راه اندازی خطوط کابلی پذیرش خطوط کابل به بهره برداری - نصب و راه اندازی کابل

در طول راه اندازی خطوط کابل ساخته شده (CL) امکان بررسی کیفیت کابل های مخفی و نصب صحیح کوپلینگ ها وجود ندارد. بنابراین، شرکت عامل نظارت فنی کار را در حین نصب کابل ها و نصب کوپلینگ انجام می دهد.

شخصی که نظارت را انجام می دهد آموزش های ویژه ای می بیند و از حقوق ویژه ای برای انجام آن برخوردار است. موظف است کلیه سازه های زیرزمینی مربوط به شبکه های کابلی و همچنین تلاقی خطوط کابلی با سایر سازه های زیرزمینی با طرح مطابقت داشته باشد. با مشارکت نماینده نظارت فنی، زمانی که کابل ها روی درام هستند، بازرسی خارجی کابل ها انجام می شود. اگر در حین بازرسی در مورد مناسب بودن کابل تردید وجود داشته باشد، تحت آزمایشات خاصی قرار می گیرد.

مستندات فنی ارسال شده به کمیته پذیرش باید شامل نقشه اجرایی مسیر، توافق شده با سازمان های ذینفع (صاحبان ارتباطات زیرزمینی واقع در نزدیکی مسیر کابل)، اقدامات بازرسی خارجی کابل ها بر روی درام، اقدامات پنهان کاری (بازرسی از کابل) باشد. کابل ها قبل از پر کردن ترانشه ها) و همچنین گزارش های آزمایش کابل پس از ساخت خط کابل.

هنگام بازرسی یک خط کابلی که برای بهره برداری پذیرفته شده است، کمیته پذیرش به این نکته توجه می کند که مکان هایی که ممکن است آسیب کابل (توسط محموله حمل شده یا هر دلیل دیگری) در ارتفاع 2 متری از سطح زمین وجود داشته باشد توسط لوله ها، کانال ها محافظت می شود. ، و غیره.؛ کابل ها به طور ایمن در نقاط انتهایی، در خم ها، در کوپلینگ ها، قیف ها و غیره بسته شدند. کابل‌های گذاشته شده در لوله‌ها، تونل‌ها، کانال‌ها و محل‌های صنعتی پوشش خارجی نخ کابلی نداشتند که خطرناک است. روی سطوح پشتیبان ساخته شده از مواد قابل اشتعال، کابل ها روی براکت ها قرار گرفتند و فاصله بین کابل ها و سطح نگهدارنده حداقل 50 میلی متر حفظ شد. کابل های گذاشته شده با برچسب هایی که نشان دهنده مارک ها، ولتاژها، سطح مقطع و طول کابل ها هستند ارائه شده است. برچسب های کوپلینگ و مهر و موم نیز نشان دهنده تاریخ و نام شخصی است که کار را انجام داده است. قبل از پذیرفتن کابل ها به بهره برداری، آنها آزمایشاتی را مطابق با استانداردها انجام می دهند.

مهمترین چیز در نگهداری خطوط کابلی کارکرده، نظارت دقیق بر مسیرهای آنها و نظارت بر بار کابل است. در طول بهره برداری از خطوط کابل، لازم است به طور منظم گواهینامه آنها انجام شود. گذرنامه خط، علاوه بر مشخصات فنی کابل ها و شرایط نصب آنها، حاوی اطلاعاتی در مورد نتایج آزمایشات و تعمیرات قبلی است که به ایجاد حالت صحیح برای خطوط و ارسال سریع آنها برای تعمیر کمک می کند.

مسیر خطوط کابل باید تمیز نگه داشته شود، هیچ گونه اجسام خارجی در نزدیکی آن وجود نداشته باشد، زیرا در هنگام رفع حوادث و تعمیر کابل های گذاشته شده در زمین می توانند در کار اختلال ایجاد کنند، لایه سطحی زمین در مسیر نباید انجام شود. خرابی، فرسایش و سایر ناهنجاری هایی که می تواند باعث آسیب کابل شود.

کارکرد مطمئن و طولانی مدت خطوط کابلی به شرط رعایت قوانین عملکرد فنی این خطوط قابل اطمینان است. تعمیر و نگهداری CL شامل ممیزی، بازرسی و تعمیر تجهیزات است. بازرسی ها می توانند برنامه ریزی شده یا بدون برنامه (یا ویژه) باشند. بازرسی های برنامه ریزی نشده در شرایطی انجام می شود که خطر آسیب به خطوط و همچنین خاموش شدن خودکار آنها وجود دارد. تعمیر و نگهداری بر اساس برنامه های کاری بلند مدت، سالانه و ماهانه انجام می شود. در طول ممیزی ها و بازرسی ها، اندازه گیری های پیشگیرانه انجام می شود و خطاهای جزئی برطرف می شوند. جدول 1 فرکانس کار در طول تعمیر و نگهداری خطوط کابل تا 35 کیلو ولت را نشان می دهد.

پذیرش خطوط کابلی به بهره برداری، آخرین مرحله کار بر روی تخمگذار و نصب آنها می باشد. پس از اتمام کار نصب، زمانی که کابل برق و کوپلینگ ها دیگر برای بازرسی مستقیم در دسترس نیستند، پذیرش خطوط کابل فقط در هنگام آزمایش الکتریکی انجام می شود. با این حال، روش‌های آزمایش الکتریکی موجود امکان شناسایی تمام عیوب در یک خط گذاشته را نمی‌دهد. بنابراین، قابلیت اطمینان خط کابل در عملیات می تواند باشد

فقط در صورتی اطمینان حاصل کنید که در طول ساخت خط، قوانین تخمگذار و نصب کوپلینگ نقض نشود.

کابل برق نصب شده جهت بهره برداری باید مطابق با شرایط محیطی و روش نصب پذیرفته شده طراحی شود. عملکرد بدون وقفه یک خط کابل تا حد زیادی به نوع و مارک کابلی که به درستی انتخاب شده است بستگی دارد.

پذیرش سازه ها در طول مسیر خط کابل مقدم بر کابل کشی برق در آنها است. تا زمانی که کابل ها در سازه های زیرزمینی گذاشته می شوند، تمام کارهای ساخت و ساز تکمیل شده است. هنگام پذیرش بخش ساخت و ساز سازه های زیرزمینی، آنها بررسی می کنند: مکان صحیح سازه های زیرزمینی، وجود شیب در آنها برای زهکشی آب، در صورت وجود. لازم، روشنایی برق، پمپاژ و تهویه آب، انطباق ابعاد داخلی با پروژه، عدم وجود گاز و آب و همچنین وضعیت سازه های بتن آرمه. علاوه بر این، ارتباطات زیرزمینی خارجی باقی مانده در سازه زیرزمینی در برابر طراحی و صحت نحوه تلاقی آنها با سازه های کابلی، به عنوان مثال، در موارد لوله اضافی و همچنین وجود عایق حرارتی برای لوله های حرارتی و غیره بررسی می شود. چیدمان صحیح لوله های فاضلاب بلوک با کشیدن سیلندر فلزی با قطر 5 میلی متر کوچکتر از قطر داخلی لوله های مورد آزمایش بررسی می شود.

علائم منهول ها (که با پوشش بهتر راهروها نباید با علائم آنها بیش از 1 سانتی متر تفاوت داشته باشند)، وجود درپوش های قفل و قطعات تعبیه شده برای بستن کابل را هنگام کابل کشی بررسی کنید. در جاده ها، دریچه های چدنی باید روی حلقه های پشتی بتن مسلح گذاشته شوند.

بررسی کیفیت کاردر طول مراحل نصب، عمق کابل گذاری، شعاع خمش مجاز، عدم وجود موادی در خاک که باعث خوردگی غلاف کابل می شود، فاصله بین کابل ها (حداقل 100 میلی متر)، فواصل در تقاطع ها و نزدیکی ها تعیین می شود. کابل برق گذاشته شده با خطوط راه آهن و تراموا، لوله های گرمایش منطقه ای، کابل های ارتباطی و غیره؛ وجود بستر ماسه ای برای کابل و بالشتک ها، پوشش های محافظ، ذخیره کابل در جلوی کوپلینگ ها برای جبران طول و بست مناسب کوپلینگ ها در خاک های باتلاقی و نرم. آسیب های مکانیکی به ویژه در هنگام کشیدن کابل ها در خیابان ها و همچنین هنگام ورود به ساختمان ها روی کابل ها اتفاق می افتد. نظارت بر پایبندی دقیق به فناوری نصب کوپلینگ شامل بررسی خم های تیز هسته ها، ابعاد برش آنها، تراکم سیم پیچ عایق، کیفیت لحیم کاری، و همچنین کیفیت مواد نصب، انطباق مجموعه کابل است. ، ابزار و لوازم جانبی.

مستندات فنی، که توسط سازمان نصب به خط تعیین شده منتقل می شود، شامل:

طراحی فنی خط کابل با کلیه تأییدیه ها برای نصب آن و انحرافات از پروژه، نشان می دهد که با چه کسی و چه زمانی این انحرافات توافق شده است.

نمودار مسیر اجرایی که توسط نظارت فنی شرکت شبکه برق تأیید شده است.

گزارش های آزمایش کارخانه کابل لازم برای تأیید انطباق کابل با الزامات GOST؛

اقدامات بازرسی خارجی کابل ها روی قرقره ها، لازم برای اطمینان از اینکه کابل گذاشته شده در حین حمل و نقل یا ذخیره سازی آسیب ندیده است.

نتایج باز کردن و بازرسی در آزمایشگاه نمونه‌های کابل‌های تولید شده توسط شرکت‌های خارجی و همچنین کابل‌هایی که هیچ گزارش تست کارخانه‌ای برای آنها وجود ندارد.

گزارش تست کل خط کابل پس از نصب.

اسناد فنی همچنین شامل؛ موجودی تمام عناصر خط کابل؛ نقشه های سازه های ساختمانی؛ مجله کابل; عمل انتقال طراحی مسیر به واقعیت و صحت کار تراز. عمل پذیرش ترانشه و بخش ساخت سازه های کابلی برای نصب. پروتکل گرم کردن کابل روی درام قبل از تخمگذار، اگر کار در دمای کمتر از 0 درجه سانتیگراد انجام شده باشد. پروتکل اندازه گیری مقاومت اتصال به زمین کوپلینگ های انتهایی؛ برای کار پنهان اقدام کنید

عمل برای کار پنهان موارد زیر را منعکس می کند:

بازرسی کابل گذاشته شده؛

ترتیب "تخت"، "بالش"، حفاظت از خط کابل از آسیب مکانیکی.

انطباق ابعاد مجاورت و تقاطع متقابل با سایر تاسیسات زیرزمینی؛

نصب کلیه کوپلینگ ها

اگر طراحی خط کابل شامل اقداماتی برای محافظت الکتریکی از غلاف های فلزی کابل در برابر خوردگی باشد، پس از راه اندازی خط، باید پروتکل هایی ارائه شود که عملکرد صحیح دستگاه های ضد خوردگی محافظ را تأیید می کند.

قبل از روشن کردن خط کابل گذاشته شده، حداقل آزمایش راه اندازی انجام می شود که شامل تعیین یکپارچگی هسته های کابل، اندازه گیری مقاومت عایق بین هسته های کابل و بین هسته ها و زمین، آزمایش خط کابل است. با جریان تصحیح شده ولتاژ بالا و بررسی عملکرد دستگاه های حفاظت ضد خوردگی نصب شده روی خط در برابر جریان های سرگردان. در همان زمان، مطابقت صحیح هسته ها در فازها از هر دو انتهای خط، صرف نظر از رنگ آنها، بررسی می شود.

سازماندهی و روش پذیرش خطوط کابلی به بهره برداری مانند خطوط هوایی است. تفاوت در برنامه آزمون پذیرش نهفته است
و اسناد و مدارک منتقل شده توسط سازمان ساختمان و تاسیسات (پیمانکار) به سازمان بهره برداری (مشتری).

برنامه آزمون پذیرش CL شامل:

بررسی یکپارچگی هسته ها و فازبندی خطوط کابل؛

اندازه گیری مقاومت عایق با مگاهم متر؛

تست های عایق ولتاژ بالا؛

اندازه گیری ظرفیت کاری هسته ها و مقاومت فعال هسته ها (برای خطوط کابل با ولتاژ 20-35 کیلو ولت).

اندازه گیری مقاومت دستگاه های اتصال به زمین کوپلینگ های انتهایی.

هنگام راه اندازی خطوط کابل موارد زیر باید تکمیل و به سازمان بهره بردار تحویل داده شود:

پروژه CL با مجموعه ای از نقشه های کاری؛

پاسپورت KL؛

ترسیم طبق ساخته مسیر با اشاره به نشانه های دائمی و نشان دادن محل نصب کوپلینگ ها.

ترسیم مشخصات خط کابل در تقاطع با آب و برق؛

گزارش هایی در مورد وضعیت کابل ها روی درام ها که هنگام ورود کابل به محل نصب تهیه می شود.

مجله کابل;

لیست موجودی تمام عناصر خط کابل؛

اعمال کارهای پنهانی که نشان دهنده تقاطع کابل ها با تاسیسات زیرزمینی است.

گواهی های پذیرش ترانشه ها، بلوک ها و سازه های کابلی برای نصب کابل؛

گواهی برای نصب اتصالات کابل؛

پروتکل اندازه گیری مقاومت عایق؛

پروتکل آزمایش عایق خط کابل با افزایش ولتاژ پس از نصب.

گزارش های بازرسی برای کابل های گذاشته شده در ترانشه ها و کانال ها قبل از بسته شدن؛

پروتکل گرم کردن کابل ها روی قرقره ها قبل از قرار دادن آنها در دمای پایین.

فصل 4. نصب ترانسفورماتورهای قدرت

کار مقدماتی

در طول کار ساخت و ساز عمومی، راه های دسترسی به محل نصب ترانسفورماتور، پایه ای برای ترانسفورماتور و یک گیرنده روغن با پس ریز شن آماده می شود.

هنگام پذیرش فونداسیون برای ترانسفورماتورها باید وجود و نصب صحیح لنگرها برای بستن دستگاه های کششی در هنگام غلتک کردن ترانسفورماتورها و وجود فونداسیون جک برای چرخاندن غلتک ها بررسی شود.

در حین کار آماده سازی، باید مقدار مورد نیاز روغن ترانسفورماتور، ظروف نگهداری آن و سیلیکاژل شاخص برای فیلترهای ترموسیفون و خشک کن هوا تهیه شود.

ترانسفورماتورهای با قدرت تا 1600 کیلو ولت. و کاملا مونتاژ شده و پر از روغن تحویل داده می شوند. ترانسفورماتورهای با قدرت بالاتر، بسته به ابعاد و وزن کلی، با قطعات جدا شده، پر شده با روغن یا بدون روغن عرضه می شوند.

ترانسفورماتور از طریق راه آهن یا روی سکوی وسیله نقلیه با ظرفیت حمل مناسب تحویل می شود. در حین حمل و نقل، محور اصلی ترانسفورماتور باید با جهت حرکت منطبق باشد. ترانسفورماتور باید در هنگام حمل و نقل مطابق با نقشه های سازنده محکم شود.

ترانسفورماتور در محل نصب با استفاده از جرثقیل با ظرفیت بالابری مناسب یا با استفاده از جک های هیدرولیک تخلیه می شود.

هنگامی که ترانسفورماتور به محل نصب می رسد، شرایط ذخیره سازی مورد نیاز برای ترانسفورماتور و اجزای جداگانه آن قبل از شروع نصب سازماندهی می شود؛ رله حفاظت ترانسفورماتور و ابزار اندازه گیری آن از قبل در آزمایشگاه بررسی می شود.

کلیه عملیات مربوط به حمل و نقل، تخلیه و ذخیره سازی ترانسفورماتور قبل از نصب آن باید در اسناد مناسب ثبت شود.

نصب ترانسفورماتور

در پست های با ولتاژ بالاتر 35 کیلو ولت و بیشتر، به عنوان یک قاعده، از نصب باز ترانسفورماتور استفاده می شود. نصب ترانسفورماتور محصور فقط در مناطقی با آلودگی بالا و گاهی اوقات در مناطق مسکونی برای محدود کردن سطح صدا استفاده می شود.

ترانسفورماتورها معمولاً بدون واگن (غلتک) یا ریل مستقیماً روی پایه نصب می شوند. ترانسفورماتورها در پست هایی که دارای دستگاه های ثابت برای تعمیر ترانسفورماتور (برج ها) و ریل های ریلی نورد هستند و همچنین در پست های دارای ترانسفورماتورهای مستقر در فضاهای بسته باید روی واگن ها (غلتک ها) نصب شوند.

ترانسفورماتور به گونه ای روی پایه نصب می شود که پوشش آن به سمت منبسط کننده حداقل 1٪ افزایش یابد. این برای اطمینان از عبور بدون مانع گازها از مخزن به رله گاز نصب شده در خط نفت بین مخزن و منبسط کننده ضروری است.

در صورتی که شرایط حمل و نقل، تخلیه و ذخیره سازی ترانسفورماتور نقض نشده باشد، اسناد نظارتی (SNiP، GOST و دیگران) نصب ترانسفورماتور را بدون بازرسی از قسمت فعال آن فراهم می کند. علاوه بر این، در صورت بازرسی غیر موجه، سازنده حق دارد گارانتی نصب شده روی ترانسفورماتور را لغو کند.

بازرسی قسمت فعال فقط در صورتی مجاز است که علائم خارجی یا نتایج اندازه گیری نشان دهنده آسیب احتمالی داخلی باشد. در صورت نیاز به بازرسی قسمت فعال ترانسفورماتور، اقداماتی برای محافظت از عایق سیم پیچ ها در برابر رطوبت هوای اطراف وارد شده به آن انجام می شود.

کاهش فشار ترانسفورماتور در هوای خشک و صاف انجام می شود. دمای قسمت فعال باید بیشتر از دمای محیط باشد. این امر برای جلوگیری از ریزش شبنم از هوای محیط به قسمت فعال ترانسفورماتور ضروری است. در صورت لزوم، قسمت فعال از قبل گرم می شود. مدت زمان ماندن قسمت فعال ترانسفورماتور در هوای آزاد تیبسته به رطوبت نسبی و ولتاژ ترانسفورماتور باز شدن محدود است (جدول 4.1).

جدول 4.1

هنگام بازبینی قسمت فعال، موارد زیر انجام می شود:

بررسی وضعیت اتصالات پیچ و مهره ای؛

پیش پرس سیم پیچ؛

بازرسی و بررسی وضعیت عایق عناصر قسمت فعال؛

بررسی طرح زمین؛

بررسی مقاومت عایق مدار مغناطیسی و قطعات آن.

پس از انجام کلیه کارها بر روی بازرسی قسمت فعال، با روغن ترانسفورماتور خشک که در مخزن نصب می شود شستشو می شود و پس از آن تمام اتصالات بین درب و مخزن آب بندی می شود (ترانسفورماتور آب بندی می شود).

4.3. نصب سیستم خنک کننده
و واحدهای ترانسفورماتور منفرد

ترانسفورماتور با خنک کننده روغن طبیعی M (ONAN) با قدرت تا 1600 کیلو ولت. و ترانسفورماتورهای با ظرفیت 2500 کیلو ولت به همراه رادیاتورهای خنک کننده حمل می شوند. و حتی بیشتر - با رادیاتورهای برچیده شده.

برنج. 4.1. نمودارهای شماتیک سیستم های خنک کننده D ( آ) و DC ( ب)

1 - مخزن ترانسفورماتور 2 - رادیاتور 3 - فن 4 – پمپ روغن الکتریکی 5 – بخاری؛ 6 – فلنج؛ 7 – دیفیوزر

برای ترانسفورماتورهای با گردش هوای اجباری D (ONAF) و گردش اجباری هوا و روغن DC (OFAF)، سیستم های خنک کننده در حین حمل و نقل برچیده شده و در محل نصب ترانسفورماتور نصب می شوند (شکل 4.1).

هنگام نصب یک سیستم خنک کننده نوع D (شکل 4.1، آ) براکت هایی به مخزن ترانسفورماتور 1 وصل شده است که روی آن موتورهایی با فن 3 و مدار تغذیه کابلی آنها نصب شده است. رادیاتور 2 با استفاده از فلنج 6 به مخزن ترانسفورماتور متصل می شود. پس از نصب رادیاتورها، دریچه های رادیاتور را برای پر شدن بعدی رادیاتورها با روغن باز کنید.

سیستم خنک کننده DC را می توان در نسخه های نصب شده یا از راه دور عرضه کرد. سیستم خنک کننده نصب شده (شکل 4.1، ب) متشکل از یک پمپ روغن الکتریکی 4، موتورها با فن های 3 نصب شده در دیفیوزر 7، یک بخاری 5 با محفظه های روغن است. این سیستم به صورت کامل مونتاژ شده عرضه می شود. در حین نصب، این سیستم با استفاده از فلنج های 6 به مخزن ترانسفورماتور 1 متصل می شود. جهت جریان اجباری روغن و جریان هوا در حین کار ترانسفورماتور با فلش نشان داده شده است.

واحدهای سیستم خنک کننده از راه دور بر روی پایه های جداگانه در اطراف محیط ترانسفورماتور نصب شده و توسط لوله ها به مخزن ترانسفورماتور متصل می شوند.

همزمان با نصب سیستم خنک کننده، اجزای دیگری نصب می شوند که به طور جداگانه از ترانسفورماتور عرضه می شوند: ورودی به سیم پیچ ها، یک اکسپندر با نشانگر سطح روغن و یک خشک کن هوا، یک لوله اگزوز، یک رله گاز، یک رله سطح روغن، یک فیلتر ترموسیفون و ابزار اندازه گیری.

در صورتی که شرایط نصب برخی از قطعات مستلزم کاهش فشار ترانسفورماتور باشد، رعایت شرایط حفاظت از عایق در برابر رطوبت ضروری است. این شرایط در بالا هنگام بررسی موضوع تجدید نظر در قسمت فعال ترانسفورماتور ذکر شد.

هنگام نصب بوش ها، توجه ویژه ای به آب بندی با کیفیت بالای صندلی بوش در پوشش ترانسفورماتور و اطمینان از اتصالات تماس قابل اعتماد پایانه های سیم پیچ می شود.

محافظ 3 (شکل 4.2) با نشانگر سطح روغن 6 با استفاده از براکت های مخصوص 2 روی پوشش 1 مخزن ترانسفورماتور نصب شده است. خط لوله 7 مخزن ترانسفورماتور را به محافظ متصل می کند. یک رله گاز 5 در قسمت میانی این خط لوله و یک رله سطح روغن در قسمت بالایی این خط لوله بر روی فلنج کف منبسط کننده نصب شده است.

برنج. 4.2. نصب تک تک اجزای ترانسفورماتور

لوله اگزوز 4 بر روی پوشش مخزن ترانسفورماتور نصب شده است. در بالای لوله یک غشای شیشه ای وجود دارد که در هنگام آزاد شدن اضطراری روغن از ترانسفورماتور می شکند. ترانسفورماتور باید به گونه ای نصب شود که خروج اضطراری روغن به سمت تجهیزات مجاور هدایت نشود.

خشک کن هوا فضای بالای روغن در محافظ را با هوای اطراف متصل می کند. فیلتر ترموسیفون با استفاده از اتصالات فلنجی که در قسمت های بالایی و پایینی مخزن ترانسفورماتور قرار دارد به ترانسفورماتور متصل می شود.

پس از اتمام نصب تمامی قطعات، روغن خشک را به مخزن ترانسفورماتور اضافه کرده و سیستم خنک کننده و فیلتر ترموسیفون آن را پر کنید. دمای روغنی که ریخته می شود باید حداقل 10 درجه سانتی گراد باشد. در این حالت دمای قسمت فعال باید بیشتر از دمای روغن باشد. روغن تحت فشار از طریق دریچه ای که در پایین مخزن ترانسفورماتور قرار دارد تامین می شود.

روشن کردن ترانسفورماتور

قبل از روشن کردن ترانسفورماتور، آزمایش، اندازه گیری و بررسی می شود تا حدی که برای:

اندازه گیری مقاومت عایق سیم پیچ؛

اندازه گیری مماس تلفات دی الکتریک؛

آزمایش عایق سیم پیچ با افزایش ولتاژ فرکانس توان؛

اندازه گیری مقاومت سیم پیچ ها در برابر جریان مستقیم؛

بررسی نسبت تبدیل؛

بررسی گروهی از اتصالات سیم پیچ؛

اندازه گیری تلفات بدون بار؛

تست روغن ترانسفورماتور؛

تست نشت مخزن؛

چک کردن تعویض شیر، دستگاه های خنک کننده و دستگاه های محافظ روغن.

نتایج اندازه گیری ها، آزمایش ها و بازرسی ها در قوانین و پروتکل های مربوطه مستند شده است.

اولین روشن شدن ترانسفورماتور تحت ولتاژ قبل از 12 ساعت پس از آخرین افزودن روغن مجاز است. در اولین تست روشن ترانسفورماتور، حداکثر حفاظت با تاخیر زمانی صفر تنظیم می شود، کنتاکت های سیگنال محافظ گاز مجدداً به خاموش شدن متصل می شوند.

ترانسفورماتور با فشار دادن ولتاژ نامی به مدت حداقل 30 دقیقه برای گوش دادن به ترانسفورماتور و نظارت بر وضعیت آن روشن می شود. در طول کارکرد عادی ترانسفورماتور، زمزمه ای که تولید می کند باید متوسط ​​و یکنواخت باشد. در داخل مخزن ترانسفورماتور نباید صدای ترک شنیده شود.

ترانسفورماتور خاموش می شود اگر زمزمه قوی یا ناهموار باشد. ترک خوردن داخل مخزن ترانسفورماتور؛ افزایش غیرعادی دمای روغن؛ انتشار روغن از محافظ یا پارگی دیافراگم لوله اگزوز. نشت روغن و سایر علائم خرابی

در صورت رضایت‌بخش بودن نتایج اولین کلید، ولتاژ از ترانسفورماتور حذف می‌شود، حداکثر تنظیم حفاظت تغییر می‌کند و کنتاکت‌های سیگنال محافظ گاز مجدداً به یک سیگنال وصل می‌شوند. سپس ترانسفورماتور چندین بار با ولتاژ نامی روشن و خاموش می شود تا حفاظت دیفرانسیل در برابر نوسانات جریان مغناطیسی تنظیم شود.

اگر نتایج آزمایش رضایت بخش باشد، ترانسفورماتور تحت بار روشن می شود و به بهره برداری می رسد.

فصل 5. نصب تجهیزات توزیع
دستگاه ها

خطوط کابل تا 35 کیلو ولت

پیوست شماره 1 به دستور شعبه MKS OJSC "MOESK" مورخ 09/03/2009 شماره 824

الزامات عمومی برای پذیرش خط کابل هم برای تعادل (مالکیت) MKS - شعبه OJSC MOESK و هم هنگام انعقاد قرارداد عملیاتی

اسناد اولیه ارائه شده هنگام انتقال یک خط کابل

1.2.1. پروژه خط کابل.

این پروژه باید شامل مشخصات فنی MKS، شعبه ای از OJSC MOESK باشد که بر اساس آن اجرا شده است، کلیه مصوبات، از جمله انحراف از پروژه، برگه های اجرایی برای کلیه سازه های مهندسی در مسیر خط - پل ها. ، تونل ها، زیرزمین ها، سوراخ ها و غیره پ.

1.2.2. فهرست موجودی تمام عناصر خط.

1.2.3. ترسیم اجرایی مسیر. در مقیاس 1: 500 (یا 1:200) انجام می شود که مکان نصب همه کوپلینگ ها و انواع آنها را نشان می دهد و همه نقاط مرجع را نشان می دهد. در نقشه ساخته شده، ارجاع از خطوط قرمز مجاز نیست. پیوست: یک پروفیل سوراخ با استفاده از حفاری جهت دار برای تمام ولتاژها، بخش های تقاطع با سایر تاسیسات، و در تقاطع با شبکه های گرمایش، که نشان دهنده تمام عناصر عایق حرارتی اضافی است.

1.2.4. گزارش تست کارخانه برای درام کابل. گذرنامه کارخانه، گواهی یا سند دیگر مطابق با استاندارد با گزارش تست کارخانه برای درام کابل. برای کابل وارداتی، سند باید به زبان روسی باشد، یا باید ترجمه پیوست شده به روسی تایید شده توسط سازنده کابل وجود داشته باشد.

1.2.5. یک گزارش بازرسی برای کابل روی درام و یک پروتکل برای جداسازی و بررسی نمونه کابل در ISS - شعبه OJSC MOESK. درام کابل توسط نماینده منطقه MKS - شعبه OJSC MOESK، به نمایندگی از سرکارگر، در صورتی که کابل در محل نصب نصب شده باشد، توسط نماینده سرویس شبکه های سربار و کابل (SViKS) در SMO بازرسی می شود. انبار. در این مورد، در مسیر، منطقه یک بازرسی دوم را قبل از تخمگذار انجام می دهد. پروتکل مناسب بودن کابل برای نصب 3 ماه اعتبار دارد. استفاده از بقایای کابل بر روی درام در مناطق دیگر MKS - شعبه OJSC MOESK با ارائه اسناد زیر مجاز است:

• گزارشی در مورد وجود باقیمانده کابل بر روی درام که به طور مشترک با سازمان نصب و نمایندگان منطقه ای که اولین نصب در آن انجام شده است، تهیه شده است.
• یک کپی از پاسپورت سازنده کابل،
• یک کپی از پروتکل جداسازی و بررسی نمونه کابل،
• یک کپی از گزارش بازرسی خارجی درام و کابل روی آن.

1.2.6. عمل شکستن محورها و کف سنگر. توسط نقشه بردار و سرکارگر SMO و هنگام اتصال مسیر به خطوط "قرمز" - توسط نقشه برداران Mosgorgeotrest امضا شده است. در قانون باید مشخص شود که محورها و علائم ترانشه با پروژه مطابقت دارد (شماره، شماره سفارش، نام پروژه، تاریخ صدور).

1.2.7. اعمال و نقاشی برای کارهای پنهان در طول مسیر. تمام محل های تقاطع و همگرایی کابل ها با کلیه ارتباطات زیرزمینی و جاده ها (از جمله راه آهن و تراموا) مشخص شده است.

1.2.8. گواهی آمادگی (پذیرش) ترانشه برای کابل کشی. این قانون نشان دهنده آمادگی عبور لوله ها، کانال ها، بلوک ها، کنسول ها در سازه ها، ساخت و ساز و قطعات الکتریکی پست ها است که امکان تخمگذار و نصب کوپلینگ های کابل را فراهم می کند. این قانون توسط پیمانکار عمومی، با پیمانکار فرعی، مشتری و مشارکت نظارت فنی از MKS، شعبه OJSC MOESK تنظیم می شود. در صورت لزوم، می توانید نویسنده پروژه را درگیر کنید.

1.2.9. پروتکل گرم کردن کابل ها قبل از قرار دادن آنها در دمای محیط زیر صفر. دما و زمان برای گرم کردن و تخمگذار، به SNiP 3.05.06-85 پاراگراف 3.86-3.91 مراجعه کنید.

1.2.10. گواهی نظارت فنی بر کابل کشی و نصب کوپلینگ. در گزارش، مشخص کنید که در چه تاریخی تخمگذار و نصب کوپلینگ ها و در چه آب و هوایی انجام شده است.

1.2.11. عمل بازرسی کابلها قبل از پر کردن و در کانالها قبل از بستن آنها. در عمل، نحوه محافظت از کابل در ترانشه را نشان دهید (آجر، کاشی های بتنی، نوار، صفحات PZK 24x48 و غیره).

1.2.12. مجله کابل کشی و نصب کوپلینگ و پایانه. در لاگ، علاوه بر نوع کوپلینگ، سازنده لوازم جانبی کابل را نیز ذکر کنید.

1.2.13. گواهی از بخش سازه های زیرزمینی (OPS Mosgorgeotrest). در مورد تحویل و تأیید نقشه های ساخته شده برای خطوط تعیین شده و کاربرد آنها در پایه های زمین شناسی شهر. همان گواهینامه ها باید از صاحبان سازه های مهندسی که بخشی از مسیر عبور می کند (مثلاً از Moskollector) باشد.

1.2.14. گزارش تست خط کابل با افزایش ولتاژ. پس از نصب کامل خط.

1.2.15. پروتکل بررسی یکپارچگی و فازبندی هسته های کابل (سرد، بر اساس رنگ).

1.2.16. گواهی کنترل و ثبت برای جداسازی کوپلینگ های قفل. نشان می دهد که چگونه "شکستن" پوسته یا زمین ایجاد شده است. فقط در صورت موجود بودن پر می شود، به عنوان مثال برای متروپولیتن STP.

1.2.17. گارانتی برای مدت 3 سال. صادر شده توسط مشتری یا پیمانکار عمومی (در صورتی که مشتری MKS شعبه OJSC MOESK باشد) مبنی بر اینکه کلیه آسیب های وارده به خطوط کابل در حال بهره برداری (در صورت عدم انجام عملیات حفاری در مسیر، در محل آسیب یا عدم وجود موارد جانبی) بارها به خط متصل شدند) ظرف پنج روز از لحظه آسیب، با هزینه خود شما از مواد خود حذف می شود. در صورت بروز بیش از 3 آسیب در طول مدت گارانتی در یک طول ساخت، ضامن موظف به تعویض این طول ساخت کابل می باشد.

1.2.18. سند انتقال خط کابل به بهره برداری. یا یک سند انتقال مانده، یک قرارداد اجاره یا یک قرارداد عملیاتی.

همه مدارک باید دارای نام مطابق با موارد ذکر شده در این لیست باشند. همه شرکت کنندگان در تهیه سند باید با رونوشت ذکر شوند: نام کامل سازمان ها، تابع یا وابستگی آنها، شماره تلفن (فکس)، سمت و نام خانوادگی، تاریخ، امضا و رونوشت آنها، و غیره. سند مربوط باید مطابق با پروژه نامگذاری شده و با آدرس کپی شود. تمام اسناد باید دارای تاریخ امضا باشند.

الزامات عمومی برای پذیرش کابل

2.5.1. نصب، نصب و آزمایش خطوط کابل جدید با ولتاژ 0.4 - 35 کیلو ولت در شبکه های MKS - شعبه OJSC MOESK (از این پس MKS نامیده می شود) باید توسط سازمان های تخصصی ساخت و نصب (از این پس به عنوان CMO) که دارای مجوزها و گواهینامه های مناسب (شامل و CMOهای پیمانکاری فرعی) هستند.

2.5.2. پرسنل CMO که خطوط کابل را نصب می کنند (برق ، برق ، سرکارگر ، سرکارگر) فقط پس از گذراندن دوره های آموزشی ویژه و گذراندن امتحانات کمیسیون در مرکز آموزشی MKS - شعبه OJSC "MOESK" مجاز به کار هستند.

2.5.3. پس از گذراندن امتحانات، برای مهندسان (سرکارگر، سرکارگر و ...) "مجوز" برای حق نصب و نصب کابل های با ولتاژ تا 35 کیلو ولت در ایستگاه فضایی بین المللی بدون تعیین مدت اعتبار این "مجوز" صادر می شود. در صورتی که سرکارگر (استاد) از حق نصب و نصب به دلیل نقض فاحش فناوری نصب محروم شود، صدور گواهینامه مجدد انجام می شود.

2.5.4. برقکار شبکه های کابلی و برقکار نصب خطوط کابلی پس از گذراندن امتحانات، گواهینامه حق نصب کوپلینگ های اتصال و پایان در ISS صادر می شود. صدور گواهینامه مجدد هر سه سال یکبار انجام می شود.

2.5.5. به دلیل نقض فناوری نصب و راه اندازی خطوط کابل و همچنین فناوری نصب اتصالات کابل، سرکارگرها، سرکارگرها، برقکاران و برقکاران از حق انجام کار در شبکه های ISS محروم می شوند. سلب حق کار در شبکه های ISS بر اساس نمایندگی مناطق UKS و بر اساس نتایج بازرسی ها با مشارکت نمایندگان SViKS به سرویس شبکه های سربار و کابلی (SViKS) ارائه شد. تمدید حق انجام کار پس از امتحان مجدد در کمیسیون در مرکز آموزشی ISS امکان پذیر است.

2.5.6. راه اندازی خطوط کابل برای بهره برداری از ISS توسط سازمانی انجام می شود که کار تخمگذار و نصب خطوط کابل را انجام داده است. اگر به دلایلی پرسنل نتوانند خطوط کابل را تحویل دهند، تحویل باید توسط نماینده بخش نصب، رئیس بخش فنی یا مهندس ارشد انجام شود. در موارد استثنایی، واگذاری خطوط کابلی به صنعتگران و سرکارگرانی که کار تخمگذار و نصب را انجام نداده اند، اما برای انجام کار در ISS باید گواهینامه داشته باشند، مجاز است.

2.5.7. تحویل و پذیرش به صورت مرحله‌ای انجام می‌شود که از تأیید پروژه و سایر اسناد شروع می‌شود و با اجرای اسناد انتقال خط کابل برای تعادل، اجاره یا بهره‌برداری از ایستگاه بین‌المللی پایان می‌یابد.

2.5.8. نظارت فنی در تمام مراحل کار توسط پرسنل عملیاتی مناطق و سیستم مدیریت ISS انجام می شود.

2.5.9. افرادی که نظارت فنی را انجام می دهند موظفند با پروژه آشنا شده و با راهنمایی مستندات نظارتی مندرج در بخش "مستندات مقرراتی پذیرش خطوط کابلی" و پروژه، پذیرش خطوط کابلی را انجام دهند.

2.5.10. پرسنل عملیاتی انجام دهنده نظارت فنی و پذیرش موظفند کلیه ایرادات و انحرافات مشاهده شده از طراحی و مستندات نظارتی را سریعاً به سرکارگرها و سرکارگران سازمان های تاسیساتی اطلاع داده و رفع آنها را مطالبه نمایند.

2.5.11. در صورت عدم توافق با نمایندگان سازمان های نصب، افرادی که نظارت فنی را انجام می دهند باید به مدیریت منطقه و اداره مدیریت در این مورد اطلاع دهند. و در صورت عدم توافق بین مدیریت منطقه و شرکت مدیریت با نمایندگان سازمان تاسیسات برق، لازم است جهت رفع آنها به SViKS اطلاع داده شود.

2.5.12. در روند آماده سازی گام به گام برای اجرا یا تحویل انواع خاصی از کار، نمایندگان سازمان تاسیسات برق این را به منطقه ISS گزارش می دهند و با توافق متقابل در مورد کار مشترک در مورد تحویل و پذیرش، با نماینده تماس می گیرند. منطقه از طریق پیام تلفنی

2.5.13. در مواردی که منطقه ISS نمی تواند نماینده ای برای انجام نظارت فنی بر کار سازمان تاسیسات برق اعزام کند، نمایندگان منطقه باید از طریق فکس یا پیام تلفنی به سازمان تاسیسات برق اطلاع دهند.

2.5.14. تخمگذار و نصب خطوط کابل با ولتاژ 0.4-35 کیلو ولت که توسط سازمان های سایر بخش ها ساخته شده و برای بهره برداری به ISS منتقل می شود، باید تحت نظارت فنی مناطق ISS انجام شود.

2.5.15. هنگام بازسازی پست ها (RP، TP، SP، RTP)، برش مجدد کوپلینگ های انتهایی در خطوط کابل موجود ممنوع است. لازم است یک بخش (درج) کابل جدید را به پست وارد کنید و کوپلینگ های اتصال و انتهایی را نصب کنید. نصب کوپلینگ در چاله های پست ممنوع است.

اسناد نظارتی پس از پذیرش کابل

2.5.16. در هنگام نصب و پذیرش خطوط کابل، لازم است الزامات مندرج در اسناد دستورالعمل (اجباری) زیر رعایت شود:

• "قوانین تاسیسات الکتریکی" در تاریخ 15 آوریل 2009، ویرایش های 6 و 7 با اصلاحات و اضافات، KnoRus، 2009،
• "دستورالعمل برای استفاده از خطوط کابل برق" قسمت 1. خطوط کابل با ولتاژ تا 35 کیلو ولت. Soyuztechenergo. 1980
• "مقررات ساختمانی. وسایل برقی." . SNiP 3. 05. 06 - 85. کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی، 1986.
• "مستندات فنی برای کوپلینگ کابل های برق با عایق کاغذ و پلاستیک تا 35 کیلو ولت." Energoizdat 1982 و Energoservice 2002.
• "مجموعه مواد راهنمایی اداره فنی اصلی وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی" ORGRES 1992.
• قوانین عملیات فنی نیروگاه ها و شبکه های فدراسیون روسیه. 2003
• محدوده و استانداردهای آزمایش تجهیزات الکتریکی. SO 34. 45 - 51. 300 - 97, RD 34. 45 - 51. 300 - 97. ویرایش ششم. با تغییر و اضافی از 01.10.2006.
• "دستورالعمل گذاشتن کابل های برق با عایق پلی اتیلن متقاطع برای ولتاژهای 10، 20 و 35 کیلوولت." ABB – 06/18/2001
• دستورالعمل استفاده از کابل های با عایق پلی اتیلن متقاطع برای ولتاژ 10 کیلو ولت. IE - K10. 1997
• شرایط فنی "کابل های برق با عایق پلی اتیلن متقاطع برای ولتاژهای 10،20،35 کیلوولت. TU 16.K-71 – 335 – 2004.
• ایمنی شغلی در ساخت و ساز قسمت 1. SNiP 12 – 03 – 99 2000
• "قوانین بین صنعتی در مورد حفاظت از نیروی کار در هنگام بهره برداری از تاسیسات الکتریکی. (قوانین ایمنی) RD 153–34.0–03.150-00.
• دستورالعمل نصب و راه اندازی خطوط کابل از کارخانه ها (شرکت های) تولید کننده محصولات کابل.

2.5.17. علاوه بر الزامات مندرج در اسناد ذکر شده در بالا، لازم است مدارک داخلی صادر شده در سالهای مختلف و برای اجرا اجباری باشد.

الزامات کابل های گذاشته شده در شبکه های ISS

2.5.18. اضافه شده فعلی به پیام اطلاعاتی شماره 492 مورخ 11 می 1999 مارک های کابل 1-10-20-35 کیلوولت مجاز برای نصب در شبکه های ISS را فهرست می کند. کابل های با هادی مسی در موارد استثنایی و فقط با اجازه مدیر فنی شرکت قابل استفاده است.

2.5.19. کابل های با هادی های تک سیم (OS) برای نصب در شبکه های ISS ممنوع است.

2.5.20. مجاز به گذاشتن کابل های ساخت خارجی، مشخص شده در پیام اطلاعاتی شماره 492 مورخ 05.11.99 و علاوه بر آن، مطابق با GOST ها یا مشخصات روسی، با داشتن "گواهی انطباق" روسی و اسناد همراه به زبان روسی، تولید شده است.

2.5.21. تمام کابل های 1-35 کیلو ولت فقط در صورت وجود گذرنامه های کارخانه، گزارش های آزمایش کارخانه، پروتکل های بازرسی کابل روی حلقه و پروتکل جداسازی و بررسی نمونه کابل در SViKS مجاز هستند.

2.5.22. کابل هایی که برای نصب پذیرفته می شوند، کابل هایی هستند که از لحظه رهاسازی توسط کارخانه تا بازرسی درام، بیش از 2 سال زمان ندارند. بازرسی درام کابل در مسیر، قبل از نصب، توسط نماینده منطقه ISS انجام می شود. برای حجم های بزرگ (بیش از 4 درام)، بازرسی توسط نماینده SViKS در انبار SMO انجام می شود. پس از بررسی درام و مقایسه داده های آن با اسناد کارخانه، درام و یک قطعه کابل نمونه به طول حداقل 800 میلی متر با درپوش کارخانه بریده می شود. در یک انتهای نمونه باید یک محافظ دهانی کارخانه ای وجود داشته باشد، یک محافظ دهانی موقت باید روی سر دیگر اعمال شود و انتهای کابل روی درام باید با محافظ دهان مهر و موم شود. نمونه مجهز به مدارک توضیحی (برند، شماره درام، مقطع، طول، سال ساخت، نام سازمان)، گواهی بازرسی خارجی درام با کابل روی آن و پاسپورت کارخانه ظرف 3 روز ارسال می شود. به SViKS. یک نتیجه مثبت از SViKS به نماینده منطقه ISS این حق را می دهد که کابل روی درام را بلافاصله قبل از نصب بررسی کند و یک گزارش بازرسی مجدد تهیه کند.

2.5.23. مارک های جدید کابل ها فقط توسط مدیریت فنی ISS مجاز به نصب هستند. نصب آنها فقط تحت کنترل SViKS و کارخانه تولید کابل یا نماینده آن در روسیه قابل انجام است. در طول دوره عملیات صنعتی آزمایشی، این کابل ها تحت کنترل ویژه مناطق، UKS و SViKS هستند. SViKS تمام نظرات مربوط به این کابل ها را که در حین نصب، نصب و بهره برداری شناسایی شده اند جمع آوری و خلاصه می کند.

الزامات مسیرهای کابلی

2.5.24. قبل از انجام عملیات حفاری یا ساخت و ساز، نمایندگان سازمان نصب باید پروژه ای را برای روشن شدن جزئیات کابل گذاری به منطقه ISS ارائه دهند، زیرا در طول دوره طراحی تا نصب، ممکن است تغییراتی در قلمروی رخ دهد که از طریق آن لازم است کابل را بگذار تایید شدن:

• مکان های حاوی موادی که اثر مخربی روی غلاف کابل دارند،
• مناطقی که مسیر باید منتقل شود یا کابل ها باید از تأثیرات مکانیکی، حرارتی و شیمیایی محافظت شوند.
• محل تقاطع ها و تقاطع ها با کابل های گذاشته شده و سازه های مهندسی مختلف،
• آمادگی منطقه با توجه به علائم برنامه ریزی قرمز برای حفاری ترانشه تا عمق معمولی.

مناطق و ISS UKS حق دارند پیشنهاداتی را برای تغییر در مسیرهای کابلی ارائه دهند و الزامات اضافی را برای تغییرات بیشتر در پروژه توسط نمایندگان سازمان طراحی ارائه دهند.

الزامات ترانشه

2.5.25. بازرسی ترانشه پس از ارائه پروژه و گزارش ژئودتیکی به نقشه بردار انجام می شود که مسیر کاملاً بر اساس طرح ژئودتیکی با رعایت علائم عمودی کف ترانشه انجام شده است و ترانشه به موارد مختلف ارجاع داده شده است. نقاط دیدنی در این صورت باید به علائم برنامه ریزی در تمام طول مسیر توجه ویژه داشت.

2.5.26. عمق ترانشه از علامت برنامه ریزی باید حداقل 0.8 متر باشد. هنگام عبور از خیابان ها، مناطق حداقل 1.1 متر مجاز است در بخش هایی به طول حداکثر 5 متر در هنگام وارد کردن خطوط کابل به ساختمان ها و همچنین در مکان هایی که با سازه های زیرزمینی تلاقی می کنند، عمق را به 0.5 متر کاهش دهید، مشروط بر اینکه کابل ها از آسیب مکانیکی محافظت می شوند (به عنوان مثال، در لوله ها).

2.5.27. عرض کف ترانشه برای کابل های دارای عایق کاغذ آغشته شده برای ولتاژ 1-10 کیلو ولت و کابل های ولتاژ 1 کیلو ولت با عایق XLPE باید:

• هنگام گذاشتن یک کابل - حداقل 150 میلی متر.
• هنگام گذاشتن دو کابل - حداقل 330 میلی متر.
• هنگام گذاشتن سه کابل - حداقل 500 میلی متر.
• هنگام گذاشتن چهار کابل - حداقل 660 میلی متر.
• هنگام گذاشتن پنج کابل - کمتر از 830 میلی متر.
• هنگام گذاشتن شش کابل - حداقل 1000 میلی متر.

کابل های تک هسته ای با عایق XLPE برای ولتاژهای 10-35 کیلوولت فقط "در یک مثلث" گذاشته می شوند و عرض کف ترانشه باید:

• هنگام گذاشتن یک خط کابل - حداقل 200 میلی متر.
• هنگام گذاشتن دو خط کابل - حداقل 400 میلی متر.
• هنگام گذاشتن سه خط کابل - حداقل 600 میلی متر.
• هنگام گذاشتن چهار خط کابل - حداقل 800 میلی متر
• هنگام گذاشتن پنج خط کابل - حداقل 1000 میلی متر.
• هنگام گذاشتن شش خط کابل - حداقل 1200 میلی متر.

2.5.28. بلافاصله قبل از کابل کشی در ترانشه، نمایندگان منطقه که نظارت فنی را انجام می دهند، آمادگی سنگر را بررسی می کنند:

• مطابقت با پروژه در طرح - تأیید با یک عمل خرابی،
• عمق سنگر در طول کل مسیر از علائم قرمز (برنامه ریزی)،
• وجود یک بالشتک شنی با ضخامت حداقل 100 میلی متر،
• گردگیری با ماسه یا زمین ریز (در هنگام محافظت از آسیب مکانیکی با آجر یا کاشی، ضخامت پودر باید حداقل 100 میلی متر باشد؛ هنگام محافظت از کابل در برابر آسیب مکانیکی با نوار سیگنال، ضخامت پودر باید حداقل 250 باشد. میلی متر)
• تخمگذار و بست (در صورت لزوم) لوله ها،
• قطر لوله و انطباق آنها با درجه کابل طراحی،
• آماده سازی ماسه یا خاک ریز، با اجزای جامد با قطر حداکثر 5 میلی متر، در طول کل مسیر برای پاشیدن بعدی کابل ها در طول مسیر. در مورد شن و ماسه و خاک وارداتی، باید گزارش بهداشتی و اپیدمیولوژیک، گواهی کیفیت و اطلاعات مربوط به تشعشعات، خصوصیات زیست محیطی و زراعی ارائه شود.
• آماده سازی آجر، کاشی بتنی یا دال برای حفاظت مکانیکی کابل ها (PZK) در تمام طول (یا وجود نوار هشدار *)،
• کمبود آب در سنگر،
• برای کار پنهان اقدام کنید،
• عدم وجود سنگ و سایر اشیاء در سنگر،
• شعاع زوایای چرخش ترانشه، در رابطه با نام تجاری و قطر خارجی کابل،
• آب بندی لوله ها هنگام ورود به ساختمان از طریق شالوده ها و دیوارها،
• غلتک های خطی و گوشه ای که در تمام طول فاصله دارند (غلتک های گوشه ای باید محکم شوند). فاصله بین غلطک ها برای کابل های دارای عایق کاغذ آغشته 3-5 متر و برای کابل های با عایق XLPE بیش از 2 متر نیست.

* استفاده محدود، فقط در خارج از مناطق حفاری مکرر

پس از برآورده شدن تمام الزامات فوق، یک قانون مربوطه تنظیم شده و کابل گذاری مجاز است.

الزامات لوله ها

2.5.35. برای کابل کشی در لوله ها در شبکه های ISS مجاز است از:

• لوله های آزبست سیمانی با قطر داخلی 100 تا 150 میلی متر برای کابل کشی با عایق کاغذ آغشته شده و همچنین برای گذاشتن کابل با عایق XLPE با طول لوله بیش از 8 متر.
• لوله های HDPE با قطر 160 میلی متر. و ضخامت دیوار 8-10 میلی متر. برای کابل کشی با عایق XLPE، و همچنین برای کابل های با عایق کاغذ آغشته، اگر طول لوله ها از 8 تا 25 متر باشد.
• هنگام تخمگذار لوله ها با استفاده از روش HDD، از لوله های HDPE با قطر 160 میلی متر برای کابل هایی با سطح مقطع 120-240 میلی متر مربع و با قطر 200-220 میلی متر برای کابل های 300-500 میلی متر مربع استفاده می شود.
• استفاده از لوله های فولادی برای خطوط کابل XLPE ممنوع است.

هنگام طراحی خطوط کابل، باید ذخیره ای از لوله ها ارائه شود **:

• هنگام تخمگذار 1 لوله، 100٪ ذخیره ارائه می شود
• هنگام تخمگذار 2 لوله 50٪ ذخیره
• هنگام گذاشتن بیش از 3 لوله، ذخیره باید حداقل 30٪ باشد.

** در مسیرهای سخت می توان میزان ذخیره را افزایش داد.

2.5.36. هنگام پذیرش لوله، الزامات زیر باید رعایت شود:

• لوله ها باید روی یک بستر شنی و زمین گذاشته شوند،
• انتهای لوله ها نباید لبه های تیز داشته باشند،
• بین لوله ها در نقاط اتصال آنها، هم ترازی باید در مرکز لوله ها حفظ شود.
• لوله ها باید با شیب حداقل 2٪ گذاشته شوند؛ برای TP، RP و SP، شیب به سمت خروجی سازه است.
• لوله ها باید با شاخه های لوله بسته شوند،
• هنگام قرار دادن لوله برای خطوط کابل مستقیماً در زمین، باید کمترین فاصله واضح بین لوله ها و بین آنها و سایر کابل ها و سازه ها مانند کابل های بدون لوله ~ 100 میلی متر در نظر گرفته شود.
• لازم است فاصله 50 میلی متری بین لوله ها به صورت عمودی و افقی (ماسه یا بتن) حفظ شود.
• هنگام وارد کردن لوله های آزبست سیمان به RP و TP، فاصله بین لوله ها در امتداد محورها باید برای لوله های با قطر داخلی = 100 میلی متر - 150 میلی متر، برای لوله های با قطر داخلی = 150 میلی متر - 200 میلی متر باشد.
• اتصال لوله های آزبست سیمانی باید با استفاده از کوپلینگ انجام شود و سپس آنها با ملات بتنی آب بندی شوند (بتن ریزی با محلول باید در طول حداقل 2 قطر خارجی لوله ها در هر جهت از محل اتصال لوله انجام شود). و اتصال لوله های HDPE با جوش یا با استفاده از کوپلینگ انجام می شود.

2.5.37. هنگام قرار دادن لوله ها در بلوک ها، لوله های پایین بلوک باید به عمق بیشتری گذاشته شوند به طوری که لوله های بالایی بلوک از علامت برنامه ریزی در عمق 0.7 متری (هنگام عبور از خطوط تاسیسات و ورود به ساختمان ها و سازه ها به بالا) قرار گیرند. تا 0.5 متر) ردیف لوله ها در بلوک باید بلندتر از ردیف بالایی باشد.

الزامات کوپلینگ

2.5.63. هنگام پذیرش کوپلینگ، باید با اضافات معتبر فعلی به پیام اطلاعاتی شماره 492 مورخ 11 می 1999 و شرایط زیر راهنمایی شوید:

• برای اتصال کابل ها با عایق کاغذ آغشته شده 6 - 10 کیلو ولت در زمین، در شبکه های MKS باید از کوپلینگ های نوع STP - 10 (MKS) استفاده شود *
• برای اتصال کابل های تا 1 کیلو ولت با کاغذ آغشته شده و عایق XLPE از کوپلینگ های نوع 4STp - 1 (MKS) استفاده می شود.
• برای اتصال کابل ها با عایق کاغذ آغشته شده 6 تا 10 کیلو ولت در سازه های کابلی (کلکتورها) از کوپلینگ های مقاوم در برابر آتش با نام تجاری STP ng (MKS) استفاده می شود.
• برای اتصال کابل های تک هسته ای 10 کیلوولت با عایق XLPE با کابل هایی با عایق کاغذ آغشته، از کوپلینگ های آداپتور مارک های SPtP – 10 (MKS)، TRAJ (TYCO) استفاده می شود.
• برای اتصال کابل های تک هسته ای 10 - 35 کیلوولت با عایق XLPE از کوپلینگ های نوع PStO - 10-20 (MKS)، POLJ (12 - 42) و PStO ng - 10 (MKS) در کلکتورها استفاده می شود.

* وجود شاخص (MKS) نشان می دهد که پیکربندی این نوع کوپلینگ ها برای استفاده در شبکه های شعبه MKS OJSC "MOESK" تایید شده است. شاخص (ISS) باید در دستورالعمل نصب، لیست تحویل و روی برچسب جعبه مشخص شود.

2.5.64. اتصال هسته های کابل در انواع کوپلینگ های اتصال و انتقال باید فقط با کانکتورها (آستین ها) با پیچ های برشی موجود در کیت کوپلینگ انجام شود.

2.5.65. فناوری نصب کوپلینگ هایی مانند STP – 10 (MKS)، STPng – 10 EM (MKS)، SPtP – 10 (MKS)، PStO – 10 (MKS) و 4STp – 1 (MKS) باید کاملاً مطابق با الزامات "اسناد فنی..." و دستورالعمل های تولید کنندگان.

2.5.66. کوپلینگ هایی مانند STP – 10 (MKS)، SPtP – 10 (MKS)، STP ng – 10 EM (MKS)، STP ng – 10 (MKS) و 4STp – 1 (MKS) قفل می شوند. الزامات محفظه های حفاظت در برابر آتش.

2.5.67. هنگام پذیرش خطوط کابل در کلکتورها، تونل ها و غیره. شرط زیر باید برآورده شود:

• برای محافظت از کوپلینگ‌های نصب شده در سازه‌های کابلی و در شرایط تنگ و همچنین روی خطوط کابلی که قبلاً نصب شده و کار می‌کنند با عایق کاغذ آغشته‌شده، باید از روکش‌های جداشدنی فولادی KSR استفاده شود.

2.5.68. روکش‌های KSR یک سازه جداشدنی به طول 1250 میلی‌متر، با قطر داخلی حداقل 150 میلی‌متر، ضخامت دیواره حداقل 5 میلی‌متر، ساخته شده از لوله فولادی و با شاخه‌هایی در انتهای آن هستند.

2.5.69. در سازه های کابل، نصب یک پوشش KSR برای اتصال کوپلینگ های مارک PStO ng که روی خطوط کابل با عایق XLPE برای ولتاژ 10-20 کیلو ولت نصب شده اند، مورد نیاز نیست.

2.5.70. در کلکتورهایی که فاصله واضح بین قفسه ها اجازه نصب پوشش های استاندارد ضد حریق KSR روی کوپلینگ های STP و STP ng را نمی دهد، پوشش های محافظ غیر استاندارد KSM با طول قسمت بالایی بدنه 750 میلی متر نصب می شود. مطابق با الزامات مندرج در پیام اطلاع رسانی MKS شماره 371/1 مورخ 28/02/83

الزامات اتصالات انتهایی

هنگام پذیرش کوپلینگ های انتهایی، باید با اضافات پیام اطلاعاتی شماره 492 مورخ 11 می 1999 و الزامات زیر راهنمایی شوید:

2.5.71. در شبکه های ISS برای پایان دادن به کابل های ولتاژ 1-10 کیلوولت از پایانه های نصب داخلی از نوع زیر استفاده می شود:

• 4KWp (MKS) روی کابل‌های با عایق کاغذ آغشته شده و عایق XLPE با ولتاژ تا 1 کیلو ولت
• KVtp – 10 (MKS) KVtp ng – 10 (MKS) روی کابل های دارای عایق کاغذ آغشته با ولتاژ تا 10 کیلو ولت

2.5.72. هنگام نصب پایانه ها بر روی کابل هایی با عایق کاغذ آغشته شده برای ولتاژهای 1-10 کیلو ولت، طول هسته ها باید به گونه ای باشد که امکان تنظیم مجدد آنها به شینه های تمام فازها در حین کار وجود داشته باشد. سیم ها به دلیل طول زیاد باید دارای خمیدگی باشند. شعاع منحنی خمش داخلی هسته ها نسبت به قطر هسته برای کابل های با عایق کاغذ آغشته شده و عایق XLPE باید حداقل 10 قطر هسته باشد. مناطق دارای خم باید 100 میلی متر بالاتر از دستکش (بدنه جفت) قرار گیرند.

2.5.72. برای پایان دادن به کابل های تک هسته ای با عایق XLPE با ولتاژ 10-35 کیلوولت، باید از کوپلینگ های انتهایی از انواع زیر استفاده کرد: PKVTO 10-20 (MKS)، POLT 10-42. خاتمه هسته های کابل در همه انواع پایانه ها باید فقط با پیچ و مهره های برشی موجود در کیت کوپلینگ انجام شود.

2.5.73. هنگام انتخاب مارک کوپلینگ های انتهایی برای سلول های تجهیزات کوچک مورد استفاده در ISS، باید اندازه اتصال کوپلینگ های انتهایی را در نظر گرفت که با فاصله از وسط سوراخ در تجهیزات تعیین می شود. تماس با براکت اتصال کابل در محفظه سلول. بستن کوپلینگ‌های انتهایی همه نوع در سلول‌ها فقط توسط غلاف کابل مجاز است؛ بستن کوپلینگ‌ها با دستکش، کاف یا لوله ممنوع است.

2.5.74. در SM-6، ABB و سلول های کوچک اندازه مشابه در محفظه کابل، با توجه به شرایط اتصال، فقط باید از کوپلینگ های انتهایی برند POLT استفاده شود. خاتمه کابل باید با استفاده از پیچ های پیچی موجود در کیت کوپلینگ (EXRM – 1235) انجام شود. سیم های بافته شده هادی صفحه نمایش باید با یک لوله قابل انقباض در تمام طول از باند روی غلاف کابل تا نوک عایق بندی شوند. هادی صفحه باید محکم باشد. گسترش هادی صفحه نمایش ممنوع است. محلی که سیم های صفحه از زیر لوله بدنه کوپلینگ خارج می شوند باید با یک غلاف قابل انقباض حرارتی به طول حداقل 100 میلی متر عایق بندی شود.

2.5.75. هنگام نصب پایانه های سازنده های مختلف بر روی کابل تک هسته ای با عایق XLPE در واحدهای سوئیچگیر RM-6، فقط باید از انتهای پیچ دار مارک EXRM 1235 یا GPH-Progress مشابه استفاده شود.

2.5.76. فن آوری نصب کوپلینگ های انتهایی همه انواع ذکر شده باید مطابق با الزامات مندرج در "اسناد فنی ..." و دستورالعمل های سازنده انجام شود.

2.5.77. برای پایان دادن به هادی‌های مسی صفحه‌های کابل با عایق XLPE، باید از تیغه‌های مسی موجود در کیت کوپلینگ استفاده شود: پیچ، پیچ، برای چین‌خوردگی.

2-5-78- استفاده از روش چین دار برای پایان دادن به سیم ها و کابل های مسی رشته ای فقط در موارد زیر مجاز است:

• هنگام خاتمه صفحه کابل های تک هسته ای با عایق XLPE برای ولتاژ تا 35 کیلو ولت،
• در ساخت جامپرهای اتصال به زمین انعطاف پذیر از حلقه زمین داخلی پست ترانسفورماتور،
• در ساخت شینه های منعطف برای ترانسفورماتورهای 0.4 کیلوولت، مجموعه های AVR-0.4 کیلوولت و LV در 2BKTP و در بازسازی پست های ترانسفورماتور با استفاده از سیم های PV3 با سطح مقطع حداکثر 300 میلی متر مربع یا کابل های VVG با سطح مقطع تا 300 میلی متر 2

برای پایان دادن به هادی ها با استفاده از روش چین دار، باید از بند های مسی مطابق با GOST 7386-80 استفاده شود (با پوشش و علامت هایی که سطح مقطع هادی را نشان می دهد). چین دادن باید با استفاده از روش فشار دادن تک دندانه با ابزار NIOM (مجموعه ای از ابزارهای چین دار مسی) انجام شود، نیرو در حین چین دادن باید حداقل 20 تن باشد (پرس هیدرولیک با سر خارجی PG - 20/240). استفاده از سایر روش های چین دار ممنوع است. آزمایش فشار برای پرسنل نصبی که آموزش های ویژه ای را گذرانده اند و دارای علامت مناسب در گواهینامه خود هستند مجاز است.

برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد اتصالات تماس در حین کار، لازم است کیفیت چین و چروک را تا حد زیر بررسی کنید:

• عدم وجود اشک در مکان های فرورفتگی،
• اندازه گیری ضخامت باقیمانده مواد در مکان های فرورفتگی، که در جدول 2 نشان داده شده است.

بخش میلی متر 2 نکته GOST 7386-80 علامت گذاری ماتریس و پانچ NIOM TU 36-2083-77 ضخامت باقیمانده مواد در محل چین خوردگی h ± 0.2mm 16 6-6;6-8 16 4.3 25 8-6;8 -8 ؛ 8-10 25 5.0 35 10-8؛ 10-10؛ 10-12 35 5.5 50 11-8؛ 11-10؛ 11-12 50 6.5 70 13-10؛ 13-12 70 7، 3 951 -10؛ 15-12 95 8.5 120 17-12؛ 17-16 120 11.0 150 19-12؛ 19-16 150 12.0 185 21-12؛ 21-16 185 13.0 185 13.0 224-224-2401

الزامات علامت گذاری خطوط کابل

2.5.79. هنگام پذیرش خطوط کابل، برچسب های علامت گذاری باید بر روی همه کابل های گذاشته شده نصب شود، همچنین نه همه کابل ها و پایانه ها. روی کابل های مخفی، در ترانشه ها، برچسب ها باید در کابل های اتصال و پایانه ها، در چاه ها نصب شوند. روی کابل های باز گذاشته شده در کانال ها، در محل های تولید، در کلکتورها، تونل ها، برچسب ها باید در انتها و کوپلینگ های اتصال، در مکان هایی که جهت مسیر تغییر می کند، در دو طرف معابر از طریق سقف های کف، دیوارها و پارتیشن ها نصب شود. در نقاط ورودی و خروجی به ترانشه‌ها، کانال‌ها، تونل‌ها، لوله‌ها، بلوک‌ها و سایر سازه‌های کابلی و همچنین در بخش‌های مستقیم هر 50 تا 70 متر برچسب‌ها با سیم مسی یا نوارهای سگک پلاستیکی محکم می‌شوند.

6 40 10 100 150 ASB-10 ? 4 ?4 3x120x35 120 60 10279 A 10 100 شکل 1 شکل 2 ? 4 ?100 8 شکل. 3
تگ عکس 1 و 3 برای علامت گذاری خطوط کابل در RP، TP، SP در نظر گرفته شده اند و در مکان هایی که انتهای کابل ایمن است معلق هستند. در تونل ها از کلکتورها، چاه ها، برچسب ها مطابق شکل استفاده می شود. 3.
برچسب - انجیر. 2 برای نشان دادن شماره خط کابل 6 - 10 کیلوولت پست ترانسفورماتور در نظر گرفته شده است و بر روی مانع در برابر اتصال این خط ثابت می شود. همانطور که در شکل نشان داده شده است می توان از برچسب ها بر روی مانع استفاده کرد. 3.
تگ عکس 1 و 2 از پلاستیک، سفید یا تخته سه لا ساخته شده اند. کتیبه های مشخص شده روی آنها با رنگ روغن یا نشانگر سیاه ساخته شده است.
تگ عکس 3 از پلاستیک سفید ساخته شده اند؛ علامت گذاری با رنگ یا نشانگرهایی با رنگ متفاوت در مقایسه با رنگ برچسب ساخته شده است.
در تونل ها، کلکتورها و چاه ها امکان نصب تگ های مستطیلی به ابعاد 100×100 میلی متر با ضخامت حداقل 0.8 میلی متر از آهن گالوانیزه (روی کابل های برند ASB) وجود دارد.

معاونت تعمیر و بهره برداری از کابل و خطوط هوایی A.M. نیکولین

رئیس SViKS A.Ya. توتین

قائم مقام رئیس SViKS V.A. آهنگ های

رئیس بخش R.G. پنزو

پذیرش خطوط کابل پس از اتمام کار کابل کشی و نصب کوپلینگ های اتصال و انتهایی انجام می شود. تمام کارها مطابق با پروژه تایید شده و مورد توافق، دستورالعمل های کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی برای تخمگذار کابل ها با ولتاژ تا 110 کیلو ولت (SN 85 - 74) و مستندات فنی فعلی برای کوپلینگ کابل ها با کاغذ و عایق پلاستیکی

پس از پذیرش به بهره برداری، خطوط کابل تحت بازرسی و آزمایش الکتریکی قرار می گیرند. کابل های مخفی (در ترانشه ها، بلوک ها و غیره) پس از اتمام تمام کارها در مسیرها قابل بازرسی نیستند و روش های آزمایش برق موجود امکان شناسایی تمام عیوب در خط کشیده شده را ممکن نمی سازد. بنابراین، برای اطمینان از کیفیت خوب کار، لازم است کابل کشی و نصب کوپلینگ ها در طول تولید آنها کنترل شود، یعنی نظارت فنی انجام شود.

نظارت فنی شامل: بازرسی سازه های کابلی و ترانشه ها. آشنایی با گزارش های تست کارخانه کابل و وضعیت آن؛ بررسی کیفیت کار در هنگام کابل کشی و نصب کوپلینگ. کنترل بر روی اینکه آیا پرسنل نصب دارای گواهی هایی هستند که به آنها اجازه می دهد کار مشخص شده را انجام دهند. این توسط سازمانی انجام می شود که کابل گذاشته شده را اجرا می کند.

ترانشه ها، کانال ها، تونل ها و سایر سازه های کابلی با در نظر گرفتن حداقل شعاع های مجاز و خمیدگی کابل ها در جدول ساخته شده اند. 16.

جدول 16.

توجه داشته باشید. DK قطر خارجی کابل است.

هنگام بازرسی سازه های کابلی، موارد زیر باید بررسی شوند: وجود شیب ها برای تخلیه آب، روشنایی الکتریکی، تهویه و پمپاژ آب، انطباق ابعاد داخلی با طراحی، وضعیت سازه های بتن مسلح و غیره.

بررسی کیفیت کار هنگام گذاشتن کابل ها شامل: نظارت بر نیروی کششی کابل با استفاده از دینامومتر. تعیین شعاع خمش مجاز، عمق و فاصله بین کابل های موازی، و همچنین فاصله بین خارجی ترین کابل ها و دیواره های سازه ها. تعیین فاصله در تقاطع ها و نزدیکی کابل ها با ساختارهای مختلف. کنترل وجود یک بالشتک شنی زیر کابل، پوشش های محافظ، ذخیره کابل در جلوی کوپلینگ ها و برچسب های علامت گذاری.

کنترل نصب کوپلینگ ها شامل بررسی: مطابقت اندازه استاندارد کوپلینگ با مقطع کابل است. در دسترس بودن مواد با کیفیت و منقضی نشده (تاریخ انقضا) جزء؛ در دسترس بودن ابزار و وسایل مناسب؛ مطابقت با تکنولوژی اجباری و ترتیب نصب.

برچسب های علامت گذاری نشان دهنده مارک آنها، ولتاژ نامی، تعداد و سطح مقطع هسته ها، تعداد یا نام خط کابل است. علاوه بر این، روی برچسب های کوپلینگ کابل برق، تاریخ نصب و نام نصب کننده کابل را نیز ذکر کنید. و روی برچسب های مهر و موم انتهایی - نقاط انتهایی (جایی که کابل از و به سمت آن گذاشته شده است).

کابل ها پس از تخمگذار، نصب کوپلینگ کابل و مهر و موم انتهایی، نصب مهر و موم انتهایی (در محفظه کابل تابلو و غیره) طبق استانداردهای ارائه شده توسط PUE آزمایش می شوند. همزمان با آزمایش‌ها، انطباق هسته‌ها در فازهای هر دو انتهای خط بدون توجه به رنگ آنها بررسی می‌شود: PUE ترتیب رنگ‌های متناوب فازهای اتوبوس‌های تابلو را تعیین می‌کند. فاز L\ باس زرد، فاز L سبز، فاز L3 قرمز، و باس عملیات صفر N آبی است، عایق‌بندی هسته‌های خطوط کابل بر اساس رنگ اتوبوس‌هایی است که به آن‌ها متصل هستند. .

پس از روشن کردن خط کابل تحت ولتاژ، دستگاه ها فازبندی را بررسی می کنند که شامل تعیین همان فازهای هسته کابل و باس متصل است. اگر اختلاف ولتاژ بین هسته کابل و همان فاز شین تابلو برق صفر باشد، این به معنای تطبیق فاز است و اگر صفر نباشد، به معنی عدم تطابق فاز و اتصال نادرست کابل است. قرار دادن چنین کابلی در مدار اصلی ممکن است باعث اتصال کوتاه شود. برای خطوط کابل فازبندی با ولتاژهای 6 و 10 کیلو ولت، از نشانگرهای ولتاژ 10 کیلو ولت با مقاومت اضافی استفاده می شود (شکل 112).

برنج. 112. فازبندی خطوط کابل:
الف - مطابقت بین فاز کابل و باس، ب - عدم تطابق بین فاز کابل و شین در نقاط اتصال. 1 - نشانگر ولتاژ، 2 - سیم، 3 - لوله مقاومت، 4 - لاستیک، 5 - کانکتور تخلیه باد لاستیک، 6 - مهر و موم انتهایی، 7 - کابل. F - زرد، 3 - سبز، K - قرمز

مستندات راه اندازی خطوط کابلی. مستندات فنی شامل پروژه خط کابل با تغییرات، انحرافات و دستورالعمل هایی است که با چه کسی و در چه زمانی توافق شده است.

طرح یک خط کابل گذاشته شده در یک ترانشه نشان می دهد: مختصات کوپلینگ های متصل به ساختمان های دائمی موجود یا علائم شناسایی ویژه. نمودار خط کابل که شماره سریال درام های کابل های گذاشته شده و طول آنها را نشان می دهد. توالی تخمگذار درام ها و شماره گذاری کوپلینگ ها هنگام گذاشتن کابل ها در یک ترانشه. مواد برای هماهنگی مسیر خط کابل. علاوه بر این، اقدامات ارائه شده است: پذیرش ترانشه ها و سازه های کابلی برای نصب. برای کارهای مخفی لوله گذاری؛ بازرسی کابل های روی درام ها قبل از نصب و گزارش تست های کارخانه ای آنها. بازرسی کانال های کابل در ترانشه ها و کانال ها قبل از بسته شدن. سیاهههای مربوط به کابل گذاری و برش کوپلینگ های کابل با ولتاژ بالای 1000 ولت و همچنین پروتکل های گرمایش کابل ها روی درام قبل از گذاشتن در دماهای پایین و آزمایش های الکتریکی کابل های برق پس از نصب.

کلیه اقدامات و پروتکل های فوق در یک بیانیه کلی وارد می شود که به همراه مستندات هنگام تحویل ارائه می شود. پذیرش خط کابل به بهره برداری طبق قانون انجام می شود.