Para techo blando hidráulica óptima y materiales de aislamiento térmico son los que se sueldan con un quemador de techo. Este es un trabajo laborioso y complejo que, además, se realiza en altura. resultado instalación de calidad El techo durará mucho tiempo. Por lo tanto, solo se seleccionan equipos de alta calidad para el trabajo. En el artículo consideraremos especies existentes y ventajas de varios quemadores para techos.
¿Qué es un quemador de techo?
Este es un equipo especial para calentar el techo edificado. Además, con la ayuda de un quemador, la superficie se seca, se calientan los espacios en blanco para trabajos de construcción, se dispara pintura de construcción y se usa para todos los trabajos donde es necesario calentar elementos o superficies.
El quemador de gas para el techo consta de:
- una copa de metal hecha de material resistente al calor;
- manguera de suministro de gas;
- boquillas para el encendido de una antorcha con protección contra el viento.
El quemador de techo es un diseño móvil con cómodas asas para transportarlo. Tiene un peso reducido, hasta 1,5 kg, y está equipado con un cómodo mango de madera o plástico de hasta 1 m de largo.
El propano es el gas más utilizado. Entra en el cuerpo a través de un gasoducto. Regular su suministro y la duración de la llama mediante una válvula especial en el quemador. Para ahorrar el consumo de gas, los quemadores de techo están equipados con una caja de cambios que controla el consumo de combustible.
En todos los diseños de quemadores de gas, se proporciona un sistema de succión de aire atmosférico. Esta es una característica obligatoria, pero hay otras adicionales que hacen que el trabajo sea más cómodo. En primer lugar, la capacidad de regular los modos de funcionamiento. Por ejemplo, cuando se interrumpe el trabajo, se activa el modo de espera y se ahorra combustible. Cualquier quemador de gas se enciende con fósforos regulares o un encendedor.
Menos populares, pero también utilizados para techos, son los quemadores de diesel.
Aplicación de quemadores de gas.
Se utilizan en la mayoría de las ramas de la construcción y la industria.
El diseño de los quemadores de gas depende del combustible con el que funcionan y del área de aplicación. Pero en general son idénticos. El quemador, que consta de un cuerpo, una palanca para ajustar la llama de una válvula para el suministro de combustible, está conectado a un cilindro de gas a través de un reductor. Algunos fabricantes complementan los diseños de los quemadores de gas con protección adicional contra el viento de la llama y encendido piezoeléctrico.
Tipos de quemadores de gas.
Para colocar techos hechos de materiales bituminosos, se utilizan quemadores manuales. En la mayoría de los casos, estos son quemadores de propano para el techo de una estructura de palanca. Son fáciles de usar: la longitud de la llama se ajusta fácilmente simplemente presionando el mecanismo de palanca, cambiando a un modo económico de consumo de gas.
Durante el funcionamiento, el quemador de gas consume una mezcla de propano con aire o con la adición de oxígeno técnico. Los quemadores de gas-aire son los más seguros para su funcionamiento. Proporcionan temperatura suficiente para techar, calentar piezas metálicas, recocer pintura y soldar cables.
Los quemadores de gas de tipo válvula son fáciles de usar, livianos y no causan dificultades en la reparación. Al crear una llama alta con alta potencia, permiten trabajar incluso en climas ventosos.
También hay sopletes de acetileno que funcionan con una mezcla de acetileno y oxígeno. La mayoría de las veces se utilizan para soldar. Están diseñados de tal manera que el oxígeno, en los quemadores de inyección de acetileno, es necesario no solo para mantener la combustión, sino también para suministrar acetileno.
Además, los quemadores difieren en funcionalidad y tienen diferentes abreviaturas:
GV 500
Se aplican en los trabajos de techado. Es capaz de crear una temperatura de calentamiento de hasta trescientos grados, que es suficiente para fusionar todos los materiales bituminosos;
GV 850
Modelo más avanzado. Tiene una válvula para el ajuste fino del suministro de gas técnico desde el cilindro. Y gracias a la palanca, la longitud de la llama se ajusta fácilmente durante el trabajo. Su poder es suficiente para derretir tubos de metal y plástico y cables refractarios.
GV 3
Funciona con propano. Se utiliza para calentamiento y soldadura de metal y soldadura manual. El tamaño del diámetro del vidrio es de 5 cm.
GGS1-1.7
El quemador más versátil y popular. Calienta la superficie hasta cuatrocientos grados. Se utiliza para la colocación de materiales blandos para techos, carreteras y trabajos de impermeabilización. La potencia es de 115 kW con un consumo de combustible de 9 kg/h.
GGS1-1.0
Es insustituible para el trabajo en el espacio limitado y sobre el techo con la esquina grande de la inclinación. Es un buen reemplazo para un soplete convencional. De reducidas dimensiones (largo 50cm) tiene gran potencia, es seguro, económico y cómodo de usar. Su potencia es de 40 kW, y el consumo de gas es de 3 kg/h.
GGS1-0.5
Se utiliza para pequeñas reparaciones de techos, soldadura, soldadura de cables. Debido al consumo económico de combustible, puede funcionar con un motor de cinco litros Cilindro de gas. La potencia es de 10 kW, el consumo es de 0,7 kg/h.
GGS2-1.5
Equipado con dos tomas paralelas, gracias a lo cual tiene un alto rendimiento. Potencia 179 kW con consumo de combustible 14kg/h.
GGS4-1.0
O un esparcidor. Tiene 4 enchufes, lo que proporciona calentamiento simultáneo con un ancho de 1 metro y le permite trabajar sin parar. Hay ganchos especiales para el material del techo a lo largo de los cortes, con su ayuda, una sola persona puede realizar todo el trabajo de colocación. Potencia 120 kW, consumo - 12 kg/h.
Los quemadores de gas se utilizan en todo tipo de trabajos de construcción y reparación y pueden calentar superficies hasta cuatrocientos grados. En particular: quemador de inyección de gas-aire GG-2, quemador de gas GVK 1, quemador de combustible líquido GRG-1, quemador de propano GSP-3, quemador de propano GVK-1-R, quemador de propano GSP-4 y otros.
El precio de los quemadores de gas para techos varía mucho y depende de muchos factores: el rendimiento, las funciones adicionales, la capacidad de trabajar con un combustible en particular y el fabricante. Vale la pena señalar que son económicos y están disponibles para la mayoría de los consumidores.
¿Qué necesita saber cuando trabaja con un quemador de gas para un techo blando?
Considere esto en el ejemplo del trabajo de techado al colocar material para techos:
- primero, se limpia toda la superficie, no solo se eliminan los desechos grandes, sino también el polvo fino;
- para marcar, las láminas de material para techos se colocan sobre el techo con una superposición de hasta 10 cm, después de lo cual se tuercen, y los bordes de todas las láminas se fijan con un quemador de gas en la base del techo;
- durante la operación, un rollo de material para techos se extiende gradualmente, derritiéndose y presionando firmemente contra la superficie del techo. Todas las arrugas y burbujas debajo del material deben eliminarse de inmediato. al trabajar en techos planos esto se hace con un rodillo manual;
- la etapa final del trabajo con un quemador de gas será el calentamiento de todas las costuras del material del techo. Cuando se calienta, se derrite, pegándose firmemente a la lámina inferior. Además, las costuras están reforzadas con un rodillo manual.
Cuando se utiliza un quemador de gas de alta calidad con suministro de combustible ajustable para el trabajo, se pueden colocar hasta 600 m de material para techos sin parar.
¡Importante! Se permite usar un quemador de gas para un techo blando a una temperatura no inferior a 15 grados. Si se requiere trabajar a una temperatura más baja, se requerirá un quemador de aceite.
Precauciones de seguridad al trabajar con un quemador de gas para techos
- Se requiere trabajo de techado con ropa especial y zapatos con suelas antideslizantes;
- utilizar el sistema de seguridad;
- Antes de su uso, el quemador de gas se inspecciona cuidadosamente. Es necesario asegurarse de que todos los elementos estructurales estén en buenas condiciones;
- durante el funcionamiento del quemador, no debe haber un segundo cilindro de gas en el techo. También periódicamente es necesario verificar la estanqueidad de la conexión de la manguera con el reductor y el cilindro;
- al encender el quemador, en ningún caso debe estar frente a la boquilla;
- ajuste la altura de la llama para que no toque el cilindro, la manguera o las personas;
- al calentar el material del techo soldado, no se debe permitir que se encienda;
- solo se debe fundir la parte inferior de la lámina, sin ablandar todo el espesor del material;
- al encender un quemador de propano, primero abra la válvula media vuelta y déjela purgar durante unos segundos. Y solo entonces se puede encender la mezcla y se puede ajustar la altura de la llama;
- con un quemador de gas en funcionamiento, está prohibido salir área de trabajo o subir al andamio;
- para apagar el quemador, primero se bloquea el suministro de gas y luego se baja la palanca de bloqueo;
- si el quemador se sobrecalienta o se produce un contragolpe, se detiene inmediatamente el trabajo, se cierra el paso del gas y se coloca el quemador en un recipiente con agua fría para que se enfríe.
¿Comprar un quemador listo para usar o hacer uno propio?
Debe decirse de inmediato que será mucho más fácil y seguro comprar un quemador listo para usar que hacerlo usted mismo. Pero si tiene confianza en sus habilidades y le encanta hacer todo con sus propias manos, entonces puede intentarlo.
Un quemador de gas es un dispositivo complejo y para hacerlo necesitará ciertas habilidades y un estricto cumplimiento de muchas reglas. Pero aún así, es mejor dejar parte del trabajo a los profesionales. En primer lugar, esto se refiere al sistema de suministro y los tanques de almacenamiento de gas.
Para la fabricación de una antorcha, se utilizan una varilla de metal y un divisor. Están unidos al mango de madera resistente al calor.
La manguera de suministro de gas se toma prestada del sistema de soldadura de gas o se mecaniza de forma independiente a partir de latón.
A pesar del hecho de que, en apariencia, un quemador para techos de bricolaje diferirá significativamente de sus contrapartes compradas en la tienda, cumplirá con sus funciones principales.
Pero cuando trabaje con él, deberá prestar especial atención a las más mínimas fugas de gas u otros fallos de funcionamiento. E incluso con un problema menor, el trabajo debe detenerse de inmediato.
Quemador diesel de techo
Estos quemadores para techos funcionan con combustible líquido. Son especialmente relevantes para el funcionamiento a una gran temperatura negativa, en cuyo caso están equipados con calefacción de combustible incorporada. Están totalmente automatizados y pueden trabajar con combustible de varias calidades. Los quemadores diésel de techo están equipados con un sistema de soplador de alta presión que garantiza un encendido estable y seguro y reduce la formación de hollín.
Los quemadores de combustible líquido son estructuralmente diferentes a los de gas. En el combustible diesel, el combustible ingresa a la cámara a alta presión, lo que hace que el líquido se atomice. Y las partículas más pequeñas ya rociadas se encienden en la salida de la boquilla, creando una llama. En este sentido, el quemador se conecta al compresor y al depósito de combustible mediante mangueras resistentes al aceite y la gasolina.
El quemador de techo a gasóleo está diseñado para funcionar en las siguientes condiciones:
- a temperatura ambiente de - 25 a + 40 grados;
- a presión atmosférica - 101 kPa;
- si es necesario, llama a temperaturas de hasta 600-800 grados.
En este caso, el consumo aproximado de gasóleo es de 10 l/100 m2 de superficie.
Cómo trabajar con un quemador de techo diésel:
- verificar la capacidad de servicio de todos los elementos estructurales;
- encienda el compresor para suministrar aire a la boquilla. Luego, habiendo abierto la válvula de suministro de combustible, coloque un torniquete de encendido especial en la boquilla. Después de encender el grifo de suministro de combustible diesel, ajuste el nivel de llama.
La generación actual de "zurdos" rara vez utiliza un soplete, prefiriendo un secador de pelo industrial eléctrico o un quemador de gas, que son mucho más fáciles y seguros de usar. Pero incluso hace 40-50 años, un soplete estaba en casi todos los talleres domésticos de un cerrajero o entusiasta de los automóviles, ya que era la única herramienta capaz de calentar varios materiales a la temperatura deseada.
Un soplete quema gasolina en una boquilla, emitiendo un chorro bastante grande de llama abierta.
Pero entregar un soplete como chatarra en nuestra era de progreso científico y tecnológico todavía no vale la pena. Por ejemplo, un quemador de gas. helada severa casi imposible de encender. Con un secador de pelo industrial, la situación no es mejor: necesita fuente permanente electricidad. Y a un viejo soplete no le importan todas estas dificultades.
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- instrucción paso a paso.
¿Qué es un rompecabezas y cómo usarlo?
El principio de combustión en un soplete.
Un soplete es un dispositivo de calefacción que funciona con combustible líquido. Su peculiaridad es que en la herramienta de trabajo, el quemador, se queman los vapores del combustible que se llena en la lámpara, y no el combustible en sí. Entrando en el quemador a alta velocidad, el chorro de dichos vapores aspira el aire alrededor del quemador, proporcionándose así una cantidad suficiente de oxígeno.
Esta autosuficiencia es muy importante, ya que se necesita una cierta cantidad de oxígeno para la combustión completa de 1 kg de combustible líquido a base de hidrocarburos. En este caso, se logrará una combustión completa, después de lo cual solo quedará dióxido de carbono y agua del combustible.
Pero si simplemente enciende un combustible líquido, como la gasolina, en un recipiente abierto, no se quemará por completo. Esto está indicado por la llama rojo anaranjada de tales hogares ardientes, además, con una buena cantidad de hollín. Pero si se bombea aire artificialmente a un centro de combustión de este tipo, la llama del rojo anaranjado se volverá azul, prácticamente sin hollín, y su temperatura aumentará significativamente. La razón de estos cambios será el oxígeno en el aire.
Es el principio del enriquecimiento artificial de la llama con aire, tomado de lámparas de gas (los llamados cuernos), que es la base para el funcionamiento de un soplete. Además, dicho suministro de aire se regula espontáneamente: los vapores de combustible ingresan al quemador y, cuanto mayor sea el flujo, más poderoso será el chorro y, en consecuencia, más aire absorberá.
A veces sucede que el chorro aspira demasiado aire y el oxígeno no tiene tiempo para quemarse por completo. En este caso, la temperatura de combustión se reduce notablemente, ya que el exceso de aire, al pasar por el quemador, lo enfría. Sin embargo, esto solo sucede cuando se utiliza combustible de baja calidad. Cuando el quemador está normalmente lleno de vapor de combustible, es imposible aspirar una cantidad excesiva de aire por razones puramente físicas.
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Combustible de soplete
La versatilidad de un soplete es que puede funcionar con casi cualquier combustible líquido inflamable: alcohol, queroseno, gasolina, combustible diesel, aceite. Pero esto no significa en absoluto que se pueda verter cualquier cosa en cada soplete.
El combustible debe ser de alta calidad. Además, debe tenerse en cuenta que un tipo de combustible inadecuado obstruirá muy rápidamente la boquilla con sus humos. Hoy en día, los sopletes vienen en tres tipos:
- queroseno;
- gasolina;
- alcohol.
El principio de un soplete también se conserva en el funcionamiento de un quemador de gas, por lo que algunas fuentes especializadas también se refieren a este dispositivo como sopletes, destacándolo como un cuarto tipo separado.
El llenado de la lámpara con otro tipo de combustible que no corresponda a su diseño está estrictamente prohibido por las instrucciones de seguridad. Y esta regla debe observarse estrictamente. Después de todo, el queroseno vertido en un "soldador" de gasolina lo convertirá en una herramienta como un lanzallamas. Al ingresar al quemador, no tendrá tiempo de evaporarse por completo, por lo tanto, no serán los vapores los que se quemarán, sino el queroseno mismo. Tal herramienta no funcionará normalmente.
Es aún más peligroso verter gasolina en un soplete de queroseno. La gasolina se evapora mucho más rápido que el queroseno y su presión de vapor en el quemador será 6 veces mayor que la calculada. Si intenta encender, los humos explotarán, convirtiendo una herramienta útil en una bomba peligrosa. Por lo tanto, si usa un soplete de queroseno, debe llenarlo solo con queroseno puro, sin impurezas, sin usar mezclas de queroseno con gasolina u otro combustible.
La misma situación es con un soplete de gasolina. Solo debe llenarse con gasolina limpia. Al mismo tiempo, el indicador del octanaje de la gasolina prácticamente no tiene efecto en el funcionamiento de la herramienta: ni en la velocidad de encendido, ni en el tiempo de combustión, ni en la temperatura de la llama. Pero al elegir una marca de gasolina, no se debe olvidar que las marcas de bajo octanaje tienen muchos menos aditivos e impurezas, por lo que la boquilla se ensuciará mucho menos durante el funcionamiento.
Los sopletes de alcohol tienen un volumen de tanque pequeño (solo 200-300 ml), respectivamente, su combustión es muy limitada en el tiempo, por lo que hoy en día los artesanos prefieren usar quemadores de gas.
La temperatura del fuego te hace ver cosas familiares bajo una nueva luz: una cerilla blanca que ha destellado, el resplandor azul de una estufa de gas en la cocina, lenguas de color rojo anaranjado sobre un árbol en llamas. Una persona no presta atención al fuego hasta que se quema las yemas de los dedos. O no quemar las papas en la sartén. O no se quemará a través de las suelas de las zapatillas de deporte que se secan al fuego.
Cuando pasan los primeros dolores, miedos y decepciones, es el momento de la reflexión filosófica. Sobre la naturaleza, los colores, la temperatura del fuego.
Arde como un fósforo
Brevemente sobre la estructura de un partido. Se compone de un palo y una cabeza. Los palos están hechos de madera, cartón y cordón de algodón impregnado con parafina. El árbol se elige razas blandas - álamo, pino, álamo temblón. Las materias primas para los palos se llaman cerillas. Para evitar pajillas humeantes, los palos están impregnados con ácido fosfórico. Las fábricas rusas fabrican pajitas de álamo temblón.
La cabeza de una cerilla tiene una forma simple, pero una composición química compleja. La cabeza de color marrón oscuro de un fósforo contiene siete componentes: agentes oxidantes: sal de Berthollet y dicromato de potasio; polvo de vidrio, plomo rojo, azufre, blanco de zinc.
La cabeza de un fósforo se enciende durante la fricción, calentándose hasta mil quinientos grados. Umbral de ignición, en grados Celsius:
- álamo - 468;
- álamo temblón - 612;
- pino - 624.
La temperatura del fuego de un fósforo es Por lo tanto, el destello blanco de la cabeza sulfúrica es reemplazado por una lengua amarillo-naranja del fósforo.
Si miras de cerca una cerilla encendida, aparecen ante tus ojos tres zonas de llamas. El de abajo es azul frío. El promedio es una vez y media más cálido. La parte superior es la zona caliente.
artista ardiente
A la palabra “hoguera”, los recuerdos nostálgicos destellan no menos vívidamente: el humo de un fuego, creando una atmósfera de confianza; luces rojas y amarillas volando hacia un cielo ultramarino; desbordamientos de cañas de azul a rojo rubí; carbones de enfriamiento carmesí en los que se hornean papas "pioneras".
El color cambiante de la madera en llamas indica fluctuaciones en la temperatura del fuego en el fuego. La madera ardiendo sin llama (oscureciéndose) comienza a 150°. La ignición (humo) ocurre en el rango de 250-300°. Con el mismo suministro de oxígeno a las rocas a diferentes temperaturas. En consecuencia, el grado del fuego también será diferente. El abedul se quema a 800 grados, el aliso a 522 grados y el fresno y el haya a 1040 grados.
Pero el color del fuego también está determinado por la composición química de la sustancia que se quema. El amarillo y el naranja aportan sales de sodio. Composición química la celulosa contiene sales de sodio y potasio, que le dan a las brasas de la madera un tinte rojo. Los románticos en un fuego de leña surgen debido a la falta de oxígeno, cuando en lugar de CO 2 se forma CO - monóxido de carbono.
Los entusiastas de los experimentos científicos miden la temperatura de un fuego en un incendio con un dispositivo llamado pirómetro. Se producen tres tipos de pirómetros: ópticos, de radiación, espectrales. Estos son dispositivos sin contacto que le permiten evaluar el poder de la radiación térmica.
Explorando el fuego en tu propia cocina
Las cocinas a gas funcionan con dos tipos de combustible:
- El principal gas natural es el metano.
- Mezcla licuada de propano-butano de cilindros y gasómetros.
La composición química del combustible determina la temperatura del fuego estufa de gas. El metano, al arder, forma un fuego con una potencia de 900 grados en la parte superior.
La combustión de una mezcla licuada da calor hasta 1950 °.
Un observador atento notará el color desigual de las lenguas del quemador de la estufa de gas. Dentro de la antorcha de fuego, hay una división en tres zonas:
- Una zona oscura situada cerca del quemador: no hay combustión por falta de oxígeno, y la temperatura de la zona es de 350°.
- Área brillante que se encuentra en el centro de la antorcha: el gas en llamas se calienta a 700 °, pero el combustible no se quema por completo debido a la falta de oxidante.
- Parte superior translúcida: alcanza una temperatura de 900° y la combustión del gas es completa.
Las cifras de las zonas de temperatura de la antorcha de fuego se dan para el metano.
Reglas de seguridad contra incendios
Cuando encienda fósforos, una estufa, cuide la ventilación de la habitación. Proporcionar un suministro de oxígeno al combustible.
No intente reparar el equipo de gas usted mismo. El gas no tolera a los aficionados.
Las amantes notan que los quemadores brillan en azul, pero a veces el fuego se vuelve naranja. Esto no es un cambio de temperatura global. El cambio de color está asociado con un cambio en la composición del combustible. El metano puro se quema sin color ni olor. Por motivos de seguridad en gas domestico se agrega azufre, el cual, cuando se quema, tiñe el gas de azul y le da un olor característico a los productos de la combustión.
La aparición de tonalidades anaranjadas y amarillas en el fuego del quemador indica la necesidad de manipulaciones preventivas con la estufa. Los maestros limpiarán el equipo, eliminarán el polvo y el hollín, cuya combustión cambia el color habitual del fuego.
A veces, el fuego en el quemador se vuelve rojo. Esta es una señal de un contenido peligroso de monóxido de carbono en el suministro de oxígeno al combustible es tan pequeño que la estufa incluso se apaga. El monóxido de carbono es insípido e inodoro, y una persona está cerca de la fuente de emisión. sustancia nociva se dará cuenta demasiado tarde de que fue envenenado. Por lo tanto, el color rojo del gas requiere la llamada inmediata de los maestros para la prevención y ajuste de equipos.
Tanto en la vida cotidiana como en las reparaciones profesionales, los quemadores de gas portátiles son muy populares. El ámbito de su aplicación es muy amplio, y existen varias variedades. Puede elegir el quemador adecuado para las tareas actuales y aprender a usarlo correctamente estudiando este artículo.
Los principales tipos de quemadores portátiles.
Los quemadores de gas en forma de boquillas para cilindros con conexión de collar deben considerarse como una clase separada de herramienta. Se utilizan en alta seguridad contra incendios en sitios donde el equipo de construcción pesado no está operando y el riesgo de daño al quemador mismo es mínimo.
En primer lugar, los quemadores se caracterizan por la temperatura y la forma de la llama. Los dispositivos más simples tienen una temperatura de combustión cercana al mínimo, solo 700-1000 °C. El aire ingresa al quemador de forma natural, por lo que siempre escasea. Al mismo tiempo, los productos más caros tienen una forma especial de canales de suministro de aire, debido a esto, el flujo de aire aumenta y la temperatura de combustión aumenta a 1200 ° C.
Los quemadores de tipo eyector producen una llama aún más caliente, en los que el aire ingresa al hogar debido a la rarefacción, la fuerza del flujo es directamente proporcional a la presión del gas de trabajo. Esto le permite elevar la temperatura a 1500-1600 ° C y ajustarla con relativa suavidad junto con la longitud de la llama simplemente girando el grifo. Puede haber varios centros de combustión en el quemador; dicha herramienta no está diseñada para mano de obra fina, pero calienta perfectamente grandes áreas.
La temperatura de combustión más alta para los quemadores es de 2000-2400 °C y se logra debido a la concentración de aire forzado en la cámara de combustión y al uso de un gas especial: metil acetileno propadieno (MAPP). Se forma un cono de alta temperatura en la llama del quemador, comparable en potencia y temperatura a la soldadura de oxígeno y combustible, pero no capaz de corte autógeno.
Opcionalmente, para todo tipo de quemadores, es posible tener un tubo flexible o giratorio, encendido piezoeléctrico y una válvula de control de alta sensibilidad. Con un amplio rango de temperatura, existe una gama igualmente amplia de quemadores en términos de potencia y flujo de gas correspondiente.
Quemadores de viaje
Los quemadores de baja temperatura resuelven una gama realmente amplia de tareas y son adecuados para uso doméstico y construccion profesional. Dichos sopletes se reemplazan con mayor frecuencia por secadores de cabello eléctricos en lugares donde solo es posible un funcionamiento autónomo.
La principal desventaja de los quemadores sin inyector es la baja estabilidad de la llama, que se nota especialmente durante giros bruscos e inclinaciones. Las salpicaduras de gas licuado no tienen un efecto significativo en los quemadores de una clase más cara con una caja de cambios y un circuito de calefacción especiales.
Para soldar, tales quemadores, por regla general, no se utilizan. Su función principal es encender leña y carbones o calentar materiales que permitan el uso de una llama abierta. Esta herramienta también es indispensable para descongelar tuberías, calentar motores de automóviles o desempacar escobillas de goma en el remolque, disparar pintura para eliminarla y otros trabajos rudos.
sopletes
Los sopletes eyectores tienen un dispositivo y un propósito más específicos. Estos son los asistentes constantes de muchos diseñadores y maestros en el procesamiento de metales no ferrosos. Debido a su alta temperatura y control de llama, los sopletes son ideales para la soldadura fuerte y el endurecimiento de metales u otros tratamientos térmicos que requieren alta precisión de temperatura y un cono bien definido.
Debido a la aplicación específica, el tamaño de los quemadores y las boquillas puede variar mucho. Los en miniatura se utilizan para soldar joyas y metales delgados, a pesar de la falta de suministro de oxígeno puro, incluso hacen frente al trabajo de filigrana. Las antorchas de gama media tienen un grosor de cono de 3 a 9 mm y son las más adecuadas para la soldadura eléctrica de prensaestopas, tubos de cobre y aluminio.
Los quemadores más grandes, debido a su alta potencia, son racionales para su uso en industrias como la forja artística, el doblado de precisión o el estampado de metales. Son estas herramientas las que los artesanos domésticos utilizan como base para los hornos de gas y los hornos de endurecimiento caseros.
Para los quemadores de eyector, el concepto de llama inestable es puramente figurativo y, aunque son posibles destellos periódicos de gas, la temperatura en el núcleo permanece relativamente estable. El circuito de precalentamiento de gas se utiliza más para aumentar la eficiencia de los quemadores, para llevarlos a la potencia de funcionamiento más rápido y para controlar con precisión la temperatura.
Quemadores de gas de alta temperatura
Es imposible ignorar los quemadores, que utilizan gas MAPP en lugar de una mezcla de propano y butano. La temperatura de combustión de la llama en ellos es de 2200-2400 ° C, mientras que la energía principal se concentra en el cono, que es bastante estable y tiene un límite pronunciado.
Dichos quemadores se utilizan para calentar, forjar y doblar aceros con alto contenido de carbono y piezas macizas. La alta temperatura también permite templar y revenir el metal de manera más eficiente.
En términos de soldadura y soldadura, las antorchas de gas MAPP hacen un excelente trabajo con acero inoxidable, mientras que incluso las piezas delgadas no se sobrecalientan. Otra ventaja del gas MAPP es su bajo punto de ebullición, lo que permite utilizarlo a temperaturas tan bajas como -20 °C incluso en quemadores sin circuito de calefacción.
Elegir la mejor opción
Al elegir un quemador de gas para varias tareas, debe prestar atención a ciertos matices. Para fines turísticos, los quemadores de antorcha de aspiración natural más simples son muy adecuados. Incluso los productos chinos baratos pueden encender un fuego o calentar alimentos, no es una pena romperlos o perderlos.
Para fines domésticos y reparaciones menores, es mejor no comprar herramientas de una serie de aficionados. Los quemadores semiprofesionales un poco más caros tienen un diseño más cuidadoso y carecen de fallas no obvias como, por ejemplo, el derretimiento del revestimiento de plástico de la boquilla o el mal funcionamiento del encendido piezoeléctrico. Otro argumento en contra de la media. categoría de precio- la ausencia casi universal de una válvula de control normal, que puede ser importante incluso para trabajos duros.
Si se elige el soplete para trabajos finos, soldadura o soldadura, se debe prestar atención adicional a la ergonomía y el equilibrio. Estos trabajos requieren que el quemador se encienda y apague con frecuencia, por lo que la forma del cuerpo y la ubicación de los controles deben permitir que el encendido y los ajustes finos se realicen con una sola mano.
Al elegir la potencia, debe guiarse por el grosor y el material de las piezas de trabajo. Un quemador de 500-700 W será suficiente para quemar pintura o soldar cables de cobre. Los tubos de metales no ferrosos y los productos de acero de hasta 3 mm de espesor se calentarán bien con una potencia de llama de unos 1200-1500 vatios. Los quemadores de 2-3 kW se utilizan para calentar y doblar armaduras de hasta 14 mm de espesor. Hay una característica más: la llama de los quemadores potentes de alta calidad se puede ajustar para un trabajo más fino, pero no funcionará para calentar una pieza masiva con un quemador de baja potencia.
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El propósito de este artículo es decirle cómo hacer un quemador de gas con sus propias manos. Los quemadores de gas en pequeñas empresas, la creatividad técnica individual y en la vida cotidiana se utilizan ampliamente para soldadura, plomería y herrería, techado, joyería, para encender aparatos de calefacción con gas y obtener llamas con una temperatura de más de 1500 grados para diversas necesidades.
En el aspecto tecnológico, la llama de gas es buena porque tiene una alta capacidad de reducción (limpia la superficie del metal de impurezas y restaura su óxido a metal puro), sin mostrar ninguna actividad química notablemente diferente.
En ingeniería térmica, el gas es un combustible limpio, relativamente económico y que consume mucha energía; 1 GJ de calor a gas suele ser más barato que cualquier otra fuente de energía, y la coquización y la deposición de hollín en los calentadores de gas son mínimas o inexistentes.
Pero al mismo tiempo, repitamos la verdad común: la gente no bromea con el gas. Un quemador de gas no es tan complicado, pero cómo lograr su eficiencia y seguridad, esto se discutirá más adelante. Con ejemplos del correcto funcionamiento técnico y recomendaciones para realizar el tuyo propio.
elegir gasolina
Con sus propias manos, se hace un quemador exclusivamente de gas con propano, butano o una mezcla de propano-butano, aquellos. en hidrocarburos saturados gaseosos, y aire atmosférico. Cuando se utiliza isobutano al 100% (ver más abajo), es posible alcanzar temperaturas de llama de hasta 2000 grados.
Acetileno permite obtener una temperatura de llama de hasta 3000 grados, pero debido a su peligrosidad, el alto costo del carburo de calcio y la necesidad de oxígeno puro como agente oxidante, ha caído prácticamente en desuso en trabajos de soldadura. Es posible obtener hidrógeno puro en casa; una llama de hidrógeno de un quemador presurizado (ver más abajo) da temperaturas de hasta 2500 grados. Pero la materia prima para producir hidrógeno es costosa e insegura (uno de los componentes es un ácido fuerte), pero lo principal es que el hidrógeno no se nota por el olor y el sabor, no tiene sentido agregarle un sabor a mercaptano, porque el hidrógeno se propaga un orden de magnitud más rápido, y su mezcla con aire en solo un 4% ya produce un gas explosivo explosivo, y su ignición puede ocurrir simplemente a la luz.
Metano no se utiliza en quemadores de gas domésticos por razones similares; además, es altamente venenoso. En cuanto a los vapores de líquidos inflamables, gases de pirólisis y biogás, cuando se queman en quemadores de gas, dan una llama no muy limpia con una temperatura inferior a 1100 grados. Los líquidos inflamables de volatilidad media y baja (desde gasolina hasta fuel oil) se queman en quemadores de líquidos especiales, por ejemplo, en quemadores para gasóleo; alcoholes - en baja potencia dispositivos de llama, y los éteres no se queman en absoluto, son de baja energía, pero muy peligrosos.
Cómo lograr la seguridad
Para hacer que un quemador de gas sea seguro de usar y no desperdicie combustible, se debe tomar la regla de oro: ¡sin escalado ni cambios en los dibujos del prototipo!
Aquí el asunto está en el llamado. el número de Reynolds Re, que muestra la relación entre el caudal, la densidad, la viscosidad del medio actual y el tamaño característico del área en la que se mueve, por ejemplo. diámetro de la sección transversal de la tubería. Según Re, se puede juzgar la presencia de turbulencia en el flujo y su naturaleza. Si, por ejemplo, la tubería no es redonda y ambas dimensiones características son mayores que algún valor crítico, aparecerán vórtices de segundo orden y superiores. Es posible que no existan paredes de la "tubería" físicamente distinguibles, por ejemplo, en las corrientes marinas, pero muchos de sus "trucos" se explican precisamente por la transición de Re a través de valores críticos.
Nota: por si acaso, como referencia, para los gases, el valor del número de Reynolds, en el que el flujo laminar se convierte en turbulento, es Re> 2000 (en el sistema SI).
No todos los quemadores de gas caseros se calculan con precisión de acuerdo con las leyes de la dinámica del gas. Pero, si cambia arbitrariamente las dimensiones de las partes de un diseño exitoso, entonces el Re del combustible o el aire aspirado pueden saltar más allá de los límites a los que se adhirió en el producto del autor, y el quemador se volverá humeante y voraz en el mejor de los casos, y bastante posiblemente peligroso.
Diámetro del inyector
El parámetro determinante para la calidad de un quemador de gas es el diámetro de la sección transversal de su inyector de combustible (tobera de gas, tobera, chorro - sinónimos). Para quemadores de propano-butano a una temperatura normal (1000-1300 grados), se puede tomar aproximadamente de la siguiente manera:
- Para potencia térmica hasta 100 W - 0,15-0,2 mm.
- Para una potencia de 100-300 W - 0,25-0,35 mm.
- Para una potencia de 300-500 W - 0,35-0,45 mm.
- Para una potencia de 500-1000 W - 0,45-0,6 mm.
- Para una potencia de 1-3 kW - 0,6-0,7 mm.
- Para una potencia de 3-7 kW - 0,7-0,9 mm.
- Para una potencia de 7-10 kW - 0,9-1,1 mm.
En quemadores de alta temperatura, los inyectores se hacen más estrechos, 0,06-0,15 mm. Un excelente material para el inyector es un trozo de aguja para una jeringa médica o cuentagotas; de ellos es posible recoger la tobera por cualquiera de los diámetros indicados. Las agujas para inflar pelotas son peores, no son resistentes al calor. Se utilizan más como conductos de aire en microquemadores sobrealimentados, ver más abajo. En el clip (cápsula) del inyector, se suelda con soldadura dura o se pega con pegamento resistente al calor (soldadura en frío).
Energía
En ningún caso debe fabricar un quemador de gas con una potencia de más de 10 kW. ¿Por qué? Digamos que la eficiencia del quemador es del 95%; para un diseño aficionado, este es un muy buen indicador. Si la potencia del quemador es de 1 kW, se necesitarán 50 vatios para autocalentar el quemador. Un soldador de aproximadamente 50 W puede quemarse, pero no amenaza con un accidente. Pero si hace un quemador de 20 kW, entonces 1 kW será superfluo, ya que se trata de una plancha o estufa eléctrica desatendida. El peligro se ve agravado por el hecho de que su manifestación, como los números de Reynolds, es un umbral, ya sea simplemente caliente o parpadea, se derrite, explota. Por lo tanto, es mejor no buscar dibujos de un quemador casero de más de 7-8 kW.
Nota: los quemadores de gas industriales se producen con una capacidad de hasta muchos MW, pero esto se logra mediante un perfilado preciso del barril de gas, lo que es imposible en el hogar; vea un ejemplo a continuación.
guarniciones
El tercer factor que determina la seguridad del quemador es la composición de sus accesorios y la forma en que se utiliza. V esquema general es:
- En ningún caso se debe apagar el quemador con una válvula de control, el suministro de combustible se detiene con una válvula en el cilindro;
- Para quemadores con una potencia de hasta 500-700 W y de alta temperatura (con un inyector estrecho que excluye la transición del flujo de gas Re más allá del valor crítico), alimentados con propano o isobutano desde un cilindro de hasta 5 litros a una temperatura exterior de hasta 30 grados, está permitido combinar las válvulas de control y cierre en una sola - regular en el cilindro;
- En quemadores con una potencia superior a 3 kW (con inyector ancho), o alimentados con un cilindro de más de 5 litros, la probabilidad de sobrepaso de Re por encima de 2000 es muy elevada. Por lo tanto, en tales quemadores, entre las válvulas de cierre y control, también se requiere una caja de engranajes para mantener la presión en la tubería de suministro de gas dentro de ciertos límites.
¿Qué hacer?
Los quemadores de gas de baja potencia para la vida cotidiana y la producción privada a pequeña escala se clasifican de acuerdo con los indicadores de rendimiento de la siguiente manera. camino:
- Alta temperatura: para soldadura de precisión, joyería y trabajos en vidrio. La eficiencia no es importante, es necesario alcanzar la máxima temperatura de llama para un combustible determinado.
- Tecnológico - para carpintería metálica y herrería. La temperatura de la llama es altamente deseable, no inferior a 1200 grados, y sujeto a esta condición, el quemador alcanza la máxima eficiencia.
- Calefacción y techado: logre la mejor eficiencia. La temperatura de la llama suele ser de hasta 1100 grados o menos.
Con respecto al método de combustión de combustible, un quemador de gas se puede fabricar de acuerdo con uno de los siguientes. esquemas:
- Atmósfera libre.
- Eyección atmosférica.
- Sobrealimentado.
atmosférico
En los quemadores de atmósfera libre, el gas se quema en el espacio libre; el flujo de aire es proporcionado por convección libre. Dichos quemadores no son económicos, la llama es roja, humeante, baila y late. Son de interés, en primer lugar, porque por exceso de suministro de gas o por falta de aire, cualquier otro quemador puede pasar a modo de atmósfera libre. Es en él donde se prenden fuego los quemadores, con un suministro mínimo de combustible e incluso menos flujo de aire. En segundo lugar, el flujo libre de aire secundario puede ser muy útil en los llamados. Quemadores de un circuito y medio para calefacción, porque simplifica enormemente su diseño sin sacrificar la seguridad, ver más abajo.
expulsión
En los quemadores de eyección, al menos el 40 % del aire necesario para la combustión del combustible es aspirado por el flujo de gas del inyector. Los quemadores de eyección son estructuralmente simples y le permiten obtener una llama con una temperatura de hasta 1500 grados con una eficiencia de más del 95%, por lo tanto, se usan más ampliamente, pero no se pueden modular, ver a continuación. Según el uso del aire, los quemadores de eyección se dividen en:
- Circuito único - todos el aire correcto absorbido inmediatamente. Con un conducto de gas debidamente perfilado, más de 10kW de potencia muestran una eficiencia superior al 99%. Con tus propias manos no son repetibles.
- Doble circuito - aprox. El 50% del aire es aspirado por el inyector, el resto va a la cámara de combustión y/o postcombustión. Le permiten obtener una llama de 1300-1500 grados o un CPL de más del 95% y una llama de hasta 1200 grados. Se utiliza en cualquiera de las formas anteriores. Estructuralmente bastante complejo, pero repetible por sí solo.
- Un circuito y medio, a menudo también llamado circuito doble: el aire primario es aspirado por el flujo del inyector, y el secundario ingresa libremente en un volumen limitado (por ejemplo, un horno de horno), en el que se quema el combustible. Solo monomodo (ver más abajo), pero estructuralmente simple, por lo tanto, ampliamente utilizado para lanzamiento temporal estufas de calefacción y calderas de gas.
sobrealimentado
En los quemadores presurizados, todo el aire, tanto primario como secundario, es forzado a entrar en la zona de combustión del combustible. El microquemador sobrealimentado más simple para trabajos de soldadura, joyería y vidrio de escritorio puede fabricarlo usted mismo (ver más abajo), pero hacer un quemador de calentamiento sobrealimentado requiere una base de fabricación sólida. Pero son los quemadores presurizados los que permiten realizar todas las posibilidades de controlar el modo de combustión; Según las condiciones de uso, se dividen en:
- Modo singular;
- modo dual;
- Modulado.
Control de combustión
En los quemadores monomodo, el modo de combustión del combustible se determina de una vez por todas de manera constructiva (por ejemplo, en quemadores industriales para hornos de recocido), o se establece manualmente, para lo cual se debe apagar el quemador o interrumpir el ciclo tecnológico. con su uso. Los quemadores de dos etapas generalmente funcionan a plena o media potencia. La transición de modo a modo se lleva a cabo en el curso del trabajo o uso. Los quemadores de calefacción (invierno - primavera / otoño) o los quemadores para techos se fabrican en modo dual.
En los quemadores modulantes, el suministro de combustible y aire se regula de manera suave y continua mediante la automatización, que funciona de acuerdo con un conjunto de parámetros iniciales críticos. Por ejemplo, para un quemador de calefacción, según la proporción de temperaturas en la habitación, exterior y refrigerante en el retorno. Un parámetro de salida es posible ( flujo mínimo gas, la temperatura de llama más alta) o también puede haber varios de ellos, por ejemplo, cuando la temperatura de llama está en el límite superior, se minimiza el consumo de combustible, y cuando cae, la temperatura se optimiza para este proceso.
Ejemplos de diseño
Al comprender los diseños de los quemadores de gas, tomemos el camino del aumento de potencia, esto nos permitirá comprender mejor el material. Y desde el principio nos familiarizaremos con una circunstancia tan importante como el impulso.
Mini de una lata
Es bien sabido cómo funciona un mini quemador de gas monomodo para trabajo de escritorio alimentado por un cartucho de recarga más ligero: se trata de 2 agujas insertadas entre sí, pos. Y en la figura:
Sobrealimentación: de un compresor de acuario. Dado que proporciona un flujo notablemente pulsante bajo el agua sin la resistencia del atomizador, se necesita un recipiente de 5 litros de baklag. La soda no está disponible en estos, por lo que el enchufe del receptor deberá sellarse adicionalmente con caucho crudo, silicona o simplemente plastilina. Si toma un compresor para un acuario de 600 litros o más, y el combustible es 100% isobutano (este tipo de cartuchos son más caros de lo habitual), puede obtener una llama de más de 1500 grados.
Los obstáculos en la repetición de este diseño, en primer lugar, el ajuste del suministro de gas. No hay problemas con el aire: su suministro lo establece un regulador de compresor estándar. Pero ajustar el gas doblando la manguera es muy duro, y el regulador del cuentagotas falla rápidamente, es desechable con él. En segundo lugar, emparejar el quemador con el cartucho: para que se abra su válvula, debe presionar el accesorio de llenado
El primero, el nodo que se muestra en la pos., ayudará a resolver problemas. B; hazlo con el mismo par de agujas. Primero debe levantar un trozo del tubo para la manga, con un poco de esfuerzo para colocarlo en la boquilla de la lata, y luego, también con un poco de esfuerzo, empujarlo hacia la cánula de la aguja; puede que tenga que ser perforado un poco. Pero el manguito no debe colgar ni en el accesorio ni en la cánula por separado.
Luego hacemos un clip para la lata con un tornillo de ajuste (pos. B), insertamos la lata, colocamos el regulador en el accesorio de acuerdo con la pos. B, y gire el tornillo hasta obtener el suministro de gas deseado. El ajuste es muy preciso, literalmente microscópico.
sopletes de soldadura
La forma más fácil de hacer un soplete de soldadura es de aprox. por 0,5-1 kW, si dispone de alguna válvula de gas: una válvula de oxígeno de la serie VK, de un autogen antiguo (el cilindro de acetileno está silenciado), etc. Una de las opciones para el diseño de un soplete de soldadura basado en una válvula de gas se muestra en la Fig.
Su peculiaridad es el número mínimo de piezas torneadas, e incluso se pueden seleccionar listas para usar, y existen posibilidades bastante amplias para ajustar la llama moviendo la boquilla 11. El material de las piezas 7-12 es acero bastante resistente al calor; en este caso, el St45 relativamente económico es adecuado, porque. temperatura de la llama debido a ausencia total El perfilado del canal de gas y las ventanas eyectoras (que no existen como tales) no superará los 800-900 grados. Además, debido al hecho de que este quemador es de un solo circuito, es bastante voraz.
Doble circuito
Un quemador de gas de doble circuito para soldar es mucho más económico y le permite obtener una llama de hasta 1200-1300 grados. En la Fig.
Quemador a la izquierda - para una potencia de aprox. 1 kW, por lo tanto, consta de solo 3 partes, sin contar el barril de gas y el mango, por lo que no se requiere una válvula separada para ajustar la llama. Si lo desea, puede hacer cápsulas inyectoras intercambiables para menor potencia; el consumo de combustible a baja potencia se reducirá notablemente. La simplicidad del diseño en este caso se logró mediante el uso de un esquema con separación incompleta de los circuitos de aire: todo el aire es aspirado a través de los orificios de la carcasa, pero parte es arrastrado por el chorro de gas en llamas. a través de un orificio con un diámetro de 12 mm en el dispositivo de poscombustión.
La separación incompleta de los circuitos de aire no permite alcanzar una potencia superior a 1,2-1,3 kW: Re en la cámara de combustión salta “por encima del techo”, lo que provoca una combustión con saltos hasta explosión, si se intenta regular la llama dando gasolina. Por lo tanto, sin experiencia, es mejor colocar el inyector en este quemador de 0,3 a 0,4 mm.
El quemador con separación completa de los circuitos de aire, cuyos dibujos se dan a la derecha en la figura, desarrolla una potencia de hasta varios kW. Por lo tanto, en sus accesorios, además de la válvula de cierre en el cilindro, también se requiere una válvula de control. Junto con el eyector primario deslizante, permite regular la temperatura de la llama dentro de un rango bastante amplio, manteniendo su caudal mínimo a una potencia dada. En la práctica, habiendo fijado la llama de la intensidad deseada con una válvula, se mueve el eyector primario hasta que se enciende un chorro angosto azul (muy caliente) o ancho amarillento (no demasiado caliente).
Por la fragua y la fragua
Antorcha de doble circuito con separación total de circuitos, también apta para herrería. Por ejemplo, cómo construir un cuerno con materiales improvisados para el que se acaba de describir en 10-15 minutos, vea el video:
Video: bocina de gas en 10 minutos.
También se puede construir un quemador de gas de forja específico para una fragua de acuerdo con un esquema completo de dos circuitos, ver a continuación. clip de vídeo.
Video: quemador de gas de bricolaje para una fragua.
Y finalmente, un mini quemador de gas también puede calentar una pequeña bocina de mesa; cómo hacerlos juntos tú mismo, mira:
Video: mini bocina de bricolaje en casa
Para un trabajo fino
Aquí en la fig. se dan dibujos de un quemador de gas con una válvula de control incorporada para trabajos particularmente precisos y exigentes. Su característica es una cámara de combustión masiva con aletas de enfriamiento. Debido a esto, en primer lugar, se reducen las deformaciones térmicas de las partes del quemador. En segundo lugar, los saltos aleatorios en el suministro de gas y aire prácticamente no afectan la temperatura en la cámara de combustión. Como resultado, la llama instalada es muy estable durante mucho tiempo.
alta temperatura
Finalmente, considere un quemador diseñado para producir una llama de la temperatura más alta posible - con 100% de isobutano de aspiración natural, este quemador produce una llama con una temperatura de más de 1500 grados - corta láminas de acero, funde cualquier aleación de joyería en un mini crisol y suaviza cualquier vidrio de silicato, excepto el cuarzo. Un buen inyector para este quemador se obtiene de una aguja de una jeringa de insulina.
Calefacción
Si está pensando en cambiar de una vez por todas su vieja estufa o caldera de leña-carbón a gas, entonces no tiene más remedio que comprar un quemador modulante sobrealimentado, pos. 1 en la fig. De lo contrario, cualquier ahorro en productos caseros pronto se verá devorado por un consumo excesivo de combustible.
En el caso de que la calefacción requiera más de 12-15 kW de potencia y, además, exista una persona preparada y capacitada para asumir las funciones de fogonero que regula el suministro de gas en función de la temperatura exterior, un doble circuito quemador atmosférico para una caldera será una opción más económica, cuyo diagrama del dispositivo se da en pos. . 2. Los llamados. Quemadores Saratov, pos. 3; se producen para una amplia gama de capacidades y se han utilizado con éxito en ingeniería térmica durante mucho tiempo.
Si necesita permanecer con gas durante algún tiempo, por ejemplo, hasta el final de la temporada de calefacción, y luego comenzar una reconstrucción del sistema de calefacción, o comenzar con gas, por ejemplo, una estufa de campo o baño, entonces para esto un Se puede hacer un quemador de gas de medio bucle con sus propias manos para hornos. El esquema de su estructura y funcionamiento se da en la pos. 4. Una condición indispensable: el horno del calentador debe tener un ventilador: si se permite la entrada de aire secundario en el espacio entre la garganta del horno y el cuerpo del quemador, el consumo de combustible aumentará significativamente. En la pos. 5; ¡Las aberturas alargadas para la entrada de aire primario deben estar en el exterior!
Techumbre
Un quemador de gas para techos con materiales construidos modernos (lámpara de techo) debe ser de modo dual: la superficie subyacente se calienta a media potencia y el revestimiento se deposita a máxima potencia después de desenrollar el rollo. La demora es inaceptable aquí, por lo que es imposible perder el tiempo reajustando el quemador (lo cual es posible solo después de que se haya enfriado).
Dispositivo de quemador de gas de techo producción industrial mostrado a la izquierda en la Fig. Es de doble circuito según el esquema con separación incompleta de circuitos. En este caso, tal solución es aceptable, porque El quemador funciona a plena potencia durante aprox. 20% del tiempo de ciclo del proceso y es operado por personal capacitado al aire libre.
El conjunto de luces de techo más complejo, que es poco probable que se repita en casa, es la válvula de conmutación de potencia. Sin embargo, es posible prescindir de él a costa de un ligero aumento en el consumo de combustible. Si usted es un vagón maestro y realiza trabajos de techado de vez en cuando, la disminución de la rentabilidad debida a esto no se notará.
Técnicamente, esta solución se implementa en un quemador con pares de circuitos de aire acoplados, ver a la derecha en la fig. La transición de modo a modo se lleva a cabo instalando / quitando el cuerpo de los circuitos internos, o simplemente moviendo la lámpara en altura, porque el modo de funcionamiento de un quemador de este tipo depende en gran medida de la contrapresión en el escape. Para calentar la superficie subyacente, se retira la lámpara, luego saldrá de la boquilla una poderosa corriente ancha de gases no excesivamente calientes. Y para salir a la superficie, se acerca la lámpara: material para techos se extenderá un amplio "panqueque" de llamas.
Por fin
En este artículo, solo se consideran ejemplos seleccionados de quemadores de gas. El número total de sus diseños solo para el rango de potencia "doméstico" de hasta 15-20 kW es de cientos, si no miles. Pero esperemos que algunos de los descritos aquí le sean útiles.
