Έχει εγκατασταθεί το πριονιστήριο μπάντας και έχουν γίνει όλες οι απαραίτητες ρυθμίσεις; Ήρθε λοιπόν η ώρα να ξεκινήσετε απευθείας με την ίδια τη διαδικασία πριονίσματος. Για να πάρει πραγματικά ποιοτικό υλικό, είναι απαραίτητο να εγκαταστήσετε σωστά το κούτσουρο και να το στερεώσετε με ειδικούς σφιγκτήρες.
Η ποιότητα εξαρτάται επίσης από τον σωστό υπολογισμό της ποσότητας και του είδους του υλικού που θέλετε να λάβετε από αυτό το αρχείο καταγραφής.
Έχοντας αποκτήσει περαιτέρω εμπειρία, μια ματιά στο κούτσουρο θα είναι αρκετή και θα γνωρίζετε ήδη πόσο και ποιο υλικό μπορεί να ληφθεί από αυτό. Μάθετε να προσδιορίζετε με ακρίβεια πού βρίσκεται το επάνω μέρος και πού το άκρο του κορμού. Το τμήμα του άκρου είναι συνήθως μεγαλύτερο σε διάμετρο από την κορυφή. Και αυτό επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό το πάχος της πλάκας.
Πώς να υπολογίσετε ένα ημερολόγιο
Έτσι, έχετε μετρήσει τη διάμετρο του κορμού, και μετριέται από την κορυφή. Υπολογίζουμε την κατά προσέγγιση ποσότητα υλικού σύμφωνα με τη διάμετρο και προχωράμε σε περαιτέρω ενέργειες.
Πρώτα.
Δώστε προσοχή σε όλες τις στροφές και τις διογκώσεις του κορμού - ένας τέλεια επίπεδος κορμός είναι σπάνιος. Επομένως, προσπαθούμε να το περιστρέψουμε ώστε να έχουμε όσο το δυνατόν λιγότερα απόβλητα από αυτό, όπως πλάκα. Μόλις το κούτσουρο τοποθετηθεί και ασφαλιστεί, αξίζει να βεβαιωθείτε ότι περνάει ελεύθερα ανάμεσα στους κυλίνδρους εκτροπής.
Ρυθμίστε το μέγεθος κατά διάμετρο στον χάρακα του πριονιστηρίου και προσθέστε το μέγιστο ύψος του εξογκώματος κορμού σε αυτό το μέγεθος. Αυτό είναι το εξόγκωμα που είναι υψηλότερο από τη διάμετρο του επάνω ή του στενότερου τμήματος του κορμού.
Χρησιμοποιώντας μια συνηθισμένη μεζούρα, μετρήστε το ύψος του ψηλότερου μέρους και από αυτό το μέγεθος αρχίζετε να μετράτε τις διαστάσεις απαραίτητο υλικό, λαμβάνοντας υπόψη το μέγεθος κοπής, το οποίο κυμαίνεται από 2 έως 5 mm.
Κατα δευτερον.
Μόλις η κεφαλή φτάσει στο απαιτούμενο μέγεθος και φτάσει το υπόλοιπο ύψος του κορμού το σωστό μέγεθος, αναποδογυρίζεται. Δηλαδή, αν είδατε μια ράβδο, για παράδειγμα, 150, τότε το πλάτος της κοπής και το ύψος του υπολοίπου του κορμού θα πρέπει να αντιστοιχούν σε αυτήν την τιμή, ακόμη περισσότερο, λαμβάνοντας υπόψη την αφαίρεση της πλάκας.
Για να το κάνετε αυτό, αφού γυρίσετε το κούτσουρο, ξεκινήστε τον υπολογισμό από το τελικό μέγεθος μέχρι την πλήρη χρήση του ύψους του κορμού, αλλά μην ξεχάσετε να λάβετε υπόψη το μέγεθος της κοπής, το οποίο, όπως ήδη γνωρίζουμε, είναι από 2 έως 5 χλστ.
Για παράδειγμα - έχετε ένα κούτσουρο σε μια υπερυψωμένη διάβαση που κόψατε σε μέγεθος 260 mm. Ας αναποδογυρίσουμε το αρχείο καταγραφής και ας συνεχίσουμε.
Το τελικό αποτέλεσμα που θέλουμε να πετύχουμε είναι ένα καρότσι με πάχος 150 χλστ. Περαιτέρω, με απλό τρόπο, λαμβάνοντας υπόψη ότι 260 mm-150 mm = 110 mm. Παίρνουμε πάχος έως και 110 mm πρόσθετο υλικό... Και αυτό ακριβώς πρέπει να υπολογιστεί σωστά.
Παίρνουμε αυτό το πρόσθετο μέγεθος και το υπολογίζουμε, για να πάρουμε ένα μπλοκ, το οποίο έχει μέγεθος 50 mm, 110-50 = 60, μην ξεχνάτε το κόψιμο, αλλά στην περίπτωσή μας είναι 2 mm, 60-2 = 58 mm, τότε κενά ίσα με 25 mm, 58 -25-2 = 31 mm, υποσέλα 20 mm, 31-20-2 = 9 mm.
Όπως μπορείτε να δείτε, από τους υπολογισμούς μας, παίρνουμε μια πλάκα 9 mm, μια πλάκα σέλας 20 mm, ένα γκάζι 25 mm και ένα μπλοκ 50 mm. Και το τελικό μέγεθος θα είναι 150 mm.
Πιθανά λάθη
Όπως μπορείτε να δείτε, δεν υπάρχει τίποτα περίπλοκο εδώ. Συχνά, οι άπειροι χειριστές πριονιστηρίων κάνουν ένα σφάλμα υπολογισμού όταν αρχίζουν να μετρούν από το μηδέν. Για παράδειγμα, εάν το τελικό μέγεθος του υλικού είναι 150 mm, τότε δεν χρειάζεται να προσθέσετε 2 mm σε αυτό ανά κοπή, διαφορετικά θα βγει έτσι 150 + 2 = 152. Δεν θα πρέπει να υπάρχει τέτοιο σφάλμα, το Η κοπή υπολογίζεται μόνο μεταξύ του υλικού, για παράδειγμα σανίδα 50 mm και μεταφορά 150 mm, παίρνουμε όπως περιγράφεται παραπάνω, 150 + 50 + 2 = 202 mm.
Αν χρειαστεί, πάρτε υλικό με άκραγυρίστε το κούτσουρο κατά 90 μοίρες και εκτελέστε τους ίδιους χειρισμούς όπως περιγράφηκαν παραπάνω.
Τώρα έχετε κόψει το πρώτο σας κούτσουρο, κοιτάξτε την ποιότητα του υλικού και την ακρίβεια των διαστάσεων. Βεβαιωθείτε ότι οι υπολογισμοί σας είναι σωστοί. Το κύριο λάθος στους υπολογισμούς είναι ότι ξεχνούν να λάβουν υπόψη το μέγεθος της κοπής. Προσπαθήστε να λάβετε υπόψη αυτό το γεγονός. Και να μην κάνει τέτοια λάθη.
Στο μέλλον, όταν αποκτήσετε εμπειρία, ο υπολογισμός θα γίνει αυτόματα στο κεφάλι σας, θα αρκεί να κοιτάξετε το ημερολόγιο.
Είμαστε σίγουροι ότι όλα θα πάνε καλά για εσάς, σας ευχόμαστε καλή επιτυχία στο έργο σας.
Μάθετε από ποιο μέρος του κορμού κόβεταισανίδες ή ξυλείαείναι δυνατό από το σχέδιο των δακτυλίων των δέντρων, κοιτάζοντας το άκρο τους, καθώς και από τον αριθμό των κόμβων στις σανίδες ή τα δοκάρια. Το πισινό μέρος του κορμού είναι πάντα πιο χοντρό από το πάνω και κατά κανόνα δεν έχει κλαδιά, περιέχει δηλαδή καλύτερης ποιότητας ξύλο.
Από το μεσαίο τμήμα του μαστιγίου, λαμβάνεται η λεγόμενη τεχνολογική πρώτη ύλη ξύλου - ξύλο που παρέχεται σε μηχανικό (για παραγωγή μοριοσανίδων, ινοσανίδες) ή χημική (για παράδειγμα, για παραγωγή υδρόλυσης) επεξεργασία. Το υπόλοιπο άκρο του μαστίγιου κόβεται σε δύο ή τρία μέρη, τα οποία αποστέλλονται στα πριονιστήρια.
Στα πριονιστήρια, η ξυλεία παράγεται από κορμούς, πριονίζοντάς τα παράλληλα με τον διαμήκη άξονα.
Μεταξύ της πριστή ξυλείας διακρίνονται:
ξυλεία (περισσότερο από 100 mm πλάτος και πάχος)
τεμαχισμένα δοκάρια ή τεταρτημόρια (που λαμβάνονται από κορμό που κόβεται σε τέταρτα)
ράβδοι (πάχος έως 100 mm και πλάτος όχι μεγαλύτερο από διπλάσιο)
Πλάκες (πάχος έως 100 mm, διπλό πάχος πλάτος)
obapol - πλευρικά μέρη του κορμού
πηχάκια - λεπτές σανίδες και ράβδοι που κόβονται κατά τη διάρκεια του διαμήκους πριονίσματος
Εκτός από την αναφερόμενη βασική πριστή ξυλεία, υπάρχουν επίσης τα λεγόμενα ημικατεργασμένα προϊόντα, ειδικότερα, σανίδες με αυλακώσεις και προφίλ, πλίνθοι και άλλα χυτευμένα προϊόντα.
Το πάχος των σανίδων που αναδύονται από το πλαίσιο του πριονιού καθορίζεται από την απόσταση μεταξύ των λεπίδων του πλαισίου του πριονιού
1 - μια ράβδος κόβεται από το εγκάρδιο ενός κορμού.
2 - κατά τη λήψη μισών δοκών, το κούτσουρο πριονίζεται κατά μήκος του διαμήκους άξονα.
3 - κατά τη λήψη δοκών τμήματος, το κούτσουρο κόβεται σταυρωτά κατά μήκος του διαμήκους άξονα.
4 - για ομαδικό πριόνισμα (βάτισμα), οι σανίδες χωρίς άκρο λαμβάνονται σε ένα πέρασμα των κορμών μέσα από το πλαίσιο του πριονιστηρίου.
5 - με ατομικό πριόνισμα με ράβδο, στο πρώτο πέρασμα μέσα από το πλαίσιο, λαμβάνεται μια ράβδος δύο άκρων, πλάκες και πλευρικές σανίδες.
6 - το πιο δύσκολο είναι το ακτινωτό πριόνισμα ενός κορμού, στο οποίο ασανίδες δαπέδου με κάθετους δακτυλίους ανάπτυξης.
7 - στο δεύτερο πέρασμα, η ράβδος με δύο άκρες περιστρέφεται κατά 90 ° και κόβεται
Σανίδες με άκρες, που χωρίζουν την πλευρική φθίνουσα από αυτήν.
8 - για σανίδες με οριζόντιους δακτυλίους ανάπτυξης, η μπροστινή πλευρά ονομάζεται η πλευρά που βλέπει στον πυρήνα (πυρήνας) και η πίσω πλευρά είναι η πλευρά που βλέπει το σομφό (περιφερικό τμήμα του κορμού)
1. Το εξωτερικό στρώμα του φλοιού, που προστατεύει το δέντρο από το κρύο και τη ζέστη, άρα και από την έντονη εξάτμιση της υγρασίας.
2. Μέσω του εσωτερικού στρώματος του φλοιού (bast), το δέντρο λαμβάνει τα απαραίτητα θρεπτικά συστατικά για την ανάπτυξή του. Κατά την ανάπτυξη του δέντρου, το φλοιό πεθαίνει, ενώνοντας το εξωτερικό στρώμα του φλοιού.
3. Ανάμεσα στο μπαστούνι και το ίδιο το ξύλο υπάρχει ένα κάμπιο, το οποίο εξασφαλίζει την ανάπτυξη του δέντρου σε πάχος και το σχηματισμό δακτυλίων δέντρων.
4. Σομφόξυλο - εξωτερικό, στρώμα ενεργού ξύλου, δίπλα στο κάμπιο και θρέφει το δέντρο με υγρασία. Τα παλαιότερα εσωτερικά στρώματα σομφού σταδιακά υποχωρούν προς το εγκάρδιο.
5. Τα εσωτερικά νεκρά στρώματα ξύλου, που δεν τροφοδοτούνται πλέον από την υγρασία, σχηματίζουν έναν πυρήνα (πυρήνα), ο οποίος είναι, λόγω της αντοχής του, η ράβδος στήριξης και στήριξης του δέντρου.
Πριόνισμα κατεψυγμένου ξύλου εξοπλισμός πριονιστηρίουείναι γεμάτη με μια σειρά προβλημάτων που πρέπει να αντιμετωπιστούν. Σε συνθήκες αρνητικών θερμοκρασιών, οι φυσικοχημικές ιδιότητες του ξύλου υφίστανται αλλαγές.
Ας εξετάσουμε αυτό το πρόβλημα στο πλαίσιο της εργασίας πριονοκορδέλεςΑπό η ειδικότητα και ο τύπος του εργαλείου κοπής συμβάλλουν στις μεγαλύτερες δυσκολίες κατά το πριόνισμα κατεψυγμένου ξύλου λόγω του γεγονότος ότι τα δομικά μέρη παγώνουν ανομοιόμορφα, σχηματίζοντας περιοχές διαφορετικής πυκνότητας.
Γιατί είναι πιο δύσκολο να κόψεις το χειμώνα;
Το πριόνισμα ως τέτοιο είναι δυνατό όταν το ξύλο που τεμαχίστηκε κατά τη λειτουργία αφαιρεθεί εντελώς από τη ζώνη κοπής. Με άλλα λόγια, για πριόνισμα υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο ο όγκος της κοιλότητας μεταξύ των δοντιών να χωράει τα κομμένα τσιπ και αυτά να απελευθερώνονται αμέσως κατά την έξοδο από την κοπή.
Ο βαθμός συμπίεσης του τσιπ εξαρτάται άμεσα από την πυκνότητα του ξύλου και τα υδροθερμικά του χαρακτηριστικά - όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε υγρασία του ξύλου, τόσο μεγαλύτερη είναι η τιμή του συντελεστή συμπίεσης του τσιπ.
Όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος πέσει στους -25 ° C, η υγρασία στις ξύλινες κατασκευές κρυσταλλώνεται, δημιουργώντας έτσι πρόσθετη αντίσταση στο φορτίο που δημιουργείται από τα δόντια του πριονιού κατά το πριόνισμα.
Τι να ψάξετε πρώτα από όλα;
Το κλειδί για την επίλυση αυτού του προβλήματος είναι τα πολύπλοκα μέτρα για την προετοιμασία της μηχανής, του πριονιού και του πιο επεξεργασμένου ξύλου για πριόνισμα.
1. Προετοιμάστε το κούτσουρο για κοπή!
Το μούλιασμα και το ξεφλούδισμα των κορμών για την εξίσωση της αντίθεσης των τιμών της πυκνότητας στα δομικά μέρη του ξύλου είναι μια υποχρεωτική διαδικασία που περιλαμβάνεται στον τεχνολογικό κύκλο προετοιμασίας του υλικού κατά την αρχική ξυλουργική. Στη Ρωσία, πέφτει ως "περιττό".
Τέτοια πριόνια είναι σχεδιασμένα με μειωμένη ακτίνα καμπυλότητας στη βάση του δοντιού κατά 2-3 mm και βαθμιδωτό σχήμα των ίδιων των δοντιών, που προστατεύει την πριονισμένη επιφάνεια από την πρόσφυση της σκόνης ξύλου και διευκολύνει την εύκολη αφαίρεση των ροκανιδιών από το πριόνι.
3. Η βέλτιστη ρύθμιση του πριονιού είναι το κλειδί για το πριόνισμα υψηλής ποιότητας.
Ένας αποτελεσματικός τύπος σετ δοντιών είναι «σύνθετος»: το ένα δόντι βρίσκεται στα δεξιά, το δεύτερο δεν είναι στημένο, το τρίτο είναι στα αριστερά. Αυτό το σχέδιο διασφαλίζει τη σταθερότητα του πριονιού στην κοπή και την αφαίρεση πριονιδιού υψηλής ποιότητας.
4. Η κύλιση και η σφυρηλάτηση των πριονιών έχουν ιδιαίτερη σημασία το χειμώνα.
Οι διαδικασίες έλασης και σφυρηλάτησης όχι μόνο βοηθούν στην εξάλειψη των ελαττωμάτων στο σώμα του πριονιού, αλλά και στη μείωση της αξίας της φθοράς λόγω κόπωσης - αυτό είναι μια καλή βοήθεια, επειδή το φορτίο στο κοπτικό εργαλείο σε αρνητικές θερμοκρασίες περιβάλλοντος είναι ιδιαίτερα υψηλό.
Μην ξεχνάτε ότι το προφίλ των τροχαλιών πρέπει να αντιστοιχεί στις παραμέτρους κύλισης του πριονιού.
Θεμελιώδης Αρχή
Συνοψίζοντας, θέλουμε να σας υπενθυμίσουμε ότι ένας συνδυασμός πολλών παραγόντων επηρεάζει τη λειτουργία οποιουδήποτε εξοπλισμού επεξεργασίας ξύλου. Εάν εργάζεστε με κατεψυγμένο ξύλο για πρώτη φορά, συνιστούμε να επικοινωνήσετε με ειδικούς που μπορούν να δώσουν συγκεκριμένες συστάσεις "επιτόπου".
Όλες οι φωτογραφίες από το άρθρο
Τα πριονισμένα κούτσουρα είναι σανίδες,. Το έργο του ικανού και αποτελεσματικού πριονίσματος κορμών είναι εξαιρετικά σημαντικό για ανεξάρτητη ή βιομηχανική υλοτομία, επιπλέον, η γνώση των βασικών θα σας βοηθήσει να επιλέξετε τη σωστή ξυλεία.
Θα εξετάσουμε τα κύρια σημεία που σχετίζονται με αυτό το θέμα και θα σας πούμε πώς να κόψετε σωστά μια σύνδεση πριονιστήριο μπάντας.
Πριόνισμα κορμών
Το κύριο καθήκον
Σπουδαίος! Το σχέδιο πριονίσματος επιλέγεται σύμφωνα με την ποιότητα των πρώτων υλών, τον σκοπό της σανίδας και τις δυνατότητες του εξοπλισμού.
Εργαλείο πριονίσματος
Η καταγραφή γίνεται με χρήση ειδικού εργαλείου. Για κανονική εργασία με τα σημερινά πρότυπα, χρειάζεστε ένα ειδικό μηχάνημα για το πριόνισμα κορμών με τα χέρια σας, το οποίο ονομάζεται πριονιστήριο.
Τα πριονιστήρια είναι δύο τύπων: δίσκου και ταινίας. Χρήση δίσκου κυκλικά πριόνιακαι θεωρούνται λιγότερο αποτελεσματικά, αφού έχουν μεγαλύτερο πάχος κοπής (από 6 έως 9 mm), μικρότερη ακρίβεια και βάθος.
Το πριονιστήριο ταινίας είναι εξοπλισμένο με ένα διαφορετικό σύστημα: το πριόνι είναι μια ταινία που τοποθετείται σε περιστρεφόμενους κυλίνδρους. Το πάχος κοπής είναι περίπου 1,5 - 3 mm, το οποίο είναι αρκετά οικονομικό όσον αφορά τα απορρίμματα τσιπ.
Τα σύγχρονα μοντέλα διακρίνονται από υψηλή ακρίβεια και παραγωγικότητα εργασίας, είναι αυτοματοποιημένα και διαθέτουν μηχανισμό κλίσης για ανύψωση και περιστροφή κορμών σε περίπτωση κυκλικού πριονίσματος ή πριονίσματος ράβδου.
Με τη βοήθεια ενός αλυσοπρίονου, μπορείτε να κόψετε μόνο ένα κούτσουρο στη μέση, αλλά εάν χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό πλαίσιο, μπορείτε να διαλύσετε το κούτσουρο σε σανίδες ακριβώς στο δάσος.
Σπουδαίος! Το πριονιστήριο ταινίας θεωρείται το πιο αποδοτικό και οικονομικό.
συμπέρασμα
Το πριόνισμα κορμών θεωρείται μια από τις πιο δύσκολες και σημαντικές εργασίες στην υλοτομία και την παραγωγή ξυλείας. Η ποιότητα των προϊόντων και το εισόδημα της επιχείρησης εξαρτώνται από το επιλεγμένο σχέδιο, μια καλά σχεδιασμένη διαδικασία εργασίας και την προετοιμασία του εργαλείου.
Το βίντεο σε αυτό το άρθρο θα σας πει για τους τύπους πριονιστηρίων και τον τρόπο κοπής ξύλου.
Για μια μικρή δασική εταιρεία που ειδικεύεται στο πριόνισμα ξύλου σε σανίδες και τετράγωνα δοκάρια, ο βέλτιστος εξοπλισμός για χρήση είναι. Έχει καλή απόδοση, επιτρέπει την αποσυναρμολόγηση κορμών μεγάλου μεγέθους για πριστή ξυλεία. Αλλά για να λειτουργεί ο εξοπλισμός με πλήρη απόδοση στη διαδικασία της εργασίας, πρέπει να ξέρετε πώς να πριονίζετε σε πριονιστήριο ταινίας. Η λήψη υπόψη ορισμένων συστάσεων και χαρακτηριστικών της λειτουργίας μιας τέτοιας μονάδας θα σας επιτρέψει να αποφύγετε προβλήματα και να λάβετε υψηλής ποιότητας επιχειρηματικό υλικό στην έξοδο.
Η διαδικασία πριονίσματος ξυλείας με αυτό το πριονιστήριο περιορίζεται στο γεγονός ότι ο κορμός τοποθετείται και στερεώνεται σε ένα ειδικό πλαίσιο, το οποίο λειτουργεί επίσης ως οδηγός. Ένα κρεβάτι με ένα κοπτικό εργαλείο εγκατεστημένο πάνω του, που κινείται από ηλεκτρικό κινητήρα ή κινητήρα εσωτερικής καύσης, κινείται κατά μήκος της κάννης κατά μήκος των σιδηροτροχιών.
Προπαρασκευαστικό στάδιο
Μία από τις βασικές προϋποθέσεις για την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού είναι οι προπαρασκευαστικές εργασίες πριν από το πριόνισμα στο πριονιστήριο ταινίας. Και περιλαμβάνουν:
- καθαρισμός του πριονισμένου κορμού από βρωμιά και άμμο.
- αξιολόγηση του ξύλου (είδος, υγρασία).
- επιλογή πριονιού (σχήμα, προφίλ, γωνίες ακονίσματος δοντιών) ανάλογα με το υλικό που κόβεται.
- σωστή εκτέλεση εργασιών ρύθμισης (τάση του στοιχείου κοπής, ιμάντες κίνησης).
Οι κατάλληλες προπαρασκευαστικές εργασίες θα σας επιτρέψουν να κόψετε γρήγορα ξύλο με σωστή ποιότητα.
Το σωστό ακόνισμα και ρύθμιση του πριονιού είναι σημαντικός παράγοντας για το σωστό πριόνισμα. Αυτή η εργασία πρέπει να εκτελείται μόνο σε ειδικά μηχανήματα. Ένα καλά ακονισμένο πριόνι με το σωστό προφίλ δοντιού θα εξασφαλίσει υψηλή ταχύτητα και καθαρή κοπή.
Πρέπει να δοθεί προσοχή στη ρύθμιση της λεπίδας κοπής. Η σωστά τεντωμένη ταινία θα εξασφαλίσει ομοιόμορφη κοπή. Οποιαδήποτε παραβίαση της τάσης θα οδηγήσει σε "κυματισμό" της επιφάνειας των σανίδων ή σε ριπή του κοπτικού εργαλείου.
Όσο περισσότερη άμμος και βρωμιά στο ξύλο, τόσο πιο γρήγορα το πριόνι θα γίνει θαμπό, κάτι που θα επηρεάσει πολύ την απόδοση του εξοπλισμού. Επομένως, είναι καλύτερο να προετοιμάσετε το υλικό πριν από το πριόνισμα, καθώς και να ακονίσετε και να ρυθμίσετε το εργαλείο κοπής εγκαίρως.
Διαδικασία πριονίσματος
Κατά τη διαδικασία πριονίσματος, είναι σημαντικό να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη ταχύτητα κίνησης του κρεβατιού κατά μήκος του κορμού. Αυτό θα εξαλείψει την πιθανότητα κίνησης της ζώνης στο ρελαντί και θα εξασφαλίσει τη μέγιστη παραγωγικότητα.
Πριν από το πριόνισμα ξύλου με υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη σε πριόνι ταινίας, θα πρέπει να ληφθεί μέριμνα ώστε να διασφαλιστεί ότι παρέχεται νερό ή διάλυμα καθαρισμού στην περιοχή κοπής. Αυτό θα αποτρέψει το κόλλημα των δοντιών και θα παρέχει καλή ταχύτητα κοπής.
Μετά από κάθε πέρασμα, θα πρέπει να αξιολογείτε την ποιότητα της κοπής και να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει "κυματισμός" και μόνο τότε να κόψετε περαιτέρω το κούτσουρο. Αυτό θα σας επιτρέψει να εντοπίσετε αμέσως προβλήματα με τη διαμόρφωση του εξοπλισμού και να τα εξαλείψετε αμέσως.
Περιοδικά, είναι απαραίτητο να καθαρίζετε τα κινούμενα στοιχεία του πριονιστηρίου από πριονίδι. Αυτό θα εξαλείψει τους περιττούς κραδασμούς κατά τη λειτουργία της μονάδας, οι οποίοι μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα του πριονίσματος και θα επεκτείνει επίσης τον πόρο των μονάδων.
Γενικά, δεν είναι δύσκολο να το πριονίσετε σε πριονιστήριο ταινίας, το κύριο πράγμα είναι να τηρείτε πλήρως τις συστάσεις του κατασκευαστή σχετικά με τη λειτουργία. Δεν πρέπει να παραμεληθεί και προπαρασκευαστικές εργασίες, γιατί η απόδοση της μονάδας εξαρτάται άμεσα από αυτά.
