La construcción de cualquier edificio comienza con la instalación de una base, que no solo actúa como una base confiable para la estructura, sino que también garantiza la durabilidad de la estructura. Hoy en día existen muchos tipos de cimientos de este tipo, pero los cimientos que utilizan placas suecas aisladas (USP) son especialmente populares entre los desarrolladores. Este material está fabricado con tecnologías modernas, le permite ahorrar costos y tiempo de construcción y también es un excelente aislante térmico.
¿Lo que es?
La base USHP es una base monolítica hecha de losas suecas con aislamiento en toda el área y perímetro de la base. Dicha base es un contrapiso terminado para el primer piso, además de las comunicaciones, también se le puede incorporar un sistema de calefacción.
Las losas se colocan poco profundas, ya que contienen aislamiento de alta calidad: espuma de poliestireno, que protege de manera confiable la base desde abajo contra la congelación. Además, el material de construcción contiene partículas de grafito, lo que hace que las losas sean duraderas y resistentes a cargas eléctricas y exposición a la luz solar. También vale la pena señalar que la base USHP nunca se encoge; esto es muy importante cuando se construyen edificios en áreas con suelo problemático.
Las losas suecas se diferencian de las estructuras multicapa convencionales en que reducen significativamente el costo de construcción de los cimientos. Estos elementos se pueden utilizar, por ejemplo, en casas ubicadas en zonas con condiciones climáticas duras, donde en primavera y otoño hay bajas temperaturas y mucha humedad del suelo, porque estos cimientos son resistentes a las heladas y protegen el edificio de la pérdida de calor.
También son ideales para edificios en los que se prevé una calefacción no tradicional mediante calentamiento de agua. Las líneas térmicas se instalan directamente dentro de las losas y transfieren energía térmica desde el soporte a toda la superficie de la base.
Cuando la construcción se lleva a cabo en suelos problemáticos, esta también es una razón para utilizar la tecnología USP. Gracias a la estructura multicapa, que además está reforzada con refuerzo duradero y rellena de hormigón, la base es confiable y permite construir casas en suelos con una alta concentración de turba, arcilla y arena.
Para la construcción de edificios de varias plantas cuya altura supere los 9 m, estas losas también son un elemento indispensable. Las losas USP proporcionan estabilidad a los marcos y también fortalecen las construcciones de troncos y las de paneles huecos.
Ventajas y desventajas
La cimentación USP se utiliza mucho en la construcción moderna porque, a diferencia de otros tipos de cimentaciones, es una opción económica y tiene muchas ventajas. Las ventajas de este diseño incluyen, por ejemplo, el tiempo mínimo de instalación: la instalación completa de las losas generalmente se completa en dos semanas.
Este material también tiene un buen aislamiento térmico, ya que gracias al poliestireno expandido, que forma parte del material, se elimina la congelación del suelo debajo de los cimientos, lo que reduce el riesgo de hundimientos y levantamientos de la tierra. Además, el coste de calefacción del edificio se reduce significativamente.
La superficie UFF actúa como un subsuelo ya preparado sobre el que se pueden colocar baldosas cerámicas inmediatamente sin nivelación previa. Esta diferencia permite ahorrar tiempo en el acabado.
El material tiene una alta resistencia a la compresión y a la humedad, por lo que este tipo de base es duradera y puede funcionar de manera confiable durante décadas, manteniendo sus características originales. Durante la construcción de losas suecas, también es importante tener en cuenta sus desventajas:
- la mayor parte de las comunicaciones se encuentra en la base, lo que significa que si es necesario reemplazarlas, será difícil hacerlo, ya que el acceso a ellas es imposible;
- Las losas USHP no se recomiendan para la construcción de edificios pesados y de varios pisos; su tecnología de instalación se proporciona solo para edificios pequeños;
- Tal base no prevé la posibilidad de implementar proyectos para casas con sótano.
Dispositivo
Como cualquier material de construcción, la estufa sueca tiene sus propias características de diseño. La base es monolítica, realizada con las últimas tecnologías de producción y consta de las siguientes capas:
- solera de hormigón;
- sistemas de calefacción;
- guarniciones;
- aislamiento térmico;
- grava;
- arena de construcción;
- geotextiles;
- capas de suelo;
- sistema de drenaje.
Por tanto, podemos decir que la losa sueca es un tipo único de base con una estructura específica, que combina simultáneamente impermeabilización, aislamiento y sistema de calefacción. Un "pastel" tan universal permite no solo construir edificios rápidamente, sino que también retiene bien el calor, creando comodidad en las instalaciones. Para el aislamiento térmico se utilizan láminas de poliestireno expandido, gracias a las cuales se aísla la base. El refuerzo está hecho de varillas de acero con un diámetro de 12 a 14 mm: fortalecen la estructura del edificio y protegen el piso de grietas.
Gracias a esta estructura, la cimentación USHP, al igual que su contraparte finlandesa, es ideal para construir una casa donde no se pueden utilizar cimientos de cinta o sobre pilotes. Además, este tipo de estructura se caracteriza por su integridad, por lo que la base no colapsa bajo la influencia de las bajas temperaturas y la humedad.
Cálculo
La instalación de losas suecas debe comenzar con cálculos preliminares, teniendo en cuenta las características del suelo, la carga de la estructura y la influencia de la precipitación. Por lo tanto, en primer lugar, es imperativo determinar el tipo de suelo en el terreno donde se planea desarrollar. Además, estudian el nivel del agua subterránea y la profundidad de congelación de las capas terrestres. La tarea principal de los cálculos es elaborar un proyecto de diseño, que indique el espesor de las capas de cimentación.
Para un cálculo correcto se toman los siguientes datos:
- área de base total;
- perímetro de la USP;
- altura y longitud de las nervaduras de soporte;
- espesor del colchón de arena;
- Volumen y masa de concreto.
El costo de instalación de estufas suecas puede variar, ya que depende del tamaño del edificio, así como de las características específicas del sistema de alcantarillado y suministro de agua.
Tecnología de construcción
La base USHP se usa ampliamente en la construcción moderna, tiene muchas ventajas y se puede instalar fácilmente con sus propias manos. Dado que las losas suecas tienen un aislamiento de alta calidad en su diseño, la base del edificio es cálida y no requiere instalación adicional de aislamiento, lo que ahorra no solo tiempo de trabajo, sino también dinero. Para realizar de forma independiente este tipo de cimentación, es necesario realizar varias etapas de trabajo de forma secuencial.
- Preparación del terreno. Si el edificio se construye sobre un suelo inestable, se debe limpiar de capas de turba y arcilla o simplemente cubrir con una gruesa capa de arena de tamaño mediano. Además, la base debe colocarse estrictamente horizontal. Su espesor se calcula teniendo en cuenta el espesor del colchón de arena y el aislamiento y no puede ser inferior a 40 cm, se cubre el fondo de la base con arena y se distribuye uniformemente, cada capa se compacta cuidadosamente.
- Instalación de sistema de drenaje. Se hace una zanja a lo largo del perímetro del pozo excavado y en ella se coloca una tubería flexible. Antes de colocar las tuberías, las paredes y el fondo de la zanja deben cubrirse con geotextil con una superposición de 15 cm; este material proporcionará un buen drenaje y fortalecerá el suelo. Posteriormente se realiza el relleno, respetando estrictamente las dimensiones especificadas en el proyecto. Se debe regar la capa de arena rellena y compactada.
- Tendido de líneas de servicios públicos. Todos los sistemas de alcantarillado se colocan directamente sobre una base de arena y se fijan temporalmente mediante abrazaderas y accesorios. Los extremos de tuberías y cables se sacan a la superficie.
- Construcción de un marco de madera. Se hace un marco a partir de tablas con bordes alrededor del perímetro de la base. Para hacer esto, primero instale los bastidores y luego fije las tablas con tornillos autorroscantes. Para fortalecer el marco, se recomienda reforzarlo aún más con tirantes.
- Relleno de piedra triturada. La piedra triturada de tamaño mediano es muy adecuada para este tipo de cimentación. La capa de material debe distribuirse uniformemente por toda el área de trabajo y su espesor no debe ser inferior a 10 cm.
- Instalación de aislamiento térmico. Como aislantes se utilizan tableros de espuma de poliestireno extruido. El aislamiento debe realizarse tanto horizontal como verticalmente de la base. El espesor del aislamiento térmico suele ser de 100 mm. El aislamiento se presiona firmemente contra la superficie del marco de madera y el encofrado. Para evitar el desplazamiento de las losas durante la instalación, se fijan mediante tornillos autorroscantes y se realizan pequeños orificios en las zonas de salida de comunicación.
- Reforzamiento. Este tipo de trabajo se realiza en dos etapas: primero se refuerza la reja del marco, luego se refuerza el plano de la propia losa sueca. Como resultado, se forma un marco de refuerzo hecho de varillas conectadas entre sí mediante alambre de tejer. Para no dañar el aislamiento, es aconsejable montar el marco por separado y luego colocarlo en su forma terminada. Además, en toda el área de la base se coloca una malla de refuerzo hecha de varillas con un diámetro de al menos 10 mm y un tamaño de celda de 15x15 cm.
- Instalación de un sistema de suelo radiante. La tecnología de instalación de cimientos de USHP implica la instalación de un piso con calefacción directamente en la losa base. Gracias a esto, el primer piso del edificio no requiere calefacción adicional. Según el diseño, los tubos se colocan sobre una malla de refuerzo y se fijan con abrazaderas de nailon. En cuanto al colector, se instala en una losa de cimentación a la altura indicada en los planos. En los lugares donde las tuberías subirán al colector, se instala protección corrugada adicional.
- Hormigonado. El proceso de hormigonado sólo podrá comenzar cuando se hayan completado todos los pasos anteriores. El grado de hormigón se selecciona de acuerdo con el proyecto de construcción. Una bomba de hormigón especial o un camión hormigonera ayudarán a simplificar el vertido. La solución se distribuye uniformemente por toda el área de la base, asegurando que los lugares de difícil acceso no queden vacíos. Se recomienda utilizar hormigón recién preparado, después del vertido, las juntas de trabajo se humedecen con agua y se tratan con una imprimación.
En resumen, podemos decir que instalar una base USP no es particularmente difícil, pero para que la base sea fuerte y confiable, cada uno de los pasos anteriores debe realizarse siguiendo estrictamente la tecnología y no olvide realizar el control de calidad.
Si se cumplen todos los estándares de construcción, la base USHP se convertirá en un soporte cálido y fuerte para la casa.
Recientemente, al construir nuevos edificios, están tratando de utilizar tecnologías innovadoras; esto se aplica no solo a la construcción del marco, sino también a los cimientos. La mayoría de los desarrolladores eligen paneles suecos para instalar la base, ya que tienen excelentes características de rendimiento y críticas positivas. Al construir dicha base, vale la pena considerar algunas recomendaciones de expertos.
- Necesitas empezar a trabajar con el diseño. Para hacer esto, se determina el plan de construcción, se selecciona el material para el techo y las paredes, ya que la carga sobre los cimientos depende de estos indicadores. También es importante calcular el ancho de la base debajo de los muros de carga. Es mejor confiar el diseño a especialistas experimentados, pero si tiene habilidades personales, puede encargarse de ello usted mismo.
- Durante la instalación, es importante prestar atención a la correcta colocación de las losas, especialmente en los casos en que el material tiene una geometría compleja y no rectangular.
Cuanto menor sea el número de juntas en la base, menor será el riesgo de fugas. Por tanto, la opción ideal es aquella en la que no existen juntas debajo de la losa.
En una construcción de poca altura, puede prescindir del vertido de una base de hormigón monolítica y crear una base cálida y confiable para el futuro edificio. Esta oportunidad la brindan las fundaciones realizadas con tecnología. USP.
La abreviatura significa estufa sueca aislada, que se utiliza eficazmente en los países europeos. La tecnología se hizo conocida en Rusia. desde el 2009, pero actualmente no se usa mucho; los desarrolladores recién están comenzando a dominarlo.
El desinterés se debe a la falta de información completa y fiable sobre este tipo de fundaciones. A primera vista, la tecnología parece compleja y cara. De hecho, el coste de la obra resulta menor que el vertido de una losa de hormigón monolítica convencional.
Estructura de una placa sueca aislada.
Los datos del artículo son puramente informativos y no constituyen instrucciones para la construcción de una cimentación USP: requieren cálculos de ingeniería precisos que están vinculados a un sitio de construcción específico.
Hay varias opciones de disposición, pero las diferencias son de naturaleza personal y no afectan la tecnología de instalación general. En esencia, la base sueca se parece a un pastel de varias capas que consta de los siguientes elementos:
base de suelo con un sistema de drenaje preparado previamente;
sustratos geotextiles;
plataformas de arena y grava con áreas para tuberías de alcantarillado y servicios públicos;
capa de aislamiento;
impermeabilización;
segunda capa de aislamiento;
griferías y sistemas de calefacción por suelo radiante;
losa de hormigón (espesor medio 100 milímetros);
acabado de pisos.
A primera vista, el diseño parece voluminoso y complejo, pero es una ilusión. Todo el trabajo lo puede realizar usted mismo sin necesidad de utilizar equipos de construcción pesados.
Siempre que el trabajo se realice correctamente en todas las etapas, se obtiene una base sólida, con nervaduras de refuerzo y un sistema de calefacción correctamente instalado. Este diseño evita por completo posibles pérdidas de calor y al mismo tiempo tiene una alta capacidad de carga.
Ventajas y desventajas
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Las tuberías no requieren aislamiento adicional. Protección confiable contra la exposición al agua subterránea. Posibilidad de construir una cimentación sobre todo tipo de suelo, excepto pedregoso. Reducción de costes de calefacción gracias al sistema de “suelo cálido”. Puede prescindir del uso de equipos de construcción voluminosos. Aceleración del proceso: el ciclo completo desde la preparación de la base hasta el acabado no lleva más de dos semanas. Distribución uniforme de carga, resistencia a la deformación. |
Incapacidad para eliminar errores cometidos durante el proceso constructivo. La necesidad de comunicaciones de respaldo. No hay posibilidad de hacer sótano y planta baja. |
Algunas de las deficiencias se pueden eliminar si se confía el trabajo a diseñadores y trabajadores calificados. Sin embargo, atraer especialistas hace que los beneficios financieros sean menos atractivos.
¿USP o base monolítica?
A primera vista, el beneficio económico de organizar una PVU es invisible: se requiere una gran cantidad de materiales de construcción, lo que cuesta algo de dinero. El presupuesto incluye la compra de:
aislamiento;
guarniciones;
sistemas de aislamiento de suelos;
otros materiales.
Al verter una base monolítica, no se requieren tales gastos: se prepara la base, se compra refuerzo, se hacen tuberías y se vierte hormigón. Sin embargo, los beneficios económicos de verter un monolito son comprensibles sólo para los no profesionales.
Una base de este tipo se puede comparar con un préstamo bancario: no hay fondos suficientes: llene el sitio y luego construya más gradualmente. El proceso se prolonga en el tiempo, lo que implica un aumento del precio de los materiales de construcción. Además, la base monolítica necesita aislamiento e impermeabilización, también se suministrarán servicios públicos al edificio.
USP es adecuado para personas que comprenden los beneficios de dicho diseño y están construyendo una casa que será cálida y acogedora independientemente de los caprichos del clima. Si haces cálculos sobre el ahorro de energía. por 10 años En el futuro, el atractivo de una base aislada aumentará. En este contexto, una base monolítica parece una losa normal, lo que requiere inversiones adicionales.
Tecnología paso a paso para organizar la USP.
El proceso de trabajo comienza con la participación de especialistas técnicos que pueden calcular la capacidad de carga del suelo, la probabilidad de desplazamiento de capas y las capacidades del sistema de drenaje. Después de eso, la construcción de los cimientos se lleva a cabo en una secuencia determinada.
Los cimientos suecos nunca se colocan sobre una capa de suelo fértil: esto garantiza que se producirá un cambio en la estructura durante la construcción del edificio. Por lo tanto, dicha capa de suelo se elimina por completo del sitio de construcción.
El hoyo se hace poco profundo: generalmente 2-3 palas de bayoneta Sin embargo, sus dimensiones externas deben extenderse un metro más allá de los límites de las paredes del futuro edificio. El fondo del pozo está revestido con geotextiles y el sustrato corre hacia las paredes laterales.
El drenaje pluvial y el drenaje de aguas subterráneas son necesarios para garantizar una base seca. Para estos fines, los geotextiles se cubren con una capa de piedra triturada y se hace un depósito subterráneo con tuberías conectadas a él. Para colocar el sistema de drenaje a lo largo del perímetro del pozo, se forman zanjas con pendiente hacia el pozo principal.
Líneas de servicios públicos
La siguiente etapa es la instalación de tuberías de suministro de agua y alcantarillado. Las comunicaciones deben enterrarse por debajo de la marca de congelación del suelo en invierno.
Además, es necesario planificar de antemano la ubicación de los elevadores en la casa, para sacar las tuberías al exterior para conectarlas a sistemas de suministro de agua centralizados o autónomos.
Teniendo en cuenta las deficiencias de la USP, tiene sentido duplicar inmediatamente el sistema de comunicación para utilizar las reservas en caso de mal funcionamiento. En esta etapa, se agrega un colchón de arena, que necesariamente se compacta con una apisonadora.
La primera capa cubre todo el perímetro del pozo.
El segundo se retira por 40-45 cm adentro.
Esto es necesario para instalar a lo largo de los bordes. módulos en forma de L Fabricado en espuma de poliestireno para contorno exterior.
En esta etapa se realiza la instalación del sistema de “piso cálido” con la instalación de colectores y pruebas temporales de presión de tuberías. A continuación, se fabrica un cinturón de refuerzo de dos capas a partir de un refuerzo con un diámetro 12-16mm. Recomendado paso de rejilla 15*15 cm.
Fabricación de encofrados
Para ello se pueden utilizar módulos en forma de L poliestireno expandido, reforzado en el exterior con tablas y espaciadores para evitar que sean exprimidos por la acción de la masa de hormigón. También se puede utilizar la versión clásica: un marco interior hecho de paneles de madera contrachapada gruesa. La altura del encofrado se calcula en base a los siguientes valores: espesor del aislamiento (20-30cm) y la losa misma (no más de 10 cm).
Esta etapa no es diferente de la disposición de una base monolítica. La mezcla de hormigón se suministra de forma continua para evitar la formación de juntas y necesariamente se compacta con vibradores profundos para llenar uniformemente el espacio interno.
Tenga en cuenta que el contacto del vibrador con tuberías de "piso cálido" o malla de refuerzo es extremadamente indeseable.
El encofrado se puede quitar. después de 72 horas después del llenado. Si el trabajo se realiza en un clima cálido, la losa se cubre con arpillera o película plástica y se humedece periódicamente con agua. En invierno, se instala un sistema de calefacción antes del vertido.
Una losa sueca aislada, también conocida como base USHP, es una estructura monolítica reforzada de base poco profunda. Allí se instalan los servicios públicos y se crean mecanismos de calefacción para el primer piso. La fiabilidad y funcionalidad de la solución está respaldada por manipulaciones preparatorias específicas, es económica y se adapta al máximo a las realidades del clima doméstico.
Una propiedad distintiva de la estufa sueca aislada es la presencia de materiales que ahorran energía en toda el área y el perímetro de la suela. Se forma una superficie rugosa ya preparada para el primer piso, que ya contiene servicios públicos y un piso cálido.
La estructura está formada por las siguientes capas:
- vertido de hormigón,
- barras de refuerzo,
- capa amortiguadora
- Materiales aislantes.
El monolito de hormigón tiene un espesor de 10 cm, se forma en un día, en este caso se eliminan las capas del vertido y se reduce el coste de obra. El aislamiento ayuda a aislar la estructura del suelo. El refuerzo se realiza con varillas y mallas metálicas, que protegen la base de grietas y la mantienen intacta durante los períodos de movimiento natural del suelo.
La capa amortiguadora se compone de piedra triturada y arena; la tecnología sueca también implica el uso de arcilla. Este último protege el geotextil separando las capas minerales de la humedad. Los sistemas de suministro de agua y alcantarillado se colocan en el espesor de la arena cubierta con aislamiento.
El aislamiento se basa en derivados de estireno, el material se coloca verticalmente a lo largo del perímetro, desde abajo, debajo de la zona ciega. Las comunicaciones de drenaje junto con las capas de barrera de vapor y de agua evitan la destrucción de la base bajo la influencia de la humedad y el agua subterránea.
Pros y contras del plan sueco
Ventajas clave de la solución:
- bajo costo de construcción debido a la cantidad limitada de materiales utilizados y la implementación sin la participación de una gran cantidad de trabajadores;
- evitando la congelación del suelo debajo de la base, gracias a la capa adicional de aislamiento térmico, la losa elimina la contracción y el levantamiento;
- el sistema de calefacción por suelo radiante incorporado ayuda a optimizar los costes de calefacción;
- velocidad de montaje;
- la losa de cimentación se convierte en un contrapiso completo, se puede cubrir con acabado sin nivelación previa;
- el aislamiento utilizado tiene una mayor resistencia a la compresión, en este caso la contracción del edificio no supera el 2%;
- aislar los cimientos protegerá las instalaciones de la humedad y el moho;
- El diseño es duradero y adecuado para su uso en regiones con climas severos.
Entre las desventajas de la USP se encuentran:
- la necesidad de una base más fuerte, dicha losa no se puede instalar en suelos limosos, vegetativos (chernozem sin cortar la capa superior) y turbosos;
- imposibilidad de utilizar losas suecas aisladas para edificios de varios pisos;
- restricción del acceso a un segmento importante de conexiones de servicios públicos, ya que estas últimas están incrustadas en el espesor de la losa.
La especificidad del monolito es tal que excluye la posibilidad de disponer un sótano en la casa.
Áreas de aplicación de la placa.
Esta categoría de base para edificios se utiliza activamente en la implementación de proyectos que no tienen sótano ni planta baja. La tecnología considerada es apropiada para edificios cuyo tamaño máximo de lado no exceda los 15 m. Condiciones óptimas:
- regiones con un clima severo (en este caso, la pérdida de calor en el hogar se reduce significativamente);
- áreas caracterizadas por altos niveles de agua subterránea;
- en la construcción de viviendas privadas utilizando tecnología de suelo radiante a base de agua;
- en el proceso de montaje de estructuras de paneles, marcos y paneles, en el caso de utilizar tecnología con entramado de madera;
- al construir paredes en forma de ladrillo o bloques de mampostería.
Para suelos débiles y agitados que no tienen una alta capacidad de carga, las cimentaciones atornilladas y perforadas son más apropiadas.
Cálculo de losas y trabajos topográficos.
Las actividades de reconocimiento permiten determinar las características del suelo y calcular la capacidad de carga. Se tienen en cuenta las posibles fluctuaciones en las capas inferiores, la composición del suelo y los niveles de agua subterránea.
Los programas informáticos especiales utilizados por los profesionales permiten determinar consistentemente las propiedades de todas las capas por separado durante la construcción con ajustes a las cargas reales.
A continuación, comienzan a marcar el territorio y a formar ejes naturales. Los contornos del foso se aplican al suelo, se montan descartes que sirven como soportes para tirar de los cordones (estos últimos sirven como guías a la hora de montar el encofrado). En comparación con las clavijas tradicionales, los restos tienen una práctica forma de U y su posición se nivela una vez en el plano horizontal.
El pozo tiene dimensiones más grandes que la futura base: los márgenes se dejan dentro de un metro. Las muescas servirán como base para drenajes anulares o de pared.
Revisión de materiales y herramientas.
Al crear una estufa sueca con sus propias manos, necesitará los siguientes recursos:
- arena de grado medio,
- grava,
- geotextiles,
- Espuma de poliestireno extruido de 10 cm;
- tubos de drenaje,
- tableros de encofrado,
- barras de refuerzo y alambre de atar para unirlas;
- tuberías para suelos calentados por agua y servicios públicos;
- Abrazaderas de montaje de nailon.
También es necesario preparar herramientas de trabajo:
- palas - bayoneta y pala,
- nivel,
- carretilla,
- destornillador,
- amoladora,
- cuchillo y sierra para metales,
- placa vibratoria,
- hormigonera,
- vibrador profundo,
- paleta.
El trabajo se realiza con ropa protectora de temporada.
Tecnología para el vertido de losas suecas aisladas.
La siguiente es una instrucción paso a paso para crear una base USP con sus propias manos: el trabajo se divide en etapas tales como organizar el drenaje, crear un cojín amortiguador y colocar comunicaciones, introducir aislamiento térmico, refuerzo y hormigonado.
Trabajos de excavación y drenaje.
Con palas de bayoneta se elimina por completo la capa vegetal, de lo contrario la losa se encogerá como consecuencia de la descomposición de la materia orgánica. El área se trata con productos químicos que pueden detener el crecimiento de las plantas.
La superficie se cubre con arena y se compacta completamente, seguido de una capa de arcilla seca triturada, que también es necesario compactar. El foso se cubre con geotextil de modo que los bordes de la tela sobresalgan 30 cm de la losa que se está construyendo.
La tecnología para organizar una base USP implica la creación de un sistema de drenaje completo, gracias al cual la base de la estructura queda libre de aguas pluviales, subterráneas y de deshielo. El perímetro está rodeado por una zanja, su profundidad debe corresponder al diámetro de los tubos perforados utilizados. Es necesario hacer una pendiente de varios grados desde el edificio: esto asegurará el flujo por gravedad. Los pozos verticales están ubicados en las esquinas; brindarán un acceso conveniente a los elementos de drenaje.
Procedimiento de excavación:
- Los geotextiles se cubren con una capa de piedra triturada.
- Las esquinas del edificio están equipadas con pozos hechos de tubos macizos corrugados o lisos con un diámetro de 20-30 cm y se montan verticalmente.
- A lo largo del perímetro de la base se colocan tuberías corrugadas, cuyos extremos van a los pozos adyacentes (aquí se deben dejar los orificios correspondientes).
Las trincheras se cubren con piedra triturada y se refuerzan con geotextiles en la parte superior.
Cableado de ingeniería y cojín amortiguador.
La siguiente capa es un cojín amortiguador de piedra triturada y grava de 15 cm de altura, la base se cubre con arena fina y se compacta con vibrador o apisonador manual.
Los servicios públicos se ensamblan sobre un lecho de arena, los extremos de las tuberías se llevan a la superficie y posteriormente se conectan a ellos los elementos de trabajo del sistema. El uso de cajas de mayor diámetro en el proceso garantiza la reparabilidad de los paquetes. En el exterior hay un pozo para el alcantarillado, con su ayuda es más fácil inspeccionar y reparar los componentes.
A continuación, la superficie se cubre con una capa de grava de hasta 15 cm, se compacta y se cubre con un material impermeable como impermeabilizante, por ejemplo, material para techos económico. Se sellan las juntas superpuestas, los bordes del revestimiento deben sobresalir 15 cm más allá de la losa.
Formación de una capa de aislamiento térmico.
La espuma de poliestireno extruido es óptima aquí, tiene una alta resistencia a la compresión. La malla metálica, los vidrios rotos y la espuma cerámica ayudarán a proteger el material de la infestación de insectos. Las losas de 10 cm de altura se montan en dos capas: una de ellas cubre la zona ciega y la zona de cimentación, la segunda se coloca a 45 cm del borde, formando nervaduras de refuerzo. Se dejan ranuras para futuras paredes.
El material se fija con clavos de plástico de cabeza ancha y las zonas de unión se cubren con adhesivo. Los tableros de poliestireno expandido se colocan en forma de tablero de ajedrez para evitar la formación de puentes fríos.
El refuerzo se ata con abrazaderas rectangulares y se coloca en forma de marco, centrándose en la futura capa protectora de hormigón: esta es la manipulación debajo de la rejilla. La losa se refuerza con dos mallas de refuerzo dispuestas entre los refuerzos.
Se instala un piso con calefacción en el espesor de la base monolítica: el circuito se monta en la malla superior y se fija con abrazaderas de nailon. En áreas donde se encuentran puertas y muros de carga, las tuberías se protegen con fundas duraderas. Se mantiene una distancia de 10 cm entre las ramas para evitar desperdicio de material. Cada habitación debe tener un circuito independiente.
Los elementos de distribución llevados a la parte superior se fijan sobre varillas verticales, el colector se coloca sobre barras de refuerzo separadas. Las zonas de elevación de los tubos flexibles están reforzadas con cubiertas onduladas.
Hormigonando la base
La base se vierte con mortero de hormigón de una vez, para ello se utiliza un camión hormigonera con bomba. Las paletas y paletas ayudan a esparcir la mezcla de manera uniforme por toda la superficie. Para la compactación necesitará un vibrador profundo o una placa vibratoria.
Se debe lijar una base completamente seca, ya que la losa de concreto formada en esta etapa servirá posteriormente como piso para la vivienda. Los expertos recomiendan construir la USP a finales del verano: durante este período el nivel freático está en su nivel más bajo.
Problemas potenciales y formas de prevenirlos.
El cálculo adecuado del espesor de una base monolítica USHP determina la durabilidad y estabilidad de la estructura. Una opción masiva provocará contracción; una opción demasiado delgada provocará grietas y deformaciones en las paredes. En el caso de suelos difíciles, es mejor confiar el diseño a profesionales.
Si hay un alto nivel de agua subterránea en el sitio, se requerirá un drenaje cuidadoso de los cimientos durante la construcción fuera de temporada. El perímetro de la futura cimentación está rodeado por una zanja a través de la cual se dispone el drenaje. Las condiciones complicadas implican la colocación de tuberías de drenaje directamente debajo de la losa.
Al verter hormigón para un dispositivo USP, debe asegurarse de que la solución esparcidora no ejerza presión sobre el encofrado, de lo contrario se dañará o doblará. Una medida preventiva obligatoria es la instalación de soportes de madera hechos de barras espaciadoras en el suelo a lo largo del perímetro exterior con un paso de 50 cm.
Es mejor rellenar la losa a la vez, de lo contrario, debido al incumplimiento de la solidez de la estructura, pueden aparecer grietas en el borde de diferentes porciones de hormigón. Si las dimensiones de la base implican dividir el proceso en varias etapas, cada capa debe ser estrictamente horizontal.
Al crear un marco de refuerzo, es necesario cubrir las varillas de metal con una capa de mortero de al menos 3 cm; de lo contrario, la humedad puede penetrar en la estructura de hormigón armado y provocar su destrucción prematura. Todas las etapas del trabajo requieren precisión y escrupulosidad: esta es la clave del éxito en la construcción de una base de losa escandinava.
Esta publicación estará dedicada a la tecnología de creación de una base UWB. Esta abreviatura esconde el nombre "estufa sueca aislada", una de las novedades relativas en la práctica de la construcción privada rusa. Estas cimentaciones encajan perfectamente en la tendencia moderna de máximo ahorro energético, que, por supuesto, es el futuro de todo el sector de la construcción.
Las estufas suecas aisladas aún no se han generalizado en nuestra zona, pero, aparentemente, en gran medida simplemente por la falta de información sobre ellas. Sin embargo, muchas empresas constructoras ya han adoptado esta tecnología y la están utilizando en varias regiones del país. A pesar de algunas diferencias en los matices de ejecución, el principio general es el mismo: se trata de una losa monolítica de hormigón armado con aislamiento térmico, con servicios públicos ya instalados en su espesor y un sistema de calentamiento de agua para el piso del primer piso.
Cabe decir de inmediato que esta publicación no debe considerarse como una instrucción para la autoconstrucción de dicha losa. Esta etapa de construcción debe basarse necesariamente en cálculos de ingeniería profesionales, y su ejecución requiere el uso de equipos especiales, es decir, las calificaciones adecuadas de los artesanos. Por lo tanto, se dará una descripción general de la tecnología de cimentación USP para que el lector pueda formarse una idea clara de ella, así como de las ventajas y desventajas de dicha cimentación para su propia casa.
¿Por qué necesitas una base como una losa sueca aislada?
Cualquiera que siga los últimos avances científicos y tecnológicos puede ver que en casi todos los ámbitos de la actividad humana existe el deseo de reducir al máximo la dependencia de fuentes de energía no renovables: combustibles sólidos, petróleo y gas natural. Esta tendencia ha afectado de cerca a la industria de la construcción.
Ya hoy en día, en muchos países, a nivel legislativo se está resolviendo la cuestión de la construcción de edificios con un grado de eficiencia energética no inferior a la categoría de "casa pasiva". Debido a las peculiaridades de su diseño, su ubicación racional en el terreno y su equipamiento con modernos equipos de ingeniería, estos edificios se caracterizan por un consumo de energía externo extremadamente bajo y, al mismo tiempo, proporcionan condiciones de vida cómodas para las personas.
Precios del cemento
Según las normas europeas existentes, una “casa pasiva” no debería consumir más de 15 kWh por metro cuadrado de superficie al año para crear condiciones de vida óptimas. Si lo comparamos con casas antiguas, en las que esta cifra alcanzaba los 300 kWh, e incluso con edificios nuevos, ya catalogados como de bajo consumo (60 kWh), entonces la diferencia es más que significativa.
El concepto mismo de "pasividad" en este caso implica que el edificio en sí no genera la energía necesaria para sustentar plenamente la vida. Es decir, el énfasis principal no está en la saturación de equipos complejos, sino en soluciones de planificación y características arquitectónicas. Una casa así debería absorber, acumular la energía entrante al máximo y utilizarla de la forma más eficiente posible.
Es fácil comprender que los problemas de máximo aislamiento térmico de un edificio residencial pasan necesariamente a primer plano, y de todas las estructuras, sin excepción, que pueden, al menos hasta cierto punto, convertirse en conductores de frío. Y una de las principales formas de pérdida de calor son siempre los cimientos y el piso del primer piso. Y una cimentación tipo USHP encaja perfectamente en este concepto de “casa pasiva” con un nivel mínimo de consumo energético.
Curiosamente, el concepto de "sueco" es muy arbitrario y no refleja la historia del surgimiento y desarrollo de esta tecnología. Los primeros experimentos sobre el uso de tales cimientos se llevaron a cabo a principios del siglo XX, ni siquiera en Europa, sino en el extranjero, en los Estados Unidos. Con el desarrollo de tecnologías para la producción de materiales aislantes duraderos y altamente efectivos, este método comenzó a practicarse ampliamente en el Viejo Mundo, y aquí nuevamente no son los suecos, sino los alemanes, quienes reclaman la palma. Lo más probable es que este nombre se deba al hecho de que este tipo de fundaciones se practican ampliamente en el norte de Europa, Escandinavia y Suecia, lo que no es sorprendente, dada la severidad del clima invernal allí. Además, muchos materiales aislantes térmicos de alta calidad utilizados en este tipo de cimientos de hormigón para casas se producen en Suecia.
Sin embargo, todo esto son "digresiones líricas", y es hora de pasar a considerar la estructura misma de esta "estufa sueca aislada".
La estructura básica de la “estufa sueca aislada”
Si observa muchos ejemplos de la construcción de la IP, notará algunas diferencias en los enfoques. Sin embargo, no todos ellos son tan importantes, y el principio básico de la estructura de esta fundación inusual sigue siendo siempre el mismo.
De hecho, como sugiere el nombre, dicha base es más bien una base de losa, es decir, la carga del edificio se distribuye por toda su área. Es cierto que se puede rastrear una especie de "simbiosis" con la estructura de la tira: debajo de todas las paredes, tanto externas como internas, siempre hay engrosamientos de refuerzo como una "cinta" estándar; los constructores los llaman nervaduras de refuerzo.
El principal "punto culminante" es otra cosa: toda esta estructura monolítica se basa necesariamente en una base aislada de alta calidad. Además, la propia estufa realiza una función activa para garantizar un microclima óptimo en el local, ya que en su espesor está incrustado un circuito de calentamiento de agua.
La siguiente ilustración muestra una de las opciones para una estufa sueca "aislada"; con este diagrama será más fácil comprender su estructura básica.
Entonces, comencemos a resolverlo.
USHP no requiere una instalación profunda. Se retira la capa fértil superior del suelo (elemento 1), se cava un hoyo y se nivela cuidadosamente, cuya profundidad depende del tipo y condición del suelo en el sitio de construcción. Un rasgo característico es que esta zona excavada para los cimientos en sí debe extenderse hasta el cinturón de zonas ciegas alrededor del perímetro de la futura casa. Las zonas ciegas aisladas son una de las características obligatorias de este esquema.
El área excavada se cubre completamente con una capa de geotextil (elemento 2); esto creará un "refuerzo" adicional de la base, lo cual es especialmente importante en suelos complejos y no completamente estables.
Otro requisito previo para la estabilidad y confiabilidad de la USP es la presencia de un sistema de drenaje anular alrededor del perímetro de la base. Es necesario excluir por completo la posibilidad de que las heladas amontonen el suelo debajo de la losa, dado que su colocación es poco profunda, casi siempre por encima del nivel de congelación. El sistema de drenaje incluye un conjunto de zanjas en las que se colocan tuberías de drenaje (elemento 4), recubiertas con una capa de grava (elemento 3), convergiendo a pozos ubicados en las esquinas o en otros lugares, de acuerdo con el diseño.
¡El sistema de drenaje del sitio es algo que mucha gente simplemente olvida!
Una actitud frívola hacia las medidas para eliminar el exceso de humedad del sitio a menudo tiene consecuencias muy tristes. Para evitar esto, es necesario pensar e implementar un sistema de drenaje en la práctica. Esta tarea es muy difícil y requiere mucho tiempo. Pero esperamos que una publicación especial en nuestro portal ayude al lector a comprender todas las complejidades de este problema.
La estabilidad de la losa USHP también está garantizada por el hecho de que está "basada" en un "colchón" potente y muy cuidadosamente compactado de arena y grava (piedra triturada). Esta capa (elemento 5), en esencia, reemplaza el suelo inestable y crea una base confiable que no es propensa a hincharse, hundirse y otros fenómenos de deformación. El espesor de este "colchón", así como la secuencia de capas de arena y grava, deben determinarse en la etapa de diseño de la USP y dependen directamente de las características del área y de las características específicas del edificio que se planea construir sobre él. esta fundación.
Incluso en la etapa de cavar un hoyo y crear un "colchón" de arena, se colocan inmediatamente los servicios públicos necesarios. Esta ilustración muestra una tubería de alcantarillado (elemento 6) con tuberías de entrada en los puntos requeridos de la futura casa (elemento 7) y que luego conducen a un tanque séptico, un sistema de alcantarillado central o instalaciones de tratamiento locales.
Hay que decir que un sistema de servicios públicos preinstalado no puede limitarse únicamente al alcantarillado. A menudo, en la misma etapa del trabajo, se prevé inmediatamente la introducción y distribución de cables de alimentación para la casa, tuberías de suministro de agua de una fuente autónoma e incluso su distribución a futuras instalaciones.
El siguiente elemento obligatorio del sistema es una capa de aislamiento de al menos 100 mm: espuma de poliestireno extruido de alta resistencia (elemento 8). Se puede colocar directamente sobre un “cojín” de arena y grava, o se puede colocar otra capa de geotextil debajo; un refuerzo adicional nunca vendrá mal. De este modo, la losa recibe una protección fiable y continua contra la penetración del frío desde abajo.
Pero dicho aislamiento térmico no sería eficaz si no se tuvieran en cuenta algunos matices más importantes. El primero de ellos es la protección de la parte final del USHP con la misma capa de EPS (elemento 9). Se pueden utilizar los mismos bloques para esto, pero algunos fabricantes producen módulos especiales en forma de L diseñados específicamente para estos fines.
Precios de geotextiles.
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Muchos de estos módulos tienen inmediatamente un revestimiento exterior de láminas de vidrio-magnesita o fibrocemento, que se convierten en una base excelente para el futuro acabado del sótano del edificio (elemento 10).
La siguiente advertencia es que, sin romper con la capa general de aislamiento térmico, la cinta aislante también se cubre en todo el ancho de las futuras zonas ciegas (pos. 11). Esta es una condición extremadamente importante: debido a la ubicación poco profunda de la losa, no se deben dejar caminos para la penetración del frío debajo de ella para evitar deformaciones de la base por heladas. La única diferencia con la capa aislante general es que esta cinta se realiza con una ligera pendiente hacia afuera, para evitar la acumulación de lluvia o agua de deshielo. Y en el futuro, los propietarios son libres de crear áreas ciegas (elemento 12) a su propia discreción.
Las zonas ciegas correctamente ejecutadas son la clave para la longevidad de la casa.
Este elemento del diseño del edificio desempeña no sólo y no tanto un papel decorativo. Su tarea principal es prevenir procesos destructivos a lo largo del contorno externo de los cimientos del edificio. Qué tipos existen y cómo hacerlos usted mismo: lea en una publicación especial de nuestro portal.
Para evitar fugas de agua de la solución al verter la losa, así como para una impermeabilización adicional desde abajo, se recomienda cubrir la primera capa continua de aislamiento con material impermeabilizante (elemento 13). Este papel puede desempeñar una película o material para techos con pegado "en frío" de la superposición de tiras adyacentes.
A continuación, se coloca la siguiente capa de aislamiento: EPPS (elemento 14). Pero ahora se instala solo en el área de las instalaciones planificadas de la casa. Por lo tanto, en las ubicaciones de las futuras paredes externas y particiones internas, se forman "canales" originales que, después del vertido de concreto, se convertirán en las mismas "cintas", nervaduras de refuerzo sobre las cuales se construirá el edificio.
El espesor de esta capa aislante puede variar: de 100 a 200 o incluso más milímetros. Esto depende de varios factores. Aquí también son importantes las características climáticas de la región y el espesor requerido de los refuerzos creados, que, a su vez, depende del material de construcción de las paredes del edificio. Todo esto se determina en la etapa de diseño de la USP.
Sobre el aislamiento colocado se coloca una malla de refuerzo (pos. 15). Y en los lugares donde se ubican los refuerzos, se vincula una estructura de refuerzo volumétrica más compleja (elemento 16), similar en estructura y principios de instalación al cinturón de refuerzo de una base de tira.
Y ahora aquí está el "punto culminante" de la USHP: la malla de refuerzo colocada se convierte en la base para colocar la losa de concreto (elemento 17). Aquí, por supuesto, se conservan los principios básicos de la instalación de un piso de agua caliente, pero los indicadores calculados de dicho sistema de calefacción aún pueden diferir de los habituales. La colocación de los contornos se realiza a la vez en todas las futuras habitaciones del primer piso, de acuerdo con el proyecto desarrollado. Naturalmente, es necesario inmediatamente, incluso en la etapa de diseño, decidir la ubicación del colector; también debe instalarse en esta etapa del trabajo.
Con el tratamiento superficial necesario, la losa vertida es una base completamente terminada, aislada térmicamente y calentada para la colocación de casi cualquier tipo de revestimiento de piso de acabado (pos. 19).
Una vez que la USP esté completamente lista, se puede proceder a la construcción de las paredes del edificio (pos. 20). Como regla general, no se utilizan materiales pesados para estos fines: se utilizan con mayor frecuencia estructuras de madera, estructuras de marco o paredes hechas de bloques livianos de silicato de gas (como se muestra en la ilustración). Probablemente sea redundante decir que para lograr la eficiencia energética de un edificio, sus paredes externas también deben tener una pared confiable (pos. 21), que luego queda oculta por uno u otro acabado externo de la fachada (pos. 22). ).
Este era un diagrama estándar general de dos estufas suecas aisladas”. Ahora evaluemos todos sus pros y contras.
Principales ventajas y desventajas de la USP
¿Qué tiene de atractivo la “estufa sueca aislada”?
Los partidarios puros de la fundación USHP están en constante crecimiento. Esto se explica fácilmente por una serie de ventajas que se derivan del uso de una estructura de construcción tan innovadora.
- El diseño USHP se puede instalar en casi cualquier suelo donde generalmente sea posible la construcción. La ubicación poco profunda de la losa se compensa completamente reemplazando el suelo con un potente cojín de arena y grava fuertemente compactado, reforzando las capas superiores con geotextiles, la presencia de un sistema de drenaje anular y áreas ciegas aisladas de alta calidad. Si el proyecto se calcula y redacta correctamente, la probabilidad de que se produzcan signos de hinchazón por heladas se reduce a casi cero.
Una confirmación directa de esto es el uso activo de la USP en los países escandinavos, donde la combinación de una alta humedad del suelo y las duras condiciones invernales hacen que la construcción de cimientos confiables sea una tarea muy difícil.
- Un aislamiento fiable no sólo elimina prácticamente la pérdida de calor a través del suelo. La propia estufa se convierte en un potente acumulador de calor, obtenido a partir de las tuberías extendidas de “suelo cálido”, que encaja perfectamente en el concepto de “casa pasiva” ya mencionado anteriormente. Incluso con una pausa suficientemente larga en el funcionamiento del sistema de calefacción, se mantendrá una temperatura agradable en las instalaciones del edificio. Y con una calefacción estable, los costes energéticos se reducen casi un tercio.
Esto es de particular importancia para. Dichos edificios, aunque tienen un aislamiento térmico de alta calidad, todavía no tienen el nivel adecuado de capacidad calorífica, simplemente debido a las peculiaridades de su diseño, es decir, no pueden acumular ni liberar calor de manera efectiva. Esta deficiencia será totalmente compensada por la USP.
- Una "losa sueca" de alta calidad es un piso terminado para las salas residenciales y de servicios públicos de la casa, que solo necesita cubrirse (cubrirse) con uno u otro revestimiento de acabado.
- Con la construcción completa del USHP, el propietario, además del piso con calefacción terminado, recibe inmediatamente los sistemas de comunicaciones de ingeniería necesarios, drenaje circular alrededor de su casa y áreas ciegas aisladas.
Si evaluamos todas estas obras en total, tanto en términos de tiempo de ejecución como de su costo total, entonces hay un beneficio muy significativo. En general, se estima que la construcción de una PVU para una casa de aproximadamente 100 metros cuadrados por parte de un equipo experimentado y bien coordinado demora entre 7 y 10 días. Está claro que es simplemente imposible invertir en ese período de tiempo si todos los elementos estructurales del edificio y los sistemas de soporte mencionados anteriormente se crean por separado.
¿Qué dicen sobre las desventajas de la PVU?
Una base de este tipo no está exenta de inconvenientes. Sin embargo, como quedará claro más adelante en el texto, algunos de ellos pueden atribuirse, más bien, no a los "desventajas", sino a las características específicas de la IP, algunas de las cuales tendrán que ser toleradas, contentándose con las ventajas de la IP. la Fundación.
- En primer lugar, la IP no puede considerarse un “campo de experimentación” ni un objeto de actividad amateur no calificada. El diseño en sí indica que todo el trabajo debe realizarse de acuerdo con un proyecto desarrollado previamente, en el que los parámetros lineales tanto del edificio como de todos los sistemas y comunicaciones necesarios se determinan con precisión, literalmente hasta milímetros.
Pero probablemente ni siquiera esto sea lo principal. Es simplemente imposible analizar de forma independiente el estado del suelo en el sitio, evaluar la composición y el espesor del relleno de arena y grava de reemplazo, planificar el espesor del aislamiento, la losa y los refuerzos, y las características térmicas de los circuitos de calentamiento de agua. sin conocimientos especiales y la experiencia necesaria. Se requiere la participación de diseñadores altamente calificados y para realizar los trabajos de construcción e instalación es mejor invitar a un equipo bien coordinado y con experiencia laboral relevante.
- En cualquier caso, la base es baja. Por eso los amantes de las casas con base alta tendrán que buscar una solución diferente. La misma razón impone ciertas restricciones a la construcción de USHP en terrenos accidentados, con una gran pendiente del sitio. La creación de una losa de este tipo en un “lugar de construcción” de este tipo puede dar lugar a sobreestimaciones injustificadas de la estimación total.
- Una casa en USHP no tiene sótano ni planta baja; esto debe tenerse en cuenta de antemano.
- También existen restricciones sobre el diseño mismo de una casa construida sobre la base de la USP. Por lo tanto, suele ser un edificio de un piso, con un máximo de espacio en el ático. Para levantar paredes, generalmente se utilizan materiales livianos: bloques de madera o silicato de gas. Las estructuras de marco ya mencionadas se utilizan ampliamente. Pero para las paredes de ladrillo o piedra, dicha base puede resultar bastante débil; nuevamente, todo esto se decidirá en la etapa de diseño integral del futuro edificio.
- Todas las comunicaciones y sistemas principales están integrados en una losa de hormigón. Esto significa que, en caso de cualquier emergencia, el acceso a los trabajos de reparación y restauración será extremadamente difícil. Esto significa que es necesario inmediatamente, incluso durante la instalación, realizarlo con una calidad tan alta y con materiales tan confiables que se minimice la probabilidad de que ocurran tales momentos.
- En general, se imponen mayores exigencias a la calidad de todos los materiales utilizados para la USP. Especialmente en este sentido, cabe destacar el aislamiento: placas de espuma de poliestireno extruido. Es completamente inaceptable utilizar cualquier cosa sólo por razones de falsa economía. Las losas de XPS no sólo tienen que soportar una carga estática muy importante debido a la masa de todo el edificio. El aislamiento de alta calidad no debe deformarse y mucho menos descomponerse bajo la influencia de factores ambientales. Existe otro peligro: los roedores pueden roer fácilmente los pasajes de poliestireno expandido, lo que puede provocar la aparición de áreas de debilitamiento de toda la USP en su conjunto. Por lo tanto, se recomienda utilizar tipos especiales de XPS, desarrollados y producidos específicamente para este tipo de estructuras.
Varios fabricantes extranjeros producen placas similares, pero los rusos también tienen algo de qué presumir. Especialmente para los cimientos, incluida la "losa sueca aislada", los tecnólogos de la empresa TECHNONICOL han desarrollado bloques de poliestireno expandido "CARBON ECO SP".
Dichos paneles aislantes, debido a la introducción de micropartículas de nanocarbono en la composición (que, por cierto, le dan a los bloques un tinte plateado característico), recibieron una serie de ventajas adicionales. Sin perder sus cualidades de aislamiento térmico, son capaces de soportar cargas elevadas sin deformarse, y un USP vertido sobre dicha capa garantiza hacer frente a una presión distribuida que alcanza hasta 20 t/m². El mouse evita dicho aislamiento, es decir, desde este punto de vista está completamente protegido. Y las formas geométricas claras y la presencia de láminas de conexión especiales hacen que la colocación de la capa aislante sea extremadamente sencilla. El material es inerte a posibles influencias químicas, tiene una durabilidad envidiable, estimada en al menos 50 años, y es completamente inofensivo desde el punto de vista medioambiental.
Precios de paneles de poliestireno expandido.
paneles de poliestireno expandido
Secuencia aproximada de trabajo durante la construcción de una "estufa sueca aislada"
A lo largo de la publicación se ha dicho más de una vez, y una vez más se destaca especialmente, que la USP requiere un enfoque altamente profesional tanto en la etapa de diseño de toda la casa en su conjunto, como en las etapas de construcción de la misma. base. Por lo tanto, la siguiente tabla no debe considerarse como una “guía de acción”. Esta es solo una descripción general ilustrada de la secuencia general de acciones al construir una losa de este tipo. Sin embargo, será útil, al menos desde el punto de vista de que el lector interesado tendrá una idea de cómo y en qué orden se deben realizar las principales operaciones para crear una PVU.
| Ilustración | Breve descripción de la operación realizada. |
|---|---|
 | Todo comienza, por supuesto, con unas cuidadosas marcas en la obra. Es necesario delinear inmediatamente el contorno del futuro pozo, un pozo para colocar un tanque séptico (si así lo prevé el proyecto), zanjas para colocar servicios públicos, todo en estricta conformidad con el proyecto desarrollado. |
 | Luego vienen los trabajos de excavación. Como ya se mencionó, el área del pozo generalmente se ubica inmediatamente en el área ciega alrededor del perímetro del edificio. En esta etapa, es muy posible involucrar equipo pesado de movimiento de tierras; aunque el pozo no es tan profundo, pero dada la gran superficie, la cantidad total de tierra extraída se vuelve muy impresionante. |
 | Sin embargo, también habrá mucho trabajo manual: los bordes del pozo, de una forma u otra, tendrán que “ennoblecerse” con palas. |
 | Después de cavar el pozo, es necesario volver a marcar, esta vez para las tuberías que se están colocando, el drenaje, el alcantarillado y, posiblemente, el suministro de agua. Además, a menudo en esta etapa el cable de alimentación también se tiende inmediatamente si se planea un cableado subterráneo. La ilustración también muestra un pozo para el equipo de tanque séptico. |
 | Así quedará en este proyecto el sistema de servicios públicos oculto por la losa. |
 | El hoyo ha sido cavado. Tenga en cuenta que el cable de alimentación ya se ha insertado a través de la zanja externa. |
 | No siempre es conveniente cavar zanjas específicamente para tuberías. Por lo general, hacen esto: se esparce una capa primaria de arena o una mezcla de arena y grava en el fondo del pozo y se compacta (esto, por supuesto, debe tenerse en cuenta al calcular la profundidad de remoción del suelo). A continuación se procede al tendido de las tuberías según el proyecto. Las conexiones de tuberías horizontales se cierran con tapones para evitar que entre arena, tierra u otros residuos. Las tuberías se colocan con la pendiente necesaria para la libre circulación de las aguas residuales. Utilizando el mismo principio (solo que sin observar la pendiente obligatoria), se pueden instalar tuberías inmediatamente en las futuras instalaciones de la casa. |
 | En la misma etapa, se instala un drenaje de superficie anular: las zanjas debajo se recubren con geotextiles y luego se colocan tuberías de drenaje en una capa de piedra triturada, conectadas a los pozos. |
 | Ahora puede cubrir el "cojín" primario con geotextil; esto se convertirá en una especie de refuerzo para la capa de arena de reemplazo preparatoria. En el fondo de la imagen se ve claramente un pozo de drenaje ya instalado. |
 | La creación del colchón de arena continúa, pero encima de la “almohadilla” geotextil. Primero, la arena se distribuye uniformemente con palas. |
 | Esta operación requiere mucha mano de obra, pero es necesaria. Poco a poco, una capa de arena oculta todas las líneas de servicios públicos tendidas; solo quedan visibles las tuberías horizontales izquierdas y las salidas de cables. |
 | Cada capa vertida de arena (o grava) debe compactarse con mucho cuidado. No es necesario ni siquiera pensar en hacerlo manualmente: se utiliza una placa vibratoria especial. |
 | Por supuesto, al apisonar, es necesario controlar constantemente el nivel del "colchón" creado y su correspondencia con el plano horizontal. Esta ilustración muestra que para el relleno de arena, se construyó un mini encofrado alrededor del perímetro del pozo, lo que evita derrames en los bordes y establece el nivel superior del relleno compactado. Además, son visibles las balizas hechas de tablas lisas, que se colocan en estacas estrictamente según el nivel. Sin embargo, diferentes artesanos pueden tener otros métodos para controlar la horizontalidad de la "almohada" de arena y su altura planificada. |
 | Así es como se ve el colchón de arena terminado una vez finalizada la operación de compactación. Todos los extremos que sobresalen de los servicios públicos (tuberías y cables) se muestran claramente. |
 | Es necesario hacer una pequeña observación. El hecho es que la estructura y secuencia de creación de estas capas de "almohada" de reemplazo pueden diferir en diferentes fuentes. Arriba se muestra un ejemplo en el que solo se utilizó arena limpia. Sin embargo, la grava o la piedra triturada a menudo se convierte en la capa "inicial"; esto se debe al hecho de que en suelos húmedos es necesario reducir la probabilidad de que la humedad se propague por capilaridad hacia arriba. Y sólo después de compactar la primera capa de grava se pasa al relleno de arena. También existe una solución diametralmente opuesta: comienzan con arena y se vierte grava directamente debajo de la cinta aislante en la que se basa la USP. Es difícil, sin estar familiarizado con las complejidades de la construcción, elegir correctamente la ubicación óptima y el grosor de las capas, pero esta es solo otra razón por la que el diseño de tales cimientos debe realizarse de manera profesional. Pero en cualquier caso, no importa cómo se alternen las capas de la "almohada", cada una de ellas debe compactarse lo más cuidadosamente posible. |
 | Cuando las “almohadas” están listas, se procede a colocar la primera capa de aislamiento térmico. Por lo general, comienzan con paredes verticales alrededor del perímetro, enmarcando los cimientos de la futura casa. También desempeñarán el papel de encofrado a la hora de verter la propia losa. Esta ilustración muestra cómo se instalan paredes verticales hechas de paneles EPS estándar. |
 | Sin embargo, como se mencionó anteriormente, es mucho más conveniente utilizar bloques en L especiales, que forman inmediatamente el ángulo de transición de la pared vertical a la cinta aislante horizontal. Están equipadas con un sistema de cerraduras que aseguran una unión estanca entre sí y con paneles horizontales. Además, se adjunta un panel a su superficie exterior, lo que facilita el acabado adicional de la parte del sótano de la base. |
 | Los módulos en L se colocan siguiendo las líneas de las marcas externas de la base y se unen entre sí. |
 | Para evitar el más mínimo desplazamiento, en la parte superior de la unión de los dos módulos está prevista una ranura de centrado en la que se inserta un revestimiento especial. |
 | Y a lo largo del estante del módulo ubicado horizontalmente, se garantiza una conexión confiable mediante el uso de placas metálicas de montaje especiales con púas. Estas placas simplemente se presionan con el pie a lo largo de la línea de conexión de los módulos adyacentes; ahora están conectados de forma segura entre sí y se excluye su desplazamiento. |
 | Con un marcado bien hecho, la creación de un contorno de aislamiento externo de la USP utilizando módulos en L se realiza muy rápidamente. |
 | No se requieren dispositivos ni herramientas adicionales: un par de trabajadores harán frente rápidamente a esta tarea. |
 | Después de colocar el borde exterior de la “losa sueca aislada”, se procede a la colocación final de la primera capa continua de aislamiento térmico. |
 | Los tableros de EPS también son fáciles de ajustar: gracias a las láminas en sus extremos, se unen con precisión, sin dejar costuras. Si es necesario ajustar la losa al tamaño deseado, se puede cortar fácilmente con una sierra para metales o incluso con un cuchillo de construcción afilado. |
 | Para el paso de tuberías o cables se practican aberturas adecuadas en las losas. |
 | Intentan encajar las losas con la mayor precisión posible para evitar que queden huecos incluso pequeños. Si no se pueden evitar por completo los huecos, se rellenan completamente con espuma de poliuretano. |
 | Después de colocar una capa continua de aislamiento, se vuelven a realizar marcas. Ahora la tarea principal es delinear las áreas donde se crearán los refuerzos, es decir, sobre las cuales no se colocará la segunda (y, si es necesario, la tercera) capa de aislamiento térmico. |
 | Luego viene la etapa de colocación de la segunda (tercera) capa de paneles de aislamiento térmico. Como resultado, se forman "canales", que estarán determinados por las nervaduras de refuerzo de la USP después de verter el hormigón. Esta ilustración muestra claramente qué imagen se obtiene cuando se utiliza una capa de aislamiento térmico continuo y dos capas en las habitaciones de la futura casa, entre los refuerzos. |
 | La siguiente etapa importante del trabajo es la creación de un cinturón de refuerzo para la futura losa. Para las nervaduras de refuerzo, se tejen estructuras de marco de refuerzo, similares a las que se utilizan en las cimentaciones de listones. Como regla general, dichos marcos se tejen hacia un lado y luego se colocan en su lugar. Las dimensiones y el número de varillas de este diseño se basan en los resultados del diseño. |
 | La estructura de refuerzo del marco se coloca en el "canal" del refuerzo. Desde abajo se apoya sobre soportes, lo que crea el espacio necesario para que el cinturón blindado quede en el centro de la "cinta" resultante. Presta atención a un matiz más. Aunque la espuma de poliestireno extruido tiene suficiente rigidez, es posible que no pueda cumplir plenamente la función del encofrado; existe un alto riesgo de fractura bajo la presión del mortero de hormigón que se vierte. Por lo tanto, se monta una estructura de madera adicional alrededor del "lado" creado, que se refuerza con cuñas y soportes oblicuos, al igual que cuando se vierte una base de tira convencional. |
 | Después de colocar los cinturones a lo largo de las nervaduras de refuerzo, se teje una estructura de refuerzo de celosía sobre toda el área restante a partir de varillas o utilizando tarjetas prefabricadas. En cualquier caso, las estructuras de refuerzo están unidas entre sí. También se colocan suministros especiales debajo de la rejilla de modo que quede aproximadamente a 40 mm del borde inferior de la losa de hormigón que se va a verter. |
 | Una vez lista toda la estructura de refuerzo se procede a la instalación de los circuitos de calentamiento de agua de la losa. En primer lugar, se instala un colector de distribución en el lugar previsto en el proyecto. Por lo general, se coloca sobre dos perfiles metálicos fijos que, después de verter la losa, se convertirán en bastidores estacionarios del gabinete colector. |
 | Para el tendido de circuitos, solo se utilizan tuberías de alta calidad, adecuadas para muchos años de funcionamiento sin problemas. Por lo general, para tales fines se compran tuberías hechas de polietileno reticulado PE-HA; esta es la mejor opción. Probablemente no sea necesario explicar que la falsa economía en estos materiales es completamente inaceptable. |
 | Las tuberías se colocan en las futuras instalaciones de la casa en estricta conformidad con el proyecto desarrollado previamente. Los extremos de los circuitos se llevan al lugar de instalación del colector. |
 | Los tubos se fijan a la rejilla de refuerzo mediante abrazaderas de nailon convencionales. |
 | Después de instalar los circuitos y conectarlos al colector, se debe realizar una prueba de presión del sistema instalado. Para ello, se llena con refrigerante y se crea una presión de prueba. El manómetro controla que la presión se mantenga en un nivel determinado. Su caída indicará que hay una fuga en alguna parte; será necesario identificar y eliminar el defecto. |
 | Después de la prueba, la presión en el sistema no se libera; es necesario evitar la deformación de la tubería al verter hormigón en la losa. De hecho, todo está listo para verter: solo queda envolver el colector y los puntos vulnerables de las comunicaciones salientes con una película para no salpicarlos con la solución. |
 | Lo ideal es verter el USP de una sola vez para garantizar la solidez. Esto significa que será necesario pedir la cantidad necesaria de solución y luego distribuirla mediante una bomba de hormigón. |
 | La solución se distribuye primero con palas y luego con una regla, de modo que se alcance el nivel especificado de espesor de losa. |
 | Sin embargo, la distribución habitual del hormigón en este caso puede no ser suficiente, ya que es absolutamente inaceptable dejar la más mínima posibilidad de presencia de huecos y mortero sin compactar. Para un vertido de alta calidad, se utiliza un vibrador profundo, que garantiza que todos los huecos y cavidades se llenen con hormigón, y para nivelar la superficie de la losa, la solución óptima es utilizar una regla vibratoria. |
 | Después del vertido, la etapa principal del trabajo de creación de la USP se puede considerar completada: dentro del plazo establecido por la tecnología, el concreto alcanzará la madurez requerida, será posible quitar el encofrado y aliviar la presión en los conductos de las tuberías. y pasar a las siguientes etapas de construcción. Sin embargo, dado que la losa resultante se convierte, de hecho, en un piso terminado, tiene sentido aplicarle lechada y endurecerlo al mismo tiempo. Para hacer esto, después de esperar el fraguado inicial de la solución (cuando el pie del trabajador deja una marca de no más de 2-3 mm de profundidad), comienzan a enlechar la superficie utilizando una instalación especial, que los constructores a menudo llaman "helicóptero". . Al mismo tiempo, puede utilizar uno de los endurecedores de hormigón: la cobertura en polvo. |
 | Como resultado, la losa lijada tendrá un aspecto completamente diferente: perfectamente lisa, libre de polvo y lista para cualquier operación de acabado posterior. |
Así, el resultado del trabajo, una losa sueca aislada que ha ganado fuerza, está completamente listo para las siguientes etapas de construcción. Y al mismo tiempo, los propietarios ya cuentan con una base confiable para la casa con un sistema de drenaje, pisos con calefacción en el primer piso, totalmente adecuados para cualquier acabado y servicios públicos instalados.
No hay duda de que este sistema de cimentación se generalizará y desarrollará cada vez más, y el número de partidarios de la "estufa sueca aislada" crecerá constantemente. Sin duda, las tecnologías de ahorro de energía en la construcción tienen un futuro brillante.
Video: un ejemplo de construcción de una “estufa sueca aislada” con explicaciones del maestro
