Para que durante la operación el martillo no salga volando del mango, sino que se asiente sobre él de forma segura y firme, basta con colocarlo correctamente en el mango una vez.
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Primero, sobre las dimensiones: el mango del martillo debe tener una sección ovalada, de 250 a 350 mm de largo, estrechándose gradualmente hacia el extremo en el que se monta la cabeza del martillo.
La madera de abedul, haya, roble, fresno, arce, carpe o fresno de montaña es la más adecuada para fabricar mangos. Es completamente inaceptable fabricar mangos para un martillo a partir de especies con madera fácilmente punzante: pino, abeto, álamo temblón o aliso.
Ya están a la venta los martillos con mangos de metal y plástico. Carecen por completo del problema de poner la cabeza en el mango, pero por alguna razón prefiero los martillos con mango de madera. Son más cálidos al tacto y en la mano se sientan de manera más confiable y cómoda.
Muy a menudo, los mangos de los martillos están hechos de madera de abedul. Si usted talla el mango de una rama gruesa de abedul, debe secarse en un lugar cálido, sombreado y bien ventilado.
No intente secar la madera utilizando fuentes de calor artificiales: chimeneas eléctricas, calentadores, radiadores. Con tal secado, el árbol inevitablemente se agrieta y pierde su fuerza.
Si el mango de madera del martillo no se seca lo suficiente, con el tiempo se secará y disminuirá de volumen, y la cabeza colgará de él, amenazando constantemente con salir volando del mango de la herramienta.
Colocación de la cabeza del martillo en el mango
Inserte el extremo delgado del mango en el orificio de la cabeza del martillo. Lo ideal sería encajar la cabeza en el mango con cierto esfuerzo o, como dicen los maestros, "con un ajuste de interferencia".
Si el mango resultó ser grueso, trate su extremo delgado primero con una escofina y luego con papel de lija. Como resultado, el extremo del mango debe ser un cono suave. Después de atornillar la cabeza del martillo en el mango, asegúrese de que esté estrictamente perpendicular a la línea central del mango.
Sosteniendo el mango verticalmente, con la cabeza del martillo hacia arriba, golpéelo con el extremo posterior ancho sobre una superficie dura de arriba hacia abajo. Con cada golpe, el cabezal de la herramienta se asentará lenta pero seguramente sobre el mango expansible, endureciéndose más y más sobre él.
La inmovilidad de la cabeza durante los golpes posteriores indicará que se ha "asentado" con suficiente firmeza en el mango.
Cuña para mango de martillo
Prepare un lugar para una cuña de madera. Para evitar que la cuña se desplace hacia un lado y arruine el mango, haga una muesca de unos 5 mm de profundidad con un cincel estrecho en un ángulo de 30 0 con respecto al eje longitudinal del martillo.
Una cuña de madera es una hoja de unos 3 mm de espesor, unos 15 mm de ancho y de 30 a 50 mm de largo. La cuña debe estrecharse suavemente hacia el frente, pero su extremo debe quedar romo.
Después de martillar la cuña de madera en el mango unos 15-20 mm, con una sierra para metales con un diente fino, corte la parte superior del mango que sobresale de la cabeza del martillo para que sobresalga ...
Absolutamente no todos hombre moderno puede poner un martillo en el mango. Parecería simple, pero al hacer ese trabajo, la mayoría de los artesanos del hogar tienen algunos problemas. Esto se debe al hecho de que para mantener las herramientas en un estado normal, es necesario encontrarlas regularmente y comprender el principio de su construcción.
Hoy en día, existen martillos en el mercado de la construcción cuyo mango está hecho de metal o materiales sintéticos y, en consecuencia, no es necesario clavarlo. Sin embargo, junto con las herramientas modernas, se suele practicar el uso de martillos tradicionales con mango de madera.
¿Por qué es necesario montar el mango?
La popularidad de los mangos de madera se debe no solo a su bajo costo. La madera es un material liviano, y para los martillos este es un parámetro extremadamente importante. El mango debe tener una masa ligera y su cabeza debe ser pesada. Esto es necesario para aumentar la fuerza de impacto. Utilizando soportes de madera caseros, una persona tiene la oportunidad de personalizar el instrumento según sus características antropométricas, teniendo en cuenta el grosor del mango, su longitud y otras dimensiones.
Para un funcionamiento normal, las herramientas deben mantenerse en perfecto estado. Esto es especialmente necesario si tiene que usar las herramientas con bastante frecuencia. Para clavar algunos clavos un par de veces al año, también puede usar un martillo malo con el mango agrietado. Sin embargo, si el martillo es lo más Herramienta esencial para trabajar, debe mantenerse en excelentes condiciones. Si la herramienta no está en condiciones adecuadas, no solo corre el riesgo de lesionarse, sino también de dañar a otros si su parte de impacto salta.
Es importante tener en cuenta que en las herramientas colgantes esto sucede con bastante frecuencia, no solo por el desgaste del material, sino también por el ajuste inadecuado de la parte de impacto en el soporte. Además, la madera utilizada como mango es de especial importancia.
¿Qué material de madera se utiliza para el mango del martillo?
En primer lugar, es necesario excluir el tipo de madera que se parte y se agrieta fácilmente. Estos incluyen abeto, pino, álamo temblón, aliso, etc. Al mismo tiempo, se recomienda utilizar carpe, arce, fresno de montaña, cornejo, fresno, roble, haya o abedul como mango para martillos de acero para trabajos en metal.
Antes de tornear madera el material debe secarse previamente, ya que el martillo debe usarse exclusivamente en madera seca.
Esto se debe a que en el proceso de secado, cualquier material disminuye de tamaño, el agua se evapora y su volumen disminuye. Si se usa un mango insuficientemente seco al aterrizar un martillo, con el tiempo se secará, colgará y se hundirá constantemente.
Video "Cómo hacer un martillo que no salga volando"
Selección de forma de mango de martillo
Según GOST, se utilizan 3 formas para hacer un soporte para un martillo. Sin embargo, el maestro puede realizar otras formas de manijas ergonómicamente convenientes a su discreción. Esto se practica a menudo en fabricación propia maneja, pero qué tan correctamente se toma como base una de las opciones GOST.
Al hacer soportes, es importante tener en cuenta el hecho de que el tamaño de la pieza de trabajo debe ser más largo de lo que se necesita al final. El margen máximo es de unos 5 cm. Básicamente, el mango debe estrecharse hacia el extremo que mira hacia la parte de impacto del instrumento.
Proceso de mango de martillo
A menudo, el tamaño de la abertura de la cabeza de los martillos en la entrada superior e inferior es ligeramente más ancha que en el medio. Por tanto, las dimensiones de la pieza de trabajo para el mango en la parte final delgada deben corresponder a las dimensiones de los orificios en el medio de la parte de impacto de la herramienta. EN sin fallar es necesario verificar si el orificio para el mango en el percutor está bien hecho con una herramienta. Puedes ver cómo se hace esto en la foto.
Muestra el golpeador de un viejo martillo que necesita un procesamiento preliminar. Sin estos trabajos, será imposible completar la fijación del mango. Al prestar atención a la imagen, podemos ver que el reflujo del percutor se hizo bastante mal, hay grandes entradas de metal e irregularidades, cada entrada a los orificios en ambos lados difiere en 6-8 mm que en el medio del percutor. .
Para corregir todos los defectos e irregularidades, es necesario procesar los internos y afuera percutor de martillo con una lima. Luego, debe insertar el extremo delgado del mango en el orificio inferior del martillo para que se ajuste correctamente a todas las dimensiones. La punta del mango debe quedar al ras con el lado opuesto del percutor. Si el grosor del mango es mayor que los agujeros correspondientes, entonces debe procesarse con papel de lija De manera que el elemento se insertó en el orificio del martillo con cierta tensión.
Debido a que al final del mango logramos un cono suave, luego con más bucear profundo en la cabeza del martillo, se tirará con más fuerza. Vale la pena señalar que en el proceso de esto es importante tener en cuenta que el percutor en el mango no tiene distorsiones, pero está instalado en ángulo recto.
Para martillar el mango en el orificio del percutor, es necesario golpearlo con la parte posterior en posición vertical sobre el yunque, la mesa del banco de trabajo, etc.
Debido a su peso, la parte de impacto del martillo encajará lentamente en el cono de expansión del mango bajo la influencia de su propio peso. Al mismo tiempo, no se recomienda encarecidamente rellenar con martillos u objetos duros en la parte posterior del mango, ya que esto provocará que se rompa. Este método solo se puede utilizar cuando se instala una pieza amortiguadora no metálica (de madera o de plástico), por ejemplo, para un mazo.
Después de que la cabeza del martillo esté firmemente plantada y ya no se observe el movimiento del mango en la parte de impacto, entonces es necesario cortar la parte sobresaliente por medio de hoja de sierra, retirándose previamente medio centímetro por encima de las cabezas de impacto. Por eso es necesario utilizar una pieza de trabajo más larga.
Cuña para mango de martillo
A menudo, los martillos comprados tienen cuñas obstruidas incorrectamente. Básicamente, se martilla una placa de metal en el centro de los ejes longitudinales al final del mango. Debido a esto, después de un corto tiempo, se produce un aflojamiento y aflojamiento del mango en el orificio del percutor. Para evitar esto, es necesario hacer una muesca en la parte posterior del mango, cuya profundidad será de aproximadamente 0,5 cm, para esto puede usar un cincel estrecho. La muesca debe hacerse de modo que no se ubique a lo largo, sino a lo largo de toda la longitud del extremo. Si se hace incorrectamente, en el proceso de obstruir la cuña, el mango puede partirse. Es importante que las cuñas entren firmemente en el mango, separando lentamente la capa de madera.
Para cuñas, se recomienda quitar el mismo tipo de madera del que está hecho el mango. Las dimensiones de la Cuña son de unos 2-3 mm de grosor y unos 1,5 cm de ancho, todo depende del tamaño del martillo. En este caso, la cuña no debe ser larga, un máximo de unos 4-5 cm, de lo contrario, simplemente se romperá en el proceso de clavarla en el mango. El frente de la cuña debe afilarse en un ángulo obtuso. Antes de martillar la cuña, debe lubricarse. Se recomienda el uso de sellador de silicona como lubricante. Gracias a esta sustancia, no solo se sumergirá fácilmente en la madera, sino que también se fijará de forma segura en el mango.
Después de martillar al cliente, el extremo sobresaliente del mango debe ser serrado nuevamente De manera que la protuberancia de la cabeza del martillo no era más de 2-3 mm.
En el caso de usar madera seca para el mango, bastará con clavar una cuña, pero si el material es más blando, se recomienda clavar una segunda, pero ya una cuña de metal. Su ancho y grosor debe ser el mismo que el de una de madera, pero el largo no debe exceder los 2 cm.
Las cuñas se introducen completamente al ras con la parte posterior del mango. Una vez que se ha completado todo el trabajo básico, es necesario terminar el mango con tipos de papel de lija grandes y pequeños. Después de eso, el mango de la herramienta se impregna con aceite secante y se barniza. No use pintura para cubrir.
El método de colocar el mango en el martillo descrito anteriormente es bastante confiable. No hay nada complicado aquí. Una vez que haya hecho la boquilla de acuerdo con todas las reglas, se olvidará de martillar clavos en el mango y atornillar tornillos, lo que a menudo practican muchos artesanos para evitar colgar el mango durante el trabajo.
Video "Cómo poner un martillo"
Todos los mangos de madera para herramientas manuales están hechos de abedul bien secado, incluso para martillos. Para martillos que pesan entre 300 y 400 gramos, es suficiente una pieza en blanco de una barra rectangular, de 350 milímetros de largo, con lados de 40x30. Mida la garganta interior de la cabeza del martillo. Después de terminar, debe obtener una barra con lados de aproximadamente 35 x 25. En un lado de la barra, marque el centro (con líneas de esquina a esquina), construya un rectángulo alrededor de este centro con lados iguales al ancho del agujero en el martillo. y altura Conduzca las costillas y los planos de la barra con una cepilladora desde la parte posterior del futuro mango hacia los lados del rectángulo dibujado en el extremo. Chaflana las esquinas y redondea. Usando papel de lija, ajuste el borde delantero del mango al tamaño del orificio del martillo para que entre en tensión.
Las líneas en el extremo del mango que dibujamos para construir el rectángulo ahora se convertirán en marcas para el lugar de las cuñas. Tome un cincel y haga muescas en ellos, de modo que las muescas no alcancen el borde del mango a menos de 5 mm, de lo contrario, las cuñas pueden partir el mango.
Conducimos en cuñas transversalmente, primero de madera y luego de hierro. Yo uso pino resinoso para una cuña de madera, se adhiere bien a un mango de abedul.
No uso ningún material de pintura. No me siento cómodo cuando el mango se desliza. Un mango nuevo montado en un martillo, incluidas sus partes finales, se impregna un par de veces con aceite de motor limpio, con secado al día entre capas. El mango de un martillo de este tipo no absorbe agua, incluso si se deja bajo la lluvia, la mano no se congela en la estación fría y, como una especie de adición estética, tiene un hermoso ámbar- este color de tinción de abedul se obtiene del aceite.
Por lo general, para fijar el martillo en el mango, se introduce una cuña de madera (generalmente de abedul). A veces se le agregan un par de cuñas de metal más. Esto puede ser necesario si él mismo es bastante masivo. Sin embargo, puede prescindir de las cuñas colocando un martillo en el mango con goma.
Independientemente de si hay un mango comprado o si se hará a mano, es mejor si está hecho de madera dura y, al final, los anillos anuales deben ubicarse longitudinalmente y no transversalmente. En este caso, el mango será más fuerte y duradero. Además, este método de asiento no requiere una ranura en forma de cuña para aflojar el mango.
Solo es necesario encajar el lado de menor sección en el orificio de la cabeza del martillo. Luego hay que cortar un segmento de cámara de bicicleta o cualquier goma elástica que pueda cubrir el ajuste del manillar con un ligero juego y que tenga un margen de aproximadamente 1 cm de ancho en ambos sentidos, la parte exterior de la goma debe estar lubricada. con litol.
Luego, solo necesita golpear el extremo opuesto del mango sobre una superficie dura (por ejemplo, una cuña de madera). Asegúrese de que el martillo esté en su lugar, retire el exceso de litol con un trapo y corte los extremos de la goma a ambos lados de la cabeza del martillo.
La unión del martillo y el mango debe pegarse cuidadosamente con PVA, segundo u otro pegamento similar. Por un lado, esto hará que la conexión sea más fuerte, por otro lado, evitará que la humedad penetre en la unión, lo que significa que la madera y el metal no se deteriorarán.
Otra gran ventaja de la capa de goma es que amortigua la fuerza del impacto y se siente menos en la mano.
Este método se puede usar tanto para montar un hacha como un mazo. Está claro que, tarde o temprano, el pegamento se despegará y su capa deberá actualizarse. El mango debe quemarse con un soplete o quemador de gas y limpie bien. Entonces se volverá más cómodo y se verá más noble.
Para hacer que la conexión sea aún más fuerte, puede reemplazar el litol con jalea de jabón espesa. Al principio, dura el deslizamiento deseado, y después de secarse o más, se mantendrá unido. Si se usa como adhesivo. sellador de silicona se agrietará menos.
Para no dañar el extremo opuesto del mango durante el proceso (especialmente en el caso de una herramienta masiva), es necesario fortalecerlo durante el trabajo con una abrazadera, cinta de construcción o cinta de vinilo. El caucho se puede reemplazar con un tubo de chapa galvanizada con costura de costura, el principio de funcionamiento será exactamente el mismo que con el caucho.
