičiuojamas) įrenginio veikimo laiko fondas vienoje pamainoje, per valandą;

Norminis įrangos veikimo poslinkio koeficientas;

Įrangos poslinkio koeficientas;

Darbo režimas, priimtas apskaičiuojant pajėgumą (pamainų skaičius arba darbo valandos per dieną).

Vidutinis metinis įmonės pajėgumas, apskaičiuotas pagal 3.15 formulę, vėliau yra gamybos plano apskaičiavimo pagrindas.

6. Gamybos programos projektas lyginamas su kiekvienos reprezentacinės prekės gamybos pajėgumu ir išsiaiškinama, ar užtenka pajėgumų įvykdyti planuojamų metų pardavimo apimtį. Jeigu gamybos programos projektas neužtikrina pilno gamybinių pajėgumų išnaudojimo, tuomet reikia ieškoti papildomų galimybių didinti pardavimus ir didinti gamybos pajėgumus per kooperatinių pristatymų užsakymus.

Jei pardavimo planas viršija gamybos pajėgumus, norint išlaikyti pirkėjus ir klientus, būtina imtis priemonių rinkiniui pašalinti kliūtis ir padidinti gamybos pajėgumus arba pateikti dalį užsakymų kooperatinio pristatymo sąlygomis kitose įmonėse. .

Siekiant visapusiškiau susieti gamybos programos projektą ir įmonės gamybos pajėgumus, a gamybos pajėgumų balansas. Jis atspindi įvestą, išeigą ir vidutinį metinį pajėgumą, taip pat pajėgumų įvedimą ir pašalinimą. Remiantis gamybinių pajėgumų balansu ir jo plėtros eigoje, atliekama:

Gamybos programos galimybių išaiškinimas;

Gamybos patalpų aprūpinimo naujų gaminių gamybai darbo programai laipsnio nustatymas;

Gamybos pajėgumų ir ilgalaikio turto išnaudojimo lygio nustatymas;

Gamybos vidaus disbalanso nustatymas ir galimybės juos pašalinti;

Investicijų poreikio pajėgumams didinti ir kliūtims šalinti nustatymas;

Įrangos poreikio nustatymas arba įrangos pertekliaus nustatymas;

Ieškokite daugiausiai veiksmingi variantai specializacija ir bendradarbiavimas.

Balansas gamybos pajėgumai pagal gaminio rūšį planuojamų metų pabaigoje apskaičiuojami susumavus metų pradžios pajėgumus ir jų padidėjimą atėmus utilizavimą.

Gamybos pajėgumų likutis apskaičiuojamas kiekvienai pagrindinių produktų rūšiai pagal tokią struktūrą.

1 skyrius. Galia planavimo laikotarpio pradžioje:

Produkto pavadinimas;

Matavimo vienetas;

Prekės kodas;

Galia pagal projektą arba skaičiavimą;

Galia bazinių metų pabaigoje.

2 skyrius. Pajėgumų padidinimas planuojamais metais:

Galios padidėjimas, bendras;

Įskaitant per:

a) naujų paleidimas ir esamų išplėtimas;

b) rekonstrukcija;

c) perginklavimas ir organizacinės bei techninės priemonės;

Keičiant darbo režimą, didinant pamaininį darbo laiką;

Keičiant prekių asortimentą ir mažinant darbo intensyvumą;

d) lizingas, nuoma iš kitų verslo subjektų.

3 skyrius. Galios sumažinimas planuojamais metais:

Visko galios pasitraukimas;

Įskaitant per:

a) prekių asortimento pokyčiai arba darbo intensyvumo padidėjimas;

b) keisti darbo režimą, mažinti pamainas, darbo valandas;

c) šalinimas dėl sunykimo, atsargų išeikvojimo;

d) išperkamoji nuoma, nuoma kitiems verslo subjektams.

4 skyrius. Galia planavimo laikotarpio pabaigoje:

Galia metų pabaigoje;

Vidutinis metinis pajėgumas planuojamais metais;

Perdirbtų žaliavų išeiga arba kiekis planuojamais metais;

Vidutinis metinis pajėgumų panaudojimo koeficientas planuojamais metais.

7. Pasiekus pusiausvyrą tarp gamybos pajėgumų ir programos projekto, pateikiamas ekonominis gamybos plano projekto įvertinimas. Yra žinoma, kad keičiantis gamybos ir produkcijos pardavimo apimčiai, kinta bendrosios įmonės sąnaudos, pajamos ir pelnas. Esant mažoms produkcijos apimtims, išlaidos viršija pajamų dydį, o įmonė paprastai patiria nuostolių. Didėjant gamybos apimtims, bendrųjų išlaidų augimas pradeda atsilikti nuo bendrųjų pajamų augimo, o skirtumas tarp pajamų ir sąnaudų (pelno) tampa teigiamas. Tada tendencija keičiasi: sąnaudų augimas ima lenkti bendrųjų pajamų augimą. Nulinis pelnas pasiekiamas esant dviem gamybos apimtims, kai bendrosios sąnaudos ir visos pajamos iš produkcijos pardavimo yra lygios. Šios gamybos apimtys vadinamos kritiškas. Bet kokia produkcijos apimtis tarp jų leidžia įmonei gauti pelno iš produkcijos pardavimo, o esanti už jų ribų - atneša nuostolių. Planavimo praktikoje šios gamybos apimtys vadinamos „lūžio taškai“. Lūžio taško metodas išsamiai aptariamas pirmoje knygos „Įmonių planavimas“ dalyje.

Gamybos programos pagrindimo procese būtina patikrinti, ar planuojama gamybos apimtis neviršija lūžio taškų. Tam atliekamas padidintas pastoviųjų ir kintamų sąnaudų, bendrųjų pajamų iš produkcijos pardavimo ir pelno įvairioms gamybos apimtims skaičiavimas ir iš jų apskaičiuojamos kritinės apimtys, su kuriomis lyginama planuojama gamybos apimtis.

Priimto plano efektyvumas taip pat vertinamas nustatant turto grąža(prekinių gaminių savikainos ir ilgalaikio gamybos turto vidutinių metinių savikainos santykis), kapitalo intensyvumas(atvirkštinė turto grąža), pelningumas(pelno ir vidutinių metinių pagrindinio ir apyvartinio kapitalo sąnaudų santykis), specifinės kapitalo investicijos vienam gamybos augimo rubliui.

Be to, skaičiuojama santykinis ilgalaikio turto taupymas (E iš) pagal formulę

±E iš \u003d OPF PL – OPF O J PT,

kur OPF O, OPF PL - vidutinė metinė ilgalaikio gamybinio turto savikaina atitinkamai ataskaitiniais (iš anksto planuojamais) ir planavimo metais; J PT - indeksas, skirtas apskaičiuoti parduodamų produktų kiekį planuojamais metais.

Atlikus išsamią analizę, gamybos programos projektas patvirtinamas ir supažindinamas su įmonės struktūriniais padaliniais. Struktūriniai padaliniai, remdamiesi įmonės gamybos programa, parengia cechų, pastatų, sekcijų ir kitų padalinių gamybos planus, po kurių įvertina savo pasirengimą įgyvendinti gamybos programą. Šiuo tikslu kiekvienai darbo vietai atliekamas įrangos apkrovos skaičiavimas.

Gamybos programos įgyvendinimo planavimas.

Gamybos programos įgyvendinimo planavimo dalykas yra gamybos būdas ir gamybos tipas. Pagrindinis šio etapo uždavinys – įmonės gamybos programos uždavinius perkelti į visus struktūrinius padalinius (pastatus, cechus, skyrius, darbo vietas) ir organizuoti jų įgyvendinimą. Ši problema išspręsta naudojant operatyvinį planavimą (OCP), kuris yra neatsiejama įmonės taktinio planavimo dalis.

OKP funkcijos apima: kiekvienam darbuotojui informacijos apie jo darbo vietą ir užduotis teikimas einamajai darbo pamainai ir trumpam laikotarpiui (savaitė, dešimtmetis, mėnuo); Darbų aprūpinimas medžiagomis, ruošiniais, įranga, įrankiais, prietaisais; visos darbo jėgos darbo koordinavimas ir reguliavimas, siekiant užtikrinti darnią ir efektyvią įmonės veiklą.

Apsvarstykite pagrindinių planavimo etapų turinį.

1. Gamybos programos paskirstymas planavimo laikotarpiams.

Pagal dabartinį planavimą gamybos programa paprastai sudaroma vieneriems metams. Dinamiškų vidinių ir išorinė aplinkaįmonėms neįmanoma sukurti gamybos programos ilgesniam laikui. Todėl pasirengimo metinės gamybos programos įgyvendinimui procesas prasideda nuo jos paskirstymo ketvirčiais ir mėnesiais. Kadangi gamybos ritmas turi išskirtinai didelę reikšmę didinant jos efektyvumą, gerinant gaminių ir viso darbo kokybę, būtina labai kruopščiai paskirstyti metines gamybos ir produkcijos pardavimo apimtis ketvirčiais ir mėnesiais.

Metinių užduočių paskirstymas ketvirčiais (mėnesiais) turi būti atliekamas atsižvelgiant į šiuos veiksnius:

Sutartyse nustatytos gaminių pristatymo vartotojams sąlygos;

Gamybos didinimas didinant ir tobulinant gamybinių pajėgumų ir ilgalaikio turto panaudojimą bei inovacijų plane numatytas priemones;

Naujų įrenginių ir įrangos paleidimo sąlygos;

Vienodo visų gamybinių padalinių apkrovimo užtikrinimas;

Gamybos serializavimo (masinio pobūdžio) didinimas;

Kiekvieno ketvirčio darbo dienų skaičius;

Sezoninis ir pamaininis darbas;

Prekių pardavimo sezoniškumas;

Galimas ilgalaikio turto disponavimas, taip pat atskirų blokų, sekcijų ir dirbtuvių uždarymas įrangos remontui;

Pašalinti iš gamybos pasenusių rūšių gaminius ir gaminius, kurie savo techniniais ir ekonominiais rodikliais neatitinka dabartinio mokslo ir technikos išsivystymo lygio, taip pat nereikalaujančių vartotojų, ir pakeisti juos naujais.

Masinėje ir stambioje gamyboje, kai produktų vartojimas nėra sezoninis (pavyzdžiui, gaminant duonos gaminius, Statybinės medžiagos), gamybos programos paskirstymas planavimo laikotarpiams vykdomas proporcingai darbo dienų skaičiui. Kitais atvejais užduotys paskirstomos atsižvelgiant į gaminių pristatymo vartotojams laiką.

Tiekimo planas yra susietas su pardavimų ir produkcijos apimties rodikliais fizine prasme. Šių rodiklių priklausomybę ir jų skaičiavimo tvarką galima išreikšti formule:

P P i \u003d At i - ΔO P i \u003d P T i + O PS i - ΔO P i

kur П Пi - i-osios prekės gatavų gaminių tiekimo vartotojams fizine išraiška apimtis (planas); Ati - produkcijos pardavimo apimtis (planas); ΔO Pi - išsiųstų, bet neapmokėtų produktų likučio pasikeitimas planavimo laikotarpio pradžioje ir pabaigoje; P Ti - i-ojo pavadinimo gatavos produkcijos išleidimo planas, O PSi - gatavos produkcijos likučio sandėlyje pasikeitimas planuojamo laikotarpio pradžioje ir pabaigoje.

Prekių pristatymo sąlygos nustatomos remiantis sudarytas sutartis su įmonėmis ir vartotojų organizacijomis. Tam sutartyse turi būti apibrėžtos konkrečios tiekimo sąlygos: kiekvienos prekės visas asortimentas, kiekis ir pristatymo laikas; specialūs gaminių kokybės reikalavimai; partijų apimtys ir jų pristatymo dažnumas; produktų pakavimo ir transportavimo būdai.

2. Gamybos programos suvedimas į struktūrinius padalinius.

Pagal nustatytą specializaciją ir gamybinį bendradarbiavimą, gamybos planas natūra pristatomas į įmonės gamybinius padalinius ir nepriklausomus ūkio subjektus, kurie yra gamybinės asociacijos dalis. Tuo pačiu metu į pramonės produktų gamybos natūra nepriklausomoms gamybinės asociacijos įmonėms planą taip pat įtraukiami jų pačių pagaminti gatavi produktai ir pusgaminiai, skirti pristatyti asociacijos viduje į kitus gamybos padalinius ir nepriklausomas įmones, yra asociacijos dalis. Užduotys įmonių asociacijų struktūriniams padaliniams rengiamos tokia seka: padalinių išdavimas; apdorojimo įrenginiai; paruošimo skyriai. Gamybos užduočių struktūra ir rodikliai priklauso nuo įmonėje veikiančios OKP sistemos.

3. Gamybos programos gamybos būdo pasirinkimas.

Gamybos metodų planavimas lemia, kaip gamybos procesas bus organizuojamas erdvėje ir laike. Yra linijiniai, partiniai ir pavieniai gaminių gamybos būdai.

Srautinis metodas

Jo esmė:

Darbai specializuojasi atliekant konkrečią operaciją su nuolatiniu vienos ar riboto gaminio elementų skaičiaus tvirtinimu;

Darbo vietos yra pakeliui technologinis procesas gaminių gamyba;

Gaminių gamybos procesas organizuojamas pagal srauto principą su vienkrypčiu darbo objektų judėjimu iš vienos darbo vietos į kitą ir naudojant nuolat veikiantį ar pulsuojantį transportą;

Visose darbo vietose operacijos atliekamos lygiagrečiai.

Planavimo objektas masinėje gamyboje yra srauto linija. Tai technologinio proceso seka išsidėsčiusių darbo vietų rinkinys, skirtas sinchronizuotiems veiksmams atlikti.

Operacijų sinchronizavimas – tai technologinis procesas ir darbo organizavimas suprojektuoti taip, kad kiekvienoje linijos darbo vietoje vieno gaminio apdirbimo ar surinkimo laikas būtų lygus tam tikros vertės – takto ar ritmo – kartotiniui.

Gamybos linijos ciklas yra laiko intervalas nuo dviejų nuoseklių produktų išleidimo ir paleidimo kiekvienoje darbo vietoje.

Gamybos linijos skaičiuojamo ciklo vertė priklauso nuo jos gamybos programos. Apskaičiuota ciklo vertė (r) nustatoma pagal formulę:

čia D – linijos veikimo laiko naudingas fondas planuojamam laikotarpiui (mėnesiui, dienai, pamainai); A P – to paties laikotarpio linijos gamybos programa.

Laikas, atvirkštinis ritmui, vadinamas gamybos linijos ritmu. (R):

Ritmas apibūdina gaminių, pagamintų per laiko vienetą, skaičių.

Remiantis apskaičiuotu ciklu, nustatomas reikiamas užduočių skaičius kiekvienai linijos operacijai (η) pagal formulę

kur t i yra laiko norma egzekucija I-oji operacijos.

Gamybos linijos ciklas gali būti:

Priverstas;

Laisvas.

Esant priverstiniam taktiniam srautui, darbuotojai privalo atlikti savo operaciją nustatytu laiku, lygiu taktui arba jo kartotiniu. Tuo pačiu ritmo laikymasis užtikrinamas griežtu transporto priemonių eksploatavimo reguliavimu, ypač konvejeriams nustatant tam tikrą greitį. Nepertraukiamai judant konvejeriui, jam suteikiamas greitis (ν), nustatomas pagal išraišką

čia l O – atstumas tarp dviejų gretimų gaminių ašių ant konvejerio.

Sraute su laisvu ciklu pastarojo griežto reguliavimo nėra. Darbuotojai gali atlikti savo operacijas su tam tikrais nukrypimais nuo takto. Siekiant išvengti prastovų dėl takto nesilaikymo, darbo vietose susidaro ruošinių atsilikimai.

Priklausomai nuo gaminamos produkcijos asortimento ir gamybos proceso tęstinumo laipsnio, gamybos linijos gali labai skirtis, o tai atsispindi jų planavimo specifikoje.

Pagal prekių asortimentą gamybos linijos skirstomos į:

Nuolatinis srautas vienas dalykas;

Nuolatinis kelių temų srautas;

Kintamo srauto kelių dalykų;

Grupė iš kelių dalykų.

Daug to paties pavadinimo dalių ar gaminių gaminama nuolatinio srauto vienos temos linijose (masinio srauto ir didelio masto gamyba).

Nepertraukiamo srauto kelių objektų linijose vienu metu arba paeiliui gaminamos kelios įvairių pavadinimų dalys arba gaminiai, panašūs savo dizainu ir apdirbimo ar surinkimo technologija. Tai nereikalauja įrangos perreguliavimo (partijinės gamybos).

Kintamo srauto kelių temų linijose paeiliui apdorojami keli dalių arba gaminių pavadinimai, panašūs savo dizainu, matmenimis ir apdorojimo ar surinkimo technologija

Jų paleidimo į gamybą laikas yra reguliuojamas paleidimo ir išleidimo grafikų planai. Jie sudaromi atsižvelgiant į kiekvienos prekės (gaminio) pagaminimo apimtį ir apdirbimo (surinkimo) laiką. Tokių linijų koregavimas vieno objekto perėjimo prie kito metu atliekamas vienu metu visose darbo vietose (vidutinio masto gamyba).

Grupinės kelių dalykų linijos pasižymi tiesioginiu darbo objektų judėjimo tikslumu. Darbai tokiose linijose yra technologiškai specializuoti. Linijos yra pakartotinai reguliuojamos ir dažnai vadinamos tiesioginio srauto (vidutinio ir mažo masto gamyba).

Pagal proceso tęstinumo laipsnį gamybos linijos skirstomos į: nenutrūkstamą – vieno ir kelių subjektų pastovaus srauto su visišku operacijų sinchronizavimu; nepertraukiamas, keičiantis santykiniam operacijų sinchronizmui. Jie būdingi kelių dalykų kintamiesiems srautams. Keičiant linijas] keičiasi operacijų trukmė. Todėl, norint išlaikyti sinchronizmą, gali būti prijungta papildoma įranga arba kai kurios mašinos gali būti laikinai nenaudojamos.

partijos metodas

Nepaisant jų veiksmingumo, srautinio perdavimo metodai turi ribotą pritaikymą. Serijinės ir smulkios gamybos sąlygomis naudojami partijos gamybos būdai, kuriems būdingos šios savybės:

Gaminių serijinė gamyba ir dalių paleidimas perdirbti partijomis pagal parengtus grafikus;

Kiekvienai darbo vietai priskiriamos kelios detalės ir operacijos;

Tam tikro tipo darbų operacijoms atlikti naudojama universali įranga, įrankiai ir armatūra, o kartotinėms partijoms - specializuota įranga, grupinė ir speciali įranga;

Smulkioje gamyboje esanti įranga yra išdėstyta to paties tipo staklių grupėse, o pasikartojančiose partijose - išilgai technologinio proceso.

Partijų metodui būdingi periodiniai įrangos veikimo pertrūkiai dėl perjungimų naujos produktų partijos gamybai ir daug atliekamų darbų, kuriems reikia didelių plotų ir konteinerių. Todėl, organizuojant gamybą partijos metodu, itin svarbu sumažinti pasikartojančių partijų asortimentą ir padidinti jų dydį, srauto elementus perkeliant į partijos gamybos sąlygas. Technologinės įrangos panaudojimo laipsnis ir darbo našumas labai priklauso nuo partijos dydžio ir jos pakartojamumo.

vienas metodas

Vienintelis gamybos organizavimo būdas pasižymi šiomis savybėmis: didelis nesikartojantis gaminamos produkcijos asortimentas, nemaža dalis nestandartinių, originalių detalių ir komplektų, atliekamų darbų įvairovė kiekvienoje darbo vietoje, didelis darbo intensyvumas ir trukmė. gaminio gamybos ciklas ir tipiškų technologinių procesų nebuvimas.

Vienetinėje gamyboje universali įranga ir įrankiai daugiausia naudojami įvairių darbų ir operacijų atlikimui užtikrinti, tačiau mažesniu našumu nei ant specialios įrangos. Įranga vienoje gamyboje yra išdėstyta mašinų grupėse. Dalis jo naudojama tik tam tikriems nereguliariai atliekamiems darbams atlikti. Technologiškai panašius darbus ne visada galima priskirti darbams. Visa tai lemia netolygią įrangos apkrovą.

Pasirinkus gamybos programos gamybos būdą, apskaičiuojama:

Gamybos ciklo trukmė;

Partijų dydžiai;

Jų paleidimo į gamybą laikas.

Gamybos ciklo laikas- tai laikotarpis nuo žaliavų ir medžiagų paleidimo į gamybą iki visiško gatavų gaminių pagaminimo ir pristatymo. Į jo vertę įeina laikas, per kurį reikia atlikti visus procesus, kol galutinis produktas bus išsiųstas pirkėjui.

V bendras vaizdas gamybos ciklo trukmė valandomis, dienomis (Tts) galima nustatyti pagal formulę:

kur t tech, t k ,t TP - laikas atlikti technologines, valdymo ir transportavimo operacijas; t valgyti - natūralių procesų laikas; t m.o. - interoperacinio patalynės pamainoje laikas; t.m.s. - laikas tarp pamainų ir mirkymo tarpparduotuviniuose pusgaminių sandėliuose; i yra operacijų ir pertraukų skaičius.

Skaičiuojant gamybos ciklo trukmę, į valdymo ir transportavimo operacijų atlikimo laiką atsižvelgiama toje dalyje, kurioje jos nesutampa su sąveikos laukimo laiku.

Gamybos ciklo trukmė yra veiklos planavimo pagrindas. Apyvartinių lėšų apyvarta priklauso nuo jo vertės.

Gamybos ciklo trukmė yra glaudžiai susijusi su dalių partijos dydžiu.

Pagal vakarėlis(jo dydis) suprantamas kaip to paties pavadinimo dalių skaičius, nuolat apdorojamas kiekvienoje gamybos ciklo operacijoje su vienkartinėmis parengiamojo ir galutinio laiko sąnaudomis. Partijų dydžiai lygūs ir kartotiniai mėnesinei programai, pakrovus įrangą visoms pamainoms ar kelioms pamainoms, sutrumpėja įrangos keitimo laikas. Tuo pačiu metu didelės partijos padidina nebaigto darbo likučius, pailgina ciklą.

Dalių partijų dydžių apskaičiavimas ir jų paleidimo į gamybą laikas yra savarankiška užduotis, kuri išsprendžiama sudarant veiklos planavimą.

4. Įrangos apkrovos skaičiavimas.

Suskaičiavus cecho gamybos planus, atskleidžiama, kokią įrangą pakrovimo suteikia gamybos programa. Skaičiuojant įrangos apkrovą, nustatomas kiekvienos darbo vietos gamybos programos atitikties jos gamybos pajėgumams laipsnis. Todėl įrangos apkrovos apskaičiavimas atliekamas kiekvienam blokui, mašinai. Tai leidžia nustatyti „kliūtis“, taip pat iškrautą įrangą. Remiantis įrangos pakrovimo skaičiavimais, numatomos priemonės „butelio kakleliui panaikinti“ ir papildomai pakrauti nepakrautą įrangą. Problemos sprendimas susideda iš faktinio įrangos eksploatavimo laiko fondo ir laiko, reikalingo ceche numatytai programai įvykdyti, apskaičiavimas. Palyginus šias vertes, nustatoma:

įrangos apkrovos koeficientas; jo pralaidumas;

rezervas arba deficitas produktyvumo vienetuose ir mašinose.

Skirta atskiroms pramonės šakomsįrangos apkrovos koeficiento apskaičiavimas (K z) atliekama pagal formulę:

čia F – gamybos programos staklių intensyvumas, valandos; D yra tikrasis įrangos veikimo laiko fondas, valanda.

Apkrovos koeficientas gali būti skaičiuojamas kiekvienam inventoriniam įrangos numeriui, kodui ar technologinei įrangos grupei. Skaičiavimas pagal įrangos inventorinius numerius atliekamas tik tuo atveju, jei visos mašinos detalių operacijos aikštelėje yra priskirtos konkretiems inventoriniams numeriams. Apkrovos skaičiavimas pagal įrangos kodus (modelius) atliekamas, jei detalizavimo operacijos priskiriamos tik įrangos modeliams, nenurodant inventorinių numerių. Apkrovą skaičiuoti pagal technologines įrenginių grupes rekomenduojama tose srityse, kuriose detalios operacijos priskiriamos tik keičiamų įrenginių grupėms.

Faktinis įrangos veikimo laiko fondas (D) apskaičiuojamas pagal formulę:

čia D n – nominalus įrangos veikimo laiko fondas dirbant vieną pamainą; P rem - laiko praradimas remontui su atitinkama pamaina (%); S - faktinis įrangos veikimo poslinkis; ir - įrangos veikimo laikas (mėnesiais); U- atsiskaitymo laikotarpio mėnesių skaičius (metai).

Programos mašinos intensyvumo skaičiavimas (F) pagamintas pagal formulę:

čia t yra detalių operacijos staklių pajėgumas normavimo vienetui, valanda; A P - detalių operacijos gamybos planas; d t – darbo intensyvumo mažinimo procentas (planuojamas); Р Н - laiko praradimas įrangos pakeitimui (%); W yra laipsniškas našumo standartų procentas.

Įrangos pralaidumo koeficientas (K P) nustatomas pagal formulę:

Įrangos rezervas arba trūkumas apskaičiuojamas pagal formules:

Našumo vienetais

±∆F=0,85 D-F;

Mašinose, kuriose dirbama dviem pamainomis

čia D 2 yra faktinis įrangos veikimo laiko fondas dirbant dviem pamainomis.

Pramonėse su nuolatinis gamybos procesasįrenginių, agregatų, mašinų, įrenginių apkrovos koeficientas nustatomas pagal metinės produkcijos ir įrangos nustatyto (projektinio) dienos (valandinio) našumo gaminių sumos santykį vienam metiniam (apskaičiuotam) fondo fondui. įrangos veikimo laikas:

kur A P – i-ojo vieneto (i=1,2, 3, ..., p) gamybos programa fiziniais vienetais; Н р - nustatytas (projektavimas) dienos (valandinis) įrangos našumas atitinkamais natūraliais vienetais; D - metinis (skaičiuojamas) įrenginio veikimo laiko fondas dienomis, valandomis.

Expobank LLC veiklos analizė ir grynųjų pinigų bei atsiskaitymo paslaugų verslo klientams tobulinimo kryptys

Pramoninės sanitarijos ir profesinės sveikatos darbe būklės analizė

Gamybos programos formavimo ir įgyvendinimo analizė. Gamybos ir produkcijos pardavimo augimo atsargų analizė

APSKAITA IR ATSISKAITYMAI SU NAUDOS GAVĖJAMIS UŽ PRIIMTAMUS MOKĖJIMUS

Efektyvus įmonės gamybinių pajėgumų panaudojimas yra daugialypė teorinių ir praktinių sprendimų sistema. Norint pritaikyti bet kokius metodus, metodus ir strategijas konkrečioje įmonėje, būtina aiškiai suprasti, koks yra įmonės gamybos pajėgumas, koks jos pajėgumas. sudedamosios dalys ir kokie veiksniai tam turi įtakos.

Gamybos programa ir įmonės gamybos pajėgumai: koks skirtumas

Bet kurios gamybos įmonės užduotis yra išleisti rinkos produktą (paslaugą, produktą). Kiek tam tikra organizacija gali pateikti savo pasiūlymą rinkai, daugeliu atvejų priklauso nuo jos gamybos potencialo.

Įmonės surenka daugybę duomenų apie klientus, kurie galiausiai pasirodo nenaudingi. Informacija yra išsklaidyta, dažnai pasenusi arba iškraipyta – tuo remiantis neįmanoma pateikti pirkėjui unikalaus pardavimo pasiūlymo ir numatyti pardavimų. Mūsų straipsnyje aprašomi informacijos rinkimo ir analizės įrankiai, kurių naudojimas:

• optimizuoja įmonės rinkodaros kaštus;
• padėti sukurti pardavimo strategiją;
• gerindami paslaugų kokybę, sumažinti klientų atsitraukimą.

Įmonės gamybos pajėgumai yra tiksli išraiška optimalus pagamintų prekių kiekis.

Optimalus gaminamų prekių/paslaugų kiekis – tai tokia įmonės pasiūlos apimtis, kuri apima visus sudarytus sandorius ir įsipareigojimus dėl prekių/paslaugų pagaminimo sutartu terminu, pagamintų mažiausiomis sąnaudomis ir didžiausiu pelningumu.

Esant poreikiui, gamybos programa gali būti sukurta tiek visai įmonei, tiek atskiriems jos funkciniams padaliniams. Įgyvendinamos programos plano laikotarpiai taip pat gali būti skirtingi, tačiau bet kuriuo atveju šie laikotarpiai neturėtų prieštarauti jau sudarytų sutarčių sąlygoms.

Gamybos programoje nurodytuose duomenyse atsižvelgiama į visus prekės ir rinkos apraiškų aspektus: gaminamos prekės asortimentą, kiekį, pasiūlymo kokybės ypatybes, terminus ir kt.

Dėl to pagrindinis gamybos programos sudarymo uždavinys yra gaminamų ir parduodamų prekių ar paslaugų kiekio reguliavimas.

Pasaulio ekonomikos teorijoje parduotų prekių apimtis dažniau randama termino „pardavimo apimtis“ forma. Taip yra dėl platesnės supratimo apimties, apimančios tiek įmonės, kuri specializuojasi materialaus produkto gamyboje, tiek paslaugas teikiančios įmonės ypatybes. Šiais laikais vis dažniau atsiranda verslas, kuris derina abu.

Kokie yra įmonės gamybos pajėgumų tipai

Įmonės ar atskiro jos struktūrinio elemento gamybinis pajėgumas parodo maksimalų potencialą pagaminti, perdirbti ir parduoti nurodytų savybių produktą ar paslaugą per metus ar bet kurį kitą laikotarpį, esant sąlygoms, kai bus naudojami visi įmonės ištekliai. progresyviausias pagrindas.

Sudarant gamybos programą ar planą, taip pat atliekant analitinį darbą su įmonės ar jos atskiro padalinio veiklos rodikliais, išskiriami trys pagrindiniai įmonės maksimalių galimų gamybos pajėgumų tipai:

• perspektyva;
• dizainas;
• aktyvus.

Perspektyvus įmonės gamybos pajėgumų vaizdas yra tikėtinas gamybos rodiklių pokytis, kurio tikimasi ateityje.

Įmonės gamybinių pajėgumų projektinis tipas išreiškiamas statybos projekte numatyta produkcijos apimtimi, įmonės rekonstrukcija, taip pat planuojama po bet kokių techninis atnaujinimas gamybos vienetai ir darbo organizavimo pokyčiai. Įmonės projektiniai gamybos pajėgumai atspindi įmonės koordinavimą siekiant užimti lyderio poziciją tam tikrame pramonės segmente rinkoje.

Dabartinis įmonės gamybinių pajėgumų tipas yra įrenginio gamybos potencialas, patvirtintas gamybos programoje. Šio tipo potencialas yra dinamiškas, o pokyčių tendencijos priklauso nuo organizacinės ir techninės gamybos pažangos. Dabartinis projektinis pajėgumas yra šių rodiklių suma:

• įmonės gamybos pajėgumų sąnaudų lygis (pradinis plane numatyto laikotarpio etapas);
• įmonės gamybinių pajėgumų produkcijos lygis (paskutinė planuojamo laikotarpio fazė);
• vidutinė metų įmonės gamybinių pajėgumų vertė.

Įmonės gamybiniai pajėgumai skirstomi į sąnaudas, produkciją ir vidutinį metinį pajėgumą grindžiami šiais veiksniais:

• įmonės gamybos pajėgumų sąnaudų lygis - planuojamo laikotarpio pradžios potencialus gamybos potencialas, kuris dažniausiai yra metai;
• įmonės gamybinių pajėgumų produkcijos lygis – tai maksimalus rezervų panaudojimas paskutinę planuojamo laikotarpio dalį, lygus rezultatui, pridedant įvesties pajėgumus metų pradžioje ir įvestų/pašalintų per tą patį 12 mėnesių;
• vidutinis metinis įmonės gamybinių pajėgumų lygis – tai vidutinė metinė gamybinių pajėgumų vertė, kurią objektas turi naujų galimybių įmonės daliai, dalyvaujančiai gaminio gamyboje, atsiradimo ir jų panaikinimo sąlygomis.

Kaip nustatyti įmonės gamybos pajėgumus

Neatsiejama įmonės planuojamų gamybos pajėgumų skaičiavimo dalis yra nuolatinis prekės / paslaugos pasiūlos ir paklausos balanso fiksavimas. Pavyzdžiui, jei paklausa vyrauja prieš pasiūlą, tai atitinkamas gamybos potencialo padidėjimas būtinai atsispindi planavime.

Papildomi veiksniai, darantys įtaką įmonės gamybos pajėgumams, yra tokie vidiniai įmonės ištekliai kaip technologinė ir organizacinė įranga, personalo kvalifikacijos laipsnis ir strateginis progresyvus valdymas, siekiant naujų ekonominių aukštumų.

Įmonės gamybos pajėgumai, kaip vertė, apskaičiuojami atsižvelgiant į šias nuostatas:

1. Įmonės gamybinio pajėgumo rodiklio matavimo vienetas yra tokia pati kiekybinė pagamintos produkcijos apimtis, kaip ir patvirtintoje gamybos programoje (plane ir sutartyje).

2. Gamintojo potencialių galimybių lygio skaičiavimas vyksta visuose įmonės gamybinės dalies struktūros hierarchiniuose lygiuose:

• nuo žemiausio rango gamybos elemento iki grandies hierarchijos pradžioje;
• nuo technologiškai panašių gamybinių įrenginių vienetų į bendras aikšteles;
• iš nedidelės gamybos zonos - į cechą, o paskui į gamybos įmonę.

3. Norėdami apskaičiuoti įmonės gamybos pajėgumų vertę, turite žinoti:

• ilgalaikio gamybos turto apimtis;
• mechanizmų ir zonų darbo tvarka;
• laiko, reikalingo gaminio išleidimui / perdirbimui ir techninės įrangos veikimui, trukmė.

Apatinio vieneto gamybos galimybių vertės dydis turi įtakos kiekvienai didesnei gamybos struktūros grandžiai nuo aikštelės iki gamyklos. Aukščiausias rangas priskiriamas padaliniui, kuriame vykdoma pagrindinė gamybinių ir įmonės produkcijos gamybos, perdirbimo technologinių procesų dalis, sutelkti didžiausi žmogiškieji ištekliai ir kuriame centralizuotas ilgalaikis įmonės turtas.

Ekonominė praktika, be skaičiuojamų įmonės gamybos pajėgumų skaičiavimų, reiškia "Gamybos pajėgumų balanso" sukūrimą, kuris atspindi:

• pagamintų ar perdirbtų produktų skaičius;
• įmonės gamybos pajėgumų sąnaudų lygis;
• projektuoti įmonės gamybos pajėgumus;
• įmonės gamybos pajėgumų produkcijos lygis;
• vidutinė metinė įmonės gamybinių pajėgumų vertė;
• gamybos išteklių realizavimo koeficientas.

Įmonės gamybos pajėgumo veiksniai, turintys įtakos šios vertės vertei:

• gamintojo techninė įranga mašinų vienetų kiekybine išraiška;
• mašinų agregatų eksploatavimo techniniai ir ekonominiai standartai;
• gamybos mašinų ir technologijų atitikimas dabartinei mokslo ir technikos pažangai;
• laikinos lėšos mašinoms ir agregatams eksploatuoti;
• darbo ir gamybos koordinavimo laipsnis;
• naudojamos gamybos plotai;
• planuojamos pagamintos ar perdirbamos prekės apimtys, turinčios tiesioginės įtakos šios prekės darbo intensyvumui turima technine įranga.

Į įmonės techninės įrangos sudėtį įeina visi staklių agregatai, kurie yra eksploatuojami, pradėti eksploatuoti metų pradžioje ir tie, kuriuos planuojama naudoti plane nurodytu laikotarpiu. Tai neapima įrangos, kuri yra saugoma rezervate, susijusi su eksperimentinėmis eksperimentinėmis zonomis ir naudojama kaip mokymo ir mokymo įranga.

Techninės įrangos ribinis našumas, naudojamas skaičiuojant įmonės gamybinių pajėgumų vertę, apskaičiuojamas remiantis pažangiais kiekvieno mašinos bloko veikimo standartais.

Techninės įrangos eksploatavimo nepertraukiamo gamybos ciklo laiko fondas apibrėžiamas kaip viso kalendorinio laiko ir remontui bei priežiūrai sugaištų valandų skirtumas.

Svarbus niuansas apskaičiuojant įmonės gamybinių pajėgumų vertę yra tai, kad jame nedalyvauja neveikiantys vienetai, kurių priežastis gali būti žaliavų ir materialinių išteklių trūkumas, taip pat valandos, susijusios su defektų perdirbimu. Produktai.

Kaip apskaičiuoti įmonės gamybos pajėgumus

Bendras kiekvieno įmonės padalinio gamybos pajėgumas bus bendras įmonės gamybos pajėgumas. Skaičiavimas padalinyje atliekamas nuo žemiausio iki aukščiausio lygio, pavyzdžiui, nuo panašių techninių charakteristikų gamybos mašinų grupės į gamybos vietą, nuo cecho iki padalinio, nuo gamybos padalinio iki visos įmonės.

Apskaičiuoti pirmaujančio gamybos padalinio gamybos pajėgumai yra pagrindas nustatant padalinio pajėgumą kitame lygyje. Pavyzdžiui, pirmaujančios mašinų grupės gamybos pajėgumai yra pagrindas nustatyti tą pačią gamybos vietos vertę, pirmaujančios sekcijos pajėgumai yra cecho pajėgumai ir pan. Pagrindinis gamybos padalinys yra tas, kurio darbo intensyvumas didžiausia vertė. Jeigu gamybiniame padalinyje yra keli to paties tipo elementai (panašių techninių charakteristikų mašinų grupės, gamybos cechai ir kt.), tai jo pajėgumas nustatomas sudedant visų jį sudarančių dalių pajėgumus.

Tiek vieno gamybinio elemento, tiek viso komplekso gamybos pajėgumų vertės apskaičiavimo principas priklauso nuo nustatyto proceso tipo. Serijinėje ir vienetinėje gamyboje pajėgumas skaičiuojamas nuo mašinų agregatų ir jų grupių pralaidumo iki gamybinio padalinio pajėgumo.

Įmonės gamybos pajėgumai nustatomi ne tik pirmaujančių gamyklos padalinių, bet ir kitų jos elementų lygiu. Tai daryti būtina, norint laiku nustatyti vadinamąsias „butrąsias vietas“, t.y. mašinų, sekcijų, cechų grupės, kurių pralaidumas neatitinka pirmaujančio elemento galios reikalavimų, pagal kurių rodiklius nustatomas bendrasis įmonės gamybos pajėgumas.

Apskaičiavus pirmaujančių gamyklos padalinių gamybos pajėgumus, atliekamas preliminarus apkrovos išlyginimas (mašinų veikimo laipsnis pagal grupes padidinamas iki vertės, kurioje atsižvelgiama į „kliūčių“ optimizavimą), ir tik po to jie sumuojami, kad būtų gauta visos įmonės gamybos pajėgumų vertė.

Gamybos pajėgumo rodikliai turi būti tais pačiais natūraliais arba sąlyginai natūraliais matavimo vienetais, kuriais planuojama gamybos programa.

Gamybos pajėgumų lygio vertė diferencijuojama į sąnaudas, produkciją ir vidutinį metinį. Sąnaudų gamybos pajėgumų lygis yra pajėgumo rodiklis planavimo laikotarpio pradžioje, produkcijos – jo pabaigos datą.

Išėjimo galios lygis (Mv)- rodiklis, priklausantis nuo įmonės pramoninio pertvarkymo, mašinų parko modernizavimo, gamybos įrenginių statybos ar remonto ir kt. Šis rodiklis apskaičiuojamas pagal formulę Mv \u003d M1 + ponas + Mm-Ml, kur:

• M1 - galios vertė planavimo laikotarpio pradžioje (įėjimo galia);
• Мр - galios, įvestos į gamybos kompleksą atlikti suplanuotus remonto, statybos, modernizavimo darbus, vertė;
• Mm – galios vertė, kurią gamybiniai vienetai įgijo dėl įvykdytų transformacijų;
• Ml – iš gamybos proceso pašalintos galios vertė (pavyzdžiui, pasenusios įrangos galia).

Vidutinis metinis gamybos pajėgumas (Ms)- pradinis rodiklis, kuris yra vidutinė 12 mėnesių gamybinio padalinio pajėgumo vertė, atsižvelgiant į įvestus ir pašalintus iš gamybos proceso pajėgumus. Tas pats rodiklis, nustatomas visos įmonės atžvilgiu, priklauso nuo pagrindinės gamyklos padalinio gamybos pajėgumų vidutinės metinės vertės.

Atskiro gamybos struktūrinio vieneto gamybinio pajėgumo rodikliui įtakos turi įvairūs veiksniai: mašinų agregatų skaičius, jų techninės charakteristikos, eksploatavimo laikas, jų pralaidumas.

Vidutinio metinio gamybos pajėgumo lygio rodiklio apskaičiavimas atliekamas pagal formulę MS \u003d Os FvNp, kur:

• Os - vidutinis metinis mašinų agregatų, turinčių panašias technines charakteristikas, skaičius;
• Fv - bendra įmonės techninių vienetų laikinojo fondo apimtis;
• Np - vieno mašinos vieneto našumo valandinis tarifas.

Vidutinis metinis mašinų vienetų skaičius su panašiomis techninėmis charakteristikomis nustatoma pagal formulę Os \u003d O1 + OvP1 / 12 - OlP2 / 12, kur:

• O1 - mašinų agregatų skaičius planavimo laikotarpio pradžioje;
• Ov - į gamybos kompleksą įvestų mašinų skaičius per planavimo laikotarpį;
• Ol – per planavimo laikotarpį iš gamybos išimtų mašinų agregatų skaičius;
• P1 ir P2 - pilnų mėnesių skaičius iki planavimo laikotarpio pabaigos po įrangos įvedimo / pašalinimo.

Kaip planuoti įmonės gamybos pajėgumus

Neplanuojant naudojimo ir nedidinant įmonės gamybinių pajėgumų, visi gamybos komplekso verslo pasiekimai bus trumpalaikiai. Remiantis praktiniais pastebėjimais, galime tvirtai teigti, kad gamybos pajėgumų perteklius turi didesnį teigiamą poveikį gamybai nei jų deficitas.

Todėl planuodami gamybinių pajėgumų panaudojimą ir augimą vadovai turėtų užduoti tokius klausimus: „Ar mano gamyboje bus vienas pasaulinis gamybos pajėgumas, ar tai bus kelių smulkių išteklių rinkinys?“, „Ar įvyks gamybos pajėgumų plėtra“. pagal poreikį ar pagal suplanuotą strategiją? ir tt Kad gautų atsakymus į tokius klausimus, vadovas turi parengti gamybos ir jos pajėgumų plėtros planą, o jo efektyvumo analizė turi būti sisteminga.

Renkantis gamybos pajėgumus reikia atsižvelgti į tris veiksnius.

1. Kiek reikia laisvos talpos

Vidutinė gamybinių pajėgumų įtraukimo į gamybos procesą vertė neturi būti lygi 100 proc. Jei pajėgumo rodiklis yra artimas šiam skaičiui, tai rodo, kad arba reikia anksti padidinti gamybos pajėgumus, arba būtina sumažinti produkcijos apimtį. Tie. gamykla visada turi turėti laisvų pajėgumų, kuriuos būtų galima rezervuoti neplanuotai padidėjus paklausai arba sugedus bet kokiems gamybos padaliniams. Gamyklos gamybos pajėgumų marža yra skirtumas tarp vidutinio panaudojimo (arba faktinio gamybos pajėgumo) ir 100 %.

Praktiškai didelė gamybos pajėgumų marža yra prasminga, kai:

• pagamintos produkcijos paklausa smarkiai dinamiška;
• nežinoma būsimos paklausos apimtis, o ištekliai nėra pakankamai lankstūs;
• paklausos santykio pokyčiai skirtingi tipai pagaminti produktai;
• nėra aiškaus pristatymo grafiko.

Pernelyg didelis gamybinių pajėgumų rezervas dažnai atsiranda dėl minimalių apimčių įmonės gamybos pajėgumų padidėjimo. Todėl įmonei geriau iš karto didinti pajėgumus dideliais etapais.

Pateisinamas nedidelis gamybinių pajėgumų rezervų kiekis: „įšaldomas“ nedidelis finansinių resursų kiekis, kuris nedalyvauja gamybos cikle, o efektyvumo sumažėjimas taip pat matomas dėl žaliavų tiekimo ar gedimo. darbuotojų darbo aktyvumo mažėjimas (šie trūkumai dažnai lieka nepastebimi esant didelei gamybos pajėgumų marža).

2. Kada ir kiek plėsti gamybos pajėgumus

Įmonės gamybos pajėgumų išplėtimo apimties klausimas nėra vienintelis. Taip pat svarbu laiku nustatyti, kada gamyklai reikia įdiegti papildomus pajėgumus. Kiek ir kada didinti įmonės gamybinius išteklius, sprendžiama pagal vieną iš dviejų strategijų: ekspansinio arba laukimo.

Pirmasis būdas yra įmonės gamybos pajėgumų išplėtimas dideliais kiekiais per ilgą laiką; garsumas didėja iš anksto, nelaukiant, kol baigsis galios atsargos.

Antrasis, priešingai, reiškia papildomų išteklių įvedimą dažnai ir nedideliais kiekiais („lauk ir pamatyk“ vertime - „palauk ir pamatyk“, „palauk ir pamatyk“); papildomi ištekliai įvedami tik pasiekus nustatytą kritinį rezervų lygį.

Padidinimo laikas ir dydis turi būti tiesiogiai proporcingi vienas kitam. Taigi, jei didėjant paklausai intervalai tarp papildomų pajėgumų įvedimo didėja, augimo apimtys taip pat turėtų padidėti. Ekspansinis gamybos pajėgumų didinimo metodas lenkia paklausos pokyčius ir sumažina galimą praradimą dėl pajėgumų trūkumo.

Laukimo metodas seka paklausos pokyčius, o resursų trūkumą užpildo bet kokios skubios priemonės: viršvalandžiai, laikinų darbuotojų samdymas, papildomų patalpų nuoma ir kt.

Įmonės vadovas gali taikyti vieną iš šių būdų arba naudoti bet kurią tarpinę versiją, pavyzdžiui, įvesti papildomų pajėgumų per trumpesnį laiką nei ekspansiniu būdu, tačiau vadovautis paklausa, kaip ir laukti.

Variantas, kuris vienodai apjungia du metodus, vadinamas sekti lyderį („follow the leader“), t.y. orientuotis į savo rinkos sektoriaus lyderiaujančių įmonių pajėgumų didinimo laiką ir apimtis. Akivaizdu, kad pasirinkus vidurinį variantą konkurencingumo didinimas nekyla.

3. Kaip gamybos pajėgumų plėtra yra susijusi su kitais įmonės aspektais

Papildomų gamybinių pajėgumų diegimas turėtų būti vieningos visos įmonės plėtros strategijos dalis. Išteklių lankstumo ir jų išdėstymo pokyčiai turi būti proporcingi dėl šių pokyčių atsirandančiam laisvumui, nes visi trys šie aspektai yra veiksniai, įtakojantys įmonės rizikos padidėjimą arba sumažėjimą. Gamybos pajėgumų rezervas taip pat yra susietas su kitais įmonės veiklos aspektais, įskaitant:

• konkurencinius pranašumus. Pavyzdžiui, atsiradus tokiam konkurenciniam pranašumui kaip didelis tiekimo greitis, būtina, kad gamybinių pajėgumų atsargos atitiktų paklausos pokyčius, ypač jei sandėliavimo išlaidos nėra ekonomiškai pagrįstos;
• kokybės valdymas. Esant aukštesnės kokybės produkcijai, patartina sumažinti įmonės gamybos pajėgumus, nes. čia sumažinami nuostoliai, susiję su santuokos išleidimu ir kitais galutinio gamybos apimties sumažinimo būdais;
• kapitalo intensyvumas. Investicijos į aukštųjų technologijų įrangą. Norint kompensuoti gamybos cikle „įšaldytą“ finansų likutį, patartina sumažinti gamybinių pajėgumų atsargas;
• išteklių lankstumas. Mažėjant darbo jėgos lankstumui, didėja įrangos perkrovos tikimybė. Galima subalansuoti gamybos darbą didinant gamybinių pajėgumų rezervą;
• įranga. Įrangos nepatikimumas reikalauja padidinti gamybos pajėgumų maržą, ypač tais laikotarpiais, kai smarkiai išaugo pagamintų produktų paklausa;
• planavimas. Stabili verslo aplinka padidina produkto/paslaugos užtikrinimo lygį, todėl tikslinga turėti nedidelę gamybos pajėgumų maržą;
• vieta. Geografinei gamybos plėtrai reikia padidinti gamybos pajėgumų atsargas naujoje vietoje, o senojoje gali sumažėti.

Taigi bet kokie gamybos pajėgumų pokyčiai turėtų būti derinami su kitokio įmonės funkcionalumo planavimu. Finansinė analizė ir žmogiškųjų išteklių vertinimas turėtų būti pagrindas tiek planuojant gamybos pajėgumų keitimą, tiek valdant visą įmonę, o tai, savo ruožtu, turėtų būti atliekama žinant šio rinkos segmento ypatybes ir prognozuojant pasiūlos bei pasiūlos pokyčius. paklausa.

Ekspertai pataria planuoti įmonės gamybos pajėgumų plėtrą pagal šią etapinę schemą:

1 etapas. Apskaičiuokite reikalingus gamybos pajėgumus

Norint išanalizuoti ilgalaikius gamybinių pajėgumų poreikius, būtina apskaičiuoti tikėtinus paklausos, našumo, konkurencijos pokyčius ir laiką, per kurį technologiniai pokyčiai išplis. Kad būtų galima palyginti su gamybos pajėgumų verte, paklausos vertė turi turėti skaitinę išraišką.

2 veiksmas: apskaičiuokite skirtumą tarp reikiamo ir turimo gamybos pajėgumo

Tikslų gamybinio pajėgumo matą nėra lengva nustatyti, jei plėtros procesas apima kelių rūšių išteklius. Taigi papildomų pajėgumų įvedimas vienos operacijos metu gali padidinti bendrų gamybos pajėgumų vertę arba bendrų pajėgumų išplėtimas neįmanomas nekoreguojant kliūčių (jei tokių yra) pajėgumų.

3 etapas. Sudarome planų, kaip užpildyti spragą, variantus

Planuojant alternatyvius jų pašalinimo planus, reikėtų atsižvelgti į galimas gamybos pajėgumų spragas. Įmonės vadovai gali pasirinkti „planą 0“, kuriame nevykdomi jokie aktyvūs veiksmai, praleidžiami užsakymai, kurie netelpa į turimų gamybos pajėgumų apimtis. Kitas būdas – naudoti ekspansinius ir laukiančius metodus, pasirenkant įmonės gamybos pajėgumų didinimo terminus ir apimtis.

4 etapas. Kokybiškai ir kiekybiškai įvertinkite kiekvieną alternatyvą ir priimkite galutinį sprendimą

Atlikdama kokybinį vertinimą, vadovybė analizuoja tikėtinus įmonės verslo veiklos poslinkius, kuriems finansinė analizė neturi įtakos ir kurie atsiras dėl gamybos pajėgumų pokyčių. Tokie aspektai, kaip būsimos paklausos dinamika, konkurentų reakcija, gamybos proceso technologijos pokyčiai arba galutinės sąnaudos, turėtų būti vertinami tik remiantis būsimu pajėgumų didinimu, remiantis subalansuotu sprendimu ir patirtimi.

Kiekybinę charakteristiką turintys aspektai taip pat lyginami su ateities perspektyvomis keisti įmonės pajėgumą. Neigiamas iš jų yra tas, kur paklausa turi minimalią vertę, o konkurencija – daugiau. Priimdama sprendimus, vadovybė turi atsižvelgti tiek į pesimistiškiausius rezultatus, tiek į pačius palankiausius kelius situacijai vystytis.

Finansiniai srautai turi ir kiekybinį įvertinimą: nuo „plano 0“ iki kitų pasirinktos strategijos variantų. Šiame etape vertinamas tik įmonės pajamų ir išlaidų skirtumas, kuris yra aktualus nagrinėjamam projektui.

Kaip analizuoti įmonės gamybos pajėgumus

Norint sukurti tolesnę gamybos plėtros strategiją, optimizuoti esamos techninės įrangos veikimą, būtina nuodugniai ištirti praėjusio laikotarpio gamybos darbą.

Įmonės gamybiniai pajėgumai analizuojami įvertinus šias charakteristikas.

Turto grąža ir ją įtakojančios priežastys

Turto grąža, arba ilgalaikio turto apyvartumo koeficientas, apibūdina pagrindinių gamybinių įrenginių, kurių kokybė ir kiekis yra lemiami formuojant bendrus įmonės gamybos pajėgumus, naudojimo efektyvumo laipsnį. Turto grąža yra produkcijos suma, kuri sudaro 1 arba 1000 rublių produkcijos ilgalaikio turto piniginės vertės.

Kapitalo produktyvumo vertei įtakos turi praktinis techninės įrangos panaudojimas, gamybos plotas, taip pat mašinų vienetų ir gaminių vienetų savikainos dinamika. Kita gamybos ypatybė, turinti įtakos kapitalo produktyvumo vertei, yra gamybos ilgalaikio turto sudėtis, kuri apibrėžiama kaip techninės įrangos, energijos ir transporto išteklių savikainos vertė, gamyboje naudojamo nekilnojamojo turto ir kitų grandžių kaina. ilgalaikio turto sistemoje.

Kitas įmonės gamybos pajėgumų panaudojimo analizės žingsnis yra jį įtakojančių gamybos rodiklių įvertinimas.

Technologinės ir techninės įrangos sandaros įvertinimas

Nustatant techninio proceso kokybės priklausomybę nuo gamybinės energijos suvartojimo lygio, paaiškėja, kokia dalis pažangių gaminio gamybos metodų taikoma šioje gamykloje. Tie. analizuojama naudojamos įrangos struktūra ir nustatomas gamybos įrangos procentas, turintis įtakos gamybos ciklo kokybės didėjimui. Vienas iš faktorių, įvertinančių mašinos sudėties progresyvumą, yra laikas, reikalingas šiai įrangai sumontuoti ir pirmai gaminių partijai gauti.

Mašinų ir agregatų naudojimo proceso studija

Lygiagrečiai įvertinant gamybos įrangos sudėtinį pobūdį, stebimas jos veikimo laipsnis. Tai atsižvelgiama į visos turimos įrangos ir tos, kuri tiesiogiai dalyvauja gamybos cikle, santykį. Skaitinis šių dviejų rodiklių neatitikimas, padaugintas iš vidutinės produkcijos produkcijos vertės, yra gamybos potencialas, t.y. pagamintų gaminių kiekis, kurį ši įmonė gali pateikti, jei į darbo eigą bus įtrauktas visas įrangos komplektas.

Įmonės gamybiniai pajėgumai efektyvaus įrenginių eksploatavimo srityje įvertinami nustatant tuščiosios eigos mašinų agregatų proporciją.

Nenaudojamų mašinos valandų skaičius nustatomas pagal dabartines darbų ataskaitas. Prarastas laikas analizuojamas lyginant su planuojama mašinų valandų apimtimi ir panašių įmonių ataskaitomis. Iš planuojamo laiko atėmus faktiškai sunaudotą laiką ir gautą rezultatą padauginus iš vidutinio vieneto našumo per valandą, gauname potencialą, kurį ši įmonė turi plane neįvertintų prastovų eliminavimo sąlygomis.

Įrangos eksploatavimo platumo įvertinimas

Šiam tyrimui pirmiausia nustatykite pagaminto produkto kiekį, kuris yra faktinio šio įrenginio veikimo per valandą rezultatas. Daugiafunkcinėms mašinoms imama vidutinė produkcijos vertė skirtinguose gamybos segmentuose.

Techninės įrangos panaudojimo ekstensyvumo vertinimas atliekamas dydžių nustatymo metodu: pagamintų gaminių skaičius mašinų vienetui, mašinų valandai, 1 kv.m gamybos ploto ir savikainos piniginiam vienetui. pagrindinio gamybos fondo.

Gamybinio ploto panaudojimo efektyvumo įvertinimas

Gamybos srityse, kuriose vyrauja rankų darbas, nustatomas gamybos procese užimamo ploto naudingumas. Neatsižvelgiama į viešąsias vietas ir tas patalpas, kurios nėra susijusios su tiesiogine produkcijos gamyba. Naudojamo ploto kiekis, padaugintas iš pamainos trukmės, lemia efektyvaus šio ploto gamybinių pajėgumų panaudojimo galimybes. Gautas skaičius matuojamas kvadratiniais metrais-valandomis.

Praktinio darbo krūvio ir tų metro valandų, kurios yra atsarginės, santykis suteikia gamybinio ploto išnaudojimo koeficiento apibrėžimą.

Analizuojant šį veiksnį taip pat nustatomos šios charakteristikos: pagaminamos produkcijos skaičius 1 kv.m gamybos ploto, specifinis gamybos procese dalyvaujančio ploto rodiklis visoje gamyklos teritorijoje.

Rezervinio potencialo nustatymas efektyvaus įmonės gamybinių pajėgumų panaudojimo sąlygomis

Ilgalaikio turto naudojimo įtakos produkcijos kiekiui lygio vertinimas yra pagrindas analizuojant įmonės gamybos pajėgumų panaudojimą. Šiuo atveju nustatomas praktinių charakteristikų nukrypimas nuo planuotų arba nuo vienkartinių išskirtinių maksimalių rodiklių. Skaičiuojant produkcijos rezervinį potencialą, atsižvelgiama į skirtumus, gautus atsižvelgiant į įrangos vieneto ar sekcijos pagaminimą.

Vertinant techninės įrangos darbą ir sudarant atitinkamą planą gamyboje su daugiafunkciniais mazgais, visa įranga sugrupuojama priklausomai nuo įvairių. specifikacijas. Gautos grupės, jei reikia, skirstomos į pogrupius. Vienos grupės sudėtį lemia mašinos su panašiais našumo rodikliais ir tos, kurios yra keičiamos per vieną gamybos ciklą. Po tokios įrangos diferenciacijos viena grupė veikia kaip padalinys, dalyvaujantis atliekant darbo krūvio analizę ir nustatant potencialų rezervą. Atlikto darbo rezultatas – priemonių, skirtų transporto priemonių parko naudojimo efektyvumui didinti, parengimas.

Jei gamybos procese dalyvauja siauro židinio, pasižymintys retomis savybėmis, padaliniai, kiekvienas iš jų išskiriamas kaip atskiras pogrupis, skirtas analizuoti ir planuoti savo veiklą. Gamybos linijose visa linija veikia kaip atskiras pogrupis.

Daugelio priežasčių įtaka įmonės gamybos pajėgumų panaudojimui analizuojama paprastomis formulėmis. Taip pat yra tie veiksniai, kurių įtaką galima apskaičiuoti nustatant koreliacines priklausomybes.

Kaip galima padidinti įmonės gamybos pajėgumus

Siekiant pagerinti gamybos įrangos naudojimo efektyvumą, galima imtis šių priemonių:

• pagrindinio laiko, praleisto vienam gaminio vienetui, sumažinimas;
• papildomų laiko sąnaudų sumažinimas;
• eksploatuojamos įrangos laikinojo fondo sumažinimas;
• laiko, praleisto nepateisinamam ir neproduktyviam darbo krūviui, sumažinimas.

Šių veiklų vykdymo pagrindas – pagrindinio mašinų parko tobulinimas, laipsniškas įrangos ir technologijų keitimas, koordinacijos ir darbo drausmės gerinimas.

Gamybos plotų panaudojimo efektyvumas didinamas panaikinus pagalbines ir aptarnavimo zonas, naudojant kėlimo ir transportavimo įrangą, diegiant progresyvius gaminio gamybos būdus, kurie padidina gaminio produkcijos vertę ploto vienetui.

1. Sumažinti pagrindinį laiką, praleistą vienam gaminio vienetui.

Progresuojanti technologijų ir technologijų kaita, lanksčių integruotų procesų panaudojimas, darbo koordinavimas ir specifikavimas, personalo kvalifikacijos tobulinimas turi tiesioginės įtakos įmonės gamybiniams pajėgumams ir jo lygiui. praktinis pritaikymas sumažinant laiką, sugaištą vienam produkcijos vienetui.

Reikšmingiausia – technologinių naujovių, kurios sutrumpina gamybos ciklo etapus, įdiegimas. Gamybą intensyvinančių metodų pavyzdžiai yra agregatų galios arba greičio didinimas, slėgio ir temperatūros normatyvų didinimas, cheminių katalizatorių naudojimas ir kt.

Mažinant mašinų agregatų darbą svarbu žaliavų kokybė.

2. Papildomo laiko, praleisto vienam gaminio vienetui, sumažinimas.

Papildomas laikas, praleistas gamyboje, eliminuojamas tokiomis priemonėmis: našesnės įrangos, įrankių ir technologinių išteklių naudojimas, automatizavimo panaudojimas gamybos ciklo etapuose.

Remiantis daugelio gamybinių įmonių praktine patirtimi, būtinai analizuojamas įmonės gamybinis pajėgumas, kurį apibrėžus ir ištyrus struktūrą paaiškėjo, kad eilinė gamyba yra efektyviausia technologinio proceso organizavimo forma. Padalinių ir darbo vietų išdėstymas gamybos procese, pagrindinių ir pagalbinių operacijų ritmas ir tęstinumas, specialios įrangos naudojimas gaminiams perkelti tarp ciklo operacijų – visa tai žymiai sumažina papildomas laiko sąnaudas (įrankio laukimas, prastovos, kabliukai). ir kt.)

Pagal gamybos pajėgumųĮmonė suprantama kaip maksimali galima produkto išleidimo, paslaugų suteikimo ar darbų atlikimo apimtis per 1 metus, visiškai panaudojant visus turimus išteklius.

Jis matuojamas fiziniais vienetais (tonomis, kilometrais, vienetais ir kt.) ir daugiausia priklauso nuo įmonėje turimos įrangos galimybių, jos kiekio ir kokybės, maksimalaus galimo įrenginio našumo, taip pat nuo sprendimas dėl pamainų santykio, asortimento ir prekės nomenklatūros, darbo organizavimo lygis ir produkto sudėtingumą.

Kuriant ar rekonstruojant įmonę (cechą, aikštelę) nustatomas jos projektinis gamybinis pajėgumas. Ši gamybos apimtis yra fiksuota, nes ji skirta pastoviam gaminių asortimentui ir pastoviam darbo režimui. Tačiau laikui bėgant dėl ​​techninės įrangos pertvarkymo ar geriausios darbo organizavimo praktikos diegimo šie pajėgumai keisis ir bus fiksuojami nauji projektiniai pajėgumai. Tai svarbus rodiklis, rodantis gamybos orientaciją į aukštus rezultatus.

Sudarant planus išskiriami šie gamybos pajėgumų tipai:

• įvestis;
• laisvadienis;
• vidutinis metinis

Gamybos pajėgumai nustatomi planavimo laikotarpio pradžioje (sąnaudos) ir jo pabaigoje (produkcija). Įėjimo galia nustatoma atsižvelgiant į turimus išteklius metų pradžioje, o išėjimo galia – metų pabaigoje, koreguojama pasikeitus įrangai ir technologijoms.

Nepainiokite gamybos pajėgumų ir gamybos programos. Jei pirmasis parodo įmonės gebėjimą tam tikromis sąlygomis per tam tikrą laikotarpį pagaminti maksimalų produkto kiekį fizine išraiška (būdinga įmonės potencialui), tai antrasis nustato reikiamą produkto gamybos apimtį. planuojamu laikotarpiu ( numatytas laikas) atitinkantis asortimentą, nomenklatūrą, kokybę ir pardavimo plano reikalavimus.

Gamybos pajėgumų skaičiavimas ir jų panaudojimas

PM = PO × Ct × Fe,

kur PM - gamybos pajėgumas 1 metams, vnt./metus;

PO - įrangos našumas, vnt / val.;

Ct - įrangos kiekis, vnt.

čia Dp yra darbo dienų skaičius per metus;

m - įrangos atliktų darbo pamainų skaičius per dieną;

Tp - darbo dienos trukmė, valandos;

Kp - planuojamo laiko nuostolių įrangos derinimui ir remontui koeficientas.

Remiantis gaminio darbo intensyvumo duomenimis, PM galima apskaičiuoti taip:

kur ti yra produkto gamybos laiko norma (turėtų būti laipsniška). ši įranga, normo-h;

Fe - efektyvus laikinas įrangos fondas 1 metams, val.

St - įrangos skaičius, vnt.

Įmonės gamybinių pajėgumų panaudojimas – tai gamybos plano ir PM santykis. Jo koeficientas apskaičiuojamas taip:

Bučinys \u003d V / PM,

kur Kisp yra įmonės PM panaudojimo rodiklis;

V – faktinė arba planuojama produkto produkcija natūraliais vienetais;

Šis koeficientas gali būti lygus vienam arba turėti mažesnes reikšmes.

PM vienetų skaičiavimo etapai

Norint apskaičiuoti svetainės PM, būtina:

1. išaiškinti aikštelių ir dirbtuvių gamybinę ir technologinę struktūrą;
2. paskirstyti darbus įrangos vienetams;
3. nustatyti darbo intensyvumą pagal galiojančius standartus, atsižvelgiant į laipsnišką mašinų ir įrangos naudojimą;
4. nustatyti pralaidumą pagal keičiamų įrenginių grupes;
5. nustatyti pirmaujančią grupę, kurios PM bus lemiamas apskaičiuojant svetainės galią;
6. nustatyti objekto kliūtis (ty tas įrangos grupes, kurių pralaidumas yra mažesnis nei pirmaujančios grupės) ir imtis priemonių joms pašalinti, parengti priemones, skirtas ne visiškai pakrautai įrangai naudoti;
7. pakartokite skaičiavimus pagal šio sąrašo 4–6 dalis ir nustatykite pm, nepamiršdami, kad jį lemia pirmaujanti nuoroda.

Norėdami nustatyti parduotuvės PM, pirmiausia turite jį apskaičiuoti sekcijoms. Tam parenkama pirmaujanti sekcija ir, atsižvelgiant į jos pajėgumą, nustatomas dirbtuvių pajėgumas. Tuo pačiu metu imamasi priemonių kliūtims pašalinti ir naudoti per mažai apkrautą įrangą. Lygiai taip pat atliekami visos įmonės skaičiavimai.