Como saben, enlucir la fachada con escarcha no es una tarea fácil, porque el proceso de erigir un edificio a menudo ocurre y continúa en horario de invierno... En este sentido, surge la pregunta a qué temperatura es posible enlucir la superficie de la estructura y qué reglas se deben seguir en este caso.
Enyesar las paredes, si es necesario, período de invierno posible cuando se usan soluciones calentadas y a una temperatura que no exceda los -15 ° C. Si es necesario llevar a cabo el proceso de enlucido a las temperaturas más bajas, será necesario calentar completamente las superficies de las paredes y otras particiones.
Los principales requisitos para el proceso de enlucido de fachadas en heladas incluyen:
- Cumplimiento de la humedad de las paredes y otros tabiques, que no debe superar el 8%.
- Mantenimiento de la solución en el proceso de enlucido de taludes (puerta y ventana), nichos y otros elementos estructurales edificios sujetos al enfriamiento más rápido a temperaturas superiores a + 8 ... + 10 ° С. Al mismo tiempo, si es posible, todavía se recomienda realizar estas manipulaciones con los elementos anteriores antes del inicio del clima frío. Porque para mantener un nivel de temperatura de + 10 ° C en el local, se requerirá un aislamiento reforzado adicional.
- El yeso (a una temperatura ambiente promedio) en los pisos externos del edificio en heladas a una altura de 500 mm desde el nivel del piso debe ser de al menos + 8 ° С; al mismo tiempo, en el techo, no debe exceder + 25 ... + 30 ° С, porque con más altas temperaturas la solución puede secarse y agrietarse rápidamente, perdiendo su fuerza.
- Trabajos de enlucido exterior a temperatura ambiente por debajo de 5 °C sólo puede llevarse a cabo con una solución que contenga modificadores químicos que puedan hacerlo susceptible al endurecimiento por congelación y ayudar a lograr la resistencia de diseño. También es posible usar yeso en invierno con una solución que contenga cal viva molida.
- Es posible enlucir paredes externas, dobladas por el método de congelación y tener una pared descongelada a una profundidad de al menos la mitad desde el lado de las manipulaciones con el yeso de la fachada. Al mismo tiempo, está estrictamente prohibido el uso de agua tibia para acelerar el proceso de calentamiento de las paredes de la fachada y eliminar, por lo tanto, el hielo de ellas.
Mezcla de yeso resistente a las heladas, sus ventajas y especificidad.
El yeso en invierno (especialmente cuando se compara con un mortero de yeso ordinario de verano) tiene una gran cantidad de ventajas y diferencias, de las cuales las siguientes se consideran clave:
- Una gran cantidad de ciclos de descongelación, lo que permite garantizar una apariencia impecable de la fachada del edificio incluso después de 15 a 20 años de funcionamiento. Al mismo tiempo, se garantiza que el yeso común durará solo unos pocos años, después de lo cual gradualmente comenzará a agrietarse, caerse y requerirá una reparación local del techo.
- Amplio rango de temperaturas. El yeso resistente a las heladas resiste con éxito temperaturas frías de hasta -50 ° С, y también se siente bien a + 70 ° С; esto lo hace extremadamente confiable para su uso en cualquier zona regional del país.
- La excelente "elasticidad" de la consistencia del acabado evita la aparición de grietas en los cambios de régimen de temperatura, lo que implica una disminución en el gasto de dinero en trabajos de reparación y construcción del edificio.
- Período de secado rápido. Debido a la textura especial, la mezcla de yeso resistente a las heladas comienza a endurecerse después de solo 2-3 horas después de la aplicación, mientras que solo tomará un día hasta que se seque por completo.
- El mayor grado de impermeabilización. De acuerdo con sus características de resistencia a la humedad, el mortero resistente a las heladas se considera casi un sustituto de las mezclas de yeso hidrófugas, lo que lo convierte en un material de revestimiento totalmente adecuado para trabajos de fachada exterior.
Preparación preliminar de la superficie de las paredes de la fachada para enlucir la fachada en heladas.
Antes de enlucir las paredes de una habitación que requiera tal manipulación, todo debe estar preparado con anticipación. Para hacer esto, debes:
- cavar en todos los huecos entre ventanas, marcos de puertas y paredes;
- enlucir las laderas con anticipación en un período más cálido;
- vidriar ventanas;
- puertas en obligatorio instale antes de tiempo con una cubierta hermética;
- entrepiso y pisos del ático aislar.
Es aceptable un arreglo alternativo en el sitio de construcción de una especialidad, donde las soluciones se calentarán, pero es más rentable preparar las mezclas directamente en el territorio del fabricante y llevarlas al sitio de construcción en paquetes, es decir. dosificado
En las condiciones locales, se usa arena fina para crear una solución que, después de tamizarse, se calienta en un recipiente sobre un fuego u otra superficie de calentamiento. Sin duda, el yeso en invierno es un asunto muy serio, por lo que la cal debe tomarse molida y recién apagada, de lo contrario se carbonizará durante el transporte; o aplicar masa de lima.
La complejidad de la operación, concluida en el dilema a qué temperatura es posible enlucir, cuando se usa cal hidratada, es una gran liberación de calor durante el trabajo, lo que lleva, en consecuencia, a un aumento de la humedad en la habitación. El uso de aditivos anticongelantes ayudará a pasar el invierno el mortero de yeso en la pared con la menor pérdida.
Por consistencia, la composición principal de la mezcla de acabado incluye cemento, cal y arena (en una proporción de 1: 1: 4). El uso de sales al enlucir la fachada con heladas es peligroso, ya que pueden producirse eflorescencias después del secado.
Es posible realizar el enlucido de la fachada de madera y hormigón (o ladrillo) en el período invernal utilizando tecnologías especiales que no permitirán que la mezcla se congele durante el trabajo de acabado y fachada.
A menudo sucede que el proceso de construcción de un edificio continúa en invierno. Por lo tanto, la pregunta a qué temperatura se puede enyesar se vuelve más relevante.
Pero no menos importante es la cuestión de cómo enyesar correctamente en tales condiciones y qué reglas se deben seguir en este caso. Intentaremos responder a todo esto a continuación.
Condiciones y trabajos preparatorios.
En invierno, es necesario enlucir, observando una serie de estándares adicionales. El contenido de humedad de las paredes no debe ser superior al 8%. El yeso de las pendientes de puertas y ventanas, nichos y algunos otros elementos estructurales del edificio, que están sujetos a un enfriamiento rápido, deben enlucirse antes del inicio del invierno. La solución durante el trabajo con ella debe tener una temperatura de + 8 ° y superior.
Esto solo es posible cuando los búnkeres, las líneas de mortero (con el método de enlucido de la máquina) están aislados y la temperatura en las instalaciones se mantiene en un nivel de + 10 °.
El resultado del trabajo de enlucido en una habitación sin calefacción.
El trabajo de enlucido externo a temperaturas inferiores a -5 ° solo se permite con soluciones que contengan modificadores químicos, que les dan la capacidad de endurecerse en frío y alcanzar la resistencia de diseño. También se puede trabajar con soluciones que contengan cal viva molida.
Las paredes congeladas pueden enlucirse si, en el lado de la obra, la pared se ha descongelado a una profundidad de al menos la mitad. Está terminantemente prohibido el uso de agua caliente para acelerar el proceso de calentamiento de las paredes y eliminar el hielo de las mismas.
Los locales que deben enlucirse se preparan con anticipación. Los espacios entre las ventanas seguramente serán aburridos, Marcos de las puertas y las laderas están enlucidas con paredes. Las ventanas están acristaladas. Las puertas están instaladas y cerradas herméticamente. Los pisos intermedios y del ático están aislados.
En invierno, el enlucido se puede realizar a una temperatura promedio en habitaciones cerca de paredes externas a una altura de 50 cm desde el nivel del piso al menos + 8 °.
En el techo, la temperatura no debe exceder los + 30 °. A temperaturas más altas, la solución se seca rápidamente, se agrieta y pierde fuerza.
Calefacción y secado
Calentador para secar yeso
Los materiales basados en diferentes aglutinantes se secan de diferentes maneras. Los revoques de cal requieren una pequeña cantidad de dióxido de carbono para secarse y endurecerse. Está contraindicado secarlos con un método acelerado: el yeso se vuelve frágil y se agrieta fuertemente.
El acabado cal, cal-yeso seca unos 10/14 días. La habitación debe ventilarse dos o tres veces al día. Los morteros de cemento, cemento y cal se secan durante 6/7 días.
La habitación no está ventilada, porque la solución necesita aire húmedo. Al secar yesos de mezclas complejas, es necesario centrarse en el aglutinante principal.
La mejor calefacción para el endurecimiento normal del yeso es la calefacción central. Si no está, así como la calefacción de la estufa, se arregla una temporal.
Si el volumen de trabajo es grande, se utilizan calentadores de aire. Secan el yeso durante unos 6/8 días a una temperatura de + 30 °. Tan pronto como se seque hasta un contenido de humedad del 8%, la temperatura en la habitación se establece en + 8 °, por lo que las paredes no se enfriarán y no se cubrirán con manchas de humedad.
También se pueden utilizar calentadores de aire. El kit de instalación incluye el calentador en sí con un horno, una unidad de soplado con un ventilador centrífugo que bombea gas caliente a través de las tuberías, un juego de tuberías y otro ventilador que sopla aire.
Soluciones con aditivos anticongelantes
A la pregunta: ¿es posible enlucir escarcha? La respuesta es simple.
En habitaciones sin calefacción, así como en exteriores a temperaturas bajo cero, el yeso se hace con soluciones con aditivos químicos.
agua con cloro
Para trabajos al aire libre se utilizan caldos que se mezclan con agua clorada. Pueden trabajar a temperaturas de hasta -25°.
Para preparar el aditivo, vierta agua en la caldera y caliente hasta + 35 °. A continuación, poner lejía a razón de 15 kg por cada 100 litros de agua. Remueve hasta que la lima se disuelva por completo. La leche resultante debe reposar durante 1/1,5 horas.
Luego, drene el sedimento en un recipiente de suministro y utilícelo según sea necesario. La composición no debe calentarse por encima de + 35 °, de lo contrario, el cloro se evaporará. Está prohibido utilizar agua clorada que no haya sedimentado, si la turbiedad entra en el yeso, se agrieta.
En tal aditivo, puede hacer morteros de cemento y complejos y superficies de ladrillo de yeso, hormigón y madera con ellos. No se pueden hacer otros tipos de yeso en él.
Para bloques de cemento, ladrillos y paredes de madera es necesario utilizar las siguientes mezclas cloradas: cemento + cal + arena en una proporción de 1/1/6 o cemento + arcilla con escoria + arena en una proporción de 1/1,5/6. El hormigón está enlucido mortero de cemento y arena en una proporción de 1/3.
¡Atención! Cuando trabaje con mezclas de cloro, use un respirador, overoles de lona, guantes de goma, un delantal y botas. Después del secado, tales soluciones son inofensivas, porque el cloro de ellas se evapora gradualmente.
Potasa
Las soluciones con aditivo de potasa no forman eflorescencias y no contribuyen a la corrosión del metal. Por lo tanto, se recomiendan para el enlucido de elementos estructurales reforzados con mallas.
Usando una solución de agua de potasa, se hacen mezclas de cemento, cemento-arcilla y cemento-cal. Para la fabricación de morteros de yeso se toma cemento de baja calidad. La cantidad de potasa añadida depende de la temperatura del aire.
Si este indicador no es inferior a -5 °, se necesita potasa 1% del volumen de la mezcla en estado seco. A una temperatura del aire de -5 / -15 °, se necesita un 1,5% del aditivo. Si hace mucho frío en el exterior, por debajo de -15°, se añade un 2% del aditivo.
Los morteros de cemento-arcilla con relleno-arena se pueden realizar en proporciones desde 1/0,2/4 hasta 1/0,5/6. Para su preparación, la arcilla seca se mezcla con cemento y arena, y luego se mezcla con una solución acuosa de potasa.
Las mezclas de cemento y cal no deben contener más del 20% de cal en peso de cemento.
Los morteros de cemento deben ser no grasos, en una proporción de 1/3. La sal de potasa se disuelve en agua, sobre la cual se hace la mezcla. Para el trabajo, es necesario usar una solución con una temperatura superior a + 5 °.
¡Nota! Se debe utilizar dentro de una hora después de que se cocina.
La solución debe almacenarse en un recipiente aislado. Vístase de la misma manera que cuando trabaja con soluciones cloradas.
agua de amoníaco
agua de amoníaco
Este modificador se produce en fábricas y se diluye en el sitio de construcción a la concentración deseada. Es necesario asegurarse de que la temperatura tanto del amoníaco como del agua ordinaria, con la que se diluye, no supere los + 5 °. A temperaturas más altas, el amoníaco se evaporará.
Si la concentración de amoníaco en el agua es del 25%, para obtener un aditivo listo para usar con una concentración del 6%, se agregan 3,16 litros de agua ordinaria por cada litro de solución de fábrica. Si se compró agua de amoníaco con una concentración del 15%, se agregan 1,5 litros de agua a su 1 litro.
Este modificador debe almacenarse en recipientes herméticamente cerrados; las botellas de vidrio con corchos triturados son las más adecuadas para esto.
Se puede añadir agua amoniacal a los morteros de cemento y cemento-cal-arena. Las mezclas de cal-yeso, cemento-arcilla y cal no deben sellarse con este aditivo.
Al rejuntar superficies de concreto, es necesario usar mezclas de cemento en proporciones 1 / 2-1 / 4. Para enlucir superficies de ladrillo, hormigón de ceniza y madera: composiciones de cemento, cal y arena, proporciones 1/1 / 6-1 / 1/9.
La cal se diluye con agua amoniacal, cuyo régimen de temperatura no debe ser inferior a + 5 °. La temperatura de calentamiento de la solución de yeso depende del mismo indicador del aire exterior.
Si el aire exterior se enfría a -15 °, entonces la temperatura de la solución cuando se trabaja con ella debe ser de + 2/3 °. Cuando el modo de aire exterior desciende a -25 °, la temperatura de la mezcla debe mantenerse en un nivel de al menos + 5 °.
Es posible trabajar con soluciones con amoníaco aditivo a una temperatura ambiente de hasta -30 ° y es mejor realizar enlucidos en balizas.
El acabado del modificador de amoníaco después de la congelación tiene una alta resistencia, su película superficial no se despega. Dichos yesos continúan ganando indicadores de resistencia, tanto en frío como en temperaturas positivas, después de descongelarlos. El proceso de enlucido es el mismo que cuando se terminan superficies con mezclas con otros aditivos anticongelantes.
Muy a menudo, el proceso de construcción o renovación de un edificio debe continuar en la estación fría. Por lo tanto, la cuestión de si es posible enlucir las paredes en invierno se vuelve muy relevante. Cabe señalar que puede trabajar en casi cualquier condición, solo necesita organizar adecuadamente el trabajo.
Condiciones de trabajo aceptables
Cuando vaya a enyesar en invierno, debe seguir una serie de reglas. Por lo tanto, el contenido de humedad de las paredes no debe exceder el 8%. Yeso para puerta y pendientes de ventana, los nichos y otros elementos estructurales del edificio sujetos a un enfriamiento rápido deben llevarse a cabo incluso antes del inicio del invierno. La temperatura de la solución para la operación debe ser de al menos + 8 ° С. Tales condiciones solo son posibles cuando las líneas de mortero y los bunkers (con enlucido a máquina) están aislados y la temperatura total en la habitación es de al menos + 10 ° C.
Características del yeso en escarcha.
El trabajo de enlucido externo a temperaturas inferiores a -5 ° C solo se permite con el uso de una solución que contenga modificadores químicos. Ni siquiera deberías pensar ¿Es posible enlucir las paredes en invierno con escarcha con un mortero común?- no se congelará, sino que se congelará y simplemente se caerá en el deshielo. Las soluciones modificadas tienen la capacidad de endurecerse en frío, por lo que alcanzan la resistencia de diseño incluso en condiciones invernales. También puede utilizar soluciones que contengan cal viva molida.
La habitación que debe enlucirse se prepara con anticipación. Es imperativo cavar en los espacios entre los marcos de las puertas y las ventanas, enlucir las pendientes con anticipación. Las ventanas deben estar vidriadas, las puertas deben estar instaladas y bien cerradas. Los pisos del ático y entre pisos deben estar aislados.
El enlucido con mortero común en interiores en invierno se puede hacer a una temperatura promedio de al menos + 8 ° C. Es necesario medir la temperatura alrededor pared exterior, a unos 0,5 metros sobre el nivel del suelo. Vale la pena señalar que la temperatura de la habitación cerca del techo no debe exceder los + 30 ° C, ya que la solución se secará demasiado rápido, lo que hará que se agriete y pierda fuerza.
Es mejor si la habitación tiene calefacción central. Entonces no tiene que pensar si es posible enlucir las paredes en invierno, ya que no habrá restricciones de trabajo.
yeso de secado
Los diferentes tipos de yeso deben secarse de diferentes maneras. Los revoques de cal requieren una cantidad mínima de dióxido de carbono para curar. Aquí está contraindicado el secado acelerado, ya que el yeso puede volverse frágil y agrietarse. Los acabados de cal y yeso-cal deben secarse durante unas dos semanas. En este caso, la habitación debe ventilarse al menos dos veces al día. Los morteros de cemento y cemento y cal se secan mejor, en aproximadamente una semana, y no es necesario ventilar la habitación, ya que el mortero requiere aire húmedo.
El calentamiento óptimo para el endurecimiento normal de cualquier yeso es central. Cuando él no está, hay que arreglar uno temporal.
Para un gran volumen de trabajo, es mejor usar calentadores de aire. No tienes que pensar con tales dispositivos. , ¿es posible enlucir las paredes en invierno en el interior?- son capaces de alcanzar la temperatura incluso en las salas más grandes. Con ellos, el yeso se secará durante aproximadamente una semana a una temperatura promedio de hasta + 30 ° C. Cuando la pared se seca hasta un contenido de humedad del 8%, es necesario ajustar la temperatura de la habitación a + 8 ° C para que las paredes no se enfríen y no se cubran con manchas de humedad.
También puedes usar calentadores. El kit de secado es el propio calefactor, una unidad de soplado con un potente ventilador centrífugo que sopla aire caliente a través de conductos, tuberías y un segundo ventilador que insufla aire al calefactor.
Soluciones especiales de invierno
En locales sin calefacción y al aire libre con temperaturas negativas, el enlucido se puede realizar con morteros con aditivos químicos especiales.
agua con cloro
Muy a menudo, para trabajos al aire libre, se utilizan mezclas que se mezclan con agua clorada. Con tales soluciones, es posible enlucir a temperaturas de hasta 25 ° heladas. En este caso, no tienes que averiguar cómo enyesar paredes de ladrillo.
con el uso de una solución de este tipo, la tecnología sigue siendo estándar, excepto que no se recomienda agregar capas grandes.
Para preparar la composición, debe calentar el agua a + 35 ° C, luego de lo cual se le coloca lejía (15 kg por 100 litros de agua). La composición se mezcla hasta que la cal se disuelva por completo y se deja reposar durante una hora y media. Además, en esta mezcla, puedes preparar una solución. 
Potasa
Las soluciones con el uso de potasa no forman eflorescencias y tampoco provocan la corrosión del metal. Por lo tanto, son estas mezclas las que se recomiendan para el enlucido de elementos estructurales reforzados con malla.
sobre potasa soluciones acuosas se pueden hacer mezclas de cemento, cemento-arcilla y cemento-cal. Es mejor tomar cemento de baja calidad, y la cantidad de potasa agregada depende principalmente de la temperatura actual del aire. Si el área de trabajo no supera los -5 ° C, entonces es suficiente el 1% de potasa del volumen total de la mezcla. En caso de heladas mayores, se debe añadir al menos un 1,5%. En general, aquí es importante saber al menos aproximadamente a qué temperatura se enyesan las paredes para preparar la solución óptima.
agua de amoníaco
Este ya no es un modificador casero, sino una mezcla producida en las fábricas, que solo se diluye en el sitio de construcción a la concentración requerida. Aquí es importante asegurarse de que la temperatura del amoníaco y el agua ordinaria durante la dilución no supere los + 5 ° C, ya que en valores grandes temperatura, el amoníaco se evaporará gradualmente.
Cuando la concentración de amoníaco en el agua es de hasta el 25%, para obtener un aditivo de trabajo con un valor del 6%, se deben agregar 3,15 litros de agua enfriada simple a un litro de la solución de fábrica. Si se compra agua de amoníaco con una concentración del 15%, solo se necesita agregar un litro y medio de agua a un litro.
Es necesario almacenar este modificador en recipientes herméticamente cerrados. Las botellas de vidrio con corchos bien triturados son las más adecuadas para esto.
Al decidir cómo enyesar las paredes para azulejos u otros material de acabado debe saber que se puede añadir agua amoniacal a todo tipo de morteros de cemento y cemento-cal-arena, lo que permitirá preparar las paredes para el revestimiento incluso en invierno. No se recomienda bloquear mezclas de cal-yeso y cemento-arcilla con este aditivo.
Al realizar el rejuntado de superficies de hormigón, se recomienda utilizar una mezcla de cemento en una proporción de 1/2 o 1/4 de acción. Para el enlucido de superficies de hormigón de ceniza, ladrillo y madera, los morteros de cemento, cal y arena en proporciones de 1/1/6 o 1/1/9 son más adecuados.
La cal debe diluirse con agua amoniacal a una temperatura de al menos + 5 ° C. En cuanto a la temperatura de calentamiento de la solución, depende de la temperatura del aire. Si el aire exterior tiene una temperatura inferior a 15 ° C, la temperatura de la solución no debe ser superior a + 2-3 ° C. Si en el exterior hace -25°, la temperatura de la mezcla de mortero debe ser de al menos 5°C. Bueno, cómo enyesar 
paredes de la casa
en heladas aún mayores, no tiene sentido aclarar, ya que nadie lo hace.
En principio, es posible trabajar con soluciones sobre aditivos de amoníaco en heladas hasta -30 ° C, pero yeso en tal condiciones extremas realizado ya en la mayoría casos extremos y definitivamente no es una práctica común.
Se considera yeso de invierno con soluciones con un modificador de amoníaco. la mejor opción dado que después de congelar el yeso tiene una alta resistencia, su película superficial no comienza a despegarse. Después de descongelar, la capa de solución se seca rápidamente y permanece uniforme, fuerte y monolítica.
Puedes yeso en invierno.
En general, el trabajo de enlucido de invierno no es imposible. Sin duda, este es un procedimiento más costoso y complicado que el enlucido en verano, pero con el enfoque adecuado, la calidad final del revestimiento será igual de alta.
En cuanto a la tecnología para realizar el trabajo, es similar a la opción de verano: cómo enlucir las esquinas de las paredes.
en verano, esto debe hacerse en invierno, solo con la ayuda de una solución modificada o en una habitación con calefacción.
¿A qué temperatura se puede enlucir?
Los mayores volúmenes de trabajo de construcción durante la construcción de edificios a veces no permiten completar el ciclo de construcción en climas cálidos. Como regla general, en el verano logran construir una base, erigir una caja de construcción e instalar un techo. Los desarrolladores tienen una pregunta sobre la temperatura a la que se puede enyesar en exteriores e interiores. Para garantizar la calidad del yeso, se deben observar una serie de requisitos. Están asociados con el desempeño del trabajo a cierta temperatura y humedad, así como con el uso de aditivos anticongelantes. Detengámonos en estos temas en detalle.
Enlucido de paredes en la estación fría: definición de parámetros.
La calidad de las actividades de enlucido realizadas en invierno depende del cumplimiento de requisitos especiales:
- el grado de enfriamiento del aire en la habitación y al aire libre;
- nivel permisible de concentración de humedad en el aire;
- preparación de la superficie tratada de las paredes;
- aplicación de condiciones especiales de secado o calentamiento;
- el nivel de calentamiento de la mezcla de cemento utilizada;
- humedad de las paredes a revocar.
Los requisitos están cambiando. Depende de donde se haga el enlucido.
En invierno, es necesario enlucir, observando una serie de requisitos adicionales.
Con una implementación de actividades de construcción durante todo el año, el trabajo de enlucido se puede realizar en varias condiciones:
- dentro de un sitio de construcción. El yeso se aplica a la superficie interior previamente preparada de las paredes principales y tabiques. trabajo de acabado producido en cuartos calientes y fríos;
- desde el exterior del edificio. Enyesado en invierno muros de carga la parte frontal del edificio se hace, por regla general, en clima ventoso, frío y alta humedad aire.
Dependiendo de dónde se realice el trabajo de enlucido, cambian las condiciones, lo que garantiza la calidad de las actividades de acabado. Averigüemos a qué temperatura puede enlucir las paredes dentro del edificio, así como enlucir la fachada del edificio.
Enyesado en una habitación sin calefacción en invierno: condiciones de trabajo
Como resultado de las actividades de acabado realizadas en el interior durante el invierno, se puede lograr un alto nivel de calidad.
Factores determinantes:
- la temperatura mínima del aire en la habitación está en el nivel de + 8– + 10 ⁰С. La realización de trabajos en frío ralentiza la hidratación del cemento, y también puede provocar el agrietamiento del yeso cuando cristaliza el agua;
Los locales que requieren enlucido se preparan con anticipación.
- la temperatura máxima del aire no supera los 30 ⁰С. La aplicación de yeso con mayor calentamiento del aire provoca la formación de grietas, secado y pérdida de su resistencia;
- el nivel máximo permitido de humedad relativa no es superior al 70%. La intensidad de la evaporación del agua durante el endurecimiento del yeso, además de asegurar la adherencia de la composición, depende de la concentración de humedad en el aire;
- temperatura de la composición de yeso al nivel de + 5– + 8 ⁰С. Esto se asegura preparando la mezcla de yeso en habitaciones equipadas con dispositivos de calefacción, así como agregando agua caliente al preparar la composición de yeso.
A la hora de decidirse por la posibilidad de enlucir interiores, es necesario controlar la temperatura de las siguientes zonas:
- junto a muros exteriores a una distancia de 0,5 m del nivel de la base;
- en el techo de la habitación, por donde sube el aire caliente.
Las actividades de enyesado interior se pueden realizar independientemente de la temporada. Es importante asegurar el mantenimiento en el interior del edificio. condiciones necesarias... Se debe prestar atención a la preparación de los locales donde los trabajadores realizan el enlucido.
Opinión experta: temperatura cuando se puede enyesar afuera
El enlucido exterior se puede realizar sin el uso de modificadores químicos anticongelantes especiales solo hasta cero grados. Es bastante difícil enlucir el techo en verano, ya que a una temperatura del techo superior a + 30⁰C, la solución se vuelve frágil y se agrieta. La temperatura ideal para aplicar yeso se considera + 5… - +… 15⁰С, por lo tanto, si el tiempo lo permite, es mejor realizar el trabajo de acuerdo con el régimen de temperatura.
Dmitri Orlov
Se deben realizar las siguientes actividades:
- selle las grietas alrededor del perímetro de los marcos de puertas y ventanas;
- aislar y enlucir las laderas;
- esmaltar aberturas de ventanas e instalar puertas;
- asegure un ajuste perfecto de los marcos y las hojas de las puertas;
- aislar los pisos entre pisos;
- bloquear el paso del aire frío desde el ático.
En invierno, el enlucido se puede realizar a una temperatura promedio en habitaciones cerca de paredes externas a una altura de 50 cm desde el nivel del piso al menos +8 ° С
Si se cumplen estas condiciones, es posible garantizar el endurecimiento normal de la composición y calentar la habitación con una mínima pérdida de calor.
Métodos de calentamiento para asegurar el yeso seco.
Para mantener la temperatura requerida para el secado. yeso interno, use varias opciones para calentar el aire:
- calefacción central;
- calentamiento del horno.
Se pueden crear condiciones de temperatura favorables proporcionando calefacción temporal utilizando el siguiente equipo:
- calentadores;
- calentadores de aire
Dependiendo del aglutinante utilizado en el yeso, las condiciones de secado y la duración del endurecimiento cambian:
- las formulaciones que contienen cal y relleno de yeso se secan durante dos semanas. La ventilación de la habitación debe realizarse varias veces durante el día;
- Las mezclas de cemento se caracterizan por un período de endurecimiento acelerado y adquieren dureza a alta humedad durante una semana.
El uso de varios métodos para calentar la habitación proporciona condiciones favorables para secar el yeso, que en condiciones cálidas adquiere indicadores de rendimiento.
La habitación no está ventilada, porque la solución necesita aire húmedo
Yeso de invierno: decoración de fachadas con aditivos anticongelantes.
Se realiza enlucido externo e interno de paredes. la forma habitual en invierno a la temperatura del aire no más abajo + 5 °. El trabajo de enlucido interno en edificios residenciales y civiles en condiciones invernales se lleva a cabo en presencia de sistemas de calefacción permanentes existentes.
En edificios con paredes de ladrillo plegado por el método de congelación, el trabajo de enlucido debe comenzar después de que se haya establecido una temperatura constante del aire dentro de las instalaciones durante al menos 5 días. Las paredes deben calentarse a una profundidad de al menos 10 cm antes de enyesarlas.
La solución en el lugar de trabajo debe tener una temperatura de al menos 4-10 °.
No se permite el uso de una solución congelada hasta que esté completamente descongelada y procesada (con la adición de un 20-25% de aglutinante).
Las soluciones de yeso no deben calentarse por encima de 25 °.
El enlucido de lugares individuales inconvenientes para la calefacción (por ejemplo, tapones entre marcos de ventanas) debe realizarse antes de las heladas.
El trabajo de enlucido en invierno a temperaturas bajo cero se puede realizar agregando aditivos químicos (cloruro de calcio, cloruro de sodio) a las soluciones o preparándolos en un extracto acuoso de lejía.
Los morteros con la adición de cloruro de sodio o cloruro de calcio se pueden usar a temperaturas de hasta -15 ° para enlucidos tanto externos como internos solo si no existen requisitos especiales para la decoración arquitectónica de edificios debido a la posibilidad de eflorescencia. Una capa de yeso aplicada a esta temperatura puede exponerse a temperaturas más bajas sin sufrir daños.
Se recomiendan las siguientes composiciones de morteros de yeso con aditivos:
1) para enlucir piedra superficies de madera;
a) cemento-caliza de 1:0,4:4 a 1:0,8:6 (cemento: cal: arena);
b) cemento-arcilla - de 1; 0,4:4 a 1:0,7:b (cemento: arcilla: arena);
2) para la lechada de superficies de hormigón: cemento - de 1: 2,5 a 1: 3 (cemento: arena).
- a temperaturas del aire de hasta -5 ° - cloruro de sodio o cloruro de calcio 3%;
- a temperaturas del aire de hasta -15 ° - cloruro de sodio o cloruro de calcio 5%;
- en lugar de un 5% de adición de sales, se puede introducir una mezcla de 3% de cloruro de calcio y 2% de cloruro de sodio.
La composición requerida de la solución clorada la establece el laboratorio. Las composiciones aproximadas son las siguientes:
- para enlucir superficies de piedra y madera - de 1: 0.5: 4 a 1: 1.6 (cemento: cal: arena);
- para lechada de superficies de concreto - de 1: 2.5 a 1: 3 (cemento: arena).
Está prohibido aplicar mortero de yeso sobre superficies heladas, así como sobre las superficies de paredes y pilares dispuestos por congelación.
El hilvanado debe aplicarse en dos capas: spray y, después de que espese, imprimación. El grosor de cada capa no debe ser superior a 0,5-1,5 cm, y el grosor total de la capa 2 debe ser de 2,5 cm. La lechada se lleva a cabo en 15-20 minutos. después de aplicarlo.
