La conexión de cobre con reglas de aluminio. Conecte alambre de aluminio y cobre: ​​puede hacerlo sin problemas

Durante mucho tiempo hemos cambiado universalmente a cables de cobre en el cableado eléctrico doméstico. Pero la probabilidad de acoplarse con conductores de aluminio del pasado sigue siendo alta. Esto generalmente ocurre al reemplazar o reparar el cableado eléctrico existente que se instaló previamente. Sin embargo, el aluminio también está contenido en el nuevo cable SIP (autoportante). Cable aislado), que ahora es costumbre hacer conexiones desde el poste a la casa. Todo estaría bien, pero el aluminio y el cobre no son “amigos” a nivel molecular, y tenemos que resolver este problema por nuestra cuenta. Veamos qué método te conviene más.

Torcer no es el mejor método.

En los viejos tiempos, se usaba la torsión ordinaria al conectar los cables del cableado doméstico. Este era un procedimiento familiar y no se requerían dispositivos adicionales en absoluto. Muy a menudo, este método se usa ahora, porque es difícil rechazar soluciones simples y rápidas. Si aún tiene que torcer, intente minimizar los riesgos: los cables deben estar bien enrollados entre sí. Un método es completamente inaceptable cuando un núcleo es recto y el segundo lo envuelve; dicha conexión inicialmente será defectuosa.

En la conexión, el número de vueltas se selecciona de acuerdo con los diámetros de los núcleos. Si el diámetro es inferior a 1 mm, hacemos 5-6 vueltas. Cuando se retuercen alambres de mayor diámetro, tres vueltas son suficientes. Después de una torsión apretada, es necesario sellar la conexión con un barniz protector con propiedades impermeables.

La manera fácil con tornillos

cables de diferentes materiales se puede conectar con éxito con tornillos y tuercas. Es conveniente que dicha conexión, si es necesario, se desmonte rápidamente y se vuelva a hacer. Con una ejecución adecuada, la conexión roscada será de bastante alta calidad y duradera. El atractivo de esta opción es la capacidad de conectar simultáneamente varios cables, cuyo número solo puede estar limitado por la longitud del tornillo.

El método de tornillo es muy adecuado para conectar cables con diferentes números de núcleos y diámetro diferente. Lo principal es que no existe un enfoque de conflicto entre cables de diferentes materiales. Las arandelas se utilizan para la separación. El procedimiento es simple: quitamos la funda del cable a la longitud requerida y luego hacemos anillos de alambre de acuerdo con el diámetro del tornillo. Colocamos secuencialmente una arandela elástica, un anillo de alambre, una arandela, un anillo del siguiente conductor, etc. en la varilla roscada. Al final del montaje, apriete la tuerca hasta que las arandelas elásticas estén completamente enderezadas.

Cuando hay un remache a mano

Este método de acoplamiento se asemeja a uno atornillado, pero en lugar de una tuerca y un perno, se usa un remache ciego, que forma una conexión permanente. Pero después de la fijación, ya no será posible fijar la conexión sin la extracción "quirúrgica" del conjunto. De los extremos pelados de los cables hacemos anillos con el mismo diámetro que el remache. En conexión utilizamos arandelas galvanizadas. Después de ensartar el ensamblaje, sacamos el remache y obtenemos una conexión de muy alta calidad. Pero solo se puede usar dentro de la caja de montaje.

Conectar con bloque de terminales

Un método bastante popular para conectar conductores con bloques de terminales especiales, por supuesto, pierde confiabilidad, pero permite conectar cables de la manera más rápida y simple posible. Para hacer esto, basta con quitar el aislamiento de los extremos conectados de los cables unos 5 mm, insertarlos en el bloque de terminales y apretarlos con un tornillo. Apriete el alambre blando de aluminio con poco esfuerzo.

Los bloques de terminales son convenientes para usar al conectar un candelabro a cables de aluminio. Los giros periódicos a menudo conducen a la rotura de dichos cables, por lo que casi nada permanece de su longitud original con el tiempo. En tales casos, el bloque ayuda, ya que solo el extremo corto del cable es suficiente para conectarse con él. El empalme de terminales es adecuado para cables rotos colocados en la pared, cuando es difícil colocar cables nuevos y la longitud restante de los cables claramente no es suficiente para conexiones de otras formas. Pero tales almohadillas solo se pueden enyesar cuando se instalan en una caja de conexiones.

Uso de clips de resorte

Recientemente, han aparecido terminales modificados con clips de resorte. Hay terminales expresos desechables en los que los cables se fijan sin posibilidad de retirarlos más, y reutilizables, con una palanca que le permite obtener e insertar los cables repetidamente. Los llamados bloques de terminales más populares. empresa alemana Wago con pasta, especialmente diseñado para unir cobre con aluminio. Los desechables le permiten conectar cables de un solo núcleo con una sección transversal de 1,5 a 2,5 mm 2, y los fabricantes permiten su carga hasta 24 A. Pero los electricistas profesionales aún no recomiendan suministrar corriente por encima de 10 A a dichos terminales. Los bloques de terminales Wago se utilizan mejor solo en dispositivos de iluminación. Con una carga aumentada, el resorte de contacto se sobrecalienta y los contactos entre los conductores se violan críticamente.

Los terminales express reutilizables están equipados con una palanca de presión (generalmente naranja) y pueden conectar cables con cualquier número de núcleos y una sección transversal de hasta 4 mm 2. La corriente máxima para ellos está permitida hasta 34 A. Si los terminales sin palancas simplemente encajan en su lugar, entonces, para los reutilizables, debe levantar la palanca hasta el tope, insertar el cable y bajar la palanca lentamente. Como resultado, los núcleos se fijarán de forma segura. El costo de dicha conexión será mucho más que el giro dudoso, pero el trabajo se realiza rápidamente y sin el uso de herramientas adicionales.

Presta atención a las "nueces"

Este tipo práctico de abrazaderas de conexión (ramificación) se usa con éxito en las fachadas de casas privadas, cuando es necesario cambiar el cableado aéreo de aluminio al cobre noble dentro de la casa, ya que las reglas prohíben que el aluminio ingrese a la casa. Aquí es donde resultan útiles unas sencillas y fiables abrazaderas en una caja redondeada de policarbonato negro, popularmente llamadas tuercas por su parecido.

Dentro de la caja hay dos troqueles de acero y una placa intermedia, que comprimimos con tornillos después de instalar los cables. Los cables diferentes aquí no entran en conflicto en una ocasión electroquímica: están ubicados en diferentes "pisos" de la abrazadera, sin tocarse en absoluto y realizando honestamente su función de transporte de corriente. para entrar partes internas apretando, es necesario desmontar su cuerpo quitando los dos anillos de retención en los lados. En los troqueles veremos ranuras prudentemente estampadas para conductores de determinada sección. Solo queda elegir el tamaño correcto según la sección transversal de los núcleos, para que la conexión sea fuerte y confiable.

También puede usar abrazaderas de derivación en los casos en que no desee violar la integridad del cable. Después de todo, se sabe que cuantas más interrupciones conectadas haya en el circuito de alimentación, menor será su confiabilidad. Y si se trata de un cable de conexión a tierra, entonces no se puede romper categóricamente en absoluto. Aquí los "chiflados" confiables acudirán en su ayuda. Pero al conectar los cables de cobre y aluminio, se debe tener especial cuidado para que nuestra estadía en la casa sea segura y cómoda.

Parecería que podría ser conexión más fácil cables? Después de todo, hay varias formas de conectar los cables. Estos son alambres para torcer, alambres para soldar, alambres para soldar, crimpar y conectar alambres usando un bloque de terminales. Incluso un escolar conoce la forma más sencilla de torcer los conductores. Es necesario unir los extremos de los cables de metal, llamados hilos, y torcerlos en una "coleta", luego envolverlos con cinta aislante. No es necesario un soldador, un bloque de terminales, tapas de conexión y otras "innecesidades".
Cualquier "electricista por sí mismo" ha dominado tal operación. Y, si es necesario, utiliza este método en su práctica diaria. Por ejemplo, empalmar los hilos del cable de alimentación Electrodoméstico, tableta o adaptador de computadora después de un descanso.
Los "técnicos" rusos usan esta tecnología para sujetar cables en todas partes. Eso es solo en las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas de PES "torcer", no se proporcionan todo tipo de "curvas" y "remaches". No existen tales métodos de cableado en otros documentos reglamentarios. ¿Por qué?

A menudo no pensamos en las consecuencias de tal "simplificación". Mientras tanto, un contacto poco confiable lo decepcionará en el momento más inoportuno, el suministro de energía a los consumidores / consumidores de energía siempre puede interrumpirse. De las "sobretensiones" de voltaje, una ruptura de los elementos de las cascadas de energía de un complejo. electrodomésticos SBT. Incluso los dispositivos de protección especiales utilizados en los modelos más "elegantes" de los fabricantes extranjeros no se salvan de la rotura.

La dirección de pulsos electromagnéticos cortos con un voltaje de varios miles de voltios en el relleno electrónico provoca una chispa "inofensiva" en las uniones. Al mismo tiempo, el equipo de protección estándar con el que ahora están equipados los apartamentos (RCD, disyuntores, fusibles) "no ve" pulsos tan cortos de baja corriente, por lo que simplemente no funcionan con ellos y no es costumbre instale dispositivos especiales para esto. Los sistemas de alimentación ininterrumpida para ordenadores tampoco se convirtieron en una panacea para los pulsos transitorios. La aparición de "golpes" provoca fallas en el funcionamiento de los equipos electrónicos y los equipos informáticos, provoca la falla de los componentes eléctricos y los costosos módulos funcionales.
El sobrecalentamiento en el sitio de una mala conexión conduce a consecuencias aún más catastróficas, con el paso de la corriente, un nodo de conexión debilitado brilla al rojo vivo. A menudo, se producen incendios e incendios a partir de esto, causando enormes daños a los propietarios de las instalaciones. Las estadísticas muestran que el 90% de todas las fallas en el cableado eléctrico ocurren debido a torceduras y malas conexiones de contacto de los conductores. A su vez, el propio mal funcionamiento del cableado y los equipos eléctricos, según el Ministerio de Situaciones de Emergencia, es la causa de un tercio de los incendios que se producen en Rusia.

Sin embargo, sucedió históricamente que hace varias décadas, en el contexto de escasez de accesorios eléctricos/conductores de cobre, el trenzado de alambres de aluminio era considerado el principal método utilizado en trabajo eléctrico. La torsión como conexión se puede utilizar en electricidad durante trabajos de reparación y restauración.

Cómo conectar correctamente los cables

Cómo conectar los cables: empezamos por pelar el aislamiento. La correcta conexión de los conductores debe satisfacer tres requisitos básicos:

1. Proporcione un contacto confiable con una resistencia de contacto mínima entre ellos cercana a la resistencia de una sola pieza de cable.
2. Mantener la resistencia a la tracción, la resistencia a la fractura y la vibración.
3. Conecte solo metales homogéneos (cobre con cobre, aluminio con aluminio).

Hay varios métodos de conexión que cumplen estos requisitos. Dependiendo de los requisitos y posibilidades de cableado aplicación práctica, se utilizan los siguientes tipos de conexiones de cables:

Todos estos métodos requieren la preparación preliminar de un alambre o cable: la eliminación del aislamiento para exponer los alambres que se conectarán. Tradicionalmente, el material de la cubierta aislante es caucho, poliestireno, fluoroplasto. Además, el polietileno, la seda y el barniz sirven como aislamiento en el interior. Dependiendo de la estructura de la parte conductora, el cable puede ser de un solo núcleo o de varios núcleos.
Unipolar significa un cable cuya sección transversal está formada por una cubierta aislante con un núcleo metálico o cableado en su interior.

En un alambre trenzado, el núcleo metálico está formado por varios alambres delgados. Suelen estar entrelazados y representan una hebra rodeada por el exterior por un aislante. A menudo, las venas individuales se recubren con barniz de poliuretano y se agregan hilos de nailon a la estructura entre ellas para aumentar la resistencia del cable. Estos materiales, así como la trenza de tela en el exterior, complican el proceso de pelado.

Según el tipo de conexión, se retiran de 0,2 a 5,0 cm de aislamiento de cada extremo del cable. Para ello, se utilizan varios tipos de herramientas.
De acuerdo con un sistema de 5 puntos, puede evaluar la calidad de la eliminación del aislamiento y el grado de protección contra muescas: daño a los núcleos por cada dispositivo:

Aislamiento/daño al núcleo

Cuchillo Monter (cocina) - 3/3
Cortadores laterales (pinzas) - 4/3
Decapante - 5/4
Soldador o quemador de bucle - 4/4

En las redes de televisión / informática de bajo voltaje, utilizan cables coaxiales. Durante el proceso de corte, es importante cortar y quitar con cuidado la cubierta aislante sin dañar la trenza de blindaje. Para acceder a la vena central, se esponja y se retira, dejando al descubierto el tronco. Después de eso, el aislamiento de polietileno se corta con un cuchillo o un dispositivo especial, el corte se retira del núcleo.
El bifilar en la pantalla consta de un par de hilos en la pantalla que, para acceder a los conductores, también está preesponjado en hilos, abriendo el acceso a cada núcleo.

¡Importante! Se debe usar un soldador para quitar el material aislante del alambre esmaltado con una sección transversal de menos de 0,2 mm². El esmalte se elimina cuidadosamente con un "cero" de esmeril moviendo el papel a lo largo de los alambres.

Cómo torcer los cables correctamente

En la mayoría de los casos, la torsión se usa en la reparación de cableado eléctrico, cables y adaptadores (incluidos los de baja corriente) de electrodomésticos y equipos. Si estamos hablando de una red eléctrica doméstica, las normas prevén el uso de cables en casas con una sección transversal de un núcleo conductor de corriente de 1,5 a 2,0 mm de cobre y de 2,5 a 4,0 mm de aluminio. Por lo general, los cables de las marcas VVG y PV en una cubierta de PVC se utilizan para el cableado. Los cables de alimentación de las marcas ShVL y ShTB con aislamiento de caucho o PVC tienen una sección transversal de 0,5 a 0,75 mm.
El empalme paso a paso de los cables entre sí se puede hacer de la siguiente manera:

1. Desengrase los extremos desnudos de los cables frotándolos con acetona/alcohol.
2. Eliminamos la capa de barniz o película de óxido limpiando los conductores con una lija.
3. Ponemos los extremos para que se crucen. Enrollamos en el sentido de las agujas del reloj al menos 5 vueltas de un núcleo sobre otro. Para apretar la torsión, use unos alicates.
4. Aislamos las partes abiertas de los cables que conducen corriente con cinta aislante, o enrollamos la tapa aislante. Deben ir más allá del aislamiento durante 1,5 a 2,0 s para cubrir las secciones expuestas de los conductores.

Para empalmar un cable pelado trenzado con un solo núcleo, se utiliza una técnica de bobinado diferente:

1. Un cable trenzado se enrolla alrededor de un solo cable, dejando un extremo libre sin enrollar.
2. El extremo del cable de un solo núcleo se dobla 180 ° para que presione la torsión, luego se presiona con unos alicates.
3. El punto de conexión debe fijarse firmemente con cinta aislante. Para obtener el mejor rendimiento, se debe utilizar un tubo de calor aislante. Para hacer esto, se tira una pieza de batista de la longitud requerida sobre la conexión. Para que agarre firmemente el cableado, el tubo debe calentarse, por ejemplo, con un secador de pelo o un encendedor.

Con una conexión de vendaje, los extremos libres se colocan entre sí y se envuelven en la parte superior con un trozo de alambre existente (vendaje) hecho de un material homogéneo.
El acoplamiento con una ranura proporciona que, antes de la torsión mutua, se configuren pequeños ganchos desde los extremos del cable, se entrelazan entre sí y luego se envuelven los bordes.
Hay variaciones más complejas de conexiones en paralelo/serie. Los electricistas profesionales utilizan la conexión de cables por torsión cuando realizan trabajos de restauración.

¡Importante! El cobre y el aluminio tienen diferente resistencia óhmica, se oxidan activamente durante la interacción, la conexión es inestable debido a la diferente rigidez, por lo tanto, la conexión de estos metales no es deseable. En caso de emergencia, las puntas a unir deben estar preparadas - irradiadas con soldadura de estaño-plomo (POS) usando un soldador.

¿Por qué es mejor engarzar (engarzar) los cables?

El prensado de cables es uno de los métodos de conexión mecánica más fiables y de mayor calidad que se utilizan actualmente. Con esta tecnología, los bucles de alambres y cables se engarzan en el manguito de conexión con pinzas de presión, lo que garantiza un contacto firme en toda su longitud.

La manga es un tubo hueco y se puede hacer de forma independiente. Para tamaños de manga de hasta 120 mm², se utilizan tenazas mecánicas. Para secciones grandes, se utilizan productos con punzón hidráulico.

Durante la compresión, el manguito generalmente toma la forma de un hexágono, a veces se hace una muesca local en ciertas partes del tubo. En el engaste se utilizan manguitos de cobre eléctrico GM y tubos de aluminio GA. Este método permite crimpar conductores de diferentes metales. Esto se ve facilitado en gran medida por el tratamiento de los componentes constituyentes con lubricante de cuarzo-vaselina, que evita la oxidación posterior. Para uso conjunto existen manguitos combinados de aluminio-cobre o manguitos de cobre estañado GAM y GML. La conexión crimpada se utiliza para haces de conductores con un diámetro de sección transversal total entre 10 mm² y 3 cm².

La soldadura como alternativa fiable a la torsión

La alternativa más cercana a la torsión, que está prohibida para las instalaciones eléctricas, es la conexión de cables mediante soldadura. Requiere equipo especial y Suministros, pero proporciona contacto eléctrico absoluto.

¡Consejo! El empalme de cables con una superposición se considera la tecnología menos confiable. Durante la operación, la soldadura se desmorona y la conexión se abre. Por lo tanto, antes de soldar, aplique un vendaje, envuelva un trozo de alambre de menor diámetro alrededor de las partes conectadas o retuerza los conductores.

Necesitarás un soldador eléctrico con una potencia de 60-100 W, un soporte y unas pinzas (alicates de punta fina). La punta del soldador debe limpiarse de cascarilla y afilarse, habiendo seleccionado previamente la más forma adecuada punta en forma de espátula, y conecte el cuerpo del dispositivo al cable de tierra. De los "consumibles" necesitará soldadura POS-40, POS-60 de estaño y plomo, colofonia como fundente. Puede usar alambre de soldadura con colofonia colocado dentro de la estructura.

Si necesita soldar acero, latón o aluminio, necesitará un ácido de soldadura especial.

¡Importante! Las conexiones no deben sobrecalentarse. Asegúrese de usar un disipador de calor para evitar que el aislamiento se derrita al soldar. Para ello, sostenga el cable pelado entre el punto de calentamiento y el aislamiento con pinzas o alicates de punta fina.

1. Los núcleos despojados del aislamiento deben irradiarse, para lo cual las puntas calentadas con un soldador se colocan en un trozo de colofonia, deben cubrirse con una capa de fundente marrón transparente.
2. Colocamos la punta de la punta del soldador en la soldadura, tomamos una gota de la fundida y procesamos uniformemente los cables uno por uno, girando y moviéndose a lo largo de la hoja de la punta.
3. Conecte o tuerza los cables juntos, fijándolos inmóviles. Calentar con una picadura durante 2–5 s. Trate las áreas a soldar con una capa de soldadura, permitiendo que la gota se extienda sobre las superficies. Voltee los cables conectados y repita la operación en el reverso.
4. Después del enfriamiento, los puntos de soldadura se aíslan por analogía con la torsión. En algunos compuestos, se tratan previamente con un cepillo mojado en alcohol y barnizado en la parte superior.

¡Consejo! Durante y después de soldar durante 5–8 s. los cables no deben ser tirados y movidos, deben estar en una posición fija. Una señal de que la estructura se ha endurecido es la adquisición de un matiz mate por la superficie de la soldadura (en estado fundido brilla).

Aún así, la soldadura es preferible.

En términos de fuerza de conexión y calidad de contacto, la soldadura supera a todas las demás tecnologías. Recientemente, portátil inversores de soldadura que se pueden trasladar a los lugares más inaccesibles. Dichos dispositivos se sostienen fácilmente en el hombro del soldador con un cinturón. Esto le permite trabajar en lugares de difícil acceso, por ejemplo, para soldar desde una escalera en una caja de conexiones. para soldar conductores metalicos en el titular maquina de soldar se insertan lápices de carbono o electrodos revestidos de cobre.

El principal inconveniente de la tecnología de soldadura: el sobrecalentamiento de las piezas a soldar y la fusión del aislamiento se eliminan mediante:

• Ajuste correcto de la corriente de soldadura 70–120 A sin sobrecalentamiento (dependiendo del número de hilos a soldar con una sección de 1,5 a 2,0 mm).
• La corta duración del proceso de soldadura no es más de 1 a 2 segundos.
• Pretorsión apretada de cables e instalación de una abrazadera disipadora de calor de cobre.

Al conectar cables mediante soldadura, los núcleos retorcidos deben doblarse y asegurarse de que aparezcan con un corte. Se lleva un electrodo al extremo de los cables conectados a tierra y se enciende un arco eléctrico. El cobre fundido fluye hacia abajo en forma de bola y cubre el hilo de alambre con una vaina. En el proceso de enfriamiento, se coloca sobre la estructura cálida un cinturón aislante hecho de una pieza de batista u otro material aislante. Lakotkan también es adecuado como material aislante.

Bloques de terminales: los productos de instalación eléctrica más ergonómicos

Las reglas de la PUE, cláusula 2.1.21, prevén el tipo de conexiones que utilizan abrazaderas (tornillos, pernos). Hay una conexión directamente con la ayuda de sujetadores "sobre la marcha", cuando se enrosca un tornillo, una arandela a través de los bucles de cada uno de los cables y se fija con una tuerca en el reverso.

Tal instalación está envuelta con varias vueltas de cinta aislante y se considera bastante práctica y confiable.
Productos de cableado más ergonómicos, llamados terminales de tornillo. Representan un grupo de contacto colocado en una carcasa de material aislante (plástico, porcelana). La forma más común de conectar cables usando bloques de terminales se encuentra en cajas de conexión y tableros eléctricos. Para conectar el cable, debe insertarlo en el zócalo y apretar el tornillo, la barra de sujeción fijará de forma segura el núcleo en el asiento. Otro cable conectado está conectado al enchufe recíproco, en cortocircuito con el primero.

En los bloques de terminales autoajustables del tipo WAGO, el cable se encaja en el enchufe, se usa una pasta o gel especial para un mejor contacto.

Las abrazaderas de derivación son una versión mayor de la terminal de tornillo con varios grifos en cortocircuito, se utilizan principalmente en la calle y lugares con condiciones ambientales adversas.

Las abrazaderas de conexión son una tapa aislante con una rosca en el interior, se atornilla en la torsión, mientras se comprime y protege contra el estrés mecánico.

En primer lugar, debe comprender que en diferentes condiciones puede solicitar diferentes tipos conexiones Y su elección depende de la tarea específica.

Por ejemplo, es mucho más conveniente conectar cables de pequeñas secciones transversales de hasta 2,5 mm2 en una caja de conexiones compacta con bloques de terminales o abrazaderas. Pero si estamos hablando de una luz estroboscópica o un canal de cable, entonces las mangas se destacan aquí.

Considere los tres tipos de conexiones más simples y al mismo tiempo confiables.

Comencemos con una conexión tipo EPI. Se decodifica como:

• CON conectando

• Y aislante

• W emoción

Parece una simple gorra. Hay diferentes colores.

Además, cada color significa pertenecer a secciones específicas de las venas.

Los núcleos se insertan en esta tapa y se tuercen juntos.

Cómo hacerlo bien, primero torcer los núcleos y luego ponerles una tapa o torcerlos directamente con el propio EPI, se analiza en detalle en el artículo “.”

Como resultado, gracias al PPE, obtiene el buen toque antiguo, solo que inmediatamente protegido y aislado.

Además, con un contacto de resorte que no permite que se afloje.

Además, este proceso se puede automatizar ligeramente mediante el uso de un accesorio de PPE para un destornillador. Esto también se trata en el artículo anterior.

La siguiente vista son los bloques de terminales de Wago. Ellos son también diferentes tamaños, y para un número diferente de cables conectados: dos, tres, cinco, ocho.

Pueden unir tanto monoconductores como cables trenzados.

Además, esto se puede implementar como diferentes tipos Vago, y en uno solo.

Para cables múltiples, la abrazadera debe tener una bandera de pestillo que, cuando está abierta, le permite insertar fácilmente el cable y sujetarlo dentro después de romperlo.

Estos bloques de terminales en el cableado doméstico, según el fabricante, pueden soportar fácilmente cargas de hasta 24A (luz, enchufes).

Hay especímenes compactos separados en 32A-41A.

A continuación se muestran los tipos de abrazaderas Wago más populares, su marcado, características y para qué sección están diseñadas:

Serie 2273 Serie 221-222 Serie 243 Serie 773 Serie 224

También hay serie industrial para secciones de cable hasta 95mm2. Sus terminales son realmente grandes, pero el principio de funcionamiento es casi el mismo que el de los pequeños.

Cuando mides la carga en tales pinzas, con un valor de corriente de más de 200A, y al mismo tiempo ves que nada se quema o calienta, desaparecen muchas dudas sobre los productos Wago.

Si tiene abrazaderas Vago originales y no falso chino, y al mismo tiempo la línea está protegida por un disyuntor con una configuración correctamente seleccionada, entonces este tipo de conexión puede llamarse con razón el más simple, el más moderno y el más fácil de instalar.

Viola cualquiera de las condiciones anteriores y el resultado será bastante natural.

Por lo tanto, no necesita configurar wago a 24A y al mismo tiempo proteger dicho cableado con un 25A automático. El contacto en este caso se quemará durante la sobrecarga.

Elija siempre los bloques de terminales vago correctos.

Las máquinas automáticas, por regla general, ya las tiene, y protegen principalmente el cableado eléctrico, y no la carga y el usuario final.

También hay suficientes vista antigua conexiones, como bloques de terminales. ZVI - abrazadera de tornillo aislada.

En apariencia, esta es una conexión de tornillo muy simple de cables entre sí. Nuevamente, sucede bajo diferentes secciones y varias formas.

Aquí están sus características técnicas (corriente, sección transversal, dimensiones, torque del tornillo):

Sin embargo, ZVI tiene una serie de inconvenientes importantes, por lo que no se puede llamar la conexión más exitosa y confiable.

Básicamente, solo se pueden conectar dos cables entre sí de esta manera. A menos, por supuesto, que no elija específicamente almohadillas grandes y empuje varios cables allí. No se recomienda qué hacer.

Una conexión por tornillo de este tipo es adecuada para conductores sólidos, pero no para cables flexibles trenzados.

Para cables flexibles, deberá presionarlos con terminales NShVI e incurrir en costos adicionales.

Puedes encontrar videos en la red donde, a modo de experimento, se miden con un microohmímetro las resistencias transitorias en diferentes tipos de conexiones.

Sorprendentemente, pero valor más pequeño obtenido a partir de terminales de tornillo.

Pero no debemos olvidar que este experimento se refiere a "contactos frescos". E intenta hacer las mismas mediciones después de un año o dos de uso intensivo. Los resultados serán completamente diferentes.

Combinación de cobre y aluminio.

A menudo hay una situación en la que es necesario conectarse alambre de cobre muesca con aluminio. Porque Propiedades químicas el cobre y el aluminio son diferentes, entonces el contacto directo entre ellos, con el acceso de oxígeno, conduce a la oxidación. A menudo, incluso los contactos de cobre en los interruptores automáticos están sujetos a este fenómeno.

Se forma una película de óxido, aumenta la resistencia y se produce el calentamiento. Aquí se recomienda utilizar 3 opciones para evitar esto:

Eliminan el contacto directo entre el aluminio y el cobre. La comunicación se produce a través del acero.

Los contactos están separados entre sí en celdas separadas, además la pasta impide la entrada de aire y evita que se desarrolle el proceso de oxidación.

La tercera forma sencilla de conectar conductores es engarzar con manguitos.

Los manguitos GML se utilizan con mayor frecuencia para unir cables de cobre. Descifrado como:

• GRAMO ilza

• METROúnico

• L estrechado

Para conectar aluminio puro - GA (manguito de aluminio):

Para la transición de cobre a aluminio, transiciones especiales GAM:

¿Cuál es el método de prensado? Todo es bastante simple. Tome dos conductores, pele a la distancia requerida.

Después de eso, en cada lado de la manga, los conductores se insertan en el interior y todo se engarza con pinzas de presión.

Con una simplicidad obvia, hay varias reglas y matices en este procedimiento, si no se siguen, puede arruinar fácilmente un contacto aparentemente confiable. Lea sobre estos errores y las reglas sobre cómo evitarlos en los artículos ” ” y ” ”.

Para trabajar con conductores de grandes secciones 35mm2-240mm2 se utiliza una prensa hidráulica.

Hasta secciones de 35 mm2, también se puede utilizar uno mecánico con una gran envergadura de asas.

El manguito se debe engarzar de dos a cuatro veces, según la sección transversal del cable y la longitud del tubo.

Lo más importante en este trabajo es elegir el tamaño correcto de la manga.

Por ejemplo, cuando se conecta monofilamento, la manga generalmente se toma al tamaño de una sección más pequeña.

Y de esta forma, puedes conectar varios conductores a la vez en un mismo punto. En este caso, solo se utilizará una manga.

Lo principal es llenar completamente su espacio interno. Si engarza tres conductores al mismo tiempo y aún tiene vacíos en el interior, entonces debe "rellenar" este espacio libre con piezas adicionales del mismo cable o conductores de una sección transversal más pequeña.

El prensado de manguitos es una de las conexiones más versátiles y fiables, especialmente cuando es necesario alargar el cable, incluido el de plomo.

En este caso, el aislamiento resulta ser casi equivalente al principal, utilizando también el tubo exterior AQUÍ como carcasa.

Por supuesto, no utilizará PPE ni Wago para estos fines, ¡pero las fundas GML son lo mejor! Al mismo tiempo, todo sale de forma compacta y disminuye fácilmente incluso en una luz estroboscópica, incluso en un canal de cable.

Soldadura y soldadura

Además de todos los métodos de conexión anteriores, hay dos tipos más que los electricistas experimentados consideran legítimamente los más confiables.

Y no siempre, incluso con su ayuda, es posible conectar un cable sólido de aluminio con un cable trenzado de cobre flexible. Además, estará atado para siempre a un tomacorriente o cable de extensión.

¿Y si no hay voltaje o generador cerca?

Al mismo tiempo, las pinzas de presión elementales, por el contrario, están presentes en el 90% de los instaladores eléctricos. No es necesario comprar los más caros y elegantes para esto.

Por ejemplo, pilas. Conveniente, por supuesto, vaya y simplemente presione el botón.

Los homólogos chinos también se las arreglan bien con su tarea de prensado. Además, todo el proceso no lleva más de 1 minuto.

Cuando se requiere conectar 2 secciones diferentes del cable, es necesario, además de un contacto de alta calidad, obtener suficiente resistencia de la sección donde estos cables están conectados entre sí.

Si tenemos en cuenta los documentos reglamentarios vigentes en el territorio de nuestro país, entonces está permitido conectar cables de aluminio entre sí mediante varios métodos:

1. Soldadura.
2. Crimpado.
3. Soldadura.
4. Conexión usando .

A pesar de que todos estos métodos de conexión especificados en los documentos reglamentarios se presentan como universales, no todos serán adecuados cuando se trabaje con cables de aluminio.

En primer lugar, esto se debe a las características de un material como el aluminio, en particular, con su especificaciones técnicas. Como se sabe por el curso de química de la escuela, siempre hay una película de óxido en la superficie del aluminio, formada como resultado del contacto directo con el oxígeno atmosférico.

Es incapaz de conducir electricidad a través de sí mismo. Además, la película de óxido tiene bastante calor fusión - en la región de 2000 grados. Esta cifra es mucho más alta que el punto de fusión del propio aluminio.

Si quita esta película mecánicamente, reaparecerá muy rápidamente. Cabe señalar que la presencia de esta película al soldar aluminio interfiere en gran medida con el proceso de conexión del núcleo de aluminio con soldadura. Además, puede causar dificultades al soldar alambres, ya que debido a su presencia se producen varias inclusiones, por lo que la calidad del contacto se reduce considerablemente.

Las características adicionales de un material como el aluminio incluyen mayor fragilidad y fluidez. En este sentido, al conectar cables de aluminio, se debe tener cuidado de antemano de que estén ubicados de manera que se excluya por completo la posibilidad de un impacto mecánico en esta área.

Vale la pena señalar que al conectar los cables con una abrazadera de perno estándar, deberá apretarse periódicamente, ya que el metal saldrá gradualmente de debajo del perno. Como resultado, la conexión se debilitará.

Retortijón

Los cables de aluminio a menudo se interconectan torciendo. Este es el método más simple, pero también el más peligroso, de conectar cables entre sí.

La secuencia de acciones al utilizar esta tecnología será la siguiente:

1. Primero, el aislamiento se retira de los cables aproximadamente 4-5 cm en cada lado. Aquí es más conveniente usar una herramienta especial diseñada específicamente para este propósito.
2. Ahora los contactos deben estar desengrasados. Para ello habrá que pasar un paño previamente humedecido con acetona.
3. papel de lija eliminan la película de óxido de la superficie del metal, es decir, lo limpian hasta obtener un brillo metálico.
4. Los cables se cruzan entre sí, después de lo cual uno de los núcleos se tuerce lo más fuerte posible sobre el otro con la ayuda de unos alicates.
5. Segundo cable de la misma manera se enrolla en el primero.
6. El giro ahora debe estar aislado. con cinta aislante. Los electricistas profesionales también recomiendan usar un tubo termorretráctil especial o una batista. Con él, puede proteger cualitativamente el área descubierta de los efectos negativos del entorno externo.

En principio, la tecnología es bastante simple. Solo es necesario recordar que los núcleos deben desnudarse al menos 4-5 cm, y la torsión no debe hacerse manualmente, sino solo con la ayuda de unos alicates, para que los cables encajen lo más cerca posible entre sí. .

Si esto no se hace, el resultado será un contacto flojo, por lo que el área puede calentarse mucho. A su vez, este efecto provoca un cortocircuito y, en algunos casos, incluso un incendio.

Conexión roscada

Este tipo de conexión puede ser muy fiable si se realiza correctamente. Cabe señalar que el aluminio tiene la expansión lineal más alta y, por lo tanto, aparece un espacio entre los cables conectados con el tiempo, lo que empeora su contacto entre sí. Para evitar un cortocircuito, debe apretar estos tornillos de vez en cuando.

Para deshacerse de esta necesidad, instale arandelas especiales con cortes o ranuras. Eligen los espacios resultantes y varias veces aumentan la confiabilidad de la conexión.

En el tornillo, los cables deberán enrollarse para que el área de contacto con la almohadilla de contacto sea mucho mayor. Los electricistas profesionales a menudo hacen esto: aplanan este anillo sobre un yunque para aumentar el área de contacto.

La tecnología para hacer una conexión roscada de cables de alta calidad comienza con la eliminación del aislamiento de ellos a una distancia igual a 4 diámetros de tornillo. Las áreas limpias se desengrasan.

Luego debes doblar sus puntas para que se formen anillos.

Los elementos se colocan en el tornillo en la siguiente secuencia:

1. Arandela de resorte.
2. Disco estándar.
3. Anillo del primer cable.
4. Otra lavadora estándar.
5. Anillo del segundo cable.
6. Tornillo.

Todo este sistema se aprieta hasta que la arandela elástica se encuentra en un estado enderezado. En principio, si ambos cables están hechos de aluminio, no se puede colocar una arandela estándar entre ellos.

Usamos bloques de terminales

Si los cables de aluminio tienen una ligera carga de corriente, se pueden interconectar mediante bloques de terminales. A pesar de que la apariencia de dichos productos puede variar mucho, el principio de su trabajo es el mismo.

El cuerpo de las almohadillas está hecho de plástico o carbolito. Contiene tubos con paredes gruesas de latón. Hay agujeros roscados en los lados. Los cables conectados se insertan en extremos opuestos, que se fijan con tornillos. Cabe señalar que está permitido insertar tantos cables en un tubo de latón como quepan allí.

Esta no es una conexión muy confiable en comparación con la soldadura, sin embargo, en trabajo de instalación lleva varias veces menos tiempo. Además de conectar conductores hechos del mismo material, está permitido usar diferentes cables en bloques de terminales.

Conexión permanente

Si en el futuro no se planea desmontar la conexión de los cables, se pueden usar los llamados métodos de una pieza. Estos métodos se encuentran entre los más confiables. Es deseable usarlos, en primer lugar, en lugares de difícil acceso.

Uno de los métodos más fáciles de conexiones permanentes es el prensado. Para hacer esto, se toma un tubo de aluminio de un diámetro adecuado, los cables se retuercen, se insertan en este tubo y se sujetan con pinzas de presión. Aquí es mejor que los conductores entren lo más apretados posible.

Solo en este caso la conexión será la más duradera. Vale la pena señalar: si los cables ingresan al tubo con bastante fuerza, ni siquiera tiene que torcerlos. En la última etapa, la conexión está aislada.

Hoy a la venta puedes encontrar puntas especiales para la fabricación de esta conexión, las cuales ya cuentan con una tapa aislante. Se encoge junto con la punta y se enrolla alrededor de los cables, bloqueando cualquier acceso a ellos.

Para obtener una conexión de una pieza de alta calidad, debe tener unos alicates especiales que no muerdan, sino que solo aprieten. Si no están disponibles, los alicates estándar son bastante adecuados.

Soldadura y soldadura

Los cables de soldadura le permiten obtener una conexión de una pieza y de bastante alta calidad. Sin embargo, al conectar cables de aluminio, debe tener en cuenta la presencia de una película de óxido en ellos, por lo que la soldadura no se adherirá demasiado bien.

Para evitar la aparición de dicho defecto, debe seguir una determinada secuencia de acciones:

1. Secciones conectadas de cables tratado con un fundente especial, que elimina la película de óxido de la superficie.
2. La soldadura se maneja con el mayor cuidado posible. para que tenga la mayor área de contacto con los cables.
3. Cuando el área de conexión se enfría, es conveniente procesarlo con papel de lija para eliminar los bordes afilados que pueden dañar la capa aislante.
4. cables en sin fallar aislar.

La soldadura requiere ciertas habilidades.

Cabe decir que este método tiene varios puntos negativos:

1. Tiene que estar aislado.
2. El método en sí es bastante complicado., especialmente si tiene que soldar cables debajo del techo, parado en una escalera de tijera.
3. Si se cometió un error en el curso del trabajo., entonces arreglarlo será bastante problemático.
4. Se necesita mucho tiempo para trabajar.

La soldadura es algo similar a los cables de soldadura, pero se realiza mucho más rápido. Para obtener una conexión de calidad, el electrodo se lleva al área de conexión durante solo 1-2 segundos. Ambos extremos del cable se tratan previamente con fundente para eliminar la película de óxido.

Si no hay experiencia en esta área, inicialmente debe practicar en giros preparados de antemano, pero no conectados al sistema.

Una vez que se completa el proceso de soldadura, los giros se pasan con un solvente especial y se barnizan. El resultado es una conexión de calidad que puede durar mucho tiempo, ya que este método le permite evitar que se produzca un sobrecalentamiento. En consecuencia, dicha área deberá estar aislada.

Alternativas

abrazadera de resorte plano

Los cables se pueden conectar entre sí con un remache. En principio, esta tecnología es similar a la tecnología de tornillos, solo que aquí se toma un remache en lugar de un tornillo. El resultado final es una conexión no separable.

Esta conexión es bastante simple: ambos conductores se colocan en el remache a través de la arandela elástica, luego se inserta en la remachadora y se juntan las manijas hasta escuchar un clic.

Además, hay una abrazadera especial de resorte plano. Dichos productos son desechables y reutilizables, cuando el cable se puede insertar y quitar. Sin embargo, debe recordarse que tales abrazaderas están hechas de plástico, por lo que no es deseable usarlas para corrientes superiores a 10 A.

Trabajar con ellos es muy sencillo: los cables se pelan y se insertan en la abrazadera hasta que haga clic. Es imposible sacarlos sin usar una palanca especial. También es deseable aislar esta sección del cable.

Funciones de conexión

Los cables de aluminio se colocan mejor en los especiales, a los que deben encajar en fundas corrugadas. Esto es especialmente importante cuando se coloca al aire libre o en el caso de cableado en una habitación húmeda como un baño.

En general, cuando se conectan cables de aluminio que funcionarán al aire libre, se debe tener cuidado de que la humedad no se acerque a las áreas de conexión.

De lo contrario, no se puede evitar un cortocircuito. En este caso, es muy conveniente utilizar la tecnología de alambres de soldadura, ya que el uso posterior de un barniz especial permite excluir el efecto del agua en la unión, y la capa aislante protege adicionalmente contra descargas eléctricas.

1. electricistas profesionales No se recomienda conectar cables de aluminio y cobre juntos. Esto se debe a muchas razones, la más importante de las cuales es la diferente resistencia de los metales. Además, cuando interactúan entre sí, el cobre y el aluminio se oxidan muy rápidamente, lo que provoca el calentamiento de los cables y empeora significativamente el contacto. Además, su rigidez es diferente, lo que complica enormemente el trabajo.
2. Si es necesario, puede combinar ciertos métodos de conexión de cables. En particular, la torsión va bien con la soldadura blanda o soldada. El resultado es un contacto muy confiable y de una sola pieza que durará mucho tiempo.

Cualquier cable consta de conductores de aluminio o cobre. Las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas, la torsión habitual de dichos cables está estrictamente prohibida. Pero hay situaciones durante la instalación en las que no hay más opciones que conectar cables de aluminio y cobre. Hay muchas posibilidades de este tipo. Solo queda elegir uno asequible y seguro.

Destrucción electroquímica de metales.

A menudo se menciona la opinión sobre la imposibilidad de combinar aluminio y cobre. Esto es cierto a partir del análisis de la compatibilidad química de los metales. En el mundo tecnologías modernas puedes encontrar docenas de conjugaciones de pares de metales.

Existe el concepto de la diferencia de potenciales electroquímicos, cuyos indicadores se resumen en una tabla de referencia especial. De él, si es necesario, tome indicadores y se determinan con compatibilidad:

• Cobre - soldadura de plomo-estaño 25 mV.
• Aluminio - soldadura de plomo-estaño 40 mV.
• Cobre - acero 40 mV.
• Aluminio - acero 20 mV.
• Cobre - zinc 85 mV.

Para imaginar lo que está sucediendo, es necesario comprender las reacciones que tienen los electrodos de varios metales cuando entran en contacto.

En ausencia de humedad, la fiabilidad del contacto es innegable. Pero no hay un ambiente ideal. La humedad del ambiente siempre tiene un efecto negativo en la calidad de las juntas. Cualquier conductor tiene un cierto potencial electroquímico. Esta propiedad se utiliza en la práctica en el funcionamiento de las baterías.

Al entrar en los planos de contacto de varios compuestos, el agua crea un medio galvanizado en cortocircuito. Un conductor eléctrico comienza a deformarse. El material del que está hecho también está sujeto a destrucción.

Métodos para conectar cables de diferentes metales.

Las reglas tecnológicas permiten la conexión directa de diferentes conductores metálicos con un coeficiente de potencial electroquímico de más de 0,6 milivoltios. Según los datos tabulares, para un enlace de aluminio y cobre, es de 0,65 mV, lo que hace que esta combinación sea inaceptable. Sin embargo, hay formas de interconectar correctamente los diferentes cables.

Conexión de cable por torsión

más famoso, pero una recepción poco confiable se llama torsión. Este método no requiere habilidades especiales y es fácil de fabricar. Por estas razones, se usa con bastante frecuencia. Antes de conectar el cable de aluminio con cobre, debe imaginar lo que sucede en una combinación similar con cambios de temperatura y precipitación:

• Hay una brecha en la conexión.
• Aumento de la resistencia en el punto del ligamento.
• Calor.
• Oxidación de cables, destrucción de contactos.

Para garantizar una relación segura, este método no es adecuado. Aunque si realiza ciertas operaciones, en algunos casos puede usar torsión para conectar cables de aluminio y cobre:

Conexión de cable roscado

Se realiza un método similar sujetando los extremos del cable en un sujetador atornillado. exactamente esto conexión confiable aluminio y cables de cobre entre sí. Garantiza un contacto estrecho durante todo el período de uso del giro. La sustitución de pernos de diferentes longitudes permite combinar un número ilimitado de cables:

• Sección diferente.
• Multihilos y monolíticos.
• Con arandelas para evitar el contacto directo con conductores de cobre y aluminio.

Procedimiento:

1. Corte el revestimiento aislante a la longitud requerida para los sujetadores.
2. Lije y desengrase las áreas limpiadas. Irrigue el cable de varios hilos. Conecte los núcleos con una rosca a través de arandelas de acero.
3. Apriete la tuerca firmemente.
4. Los amortiguadores se colocan frente a las arandelas exteriores para evitar pellizcos y roturas del cable. Cuando se engarza, se endereza y la conexión queda fija.

Conexión de diferentes cables con un bloque de terminales

El empalme de cables a través de conexiones de terminales ha recibido en fin de los tiempos amplio uso Aunque la calidad del contacto es inferior al cerrojo, también hay ventajas innegables:

• Los cables están conectados al azar.
• No hay necesidad de hacer anillos de conexión y poner puntas.
• Caracteristicas de diseño Los bloques de terminales no permiten cortocircuitos en los cables.
• No se requiere aislamiento de contacto.
• El trabajo de conexión de los contactos del terminal es simple.

Los extremos de los cables quedan expuestos unos cinco milímetros, se insertan en la abrazadera y se tiran. Este método es indispensable cuando se conectan cables de aluminio, cuyos núcleos se rompen por dobleces repetidos.

La reparación de cables dañados utilizando bloques de terminales también es la única aceptable debido a la corta longitud de los cables. Después del empalme, se monta una caja de conexiones.

De las numerosas conexiones dispositivos, no el último lugar lo ocupan los bloques de terminales de resorte alemanes Vago de la compañía del mismo nombre. Ambos son desechables y con clip para empalmes repetidos del cable. Dichos bloques de terminales se utilizan cuando se trabaja con cables de un solo cable con una sección transversal de uno y medio a dos cuadrados y medio de cualquier metal en cajas aislantes. Según el pasaporte, están diseñados para veinticuatro amperios en términos de carga. Los contactos se tratan con una composición especial para evitar la oxidación.

Estos son los dispositivos más fáciles de usar. El cable se pela y se inserta con fuerza en el bloque. La fijación es segura. Es posible conseguir el alambre con un esfuerzo bien aplicado. El bloque de resorte se destruye y la reutilización es imposible, que es el mayor inconveniente de este producto.

Bornas reutilizables Wago con una palanca naranja están diseñados para el uso de cables de cualquier tipo con un área de sección transversal de hasta cuatro milímetros cuadrados y corrientes de hasta treinta y cuatro amperios. Aplicar repetidamente hasta que esté completamente desgastado.

El método de aplicación está disponible para cualquier persona. El aislamiento se pela a una distancia de unos diez milímetros, la palanca se eleva, el cable se coloca en el canal y la palanca se cierra de golpe. La conexión es fija.

Los bloques de terminales Vago son dispositivos efectivos para la instalación de redes eléctricas. No requieren el uso de herramientas especiales, pero son bastante caros.

Método de conexión monolítica

La técnica para hacer tal conexión es similar a una roscada. Un remache y un dispositivo especial: un remachador se usa como sujetador. El remache es una varilla hueca de aluminio engrosada por un lado. Se coloca un alfiler de alambre con un sombrero. Al pasar por la cavidad crea un engrosamiento en un lado. Entonces el pasador se rompe., formando un remache.

Si no se tiene en cuenta el precio de la remachadora, este método de contacto se convierte en el más asequible, aparte del retorcido. La desventaja de dicho contacto es el uso único y la imposibilidad de separación si el trabajo se realiza por error.

El uso de manguitos de cobre especiales será otra forma de combinar conductores de forma permanente. son producidos varios tamaños, para cada tramo de cable propio. Los extremos desnudos de los cables se enroscan en ellos y se engarzan con pinzas especiales. Este método es el más compacto junto con la torsión.

Conexión de cables por soldadura.

Si hay un deseo, entonces se pueden soldar cables diferentes. Este método debe tener en cuenta ciertas características tecnológicas. Antes de conectar correctamente los cables, se debe preparar el aluminio y el cobre para soldarlos. El cobre no requiere trucos especiales. Otra cosa es el alambre de aluminio. En su superficie, bajo la influencia del aire ambiente, se forma una película de óxido: una amalgama. Resiste el ataque químico y la soldadura no se pega.

Para neutralizarlo, tendrás que hacer un dispositivo simple. La punta del alambre de aluminio se limpia y se trata con una solución de sulfato de cobre. Se toma una batería y se une su menos a este conductor. El cable de cobre se fija en el positivo en un extremo y el otro se sumerge en la misma solución. Después de un cierto período de tiempo, el aluminio se cubrirá con una capa de cobre y estará disponible para soldar.

Especificaciones de las conexiones para la instalación al aire libre

Las conexiones eléctricas en instalaciones al aire libre están expuestas a diversas condiciones climáticas. Los requisitos de aislamiento son más estrictos. Para evitar cortocircuitos, se utiliza un kit de sujeción de tuercas.

En su carcasa de plástico hay abrazaderas de metal en las que se conectan los cables apretando los tornillos. Las mitades del cuerpo están fuertemente comprimidas con tornillos o anillos de resorte. Tal capullo garantiza la protección contra las fluctuaciones climáticas externas. Esta es una conexión de tamaño bastante grande, pero en condiciones exteriores esto no es crítico.