Κατά την κατασκευή και εργασίες επισκευήςΟι άνδρες συχνά χρειάζεται να επεξεργάζονται ξύλο, πέτρα ή μέταλλο. Για ποιοτική δουλειάΣυνιστάται να αγοράσετε ένα ταινιοτριβείο. Τι να κάνετε όμως όταν τα οικονομικά δεν σας επιτρέπουν να κάνετε μια τέτοια αγορά; Για να γίνει αυτό, αρκεί να φτιάξετε με τα χέρια σας ένα ιμάντα λείανσης.
Σκοπός του ταινιοτριβείου
Το ξύλο χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορα οργανώσεις παραγωγής. Το ξύλο χρησιμοποιείται για την κατασκευή πολλών ειδών λεπτομερειών και προϊόντων. Για να επεξεργαστείτε σωστά ένα ξύλινο τεμάχιο και να του δώσετε την εμφάνιση τελικού προϊόντος, είναι συνηθισμένο να χρησιμοποιείτε διάφορο εξοπλισμό, συμπεριλαμβανομένων των ταινιοτριβείων.
Ο εξοπλισμός λείανσης με ιμάντα, κατά κανόνα, χρησιμοποιείται στα τελικά στάδια της παραγωγής, όταν τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε λεπτή κατεργασία. Τέτοιες συσκευές είναι βολικές για χρήση στην κατασκευή επίπλων και διαφόρων καταναλωτικών προϊόντων ξύλου. Ανάλογα με το υλικό που χρησιμοποιείται, τα ταινιοτριβεία λειτουργούν με ξύλο ή μέταλλο.
Οι κύριοι στόχοι της χρήσης μύλοι για ξύλο είναι η τελική ισοπέδωση της επιφάνειας, η επίτευξη του επιπέδου τραχύτητας στην απαιτούμενη τιμή, η απόκτηση ομοιόμορφων και λείων επιφανειών για προϊόντα ξύλου και ξύλινο υλικόπριν την επένδυση ή μετά την επίστρωση με βερνίκι και άλλα υλικά φινιρίσματος, αφαίρεση τοπικών ανωμαλιών με τη μορφή βαθουλωμάτων και ανυψώσεων, αφαίρεση γρεζιών και αφαίρεση τοπικών επικαθίσεων βερνικιού και ασταριού, αφαίρεση γρεζιών, εσωτερική λείανση και λείανση στρογγυλοποιήσεων.
Οι μεταλλικοί ιμάντες μύλοι λειτουργούν με διάφορα υλικάκαι μορφές που είναι δημοφιλείς στη μεταλλουργία: απλός και κραματοποιημένος χάλυβας, μη σιδηρούχα μέταλλα με τη μορφή τετράγωνων, στρογγυλών και επίπεδων μπιγιετών. Οι μηχανές λείανσης σάς επιτρέπουν να αλέθετε στρογγυλή ξυλεία και σωλήνες μεγάλης διαμέτρου ορθολογικά και με ελάχιστο χρόνο.
Ανάλογα με τον τύπο επεξεργασίας και τον τύπο της τροφοδοσίας, οι ιμάντες μύλοι προορίζονται για:
- για λείανση κυρτών επιφανειών με ελεύθερο ιμάντα λείανσης.
- για επεξεργασία επίπεδης επιφάνειας με σταθερό τραπέζι, χειροκίνητη κίνηση του σιδήρου και του τραπεζιού, καθώς και μηχανοποιημένη κίνηση του τραπεζιού εργασίας και χειροκίνητη κίνηση του σιδήρου.
- για την επεξεργασία εξαρτημάτων πάνελ και ράβδων, των άκρων και των πλευρικών άκρων τους.
- για ενδιάμεσο τρίψιμο επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών.
Το σχέδιο του ταινιοτριβείου
Οι μηχανές λείανσης με ιμάντες παράγονται από σύγχρονους ξένους και εγχώριους κατασκευαστές σε μεγάλη γκάμα. Οι τιμές των μηχανών λείανσης ποικίλλουν σημαντικά. Διαφέρουν επίσης ως προς τις πιθανές επιδόσεις και το σχεδιασμό τους. Ωστόσο, έχουν και κάτι κοινό. Τους ενώνει το γεγονός ότι απολύτως όλα τα μηχανήματα έχουν ως σώμα εργασίας έναν λειαντικό ιμάντα, ο οποίος συνδέεται συχνότερα σε έναν δακτύλιο και τοποθετείται μεταξύ περιστρεφόμενων τυμπάνων.
Το ένα τύμπανο είναι ο αρχηγός και το άλλο είναι ο σκλάβος. Αυτό σημαίνει ότι το πρώτο από αυτά είναι εξοπλισμένο με μηχανικό κιβώτιο ταχυτήτων, το οποίο βασίζεται συχνότερα σε κίνηση ιμάντα, μέσω του οποίου μεταδίδεται η ροπή σε αυτό από έναν ηλεκτροκινητήρα. Οποιοσδήποτε ιμάντας μύλος έχει σχεδιαστεί έτσι ώστε η ταχύτητα του τυμπάνου κίνησης και επομένως η ταχύτητα κίνησης του λειαντικού ιμάντα να μπορεί να αλλάξει, παρέχοντας διαφορετικούς τρόπους επεξεργασίας επιφάνειας.
Η λειαντική ζώνη μπορεί να τοποθετηθεί κατακόρυφα ή οριζόντια. Επιπλέον, υπάρχουν προς πώληση τροποποιήσεις εξοπλισμού στις οποίες το σώμα εργασίας είναι εγκατεστημένο σε μια ορισμένη γωνία. Ο λειαντικός ιμάντας είναι τοποθετημένος σε ένα κρεβάτι, στο οποίο συνήθως βρίσκονται τα τεμάχια εργασίας. Τα τεμάχια εργασίας μπορούν να κρατηθούν χειροκίνητα από τον χειριστή ή με τη βοήθεια ειδικών συσκευών που διευκολύνουν την εργασία των χρηστών και κάνουν τη διαδικασία επεξεργασίας πιο αποτελεσματική και ασφαλή.
Το τραπέζι μηχανής είναι κατασκευασμένο από μεταλλικά φύλλα ή χοντρές σανίδες. Εάν ο σχεδιασμός προβλέπει την κατασκευή ενός τραπεζιού ακριβώς από μέταλλο, τότε θα αποδειχθεί ότι ακονίζει πιο σύνθετα προϊόντα. Το μήκος του τμήματος εργασίας του μύλου ιμάντα και του ίδιου του ιμάντα λείανσης εξαρτάται κυρίως από το μήκος των προϊόντων που θα τρίψουν στο μηχάνημα.
Εάν το εξάρτημα έχει μικρότερο μήκος από την επιφάνεια εργασίας του μηχανήματος, τότε θα είναι πολύ πιο βολικό να το επεξεργαστείτε και η επεξεργασία θα αποδειχθεί καλύτερης ποιότητας. Για παράδειγμα, με μήκος ιμάντα λείανσης 4,5 μέτρων, μπορούν εύκολα να υποστούν επεξεργασία ξύλινα τεμάχια, τα οποία έχουν μήκος 200 εκατοστά.
Οι μηχανές λείανσης ζωνών χωρίζονται σε εξοπλισμό με σταθερό και κινητό τραπέζι εργασίας και συσκευές με ελεύθερο ιμάντα. Μια ειδική ομάδα είναι οι μηχανές λείανσης με ευρεία ζώνη, στις οποίες το τραπέζι, το οποίο είναι κατασκευασμένο με τη μορφή κάμπιας, είναι επίσης ένα όργανο τροφοδοσίας. Σε μηχανήματα με τραπέζια, η ταινία τοποθετείται οριζόντια, σε σχέδια με ελεύθερη ταινία, τοποθετείται με διαφορετικούς τρόπους.
Δεδομένου ότι κατά τη διαδικασία λείανσης δημιουργείται αναπόφευκτα πολλή σκόνη, όλοι οι ιμάντες μύλοι είναι συνήθως εξοπλισμένοι με ειδικούς ισχυρούς απορροφητήρες που αφαιρούν το μεγαλύτερο μέρος της κατά τη διάρκεια της τεχνολογική διαδικασία. Οι μηχανές λείανσης τροφοδοτούνται από έναν ηλεκτροκινητήρα, ο οποίος έχει ισχύ περίπου 2,8 κιλοβάτ. Με κινητήρα υψηλής ισχύος, η κανονική ταχύτητα του ιμάντα φτάνει τα 20 μέτρα ανά δευτερόλεπτο.
Λειαντικοί ιμάντες για μηχανές λείανσης
Το εργαλείο κοπής των ταινιοτριβείων είναι ένας ιμάντας λείανσης, ο οποίος αποτελείται από ένα ύφασμα ή χάρτινη βάσηκαι λειαντικοί κόκκοι που προσκολλώνται σε αυτό με κόλλες. Οι λειαντικοί ιμάντες παράγονται με δύο μεθόδους: μηχανικές και ηλεκτρικές. Η πρώτη μέθοδος συνίσταται στην ομοιόμορφη έκχυση λειαντικών κόκκων σε μια βάση που καλύπτεται με κόλλα και η δεύτερη μέθοδος εμφανίζεται σε ένα ηλεκτρικό πεδίο που προσανατολίζει τους κόκκους προς τα πάνω με τις πιο αιχμηρές άκρες για να βελτιώσει τις ιδιότητες κοπής του μύλου.
Οι λειαντικοί κόκκοι χύνονται στη βάση σε δέσμη πυκνά ή σπάνια. Ο πιο αποτελεσματικός είναι ένας λειαντικός ιμάντας με σπάνια επίχωση, όταν οι κόκκοι καταλαμβάνουν λιγότερο από το 70% της επιφάνειας, επειδή η σκόνη ξύλου που δημιουργείται κατά τη διαδικασία λείανσης δεν μπορεί να φράξει μεταξύ των κόκκων τους. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως λειαντικό υλικό φυσικά ορυκτά ή τεχνητά υλικά, που έχουν υψηλή σκληρότητα, όπως πράσινο και μαύρο καρβίδιο του πυριτίου, λευκό και κανονικό μονοκορούνδιο και κανονικό ηλεκτροκορούνδιο.
Για τη συγκόλληση των κόκκων χρησιμοποιούνται συνθετικές ρητίνες και κόλλα δέρματος. Ως βάση, χρησιμοποιήστε ένα ύφασμα όπως τσίτι και twill ή μια ειδική ποιότητα χαρτιού. Το μέγεθος των λειαντικών κόκκων υποδεικνύεται με έναν αριθμό που αντιστοιχεί στο μέγεθος πλέγματος του κόσκινου στο οποίο συγκρατούνται αυτοί οι κόκκοι και εμφανίζεται σε εκατοστά του χιλιοστού.
Εάν ενδιαφέρεστε για το πώς να φτιάξετε ένα ταινιοτριβείο, τότε θα πρέπει να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα μεγέθη σκονών λείανσης και λειαντικών κόκκων και την ταξινόμησή τους: κόκκος λείανσης - από 2000 έως 160 μικρά, σκόνες λείανσης - από 125 έως 40 μικρά. μικροσκόνες - από 60 έως 14 μικρά, πολύ λεπτές μικροσκόνες - από 10 έως 3 μικρά.
Το χαρτί λείανσης παρέχεται σε επιχειρήσεις ξυλουργικής σε φύλλα ή ρολά. Στη μη λειτουργική επιφάνεια του δέρματος υπάρχει σήμανση με τα καθορισμένα χαρακτηριστικά του δέρματος και του κατασκευαστή. Για ένα ταινιοτριβείο, τα δέρματα χρησιμοποιούνται σε ρολά και κόβονται σε λωρίδες ορισμένου μήκους και πλάτους. Το μήκος του εργαλείου κοπής καθορίζεται, ανάλογα με τη μέθοδο σύνδεσής του - επικάλυψη ή πισινό υπό γωνία.
Τα άκρα κόβονται σε άρθρωση 45 μοιρών και στη συνέχεια κολλούνται σε λινό υπόστρωμα πλάτους 80 έως 200 χιλιοστών. Στο ένα άκρο της ταινίας, κατά το τύλιγμα, αφαιρούνται οι λειαντικοί κόκκοι ζεστό νερόγια 80 έως 100 χιλιοστά, τότε το άλλο άκρο της ταινίας εφαρμόζεται στη γυμνή βάση που έχει λερωθεί με κόλλα. Συμπιέστε τα συνδεδεμένα άκρα και στεγνώστε τα χρησιμοποιώντας ένα ειδικό εργαλείο ή πρέσα μεγέθους.
Οι λαμαρίνες χρησιμοποιούνται για συνδυασμένα ταινιοτριβεία. Για δίσκους λείανσης, συνηθίζεται να κόβετε το δέρμα με τη μορφή κύκλου σύμφωνα με ένα σχέδιο, η διάμετρος του οποίου είναι 60 - 80 χιλιοστά μεγαλύτερη από τη διάμετρο του δίσκου. Χρησιμοποιώντας ένα ορθογώνιο πρότυπο, κόβονται τα κενά για μια μπομπίνα. Μετά το κόψιμο έχουν λείες άκρες χωρίς να σκίζονται. Η παρουσία μη κολλημένων άκρων ή σφραγίδων κατά τη συγκόλληση των ταινιών μπορεί να προκαλέσει πρόωρο σπάσιμο της ταινίας.
Το δέρμα για τα φαρδιά ταινιοτριβεία κόβεται σε φύλλα σύμφωνα με ένα πρότυπο που είναι κατασκευασμένο από κόντρα πλακέ ή φύλλο αλουμινίου. Το δέρμα κόβεται με τέτοιο τρόπο ώστε οι άκρες να είναι ομοιόμορφες και η διαφορά στο μήκος των πλευρικών άκρων δεν είναι μεγαλύτερη από 1 χιλιοστό. Μία από τις λοξότμητες άκρες καθαρίζεται, αφαιρώντας το λειαντικό σε πλάτος 20 χιλιοστών. Η καθαρισμένη άκρη και οι διαμήκεις άκρες επικολλώνται με μια λωρίδα χαρτιού εντοπισμού, η οποία έχει πλάτος 40 χιλιοστών, η οποία προεξέχει πέρα από την άκρη του δέρματος κατά περίπου 10 χιλιοστά.
Λιπάνετε την λοξότμητη άκρη με χαρτί με κόλλα και κρατήστε την στον αέρα, ανάλογα με το ιξώδες και τον τύπο της κόλλας. Στη συνέχεια, οι λοξότμητες άκρες συνδέονται και μια λωρίδα δέρματος εφαρμόζεται στη διασταύρωση, η ένωση συμπιέζεται και συγκρατείται σε πρέσα. Οι έτοιμες ατελείωτες ταινίες συνήθως αναρτώνται σε ειδικούς βραχίονες και διατηρούνται για τουλάχιστον μια μέρα σε στεγνό δωμάτιο πριν τοποθετηθούν σε μηχανή λείανσης.
Η αρχή λειτουργίας του μύλου με ιμάντα
Το ταινιοτριβείο αποτελείται από έναν πάγκο εργασίας με ένα τραπέζι εργασίας για τη στερέωση του κοπτικού εργαλείου. Αυτό το τραπέζι είναι στερεωμένο σε διαφορετικές θέσεις σε σχέση με το τραπέζι. Το υλικό για τον πάγκο είναι συνήθως πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα με πάχος 25 χιλιοστών. Το τραπέζι εργασίας στους κυλίνδρους κινείται χειροκίνητα ή στην εγκάρσια κατεύθυνση μέσω μηχανικής κίνησης σε στρογγυλούς οδηγούς που είναι προσαρτημένοι στις δαγκάνες.
Πάνω από το τραπέζι υπάρχει μια ταινία εργασίας, τοποθετημένη σε τροχαλίες χωρίς κίνηση και κίνηση. Ο ιμάντας λείανσης τεντώνεται και ρυθμίζεται χρησιμοποιώντας μια βιδωτή συσκευή με πνευματικό κύλινδρο. Τα τριβεία διπλής ταινίας έχουν δύο πανομοιότυπα εργαλεία λείανσης που τοποθετούνται σε σειρά στο κρεβάτι και διαθέτουν ιμάντες λείανσης που κινούνται το ένα προς το άλλο.
Η λείανση πραγματοποιείται με την εγκάρσια κίνηση του τραπεζιού εργασίας και τη διαμήκη κίνηση ενός κοντού σιδήρου, το οποίο πιέζει την ταινία πάνω στο υλικό που επεξεργάζεται. Οι ιμάντες λείανσης κινούνται από έναν ηλεκτρικό κινητήρα μέσω ενός ιμάντα κίνησης. Τα απόβλητα που παράγονται κατά τη διάρκεια της λείανσης συλλαμβάνονται από έναν συλλέκτη σκόνης, ο οποίος είναι συνδεδεμένος στο δίκτυο της εξάτμισης.
Κατά την αντιστοίχιση ενός τρόπου λείανσης, συνιστάται, σύμφωνα με μια ορισμένη τραχύτητα και ιδιότητες του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία, να επιλέξετε το τρίξιμο του δέρματος, τον ρυθμό τροφοδοσίας και τη δύναμη πίεσης της ταινίας στο προϊόν. Συνηθίζεται να επιλέγουμε το μέγεθος κόκκου του δέρματος, ανάλογα με τη σκληρότητα των επεξεργασμένων υλικών και την απαιτούμενη τραχύτητα επιφάνειας. Η δύναμη σύσφιξης και ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι αλληλοεξαρτώμενες ποσότητες. Με μια μικρή προσπάθεια και υψηλό ρυθμό τροφοδοσίας του δέρματος, ορισμένα σημεία στην επιφάνεια δεν μπορούν να λειανθούν, με υψηλή πίεση και χαμηλή τροφοδοσία, είναι πιθανά εγκαύματα και μαύρισμα του υλικού.
Πριν τοποθετήσετε την ταινία, ελέγξτε την ποιότητα της συγκόλλησής της. Μη χρησιμοποιείτε λανθασμένα κολλημένους και σχισμένους ιμάντες λείανσης με ανομοιόμορφη άκρη. Χρησιμοποιώντας τον χειροτροχό, μπορείτε να μειώσετε την απόσταση μεταξύ των τροχαλιών και να φορέσετε την ταινία. Η θέση κόλλησης τοποθετείται έτσι ώστε το εξωτερικό άκρο της ραφής στην πλευρά του λειαντικού να κατευθύνεται ενάντια στην κίνηση εργασίας του ιμάντα λείανσης.
Η τάση του ιμάντα μπορεί να ρυθμιστεί μετακινώντας τον κύλινδρο τάνυσης για τον μύλο ιμάντα ή την τροχαλία χωρίς κίνηση. Δεν συνιστάται να τεντώνετε πολύ την ταινία, γιατί αυτό οδηγεί σε ρήξη της. Αλλά ο ιμάντας λείανσης γλιστράει πάνω από τις τροχαλίες με χαμηλή τάση και θερμαίνεται πολύ γρήγορα. Η δύναμη τάνυσης ρυθμίζεται, ανάλογα με την αντοχή της βάσης του κοπτικού εργαλείου και προσδιορίζεται από το βέλος της εκτροπής του με ελαφρά πίεση πάνω του.
Το πόσο σωστά τρέχει η ταινία μπορεί να ελεγχθεί περιστρέφοντας την τροχαλία χειροκίνητα ή ανοίγοντας για λίγο τον ηλεκτροκινητήρα. Ο άξονας της τροχαλίας, όταν η ταινία γλιστράει, περιστρέφεται από τη λαβή σε μικρή γωνία και στερεώνεται με συσκευή ασφάλισης. Μετά τη ρύθμιση του μύλου με ιμάντα, ενεργοποιείται το σύστημα εξαγωγής σκόνης, πραγματοποιείται δοκιμαστική επεξεργασία των εξαρτημάτων και ελέγχεται η ποιότητά τους.
Το χειροκίνητο τριβείο με ιμάντα τροφοδοσίας μπορεί να εξυπηρετήσει έναν εργάτη. Μετακινώντας το προϊόν σε σχέση με το εργαλείο κοπής κατά τη διαμήκη κατεύθυνση και περιστρέφοντας το τμήμα γύρω από τον άξονα, ο χειριστής φέρνει διαδοχικά σε επαφή με την ταινία όλα τα τμήματα που σχηματίζουν την επιφάνεια που πρόκειται να κατεργαστεί. Όταν επιβραδύνετε ή κινείστε απρόσεκτα, μπορεί να σχηματιστεί τρόχισμα.
Είναι σύνηθες να τρίβονται μεμονωμένα μέρη του εξαρτήματος σε πολλά περάσματα. Είναι δυνατό να επιτευχθεί ευθυγράμμιση υψηλής ποιότητας με τη σωστή ρύθμιση της πίεσης που ασκείται στη λαβή σιδερώματος και την ταχύτητα κίνησης του τραπεζιού και του σιδερώματος. Η πίεση κατά την προσέγγιση των άκρων πρέπει να μειωθεί για να αποφευχθεί η λείανση τους. Για να αυξηθεί η ποιότητα και η παραγωγικότητα της λείανσης, τοποθετούνται μικρές ράβδοι στο τραπέζι στη σειρά, πολλά κομμάτια τη φορά.
Οι ιμάντες μύλοι με μηχανική τροφοδοσία προϊόντων εξυπηρετούνται από δύο χειριστές. Ένα από αυτά τοποθετεί το εξάρτημα στον μεταφορέα, το προσανατολίζει κατά το πλάτος του τραπεζιού εργασίας και κατευθύνει το προϊόν κάτω από τα στοιχεία σύσφιξης της μηχανής. Τα εξαρτήματα δεν πρέπει να μετακινούνται στο πλάι όταν τα παραλαμβάνει ο μεταφορέας.
Δεν επιτρέπεται η τροφοδοσία στο μηχάνημα ακατέργαστων τεμαχίων που έχουν άνισο πάχος και εξαρτημάτων με μεγάλα ελαττώματα επιφάνειας. Ο ρυθμός τροφοδοσίας και η πίεση της δέσμης σύσφιξης, κατά κανόνα, δεν ρυθμίζονται κατά την επεξεργασία. Ο δεύτερος χειριστής φροντίζει για την παραλαβή των τελικών εξαρτημάτων και διασφαλίζει ότι δεν υπάρχει απαράδεκτη λοξότμηση ή λείανση.
Παραγωγή ταινιοτριβείου
Η τιμή των ταινιοτριβείων από έναν βιομηχανικό κατασκευαστή είναι αρκετά υψηλή, επομένως όταν χρησιμοποιούνται σπάνια, οι τεχνίτες σκέφτονται ακούσια αν θα αγοράσουν εξοπλισμό ή όχι. Μια εναλλακτική λύση για την αγορά ενός ακριβού μηχανήματος είναι να το συναρμολογήσετε μόνοι σας. Τα κύρια μέρη της μηχανής είναι το πλαίσιο, οι κύλινδροι και ο κινητήρας.
Ο κινητήρας μπορεί να αφαιρεθεί από ένα παλιό πλυντήριο. Κόψτε το κρεβάτι από χοντρό σίδερο διαστάσεων 500 επί 180 επί 20 χιλιοστά. Κόβουμε ομοιόμορφα τη μία πλευρά φρέζαγια μέταλλο, απαιτείται η τοποθέτηση της πλατφόρμας με τον κινητήρα. Διαστάσεις της πλατφόρμας εργασίας - περίπου 180 επί 160 επί 10 χιλιοστά. Κάντε μια σήμανση και τρυπήστε τρεις τρύπες στην τελική όψη ενός κρεβατιού με επίπεδη κοπή. Είναι απαραίτητο να τραβήξετε την πλατφόρμα στο πλαίσιο με τρία μπουλόνια.
Να θυμάστε ότι όσο μεγαλύτερη είναι η επιφάνεια εργασίας, τόσο περισσότερες επιλογές θα έχετε όταν επιλέγετε μια τεχνολογική μέθοδο λείανσης και επεξεργασίας του προϊόντος. Εάν το μήκος του τεμαχίου εργασίας είναι μικρότερο ή ίσο με το μήκος του πάγκου εργασίας, τότε μπορείτε να επιτύχετε τέλεια λείανση πολύ πιο εύκολα από ό,τι όταν μετακινείτε ένα μεγάλο τεμάχιο εργασίας.
Ο κινητήρας πρέπει να είναι σφιχτά τοποθετημένος στο πλαίσιο. Θα πρέπει να έχει ισχύ περίπου 2,5-3,0 kW και ταχύτητα περίπου 1500 στροφές ανά λεπτό Εάν επιλέξετε ταχύτητα περίπου 20 m/s για τον ιμάντα λείανσης, τότε η διάμετρος των τυμπάνων πρέπει να είναι περίπου 200 χιλιοστά. Έτσι, με επαρκείς στροφές κινητήρα, δεν απαιτείται κιβώτιο ταχυτήτων για μηχανή λείανσης.
Το ένα από τα δύο τύμπανα θα παίξει το ρόλο του οδηγού, ο οποίος θα πρέπει να στερεωθεί άκαμπτα στον άξονα του κινητήρα και το άλλο τύμπανο τάσης θα πρέπει να περιστρέφεται ελεύθερα γύρω από έναν σταθερό άξονα στα ρουλεμάν. Το τραπέζι στο πλάι του κινούμενου τυμπάνου πρέπει να έχει μια συγκεκριμένη λοξότμηση, η οποία θα εξασφαλίζει ένα ομαλό άγγιγμα του ιμάντα λείανσης στην επιφάνεια της επιφάνειας εργασίας, αυτό ισχύει ιδιαίτερα για μια κολλημένη άρθρωση.
Μπορείτε να φτιάξετε ένα τύμπανο τάνυσης και ένα τύμπανο που οδηγεί τον ιμάντα λείανσης από μοριοσανίδες. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να πριονίσετε κενά από μια πλάκα με συνολικές διαστάσεις 200 επί 200 χιλιοστά και να συναρμολογήσετε μια συσκευασία 240 χιλιοστών από αυτά. Τα τετράγωνα πλακάκια ή η συσκευασία τους θα πρέπει να διπλωθούν στον άξονα και να κατεργαστούν σε διάμετρο περίπου 200 χιλιοστών.
Θυμηθείτε ότι στο κέντρο η διάμετρος του τυμπάνου πρέπει να είναι 2-3 χιλιοστά μεγαλύτερη από ότι στις άκρες. Με μια τέτοια γεωμετρία επιφάνειας, ο εύκαμπτος ιμάντας λείανσης θα βρίσκεται στη μέση του τυμπάνου. Βέλτιστο πλάτοςΗ ταινία είναι δείκτης 200 χιλιοστών. Από ένα ρολό σμύριδας, που έχει πλάτος 1 μέτρο, είναι εύκολο να κολλήσετε 5 παρόμοιες ταινίες.
Είναι απαραίτητο να κολλήσετε το εργαλείο κοπής από άκρη σε άκρη, τοποθετώντας ένα λεπτό πυκνό υλικό από κάτω, για παράδειγμα, έναν μουσαμά. Η κόλλα συνιστάται για τη χρήση της υψηλότερης ποιότητας που μπορείτε να πάρετε. Στα παγοδρόμια εξάπαντοςτεντώστε το λάστιχο, το πλάτος του οποίου φτάνει τα 30 χιλιοστά. Το καουτσούκ μπορεί να ληφθεί από τις κάμερες ενός μοτοποδηλάτου ή ποδηλάτου.
Σε έναν οικιακό ιμάντα μύλο, εκτός από την λείανση ξύλινων προϊόντων, για τα οποία προορίζεται πραγματικά, είναι πολύ βολικό να ακονίζετε εργαλεία με επιφάνειες κοπής - σμίλες, μαχαίρια, τσεκούρια, κλαδευτήρια. Ένα άλλο πλεονέκτημα αυτού του μύλου είναι η δυνατότητα εργασίας με εξαρτήματα που έχουν καμπύλη επιφάνεια - για αυτό πρέπει να τρίψετε το τεμάχιο εργασίας αντιθετη πλευραταινία εργασίας.
Χρειάζεστε ένα μύλο για περιστασιακή επεξεργασία ξύλου και δεν θέλετε να ξοδέψετε χρήματα επαγγελματικό εξοπλισμό, μπορείτε να συναρμολογήσετε ανεξάρτητα ένα ηλεκτρικό εργαλείο χρησιμοποιώντας αυτοσχέδια υλικά, όπως σε αυτό το έργο.
υλικά
Για να φτιάξετε ένα μύλο με τα χέρια σας θα χρειαστείτε:
- κατάλληλος ηλεκτροκινητήρας.
- συνδετήρες?
- δίσκος λείανσης?
- κομμάτια κόντρα πλακέ?
- γυαλόχαρτο;
- τρυπάνι;
- πριόνι;
- ρουλέτα.
Σε αυτό το έργο, η βάση του εργαλείου ήταν ένας παλιός ηλεκτροκινητήρας από αεροσυμπιεστής. Είναι αρκετά ισχυρό για να έτοιμο προϊόνδεν λειτούργησε χειρότερα από τον ειδικό εξοπλισμό για την επεξεργασία ξύλου.
Βήμα 1. Βεβαιωθείτε ότι έχετε συνδέσει τον αγορασμένο δίσκο λείανσης στον υπάρχοντα κινητήρα. Αυτό θα σας βοηθήσει να αποφασίσετε για τις παραμέτρους του βάθρου για τον κινητήρα.
Η βάση, αφού κάνετε προσεκτικούς υπολογισμούς, συναρμολογήστε από σανίδες ή κομμάτια κόντρα πλακέ. Βεβαιωθείτε ότι έχετε τοποθετήσει τον κινητήρα σε αυτό.
Βήμα 2. Κόψτε τη βάση για το δίσκο από κόντρα πλακέ, τρίψτε προσεκτικά τις άκρες των τομών με γυαλόχαρτο. Χρησιμοποιώντας την τροχαλία του κινητήρα, σημειώστε τις οπές στο κέντρο του δίσκου. Τρυπήστε τα με ένα τρυπάνι και βιδώστε την τροχαλία και τη στρογγυλή βάση από κόντρα πλακέ μαζί με μπουλόνια.
Βήμα 3. Στην πραγματικότητα, εργαλείο λείανσηςέτοιμο, θα χρειαστεί να στερεώσετε τον ίδιο τον δίσκο στη βάση του κόντρα πλακέ και μπορείτε να εργαστείτε με την ησυχία σας. Ή μπορείτε, όπως σε αυτό το έργο, να συναρμολογήσετε ένα κουτί από τα υπολείμματα ξυλείας έτσι ώστε το ηλεκτρικό εργαλείο να φαίνεται ωραίο εξωτερικά και επίσης να εμφανίσετε το κουμπί έναρξης του εργαλείου στο μπροστινό του μέρος. Πριν συναρμολογήσετε το κουτί, φροντίστε να κάνετε προσεκτικούς υπολογισμούς.
Η εργασία με το λαμβανόμενο εργαλείο πρέπει να είναι εξαιρετικά προσεκτική και σύμφωνα με τους κανόνες ασφαλείας. Η ταχύτητα περιστροφής του δίσκου είναι υψηλή και η πιθανότητα τριψίματος των νυχιών ή τραυματισμού των χεριών κατά την επεξεργασία μικρών εξαρτημάτων είναι μεγάλη.
Ένας μύλος do-it-yourself είναι φτιαγμένος από πραγματικά πολύ απαραίτητα «σκουπίδια» που υπάρχουν σε κάθε εργαστήριο ή ντουλάπι. Το εργαλείο χρησιμοποιείται για τελική επεξεργασία εξαρτημάτων, λείανση, στρογγυλοποίηση γωνιών.
Υπάρχουν διάφοροι τύποι τέτοιας συσκευής. Το πιο συνηθισμένο είναι ένας μύλος με αρχή λειτουργίας δόνησης. Ένα από τα κύρια στοιχεία του είναι μια επίπεδη σόλα στερεωμένη στη βάση. Μεταδίδει κίνηση από τον κινητήρα στην λειαντική επιφάνεια. Όσο πιο δυνατά πιέζετε τη συσκευή, τόσο πιο ισχυρές θα είναι οι κινήσεις δόνησης. Ένα τέτοιο μηχάνημα έχει χαμηλή ταχύτητα, είναι θορυβώδες, τα χέρια κουράζονται γρήγορα με αυτό, αλλά ταυτόχρονα, ένα τέτοιο εργαλείο είναι φθηνό και συμπαγές.
Ένα υποείδος μιας τέτοιας συσκευής είναι μια συσκευή με δελτοειδή σόλα, η οποία φέρεται προς τα εμπρός.
Τύποι και σκοπός μηχανών λείανσης
Συσκευές ταινίας. Ένα τέτοιο μηχάνημα λειτουργεί με διαφορετική αρχή. Μια ταινία από λειαντικό υλικό (γυαλόχαρτο), κολλημένη σε δακτύλιο, περιστρέφεται πάνω σε άξονες. Όταν εργάζεστε με αυτό, δεν χρειάζεται να κάνετε μεγάλες προσπάθειες, καθώς η περιστροφή της ταινίας είναι αρκετά γρήγορη. Τέτοιες μηχανές έχουν λειτουργίες ελέγχου ταχύτητας, σύστημα μαλακής εκκίνησης. Για πιο ακριβή εργασία, τα μηχανήματα ταινίας διαθέτουν πλαίσιο στήριξης. Όταν εργάζεστε με ένα τέτοιο εργαλείο, δημιουργείται πολλή σκόνη, επομένως συχνά έχουν συλλέκτη σκόνης ή τη δυνατότητα σύνδεσης σε ηλεκτρική σκούπα. Διάφορα εξαρτήματα μπορούν να προσαρτηθούν στους άξονες.
εκκεντρική συσκευή. Αυτός είναι ο πιο ευέλικτος τύπος μεταξύ των μύλοι. Μπορεί να επεξεργαστεί σχεδόν οποιαδήποτε επιφάνεια και υλικό. Για κυρτά επίπεδα, μια τέτοια συσκευή είναι ιδανική. Διαθέτει στρογγυλή πλατφόρμα. Το περιστρεφόμενο λειαντικό στερεώνεται με ειδικά κλιπ ή Velcro. Η σόλα του μηχανήματος εκτελεί ταυτόχρονα περιστροφικές και δονητικές κινήσεις.
Γωνιακοί μύλοι. Είναι ηλεκτρομηχανικά και πνευματικά. Είναι αρκετά ευέλικτα, μπορούν να κόψουν, να τρίψουν, να καθαρίσουν επιφάνειες από πέτρα, μέταλλα. Η συσκευή μοιάζει πολύ με τον μύλο, βασικά είναι ο μύλος, αλλά με ειδικούς κύκλους.
Τα γυαλιστικά μηχανήματα διαφέρουν από τα γωνιακά στιλβωτικά μόνο με ακροφύσια στίλβωσης.
Οι ίσιοι μύλοι εκτελούν λεπτή εργασία με υψηλή ακρίβεια. Ο άξονας είναι παράλληλος με το πλαίσιο, όπως ο άξονας ενός στυλό. Τέτοιες μηχανές είναι μικρές σε βάρος και μέγεθος, μπορούν να χειριστούν με το ένα χέρι. Ο κύριος σκοπός τους είναι η λείανση γωνιών, η επεξεργασία ακμών και μικρών επιπέδων, όπως σανίδες και υπέρθυρα. Μοιάζουν με χοντρό στυλό, χρησιμοποιούνται για να χαράσσουν, να κόβουν και να γυαλίζουν μικρά αντικείμενα.
Πολυλειτουργικοί μύλοι. Μπορούν να συνδυάσουν διάφορους τύπους συσκευών σε μια συσκευή, για παράδειγμα, μια μηχανή δόνησης και ταινίας, χρησιμοποιώντας αντικαταστάσιμα ακροφύσια.
Βίντεο μύλος DIY
Εργαλεία και υλικά για τη συναρμολόγηση ενός μύλου
- ξύλινες ράβδους, μεταλλικά στοιχείαγια το βασικό τραπέζι?
- φύλλα κόντρα πλακέ, μοριοσανίδες?
- παλιός κινητήρας, σκληρός δίσκος υπολογιστή, τροφοδοτικό.
- μπουλόνια, βίδες, ρουλεμάν, βίδες με αυτοεπιπεδούμενες βίδες.
- κατσαβίδι, κατσαβίδια, τρυπάνι?
- ελατήριο, χάλυβας, μέταλλο, πλάκα textolite.
- μετατροπέας συγκόλλησης, εάν πρόκειται να εκτελεστούν τέτοιες εργασίες.
- λειαντική ταινία, κύκλος, κόλλα.
Κατασκευή μύλου από σκληρό δίσκο
Τώρα δεν είναι πρόβλημα να πάρετε έναν σπασμένο σκληρό δίσκο από τον υπολογιστή (αλλά ο κύκλος θα πρέπει να γυρίσει επάνω) και ένα παλιό τροφοδοτικό υπολογιστή. Αν δεν υπάρχει σπίτι, τότε σε οποιοδήποτε σημείο επισκευής θα πουληθούν για μια δεκάρα.
Μια τέτοια συσκευή θα είναι υπερμεγέθης, για μικρά εξαρτήματα. Γίνεται απλά: ο δίσκος αποσυναρμολογείται, ένα λειαντικό είναι κολλημένο στο περιστρεφόμενο επίπεδο, συνδεδεμένο στο τροφοδοτικό - η συσκευή είναι έτοιμη. Πρέπει να τοποθετηθεί σε πάγκο εργασίας για σταθερότητα, μπορεί να εξοπλιστεί με ρυθμιστή, σερβο-ελεγκτή για έλεγχο ταχύτητας και διακόπτη.
γωνία Τριβείοείναι κατασκευασμένο από ένα μύλο με τα χέρια του, αρκεί να φτιάξετε τον απαραίτητο κύκλο ακροφυσίων από ένα λειαντικό. Μπορείτε φυσικά να το φτιάξετε από την αρχή επιλέγοντας τον απαραίτητο ηλεκτροκινητήρα, τοποθετώντας το σε περίβλημα, κολλώντας χερούλια. Αλλά πρέπει να θυμάστε για την ασφάλεια της εργασίας με ένα τέτοιο εργαλείο.
Μηχάνημα μύλος με ιμάντα. Τέτοιες συσκευές αποτελούνται από:
- σώμα εργασίας: λειαντικό, δύο τύμπανα, οδηγός και κινούμενος. Μπορεί να υπάρχουν περισσότερα τύμπανα στο μηχάνημα.
- ηλεκτρικός κινητήρας;
- περίβλημα, βάση μηχανής, πλαίσιο, τραπέζι.
Το μηχάνημα do-it-yourself είναι εξοπλισμένο με λειτουργία αλλαγής ταχύτητας, η ταινία μπορεί να τοποθετηθεί τόσο κάθετα όσο και οριζόντια.
Στάδια κατασκευής μύλος-μηχανής συσκευής ταινίας
- παρασκευή;
- Εξοπλίστε το πλαίσιο βάσης για το μηχάνημα, είναι άκαμπτο και σταθερό.
- σηκώστε τον πάγκο, όσο μεγαλύτερος είναι, τόσο μεγαλύτερα μέρη μπορούν να υποστούν επεξεργασία.
- στερεώστε τα ράφια με εξαρτήματα τάσης και περιστρεφόμενα τύμπανα.
- στερέωση κινητήρα και τυμπάνων, τοποθέτηση λειαντικού ιμάντα.
Για την επεξεργασία μεγάλων εξαρτημάτων, φτιάχνουν μια συνολική μηχανή. Για να το κάνετε αυτό, πάρτε έναν ηλεκτρικό κινητήρα, κατάλληλο από παλιά, αρκετά ισχυρό οικιακές συσκευέςσαν πλυντήριο.
Το κρεβάτι είναι κατασκευασμένο από χοντρό μεταλλικό φύλλο.
Μην αναφέρετε τις διαστάσεις του φύλλου, καθώς σε κάθε περίπτωση προέρχονται από μεμονωμένες προτιμήσεις και τη διαθεσιμότητα υλικών, μπορεί να είναι, για παράδειγμα, 500x180x30 mm, περισσότερο ή λιγότερο. Μια αποκοπή για τον κινητήρα αλέθεται στο φύλλο, όλα αυτά είναι προσαρτημένα στο κρεβάτι, ανοίγονται οι απαραίτητες τρύπες για τους συνδετήρες. Όλα τα μέρη, και ειδικά ο κινητήρας, πρέπει να στερεώνονται σφιχτά ώστε να υπάρχει όσο το δυνατόν λιγότεροι κραδασμοί.
Ο κινητήρας δεν μπορεί να εξοπλιστεί με κιβώτιο ταχυτήτων εάν είναι αρκετά ισχυρός. Το μηχάνημα do-it-yourself δημιουργείται από δύο τύμπανα, το ένα είναι σταθερά στερεωμένο στον άξονα, το άλλο τεντώνεται με αυτό, μπορείτε να ρυθμίσετε τον βαθμό τάσης.
Το πλαίσιο είναι κατασκευασμένο από χοντρό ξύλινα μέρη, αλλά γίνεται με μεταλλικά. Εάν υπάρχει κατάλληλο μέταλλο και μετατροπέας για συγκόλληση, μπορεί να συγκολληθεί. Η πλάκα για το στήριγμα είναι κατασκευασμένη από χοντρό κόντρα πλακέ, παίρνω πολλά φύλλα, είναι επίσης κατάλληλος ο textolite.
Ο δεύτερος άξονας είναι λοξότμητος, έτσι η ταινία θα αγγίζει ομαλά το τραπέζι. Για τα τύμπανα, λαμβάνονται πολλά φύλλα μοριοσανίδων, κολλούνται και στρέφονται στην απαιτούμενη διάμετρο, στο κέντρο γίνονται αρκετά mm παχύτερο, οπότε η ταινία θα κρατήσει καλά. Τα ρουλεμάν μονής σειράς χρησιμοποιούνται για άξονες τυμπάνου. Ο λειαντικός ιμάντας κάνει την κίνηση του κατά μήκος του πλαισίου στο οποίο είναι στερεωμένος.
Ένας από τους κύριους τρόπους επεξεργασίας του ξύλου (μετά το πριόνισμα, φυσικά) είναι το τρίψιμο. Η χειροκίνητη μέθοδος είναι γνωστή εδώ και πολύ καιρό - ένα ξύλινο μπλοκ είναι τυλιγμένο σε γυαλόχαρτο και με τη βοήθεια μιας τόσο απλής συσκευής, δίνεται στο τεμάχιο εργασίας το επιθυμητό σχήμα.
Η μέθοδος είναι μη παραγωγική και απαιτεί αρκετή σωματική προσπάθεια. Οι πλοίαρχοι που εργάζονται με ξύλο χρησιμοποιούν τακτικά μηχανοποίηση μικρής κλίμακας.
Τύποι μηχανών λείανσης
Στην πώληση είναι μια ποικιλία από έτοιμα φωτιστικά με τα οποία μπορείτε να επεξεργαστείτε ξύλινα κενά οποιουδήποτε μεγέθους. Για να κατανοήσετε τον μηχανισμό της εργασίας, εξετάστε μερικά από αυτά:
Με βάση το όνομα, η επιφάνεια εργασίας γίνεται με τη μορφή δίσκου.
Ο σχεδιασμός είναι αρκετά απλός - ένας κύκλος με καλή ακαμψία τοποθετείται στον άξονα του ηλεκτροκινητήρα. Η εξωτερική επιφάνεια έχει επίστρωση Velcro πάνω στην οποία έχει στερεωθεί γυαλόχαρτο. Δεν απαιτούνται κιβώτια ταχυτήτων ή μηχανισμοί μετάδοσης κίνησης. Η δύναμη λείανσης είναι μικρή, ο άξονας του ρότορα αντιμετωπίζει καλά τα φορτία.
Στο εγκάρσιο επίπεδο, στο επίπεδο του κέντρου του δίσκου, τοποθετείται ένα στήριγμα χειρός. Μπορεί να είναι αρθρωτό, το οποίο σας επιτρέπει να επεξεργάζεστε τα τεμάχια εργασίας σε σταθερή γωνία.
Ένα χαρακτηριστικό των μηχανών δίσκων είναι η ρύθμιση της ταχύτητας επεξεργασίας χωρίς αλλαγή του αριθμού των στροφών του άξονα. Απλώς μετακινείτε το τεμάχιο εργασίας κατά μήκος της ακτίνας του κύκλου. Με μία μόνο γωνιακή ταχύτητα, η γραμμική ταχύτητα στην περιφέρεια είναι μεγαλύτερη.
Μια λωρίδα γυαλόχαρτου συνδεδεμένη σε μια συνεχή ταινία τεντώνεται ανάμεσα σε δύο άξονες. 
Και στο περιοχή εργασίαςδεν κρεμάει κάτω από την πίεση του τεμαχίου εργασίας. Κάτω από την ταινία τοποθετείται ένα επίμονο επίπεδο εργασίας, κατασκευασμένο από υλικό με χαμηλό συντελεστή τριβής. Πιέζοντας το υπό επεξεργασία υλικό στο επίπεδο, ο χειριστής αποκτά μια ατελείωτη λειαντική επιφάνεια.
Η ποιότητα και η ευκολία επεξεργασίας δεν συγκρίνονται με χειροκίνητα φωτιστικά. Στη μαζική παραγωγή ξύλινων προϊόντων, ένα τέτοιο έλκηθρο είναι απαραίτητο χαρακτηριστικό κάθε εργαστηρίου.
Το κύριο χαρακτηριστικό είναι ένα προβλέψιμο αποτέλεσμα σε ολόκληρο το επίπεδο. Μπορείτε να ισοπεδώσετε τα άκρα ενός αρκετά μεγάλου μήκους.
Η επιφάνεια εργασίας μπορεί να είναι οριζόντια ή κάθετη, καθώς και η κατεύθυνση της ταινίας.
Μια τέτοια συσκευή μπορεί να αποδοθεί σε μονάδες λείανσης με κάποιο τέντωμα. Η κύρια εφαρμογή είναι η οριζόντια ευθυγράμμιση των επιπέδων με τη μέθοδο των συνδέσμων. 
Η αρχή της λειτουργίας είναι η εξής - το γυαλόχαρτο στερεώνεται σε ένα ή δύο τύμπανα. Η πιο κοινή μέθοδος είναι η σπειροειδής περιέλιξη. Κάτω, κάτω από το τύμπανο, υπάρχει ένα επίπεδο τραπέζι. Η απόσταση μεταξύ της επιφάνειας επεξεργασίας και του τραπεζιού είναι ρυθμιζόμενη. Ορίζοντας ένα σταθερό ύψος, μπορείτε να βαθμονομήσετε τον ίδιο τύπο προϊόντων, ευθυγραμμίζοντας το πάχος των τεμαχίων εργασίας. 
Μηχανή λείανσης δύο σε ένα
Για να εξοικονομήσουν χώρο (και χρήματα), οι κατασκευαστές συχνά συνδυάζουν δύο τύπους φωτιστικών σε ένα σχέδιο. 
Αυτό όχι μόνο μειώνει το κόστος απόκτησης, αλλά βελτιώνει και την εμπειρία του χρήστη. Κατά την επεξεργασία ενός εξαρτήματος, μπορείτε να απολαύσετε τα πλεονεκτήματα δύο μονάδων λείανσης ταυτόχρονα: δίσκου και ζώνης. Σε αυτή την περίπτωση, ο κινητήρας χρησιμοποιείται μόνος του και το φορτίο σε αυτόν δεν αυξάνεται πολύ.
Καλωσορίζω όλους όσους εργάζονται με μέταλλο και όχι μόνο, σας παρουσιάζω μια απλή, βολική, ισχυρή μηχανή λείανσης. Με αυτό το εργαλείο, μπορείτε εύκολα και γρήγορα να σχηματίσετε φαλτσέτες σε μαχαίρια, να ακονίσετε τσεκούρια και πολλά άλλα εργαλεία, να κάνετε τρόχισμα κ.λπ. Ως μονάδα ισχύος χρησιμοποιείται κινητήρας 220 V με ισχύ 2 kW, οι στροφές του οποίου είναι 2800 ανά λεπτό.
Ο ιμάντας στο μηχάνημα έχει ρυθμιστεί με διαστάσεις 1000x50 και η ταχύτητα είναι 20 m/s.
Αυτό είναι πολύ βολικό στη χρήση, αλλάζει γρήγορα τη ζώνη. Είναι επίσης αξιόπιστο, δεν υπάρχει σχεδόν τίποτα να σπάσει, ένας τόσο ισχυρός κινητήρας είναι δύσκολο να υπερφορτωθεί. Το μηχάνημα συναρμολογείται επίσης εύκολα από διαθέσιμα υλικά. Το πιο σημαντικό είναι να βρεις έναν κατάλληλο κινητήρα για σπιτικό. Ετσι. Ας εξετάσουμε λεπτομερέστερα πώς να συναρμολογήσετε μια τέτοια μηχανή.
Υλικά και εργαλεία που χρησιμοποίησε ο συγγραφέας:
Κατάλογος υλικών:
- κινητήρας 220V, 2 kW, 2800 rpm;
- τετράγωνοι σωλήνες από χάλυβα.
- Λαμαρίνα χάλυβα.
- καλώδια
- παξιμάδια και μπουλόνια;
- αμορτισέρ (θα λειτουργήσει ως τάση).
- έτοιμοι τροχοί (ή μπορείτε να τους χαράξετε μόνοι σας από ξύλο).
- βαφή.
Λίστα εργαλείων:
- μηχανή κοπής ή μύλος.
- μηχάνημα διάτρησης;
- Βουλγαρικά
- βίτσιο?
- μηχανή συγκόλλησης;
- σμίλη, σφυριά, κλειδιάάλλα.
Διαδικασία κατασκευής ταινιοτριβείου:
Βήμα πρώτο. Βάση και βάση
Και ως βάση, χρειαζόμαστε χοντρό φύλλο χάλυβα. Το μέταλλο πρέπει να είναι γερό, γιατί εδώ θα τοποθετήσουμε τον κινητήρα, καθώς και θα συγκολλήσουμε το ράφι. Επιλέγουμε ένα κατάλληλο κομμάτι μετάλλου και το σημαδεύουμε. Ο συγγραφέας ανοίγει τρύπες στις γωνίες του φύλλου, χρειάζονται για να βιδώσει τα πόδια. Τα πόδια θα χρειαστούν λάστιχο, τα στερεώνουμε με μπουλόνια και παξιμάδια, έτσι η μηχανή μας δεν θα περπατά στο πάτωμα και θα στερεωθεί με ασφάλεια.
Στη συνέχεια, ετοιμάζουμε τα κενά για την κατασκευή του ράφι. Το περίπτερο μας είναι τηλεσκοπικό, δηλαδή είναι ένας σωλήνας ολοένα και μικρότερης διαμέτρου, μπαίνουν το ένα μέσα στο άλλο. Κόψτε τα κομμάτια του σωλήνα που χρειάζεστε. κοπτικη ΜΗΧΑΝΗή βουλγαρική. Στη συνέχεια, συγκολλούμε έναν πιο φαρδύ σωλήνα κάθετα στη βάση. Ο σωλήνας πρέπει να συγκολληθεί ομοιόμορφα και όσο πιο σφιχτά γίνεται. Χρησιμοποιούμε τις γωνίες για τη συγκόλληση του σωλήνα αυστηρά κάθετα. Αυτό είναι όλο, το ράφι είναι έτοιμο, ας προχωρήσουμε.
Βήμα δυο. Ρύθμιση κόμβου
Η κατασκευή της μονάδας ρύθμισης είναι η μεγαλύτερη σε αυτό το σπιτικό προϊόν. Αυτός ο κόμβος χρειάζεται για να αλλάξει η γωνία του άνω κινητήριου τροχού. Χάρη σε αυτή την παράμετρο, κεντράρουμε τη ζώνη στους τροχούς. Αυτό το συγκρότημα είναι κατασκευασμένο από χαλύβδινες πλάκες, η διαδικασία συναρμολόγησης και λειτουργίας αυτού του συγκροτήματος φαίνεται λεπτομερέστερα στη φωτογραφία. Δεν υπάρχει τίποτα περίπλοκο στην κατασκευή, κόβουμε κενά, ανοίγουμε τρύπες, κόβουμε νήματα όπου απαιτείται.
Στη συνέχεια, αυτή η μονάδα ρύθμισης συναρμολογείται σε μια μακριά ατσάλινη πλάκα, η οποία συγκολλάται οριζόντια σε ένα λεπτότερο Σωλήνας απο ατσάλι, το οποίο τραβιέται έξω.
Βήμα τρίτο. Συνέλευση
Ο συγγραφέας μας έδειξε μόνο τα κύρια σημεία σχετικά με τη συναρμολόγηση του μηχανήματος, άλλες λεπτομέρειες ήταν πίσω από τη σκηνή. Έτσι, για παράδειγμα, θα χρειαστεί να εγκαταστήσετε κάποιο είδος ελατηρίου που θα «σπρώξει» το τηλεσκόπιο και έτσι θα τεντώσει τον ιμάντα λείανσης. Ο συγγραφέας έχει αυτό το αμορτισέρ, κάτι παρόμοιο μπορεί να βρει κανείς σε μερικά πλυντήρια. Μπορείτε επίσης να προσαρμόσετε μια παλιά σοβιετική αντλία αλουμινίου για αυτό τοποθετώντας ένα ελατήριο μέσα.
Θα χρειαστεί επίσης να εγκαταστήσετε επίπεδα εργασίας στο πλαίσιο, αυτό είναι το ίδιο το τραπέζι και η πλατφόρμα ώθησης. Είναι όλα φτιαγμένα από λαμαρίνακατάλληλο πάχος και αυτό δεν πρέπει να είναι πρόβλημα.
Όσο για τους τροχούς, μπορείτε να τους χαράξετε μόνοι σας από ξύλο, το κόντρα πλακέ είναι κατάλληλο ως υλικό, πολλά στρώματα πρέπει να κολληθούν μεταξύ τους για να αποκτήσετε το επιθυμητό πάχος. Ενεργοποίηση τροχών τόρνοςή στο μοτέρ που βρήκατε για το μύλο. Ο κινητήριος τροχός είναι στερεωμένος στον άξονα του κινητήρα και ο κινούμενος τροχός περιστρέφεται πάνω στο ρουλεμάν.
