Защитни устройства за производствено оборудване. Технически средства за осигуряване на охрана на труда

На работните места основните технически средства за защита на труда на колективната защита са защитните и блокиращи устройства. Използват се защитни устройства, за да се изключи въздействието върху работниците на вредни и опасни производствени фактори. Те се разделят на защитни, блокиращи, предпазни, специални, спирачни, автоматично управление и сигнализация, дистанционно(GOST 12.4.125-83).

Защитни устройства - това е защитна бариера между опасни, вредни фактори и човек: кожуси, екрани, щитове, козирки и бариери и др.

Те могат да бъдат стационарни, мобилни, подвижни, подвижни и неподвижни. Изискванията към оградите са посочени в (GOST 12.2.062-82), SSBT.

„Производствено оборудване. Защитни огради. Оградата трябва да бъде оборудвана с удобни дръжки, скоби за стрелба, а повърхността да бъде боядисана в сигнален цвят с предупредителен знак.

Блокирането се нарича набор от методи и средства, предназначени за предотвратяване на спешни и травматични ситуации. Според принципа на действие те се делят на: механични, електронни, електромагнитни, електрически, комбинирани и др.

Блокиращите устройства изключват включването на механизма без средства за защита (корпусът се отстранява).

Ориз. 3.1.1. Схема на защитната блокировка с фотоклетка:

1 - източник на светлина; 2, 4 – лещи; 3 - лъч от успоредни светлинни лъчи; 5 - приемник на светлинни лъчи; 6 - реле за управление; 7 - усилвател.

Ориз. 3.1.2 Схема на радиоактивно автоматично блокиране:

1 - Гайгерова тръба; 2 - тиратронна лампа; 3 - реле за управление; 4 - аварийно реле.

Блокиращите устройства служат като средство за отваряне на магнитни датчици при излагане на електромагнитни полета над допустимите стойности на работници и заобикалящата ги среда (време за реакция - 0,01 сек.). Блокиращите устройства могат да блокират задействането на педала, дръжката, шофирането, когато човек или части от тялото му (ръка, крак) са в опасната зона (фотоелектричен ефект).

Специални предпазни устройства включват:

капани в асансьори и асансьори, система за защита от токов удар, блокови ключалки, ограничители за въртене или движение на стоки и др.

Защитни устройства са предназначени за автоматично изключване на оборудването при аварийни ситуации в работещо оборудване поради превишаване на допустимите работни параметри: превишение на скорост, налягане, температура, електрическо напрежение, механични натоварвания и др. (предпазни клапани, разрушаващи се дискове, стопяеми връзки и др.).

Спирачни устройства предназначени за забавяне или спиране на движение на оборудване или части от него в случай на опасни производствени фактори (работа, паркиране, аварийно спиране).

Светлинна и звукова алармапредупреждават за включването на механизма в работата, за работата в опасната зона, за достигане на максимална концентрация вредни веществав работната зона, екстремни температури или налягане в инсталации (комбинирана - светлинна и звукова аларма).

Брави

Заключващите устройства се използват за безопасна работа на оборудването и производствените процеси чрез принудително взаимодействие на взаимосвързаните части на оборудването или параметрите технологични процеси.

Най-широко използваните предпазители са блокирани със задвижването на машината, което гарантира, че захранването на задвижването е изключено в момента на свалянето на предпазителя. При наличие на блокиращи предпазители е невъзможно да се стартира машината без предпазител, тъй като в този случай веригата за захранване на задвижването е в отворено състояние.

В случаите, когато е необходимо спиране на машината (механизма й), когато операторът или отделни части от тялото му се приближат до опасната зона, се използват защитни блокировки, състоящи се от сигнално устройство и задвижващ механизъм. Като сигнално устройство се използват например фотоклетки, осветени от лъч: намаляването на осветеността им при пресичане на лъча активира блокирането.

В някои случаи избутване (подвижна бариера, свързана с работния механизъм) или прибиране на ръцете на оператора от работна зонаустройства при настъпване на опасен момент. В последния случай на ръцете на оператора се поставят гривни, свързани с прът или тел към задвижващия механизъм. Значителен недостатък на такива устройства е, че операторът има прекомерно напрежение и нервност в очакване на момента на тяхното действие и въздействие върху ръцете.

За да се предотврати попадането на ръцете на оператора в опасната зона, се използва и превключване с две ръце: стартовата верига се затваря само ако бутоните за стартиране (или дръжките) се натискат едновременно с двете ръце.

Сигнализация

Алармата е средство за предупреждение на работниците за настъпването на определени събития. Според предназначението си алармената система може да бъде оперативна, предупредителна и идентификационна; но методът на информацията - звукова, визуална, комбинирана (светлина и звук) и одоризация (по мирис). За визуаленалармите използват източници на светлина (запалване на лампа, мигаща светлина и др.), светлинни дисплеи, подсветка на скалите на измервателни уреди, подсветка на мнемонични диаграми на определена област; за звук- сирени, клаксони или обаждания.

Оперативна алармае необходим при провеждане на технологични процеси, при които според условията на безопасност се изисква контрол на времето, температурата, налягането. Сигнализацията намира широко приложение при изграждането на автоматични линии (без участието на оператор). За да направите това, използвайте различни измервателни уреди, оборудвани с контакти. Затварянето на контакта се случва при определени стойности на контролирани параметри.

Оперативната сигнализация се използва и при координиране на индивидуалните действия на работниците. Намерено широко приложение емблематиченсигнализация, предавана на ръка, например при координиране на действията на кранист и прашка.

Предупредителен сигналнеобходимо да се предупреди за наличието или възникването на опасност. За целта се използват различни плакати и надписи, както и звукови и светлинни сигнали, задействани от сензори, които регистрират отклонения от нормалното протичане на технологичния процес. Светлинни и звукови сигнали се подават непосредствено преди настъпването на опасността. В някои случаи те предупреждават, ако някой възел се е повредил. Това е за предотвратяване на инцидент, който може да възникне, ако други части на уреда продължат да работят.

Идентификационна сигнализацияе предназначена да подчертае едно или друго оборудване, негови части или работни зони, които са опасни или изискват специално внимание. За тези цели се използва цветова система на сигнала съгласно GOST 12.4.026–2001 "SSBT. Система от стандарти за безопасност на труда. Сигнални цветове, знаци за безопасност и сигнални маркировки. Предназначение и правила за използване. Общи технически изисквания и характеристики. Методи за изпитване" . Този стандарт установява следните сигнални цветове: червен, жълт, зелен, син. За подобряване на визуалното възприемане на знаците за безопасност и сигналните маркировки се използват сигнални цветове в комбинация с контрастни цветове - бял или черен. Семантичното значение, обхватът на сигналните цветове и съответните им контрастни цветове са дадени в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Семантично значение, обхват на сигналните цветове и съответните им контрастни цветове

цвят на сигнала	семантично значение	Област на приложение	Контрастиращ цвят
	непосредствена опасност	Забрана на опасно поведение или действие
	непосредствена опасност	Идентифициране на непосредствена опасност
	извънредна или опасна ситуация	Съобщение за аварийно изключване или аварийно състояние на оборудване (технологичен процес)
	Противопожарни съоръжения, противопожарни съоръжения, техните елементи	Обозначаване и идентификация на места противопожарна техника, противопожарни средства, техните елементи
	Възможен опасност	Обозначаване на възможна опасност, опасна ситуация
		Предупреждение, предупреждение за опасност
	безопасност, безопасно	Съобщение за нормалната работа на оборудването, нормалното състояние на технологичния процес
	Помощ, спасяване	Обозначаване на пътя за евакуация, аптечки, шкафове, оборудване за първа помощ
	Предписание за избягване на опасност	Изискване на задължително действие за гарантиране на безопасността
	индикация	Разрешаване на определени действия

Прието и въведено в сила с решение на Държавния стандарт на Руската федерация от 19 септември 2001 г. № 387-st.

Общи изисквания

Основните технически изисквания за проектиране на предпазни (блокиращи) устройства са дадени в раздел 7.2 на STO 34.01-30.1-001-2016.

В съответствие с изискванията на Правилата за охрана на труда по време на експлоатация на електрически инсталации трябва да се осигурят безопасни условия при работа в електрически инсталации чрез прилагане на организационни и технически мерки. В този случай, когато напрежението се отстранява чрез изключване на напрежението чрез превключващи устройства, трябва да се вземат мерки за предотвратяване на тяхното погрешно или спонтанно включване.

Спазването на това изискване е трудно поради характеристики на дизайнаоборудване, както и поради съществуващия риск от погрешно или неразрешено въздействие върху комутационни устройства при използване на съществуващи блокиращи и заключващи устройства.

Предпазните (заключващи) устройства трябва да осигуряват безопасно и ефективно фиксиране на изключеното положение на превключващото устройство от спонтанно и неразрешено включване и да позволяват елиминиране на рисковете от нараняване, свързани с неспазване на изискванията на NTD при подготовката на работното място и извършване на работа в съществуващи електроинсталации.

Във всяко структурно подразделение на филиала/отдела на ДСК, обслужващо електрически инсталации, следва да се разработи списък на номенклатурата и обхвата на окомплектовката с блокиращи устройства за екипи за ремонт и поддръжка. поддръжка RU PS, TP / RP и одобрени от ръководителя на структурното звено.

При извършване на работа по ВЛ от няколко екипа трябва да се използва разширителна подложка за блокиране на изключеното положение на комутационни устройства (LR и др.) с работещо заключващо устройство или да се използва блокиращ кабел на задвижванията на комутационни устройства, разединители с дефектно или липсващо заключващо устройство.

За да направи това, бригадирът на всеки екип трябва да инсталира собствена ключалка с уникален ключ на разширителя или блокиращия кабел, докато пускането на линията, оборудването е възможно само след като всички екипи са премахнали ключалките си.

Този метод на блокиране на разединителите трябва да изключи възможността за включване (захранване) на напрежение към работни места с възможни рискове от грешки от оперативния персонал, който води запис на броя на екипите, работещи по линията, или грешки при производството на некоординирана работа в електрически инсталации и като правило трябва да се използва при елиминирането на масивни аварийни прекъсвания.

Подстанционно оборудване 35 kV и по-високо с повреди, установени при разследване на аварии и по време на експлоатация, вкл. фабрични дефекти

Тип ключове VMT-110B/1250UHL1 (произведен 1988 г.), VMT-220B-25/1250UHL1 (произведен 1992 г.)

Най-честите причинно-следствени повреди на прекъсвачи от типове VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 за периода от 2012 до 2016 г. бяха:

Разрушаване на порцеланова гума тип ПМВО-110;

Прегаряне или късо съединение на бобината на намотки за включване/изключване;

Нарушаване на херметичността (стъкло, клапан, рез. уплътнения);

Повреда на дъговите улеи и изолационните пръти;

Неизправност на механичните части на задвижването PPRK, ел. двигател, пружини

Провеждането на некачествена настройка на контролираните параметри по време на ремонт на MW също влияе негативно върху увеличаването на броя на повредите на това оборудване.

За да се подобри надеждността на работа на прекъсвачи VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1, трябва да се вземат следните мерки:

Проверка на състоянието на порцелановите капаци на ключове тип VMT 110-220 kV по време на всички видове ремонти (текущи, средни, капиталови) с измервателен комплекс MIK 1M или други ултразвукови устройства за безразрушителен контрол, за да се установи развитието на вътрешни дефекти в порцелан в началния етап;

Инженерни проверки на работещи прекъсвачи тип TDC с цел установяване на дефекти на порцеланови гуми;

Приложение за ремонт за настройка на ключа на съвременни устройства като PKV, MKI, MIKO и др. с подходящо обучение на персонала за методи на работа с устройства;

При извършване на всички видове ремонти (текущи, средни, капиталови), измерване на изолационното съпротивление на намотката на електродвигателя за навиване на пружините на задвижването PprK;

Проверка на натрупаните ресурси на всички прекъсвачи тип TDC и преглед на периода (намаляване на периода) на средния и основен ремонт на прекъсвачи от този тип;

При провеждане основни ремонтиподменете порцеланови капаци на прекъсвачи от типа PMVO-110, произведени от Uralizolyator (Kamyshlov) с експлоатационен живот повече от 20 години, подменете фиксираните контакти в камерата, маслото в колоните на прекъсвача, демонтирайте и проверете механизма на макарата, целостта на корпуса на механизма на макарата, замяна на включване и изключване на бобини с експлоатационен живот повече от 20 години;

Ежегодно, преди настъпването на период на минусови външни температури, извършвайте одит на отоплителната система за прекъсвачи тип TDC.

Трансформатори на напрежение 110-220 kV тип NKF
(NKF-110-57 HL1,NKF-220-58)

Повечето общи причинищети на НР от тип NKF за периода от 2012 до 2016г бяха:

износване, стареене на изолация;

намаляване на налягането;

производствен дефект.

За да се подобри надеждността на работа на TN 110-220 kV тип NKF, трябва да се предвидят следните мерки:

извършване на извънредни проверки на съпротивлението на заземителния контур на подстанцията в сроковете, определени от техническия ръководител на клона на СРС;

намаляване на честотата на тестване и термовизионен контрол на HP, работещи с надвишаване на стандартния експлоатационен живот;

подмяна на НР тип NKF с по-модерни (антирезонансни, нискомаслени или газови);

провеждане най-малко 1 път на 2 години на високоволтови изпитвания на TN 110-220 kV от типа NKF, които са в експлоатация от 25 и повече години, с измерване на токови загуби и загуби при празен ход;

извършване най-малко веднъж на всеки 2 години на хроматографски анализ на газове, разтворени в масло от трансформатори за напрежение 110-220 kV с експлоатационен живот 25 години или повече;

Не позволявайте на силикагела във филтъра за изсушаване на въздуха да се намокри.

Отводители 110 kV тип ОПН-110/84,
OPN-U-110 / 84-2 на производителя CJSC "Завод за енергийни защитни устройства", Санкт Петербург)

През периода от 2012 до 2016 г. в дъщерните и зависимите дружества на PJSC Rosseti са регистрирани 68 случая на повреда на разрядници от 110 kV и повече, които са били в експлоатация за по-малко от 5 години, в 13 случая са произведени отводители. от Завода за енергийни защитни устройства в Санкт Петербург са повредени в 13 случая.

Основните причини за повреда на разрядника на производствения завод "Завод за енергийни защитни устройства" в Санкт Петербург бяха:

дефект в дизайна (11 случая);

атмосферни скокове (гръмотевична буря) - 2 случая.

Най-честите случаи на аварийни изключвания, които са довели до повреда на разрядника, са:

повреда на херметичността - дефект на производителя по отношение на използването на нискокачествени материали, в резултат на което колоната на варисторите беше навлажнена, когато беше нарушено уплътнението на връзката на горния фланец с полимерното покритие на разрядника;

вътрешна повреда в полимерната изолация, причинена от производствен дефект.

За да се подобри надеждността на работата на OPV от ЗАО "Завод за енергийни защитни устройства", Санкт Петербург, трябва да се предвидят следните мерки:

осигуряване на ускорен термовизионен контрол и проверка на отводители от пренапрежение;

организация на измерване и контрол върху величината на тока на проводимост;

организиране на рекламационна работа със ЗАО Завод за енергийни защитни устройства;

По всички пътища на движение на подово транспортно оборудване (стоманени камиони, шлаконосители, железни носачи, талиги и др.), Предвидени са крайни превключватели за автоматично изключване на механизмите за движение на определеното оборудване (като се вземе предвид възможното движение по инерция) . Освен това на всички коловози на подово-транспортното оборудване са монтирани ограничителни ограничители.

Всеки въртящ се двигател на преобразувателя е оборудван със спирачка, която позволява на преобразувателя да се задържи в неподвижно положение в случай на прекъсване на захранването. Механизмите за вертикално движение на фурмите са оборудвани с превключватели и ограничители, които изключват възможността фурмите да попаднат в конвертора.

Всички кранове са оборудвани със следните предпазни устройства:

стопове, които ограничават движението на крана, монтирани на крановите коловози в краищата на участъците, както и крайни прекъсвачи, монтирани на механизмите за преместване на крана, изключващи механизма за движение, когато кранът се приближи до стопа на разстояние от най-малко половината от спирачния път на механизма за движение;

Крайни превключватели, които изключват механизмите за движение на крановете, когато се приближават един към друг;

Акцент върху моста на крана и крайни прекъсвачи, които ограничават движението на количката;

стопове на колички и крайни прекъсвачи, които ограничават движението на куките нагоре.

Местата за монтаж на предпазните устройства са дадени в таблица 3.2.

Таблица 3.2 - Предпазни устройства

Име на устройствата

Място за монтаж

1.1. Електрически шибър с дистанционно управление

1.2. Взривни предпазни клапани

1.3. Заземяване на метални нетокови: части от електрическо оборудване

1.4. Мълниезащита

1.5. Водни уплътнения за осигуряване на надеждно уплътнение при изключване на водата

1.6. Устройства, осигуряващи постоянно работно налягане на кислород от ниската страна

1.7. Уплътнения за предотвратяване на изтичане на въздух във всички подвижни съединения на изпускателния тракт на преобразувателя, работещ под вакуум

1.8. Ограничители на движение за мостови кранове и полупортални машини за пълнене, работещи на една и съща писта

1.9. Ограничители на товара за всички кранове, позволяващи претоварване с не повече от 25%

1.10. Ограничители, които предотвратяват изместването на лъжичките от количките

На изхода за кислород, проводници от колектора на магазина към преобразувателя

Изход за газ

Електрически задвижвания на преобразувател, копие, комин

Изход за газ

Блок за регулиране на кислорода

Изпускателен път на конвертора

Полупортални кранове, машини за пълнене

Мостови кранове, полупортални зареждащи машини

Камиони за скрап

Местата за инсталиране на устройствата за блокиране са показани в Таблица 3.3.

Таблица 3.3 - Заключващи устройства

Име на фондовете

Място за монтаж

1. Преобразувател

1.1. Запушване, което изключва въвеждането на дюза, когато преобразувателят е наклонен

1.2. Блокировка за повдигане на копието и прекъсване на подаването на кислород, когато налягането на кислорода пред фурмата намалее, водният поток за охлаждане на фурмата намалява или температурата на изходящата вода се повиши

1.3. Блокировка, за да се осигури повдигане на копието от преобразувателя в случай на внезапно прекъсване на тока

1.4. Превключватели, предотвратяващи възможността фурмата да попадне в конвертора

1.5. Блокиране, което предотвратява спускането на дюзата и подаването на кислород към преобразувателя при спиране или намаляване на подаването на вода към котела или пречистването на газ под минималната допустима стойност, както и температура на водатанапускане на кесона над допустимата граница

1.6. Запушване, което забранява счупването на полите на котела при наличие на въглероден оксид в димните газове

1.7. Запушване на газопровода:

Подаване на пара към свещта пред форсажера и изключване на подаването на газ към пилотната горелка в случай на аварийно спиране на димоотвеждащия уред или падане на вакуум към него, както и в случай на аварийно прекратяване на стопилката прочистване;

Предотвратяване на подаването на кислород за следващо продухване на стопилката в случай на неизправност на пилотните горелки;

Спиране на подаването на кислород към фурмата след началото на нейното издигане при спиране на продухването (нормално и аварийно)

1.8. Блокировки, които изключват възможността за управление на движението на подово транспортно оборудване (стоманени камиони, камиони за скрап, камиони с сапани и др.) едновременно от две точки

1.9. Блокировки, които изключват възможността за управление на оборудването едновременно от различни точки (дистанционно управление от компютър, локално управление)

1.10. Блокиране, включително системи за управление на димоотвод след "запалване" на стопилката

1.11. Блокиране, което изключва подаването на кислород към цеха и към преобразувателя в случай на прекъсване на електрозахранването в цеха

Задвижване за повдигане-спускане на ланс

Lance drive

Lance Drive, блок за управление на кислорода

Задвижване на повдигане на пола

Газопроводи

Газови изпускателни пътища на конвертори, устройства за регулиране на подаването на кислород към фурмите

Блок за управление на подаването на кислород, задвижване на фурмата

Стълбове, табла за подово транспортно оборудване

Контролни табла за станции и оборудване

Изпускателни канали на конвертора

Кислородна разширителна станция. Възли на регулиране

Използването на бариери.

За да се създадат безопасни условия на работа, всички отворени движещи се части на оборудването, разположени на височина 2,5 m или по-малко от нивото на пода или достъпни за случаен контакт от работници от сервизни обекти, както и противотежести, които не са поставени вътре в оборудването, са защитени от масивна или мрежеста ограда с размери на окото 20х20 мм. Оградата е подвижна, устойчива на корозия и механично натоварване.

Всички предпазители имат блокировки със задействания на оборудването, които предотвратяват работата на оборудването, когато предпазителят е свален.

Всички платформи, разположени на височина 0,6 м или повече от нивото на пода, стълби, открити ями, пътеки, отвори в таваните са оборудвани с парапети или масивни бетонни и метални огради с височина най-малко 0,9 м. отвори със здрави капаци или палуби, поставени наравно с пода.

В обхвата на конвертора обграждащите устройства са:

Щитове за отстраняване на шлака (под работната платформа по релсите на шлаконосителя, стоманен носач);

Плътен предпазител (задвижване на преобразувател);

Парапети с плътна обшивка по дъното (работна платформа, платформи за поддръжка на задвижване, платформи за поддръжка на машини за подаване на кислород, платформи за поддръжка на охладителни котли, пречистване на газ и др.).

Защита от корозия на тръбопроводи.

Корозията е разрушаване, ерозия на твърди вещества, причинени от химични и електрохимични процеси. Води до загуба на здравина, твърдост, пластичност, херметичност, което от своя страна може да доведе до инциденти.

В обхвата на BOF има газопроводи, в които по време на топене на BOF са възможни натрупвания и дупки по време на движението на газа, което може да доведе до срутване на конструкциите на газопровода и следователно до аварии и наранявания. За да се избегне това и да се осигури висока устойчивост на корозия, е необходимо да се използват специални устойчиви на корозия материали.

Така, например, за защита на заварените съединения на тръбопроводите се препоръчва използването на специален устойчив на корозия, топлоустойчив материал. Те са облицовани с вътрешните повърхности на тръбите. В този случай, първо, облицовката се изработва с тънкостенна втулка, изработена от устойчива на корозия стомана, която е монтирана с изместване от края на тръбите и заварена към тялото на тръбата с периферни шевове, а облицовката на вътрешната повърхност на тръбата между заварената втулка и края на тръбата се извършва чрез намазване на устойчив на корозия материал, след което вътре в повърхностните тръби включват частично облицована повърхност, покрита с топлочувствителен устойчив на корозия материал, като стъклен емайл или полимер, а тръбите са свързани чрез заваряване.

Защита от топлинно излъчване.

В местата за преминаване на стоманени носители, железни носители с течен метал, шлаконосители с течна шлака, както и на места, изложени на топлинно излъчване, се монтира топлинна защита на металните конструкции на сградата и оборудването. Всички колони по пътя на стоманения локомотив до височина до 8 m са облицовани с огнеупорни тухли, греди и платформи над стоманените локомотиви са защитени със специални екрани от неръждаем метал или екрани с водно охлаждане (греди над конвертора) .

За защита на металните конструкции на сградата и оборудването, разположено над преобразувателя, преобразувателите са напълно покрити, което осигурява улавянето на горелката, образувана при зареждане на метален скрап и изливане на чугун. За осигуряване на подслон с необходимите размери и осигуряване на технология за товарене на метален скрап и изливане на чугун и за извеждане на крановите кабели от зоната на избиване на факела са предвидени черпачки и чугунени разливни черпаци с удължени пръсти. За да се предпазят работниците от лъчиста топлина и възможни емисии на топилни продукти, преобразувателите са изцяло покрити от нулевата марка до маркировката над полата на котел-охладител на преобразувателни газове.

Отворите в заслона отстрани на топилния канал са оборудвани с плъзгащи се порти.

Контролните панели на преобразувателя са разположени изместено спрямо гърлото на преобразувателя.

Предвиден е набор от мерки за допълнителна термична защита на постовете за управление на главния преобразувател, включително остъкляване на стълба с топлопоглъщащо стъкло, защита на външната стена на стълба, обърната към преобразувателя, с отразяващи екрани (алуминиеви листове С\u003d 1,5 mm), подаване на кондициониран въздух към стълба от централната вентилационна станция през топлоизолиран въздуховод. Възможно е също така да се монтира подвижен защитен екран от полимерно фолио с метализирано покритие между остъклените елементи. Екранът е инсталиран между две прозоречни блоковесъс същия стъклопакет на разстояние 5-20 мм от всеки от елементите на стъклопакета.

Вземането на проби и измерването на температурата на метала се осигурява с термична сонда без събаряне на преобразувателя с автоматично презареждане на сензорите. За ръчно вземане на проби е предвидена механизирана количка с топлинен щит.

Поддръжката на стоманения отвор за резки се извършва от специална платформа, оборудвана със защитен екран. Прозорците на кабината за управление на полупорталната машина са изработени от трайно топлозащитно стъкло и са оборудвани със специални защитни екрани. Кабината е топлоизолирана и оборудвана с климатик.

Устройството на аспирационните системи.

Образуваните при продухването в конвертора димни газове се улавят напълно, охлаждат се, почистват се при мокро газоочистване и се прехвърлят към инсталацията за използване на конверторни газове.

За да се предотврати избиване на конверторните газове през технологични отвори в котела-охладител на конверторните газове, те се отрязват от азотни ежектори.

За улавяне на неорганизирани емисии, генерирани при зареждане на метален скрап и изливане на чугун в конвертора, изпускане на метал, източване на шлаката от конвертора, осигурява се цялостно укритие на конверторите с индивидуално отвеждане на уловените газове до централната газоочистваща станция на конверторния цех .

Защита от шум и вибрации.

За да се намалят нивата на шум и вибрации, се осигурява уплътняване на контролни постове със звукопоглъщаща облицовка на вътрешните повърхности на ограждащите конструкции, шумоизолирани укрития за шумни блокове.

Предвижда се използването на трислойни панели като ограждащи конструкции на вградените помещения и контролни постове в обхвата на преобразувателя. Вътрешните повърхности на стени и тавани, ако е необходимо, са облицовани със звукопоглъщащи материали. Фугите се уплътняват с гумени и полиуретанови уплътнения.

Осигурени са намалени шумови характеристики от оборудването на преобразувателя. Предвидени са мерки за звукоизолация и звукопоглъщане в източниците на шум, по пътя на неговото разпространение.

Пълният капак на конвертора осигурява намаляване на шума на работната площадка и в участъка по време на процеса на топене. За да направите това, се предлага да се използва корпус на преобразувателя, съдържащ рамка, заден и преден панел, монтирани върху него, и две странични стени, образуващи конвективен канал, капак, процепи за изпускане на въздух, отвори в една от страничните стени за отоплителни тръби, свързани към нагревателния елемент. Слотовете за изпускане на въздух са направени в капака и горната част на предния панел под формата на прорези тип „жалузи”, фланците са огънати навън от корпуса.

Носителите на стомана и шлака не са източници на повишен шум. Единственият източник на шум е звуковата сирена, която се включва при движение, в съответствие с изискванията за безопасност.

За защита от вибрации се използват виброизолиращи и поглъщащи вибрации устройства, както и средства за дистанционно управление, автоматично управление и сигнализация.

Крановете на конверторния цех не предвиждат инсталиране на преобразуватели с високо напрежение, което прави възможно премахването на вибрациите на техните мостове. Крановете се захранват чрез тиристорни преобразуватели, монтирани на закрито на пода на цеха.

Вентилация.

Естествена вентилация.

Във връзка с отделянето на значителни количества топлина, прах (особено фино диспергиран, плаващ във въздуха) и газове в кислородно-конверторния цех, организираният обмен на въздух е важен за създаване на благоприятни условия на труд. Естествената вентилация е основното средство за борба с индустриалните опасности. С негова помощ е възможно да се осигури огромен въздушен обмен, понякога достигащ десетки милиони кубически метра на час. Осъществяването на такъв въздушен обмен чрез механично вентилационно устройство би изисквало значителни разходи, големи разходи на електрическа и топлинна енергия и би било много трудно за експлоатация.

Основните предимства на аерацията са незначителни (в сравнение с механичните) разходи и безшумност.

При проектирането и производството на машини и съоръжения е необходимо да се вземат предвид основните изисквания за безопасност към обслужващия ги персонал, както и надеждността и безопасността на работата на тези устройства.
При извършване на различни технологични процеси в производството възникват опасни зони, в които работниците са изложени на опасни и (или) вредни производствени фактори. Пример за такива фактори е рискът от механично нараняване (нараняване в резултат на въздействието на движещи се части на машини и оборудване, движещи се продукти, падащи предмети от височина и др.), опасност от токов удар, експозиция различни видовелъчения (термични, електромагнитни, йонизиращи), инфрачервени и ултразвукови, шумове, вибрации и др.

Работата съдържа 1 файл

Въведение.

При извършване на различни технологични процеси в производството възникват опасни зони, в които работниците са изложени на опасни и (или) вредни производствени фактори. Пример за такива фактори е опасността от механично нараняване (нараняване в резултат на излагане на движещи се части на машини и оборудване, движещи се продукти, падащи предмети от височина и др.), опасността от токов удар, излагане на различни видове радиация (термична, електромагнитна, йонизираща), инфра - и ултразвук, шум, вибрации и др.

Размерите на опасната зона в пространството могат да бъдат променливи, което е свързано с движението на части от оборудване или превозни средства, както и с движението на персонала, или постоянни.

Както вече беше споменато по-горе (Глава 13), колективните и индивидуалните защитни средства се използват за защита срещу въздействието на опасни и вредни производствени фактори. Тук разглеждаме основните средства за колективна защита, които се разделят на защитни, предпазни, блокиращи, сигнални, дистанционно управление на машини и съоръжения, както и специални.

Защитните средства за защита или оградите са устройства, които не позволяват на човек да влезе в опасната зона. Оградата може да бъде стационарна (неподвижна), подвижна (подвижна) и преносима. На практика оградите се изработват под формата на различни мрежи, решетки, екрани, обшивки и т. н. Те трябва да имат такива размери и да бъдат монтирани по такъв начин, че във всеки случай да изключват достъпа на човека до опасната зона.

При инсталиране на огради трябва да се спазват определени изисквания:

предпазителите трябва да са достатъчно здрави, за да издържат на удара на частици (чипове), които се появяват по време на обработката на частите, както и случайно въздействие на персонала по поддръжката, и надеждно закрепени;

оградите са изработени от метали (както плътни, така и метални мрежи и решетки), пластмаса, дърво, прозрачни материали (органично стъкло, триплекс и др.);

всички отворени въртящи се и движещи се части на машините трябва да бъдат покрити с предпазители;

вътрешната повърхност на парапетите трябва да бъде боядисана в ярки цветове (ярко червено, оранжево), така че да се забележи, ако парапетът се отстрани;

забранена е работа със свален или дефектен предпазител.

Предпазните устройства са устройства, които автоматично изключват машините или агрегатите, когато някой параметър на оборудването надхвърли допустимите стойности. Тази връзка е разрушена или не работи, когато режимът на работа на оборудването се отклони от нормалния. Добре известен пример за такава връзка са електрическите предпазители („щепсели“), предназначени да предпазват електрическата мрежа от високи токове, причинени от къси съединения и много големи претоварвания. Такива токове могат да повредят електрическото оборудване и изолацията на проводниците, както и да причинят пожар. Предпазителят работи по следния начин: токът преминава през тънък проводник (топлива връзка), чиято секция е проектирана за определен максимален ток. При претоварване проводникът се топи, изключвайки дефектната или текущо претоварена част от мрежата.

Примери за устройства от този тип са: предпазни клапани и разрушаващи се дискове, монтирани на съдове под налягане за предотвратяване на аварии; различни спирачни устройства, които ви позволяват бързо да спрете движещите се части на оборудването; крайни прекъсвачи и ограничители на повдигане, които предпазват движещите се механизми от излизане извън установените граници и др.

Блокиращите устройства изключват възможността човек да навлезе в опасната зона или премахва опасния фактор за времето на престоя на лицето в опасната зона. Според принципа на действие се разграничават механични, електрически, фотоелектрични, радиационни, хидравлични, пневматични и комбинирани блокиращи устройства.

Широко известно е използването на фотоелектрични блокиращи устройства при изграждането на турникети, монтирани на входовете на метростанции. Преминаването през турникета се контролира от светлинни лъчи. В случай на неразрешен опит да премине през турникета на човек до станцията (не е представена магнитна карта), той пресича светлинния поток, падащ върху фотоклетката. Промяната в светлинния поток дава сигнал на измервателното и командно устройство, което активира механизмите, блокиращи преминаването. При разрешено преминаване блокиращото устройство е деактивирано.

Различни сигнални устройства са предназначени да информират персонала за работата на машини и оборудване, да предупреждават за отклонения в технологичните параметри от нормата или за непосредствена заплаха.

Според начина на представяне на информация биват звукова, визуална (светлинна) и комбинирана (светлинна и звукова) сигнализация. В газовата индустрия се използва аларма за миризма (по миризма) за изтичане на газ, смесваща миришещи вещества с газа.

В зависимост от предназначението всички алармени системи обикновено се делят на оперативни, предупредителни и идентификационни. Оперативната аларма предоставя информация за протичането на различни технологични процеси. За това се използват различни измервателни уреди - амперметри, волтметри, манометри, термометри и др. При опасност се задействат предупредителни аларми. В устройството на тази сигнализация се използват всички горепосочени методи за представяне на информация.

Идентификационната сигнализация се използва за подчертаване на най-опасните възли и механизми на промишленото оборудване, както и зони. В червено са боядисани сигнални светлини, предупреждаващи за опасност, бутон „стоп“, противопожарна техника, токопроводящи гуми и др. Елементи на строителни конструкции, които могат да причинят нараняване на персонала, вътрешнозаводски транспорт, огради, монтирани на границите на опасните зони са боядисани в жълто и др. Сигналните лампи, вратите за евакуация и аварийни изходи, конвейерите, ролковите маси и другото оборудване са боядисани в зелено. Използването на идентификационно оцветяване на различни цилиндри се обсъжда в гл. 21.

Освен отличителния цвят се използват и различни знаци за безопасност, някои от които са споменати в гл. 21. Тези знаци се прилагат за резервоари, контейнери, електрически инсталации и друго оборудване.

Системите за дистанционно управление се основават на използването на телевизионни или телеметрични системи, както и визуално наблюдение от обекти, отдалечени на достатъчно разстояние от опасни зони. Контролирането на работата на оборудването от безопасно място ви позволява да отстранявате персонал от труднодостъпни зони и зони с висок риск. Най-често системите за дистанционно управление се използват при работа с радиоактивни, експлозивни, токсични и запалими вещества и материали.

В някои случаи се използват специални защитни средства, които включват включване с две ръце на машини1, различни вентилационни системи, шумопотискащи устройства, осветителни устройства, защитна земяи редица други.

1 Включването на машини и съоръжения с две ръце се извършва от две ръкохватки посредством два пускови елемента, което изключва случайно пускане на тези устройства.

В случаите, когато не са предвидени колективни средства за защита на работниците или те не дават желания ефект, те прибягват до индивидуални средства за защита, които са разгледани в предишни глави.

Обща част.

Защитни устройства.
Защитните устройства играят важна роля в създаването на безопасни условия на труд. Оградите са подредени така, че да изолират движещите се части на машини, металорежещи машини и механизми, места, където излитат летящи частици от обработвания материал, опасни части от оборудването, носещи напрежение, зони на високи температури и вредни лъчения, зони, където може да възникне експлозия поради нарушение на технологичния процес. Шахти, отвори, различни канали в производствените помещения и на територията на предприятието са защитени за предотвратяване на попадане на хора в тях. Конструкцията на оградата на работни платформи, разположени на височина, трябва да предотвратява падането на хора и тежки предмети (инструменти, материали и др.) от височина. За да се предотврати случайно влизане на човек в опасната зона, защитните устройства се блокират при стартиране на машината.
Защитни устройства.
Предпазните устройства служат за предотвратяване на аварии и повреди на отделни части на оборудването и свързаната с тях опасност от нараняване на работниците.
Аварии и повреди могат да възникнат поради различни технически причини, обусловени от естеството на оборудването. Те могат да бъдат причинени от претоварване на оборудването или преминаване на неговите движещи се части извън установените граници, внезапно прекомерно повишаване на налягането на пара, газ и вода, температура, увеличаване на скоростта или електрически ток. Причината за инцидента може да е експлозия или запалване на някои вещества. Предпазните устройства работят автоматично, изключвайки оборудването или неговия монтаж, когато някой от посочените параметри надхвърли допустимите стойности.
Спирачни устройства.
Спирачните устройства осигуряват възможност за бързо спиране на производственото оборудване или неговите отделни елементи, като са важно средство за предотвратяване на аварии и аварии, особено при контактна работа между човек и машина. Изборът на спирачна система, въз основа на изискванията за безопасност, е оправдан от изчисляването на спирачното време или спирачния път в зависимост от специфичните характеристики на оборудването и неговите работни условия.
Аларма за опасност.
Алармената система е средство за предупреждение на работниците за предстояща опасност. Сигналните устройства включват светлинни и звукови сигнали, знакови аларми и различни индикатори за ниво на течността, налягане, температура. Предпазните устройства и предпазните блокировки автоматично елиминират опасността. Светлинни и звукови сигнали се подават непосредствено преди настъпването на опасността. В някои случаи те предупреждават, ако някоя единица от уреда не е работила. Това се прави, за да се вземат навременни мерки за отстраняване на неизправността, предотвратяване на злополука, която може да възникне, ако други части на уреда продължат да работят. Такива сигнали предупреждават човек за приближаването му към опасната зона.
Пропуски и размери за безопасност.
За целите на безопасността на труда при поддръжка на технологично оборудване, осигуряване на безопасността на сгради и конструкции, предотвратяване на аварии при експлоатацията на различни видове транспортни, подемни и транспортни средства, а в някои други случаи системата от предпазни средства предвижда регулиране на пролуките между промишлени сгради и конструкции, машини и различни устройства и определяне на граници на безопасност.
Размерите на пролуката и безопасността обикновено се разбират като минималните допустими разстояния между обекти, от които един или и двата представляват потенциална опасност, която лесно може да се прояви на по-малки разстояния между тях. За специфични производствени условия пропуските и безопасните разстояния се установяват от съответните стандарти, норми за технологично проектиране, общи и специални правила за безопасност.
Дистанционно.
Дистанционното управление на агрегати, машини, металорежещи машини и различни технологични процеси ви позволява да изведете човек от опасната зона и да улесните работата му. Дистанционното управление е особено важно като средство за безопасност при производството и употребата на експлозивни, токсични, запалими вещества и при обработката на радиоактивни материали. От голямо значение е и използването на дистанционно управление на спирателни и управляващи вентили, когато те се намират в труднодостъпни, запалими и други зони, в които е недопустим дълъг престой на обслужващия персонал.
Сигнални цветове и знаци за безопасност.
Сигналните цветове и знаците за безопасност трябва своевременно да насочват вниманието към опасността, да напомнят на работниците за необходимостта от спазване на определени изисквания, да помагат бързо и безопасно да се ориентират при извършване на различни производствени операции и ремонтни работи.
Изискванията за цветовете на сигналите и знаците за безопасност са установени в GOST 12. 4. 026-01.
Монтажът, монтажът, пренареждането и разполагането на стационарно и настолно оборудване в съществуващи цехове, участъци и други производствени съоръжения се извършват по одобрени технологични схеми, съгласувани със съответните отдели на предприятието. Плановете за разполагане на оборудване и инсталации с използване на пожаро-взривни и опасни химикали или с източници на излъчване на вредни производствени фактори подлежат на одобрение от местните санитарни и противопожарни органи преди одобрение.
Планът определя:
- името на помещенията, работилниците, секциите и др., мащаба на изображението;
- габаритни размери на помещенията, посочващи координатните оси, разположението на прозорците и вратите;
- категории противопожарна и експлозивна безопасност за всяко помещение, като се посочват местоположението на взривните смеси по категория и група;
- точки на свързване на инженерни мрежи и комуникации - отопление, вентилация, водоснабдяване и канализация, сгъстен въздух, високо и ниско напрежение електрически мрежи и др., към които трябва да се свърже монтираното оборудване;
- размери и място за монтаж на оборудването, неговия номер в схемата, списък на оборудването, което трябва да се монтира, разположението на работните места и т.н., а изображението на оборудването е начертано по неговия контур, като се вземат предвид екстремните движения на движещи се части, отваряне на врати и използване на дълги детайли;
- стационарни превозни средства;
- места за съхранение на материали, продукти;
- санитарно оборудване и вентилационни инсталации;
- проходи и алеи с обозначение на МПС;
- пожарогасителни средства (пожарни кранове, пожарогасители);
- кратко описание намонтирано оборудване, количествени характеристики за електрозахранване, вентилация, водоснабдяване (захранване и дренаж), сгъстен въздух и др.
Тези характеристики са обобщени в таблицата;
- количествени характеристики на вредните химикали, отделяни във въздуха и водата (за единица време);
- методи за неутрализиране и оползотворяване на вредни химикали във водата и въздуха.

Класификация и оцветяване на контейнери
(t.l. - хиляди литра)
1. Тръбопроводи. Транспортираните през тръбопровода течности и газове са разделени на десет разширени групи, в съответствие с които се установява цветът на идентификация на тръбопроводите:
Водата е зелена.
Парно червено.
Въздухът е син.
Горими и негорими газове - жълти.
Киселини - портокал.
Алкални - лилави.
Течни планини. и negor. - Кафяв.
Други вещества - сиви.
Предупредителни (сигнални) цветни пръстени се прилагат към тръбопроводи.

2. Газови държачи. Газодържатели с високо налягане (до 40 MPa) се използват за създаване на газоснабдяване с високо налягане; газови държачи ниско налягане- за съхранение на газови запаси, изглаждане на пулсации, отделяне на механични примеси и други цели.

3. Съдове за втечнени газове. Втечнените газове се съхраняват и транспортират в стационарни и транспортни съдове (цистерни), оборудвани с високоефективна топлоизолация. Стационарните резервоари се произвеждат с обем до 500 тона. и повече, транс-с плавателни съдове - обикновено до 35 тона. Върху транспортните съдове са поставени подходящи надписи и отличителни ивици

4. Бойлери. Това е устройство, което има пещ, нагрявана от продуктите на изгореното в нея гориво и предназначена да загрява вода или да произвежда пара с налягане над атмосферното.
При работа с котли най-голямата опасност е експлозия. Когато котелът експлодира, настъпва моментално изпаряване на водата под налягане и при температура над 100 ° C, тъй като поради експлозията налягането в него пада до атмосферно налягане. При мигновеното изпаряване на водата се образува огромно количество пара (1 литър вода, превръщайки се в пара, увеличава обема си с 1700 пъти), което причинява големи разрушения.

5. Цилиндри. Използват се за съхранение и транспортиране на сгъстени втечнени и разтворени газове при температури от -50 до +60°C и различни налягания.
Цилиндрите са с малък (0,4-12л), среден (20-50л) и голям капацитет (80-500л). На гърлото на всеки цилиндър, върху сферичната част, са избити данните: търговската марка на производителя; дата (месец, година) на производство (тест) и година на следващото изпитване; работно и изпитвателно налягане (MPa); капацитет на цилиндъра (kg); OTC печат - обозначение на действащия стандарт.
Бутилките за сгъстени газове, приемани от пълнителите от потребителите, трябва да имат остатъчно налягане ≥0,05 MPa, а бутилките за разтворен ацетилен - ≥0,05 и ≤0,1 MPa. Остатъчното налягане ви позволява да определите кой газ е в бутилките, да проверите херметичността и неговите фитинги и да гарантирате, че няма друг газ или течност да навлиза в цилиндрите.

Причини за експлозия на цилиндъра:
1. Прекомерно препълване на бутилките с втечнени газове. Защото Тъй като течностите са практически несвиваеми, когато температурата на цилиндъра се повиши, те се разширяват и се изпаряват, което води до много високо налягане.
2. Значително прегряване или хипотермия на стените на цилиндъра. Прегряването причинява омекване на материала на стената и намаляване на тяхната механична якост, преохлаждането причинява крехкост на материала на стената, което също води до намаляване на якостта.
3. Проникването на масла и други мастни вещества във вътрешната кухина на пълни с кислород цилиндри, което води до образуване на експлозивни смеси.
4. Образуване на корозия и ръжда във вътрешността на цилиндрите. Частиците ръжда, увлечени в газа, изтичащ от цилиндъра, могат да създадат искра поради триенето и натрупването на статично електричество. Поради тази причина, преди пълнене, кислородните бутилки се измиват, обезмасляват с разтворители (дихлороетан, трихлоретан).
6. Неправилно пълнене на бутилки, водещо до образуване на експлозивна атмосфера (например при пълнене на бутилки с водород с кислород).

Маркировка на цилиндъра

Име на газ	Оцветяване с балони	Текст на надписа	Цвят на буквите	Цвят на ивица
ацетилен		ацетилен
		Сгъстен въздух
Въглероден двуокис		Въглероден двуокис
Кислород		Кислород
				Кафяв
	кафяво
Аргон чист		Аргон чист
Всички други горими вещества		Име на газ