Πώς να πριονίσετε σωστά σε πριονιστήριο ταινίας. Τεχνικές κοπής κορμών σε πριονιστήριο ταινίας

Οι προδιαγραφές των πρώτων υλών του πριονιστηρίου δίνονται στην εργασία για το μάθημα.

Απαιτείται προδιαγραφή ξυλεία με άκρα, σημαντικό μέρος του οποίου είναι ένα ορισμένο πλάτος. Επομένως, επιλέγεται η μέθοδος ξυλείας κοπής κορμών. Επιπλέον, κορμοί με διάμετρο 34, 32, 30, 28 και 26 cm προορίζονται για κοπή, τα οποία μπορούν να πριονιστούν χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο. Στην προδιαγραφή ξυλείας, η πιο δύσκολη (βασική) ποικιλία είναι σανίδες πάχους 50 mm και πλάτους 275 mm. Κατά την παραγωγή ξυλείας ενός συγκεκριμένου τμήματος σύμφωνα με τους κανόνες για τη σύνθεση σετ κατά το πριόνισμα με ράβδο, το πάχος της ράβδου του μέγιστου όγκου είναι 0,6-0,8 της άνω διαμέτρου του κορμού. Επομένως, για την παραγωγή πριστή ξυλείας πλάτους 275 mm επιλέγονται πριστή πρώτες ύλες με διάμετρο 34 cm. Ταυτόχρονα με την κύρια ποικιλία, παρέχεται πριόνισμα ξυλείας πάχους 25 και 19 mm.

Στον πίνακα. Το 8.1 δείχνει τη ρύθμιση Νο. 1 για σανίδα με διατομή 50275 mm, σανίδες με πάχος 25 και 19 mm από κορμούς με διάμετρο 34 cm.

Ας προσδιορίσουμε τους όγκους των σανίδων της κύριας και διερχόμενης ποικιλίας από κορμούς με διάμετρο 34 cm με όγκο 94,16 m 3:

Οι λαμβανόμενες τιμές καταγράφονται στις αντίστοιχες στήλες του "Σχέδιο κοπής κορμών σε ξυλεία".

Συνολική ξυλεία για παράδοση (m 3). Η ορθότητα της συμπλήρωσης του «Σχέδιο κοπής κορμών σε πριστή ξυλεία» προσδιορίζεται συγκρίνοντας την υπολογιζόμενη ογκομετρική απόδοση με την πραγματική απόδοση σύμφωνα με την παράδοση P = 65,41%.

ΣΤΟ αυτό το παράδειγματο έργο για την παραγωγή πριστή ξυλείας της κύριας ποικιλίας υπερεκπληρώθηκε. Ο υπόλοιπος όγκος κορμών μπορεί να πριονιστεί στην ακόλουθη ξυλεία σύμφωνα με τις προδιαγραφές.

Η τιμή που προκύπτει καταγράφεται στο σχέδιο κοπής κορμών, επειδή η πρώτη ύλη αυτής της διαμέτρου παραμένει, τη χρησιμοποιούμε για να αποκτήσουμε την επόμενη κύρια συλλογή 50 × 200 mm. και οι υπολογισμοί επαναλαμβάνονται.

Ομοίως, κάνουμε υπολογισμούς για τις επόμενες ενότητες, τα αποτελέσματα του υπολογισμού καταγράφονται στον Πίνακα. 8.1.

Το πριόνισμα ξύλου είναι ένας κύκλος ενεργειών που χρησιμοποιούν μια ποικιλία τεχνολογιών που στοχεύουν στην απόκτηση ξυλείας από στρογγυλή ξυλεία κατάλληλη για περαιτέρω χρήση στη βιομηχανία.Η διάρκεια και η ένταση εργασίας της διαδικασίας εξαρτώνται από την επιλεγμένη μέθοδο επεξεργασίας στρογγυλής ξυλείας, καθώς και από το χρόνο έτος.

Εργαλείο και εξοπλισμός

Τα βαρέλια μπαίνουν στην παραγωγή και μεγάλο μέγεθοςκλαδια δεντρου. Όλο το υλικό χωρίζεται σε ομάδες ανάλογα με το πάχος και την παρουσία του φλοιού. Συχνά, οι επιχειρήσεις επεξεργασίας ξύλου έχουν εργαστήρια κοντά στον τόπο συγκομιδής, στα οποία εγκαθίστανται μηχανές για την αρχική επεξεργασία του ξύλου.

Χειροκίνητη αποφλοίωση του δάσους

Το ξύλο που δεν έχει περάσει το στάδιο της αποφλοίωσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή δαπέδων ή ως δοκός κορυφογραμμής στο αντίστοιχο εσωτερικό, ή ως διάταξη στήριξης κατά την κατασκευή.

Βιομηχανική αποφλοίωση

Εάν σχεδιάζεται άλλη επιλογή για τη χρήση του δέντρου, τότε πραγματοποιείται πριόνισμα, με αποτέλεσμα τα ακόλουθα τμήματα:

χωρίς άκρα και ημιάκρα (τραχύ υλικό από το οποίο τοποθετούνται οι βάσεις του δαπέδου, των τοίχων ή της οροφής).
με άκρα (σχεδιασμένο για φινίρισμα δαπέδων).

Το πριόνισμα μπορεί να πραγματοποιηθεί από μια οργάνωση πεδίου που διαθέτει όλα απαραίτητο εργαλείο.

Χάρτης πριονίσματος δέντρων

Η ορθολογική χρήση του υλικού διασφαλίζεται με τη συμμόρφωση με τον χάρτη πριονίσματος. Αυτό σας επιτρέπει να μειώσετε το κόστος λόγω της σπατάλης, το ποσοστό του οποίου η κάρτα μπορεί να μειώσει σημαντικά. Τα χρησιμοποιούμενα εργαλεία και οι τύποι εξοπλισμού επεξεργασίας δασών εξαρτώνται από τον όγκο, την επιθυμητή ποιότητα και το μέγεθος της τελικής ξυλείας.

Μηχανή πριονίσματος ξύλου

Τις περισσότερες φορές χρησιμοποιείτε κυκλικό πριόνι και διάφορα μηχανήματα:

το δισκοπρίονο σας επιτρέπει να κάνετε ακριβείς τομές διαφόρων κατευθύνσεων. Κατάλληλο τόσο για επαγγελματική όσο και για οικιακή χρήση, αντιμετωπίζει τέλεια τη διάμετρο της στρογγυλής ξυλείας πάνω από το μέσο όρο.
πριονι;
μηχανήματα καθαρής αφαίρεσης φλοιού.
το πριόνισμα σε πριονιστήριο ταινίας καθιστά δυνατή την επεξεργασία πυκνών κορμών, θεωρείται το πιο δημοφιλές, καθώς η έξοδος δίνει ποιοτικό υλικόκαι μια μικρή ποσότητα απορριμμάτων?
Μηχανή δίσκων: παραγωγή ξυλείας με δύο άκρες και σανίδες χωρίς άκρα.
ένα πριονιστήριο πλαισίου δεν χρειάζεται θεμέλιο, η τεχνολογία με τη χρήση του σας επιτρέπει να εγκαταστήσετε εξοπλισμό σε κοντινή απόσταση από το σημείο κοπής.
διαδικασία λεπτού μετρητή καθολικές μηχανές, η έξοδος δίνει υψηλής ποιότητας δομικά υλικά ακόμη και από μαστίγια χαμηλής ποιότητας.
πριόνισμα στρογγυλό ξύλοσε μια μεγάλη ξυλουργική επιχείρηση πρέπει να παράγεται με τον μεγαλύτερο αριθμό ξυλείας, που διαφέρει από τα υπόλοιπα σε ειδική ποιότητα και ακριβείς διαστάσεις. Για το σκοπό αυτό, τοποθετούνται ειδικές γραμμές για πριόνισμα.

Στο πριονιστήριο, αποκτάται μια δοκός και μια σανίδα με άκρα λόγω της κοπής ενός κορμού μήκους έως 7 m και διαμέτρου 15-80 cm κατά μήκος της διαμήκους γραμμής. Το δισκοπρίονο έχει έναν ή περισσότερους δίσκους, επεξεργάζεται διαφορετικές διαμέτρους του δάσους ανάλογα με τον αριθμό τους.

Εάν στο σπίτι είναι απαραίτητο να επεξεργαστείτε μια μικρή ποσότητα ξύλου, τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα κανονικό αλυσοπρίονο.

κοπή ξύλου

Πριν επιλέξετε ένα εργαλείο, πρέπει να αποφασίσετε για τον τύπο κοπής, εστιάζοντας στους ετήσιους δακτυλίους του κορμού. Υπάρχουν διάφοροι τύποι:

ακτινική (κατά μήκος της ακτίνας)?
εφαπτομενική (η τομή είναι παράλληλη σε μία ακτίνα, αγγίζει τους ετήσιους δακτυλίους).
οι ίνες είναι διατεταγμένες παράλληλα με την κοπή που γίνεται.

Μεταξύ των μεθόδων κοπής, επιλέγεται αυτή που είναι πιο κατάλληλη για μια συγκεκριμένη περίπτωση:

Ραζβάλ. Το πριόνισμα ξύλου με αυτόν τον τρόπο πραγματοποιείται για φυλλοβόλα δέντραμε μικρό πάχος κορμού, θεωρείται η απλούστερη επεξεργασία. Έξοδος: μη ακρωτηριασμένα στοιχεία και πλάκες.
Εάν υπάρχει άλλο μηχάνημα επεξεργασίας ξύλου, τότε είναι δυνατό να κοπεί έως και το 65% του υλικού για την παραγωγή σανίδων με ακμές του ίδιου πλάτους. Πρώτα, μια ξυλεία με δύο άκρες και σανίδες πριονίζονται από τα πλάγια και στη συνέχεια λαμβάνεται μια ορισμένη ποσότητα ξυλείας με άκρα από την ξυλεία.
Πιο συγκεκριμένες μέθοδοι είναι το πριόνισμα τομέων και τμημάτων. Ο αριθμός των στοιχείων στην πρώτη μέθοδο κυμαίνεται από 4 έως 8 και εξαρτάται από το πάχος του κορμού. Μετά τον διαχωρισμό, τα στοιχεία πριονίζονται από κάθε τομέα κατά μήκος μιας εφαπτομενικής ή ακτινικής γραμμής. Η δεύτερη μέθοδος ξεκινά με την έξοδο της δοκού από το κεντρικό τμήμα και οι σανίδες πριονίζονται από τα πλευρικά τμήματα σε εφαπτομενική κατεύθυνση.
Για ατομικό πριόνισμα ξύλου, η κυκλική μέθοδος είναι κατάλληλη. Βασίζεται στην περιστροφή του κορμού κατά μήκος της διαμήκους γραμμής κατά 90° μετά από κάθε πριονισμένη σανίδα. Αυτό σας επιτρέπει να παρακολουθείτε την ποιότητα του ξύλου και να αφαιρείτε έγκαιρα τις πληγείσες περιοχές του κορμού.

Χειροποίητο: εφαρμογή αλυσοπρίονου

Για οικιακή κοπή πολλών κορμών, δεν συνιστάται η αγορά ενός εργαλείου του οποίου το κόστος είναι πολλές φορές υψηλότερο από την τιμή τελικών προϊόντων. Εάν έχετε την απαραίτητη δεξιότητα, τότε είναι πιο αποτελεσματικό και φθηνότερο να κάνετε το σύνολο απαραίτητη εργασίασυμβατικό αλυσοπρίονο ή εξοπλισμός αλυσίδας που τροφοδοτείται με ηλεκτρική ενέργεια. Φυσικά, μια τέτοια εργασία απαιτεί πολύ περισσότερο φυσικό κόστος και χρόνο, αλλά η τιμή του τεύχους μειώνεται σημαντικά.

Εργάζομαι πάνω σε οικόπεδο κήπουχρειάζεται κλάδεμα Οπωροφόρα δέντρα, και καθίσταται επίσης δυνατή η επιπλέον παραγωγή υλικού για εξωτερικά κτίρια χωρίς να καταφεύγουν στις υπηρεσίες ειδικών, έτσι ώστε κάθε ζηλωτής ιδιοκτήτης να προτιμά να αγοράσει ένα αλυσοπρίονο. Τις περισσότερες φορές, τα κωνοφόρα συλλέγονται για το σπίτι και αυτό το εργαλείο κάνει εξαιρετική δουλειά στο πριόνισμα τους. Χάρη σε ομοιόμορφους κορμούς, είναι ευκολότερο να περιγράψετε τις γραμμές κοπής, γεγονός που αυξάνει την ταχύτητα εργασίας. Παρεμπιπτόντως, οι επαγγελματίες χρησιμοποιούν συνήθως αλυσοπρίονο, καθώς είναι πιο ισχυρό από ένα ηλεκτρικό και μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε οπουδήποτε, ανεξάρτητα από το αν υπάρχει κοπή ή πριόνισμα τροφοδοτικών στο χώρο.

Για να εργαστείτε με αλυσοπρίονο για την κοπή κορμών, θα χρειαστείτε μια τέτοια συσκευή ως ακροφύσιο στο πριόνι, καθώς και οδηγούς κοπής πριονιού και στερέωσης βάσης κορμού. Το ακροφύσιο με τη μορφή πλαισίου είναι προσαρτημένο στο εργαλείο έτσι ώστε να παραμένει δυνατή η προσαρμογή της απόστασης μεταξύ της αλυσίδας και του ίδιου του πλαισίου. Αυτό γίνεται για να καταστεί δυνατή η παραγωγή τελικής ξυλείας, διαφορετικού πάχους. Για τον ρόλο του οδηγού, μπορείτε να πάρετε είτε ένα προφίλ του επιθυμητού μήκους είτε μια επίπεδη ξύλινη σανίδα με επαρκή ακαμψία. Επιλέγεται μια ειδική αλυσίδα για το εργαλείο, σχεδιασμένη να κόβει τον κορμό κατά μήκος. Η διαφορά του από τα υπόλοιπα είναι στα δόντια, ακονισμένα σε μια ορισμένη γωνία.

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, είναι απαραίτητο όχι μόνο να προετοιμάσετε όλα τα απαραίτητα εργαλεία. Ανεξάρτητα από το αν μια ξυλουργική μηχανή προορίζεται για την επεξεργασία του κορμού ή εξάρτημα χειρός, το πρώτο βήμα είναι να εξοικειωθείτε με τον κομμένο χάρτη. Αυτό γίνεται για να ελαχιστοποιηθεί το ποσοστό των απορριμμάτων και να αυξηθεί η απόδοση των χρήσιμων προϊόντων.

Το πρώτο πράγμα που πρέπει να ανησυχείτε κατά το σκίσιμο είναι η ομοιόμορφη πυκνότητα των τελικών σανίδων. Για να γίνει αυτό, ένας ικανός πριονιστήριο κατευθύνει το εργαλείο από την ανατολική πλευρά του κορμού προς τα δυτικά ή προς την αντίθετη κατεύθυνση. Αυτό οφείλεται στη μεγαλύτερη πυκνότητα στρογγυλής ξυλείας στο βόρειο τμήμα της από ότι στο νότιο.

Στη συνέχεια, η πλάκα αφαιρείται και από τις δύο πλευρές με αλυσοπρίονο με τέτοιο τρόπο ώστε να λαμβάνεται μια δοκός δύο άκρων. Αυτό, με τη σειρά του, πριονίζεται σύμφωνα με το σχήμα πριονίσματος που επιλέχθηκε στην αρχή της εργασίας. Η έξοδος δίνει μια πλακέτα χωρίς άκρα. Εάν υπάρχει ένα ορισμένο ποσοστό ελαττωμάτων στον κορμό, τότε είναι δυνατή μια κυκλική κοπή με τον κορμό να περιστρέφεται σε ορθή γωνία ή 180 °.

Ποσότητα τελικού υλικού, μειωμένη τιμή

Η παραγωγή χρήσιμου υλικού από κωνοφόρα και σκληρή ξυλεία διαφέρει σε ποσοστά. Για την ξυλεία που λαμβάνεται από κωνοφόρα δέντρα, οι ακόλουθοι δείκτες είναι χαρακτηριστικοί:

υπό τον όρο ότι η εργασία πραγματοποιείται από επαγγελματία και χρησιμοποιείται πριονιστήριο, το ποσοστό τελικού ξύλου θα είναι το υψηλότερο (80-85%).
Το υλικό με άκρα, το οποίο δίνεται από μηχανές, είναι κατά μέσο όρο 55-70%.
Η πλακέτα χωρίς κόψιμο όταν εργάζεστε με αλυσοπρίονο αφήνει έως και 30% των απορριμμάτων.

Οι αριθμοί δίνονται χωρίς να λαμβάνεται υπόψη το έτοιμο ξύλο που έχει απορριφθεί, η ποσότητα του οποίου μπορεί να φτάσει το 30%. Ωστόσο, τέτοιο υλικό χρησιμοποιείται για προϊόντα που επιτρέπουν έναν ορισμένο γάμο.

Έτοιμα προϊόντα ξύλου μετά το πριόνισμα

Η φυλλοβόλα στρογγυλή ξυλεία δίνει το 60% του τελειωμένου ξύλου χωρίς κόψιμο και περίπου το 40% του κομμένου ξύλου. Αυτό οφείλεται στην αρχική καμπυλότητα της στρογγυλής ξυλείας. Μπορείτε να αυξήσετε την ποσότητα των προϊόντων που λαμβάνετε: αυτό θα απαιτήσει μηχανήματα επεξεργασίας ξύλου διαφόρων ειδών. Ένα συγκεκριμένο είδος εξαρτήματος μπορεί να αυξήσει την ποσότητα ξυλείας κατά 10-20%. Για έναν κύβο ξυλείας, θα χρειαστείτε περίπου 10 κύβους στρογγυλής ξυλείας από σκληρό ξύλο. Η τιμή της εγκατάστασης πρόσθετου εξοπλισμού θα εξοφλήσει το κόστος του τελικού δάσους. Οι ειδικές γραμμές δίνουν περισσότερο όγκο, αλλά η χρήση τους συνιστάται μόνο στις μεγάλη περιοχή. Η μέση τιμή του πριονίσματος ξύλου σε ένα συμβατικό πριονιστήριο θα είναι περίπου 150-180 ρούβλια ανά κυβικό μέτρο σανίδων.

πριόνισμα χάρτη

Ο χάρτης πριονίσματος είναι ένας υπολογισμός της βέλτιστης ποσότητας τελικής ξυλείας από ένα κούτσουρο. Μπορεί να υπολογιστεί ανεξάρτητα για κάθε συγκεκριμένη διάμετρο κορμού ή μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα πρόγραμμα υπολογιστή που διευκολύνει πολύ τον υπολογισμό και η τιμή του είναι αρκετά προσιτή.

Απόδοση υλικού μετά από πριόνισμα ξύλου

Ή η πηγή μπορεί να είναι ένας κανονικός οδηγός για το πριονιστήριο. Το αποτέλεσμα είναι ένας πίνακας που λαμβάνεται ως βάση. Το πριονιστήριο πρέπει να είναι πάντα προσανατολισμένο στα δεδομένα του, για να αποκτήσει περισσότερη ξυλεία από κάθε είδους ξύλο.

Σε αυτό το άρθρο θα μιλήσουμε για το πώς γίνεται η κοπή κορμών σε ένα πριονιστήριο ταινίας. Επιπλέον, θα εξετάσουμε ποια είναι τα κριτήρια για την επιλογή μιας ή άλλης μεθόδου επεξεργασίας ξύλου και πώς αυτό επηρεάζει τα χαρακτηριστικά της τελικής ξυλείας.

Τρόποι κοπής κορμών για απόκτηση διάφορα ξυλείαέχουν αναπτυχθεί και βελτιωθεί εδώ και πολύ καιρό, καθώς αυτός είναι ο μόνος τρόπος για να αποκτήσετε μια σανίδα με άκρα, ξυλεία και άλλες κατηγορίες παρόμοιων προϊόντων από έναν συμπαγή κορμό δέντρου.

Ένα παράδειγμα του τι μπορεί να ληφθεί από ένα κανονικό αρχείο καταγραφής

Για μεγάλο χρονικό διάστημα μέχρι σήμερα, οι μέθοδοι επεξεργασίας ξύλου έχουν εξελιχθεί και επιπλέον, έχει εμφανιστεί νέος, πιο παραγωγικός εξοπλισμός που σας επιτρέπει να λαμβάνετε την απαραίτητη ξυλεία γρήγορα και με ελάχιστη ποσότητα απορριμμάτων παραγωγής.

Χαρακτηριστικά της επεξεργασίας ξύλου

Διάγραμμα κοπής για αυτοματοποιημένη επεξεργασία ξύλου

Η οδηγία για την επεξεργασία των πρώτων υλών και την απόκτηση πριονισμένων προϊόντων περιλαμβάνει έναν αριθμό τεχνολογικών εργασιών, συμπεριλαμβανομένης της διαμήκους κοπής κορμών, κοπής και κοπής πριστή ξυλείας σε πλάτος, ταξινόμηση κατά τυπικά μεγέθη, ταξινόμηση κατά ποιότητα κατασκευής, ξήρανση και αποθήκευση.

Κάθε ένα από αυτά τα στάδια είναι σημαντικό όσον αφορά την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Όμως, είναι η κοπή που είναι το πιο χρονοβόρο και υπεύθυνο στάδιο, κατά το οποίο διαμορφώνονται τα κύρια χαρακτηριστικά της τελικής ξυλείας.

Το σχέδιο κοπής, κοινών πριονισμένων προϊόντων

Η κατάρτιση σχεδίου κοπής κορμών σε ξυλεία (η επιλογή της κατάλληλης μεθόδου επεξεργασίας) εξαρτάται από τον τύπο του ξύλου, από τα τυπικά μεγέθη των πρώτων υλών, από τον βαθμό υγρασίας, την πυκνότητα και τη σκληρότητα και από πολλούς άλλους παράγοντες. Φυσικά, η μέθοδος επεξεργασίας των πρώτων υλών καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό με βάση το επίπεδο τεχνικού εξοπλισμού της επιχείρησης.

Εξετάστε ποιος εξοπλισμός χρησιμοποιείται για το βιομηχανικό πριόνισμα ξύλου και ποιες μέθοδοι είναι σχετικές για κάθε κατηγορία αυτού του εξοπλισμού.

Εξοπλισμός κοπής και χαρακτηριστικά εφαρμογής του

Ένα παράδειγμα επεξεργασίας ξύλου με ομαδικά κυκλικά πριόνια

Για τη διαμήκη κοπή κορμών χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες κατηγορίες εξοπλισμού:

Τα πριόνια μονής ταινίας ή τα κυκλικά (κυκλικά) πριόνια είναι μια παραδοσιακή λύση που χρησιμοποιείται εδώ και πολύ καιρό.
Η ομάδα πριονιών πλαισίου είναι μια πιο προηγμένη λύση που σας επιτρέπει να αυξήσετε σημαντικά την παραγωγικότητα της επεξεργασίας πρώτων υλών χωρίς να διακυβεύεται η ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στις δυνατότητες της εφαρμογής αναγραφόμενες κατηγορίεςεξοπλισμός.

Το μεμονωμένο πριόνισμα είναι μια μέθοδος κατά την οποία χρησιμοποιούνται μονά πριόνια. Σε αυτή την περίπτωση, μόνο μία κοπή μπορεί να επιτευχθεί σε ένα πέρασμα του πριονιού. Επομένως, ολόκληρος ο κορμός του δέντρου μπορεί να κοπεί σε πολλά περάσματα.

Σημαντικό: Το πλεονέκτημα του ατομικού πριονίσματος είναι η ανεξαρτησία κάθε επόμενης κοπής από την προηγούμενη.
Δηλαδή, το πριόνισμα μπορεί να πραγματοποιηθεί σε διαφορετικά επίπεδα.
Ως αποτέλεσμα, καθίσταται δυνατή η πιο ορθολογική χρήση ορισμένων ιδιοτήτων διαφορετικών τμημάτων του αρχείου καταγραφής.

Ταυτόχρονα, αυτή η μέθοδος είναι αναποτελεσματική και επομένως δεν είναι κατάλληλη για χρήση σε μεγάλες επιχειρήσεις επεξεργασίας ξύλου.

Το ομαδικό πριόνισμα είναι μια τεχνολογική διαδικασία κατά την οποία χρησιμοποιείται μια ομάδα πριονιών πλαισίου.
Το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι το κούτσουρο κόβεται πλήρως με ένα πέρασμα. Αυτό εξοικονομεί χρόνο και, κατά συνέπεια, μειώνει το κόστος παραγωγής. Αλλά πρέπει να θυμάστε ότι το ομαδικό πριόνισμα εκτελείται σε ένα επίπεδο.
Μέχρι σήμερα, οι ακόλουθες κατηγορίες εξοπλισμού για ομαδικό πριόνισμα χρησιμοποιούνται ευρέως:

στενά διαυγή κάθετα πλαίσια, μηχανές με κυκλικά πριόνια, φρέζες (διάμετρος επεξεργασμένων πρώτων υλών από 14 έως 22 cm).
μεσαίου φωτός κάθετα κουφώματα (διάμετρος από 24 έως 48 cm)
πλατιά διαυγή κάθετα κουφώματα, μονάδες πριονιού διπλής και τετραπλής ταινίας (διάμετρος επεξεργασμένων πρώτων υλών άνω των 50 cm).

Οι κύριες μέθοδοι διαμήκους πριονίσματος

Μοιάζει με τραπέζι για την κοπή κορμών σε πριονιστήριο

Έτσι, τώρα που εξετάσαμε τις τρέχουσες μεθόδους επεξεργασίας πρώτων υλών ξύλου με χρήση ειδικού εξοπλισμού, θα εξετάσουμε τα χαρακτηριστικά της εφαρμογής αυτών των μεθόδων.

Στη σύγχρονη ξυλουργική βιομηχανία χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες μέθοδοι κοπής:

"Razval" - μια μέθοδος πριονίσματος κορμών, στην οποία τα κομμένα επίπεδα είναι παράλληλα μεταξύ τους. Σύμφωνα με τη θέση της ξυλείας στο κούτσουρο, διακρίνεται η σανίδα πυρήνα ή η ξυλεία. κεντρικές σανίδες, ένα από τα επίπεδα των οποίων εκτείνεται κατά μήκος του διαμήκους άξονα του κορμού. πλαϊνές σανίδες.

Η φωτογραφία δείχνει έναν κορμό δέντρου τοποθετημένο σε ένα κοπτικό μηχάνημα

Σημαντικό: Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας πρώτων υλών ξύλου θεωρείται η απλούστερη και λιγότερο επίπονη.
Πρέπει όμως να ληφθεί υπόψη ότι ξύλινες σανίδεςχωρίς άκρο, και επομένως θα πρέπει επιπλέον να εκτελέσετε μια διατομή του ημερολογίου.

"Με μια ράβδο" - η μέθοδος σας επιτρέπει να αποκτήσετε μια ράβδο με δύο άκρες. Το υπόλοιπο του κορμού είναι πριονισμένο σε πλαϊνές σανίδες χωρίς άκρα και μια λωρίδα. Δηλαδή, η κοπή γίνεται όχι σε ένα, αλλά σε δύο περάσματα. Επιπλέον, ο τύπος των πριονιών που χρησιμοποιούνται για το πρώτο και το δεύτερο πέρασμα διαφέρουν τόσο στον αριθμό των επιφανειών κοπής όσο και στην κατεύθυνσή τους.

Αιχμή κοπής πριονοκορδέλας

Ο εξοπλισμός στον οποίο κατασκευάζεται η ξυλεία ονομάζεται μηχανή πρώτης σειράς και ο εξοπλισμός με τον οποίο κόβεται η ξυλεία σε μεμονωμένες σανίδες ονομάζεται μηχανή δεύτερης σειράς.

Η «τομεακή» μέθοδος, κατά την οποία το κούτσουρο κόβεται σε ξεχωριστούς τομείς, από τους οποίους στη συνέχεια κατασκευάζονται σανίδες.
Το πριόνισμα σύμφωνα με αυτή τη μέθοδο πραγματοποιείται σε ένα πέρασμα, όταν τα εργαλεία κοπής πηγαίνουν διαδοχικά ή σε πολλά περάσματα, όταν λαμβάνονται διαμήκεις τομείς στο αρχικό στάδιο και στα επόμενα στάδια αυτοί οι τομείς χωρίζονται σε ξυλεία.
Η μέθοδος τομέα είναι σχετική για την κατασκευή ακτινωτής και εφαπτομενικής πριστή ξυλείας. Σύμφωνα με τη διάμετρο του κορμού και τις απαιτούμενες διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας, το πριόνισμα εκτελείται μόνο σε τέταρτα ή σε τέταρτα, ακολουθούμενη από κοπή σε μικρότερους τομείς.
Τα μειονεκτήματα αυτής της μεθόδου περιλαμβάνουν την ένταση εργασίας, καθώς ο χάρτης κοπής κορμών καταρτίζεται ξεχωριστά. Επιπλέον, η επεξεργασία των πρώτων υλών ξύλου παράγει μεγάλη ποσότητα απορριμμάτων.
Η τμηματική μέθοδος περιλαμβάνει το πριόνισμα του κορμού σε διαμήκη τμήματα, τα οποία, με τη σειρά τους, κόβονται σε σανίδες του απαιτούμενου μεγέθους.
Η μέθοδος διάσπασης τμημάτων περιλαμβάνει την ταυτόχρονη κατασκευή τμημάτων και την κοπή τους σε ξυλεία του απαιτούμενου μεγέθους με ένα πέρασμα
Μέθοδος δοκού τμήματος, κατά την οποία τα πλευρικά τμήματα πριονίζονται ταυτόχρονα, ενώ μια δοκός δύο ακμών λαμβάνεται από το μεσαίο (κεντρικό) τμήμα.
Η μέθοδος περιλαμβάνει κοπή σε δύο περάσματα. Κατά τη διάρκεια του πρώτου περάσματος, το κούτσουρο χωρίζεται σε λοξά και πλευρικά τμήματα. Κατά το δεύτερο πέρασμα, τα τμήματα χωρίζονται σε μικρότερους πίνακες.
Το κυκλικό πριόνισμα περιλαμβάνει την επεξεργασία ενός κορμού, στο οποίο οι σανίδες κόβονται διαδοχικά. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται γύρω από τον άξονά του, αφού κοπεί η επόμενη σανίδα.
Λόγω της πολυπλοκότητας και της ατομικής προσέγγισης, το κυκλικό πριόνισμα πρακτικά δεν χρησιμοποιείται σε βιομηχανική κλίμακα.
Η μέθοδος αδρανών περιλαμβάνει προκαταρκτική άλεση ξύλινο κούτσουρο, μετά την οποία η προκύπτουσα δοκός με τετράγωνο τμήμα κόβεται στον απαιτούμενο αριθμό σανίδων. Κατά τη διάρκεια της άλεσης, σχηματίζεται μεγάλη ποσότητα τεχνολογικών τσιπ, τα οποία, με τη σειρά τους, χρησιμοποιούνται για την κατασκευή μοριοσανίδων ή ινοσανίδων.

Χαρακτηριστικά εγκάρσιας κοπής

Η πιο κοινή διαμόρφωση πριονιών εγκάρσιας κοπής

Η διατομή ενός κορμού ονομάζεται τριμάρισμα και εκτελείται με ειδικά κυκλικά πριόνια. Παρά το γεγονός ότι η τιμή της πριστή ξυλείας αυξάνεται λόγω κοπής, αυτό το στάδιο είναι υποχρεωτικό στην πορεία της βιομηχανικής επεξεργασίας ξύλου. Η εγκάρσια κοπή πραγματοποιείται στο τέλος του διαμήκους πριονίσματος του κορμού.

Η ξυλεία, μετά την ξήρανση, έχει συχνά απλή, εγκάρσια και κυματιστή καμπυλότητα. Τέτοιες παραμορφώσεις με τα χέρια τους είναι δύσκολο να διορθωθούν. Για να μειωθεί ο βαθμός παραμόρφωσης της ξυλείας, πραγματοποιείται κούρεμα, κατά το οποίο κόβεται απλώς το τμήμα του ξύλου που έχει υποστεί στρέβλωση.

Αυτοματοποιημένη γραμμή κοπής ξυλείας

Για την εκτέλεση αυτών των εργασιών, χρησιμοποιείται μια μηχανή εγκάρσιας κοπής με τη μορφή πλαισίου με πριόνι με χαμηλότερη θέση. Κατά τη διατομή, παράγονται τεχνολογικά απόβλητα, τα οποία μπορούν να μετατραπούν σε τσιπ και να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή μοριοσανίδων. Η θέση της κοπής καθορίζεται σύμφωνα με τον τύπο της ποικιλίας και λαμβάνοντας υπόψη τα ελαττώματα της επεξεργασμένης ξυλείας.

Τρόποι εκτέλεσης εγκάρσιας κοπής

Μηχάνημα κοπής σε βιομηχανικό εργαστήριο

Επί του παρόντος, εγχώριοι και ξένοι κατασκευαστές παράγουν ένα ευρύ φάσμα μηχανών κοπής.

Σύμφωνα με τη διαμόρφωση του εξοπλισμού και τον βαθμό αυτοματοποίησής του, μπορούν να πραγματοποιηθούν διάφορες επιλογές κοπής:

Κόψιμο δοκών και σανίδων σε μια στοίβα σε δεδομένο σταθερό μήκος. Αυτή η επιλογή χρησιμοποιείται για την κατασκευή διαφόρων προϊόντων ξυλουργικής (πόρτες, παράθυρα, σκάλες κ.λπ.), κολλημένη πλαστικοποιημένη ξυλεία και δομικά στοιχείαγια την κατασκευή ξύλινων κατοικιών.
Σανίδες κοπής με διαφορετικά μήκη. Κατά τη διάρκεια αυτού τεχνολογική διαδικασίαΟι σανίδες τροφοδοτούνται στο εργαλείο εργασίας, όπου μετρώνται αυτόματα. Στη συνέχεια, η μονάδα ελέγχου επιλέγει τον βέλτιστο συνδυασμό τεμαχίων εργασίας που μπορούν να κοπούν με ένα πέρασμα σύμφωνα με την καθορισμένη προδιαγραφή.
Αντιμετωπίζοντας την αφαίρεση ελαττωμάτων με μεταβλητό μήκος του τελικού προϊόντος. Αυτό το πακέτο εξοπλισμού επιτρέπει την ελαχιστοποίηση του όγκου των κόμβων, της σήψης, των κηλίδων χρωστικής και των μηχανικών παραμορφώσεων λόγω κοπής προβληματικές περιοχέςαπό το τέλος του τεμαχίου εργασίας.
Αυτή η επιλογή χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή προσόψεις επίπλων, όπου επιτρέπεται η κόλληση των ελασμάτων για να ληφθεί μια συμπαγής πλάκα. Η επιλογή αυτής της επιλογής κοπής επιτρέπει τη μείωση της ποσότητας των απορριμμάτων παραγωγής στο ελάχιστο και συνεπώς τη μείωση του κόστους του τελικού προϊόντος.
Αντιμετώπιση άρσης ελαττωμάτων σε σταθερά τυπικά μεγέθη τελικών προϊόντων. Στην περίπτωση αυτή, όλα τα κενά κόβονται στο ίδιο μήκος σύμφωνα με τις προδιαγραφές.

Λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιαιτερότητες της τεχνολογικής διαδικασίας, θα πρέπει να σημειωθεί ότι τα προϊόντα που λαμβάνονται με αυτόν τον τρόπο είναι τα πιο ακριβά, αφού παραμένει μεγάλη ποσότητα απορριμμάτων.

συμπέρασμα

Τώρα έχουμε γενική ιδέαγια το πώς και με ποιο εξοπλισμό πραγματοποιείται η βιομηχανική επεξεργασία ξύλου. Υπάρχουν ερωτήσεις που χρειάζονται διευκρίνιση; Σε αυτήν την περίπτωση, συνιστούμε να παρακολουθήσετε το βίντεο σε αυτό το άρθρο.

Το ξύλο, μαζί με τη φυσική πέτρα, είναι ένα από τα παλαιότερα οικοδομικά υλικά. Παρά την τεράστια ποικιλία διαφόρων τεχνητά δημιουργημένων υλικών που υπάρχουν σήμερα στην αγορά κατασκευών, το ξύλο εξακολουθεί να είναι σε συνεχή ζήτηση. Το ξύλο είναι ένα ευέλικτο και προσιτό υλικό, και κανένα κατασκευαστικό γεγονός δεν μπορεί να κάνει χωρίς τη χρήση του.

Η κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή ξυλείας (δοκοί διαφόρων τμημάτων, σανίδες με ακμές και χωρίς ακμές κ.λπ.) είναι ένας κορμός απαλλαγμένος από κλαδιά και κλαδιά, καθώς και από το πιο λεπτό πάνω μέρος του κορμού του δέντρου. Οι κορμοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως εντελώς ανεξάρτητο οικοδομικό υλικό ως στύλοι, πασσάλοι, ιστοί κ.λπ., αλλά στις περισσότερες περιπτώσεις υπόκεινται σε πριόνισμα για την απόκτηση δοκών και σανίδων. Πώς να πριονίσετε ένα κούτσουρο σε σανίδες, δοκούς και άλλη ξυλεία, και θα συζητηθεί περαιτέρω.

Το πριόνισμα ενός κορμού μπορεί να πραγματοποιηθεί με διάφορους τρόπους:

χειροκίνητα, χρησιμοποιώντας ένα εργαλείο πριονιού.
σε πριονιστήρια?
σε μηχανήματα επεξεργασίας ξύλου και εξειδικευμένες γραμμές.

Η τιμή της ξυλείας εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το πάχος της και την ποσότητα των απορριμμάτων παραγωγής.

Προκειμένου να κάνει την πιο ορθολογική χρήση των διαθέσιμων πρώτων υλών και να πριονίσει σωστά το κούτσουρο, η ξυλουργική βιομηχανία χρησιμοποιεί ειδικά σχέδια πριονίσματος για να μειώσει το ποσοστό των απορριμμάτων και έτσι να μειώσει το κόστος του τελικού προϊόντος. Επομένως, προτού πριονίσετε μόνοι σας ένα κούτσουρο, θα ήταν χρήσιμο να εξοικειωθείτε με τέτοια σχέδια.

Εργαλεία και εξοπλισμός για πριόνισμα κορμών

Ανάλογα με τον συνολικό αριθμό των κορμών, το μήκος, το πάχος και την αναμενόμενη ποιότητα της μελλοντικής ξυλείας, χρησιμοποιούνται διάφορα εργαλεία και εξειδικευμένος εξοπλισμός για το πριόνισμα. Για να αποκτήσετε μια μικρή ποσότητα ξυλείας στο σπίτι, μια χειροκίνητη μέθοδος επεξεργασίας κορμών με χρήση αλυσοπρίονων και συμβατικών πριονιών χειρός με δόντια για διαμήκη πριόνισμα είναι αρκετά αποδεκτή.

Πριονιστήριο - ένας αρκετά κοινός τύπος εξοπλισμός πριονιστηρίου. Είναι μια ξυλουργική μηχανή με πριόνια πλαισίου, σχεδιασμένη για τη διαμήκη κοπή κορμών για την απόκτηση σανίδων και ξυλείας με ακμές. Σε πριονιστήρια είναι δυνατή η επεξεργασία κορμών με διάμετρο 15 έως 80 cm και μήκος έως 7 m.

Το πριόνισμα κορμών δέντρων σε κυκλικές (κυκλικές) μηχανές πραγματοποιείται με δισκοπρίονο. Τέτοιες μηχανές μπορεί να είναι μονόπριονες (μονόδισκοι) και πολλαπλών πριονιών (πολλαπλοί δίσκοι). Τα δισκοπρίονα ενός δίσκου λειτουργούν, κατά κανόνα, με μικρό μέγεθος και χαμηλής ποιότητας πηγή. Οι μηχανές πολλαπλών δίσκων έχουν σχεδιαστεί για την κοπή στρογγυλής ξυλείας μεγάλης διαμέτρου.

Τα πιο δημοφιλή επί του παρόντος είναι τα λεγόμενα πριονιστήρια με ταινίες, τόσο κάθετα όσο και οριζόντια. Ως εργαλείο κοπής χρησιμοποιούν ένα ύφασμα ταινίας που φοριέται σε τροχαλίες. Μηχανές ζωνώνπαρέχουν υψηλής ποιότητας διαμήκη και μικτό πριόνισμα κορμών σε σανίδες και δοκούς με ελάχιστη ποσότητα απορριμμάτων.

Χρησιμοποιούνται γραμμές πριονίσματος ξύλου μεγάλες επιχειρήσειςστην παραγωγή ξυλείας σε βιομηχανική κλίμακα. Παρέχουν υψηλή ποιότητα επιφάνειας και ακριβή γεωμετρία του τελικού προϊόντος και έχουν την υψηλότερη παραγωγικότητα.

Εκτός από τα παραπάνω, στη μαζική παραγωγή ξυλείας, χρησιμοποιούνται και άλλοι τύποι άκρως εξειδικευμένου εξοπλισμού πριονιστηρίων: αποφλοίωσης, κοπής άκρων, κοπής ταινιών και άλλα μηχανήματα.

Επιστροφή στο ευρετήριο

Τύποι και μέθοδοι κοπής κορμών

Πριν πριονίσετε ένα κούτσουρο σε σανίδες και δοκούς, είναι σημαντικό να επιλέξετε το περισσότερο καλύτερος τρόποςπριόνισμα, το οποίο καθορίζεται από το μέγεθος, τη γεωμετρία και την ποιότητα της επιφάνειας της μελλοντικής ξυλείας, τις απαραίτητες τεχνικές απαιτήσεις, καθώς και τον τύπο του ξύλου. Σύμφωνα με τον προσανατολισμό στους δακτυλίους ανάπτυξης του κορμού, είναι δυνατό να διακριθούν οι τύποι πριονίσματος.Το:

ακτινωτό, που εκτελείται σαφώς κατά μήκος της ακτίνας των ετήσιων δακτυλίων.
εφαπτομενική, όταν το πριόνισμα γίνεται εφαπτομενικά σε ετήσιους δακτυλίους, παράλληλα σε μία από τις ακτίνες.
παράλληλος σχηματισμός, όταν η κοπή γίνεται παράλληλα με την κατεύθυνση των ινών (επιτυγχάνεται έτσι ελάχιστη κλίσηίνες στην ξυλεία).

Ανάλογα με την κατεύθυνση του πριονίσματος, υπάρχουν διάφοροι τρόποι πριονίσματος κορμών:

Πριόνισμα βατήρα?
πριόνισμα με μπάρα?
Μέθοδος τμήματος;
μέθοδος τομέα·
κυκλική κοπή.

Το πριόνισμα με βυθό πραγματοποιείται με τη βοήθεια πολλών παράλληλων τομών κατά μήκος ολόκληρου του επιπέδου του τμήματος κορμού και δίνει μια σανίδα χωρίς άκρα και δύο πλάκες στην έξοδο. Το πριόνισμα είναι το πιο με απλό τρόποεπεξεργασία κορμών και χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή στρογγυλών σκληρού ξύλου μικρής διαμέτρου, καθώς άλλες μέθοδοι μειώνουν σημαντικά το πλάτος της τελικής ξυλείας.

Το πριόνισμα με ράβδο περιλαμβάνει το πριόνισμα στο αρχικό στάδιο μιας ράβδου δύο άκρων και των πλαϊνών σανίδων. Στη συνέχεια η δοκός πριονίζεται σανίδες με άκρεςτο ίδιο πλάτος. Έως και το 60% όλων των πρώτων υλών κόβονται με ράβδο. Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η ανάγκη για ταυτόχρονη χρήση δύο πριονιστηρίων.

Οι παραπάνω μέθοδοι είναι οι κυριότερες. Ειδικές μέθοδοι χρησιμοποιούνται πολύ λιγότερο συχνά: τομέας και τμήμα. Με το πριόνισμα τομέα, το κούτσουρο αρχικά χωρίζεται σε πολλά θραύσματα - τομείς, από 4 έως 8 τον αριθμό, ανάλογα με τη διάμετρο του κορμού. Στη συνέχεια, αυτοί οι τομείς πριονίζονται σε σανίδες σε ακτινικές ή εφαπτομενικές κατευθύνσεις.

Με τη μέθοδο του τμήματος κόβεται μια δοκός από το κεντρικό τμήμα του κορμού, με αποτέλεσμα να παραμένουν δύο λεγόμενα τμήματα στις πλευρές. Τα τμήματα που προκύπτουν κόβονται στη συνέχεια σε εφαπτόμενες σανίδες.

Η μέθοδος κυκλικού πριονίσματος χρησιμοποιείται για μεμονωμένη κοπή κορμών και σας επιτρέπει να διαχωρίσετε το υγιές ξύλο από το προσβεβλημένο. Στο κυκλικό πριόνισμα, μετά το πριόνισμα της επόμενης σανίδας ή πολλών παράλληλων σανίδων, ο κορμός περιστρέφεται γύρω από τον διαμήκη άξονα κατά 90 ° κάθε φορά.

Οι σανίδες και η ξυλεία είναι ένα από τα κύρια δομικά υλικά. Δεν έχουν όμως όλοι την οικονομική δυνατότητα να αγοράσουν έτοιμες σανίδες. Σε τέτοιες περιπτώσεις, ένας από τους τρόπους εξόδου είναι η ανεξάρτητη συγκομιδή ξύλου σε ένα οικόπεδο που έχει ληφθεί από τη δασοκομία.

Το πλεονέκτημα ενός αλυσοπρίονου ως εργαλείου για το πριόνισμα κορμών

Μπορείτε να κόψετε ένα κούτσουρο χρησιμοποιώντας πριονιστήριο, πριόνι αερίου ή ηλεκτρικό και πρόσθετες συσκευές. Κατά την επιλογή ενός από αυτά τα εργαλεία, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη το εύρος της μελλοντικής εργασίας. Το κόστος του φθηνότερου σταθερού πριονιστηρίου, μαζί με όλα τα εξαρτήματα, είναι 150 χιλιάδες ρούβλια. Ένα αλυσοπρίονο είναι πολύ φθηνότερο. Είναι πιο βολικό από ένα ηλεκτρικό πριόνι για τους ακόλουθους λόγους:

Δεν απαιτείται ηλεκτρική ενέργεια για τη λειτουργία του εργαλείου - αυτό καθιστά δυνατή τη χρήση του αλυσοπρίονου στα οικόπεδα.
Είναι πιο ισχυρό από το ηλεκτρικό πριόνι.
Ξεκινά ομαλά και σας επιτρέπει να ρυθμίζετε εύκολα την ταχύτητα, γεγονός που μειώνει την πιθανότητα σπασίματος της αλυσίδας.
Η λειτουργία του αδρανειακού φρένου είναι ταχύτερη από αυτή ενός ηλεκτρικού πριονιού.
Μεγάλη διάρκεια εργασίας χωρίς διακοπή - έως και μία ώρα.
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνθήκες υψηλής υγρασίας.

Τύποι ακροφυσίων εργασίας

Όταν πριονίζετε κορμούς με αλυσοπρίονο, χρησιμοποιούνται διάφορα ακροφύσια.

Ακροφύσιο για διαμήκη κοπή. Χρησιμοποιείται για το πριόνισμα κορμών κατά μήκος, η διαδικασία πραγματοποιείται σε οριζόντια θέση. Μετά την εργασία, ο πλοίαρχος λαμβάνει το ίδιο πάχος του προϊόντος. Τα τελικά υλικά υποβάλλονται σε διαδικασία ξήρανσης, μετά την οποία οι σανίδες χρησιμοποιούνται στην κατασκευή. Με εμφάνισηη συσκευή είναι ένα μικρό πλαίσιο, είναι στερεωμένο στο ελαστικό σε κάθε πλευρά.

Τυμπανιστής (στρογγυλοποιητής). Με τη βοήθεια ενός τέτοιου ακροφυσίου είναι εύκολο να διαλυθεί το κούτσουρο, λειτουργεί λόγω της μετάδοσης του ιμάντα V. Συνδέεται στους ιμάντες και στις δύο πλευρές, για το σκοπό αυτό χρησιμοποιούνται ειδικές τροχαλίες. Η ταχύτητα περιστροφής του άξονα εξαρτάται από το μέγεθος των τροχαλιών, επομένως η απόδοση του ακροφυσίου είναι εύκολο να αλλάξει. Αυτή η τεχνολογία αναγκάζει τον πλοίαρχο να παρακολουθεί προσεκτικά κάθε στάδιο της διαδικασίας, ορισμένοι ειδικοί χρησιμοποιούν έναν βοηθό κατά τη διάρκεια αυτής της κοπής. Αλλά αυτή η επιλογή απαιτεί αυξημένα μέτρα ασφαλείας.
Πριόνισμα με ελαφρύ ακροφύσιο. Η μέθοδος δεν είναι πολύ παραγωγική, αλλά χρησιμοποιείται αρκετά συχνά. Το στοιχείο στερεώνεται στη μία πλευρά, αλλά τα τεμάχια εργασίας είναι ελαφρώς ανομοιόμορφα. Τέτοια υλικά είναι απαραίτητα για την κατασκευή υπόστεγων ή περιφράξεων.

Χαρακτηριστικά πριονίσματος με σπιτικό εργαλείο

Μπορείτε εύκολα να κόψετε ένα κούτσουρο σε σανίδες με τη βοήθεια ενός αυτοδημιούργητου εργαλείου. Είναι εύκολο να γίνει. Για να το κάνετε αυτό, ακολουθήστε τα εξής βήματα:

Ως στήριγμα, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα πλαίσιο από ένα σχολικό γραφείο ή έναν σωλήνα με ένα τμήμα σε μορφή τετραγώνου, το βέλτιστο μέγεθός του είναι 20x20 και επιτρέπεται περισσότερο.
Είναι απαραίτητο να χτίσετε δύο σφιγκτήρες, να τοποθετήσετε ένα εγκάρσιο μέλος με δύο οπές για τα μπουλόνια σύνδεσης στο ένα άκρο και να κάνετε μια προεξοχή για το ελαστικό στη μέση.
Για το διαμήκη πριόνισμα ενός κορμού σε σανίδες, πρέπει να φτιάξετε ένα πλαίσιο στήριξης, το πλάτος του πρέπει να είναι επτά έως οκτώ εκατοστά μικρότερο από το μήκος.
Στη συνέχεια συγκολλούνται δύο μέρη μήκους δέκα εκατοστών και στις δύο πλευρές, γίνονται τρύπες για τα μπουλόνια, μια λαβή προσαρτάται στη μέση για ευκολία στη λειτουργία.
Στη συνέχεια, πρέπει να εισαγάγετε τους σφιγκτήρες στις αυλακώσεις, να εγκαταστήσετε το ελαστικό, να διορθώσετε προσεκτικά τα πάντα.

Δεν είναι δύσκολο να δουλέψετε με ένα σπιτικό εργαλείο, αυτό θα απαιτήσει κατσίκες, θα χρησιμεύσουν ως στήριγμα. Επιπλέον, πρέπει να προετοιμάσετε μια μεταλλική ράγα ή σανίδα για να τη χρησιμοποιήσετε ως οδηγό. Ένα κούτσουρο τοποθετείται από κάτω, ορίζεται το απαιτούμενο ύψος για εργασία.

Η διαδικασία για την εκτέλεση προπαρασκευαστικών εργασιών

Για να κόψετε ένα κούτσουρο κατά μήκος, πρέπει να εκτελέσετε την ακόλουθη σειρά ενεργειών:

Πάρτε δύο ίσιες σανίδες και στερεώστε τη μία στην άλλη σε ορθή γωνία. Το αποτέλεσμα είναι ένας ισχυρός ηγέτης.
Για να διατηρήσετε τον κατασκευασμένο χάρακα, πρέπει να κάνετε στάσεις από τις σανίδες.
Η κίνηση των κορμών πρέπει να εκτελείται με κλίση.
Το κούτσουρο πρέπει να τοποθετηθεί σε μια άνετη βάση.
Στο ελαστικό αλυσοπρίονου χρησιμοποιώντας παξιμάδια, πρέπει να στερεώσετε το πλαίσιο.
Τα στηρίγματα του οδηγού χάρακα πρέπει να στερεωθούν στα άκρα του κορμού, ελέγχοντας την οριζόντια θέση με ένα επίπεδο.
Πρέπει να χρησιμοποιούνται βίδες με αυτοκόλλητη τομή για τη στερέωση όλων των στηριγμάτων και των δομικών στοιχείων. Τα νύχια δεν είναι κατάλληλα για αυτούς τους σκοπούς, καθώς είναι δύσκολο να αφαιρεθούν στο μέλλον χωρίς να προκληθούν ζημιές στις δομικές λεπτομέρειες.
Ο οδηγός χάρακα πρέπει να στερεωθεί στα στηρίγματα με βραχίονες και να ρυθμιστεί το ύψος του, λαμβάνοντας υπόψη ότι η τομή δεν θα πάει κατά μήκος του, αλλά περίπου ένα εκατοστό ψηλότερα.
Το κούτσουρο πρέπει να περιστραφεί και η δεύτερη σανίδα πρέπει να στερεωθεί με τέτοιο τρόπο ώστε να ακουμπά στο έδαφος και να στηρίζει το κούτσουρο.

Η διαδικασία για την εκτέλεση βασικών εργασιών

Τώρα πρέπει να ξεκινήσετε το αλυσοπρίονο και να κάνετε την πρώτη κοπή.
Στη συνέχεια, πρέπει να απελευθερώσετε το κούτσουρο από τα στοπ και τις σανίδες και να στερεώσετε τον οδηγό χάρακα στην κομμένη επιφάνεια του κορμού προς την κατεύθυνση της επόμενης κοπής. Ο χάρακας στερεώνεται απευθείας στην επιφάνεια ή στα άκρα του κορμού χρησιμοποιώντας στηρίγματα. Η δεύτερη τομή γίνεται κάθετα στην πρώτη κοπή.
Το κούτσουρο πρέπει να περιστραφεί και να στερεωθεί με μια σανίδα αιχμής στο έδαφος.
Δεν απαιτείται οδηγός χάρακα για την εκτέλεση των παρακάτω βημάτων. Μια από τις κομμένες πλευρές χρησιμεύει ως οδηγός.
Είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε το πάχος της κοπής στο πλαίσιο και να πριονίσετε το κούτσουρο από την άλλη πλευρά με τέτοιο τρόπο ώστε να έχετε μια ράβδο με φλοιό που παραμένει μόνο στη μία πλευρά.
Αυτή η δοκός πρέπει να αναποδογυρίζεται και να στερεώνεται με τέτοιο τρόπο ώστε το σημείο στερέωσης της σανίδας στερέωσης να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερο.
Στη συνέχεια, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε το πλαίσιο στο απαιτούμενο πάχος της σανίδας και να πριονίσετε την ξυλεία σε σανίδες.

Κανόνες ασφαλείας κατά την εκτέλεση εργασιών

Δεν πρέπει να χρησιμοποιείται κυκλικό πριόνιχωρίς προστατευτικό κάλυμμα.
Φοράτε ωτοασπίδες, γάντια, γυαλιά, βαριά ρούχα και αναπνευστήρα.
Μην ρίχνετε καύσιμο στο ζεστό ρεζερβουάρ του εργαλείου, πρέπει να περιμένετε μέχρι να κρυώσει.
Τα παιδιά δεν πρέπει να επιτρέπονται στον χώρο εργασίας.
Είναι απαραίτητο να ξεκινήσετε το εργαλείο στο έδαφος με ενεργοποιημένο το φρένο αλυσίδας, το οποίο πρέπει να απελευθερωθεί λίγο πριν ξεκινήσετε την κοπή.
Θα πρέπει να έχετε πάντα ένα κουτί πρώτων βοηθειών στο χέρι.
Όταν εργάζεστε, πρέπει να κρατάτε το αλυσοπρίονο από τη λαβή του τόξου, μετακινώντας το προς τα εμπρός κατά μήκος του οδηγού. Μην πιέζετε δυνατά το αλυσοπρίονο - θα πρέπει να κινείται ελεύθερα.
Οι δεξιόχειρες πρέπει να τοποθετούν το κούτσουρο στη δεξιά τους πλευρά, οι αριστερόχειρες στην αριστερή τους.

Για μια μικρή βιομηχανία ξυλουργικής που ειδικεύεται στο πριόνισμα ξύλου σε σανίδες και δοκούς, ο βέλτιστος εξοπλισμός για χρήση είναι. Έχει καλή παραγωγικότητα, σας επιτρέπει να διαλύετε κορμούς μεγάλου μεγέθους σε ξυλεία. Αλλά για να λειτουργεί ο εξοπλισμός με πλήρη απόδοση κατά τη διάρκεια της εργασίας, πρέπει να ξέρετε πώς να κόβετε σε πριονιστήριο ταινίας. Η λήψη υπόψη ορισμένων συστάσεων και χαρακτηριστικών της λειτουργίας μιας τέτοιας μονάδας θα σας επιτρέψει να αποφύγετε προβλήματα και να λάβετε υψηλής ποιότητας επιχειρηματικό υλικό στην έξοδο.

Η διαδικασία πριονίσματος ξυλείας με αυτό το πριονιστήριο καταλήγει στο γεγονός ότι το κούτσουρο τοποθετείται και στερεώνεται σε ένα ειδικό πλαίσιο, το οποίο λειτουργεί επίσης ως οδηγός. Ένα πλαίσιο με ένα εργαλείο κοπής τοποθετημένο πάνω του, που κινείται από ηλεκτρικό κινητήρα ή κινητήρα εσωτερικής καύσης, κινείται κατά μήκος της κάννης κατά μήκος των σιδηροτροχιών.

Προπαρασκευαστικό στάδιο

Μία από τις κύριες προϋποθέσεις για την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού είναι οι προπαρασκευαστικές εργασίες πριν από το πριόνισμα σε πριονιστήριο ταινίας. Και περιλαμβάνουν:

καθαρισμός του πριονισμένου κορμού από βρωμιά και άμμο.
αξιολόγηση του δέντρου (φυλή, υγρασία).
επιλογή πριονιού (σχήμα, προφίλ, γωνίες ακονίσματος των δοντιών) ανάλογα με το υλικό που κόβεται.
σωστή εκτέλεση εργασιών ρύθμισης (τάση του στοιχείου κοπής, ιμάντες κίνησης).

Οι κατάλληλες προπαρασκευαστικές εργασίες θα σας επιτρέψουν να πριονίσετε γρήγορα το ξύλο με την κατάλληλη ποιότητα.

Ένας σημαντικός παράγοντας για το κανονικό πριόνισμα είναι το σωστό ακόνισμα και ρύθμιση του πριονιού. Αυτές οι εργασίες πρέπει να εκτελούνται μόνο σε ειδικά μηχανήματα. Ένα καλά ακονισμένο πριόνι με σωστά επιλεγμένο προφίλ δοντιού θα προσφέρει εργασία υψηλής ταχύτητας και καθαρή κοπή.

Πρέπει να δοθεί προσοχή στη ρύθμιση της λεπίδας κοπής. Η σωστά τεντωμένη ταινία θα εξασφαλίσει ομοιόμορφη κοπή. Οποιαδήποτε παραβίαση της τάσης θα οδηγήσει σε "κυματισμό" της επιφάνειας των σανίδων ή σε ορμή του κοπτικού εργαλείου.

Όσο περισσότερη άμμος και βρωμιά στο ξύλο, τόσο πιο γρήγορα το πριόνι θα γίνει θαμπό, γεγονός που θα επηρεάσει πολύ την απόδοση του εξοπλισμού. Επομένως, είναι καλύτερο να προετοιμάσετε το υλικό πριν από το πριόνισμα, καθώς και να ακονίσετε και να ρυθμίσετε το εργαλείο κοπής εγκαίρως.

διαδικασία πριονίσματος

Κατά τη διαδικασία του πριονίσματος, είναι σημαντικό να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη ταχύτητα κίνησης του κρεβατιού κατά μήκος του κορμού. Αυτό θα εξαλείψει την πιθανότητα κίνησης της ταινίας σε αδράνεια και θα εξασφαλίσει τη μέγιστη παραγωγικότητα.

Πριν από το πριόνισμα ξύλου με υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη σε πριονιστήριο ταινίας, πρέπει να ληφθεί μέριμνα ώστε να διασφαλιστεί ότι παρέχεται νερό ή διάλυμα καθαρισμού στην περιοχή κοπής. Αυτό θα αποτρέψει το κόλλημα των δοντιών και θα εξασφαλίσει καλή ταχύτητα κοπής.

Μετά από κάθε πέρασμα, θα πρέπει να αξιολογείτε την ποιότητα της κοπής και να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει "κυματισμός" και μόνο στη συνέχεια να συνεχίσετε να κόβετε το κούτσουρο. Αυτό θα σας επιτρέψει να εντοπίσετε αμέσως προβλήματα με τη διαμόρφωση του εξοπλισμού και να τα εξαλείψετε έγκαιρα.

Περιοδικά, είναι απαραίτητο να καθαρίζετε τα κινούμενα στοιχεία του πριονιστηρίου από πριονίδι. Αυτό θα εξαλείψει τους περιττούς κραδασμούς κατά τη λειτουργία της μονάδας, οι οποίοι μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα του πριονίσματος και θα παρατείνει επίσης τη διάρκεια ζωής των μονάδων.

Γενικά, το πριόνισμα σε πριονιστήριο ταινίας δεν είναι δύσκολο, το κύριο πράγμα είναι να τηρείτε πλήρως τις συστάσεις του κατασκευαστή σχετικά με τη λειτουργία. δεν πρέπει να παραμεληθεί και προπαρασκευαστικές εργασίες, γιατί η απόδοση της μονάδας εξαρτάται άμεσα από αυτά.

Η ξυλεία και οι σανίδες είναι κοινά υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή σπιτιών. Ελλείψει κεφαλαίων για τελικά υλικά, μπορείτε να τα φτιάξετε μόνοι σας χρησιμοποιώντας αλυσοπρίονο. Πριν κόψετε ένα κούτσουρο σε σανίδες με τα χέρια σας, θα πρέπει να μάθετε περισσότερα για τα χαρακτηριστικά αυτής της διαδικασίας.

Οφέλη από το πριόνισμα κορμών με αλυσοπρίονο

Το πριόνισμα σε σανίδες μπορεί να γίνει με εργαλεία όπως ηλεκτρικό αλυσοπρίονο και αξεσουάρ που έχουν σχεδιαστεί για να διευκολύνουν την εργασία. Όταν επιλέγετε ορισμένα προϊόντα, είναι απαραίτητο να εστιάσετε στην ποσότητα της αναμενόμενης εργασίας. Τα σταθερά πριονιστήρια είναι ακριβά και αγοράζονται μόνο εάν σκοπεύετε να οργανώσετε μια επιχείρηση για τη δημιουργία σανίδων.

Το πιο προσιτό εργαλείο για την εργασία είναι ένα αλυσοπρίονο. Τέτοιες συσκευές έχουν πολλά πλεονεκτήματα έναντι των ηλεκτρικών:

το αλυσοπρίονο μπορεί να χρησιμοποιηθεί οπουδήποτε, ανεξάρτητα από την παρουσία του δικτύου.
το εργαλείο είναι κατάλληλο για εργασία σε συνθήκες υψηλής υγρασίας.
Τα επαγγελματικά αλυσοπρίονα είναι σημαντικά ανώτερα από τα ηλεκτρικά όσον αφορά την ισχύ.
Μπορείτε να χρησιμοποιείτε το αλυσοπρίονο συνεχώς για μία ώρα.

Για το πριόνισμα κορμών σε σανίδες, μαζί με ένα αλυσοπρίονο, χρησιμοποιείται ένα ειδικό πλαίσιο, το οποίο στερεώνεται στη συσκευή και σας επιτρέπει να δημιουργήσετε σανίδες του ίδιου πάχους. Χρειάζεστε επίσης μια συσκευή για να ασφαλίσετε το κούτσουρο σε μία θέση. Επιπλέον, θα χρειαστείτε έναν οδηγό.

Δεδομένου ότι τα οικιακά πριόνια βενζίνης δεν είναι σχεδιασμένα για βαριά φορτία, αξίζει να χρησιμοποιήσετε επαγγελματικά εργαλεία για την κοπή κορμών. Κατά την επιλογή, θα πρέπει να δώσετε προσοχή σε συσκευές με χωρητικότητα άνω των 7 ίππων. Πριν από την εργασία, το σταθερό πλαίσιο ρυθμίζεται σύμφωνα με το επιλεγμένο πλάτος των σανίδων. Για να δημιουργήσετε ένα πλαίσιο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τα πόδια από ένα σχολικό γραφείο ή μεταλλικές γωνίες.

Τύποι ακροφυσίων εργασίας

Η επιλογή των ακροφυσίων για εργασία εξαρτάται από τον όγκο και τον τύπο της εργασίας που εκτελείται. Τα ακόλουθα εξαρτήματα χρησιμοποιούνται με ένα αλυσοπρίονο:

τύμπανο debarker, το οποίο είναι απαραίτητο για την αφαίρεση του φλοιού από κορμούς.
Ελαφρύ ακροφύσιο για πριόνισμα κορμών.
τυπικό ακροφύσιο που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σανίδων.

Σχετικό άρθρο: Πώς να τοποθετήσετε ένα καλώδιο υπόγεια

Διαμήκης κόφτης

Όταν χρησιμοποιείτε ένα τέτοιο ακροφύσιο, το πριόνισμα γίνεται σε οριζόντια κατεύθυνση. Στερεώνεται στο ελαστικό με ειδικούς σφιγκτήρες και σας επιτρέπει να δημιουργήσετε σανίδες ίσου πάχους. Μετά την εργασία, οι σανίδες στεγνώνουν και μετά από αυτό μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην κατασκευή.

Ελαφρύ ακροφύσιο

Τέτοιες συσκευές χρησιμοποιούνται συχνά, αλλά πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνο όταν δημιουργούνται σανίδες για φράκτες ή υπόστεγα. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η προσάρτηση του ακροφυσίου στο ελαστικό συμβαίνει μόνο στη μία πλευρά.

περικυκλών

Το ακροφύσιο για την αφαίρεση του φλοιού από κορμούς χρησιμοποιείται λόγω της κλινομερικής μετάδοσης. Η προσάρτηση γίνεται με ιμάντες - χρησιμοποιούνται ειδικές τροχαλίες για αυτό. Αξίζει να σημειωθεί ότι η απόδοση του ακροφυσίου μπορεί να αλλάξει, καθώς η ταχύτητα περιστροφής του άξονα εξαρτάται από το μέγεθος των τροχαλιών.

Χαρακτηριστικά πριονίσματος κορμών όταν χρησιμοποιείτε αλυσοπρίονο

Η δημιουργία πρόσθετου εξοπλισμού για το πριόνισμα κορμών είναι αρκετά απλή:

Για να δημιουργηθεί ένα στήριγμα, χρησιμοποιείται ένα πλαίσιο, το οποίο μπορεί να δημιουργηθεί από τα πόδια ενός σχολικού θρανίου. Οι πιο κατάλληλοι είναι σωλήνες με τετράγωνο τμήμα 20 × 20 mm.
Κατά την κατασκευή του πλαισίου, είναι απαραίτητο να δημιουργήσετε 2 σφιγκτήρες και να στερεώσετε το εγκάρσιο μέλος στο ένα άκρο. Αυτό το στοιχείο πρέπει να έχει τρύπες για τα μπουλόνια. Στη μέση δημιουργείται μια προεξοχή για το ελαστικό.
Για να κοπεί ο κορμός κατά μήκος, είναι απαραίτητο να κατασκευαστεί ένα πλαίσιο στήριξης, το πλάτος του οποίου πρέπει να είναι τουλάχιστον 8 cm μεγαλύτερο από το μήκος.
Για την ευκολία της εργασίας, πρέπει να συγκολληθεί μια λαβή στο πλαίσιο.
Πριν από την εκτέλεση εργασιών, είναι απαραίτητο να ελέγξετε προσεκτικά εάν το πλαίσιο είναι σταθερά στερεωμένο στο ελαστικό.

Χρήση σπιτικό εργαλείοαρκετά απλό. Πριν από το πριόνισμα, είναι απαραίτητο να εγκαταστήσετε 2 κατσίκες - θα χρησιμοποιηθούν ως στήριγμα για το κούτσουρο. Επιπλέον, προετοιμάζεται μια μεταλλική ράγα ή μια επίπεδη σανίδα, η οποία θα χρησιμεύσει ως στοιχείο οδήγησης.