Περίγραμμα σχεδίου
Ονομα::
Ειδικότητα: Επισκευαστής αυτοκινήτων, οδηγός αυτοκινήτου
ρεΣτόχοι:
Αφού μελετήσετε αυτό το στοιχείο, θα είστε σε θέση:
Περιηγηθείτε ελεύθερα στην επιλογή εργαλείων και συσκευών για φινίρισμα οπών.
Κατακτήστε τις τεχνικές εργασίας με χειροκίνητο και μηχανικό εξοπλισμό, εργαλεία ακονίσματος. εκτελούν αντιβύθιση, αντιβύθιση και επαναβύθιση.
Απαραίτητος εξοπλισμός, υλικά και εγκαταστάσεις.
Ποσότητα
Όνομα/περιγραφή
Τρυπάνια περιστροφής
Κάθετη – διάτρηση
0-6
Κωνικοί δακτύλιοι προσαρμογέα
Σαγόνια τσοκ
Χέρι μέγγενη
Πάγκοι
Κόντρα
Πάγκος διάφορα δ
Σετ Reamers
Σχετικά εκπαιδευτικά στοιχεία και βοηθήματα:
"Οργάνωση χώρου εργασίας μηχανικού"
"Επίπεδη σήμανση"
"Μηχανική κατεργασία σωλήνων οπών"
Αντιβύθιση, αντιβύθιση και εκσυγχρονισμός
Αφού δημιουργηθούν τρύπες σε στερεό υλικό, υποβάλλονται σε επεξεργασία για να αυξηθεί το μέγεθός τους και να μειωθεί η τραχύτητα της επιφάνειας, καθώς και η επεξεργασία προκατασκευασμένων οπών (χύτευση, σφράγιση κ.λπ.).
Κατά την επεξεργασία των οπών, υπάρχουν τρεις κύριοι τύποι εργασιών: διάνοιξη, αντιβύθιση, διόγκωση και οι ποικιλίες τους: διόγκωση, αντιβύθιση, βύθιση.
Αντιβύθιση.
Η αντιβύθιση είναι μια εργασία που σχετίζεται με την επεξεργασία προ-διάτρητων ή οποιασδήποτε άλλης μεθόδου οπών, προκειμένου να τους δοθεί πιο κανονικό γεωμετρικό σχήμα, καθώς και να επιτευχθεί υψηλότερη, σε σύγκριση με τη διάτρηση, ακρίβεια (έως 8η τάξη) και χαμηλότερη τραχύτητα ( μέχρι R a 125).
Σε αντίθεση με ένα τρυπάνι, ένας πάγκος έχει μεγαλύτερο αριθμό κοπτικών άκρων (τρεις ή τέσσερις), γεγονός που δίνει μια ορισμένη ακρίβεια στις τρύπες επεξεργασίας.
Σύμφωνα με το σχεδιασμό, ο πάγκος μπορεί να έχει διαφορετική κατεύθυνση της σπειροειδούς γωνίας - δεξιά, αριστερά, ευθεία. Ο πάγκος είναι κατασκευασμένος από χάλυβα υψηλής ταχύτητας ή εξοπλισμένος με πλάκες από σκληρό κράμα VK6, VK8, VK6M, T5K10, T15K6. Τα ένθετα μπορούν να στερεωθούν στον πάγκο με ένα παξιμάδι ή σφήνα, επιτρέποντας στο σώμα του νεροχύτη να επαναχρησιμοποιηθεί πολλές φορές.
Οι πολύπλευρες πλάκες καρβιδίου χρησιμοποιούνται ως το κοπτικό τμήμα των τοποθετημένων πάγκων. Η στερέωση των πλακών στο σώμα του τοποθετημένου πάγκου πραγματοποιείται μηχανικά.
Η πλάκα κοπής 1 στερεώνεται στο περίβλημα 2 χρησιμοποιώντας μια ράβδο 3, η οποία επιτρέπει την αντικατάσταση της πλάκας απευθείας στο μηχάνημα. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να μετακινήσετε τη ράβδο 3, να περιστρέψετε την πλάκα με την επόμενη άκρη ή να την αντικαταστήσετε με μια νέα, να στερεώσετε ξανά τη ράβδο και να συνεχίσετε να εργάζεστε.
Οι γεωμετρικές παράμετροι του κοπτικού τμήματος των πάγκων επιλέγονται ανάλογα με τις συνθήκες επεξεργασίας: κύρια γωνία φ = 30 ÷ 60˚; γωνία κλίσης γ = 3 ÷ 30˚, για πάγκους από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, για πάγκους με πλάκες γ = 5 ÷ - 5˚, γωνία διάκενου α = 8 ÷ 15˚.
Τοποθετημένος πάγκος:
1 – πλάκες κοπής
2 – σώμα
3 – έλξη
Για εύθραυστα υλικά, η γωνία κλίσης είναι μηδέν, και για τα μηχανήματα καρβιδίου κυμαίνεται από 0 έως -5˚.
Οι χειροκίνητες μηχανές κοπής χρησιμοποιούνται, κατά κανόνα, κατά την επεξεργασία οπών με διάμετρο 3 ÷ 50 mm, σε υλικά χαμηλής σκληρότητας.
Οι μηχανές κοπής μπορεί να είναι κυλινδρικές και κωνικές, τοποθετημένες και συμπαγείς. Οι συμπαγείς κοπτήρες επεξεργάζονται οπές από 3 έως 100 mm και διαμέτρους στερέωσης από 25 έως 300 mm. Και τα δύο εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από χάλυβα υψηλής ταχύτητας ή εξοπλισμένα με πλάκες καρβιδίου.
Συμπαγής κυλινδρικός πάγκος:
τμήμα κοπής
μέρος εργασίας
οδηγό (βαθμονομούμενο) μέρος
λαιμός
γάμπα
πόδι ζώου
ρε
Ζ 
enker:
α – σχέδιο· β – γεωμετρικό α)
παράμετροι του τμήματος εργασίας.
ώ – γωνία κλίσης της κορδέλας.
φ – ομαλή γωνία σε κάτοψη.
φ 0 – γωνία του κώνου εισαγωγής.
γ – μπροστινή γωνία.
α – γωνία απόστασης.
t – βάθος κοπής.
σι)
Η χειροκίνητη γεώτρηση δεν χρησιμοποιείται για αντιβύθιση, αντιβύθιση και βύθιση, καθώς δεν παρέχει την απαιτούμενη ακρίβεια.
Αντιβύθιση είναι η κατεργασία της κορυφής διάτρητων κυλινδρικών ή κωνικών εσοχών για τις κεφαλές βιδών και πριτσινιών, καθώς και λοξοτμήσεων. Αυτή η λειτουργία εκτελείται χρησιμοποιώντας ένα ειδικό εργαλείο - πάγκοι.
Καταμέτρηση - καθαρισμός των άκρων των επιφανειών κατά την επεξεργασία ωτίδων για ροδέλες, παξιμάδια, δακτυλίους συγκράτησης. Η λειτουργία πραγματοποιείται με τη χρήση πάγκου, η οποία τοποθετείται σε ειδικούς άξονες.
Ζ 
enkovki:
α – με συνεχή οδηγό
και ένα κυλινδρικό στέλεχος? α, β
β – με αντικαταστάσιμο οδηγό
και ένα κωνικό στέλεχος?
γ – γωνίες αντιβύθισης.
d – κωνικοί πάγκοι.
d – αντίθετη οπή;
e – υποστήριξη με πάγκο
και περιστρεφόμενο περιοριστή?
2 – στάση
3 – πάγκος
4 – βίδες
5 – μπάλες
6 – δακτύλιος
7 – στέλεχος
ζ, δ
3. Ανάπτυξη -μια εργασία για την επεξεργασία οπών που είχαν ανοίξει προηγουμένως με υψηλό βαθμό ακρίβειας (έως 6η τάξη) και χαμηλή τραχύτητα (μέχρι R a 0,63).
Αυτή η λειτουργία εκτελείται με τη χρήση τεμαχίων μετά το βύθισμα της οπής.
σι
Ανάπτυξη:
α – εγκατάσταση του μηχανισμού κοπής και του προγράμματος οδήγησης
β – σκαλιστήρι με προέκταση
1 – πόμολο
2 – επέκταση
3 – σάρωση
4 – λεπτομέρεια
Οι ράβδοι διακρίνονται σε τραχιά και φινιρίσματα, χειροκίνητα και μηχανήματα. Η ανάπτυξη πραγματοποιείται συνήθως σε σταθερές μηχανές.
Για τη δημιουργία κωνικών οπών, χρησιμοποιούνται κωνικές οπές.
Δομικά, ένα όργανο για χειροκίνητη αφαίρεση αποτελείται από ένα τμήμα εργασίας, ένα στέλεχος και ένα λαιμό. Το τμήμα εργασίας του κώνου περιλαμβάνει ένα τμήμα κοπής (έναν κώνο δειγματοληψίας και έναν κώνο οδηγό, που εξασφαλίζουν το κεντράρισμα του μηχανισμού κοπής και της οπής) και ένα τμήμα βαθμονόμησης,
Εξασφάλιση δημιουργίας οπής με καθορισμένη ακρίβεια και τραχύτητα της επεξεργασμένης επιφάνειας.
Σάρωση:
α – σχεδιασμός ανάπτυξης
β – σχεδιασμός του τμήματος του φράχτη
γ – γεωμετρικές παράμετροι του τμήματος κοπής και βαθμονόμησης
d – διάγραμμα κοπής
φ – γωνία κώνου εισαγωγής
2φ – γωνία κορυφής
α – γωνία διάκενου
γ – γωνία κλίσης
D – διάμετρος ανασκόπησης
Το τμήμα κοπής του κώνου εισαγωγής του γεμιστήρα έχει γωνία κορυφής 2φ. Για την επεξεργασία παχύρρευστων μετάλλων είναι 12 ÷ 15˚, για εύθραυστα και σκληρά μέταλλα από 3˚ έως 5˚.
Τα εξαρτήματα στερεάς δύναμης έχουν γωνία κορυφής 30 ÷ 45˚.
Ν 
Ο κώνος καθοδήγησης του τμήματος εργασίας του μηχανισμού κοπής βρίσκεται σε γωνία 45˚ ως προς τον άξονά του. Η πίσω γωνία α στο τμήμα κοπής κυμαίνεται από 6˚ έως 15˚, στο τμήμα βαθμονόμησης αυτή η γωνία είναι συνήθως μηδέν και η γωνία κλίσης γ = 0 ÷ 15.
Εξοπλισμένοι με ένθετα καρβιδίου:
α, β – στερεό; c, d – τοποθετημένο.
Για εύθραυστα υλικά, η γωνία κλίσης είναι μηδέν, και για σκληροτηκόμενους μηχανές τήξης κυμαίνεται από 0 έως -5˚.
Οι χειροκίνητες ράβδοι χρησιμοποιούνται συνήθως κατά την επεξεργασία οπών με διάμετρο 3 ÷ 5 mm, σε υλικά υψηλής σκληρότητας.
Οι μηχανές κοπής μπορεί να είναι κυλινδρικές και κωνικές, τοποθετημένες και συμπαγείς. Οι συμπαγείς κοπτήρες επεξεργάζονται οπές από 3 έως 100 mm και διαμέτρους στερέωσης από 25 έως 300 mm. Και τα δύο εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από χάλυβα υψηλής κοπής ή εξοπλισμένα με πλάκες καρβιδίου.
Πρακτική δουλειά.
Όλες οι πρακτικές εργασίες που σχετίζονται με την επεξεργασία των οπών πρέπει να εκτελούνται λαμβάνοντας υπόψη τη συμμόρφωση με τους κανόνες για την εργασία με εξοπλισμό γεώτρησης:
Η διάτρηση πρέπει να γίνεται μόνο με επισκευήσιμο εξοπλισμό και σωστά ακονισμένο τρυπάνι· εάν είναι απαραίτητο, το τρυπάνι πρέπει να ακονιστεί εκ νέου ή να ξαναγεμιστεί.
Είναι απαραίτητο να στερεώσετε σταθερά το τρυπάνι με ένα κυλινδρικό στέλεχος στο τσοκ. Τοποθετήστε το άκρο του τρυπανιού στο κάτω μέρος του τσοκ και, στη συνέχεια, στερεώστε το, εισάγοντας ένα προς ένα το κλειδί σε όλες τις υποδοχές του τσοκ.
Για να εξασφαλιστεί η ισχυρή και ασφαλής στερέωση των τεμαχίων εργασίας, είναι απαραίτητο να τα στερεώνετε με ασφάλεια στο τραπέζι της μηχανής, στη μέγγενη ή στη μέγγενη ή στα πρίσματα, χρησιμοποιώντας διαφορετικούς τύπους σφιγκτήρες, σφιγκτήρες ή σφιγκτήρες.
Στα σημεία διάτρησης στο τμήμα, πρέπει να φτιάξετε έναν πυρήνα με βάθος 1 ÷ 1,5 mm.
Η διάνοιξη οπών με διάμετρο μεγαλύτερη από 10 mm πραγματοποιείται σε δύο στάδια: πρώτα με ένα τρυπάνι d = 5 ÷ 6 mm και στη συνέχεια με ένα τρυπάνι της απαιτούμενης διαμέτρου.
Είναι απαραίτητο να προσδιορίσετε σωστά την ταχύτητα κοπής και την ταχύτητα του άξονα.
Κατά τη διάτρηση εξαρτημάτων από χάλυβα, πρέπει να χρησιμοποιείται υγρό κοπής. Τα μέρη από χυτοσίδηρο πρέπει να τρυπηθούν στεγνά.
Απαγορεύεται να γέρνετε κοντά στο σημείο της γεώτρησης και να φυσάτε τα τσιπ καθώς μπαίνουν στα μάτια σας.
U 
Άσκηση Νο 1
1. Ανοίξτε μια τρύπα για την κεφαλή μιας βίδας (πριτσίνι) με κωνική κεφαλή.
Ανοίξτε μια τρύπα της καθορισμένης διαμέτρου. Σταματήστε το υπόλοιπο χωρίς να αφαιρέσετε το τεμάχιο εργασίας από το τραπέζι, αντικαταστήστε το τρυπάνι με έναν κωνικό πάγκο.
Βυθίστε την οπή στο μέγεθος που υποδεικνύεται στο σχέδιο, χρησιμοποιώντας χειροκίνητη τροφοδοσία και χαμηλή ταχύτητα άξονα (όχι περισσότερο από 100 σ.α.λ.).
Τρύπες έως 5 ... 6 mm μπορούν να βυθιστούν με τρυπάνι μεγαλύτερης διαμέτρου.
2. Βιδώστε την υποδοχή για την κυλινδρική κεφαλή της βίδας.
Ανοίξτε μια τρύπα με ένα τρυπάνι που αντιστοιχεί στη διάμετρο του οδηγού αντιβύθισης (τρονίον).
Σταματήστε το μηχάνημα, αντικαταστήστε το τρυπάνι με ένα κυλινδρικό πάγκο της κατάλληλης διαμέτρου και ελέγξτε την ευθυγράμμιση του οδηγού (κορμιού) του πάγκου με την οπή.
Ρυθμίστε το μηχάνημα σε ταχύτητα ατράκτου n ≈ 60...80 rpm και πραγματοποιήστε αντίθετη βύθιση, αλλάζοντας περιοδικά το βάθος της υποδοχής. Πάγκος όταν ταΐζετε με το χέρι, εφαρμόστε γαλάκτωμα.
Εάν είναι απαραίτητο, ανοίξτε την τρύπα στο μέγεθος που φαίνεται στο σχέδιο.
Άσκηση Νο 2.
Ανοίξτε την τρύπα σύμφωνα με τις διαστάσεις που υποδεικνύονται στο σχέδιο.
Ανοίξτε μια τρύπα με ένα τρυπάνι λαμβάνοντας υπόψη το περιθώριο βύθισης, επιλέξτε από τον πίνακα:
Διάμετρος
πάγκος, χλστ
5…24
25…35
36…45
46…55
56…65
Επίδομα
mm
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Σταματήστε το μηχάνημα και, χωρίς να αφαιρέσετε το τεμάχιο εργασίας από το τραπέζι, αντικαταστήστε το τρυπάνι με έναν αντίστοιχο κυλινδρικό πάγκο. Ρυθμίστε μια μηχανή αντιβύθισης
ανάλογα με τις λειτουργίες διάτρησης, ενεργοποιήστε το μηχάνημα και βυθίστε την τρύπα με μηχανική τροφοδοσία.
Άσκηση Νο 3.
Αναπτύξτε την τρύπα.
Ανοίξτε μια τρύπα με ένα περιθώριο απομάκρυνσης που καθορίζεται από τον πίνακα:
Αφαιρέστε το εξάρτημα και στερεώστε το σε μέγγενη. Πάρτε μια ακατέργαστη συσκευή κοπής κατάλληλης διαμέτρου, λιπάνετε το εξάρτημα εισαγωγής με ορυκτέλαιο και τοποθετήστε το στην τρύπα χωρίς παραμόρφωση. Τοποθετήστε το πόμολο στο στέλεχος του κοπτήρα. Ελέγξτε την ποιότητα της επιφάνειας της τρύπας μετά από σχολαστικό σκούπισμα με εξωτερική επιθεώρηση «κάτω από το φως». Δεν πρέπει να υπάρχουν γρατζουνιές ή εγκοπές. Ελέγξτε την ακρίβεια της οπής με μετρητές:
κυλινδρικό - κατά μήκος των διαμπερών και μη άκρων του μετρητή βύσματος.
κωνικό - σύμφωνα με τους οριακούς κινδύνους του κωνικού διαμετρήματος και του "μολυβιού".
Διάμετρος
πάγκος, χλστ
3…6
6…18
18…30
30…50
Επίδομα, mm
0,2
0,3
0,4
0,5
Πιέζοντας ελαφρά το σφουγγάρι με την παλάμη του δεξιού σας χεριού. Με το αριστερό σας χέρι, περιστρέψτε αργά το πόμολο δεξιόστροφα, αφαιρώντας περιοδικά τη μηχανή από την τρύπα για να την καθαρίσετε και να τη λιπάνετε. Κατά την ανάπτυξη, συμμορφωθείτε με τις ακόλουθες απαιτήσεις:
Ολοκληρώστε τις κυλινδρικές οπές κοπής όταν τα ¾ του τμήματος εργασίας του εξυγιαστή βγαίνει από την οπή.
το τέλος της κοπής της οπής με κωνικά εξαρτήματα καθορίζεται από τη θέση των σημαδιών ελέγχου του κωνικού διαμετρήματος.
Ξετυλίγετε μόνο με δεξιόστροφες κινήσεις. Ανοίξτε την τρύπα χρησιμοποιώντας ένα φινιριστικό εξάρτημα με τον ίδιο τρόπο.
Έλεγχος της κατανόησής σας
Ερωτήσεις ελέγχου:
α) τέλος
β) κωνικό
γ) ρομβικό
δ) κυλινδρικό
δ) τετράγωνο
ένα ολόκληρο
β) συνδυασμένα
γ) ένωση
δ) τοποθετημένο
α) κωνικό
β) εγχειρίδιο
γ) ρομβικό
δ) μηχανή
ε) συνδυασμένα
Έλεγχος της κατανόησής σας
Ερωτήσεις ελέγχου:
Πώς ταξινομούνται οι πάγκοι ανάλογα με το σχήμα του τμήματος κοπής;
α) τέλος
β) κωνικό
γ) ρομβικό
δ) κυλινδρικό
δ) τετράγωνο
Πώς ταξινομούνται οι πάγκοι βάσει σχεδίου;
ένα ολόκληρο
β) συνδυασμένα
γ) ένωση
δ) τοποθετημένο
Πώς ταξινομούνται τα reamers βάσει σχεδίου;
α) κωνικό
β) εγχειρίδιο
γ) ρομβικό
δ) μηχανή
ε) συνδυασμένα
1. Σκοπός και εργαλεία. Η αντιβύθιση χρησιμοποιείται για «τελική επεξεργασία διάτρητων, χυτών ή σφυρηλατούμενων οπών με ακρίβεια 4ης τάξης και 4-5ης τάξης καθαριότητας, καθώς και για την προκαταρκτική επεξεργασία τους για ανάπτυξη. Τα εργαλεία κοπής που χρησιμοποιούνται για το σκοπό αυτό ονομάζονται πάγκοι (Εικ. 86).
Σύμφωνα με τη μέθοδο εγκατάστασης στο μηχάνημα, οι πάγκοι χωρίζονται σε τοποθετημένες και τοποθετημένες στην ουρά και σύμφωνα με το σχεδιασμό του εξαρτήματος εργασίας - σε στερεές και προκατασκευασμένες.
Ο πάγκος της ουράς (Εικ. 86, α) μοιάζει με τρυπάνι στην εμφάνιση και αποτελείται από τα ίδια δομικά μέρη και στοιχεία. Ωστόσο, σε αντίθεση με το τελευταίο, ο πάγκος έχει 3-4 δόντια και ένα τμήμα κοπής σε σχήμα κόλουρου κώνου. Τα ρηχά τσιπ φλάουτα παρέχουν αυξημένη αντοχή και ακαμψία στον πάγκο και ένας αυξημένος αριθμός λωρίδων στο τμήμα βαθμονόμησης του δίνει καλύτερη καθοδήγηση στην οπή. Αυτό εξασφαλίζει όχι μόνο μεγαλύτερη ακρίβεια και καθαρότητα επεξεργασίας, αλλά και αυστηρότερη ευθύτητα του άξονα της οπής που υποβάλλεται σε κατεργασία.
Για να μειωθεί η τριβή στα τοιχώματα της οπής, το τμήμα βαθμονόμησης του πάγκου κατασκευάζεται με αντίστροφη κωνικότητα 0,05-0,1 mm για κάθε 100 mm μήκους. Οι πίσω γωνίες a εντός 8-10° δημιουργούνται ακονίζοντας τις πίσω επιφάνειες των δοντιών στο τμήμα κοπής. Οι γωνίες κλίσης επιτυγχάνονται λόγω του ελικοειδούς σχήματος των αυλακώσεων του τσιπ.
Η γωνία κώνου του τμήματος κοπής.2f για πάγκους γενικής χρήσης είναι 120°.
Οι τοποθετημένοι πάγκοι (Εικ. 86, β και γ) έχουν μια κωνική οπή με κωνικότητα 1:30 και μια αυλάκωση για ένα τερματικό κλειδί για τοποθέτηση σε ένα μανδρέλι (Εικ. 87).
Ο προκατασκευασμένος σχεδιασμός των πάγκων (Εικ. 86, γ) σας επιτρέπει να επανειλημμένα
αποκαταστήστε τα καθώς χάνουν το μέγεθός τους. Τέτοιοι πάγκοι αποτελούνται από ένα σώμα
3, κατασκευασμένο από δομικό χάλυβα, και μαχαίρια 2, στερεωμένα στις αυλακώσεις του σώματος με σφήνες 1.
Τα πρότυπα προβλέπουν την παραγωγή πάγκων για τρύπες με διάμετρο 10-100 mm σε δύο αριθμούς. Προορίζονται οι πάγκοι Νο. 1
για προκαταρκτική επεξεργασία οπών με επιτρεπόμενο διάλειμμα, Νο. 2 - για τελική επεξεργασία με ακρίβεια κλάσης 4.
Το τμήμα εργασίας των πάγκων είναι κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής ταχύτητας ή εξοπλισμένο με πλάκες από σκληρό κράμα VK8 ή T15K6. Η ονομαστική διάμετρος, ο αριθμός και η ποιότητα του υλικού σημειώνονται στο λαιμό του πάγκου.
2. Τεχνικές αντιβύθισης. Η αντιβύθιση σε τόρνο εκτελείται παρόμοια με τη διάτρηση (Εικ. 88). Το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται στο τσοκ και, εάν χρειάζεται, ευθυγραμμίζεται με την οπή. Ο πάγκος τοποθετείται στο πτερύγιο ουράς, ο άξονας του οποίου πρέπει να συμπίπτει αυστηρά με τον άξονα του άξονα. Η ουρά στερεώνεται στο πλαίσιο σε τέτοιο σημείο ώστε η προεξοχή του πτερυγίου κατά τη λειτουργία να είναι ελάχιστη. Με την τροφοδοσία με το χέρι, ο πάγκος τροφοδοτείται στην οπή του τεμαχίου εργασίας και 
Στο τέλος της επεξεργασίας, αφαιρούνται από αυτό πριν απενεργοποιηθεί το μηχάνημα.
Το επιτρεπόμενο περιθώριο για τις προ-ανοιγμένες οπές πρέπει να είναι 1-3 mm ανά διάμετρο, ανάλογα με το μέγεθος της οπής.
Όταν βυθίζετε χυτές και σφυρηλατημένες οπές με ανομοιόμορφο περιθώριο, συνιστάται πρώτα να τις τρυπάτε σε βάθος 5-10 mm για να δημιουργηθεί μια κατεύθυνση για την αντίβαρα.
3. Λειτουργία κοπής κατά τη βύθιση. Όταν επιλέγετε έναν τρόπο κοπής για εργασία με πάγκο, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι το βάθος κοπής για αυτό είναι το 1/2 του επιτρεπόμενου για τη διάμετρο της οπής." Η τροφοδοσία για βύθιση μπορεί να αυξηθεί κατά 1,5-2 φορές σε σύγκριση με τις τιμές του για διάτρηση, και η ταχύτητα κοπής λαμβάνεται εντός των ίδιων ορίων (βλ. § 2, παράγραφος-7 αυτού του κεφαλαίου).
Κατά τον υπολογισμό των στοιχείων λειτουργίας κοπής, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τους τύπους 2-5 (βλ. Κεφάλαιο I, § 10).
Η κατεργασία των οπών σε χαλύβδινα τεμάχια εργασίας με αντιβιντήρες υψηλής ταχύτητας πρέπει να γίνεται με ψύξη των γαλακτωμάτων. Κατά την επεξεργασία χυτοσιδήρου και μη σιδηρούχων μετάλλων, καθώς και κατά τη χρήση πάγκων από καρβίδιο, συνήθως δεν χρησιμοποιείται ψύξη.
4. Βλάβες στην αντιβύθιση. Πιθανοί τύποι ελαττωμάτων οπών κατά τη βύθιση δίνονται στον πίνακα. 7. 
1. Σκοπός και εργαλεία. Το Reaming χρησιμοποιείται για το φινίρισμα οπών 2-3 τάξεων ακρίβειας και 6-8 τάξεων καθαριότητας μετά από διάτρηση (μόνο με διάμετρο έως 10 mm), βύθιση ή διάτρηση. Τα εργαλεία κοπής για την εξεταζόμενη μέθοδο επεξεργασίας στους τόρνους είναι μηχανές κοπής (Εικ. 89). Διαφέρουν από τους πάγκους σε μεγάλο αριθμό δοντιών (συνήθως από 6 έως 14), τα οποία, κόβοντας μικρά τσιπ, παρέχουν μεγαλύτερη ακρίβεια και καθαριότητα στην επεξεργασία.
Σύμφωνα με τη μέθοδο εγκατάστασης στο μηχάνημα, οι ράβδοι διαιρούνται σε στερεωμένους και τοποθετημένους στην ουρά και σύμφωνα με το σχεδιασμό του εξαρτήματος εργασίας - σε στερεούς και προκατασκευασμένους. Το τελευταίο αποτελείται από ένα σώμα και μαχαίρια στερεωμένα στις αυλακώσεις του.
Το εξάρτημα ουράς (Εικ. 89, α) αποτελείται από ένα στέλεχος λαιμού και ένα τμήμα εργασίας. Με τη σειρά του, το τμήμα εργασίας χωρίζεται σε τμήματα κοπής, βαθμονόμησης και κώνου επιστροφής.
Οι κύριες ακμές κοπής βρίσκονται στο τμήμα κοπής. Η κλίση τους προς τον άξονα καθορίζεται από την κάτοψη φ, το μέγεθος της οποίας εξαρτάται από το σκοπό της σάρωσης. Για διαμπερείς οπές κατά την επεξεργασία χάλυβα και άλλων όλκιμων μετάλλων, f = 15°, για εύθραυστα μέταλλα, f = 5°. Οι ράβδοι για τυφλές τρύπες έχουν φ = 60°.
Το τμήμα βαθμονόμησης έχει κυλινδρικό σχήμα. Επάνω του υπάρχουν βοηθητικές κοπτικές ακμές που προορίζονται για τον καθαρισμό και τη βαθμονόμηση της οπής. Για να αποφευχθεί η ζημιά στην οπή από τα άκρα των δοντιών του τμήματος βαθμονόμησης, στο άκρο του, σε μικρό μήκος, γίνεται ένας ελαφρύς αντίστροφος κώνος με τη διάμετρο μειωμένη κατά 0,04-0,07 mm. 
Λόγω των διαφορετικών σκοπών της κύριας και της βοηθητικής κοπτικής ακμής, το σχήμα και το ακόνισμα των δοντιών κατά μήκος είναι διαφορετικό. Στο τμήμα κοπής (Εικ. 89, α, τμήμα Α-Α), τα δόντια ακονίζονται σε ευκρίνεια με γωνία α = 6-8°.. Στο τμήμα βαθμονόμησης (Εικ. 89, α, ενότητα Β - Β) αλλά στις πίσω επιφάνειες των δοντιών έχουν απομείνει κυλινδρικές κορδέλες πλάτους 0,08-0,5 mm, οι οποίες λειαίνουν την επιφάνεια της οπής, βελτιώνουν την κατεύθυνση της κοπής και αυξάνουν τον αριθμό των επανατριβών.
Η μπροστινή γωνία των ράβδων είναι συνήθως 0°. Με αυξημένες απαιτήσεις για την ποιότητα της επεξεργασίας, συνιστάται να γίνει αρνητικό από -3 έως -6°. Ως αποτέλεσμα, η κοπή κατά την ανάπτυξη μοιάζει με ξύσιμο.
Οι διαμπερείς οπές έχουν μια λοξότμηση πλάτους 1,5-2,5 mm υπό γωνία 45° στο μπροστινό άκρο, η οποία προστατεύει τις γωνίες των δοντιών από το σκάσιμο κατά την είσοδο στην οπή.
Για να βελτιωθεί η καθαριότητα της επεξεργασίας, τα δόντια των μαξιλαριών τοποθετούνται ανομοιόμορφα γύρω από την περιφέρεια. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι κατά τη διαδικασία κοπής υπάρχει πάντα μια διακύμανση στο φορτίο στο δόντι, που προκαλείται από την ανομοιόμορφη πυκνότητα του υλικού που επεξεργάζεται και τα διάφορα εγκλείσματα σε αυτό. Επαναλαμβανόμενη περιοδικά συν- 
Η αιώρηση με ομοιόμορφα χωριστά δόντια δημιουργεί τοπικές κοιλότητες στην επιφάνεια της αναπτυσσόμενης οπής. Η ανομοιόμορφη διάταξη των δοντιών εξαλείφει αυτό το φαινόμενο.
Τα reamers έχουν συνήθως ίσια δόντια. Σε ορισμένες περιπτώσεις, για την επεξεργασία οπών με αυλακώσεις ή αυλακώσεις, χρησιμοποιούνται ράβδοι με ελικοειδή δόντια, η κατεύθυνση των οποίων γίνεται αντίθετη από την κατεύθυνση κοπής, έτσι ώστε η οπή να μην τραβιέται μέσα στην τρύπα.
Σύμφωνα με τα ισχύοντα πρότυπα, παράγονται γενικής χρήσης σκουπίδια με διάμετρο από 0,1 έως 300 mm σε έτοιμη μορφή για οπές 2-3 τάξεων ακρίβειας (A, A2a, A3, H) ή με περιθώριο φινιρίσματος. Τα τελευταία παράγονται σε έξι νούμερα, τα οποία μόνο μετά την ολοκλήρωση του τμήματος βαθμονόμησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για κατεργασία οπών με την απαιτούμενη ακρίβεια».
Το τμήμα εργασίας των ράβδων είναι κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής ταχύτητας R 18 ή εξοπλισμένο με σκληρό κράμα για αύξηση της ανθεκτικότητας.
Οι ξυλοκόπτες επισημαίνονται με την ονομαστική διάμετρο, την κατηγορία ακρίβειας και την ποιότητα του υλικού.
2. Τεχνικές ανάπτυξης. Η προετοιμασία για την ανάπτυξη και η υλοποίησή της (Εικ. 90) πραγματοποιούνται παρόμοια με την αντιβύθιση. Ωστόσο, λόγω της υψηλότερης ακρίβειας επεξεργασίας, έχουν ορισμένα χαρακτηριστικά.
1. Ο σφουγγάρι κόβει λεπτές στρώσεις μετάλλου και δεν μπορεί να διορθώσει την κατεύθυνση της οπής, ο άξονας της οποίας έχει μετατοπιστεί με προεπεξεργασία. Ως εκ τούτου, οι τρύπες για το άπλωμα προετοιμάζονται με βύθιση ή διάνοιξη. Τρύπες μικρής διαμέτρου (μέχρι 10 mm), λόγω της πολυπλοκότητας της διάνοιξης και της έλλειψης πάγκων γενικής χρήσης για αυτές, αναπτύσσονται μετά τη διάτρηση, η οποία πρέπει να εκτελείται με ιδιαίτερη προσοχή.
2. Το περιθώριο ανάπτυξης παραμένει μικρό και όσο μικρότερο είναι, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια επεξεργασίας. Για να το επιλέξετε, μπορείτε να καθοδηγηθείτε από τα ακόλουθα δεδομένα, mm:
Διάμετρος οπής Έως 5 5-20 20-30 30-50 50-80 80-100
Επίδομα διαμέτρου 0,1 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
3. Πριν από την επεξεργασία, η σάρωση πρέπει να επιθεωρηθεί προσεκτικά. Η ακρίβειά του πρέπει να αντιστοιχεί στην κατηγορία ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας 
απαιτούμενη τρύπα. Οι κοπτικές ακμές πρέπει να είναι αιχμηρές, χωρίς εμπλοκές ή εγκοπές. Η ακτινική διαρροή των άκρων στο τμήμα κοπής δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,02 mm.
4. Για υψηλής ποιότητας καθαρισμό, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η αυστηρή ευθυγράμμιση του εξαρτήματος και της οπής που υποβάλλεται σε κατεργασία. Για να το κάνετε αυτό, πρώτα απ 'όλα, θα πρέπει να ελέγξετε προσεκτικά τη σύμπτωση των αξόνων του πτερυγίου ουράς και του άξονα. Επιπλέον, προκειμένου να εξαλειφθεί η επίδραση του σφάλματος κατά την εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας στο τσοκ στην ποιότητα της οπής, η απομάκρυνση πραγματοποιείται συνήθως σε μία εγκατάσταση αμέσως μετά τις προπαρασκευαστικές μεθόδους επεξεργασίας της οπής.
Μερικές φορές μπορεί να υπάρχει μια τεχνολογική ανάγκη να ανοίξετε την οπή για μια ξεχωριστή εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας στο τσοκ. Σε αυτές τις περιπτώσεις, το όργανο καθαρισμού πρέπει να εγκατασταθεί στο μηχάνημα με αιώρηση (Εικ. 91) ή ειδικά πλωτά τσοκ, επιτρέποντάς του να ευθυγραμμιστεί αυτόματα κατά μήκος του άξονα της οπής που υποβάλλεται σε κατεργασία.
5. Συνιστάται η επεξεργασία των οπών της 2ης κατηγορίας ακρίβειας με δύο σκαλιστήρια - τραχύτητα και φινίρισμα: η πρώτη κόβει τα 2/3, η δεύτερη - το 1/3 του επιδόματος.
Ένα ακατέργαστο εξάρτημα είναι συνήθως κατασκευασμένο από ένα φινιριστικό εξάρτημα που έχει χάσει το μέγεθός του με το τρίψιμο και το φινίρισμα του βαθμονομούμενου τμήματος.
Για να αυξηθεί η διάμετρος μιας οπής που λαμβάνεται με διάνοιξη, χύτευση ή σφράγιση, καθώς και για τη λήψη κωνικών και κυλινδρικών εσοχών και για τον καθαρισμό των ακραίων επιφανειών των κεφαλών και των πλήμνων, χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες τεχνολογικές λειτουργίες: αντιβύθιση, αντιβύθιση και βύθιση (Εικ. . 9.1).
Αντιβύθισηείναι η διαδικασία επεξεργασίας προ-διάτρητων, σφραγισμένων, χυτών οπών προκειμένου να τους δοθεί πιο σωστό γεωμετρικό σχήμα (εξάλειψη αποκλίσεων από στρογγυλότητα και άλλα ελαττώματα), να επιτευχθεί υψηλότερη ακρίβεια (9...11 προσόντα) και να μειωθεί η τραχύτητα της επιφάνειας σε R a = 1,25...2,5 μικρά. Αυτή η επεξεργασία μπορεί να είναι είτε τελική είτε ενδιάμεση (ημι-τελική επεξεργασία) πριν από την απολέπιση, δίνοντας ακόμη πιο ακριβείς οπές (βαθμοί 6...9) και τραχύτητα επιφάνειας έως Ra =0,16...1,25 μικρά. Όταν επεξεργάζονται οπές ακριβείας με διάμετρο μικρότερη από 12 mm, χρησιμοποιείται reaming αντί για βύθιση.
Σύμφωνα με το σχέδιο, οι πάγκοι μπορούν να είναι συμπαγείς (Εικ. 9.17, α) και να τοποθετηθούν (Εικ. 9.17, β). Για εξοικονόμηση χάλυβα υψηλής ταχύτητας, οι πάγκοι κατασκευάζονται επίσης με παρεμβαλλόμενα μαχαίρια ή με συγκολλημένες πλάκες καρβιδίου.Αντιβύθισηείναι η διαδικασία επεξεργασίας με ειδικό εργαλείο - αντιβύθιση κωνικών εσοχών και λοξοτμήσεων για τις κεφαλές των μπουλονιών, βιδών, πριτσινιών. Σε αντίθεση με τους πάγκους, οι νεροχύτες έχουν δόντια κοπής στο άκρο, μερικές φορές και πείρους οδηγούς, με τους οποίους εισάγονται οι πάγκοι στην τρυπημένη οπή, γεγονός που διασφαλίζει ότι ο άξονας της οπής συμπίπτει με την εσοχή που σχηματίζεται από τον πάγκο για την κεφαλή της βίδας. Η στερέωση πάγκων και βαρελιών σε μηχανές διάτρησης δεν διαφέρει από τα τρυπάνια στερέωσης.
Ανάπτυξηείναι η διαδικασία του τελικού φινιρίσματος των οπών, παρέχοντας υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και τραχύτητα επιφάνειας εντός του εύρους R a = 1,25...0,16 microns. Η διάνοιξη οπών πραγματοποιείται τόσο σε γεωτρήσεις και άλλες μηχανές μεταλλουργίας, όσο και με το χέρι κατά τη διάρκεια της μεταλλουργίας και της μεταλλουργίας. Χειροκίνητα εξαρτήματα (Εικ. 9.18, α) - με ίσια και βιδωτά δόντια, τοποθετημένα, ρυθμιζόμενα - εξοπλισμένα με τετράγωνο άκρο στο στέλεχος για την περιστροφή τους με μανιβέλα.
|
|
Για την επεξεργασία κωνικών οπών, τις περισσότερες φορές για κώνους Μορς, χρησιμοποιούνται χειροκίνητες κωνικές οπές σε σετ δύο ή τριών τεμαχίων (Εικ. 9.18, γ). Η πρώτη ανάπτυξη είναι τραχιά (λείανση), η δεύτερη είναι ενδιάμεση και η τρίτη είναι φινίρισμα (τελική), δίνοντας στην τρύπα τις τελικές της διαστάσεις και την απαιτούμενη τραχύτητα επιφάνειας.
Τα κύρια μέρη και οι γεωμετρικές παράμετροι της χειροκίνητης ανάπτυξης φαίνονται στο Σχ. 9.19. Το περιθώριο ξεδίπλωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,05...0,1 mm ανά πλευρά. Ένα μεγαλύτερο περιθώριο μπορεί να οδηγήσει σε ταχεία θαμπάδα της συσκευής κοπής, αυξάνοντας την τραχύτητα της επιφάνειας της οπής και μειώνοντας την ακρίβεια κατεργασίας.
Οι χειροκίνητες ασκήσεις ανασκόπησης οπών περιλαμβάνουν την εκτέλεση ορισμένων τεχνικών. Όταν αρχίζετε να ξετυλίγετε, πρέπει: να επιλέξετε την απαιτούμενη συσκευή κοπής (ελέγξτε τα σημάδια της), να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν εγκοπές ή πελεκημένες θέσεις στις άκρες κοπής, να στερεώσετε το τεμάχιο εργασίας σε μέγγενη ή να το εγκαταστήσετε σε έναν πάγκο εργασίας (πλάκα) σε θέση βολικό για εργασία, πάρτε ένα τραχύ εξάρτημα, λιπάνετε το εξάρτημα εισαγωγής με ορυκτέλαιο και τοποθετήστε το στην τρύπα χωρίς παραμόρφωση, ελέγξτε τη θέση του εξαρτήματος με ένα τετράγωνο (90 0), βάλτε ένα πόμολο στο τετράγωνο του στελέχους του εξαρτήματος, πιέζοντας ελαφρά τη μηχανή με το δεξί σας χέρι προς τα κάτω, περιστρέψτε αργά το κουμπί με το αριστερό σας χέρι δεξιόστροφα, αφαιρώντας περιοδικά τη ράβδο από την τρύπα για να την καθαρίσετε από τα τσιπ και να τη λιπαίνετε. . Όταν ανοίγετε βαθιές οπές που βρίσκονται σε δυσπρόσιτα σημεία στο εξάρτημα, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε ειδικές προεκτάσεις που ταιριάζουν στο τετράγωνο του στελέχους του εξαρτήματος.
Η τελική (τελική) ανάπτυξη πραγματοποιείται με την ίδια σειρά.
Ο οδηγός πρέπει να περιστρέφεται αργά, ομαλά και χωρίς τραντάγματα. Η περιστροφή του μηχανισμού κοπής προς την αντίθετη κατεύθυνση είναι απαράδεκτη, καθώς μπορεί να προκαλέσει χάραξη στην επιφάνεια της οπής ή σπάσιμο των κοπτικών άκρων του μηχανισμού κοπής.
Μέθοδοι ανάπτυξης με τη χρήση χειροκίνητων μηχανισμών αναρρόφησης φαίνονται στο Σχ. 9.20, a...c.
Οι ασκήσεις ανασκόπησης μηχανών εκτελούνται σε μηχανές γεώτρησης με τον ίδιο τρόπο όπως η διάτρηση. Η εξυγίανση γίνεται καλύτερα αμέσως μετά τη διάτρηση και τη βύθιση με μία τοποθέτηση του τεμαχίου σε μέγγενη ή εξάρτημα. Το κάλυμμα στερεώνεται χρησιμοποιώντας τσοκ ή δακτυλίους προσαρμογέα στον κώνο του άξονα του μηχανήματος. Σε ορισμένες περιπτώσεις, για να διασφαλιστεί η ακριβέστερη ευθυγράμμιση των αξόνων του εξισορροπητή, στερεώνονται σε πλωτές (ταλαντούμενες) βάσεις. Η ταχύτητα κοπής (ταχύτητα περιστροφής της ατράκτου) κατά τη διάρκεια του καθαρισμού πρέπει να είναι 2...3 φορές μικρότερη από ό,τι κατά τη διάτρηση με τρυπάνι ίδιας διαμέτρου. Η εξομάλυνση πραγματοποιείται με μηχανική τροφοδοσία, η οποία εξαρτάται από τη διάμετρο της συσκευής κοπής, το υλικό του τεμαχίου εργασίας και γίνεται αποδεκτή εντός της περιοχής 0,5...2,0 mm/στροφ. Ως υγρό κοπής χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα: κατά την επεξεργασία τεμαχίων από χάλυβα και μπρούτζο - διάλυμα γαλακτώματος, σουλφορεζόλης, ορυκτελαίου. κατά την επεξεργασία κραμάτων χυτοσιδήρου και αλουμινίου - κηροζίνη, νέφτι. κατά την επεξεργασία διαλύματος ελατού χυτοσιδήρου και ορείχαλκου - emulsol. Ασκήσεις σε μηχανική αντιβύθιση, αντιβύθιση και διόγκωση μπορούν σε ορισμένες περιπτώσεις να συνδυαστούν με ασκήσεις διάτρησης σε μηχανές διάτρησης.
Ελέγχεται η ποιότητα της επιφάνειας της οπής που έχει διαμορφωθεί μετά από ενδελεχή σκούπισμα με εξωτερική επιθεώρηση «στο φως» για ανίχνευση χαραγής, κοπής και ίχνη σύνθλιψης. Η ακρίβεια της οπής προσδιορίζεται ανάλογα με το μέγεθός της και την απαιτούμενη ποιότητα ακρίβειας χρησιμοποιώντας μετρητές βύσματος, μετρητές οπής ένδειξης και για οπές με διάμετρο μεγαλύτερη από 50 mm - μικρομετρικά μετρητές οπής.
Οι κανόνες ασφαλείας για την επαναβύθιση, την αντιβύθιση και την αντιβύθιση είναι οι ίδιοι όπως και για τη διάτρηση.
Κατά την εργασία ενός μηχανικού στην κατασκευή, επισκευή ή συναρμολόγηση εξαρτημάτων μηχανισμών και μηχανών, υπάρχει συχνά ανάγκη να ληφθεί μια μεγάλη ποικιλία οπών σε αυτά τα μέρη. Για να γίνει αυτό, εκτελούνται οι εργασίες διάνοιξης, αντιβύθισης, αντιβύθισης και εξόρυξης οπών.
Η ουσία αυτών των εργασιών είναι ότι η διαδικασία κοπής (αφαίρεση στρώματος υλικού) πραγματοποιείται με περιστροφικές και μεταφορικές κινήσεις του κοπτικού εργαλείου (τρυπάνι, πάγκος κ.λπ.) σε σχέση με τον άξονά του. Οι κινήσεις αυτές δημιουργούνται με χειροκίνητες (περιστροφικές, τρυπάνι) ή μηχανοποιημένες (ηλεκτρικό τρυπάνι) συσκευές, καθώς και εργαλειομηχανές (γεώτρηση, τόρνος κ.λπ.).
Η διάτρηση είναι ένας από τους τύπους κατασκευής και επεξεργασίας οπών με κοπή χρησιμοποιώντας ένα ειδικό εργαλείο - ένα τρυπάνι.
Όπως κάθε άλλο εργαλείο κοπής, το τρυπάνι λειτουργεί με βάση την αρχή της σφήνας. Σύμφωνα με το σχεδιασμό και τον σκοπό τους, τα τρυπάνια χωρίζονται σε πουπουλένια, σπειροειδή, κεντραρίσματα κ.λπ. Στη σύγχρονη παραγωγή χρησιμοποιούνται κυρίως σπειροειδή τρυπάνια και σπανιότερα ειδικοί τύποι τρυπανιών.
Υπάρχουν 2 ελικοειδείς αυλακώσεις στο τμήμα οδήγησης, μέσω των οποίων εκκενώνονται τα τσιπ κατά τη διαδικασία διάτρησης. Η κατεύθυνση των ελικοειδών αυλακώσεων είναι συνήθως σωστή. Τα αριστερόστροφα τρυπάνια χρησιμοποιούνται πολύ σπάνια. Οι στενές ρίγες στο κυλινδρικό μέρος του τρυπανιού ονομάζονται κορδέλες. Χρησιμεύουν για τη μείωση της τριβής μεταξύ του τρυπανιού και των τοιχωμάτων της οπής (τρυπάνια με διάμετρο 0,25-0,5 mm κατασκευάζονται χωρίς ταινίες).
Το τμήμα κοπής του τρυπανιού σχηματίζεται από 2 άκρες που βρίσκονται σε μια ορισμένη γωνία μεταξύ τους (γωνία κορυφής). Το μέγεθος της γωνίας εξαρτάται από τις ιδιότητες του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Για χάλυβα και χυτοσίδηρο μέτριας σκληρότητας είναι 116-118°.
Το στέλεχος χρησιμεύει για τη στερέωση του τρυπανιού στον άξονα του μηχανήματος ή στο τσοκ και μπορεί να είναι κωνικό ή κυλινδρικό. Το κωνικό στέλεχος έχει μια γλωττίδα στο άκρο, η οποία χρησιμεύει ως αναστολέας όταν σπρώχνετε το τρυπάνι έξω από την υποδοχή.
Ο λαιμός του τρυπανιού συνδέει το τμήμα εργασίας και το στέλεχος και χρησιμεύει για την απελευθέρωση του λειαντικού τροχού κατά τη διαδικασία λείανσης του τρυπανιού κατά την κατασκευή του. Η μάρκα του τρυπανιού συνήθως σημειώνεται στο λαιμό.
Τα τρυπάνια κατασκευάζονται κυρίως από χάλυβα υψηλής ταχύτητας ή σκληρά πυροσυσσωματωμένα κράματα των εμπορικών σημάτων VK6, VK8 και T15K6. Μόνο το τμήμα εργασίας (κοπής) του εργαλείου είναι κατασκευασμένο από τέτοια κράματα.
Κατά τη λειτουργία, η κοπτική άκρη του τρυπανιού γίνεται θαμπή, έτσι τα τρυπάνια ακονίζονται περιοδικά.
Τα τρυπάνια χρησιμοποιούνται όχι μόνο για τη διάνοιξη τυφλών (γεώτρηση) και μέσω οπών, δηλ. απόκτηση αυτών των οπών σε στερεό υλικό, αλλά και διάνοιξη - αύξηση του μεγέθους (διαμέτρου) των ήδη ληφθέντων οπών. Τα τρυπάνια με πούπουλα είναι τα πιο απλά σε σχεδιασμό. Χρησιμοποιούνται κατά την κατεργασία συμπαγών σφυρηλατήσεων, καθώς και βαθμιδωτών και διαμορφωμένων οπών.
Μια ειδική ομάδα τρυπανιών αποτελείται από τρυπάνια κεντραρίσματος που έχουν σχεδιαστεί για την επεξεργασία κεντρικών οπών. Μπορούν να είναι απλά, συνδυασμένα ή συνδυασμένα με κώνο ασφαλείας. Τα απλά περιστρεφόμενα τρυπάνια διαφέρουν από τα συνηθισμένα περιστροφικά τρυπάνια μόνο στο μικρότερο μήκος του τμήματος εργασίας τους, αφού ανοίγουν τρύπες μικρού μήκους. Χρησιμοποιούνται κατά την επεξεργασία υλικών υψηλής αντοχής, ενώ τα συνδυαστικά τρυπάνια συχνά σπάνε.
Αντιβύθιση είναι η επεξεργασία της κορυφής των οπών προκειμένου να ληφθούν λοξοτμήσεις ή κυλινδρικές εσοχές, για παράδειγμα, για την κεφαλή βυθίσματος μιας βίδας ή πριτσινιού.
Η αντίθετη βύθιση πραγματοποιείται με τη χρήση πάγκων ή τρυπανιού μεγαλύτερης διαμέτρου.
Αντιβύθιση είναι η επεξεργασία των οπών που παράγονται. με χύτευση, σφράγιση ή διάτρηση, για να τους δώσει κυλινδρικό σχήμα, βελτιώνοντας την ακρίβεια και την ποιότητα της επιφάνειας. Η αντιβύθιση εκτελείται με ειδικά εργαλεία—αντιβέρ.
Οι πάγκοι μπορούν να είναι με κοπτικές ακμές σε κυλινδρική ή κωνική επιφάνεια (κυλινδρικοί και κωνικοί πάγκοι), καθώς και με κοπτικές ακμές που βρίσκονται στο άκρο (τελικοί πάγκοι). Για να εξασφαλιστεί η ακεραιότητα της οπής που υποβάλλεται σε κατεργασία και της τάπας, μερικές φορές φτιάχνεται ένα λείο κυλινδρικό τμήμα οδήγησης στο άκρο του πάγκου. 
Η αντιβύθιση μπορεί να είναι μια διαδικασία τελικής επεξεργασίας ή προπαρασκευαστική για την εκκαθάριση. Στην τελευταία περίπτωση, κατά την αντιβύθιση, αφήνεται ένα επίδομα για περαιτέρω επεξεργασία.
Το Reaming είναι το φινίρισμα των οπών. Στην ουσία, είναι παρόμοιο με το βύθισμα, αλλά παρέχει μεγαλύτερη ακρίβεια και χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας των οπών.
Εργαλείο για διάνοιξη οπών - ράβδος. Οι χειροκίνητες μηχανές έχουν ένα τετράγωνο άκρο στο τμήμα της ουράς τους για περιστροφή με μανιβέλα. Στις μηχανές κοπής, το στέλεχος είναι κωνικό.
Για να επεξεργαστείτε κωνικές οπές, χρησιμοποιήστε ένα σετ κωνικών τεμαχίων που αποτελούνται από τρία κομμάτια: τραχύτητα (τρόχισμα), ενδιάμεσο και φινίρισμα. Οι λείες κυλινδρικές οπές επεξεργάζονται με ράβδους με ευθείες αυλακώσεις. Εάν υπάρχει κλειδί στην τρύπα, τότε χρησιμοποιούνται εργαλεία με σπειροειδείς αυλακώσεις για την επέκταση της.
Όταν εργάζεστε σε μηχανές διάτρησης, χρησιμοποιούνται διάφορες συσκευές για τη στερέωση των τεμαχίων εργασίας και των εργαλείων κοπής.
Η μέγγενη μηχανής είναι μια συσκευή για τη στερέωση τεμαχίων εργασίας διαφορετικών προφίλ. Μπορούν να έχουν αντικαταστάσιμες σιαγόνες για σύσφιξη εξαρτημάτων πολύπλοκων σχημάτων.
Τα πρίσματα χρησιμοποιούνται για τη στερέωση κυλινδρικών τεμαχίων.
Τα τσοκ διάτρησης συγκρατούν εργαλεία κοπής με κυλινδρικούς κορμούς.
Χρησιμοποιώντας δακτυλίους προσαρμογέα, εγκαθίστανται κοπτικά εργαλεία των οποίων το μέγεθος κώνου στελέχους είναι μικρότερο από το μέγεθος του κώνου του άξονα της μηχανής.
Οι μηχανές διάτρησης μπορούν να εκτελούν όλες τις βασικές λειτουργίες για την παραγωγή και την επεξεργασία οπών με διάτρηση, βύθιση, αντιβύθιση και διάτρηση.
Οι μηχανές κάθετης διάτρησης χρησιμοποιούνται για τη διάνοιξη οπών με διάμετρο έως 75 mm. Μπορούν να υποστηρίξουν εργασίες γεώτρησης, αντιβύθισης, εξόρυξης και κρούσης.
Οι επιτραπέζιες μηχανές διάτρησης χρησιμοποιούνται για τη διάνοιξη οπών διαμέτρου έως 12 mm σε μικρά εξαρτήματα.
Προφυλάξεις ασφαλείας κατά τη διάτρηση μετάλλου:
Εργαστείτε σε μια λειτουργούσα μηχανή διάτρησης (προστατευτικά ασφαλείας εργασίας, γείωση, ασφαλής τοποθέτηση του τσοκ στον άξονα του μηχανήματος).
Στερεώστε με ασφάλεια το τεμάχιο εργασίας στο τραπέζι της μηχανής διάτρησης.
Μην αγγίζετε το περιστρεφόμενο τσοκ του μηχανήματος.
Κατά τη διάρκεια του τρυπήματος, φορέστε καπέλο και φροντίστε να είναι στερεωμένα όλα τα κουμπιά στα ρούχα σας.
Μην κρατάτε το τεμάχιο εργασίας με τα χέρια σας κατά τη διάτρηση.
Στο τέλος της διάτρησης, απελευθερώστε την τροφοδοσία του τρυπανιού.
Μην αφαιρείτε το πριονίδι με το χέρι μετά το τρύπημα.
Κατά τη διαδικασία παραγωγής ανταλλακτικών και προϊόντων υψηλής ποιότητας, συχνά πρέπει κανείς να αντιμετωπίσει ανεπαρκή ακρίβεια στην κατασκευή των απαιτούμενων οπών. Για να ληφθούν οι απαιτούμενες παραμέτρους, χρησιμοποιείται ένας πάγκος.
Εφαρμογές και τύποι πάγκων
Ο πάγκος είναι ένα εργαλείο κοπής με πολλές λεπίδες, με πολλά δόντια που χρησιμοποιείται για το φινίρισμα προκατασκευασμένων στρογγυλών οπών σε εξαρτήματα και τεμάχια εργασίας από διαφορετικά υλικά (εικόνα). Η επεξεργασία με αυτή τη μέθοδο χρησιμοποιείται για την αύξηση της διαμέτρου και την απόκτηση καλύτερης επιφάνειας της οπής με κοπή.
Αυτή η διαδικασία ονομάζεται αντιβύθιση. Η μέθοδος κοπής είναι παρόμοια με τη διαδικασία διάτρησης: παρατηρείται η ίδια περιστροφή του εξοπλισμού αντιβύθισης γύρω από τον άξονά του και ταυτόχρονη μετατοπιστική κίνηση του εργαλείου κατά μήκος του άξονα.
Αναπτύξαμε έναν πάγκο για τη βιομηχανία μεταλλουργίας για την επεξεργασία οπών με τρυπήματα, σχισμές ή στάμπα. Ένας πάγκος για μέταλλο, οι απαιτήσεις για τα χαρακτηριστικά του οποίου ρυθμίζονται από το GOST 12489-71, χρησιμοποιείται κατά την εκτέλεση ενδιάμεσης ή τελικής επεξεργασίας. Από αυτή την άποψη, υπάρχουν δύο τύποι εργαλείων:
- για μεταγενέστερη αποστολή με επίδομα?
- για να αποκτήσετε μια τρύπα υψηλής ακρίβειας - με ποιότητα H11 (ανοχή 4–5 τάξεις ακρίβειας).
Μπορείτε να εξοικειωθείτε με τις απαιτήσεις GOST για πάγκους κατεβάζοντας το έγγραφο σε μορφή pdf από τον παρακάτω σύνδεσμο.
Όταν χρησιμοποιείτε ένα διάτρητο εργαλείο, η διάμετρος αυξάνεται, η ακρίβεια της επιφάνειας και η καθαριότητα των οπών βελτιώνονται. Η αντιβύθιση προορίζεται κυρίως για:
- την επίτευξη μιας πιο λείας, καθαρότερης επιφάνειας οπών πριν από την κοπή ή το χτύπημα.
- βαθμονόμηση της οπής για μπουλόνι, μπουλόνι ή οποιοδήποτε άλλο συνδετήρα.
Χρησιμοποιούνται πάγκοι, οι απαιτήσεις για τις οποίες καθορίζονται από το GOST 12489-71, επίσης κατά την επεξεργασία ακραίων επιφανειών και κατά την εκτέλεση ορισμένων εργασιών που δίνουν στην οπή το επιθυμητό προφίλ (για παράδειγμα, επέκταση της εσοχής στο πάνω μέρος της οπής που προορίζεται για μπουλόνι κεφάλια).
Οι πάγκοι χωρίζονται σε διάφορους τύπους ανάλογα με τη μέθοδο στερέωσής τους στο μηχάνημα:
- έφιππος;
- στέλεχος (με μετρικό κωνικό ή με κωνικό μορς - τύποι στελέχους για τοποθέτηση σε μηχανή).
Από τη σχεδίασή τους, οι πάγκοι είναι των ακόλουθων τύπων:
- προκατασκευασμένος;
- στερεός;
- συγκολλημένος;
- με πλάκες καρβιδίου.
Ένα συμπαγές πάγκο είναι παρόμοιο με ένα τρυπάνι, επομένως το δεύτερο όνομά του είναι ένα τρυπάνι αντιβύθισης. Έχει περισσότερα σπειροειδή φλάουτα και κοπτικές άκρες (3 έως 6 δόντια) από ένα απλό τρυπάνι. Το τμήμα κοπής του εργαλείου, όπως ορίζεται από το GOST 12489-71, είναι κατασκευασμένο από P18, P9 ή κατασκευασμένο με ένθετα καρβιδίου (BK4, BK6, BK8 για επεξεργασία χυτοσιδήρου, T15K6 για επεξεργασία χάλυβα). Τα εργαλεία που είναι εξοπλισμένα με ένθετα καρβιδίου έχουν μεγαλύτερη παραγωγικότητα (μεγαλύτερη ταχύτητα κοπής) από αυτά που είναι κατασκευασμένα από χάλυβα υψηλής ταχύτητας.
Υπάρχουν επίσης κωνικοί πάγκοι (για επεξεργασία επιφανειών κωνικής διαμόρφωσης) και ο λεγόμενος αντίστροφος τύπος πάγκων.
Αντιβύθιση και συναφείς επιχειρήσεις
Η αντιβύθιση είναι παρόμοια με τη λειτουργία γεώτρησης: και οι δύο διαδικασίες εκτελούνται με μια τελειωμένη τρύπα. Η διαφορά είναι ότι το αποτέλεσμα αντιβύθισης είναι πιο ακριβές. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας εξαλείφονται οι ατέλειες που προκύπτουν μετά από σφράγιση, χύτευση ή διάτρηση. Βελτιώνονται δείκτες όπως η καθαριότητα και η ακρίβεια της επιφάνειας και επιτυγχάνεται υψηλός βαθμός ευθυγράμμισης.
Συχνά, όταν σχηματίζονται τρύπες με τρυπάνι (ειδικά βαθιές), υπάρχει απόκλιση από το κέντρο λόγω της χαμηλής ακαμψίας του εργαλείου. Ένας πάγκος διαφέρει από ένα τρυπάνι στο ότι έχει μεγαλύτερη ακαμψία λόγω του αυξημένου αριθμού κοπτικών δοντιών. Είναι σημαντικό αυτή η διαφορά να παρέχει ακριβέστερη κατεύθυνση κίνησης του εργαλείου και με μικρότερο βάθος κοπής να παρατηρείται υψηλή καθαριότητα. Όταν ανοίγετε τρύπες, μπορείτε να αποκτήσετε βαθμούς 11–12, η τραχύτητα επιφάνειας της οπής είναι Rz 20 μικρόμετρα. Κατά τη λειτουργία αντιβύθισης λαμβάνουμε βαθμούς 9–11, τραχύτητα 2,5 μικρόμετρα.
Μια ακόμη πιο ακριβής λειτουργία είναι η διαδικασία ανάπτυξης (6η–9η τάξη, Ra 1,25–0,25 μικρόμετρα). Αυτό έχει ήδη τελειώσει την κοπή. Η αντιβύθιση των οπών είναι μια εργασία ημι-τελικής επεξεργασίας. Η αντιβύθιση και η διάνοιξη οπών, εάν και οι δύο αυτές εργασίες προβλέπονται από την τεχνολογική διαδικασία, εκτελούνται κατά τη διάρκεια μιας εγκατάστασης του εξαρτήματος στο μηχάνημα.
Η αντιβύθιση και η αντιβύθιση των οπών συχνά συγχέονται και ένα άλλο εργαλείο, μια ράβδος, ονομάζεται λανθασμένα αντιβύθιση (βλ. φωτογραφία παρακάτω). Οι πάγκοι, σε αντίθεση με τους πάγκους, έχουν διαφορετικό σχεδιασμό και χρησιμοποιούνται για την επίλυση άλλων τεχνολογικών προβλημάτων.
Η αντιβύθιση χρησιμοποιείται στη διαδικασία λοξοτομής της κορυφής των οπών, καθώς και για την παραγωγή κωνικών εσοχών. Υπάρχει επίσης ένας κυλινδρικός πάγκος, αλλά είναι πιο σωστό να ονομάζουμε ένα τέτοιο εργαλείο αντίθετη οπή. Με τη βοήθεια ενός τέτοιου εργαλείου, επιτυγχάνονται εσοχές του κατάλληλου σχήματος στα εξαρτήματα. Για να εκτελέσετε μια τέτοια λειτουργία αντιβύθισης, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ένα εργαλείο γενικής χρήσης - ένα τρυπάνι, ειδικά συνδυασμένο με ένα βαρέλι.
Αφού παρακολουθήσετε αυτό το βίντεο, μπορείτε εύκολα να καταλάβετε την αρχή λειτουργίας και τον σκοπό ενός πάγκου, καθώς και τη διαφορά του από έναν πάγκο και άλλα σχετικά εργαλεία για την κατασκευή οπών.
Για να μην μπερδευτείτε σε παρόμοιες λειτουργίες, αρκεί να εξετάσετε και να θυμηθείτε αυτό το διάγραμμα, το οποίο εξηγεί ξεκάθαρα τις διαφορές σχεδιασμού και τον σκοπό των εργαλείων για την επεξεργασία οπών
Κανόνες αντιβύθισης μετάλλων
Στο σπίτι, για βύθιση εσοχών (για παράδειγμα, για κεφαλές μπουλονιών ή για αλλαγή της διαμέτρου μιας οπής σε μεγαλύτερη πλευρά), είναι επίσης κατάλληλο ένα απλό τρυπάνι που συνδέεται με ένα ηλεκτρικό ή ακόμα και ένα τρυπάνι χειρός. Σε κλίμακα παραγωγής, η βύθιση είναι μια λειτουργία που απαιτεί σημαντική ισχύ και ακρίβεια του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο, σε συνθήκες παραγωγής, για την εκτέλεση αντιβύθισης, καθώς και αντιβύθισης, χρησιμοποιείται ο ακόλουθος εξοπλισμός:
- στροφή (πιο συχνά)?
- γεώτρηση (όχι λιγότερο συχνά).
- βαρετό (συχνά ως μία από τις δευτερεύουσες λειτουργίες).
- συγκεντρωτικά (ως δευτερεύουσα λειτουργία μιας αυτοματοποιημένης γραμμής).
- κάθετη ή οριζόντια φρεζάρισμα (σπάνια).
Όταν επεξεργάζεστε μια τρύπα που έχει γίνει σε ένα προϊόν κατά τη χύτευση του, συνιστάται πρώτα να το τρυπήσετε με ένα κόφτη σε βάθος περίπου 5-10 χιλιοστών, έτσι ώστε ο πάγκος να πάρει τη σωστή αρχική κατεύθυνση.
Κατά την επεξεργασία προϊόντων χάλυβα, συνιστάται η χρήση υγρών κοπής. Η διαδικασία αντιβύθισης χυτοσιδήρου και μη σιδηρούχων μετάλλων δεν απαιτεί ψύξη. Η σωστή επιλογή των εργαλείων κοπής μετάλλων που χρησιμοποιούνται τόσο για βύθιση όσο και για βύθιση είναι ένα πολύ σημαντικό βήμα. Για να το κάνετε αυτό, δώστε προσοχή σε ορισμένους παράγοντες:
- Ο τύπος του εργαλείου επιλέγεται ανάλογα με το υλικό του εξαρτήματος και τη φύση της επεξεργασίας που εκτελείται. Πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η θέση της οπής και η σειριοποίηση των διεργασιών που εκτελούνται.
- Με βάση το καθορισμένο βάθος, τη διάμετρο και την απαιτούμενη ακρίβεια επεξεργασίας, επιλέγεται το μέγεθος του εργαλείου για αντιβύθιση και βύθιση.
- Η σχεδίαση του πάγκου και του πάγκου καθορίζεται από τη μέθοδο τοποθέτησης του εργαλείου στο μηχάνημα.
- Το υλικό του εργαλείου για την εκτέλεση εργασιών αντιβύθισης ή βύθισης εξαρτάται από το υλικό του τεμαχίου εργασίας (για παράδειγμα, υπάρχουν πάγκοι ειδικά για την επεξεργασία ξύλου), την ένταση του τρόπου λειτουργίας και ορισμένους άλλους παράγοντες.
Ο πάγκος επιλέγεται από βιβλία αναφοράς ή καθοδηγείται από ένα κανονιστικό έγγραφο όπως το GOST 12489-71. Το εργαλείο πρέπει να συμμορφώνεται με ορισμένες τεχνικές προϋποθέσεις χρήσης, οι οποίες ορίζονται επίσης από το GOST 12489-71.
- Προϊόντα κατασκευασμένα από δομικό χάλυβα με οπές διαμέτρου έως 40 χιλιοστά επεξεργάζονται με αντιβινύλιο από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, με διάμετρο 10-40 χιλιοστά και 3-4 δόντια, αντίστοιχα.
- Για προϊόντα κατασκευασμένα από δύσκολα στη μηχανή και
