Vai jūsu lentzāģētava ir uzstādīta un veiktas visas nepieciešamās korekcijas? Tāpēc ir pienācis laiks sākt tieši ar pašu zāģēšanas procesu. Lai patiešām iegūtu kvalitatīvs materiāls, ir nepieciešams pareizi uzstādīt baļķi un salabot to ar īpašām skavām.
Kvalitāte ir atkarīga arī no pareiza materiāla daudzuma un veida aprēķināšanas, ko vēlaties iegūt no šī žurnāla.
Apgūstot tālāko pieredzi, pietiks ar vienu skatienu uz baļķi, un jūs jau zināt, cik daudz un kādu materiālu no tā var iegūt. Iemācieties precīzi noteikt, kur atrodas baļķa augšdaļa un kur atrodas baļķa dibens. Muca daļa parasti ir lielāka diametrā nekā virsotne. Un tas lielā mērā ietekmē plātnes biezumu.
Kā aprēķināt žurnālu
Tātad, jūs esat izmērījis baļķa diametru, un tas tiek mērīts no augšas. Mēs aprēķinām aptuveno materiāla daudzumu pēc diametra un turpinām tālākas darbības.
Pirmkārt.
Pievērsiet uzmanību visiem baļķa līkumiem un izciļņiem - perfekti plakans stumbrs ir reti sastopams. Tāpēc mēs cenšamies to pagriezt tā, lai no tā iegūtu pēc iespējas mazāk atkritumu, piemēram, plātnes. Kad baļķis ir ielikts un nostiprināts, ir vērts pārliecināties, ka tas brīvi iziet starp novirzes veltņiem.
Iestatiet izmēru pēc diametra uz kokzāģētavas lineāla un pievienojiet šim izmēram maksimālo baļķa izliekuma augstumu. Tas ir izliekums, kas ir augstāks par baļķa augšdaļas vai šaurākās daļas diametru.
Izmantojot parasto mērlenti, izmēriet augstākās daļas augstumu un no šī izmēra sākat skaitīt izmērus nepieciešamo materiālu, ņemot vērā griezuma izmēru, kas svārstās no 2 līdz 5 mm.
Otrkārt.
Tiklīdz izgriezums sasniedz vajadzīgo izmēru un ir sasniegts atlikušais baļķa augstums pareizais izmērs, tas ir apgriezts. Tas ir, ja jūs redzējāt stieni, piemēram, 150, tad griezuma platumam un atlikušās baļķa daļas augstumam jāatbilst šai vērtībai, pat vairāk, ņemot vērā plātnes noņemšanu.
Lai to izdarītu, pēc baļķa pagriešanas sāciet aprēķinu no galīgā izmēra līdz pilnīgai baļķa augstuma izmantošanai, taču neaizmirstiet ņemt vērā griezuma izmēru, kas, kā mēs jau zinām, ir no 2 līdz 5 mm.
Piemēram - jums ir baļķis uz estakādes, kuru jūs sagriežat 260 mm izmērā. Apgriezīsim baļķi un turpināsim.
Gala rezultāts, ko vēlamies sasniegt, ir kariete, kuras biezums ir 150 mm. Tālāk vienkāršā veidā, ņemot vērā, ka 260 mm-150 mm = 110 mm. Mēs iegūstam pat 110 mm biezumu papildu materiāls... Un tieši tas ir pareizi jāaprēķina.
Mēs ņemam šo papildu izmēru un aprēķinām, lai iegūtu bloku, kura izmērs ir 50 mm, 110-50 = 60, neaizmirstiet griezumu, bet mūsu gadījumā tas ir 2 mm, 60-2 = 58 mm, tad atstarpes, kas vienādas ar 25 mm, 58 -25-2 = 31 mm, apakšsegli 20 mm, 31-20-2 = 9 mm.
Kā redzat, no mūsu aprēķiniem mēs iegūstam 9 mm plāksni, 20 mm seglu plāksni, 25 mm spraugu un 50 mm bloku. Un galīgais izmērs būs 150 mm.
Iespējamās kļūdas
Kā redzat, šeit nav nekā sarežģīta. Bieži vien nepieredzējuši kokzāģētavu operatori pieļauj aprēķinu kļūdu, kad sāk skaitīt no nulles. Piemēram, ja materiāla galīgais izmērs ir 150 mm, tad vienā griezumā tam nav jāpievieno 2 mm, pretējā gadījumā tas iznāks šādi 150 + 2 = 152. Šādai kļūdai nevajadzētu būt, griezumu aprēķina tikai starp materiālu, piemēram, 50 mm dēli un 150 mm karieti, mēs iegūstam, kā aprakstīts iepriekš, 150 + 50 + 2 = 202 mm.
Ja nepieciešams, iegūstiet malu materiāls pagrieziet baļķi par 90 grādiem un veiciet tādas pašas manipulācijas, kā aprakstīts iepriekš.
Tagad esat nogriezis savu pirmo baļķi, apskatiet materiāla kvalitāti un izmēru precizitāti. Pārliecinieties, vai jūsu aprēķini ir pareizi. Galvenā kļūda aprēķinos ir tā, ka viņi aizmirst ņemt vērā griezuma izmēru. Mēģiniet ņemt vērā šo faktu. Un nepieļaut tādas kļūdas.
Turpmāk, kad gūsi pieredzi, aprēķins notiks automātiski galvā, pietiks paskatīties žurnālā.
Esam pārliecināti, ka viss jums izdosies, novēlam veiksmi darbā.
Uzziniet, no kuras stumbra daļa ir nogrieztadēļi vai kokmateriālitas iespējams pēc koku gredzenu raksta, skatoties uz to galu, kā arī pēc mezglu skaita uz dēļiem vai sijām. Stumbra dibena daļa vienmēr ir resnāka par augšējo un, kā likums, tai nav zaru, tas ir, tajā ir labākas kvalitātes koksne.
No pātagas vidusdaļas tiek iegūta tā sauktā tehnoloģiskā koksnes izejviela - koksne, kas tiek piegādāta mehāniskai (par skaidu plātņu ražošana, Kokšķiedru plātnes) vai ķīmiskā (piemēram, hidrolīzes ražošanai) apstrāde. Atlikušo pātagas daļu sagriež divās vai trīs daļās, kuras nosūta uz kokzāģētavām.
Kokzāģētavās zāģmateriālus ražo no apaļkokiem, zāģējot tos paralēli gareniskajai asij.
Starp zāģmateriāliem izšķir:
kokmateriāli (vairāk nekā 100 mm plati un biezi)
segmentētas sijas vai ceturtdaļas (iegūtas no baļķa, kas sagriezts ceturtdaļās)
stieņi (līdz 100 mm biezi un ne vairāk kā divreiz plati)
Dēļi (līdz 100 mm biezi, platums vairāk nekā divreiz biezs)
obapol - baļķa sānu daļas
līstes - plāni dēļi un stieņi, kas nogriezti garenzāģēšanas laikā
Papildus uzskaitītajiem pamata zāģmateriāliem ir arī tā sauktie pusfabrikāti, jo īpaši rievoti un profilēti dēļi, cokoli un citi formēti izstrādājumi.
No zāģa rāmja izplūstošo dēļu biezumu nosaka attālums starp zāģa rāmja asmeņiem
1 - no baļķa sirdskoka tiek izgriezts stienis;
2 - saņemot pussijas, baļķi zāģē pa garenasi;
3 - saņemot segmenta sijas, baļķi sagriež šķērsām pa garenasi;
4 - grupu zāģēšanai (vatei) vienā baļķu piegājienā caur kokzāģētavas karkasu iegūst neapmalotus dēļus;
5 - ar individuālu zāģēšanu ar stieni, pirmajā izejā caur rāmi, tiek iegūts divu šķautņu stienis, plātnes un sānu dēļi;
6 - visgrūtākā ir baļķa radiālā zāģēšana, kurā a grīdas dēļi ar vertikāliem augšanas gredzeniem;
7 - otrajā piegājienā divu šķautņu stienis tiek pagriezts par 90 ° un sagriezts
Apmales dēļi, kas no tā atdala sānu malu;
8 - dēļiem ar horizontāliem augšanas gredzeniem priekšpusi sauc par malu, kas vērsta pret serdi (serdi), un aizmuguri sauc par pusi, kas vērsta pret aplievu (stumbra perifēro daļu)
1. Mizas ārējais slānis, kas pasargā koku no aukstuma un karstuma, līdz ar to no intensīvas mitruma iztvaikošanas.
2. Caur iekšējo mizas slāni (basts) koks saņem tā attīstībai nepieciešamās barības vielas. Koka augšanas laikā lūksne atmirst, savienojoties ar mizas ārējo slāni.
3. Starp lūku un pašu koksni atrodas kambijs, kas nodrošina koka augšanu resnumā un koka gredzenu veidošanos.
4. Apsva - ārēja, aktīvās koksnes slānis, blakus kambijam un baro koku ar mitrumu. Vecākie aplievas iekšējie slāņi pakāpeniski atkāpjas uz sirds koksni.
5. Koka iekšējie atmirušie slāņi, ko vairs nebaro mitrums, veido serdi (serdi), kas, pateicoties tā stiprībai, ir koka nesošais un atbalsta stienis.
Tiek zāģēta sasalusi koksne kokzāģētavas iekārtas ir pilns ar vairākām problēmām, kas jārisina. Negatīvās temperatūras apstākļos koksnes fizikāli ķīmiskās īpašības mainās.
Apskatīsim šo problēmu darba kontekstā lentzāģi kopš griezējinstrumenta specifika un veids rada vislielākās grūtības sasalušas koksnes zāģēšanā, jo konstrukcijas daļas sasalst nevienmērīgi, veidojot dažāda blīvuma laukumus.
Kāpēc ziemā ir grūtāk griezt?
Zāģēšana kā tāda ir iespējama, ja ekspluatācijas laikā sasmalcinātā koksne tiek pilnībā izņemta no griešanas zonas. Citiem vārdiem sakot, kvalitatīvai zāģēšanai ir nepieciešams, lai dobuma tilpums starp zobiem uzņemtu sagrieztās skaidas, un tās nekavējoties tiek atbrīvotas, izejot no griezuma.
Šķeldas sablīvēšanās pakāpe ir tieši atkarīga no koksnes blīvuma un tās hidrotermālajiem raksturlielumiem - jo augstāks koksnes mitruma saturs, jo lielāka ir skaidu blīvēšanas koeficienta vērtība.
Apkārtējai temperatūrai nokrītot līdz -25 °C, koksnes konstrukcijās izkristalizējas mitrums, tādējādi radot papildu pretestību zāģēšanas laikā zāģēšanas zobu radītajai slodzei.
Ko meklēt vispirms?
Šīs problēmas risināšanas atslēga ir kompleksos pasākumos, lai sagatavotu mašīnu, zāģi un visvairāk apstrādāto koksni zāģēšanai.
1. Sagatavo baļķi griešanai!
Baļķu mērcēšana un mizošana, lai izlīdzinātu blīvuma vērtību kontrastu koka konstrukcijas daļās, ir obligāta procedūra, kas iekļauta materiāla sagatavošanas tehnoloģiskajā ciklā primārās kokapstrādes laikā. Krievijā tas tiek uzskatīts par "nevajadzīgu".
Šādi zāģi ir izstrādāti ar samazinātu izliekuma rādiusu zoba pamatnē un pašu zobu pakāpienu formu, kas pasargā zāģēto virsmu no koksnes putekļu saķeres un atvieglo skaidu noņemšanu no zāģa.
3. Optimāls zāģa zoba iestatījums ir augstas kvalitātes zāģēšanas atslēga.
Efektīvs zobu komplekta veids ir "sarežģīts": viens zobs ir pa labi, otrs nav uzstādīts, trešais ir pa kreisi. Šī shēma nodrošina zāģa stabilitāti griezumā un kvalitatīvu zāģu skaidu noņemšanu.
4. Zāģu velmēšana un kalšana ir īpaši aktuāla ziemā.
Velmēšanas un kalšanas procesi palīdz ne tikai novērst zāģa korpusa defektus, bet arī samazina noguruma nodiluma vērtību – tas ir labs palīgs, jo griezējinstrumenta slodze pie negatīvas apkārtējās vides temperatūras ir īpaši augsta.
Neaizmirstiet, ka skriemeļu profilam jāatbilst zāģa velmēšanas parametriem.
Pamatprincips
Rezumējot, vēlamies atgādināt, ka daudzu faktoru kombinācija ietekmē jebkura kokapstrādes iekārtas darbību. Ja ar sasalušu koksni strādājat pirmo reizi, iesakām vērsties pie speciālistiem, kas var sniegt konkrētus ieteikumus "uz vietas".
Visas fotogrāfijas no raksta
Zāģēti baļķi ir dēļi,. Kompetentas un efektīvas stumbru zāģēšanas uzdevums ir ārkārtīgi svarīgs neatkarīgai vai rūpnieciskai mežizstrādei, turklāt zināšanas par pamatiem palīdzēs izvēlēties pareizos kokmateriālus.
Mēs apskatīsim galvenos ar šo tēmu saistītos punktus un pateiksim, kā pareizi iezāģēt baļķi lentkokzāģētava.
Baļķu zāģēšana
Galvenais uzdevums
Svarīgs! Zāģēšanas shēma tiek izvēlēta atbilstoši izejvielu kvalitātei, dēļa mērķim un iekārtas iespējām.
Zāģēšanas instruments
Mežizstrāde tiek veikta, izmantojot īpašu rīku. Normālam darbam pēc mūsdienu standartiem ir nepieciešama speciāla mašīna baļķu zāģēšanai ar savām rokām, ko sauc par kokzāģētavu.
Kokzāģētavas ir divu veidu: disks un lentes. Diska lietošana ripzāģi un tiek uzskatīti par mazāk efektīviem, jo tiem ir lielāks griešanas biezums (no 6 līdz 9 mm), mazāka precizitāte un dziļums.
Lentzāģētava ir aprīkota ar citu sistēmu: zāģis ir lente, kas uzlikta uz rotējošiem veltņiem. Griešanas biezums ir aptuveni 1,5 - 3 mm, kas ir diezgan ekonomisks skaidu atkritumu ziņā.
Mūsdienu modeļi izceļas ar augstu precizitāti un darba ražīgumu, tie ir automatizēti un tiem ir noliekšanas mehānisms baļķu pacelšanai un pagriešanai ripzāģēšanas vai stieņa zāģēšanas gadījumā.
Ar motorzāģi baļķi var pārgriezt tikai uz pusēm, bet, izmantojot speciālu rāmi, baļķi var izšķīdināt uz dēļiem tieši mežā.
Svarīgs! Lentzāģētava tiek uzskatīta par visefektīvāko un rentablāko.
Secinājums
Baļķu zāģēšana tiek uzskatīta par vienu no grūtākajiem un svarīgākajiem mežizstrādes un zāģmateriālu ražošanas uzdevumiem. Produkcijas kvalitāte un uzņēmuma ienākumi ir atkarīgi no izvēlētās shēmas, labi izstrādātas darba procedūras un instrumenta sagatavošanas.
Šajā rakstā iekļautais video pastāstīs par kokzāģētavu veidiem un koksnes zāģēšanu.
Nelielam mežsaimniecības uzņēmumam, kas specializējas koksnes sazāģēšanā dēļos un sijās, optimālais aprīkojums ir. Tam ir laba veiktspēja, ļauj demontēt liela izmēra stumbrus zāģmateriāliem. Bet, lai iekārtas strādātu ar pilnu atdevi darba procesā, ir jāprot zāģēt uz lentzāģētavas. Ņemot vērā noteiktus ieteikumus un šādas vienības darbības iezīmes, jūs varēsit izvairīties no problēmām un iegūt augstas kvalitātes biznesa materiālus.
Kokmateriālu zāģēšanas process ar šo kokzāģētavu ir samazināts līdz faktam, ka baļķis tiek novietots un nostiprināts uz īpaša rāmja, kas vienlaikus darbojas arī kā ceļvedis. Gulta ar uz tā uzstādītu griezējinstrumentu, ko darbina elektromotors vai iekšdedzes dzinējs, pārvietojas pa mucu pa sliedēm.
Sagatavošanas posms
Viens no galvenajiem iekārtas normālas darbības nosacījumiem ir sagatavošanas darbi pirms zāģēšanas lentzāģētavā. Un tajos ietilpst:
- zāģētā baļķa tīrīšana no netīrumiem un smiltīm;
- koksnes (sugas, mitruma) novērtējums;
- zāģa izvēle (forma, profils, zobu asināšanas leņķi) atkarībā no griežamā materiāla;
- pareiza regulēšanas darbu veikšana (griešanas elementa nospriegošana, piedziņas siksnas).
Pareizs sagatavošanas darbs ļaus ātri un kvalitatīvi sagriezt koksni.
Pareiza zāģa asināšana un iestatīšana ir svarīgs pareizas zāģēšanas faktors. Šo darbu drīkst veikt tikai ar īpašām mašīnām. Labi uzasināts zāģis ar pareizu zoba profilu nodrošinās lielu ātrumu un tīru griezumu.
Jāpievērš uzmanība griešanas asmens regulēšanai. Pareizi nospriegota lente nodrošinās vienmērīgu griezumu. Jebkurš spriedzes pārkāpums novedīs pie dēļu virsmas "viļņošanās" vai griezējinstrumenta brāzmas.
Jo vairāk smilšu un netīrumu uz koka, jo ātrāk zāģis kļūs blāvs, kas lielā mērā ietekmēs iekārtas darbību. Tāpēc labāk ir sagatavot materiālu pirms zāģēšanas, kā arī laicīgi uzasināt un iestatīt griezējinstrumentu.
Zāģēšanas process
Zāģēšanas procesā ir svarīgi nodrošināt vienmērīgu gultnes kustības ātrumu gar baļķi. Tas novērsīs siksnas brīvgaitas kustības iespēju un nodrošinās maksimālu produktivitāti.
Pirms zāģējat koksni ar augstu sveķu saturu ar lentzāģi, jānodrošina, lai griešanas zonā tiktu piegādāts ūdens vai tīrīšanas šķīdums. Tas novērsīs zobu pielipšanu un nodrošinās labu griešanas ātrumu.
Pēc katras piegājiena jāizvērtē griezuma kvalitāte un jāpārliecinās, ka nav "viļņojuma", un tikai tad baļķi zāģēt tālāk. Tas ļaus jums nekavējoties identificēt problēmas ar aprīkojuma konfigurāciju un nekavējoties tās novērst.
Periodiski nepieciešams kokzāģētavas kustīgos elementus attīrīt no zāģu skaidām. Tas novērsīs nevajadzīgas vibrācijas iekārtas darbības laikā, kas var ietekmēt zāģēšanas kvalitāti, kā arī pagarinās agregātu resursus.
Kopumā lentzāģētavā nav grūti zāģēt, galvenais ir pilnībā ievērot ražotāja ieteikumus attiecībā uz darbību. Nevajadzētu atstāt novārtā un sagatavošanās darbi, jo no tiem ir tieši atkarīga vienības veiktspēja.
