A csiszolócsiszolás a durva köszörülés egyik fő típusa, amelyet a felületi érdesség csökkentése, a csiszolás csökkentése, valamint a szerszámgépeken történő megmunkálás után az alkatrészen fellépő időszakos tehermentesítés megszüntetése érdekében végeznek. A termék végső készenlétének munkaigénye a csiszolókorong helyes megválasztásától és attól függ, hogy mennyire képes jobban ellenállni a felmerülő súrlódási terheléseknek.
A köszörűkorongok típusai és technológiai alkalmazása
A forgatással végzett csiszolócsiszolás a következőkkel történik:
- körök;
- fejek;
- vágók (kúpok);
- szegmensek.
A köszörülés utáni minőség a köszörűkorong minőségétől függ. Három van belőlük: A, B és AA. A B osztályú köszörűkorongok a legkisebb pontossággal, az AA korongok pedig a legnagyobb pontossággal (általában precíziósan vannak felszerelve köszörűgépek). A köszörűkorong pontosságát a geometriája, a korongon lévő csiszolóanyag összetétele, valamint a szemcseméret határozza meg.
A szerszámgépeken és kézi gépeken végzett köszörülés vagy megmunkálás gyakorlatában gyakran használják a készítmény egyszeri rögzítését az alaphoz. Valójában ez egy tépőzáras csiszolópapír. Az ilyen tépőzáras "köröket" főleg a mindennapi életben használják, kézi gépekhez, ráadásul enyhe fémeltávolítással, különösen szerkesztéskor.
Éppen ellenkezőleg, jelentős mennyiségű fém eltávolításakor az otthoni kézművesek gyakran vágószerszámokat használnak - egy hagyományos elektromos fúró fúvókáit, amelyek úgy néznek ki, mint egy vágó. A nagy sebességgel forgó kúp fúrás után felületek durva köszörülését ill marási munkák. A hengerek kompaktak és kis munkafelület-átmérővel rendelkeznek. A kúpvágók azonban nem tudnak nagy nyomatékot biztosítani.
Szabványos jelölés
A jelölést a GOST 2424 határozza meg, és a következő fajtákat tartalmazza:
- fémek belső vagy külső durva (durva) köszörülési műveleteihez, főként a kerület mentén történő csiszoláshoz - egyenes profilú körök (pp);
- menetek és egyéb időszakos profilok feldolgozásához fémen - kétoldalas kúpos (2p) vagy tányér alakú (t);
- súrlódó vágófűrészek élezéséhez és megmunkálásához - kúpos egyoldalas (3p);
- fém középpont nélküli köszörülésére - körök egy- vagy kétoldalas alámetszéssel (pv);
- sík felületű arccsiszoláshoz - gyűrű (k).
A fenti nómenklatúra olyan tömör körökre vonatkozik, amelyek teljes munkakörükkel végzik a műveletet (szerkesztés, durva köszörülés). Szedőcsiszolókorongok használatakor speciális szegmenseket használnak, amelyeket a keréktest megfelelő üléseibe szerelnek be egy gépen vagy gépen. A GOST 2464 műszaki követelményeinek megfelelően gyártják őket. A típusbeállító szegmensek nehezen elérhető felületeket (például sínüregeket, keskeny fém- vagy kőhornyokat) képesek feldolgozni. A köszörülési szegmensek gazdaságosabbak az öltözködés során, és könnyebben teszik lehetővé folyamatos karbantartás gép.
Alkalmazott csiszolókészítmények
A GOST szerinti kezdeti követelmények a súrlódási kopással szembeni ellenállás (sőt, nagy nyomás és csúszási sebesség együttes hatására), alacsony hővezető képesség és fokozott felületi keménység.
Az alkalmazás intenzitásától függően a GOST 28818 lehetővé teszi a következő anyagok használatát:
- Elektrokorund bauxit komponensen, amely nagy százalékos Al 2 O 3 alumínium-oxidon alapul, kalcium-oxid hozzáadásával. Ezt a kémiai vegyületet fokozott keménység jellemzi, amely akkor is megmarad, ha magas hőmérsékletek az őrlés vagy öltözködés zónájában keletkezik. Elektrokorund jelölési körei - 12A-tól 15A-ig normálhoz, 22A-ig ... 25A-ig - fehérhez. Az index növekedésével a kerék szilárdsága nő az alapanyag keménységének növekedése miatt.
- Elektrokorund keményfém alapú. Gyakrabban tartalmaz króm-, titán-, cirkónium- és szilícium-karbidokat. A jelölés 38A-től kezdődik (cirkónium esetén) és 95A-rel végződik (króm és titán esetében). Ezen fémek karbidjai fokozottan ellenállnak a nyíró igénybevételnek, ezért alkalmasak a hőkezelésen átesett alkatrészek felületi rétegeinek eltávolítására, illetve kiegyenesítésére. A szilícium-karbid jelenléte (52C ... 65C jelölés) növeli a hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállást.
- A szferokorund egy olyan anyag, amelyet olvadt alumínium-oxid fúvásával nyernek, így a szemcsék végső gömb alakúak (az elektrokorundban a szemcsék túlnyomórészt laposak). Ennek az összetételnek a jelölése ES, és rendkívül nagy keménységű. Ez a körülmény lehetővé teszi a szferokorund használatát megnövelt keménységű anyagok köszörülésére, beleértve a kemény ötvözeteket is.
- Monokorund (jelölés - 43A ... 45A), ahol az őrlési szemcse a többi típustól eltérően egykristályos szerkezetű. Ez növeli a csiszolóanyag összetételének tartósságát, ugyanakkor növeli annak költségeit, mivel az egykristályok termesztésének technológiája nagyon összetett. Hozzáférhetőbb fajta az aggregált monokorund, amelyben a poli- és egykristály metszeteket bizonyos módon kombinálják.
A granularitás foka a GOST 3647 szerint van beállítva, és a jelölésben is szerepel.
A csiszolóelemnek az alaphoz való ragasztása gyűrűk, karimák, üveghálótárcsák stb. segítségével történik.
A szalagok szerepe
A vágószeren kívül az is fontos, hogy milyen módon képezi a csiszolóanyagot. A GOST lehetővé teszi a bakelit vagy kerámia kötőanyagként történő használatát. A bakelit változat jó a nagyobb sűrűségéhez, így a kereket megnövelt tömeg jellemzi, alkalmas fémmunkára, de korlátozott kerületi forgási sebességgel (főleg ha kézi csiszológép). A kerámia használata megkönnyíti a köszörűkorongot, és ennek megfelelően növekszik a gépen megengedett forgási sebessége. A kerámiakorong kopásállósága és keménysége azonban csökken.
A szalag meghatározza a testalaphoz való rögzítés módját is. Például a filmkötés alkalmas üvegesített kötésekre, de nem alkalmas bakelit kötésekre.
A szalagok speciális típusa a rost. Az ilyen alapot a fémek úgynevezett "hideg" köszörülésére használják gépen vagy gépen, amikor a rozsdamentes acél felületét vagy a hegesztési zónát megtisztítják. Ugyanakkor a feldolgozott anyag gyakorlatilag nem melegszik fel, mivel a csiszolási zóna mélysége jelentéktelen (a folyamat valójában közelebb áll a polírozáshoz). A jelölés a GOST R 51967 szerint történik.
Más típusú szalagokat is használnak korlátozott mértékben - különféle epoxikompozíciókból, magnezitből, porcelánból.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő méretű és típusú szerszámot
A választás a feldolgozás körülményeitől, a használt fő berendezéstől (gépi vagy kézi gép), valamint a köszörülendő anyagtól függ.
A gyártó is számít. A fogyasztók körében a hangszer szleng megnevezése van - "Luga" és "Volga" körök. Az első esetben a gyártó az OAO Luga Abrasive Plant, a második esetben az OAO Volzhsky Abrasive Plant.
A lugai üzem a GOST-nak megfelelően szilícium-karbid alapú termékeket állít elő, alapanyagként importált alkatrészeket használnak. A lugai üzem fehér elektrokorundból készült kerámia és bakelit kötéseken készült termékei is népszerűek. A Luzhsky üzem acél fenekű körei - a gyártó újdonsága - jelentősen megnövelhetik a szerszám élettartamát a középpont nélküli köszörülés során.
A lugai üzem termékeit kör- és lapköszörülésre egyaránt használják. A Luga kör szerszámgéphez és kézi géphez egyaránt alkalmas.
A Volzhsky üzem a GOST-nak megfelelő köröket gyárt szilícium-karbidból (kohászati és tűzálló gyártásból származó hulladékokat használnak fel). A Volzhsky üzem termékeiben félkész termékeket használnak, szigorúan betartva az európai csiszolóanyag-gyártók FERA osztályozását. A Volzhsky-gyár árui a legjobb hazai áruk százai közé tartoztak.
A hazai gyártó - Volga vagy Luga - kiválasztásakor a következő gyakorlati ajánlások vezérlik őket:
- a lugai gyár árui mutatják a legjobb ellenállást öntöttvasból, alumíniumból, rézötvözetekből és a legtöbb nemfémből készült termékek gépeken vagy gépeken történő csiszolásakor;
- a Volzhsky üzem termékei népszerűbbek olyan helyzetekben, ahol a tényleges csiszolás mellett szerkesztésre is szükség van. A Volzhsky üzem termékeit acélmunkákhoz is használják.
Az optimális kör megvásárlása a GOST szerint egy szabványos méretben (Volga vagy Luga) a legtöbb helyzetben irreális feladat. Kézi gép használatával olyan körre van szüksége, amely képes ellenállni a maximális fordulatszámnak, és amikor dolgozik álló autó olyan szerszámra lesz szüksége, amely képes ellenállni a nagyobb nyomásnak.
Ha a köszörűkorongjára 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 van írva, akkor szerintem olvasás után könnyen megfejtheti
Köszörűkorong formák
250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Hengeres csiszoláshoz a korongnak A1A vagy 1V1 profillal kell rendelkeznie. Szovjet körökben a PP vagy 1 megjelölés volt.
A csiszolókorong geometriája
1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
250 a köszörűkorong átmérője
40 a köszörűkorong vastagsága
34 lyukátmérő a köszörűkorongban
A csiszolókorong csiszolóanyaga és szemcséje
1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Minden csiszolókorong két fő összetevőből áll – ezek a csiszolószemcsék, amelyek ténylegesen vágnak, és a kötés, amely rögzíti és tartja őket a vágási folyamat során. A gabona aránya a szabad hely ésa korongban lévő kötés jellemzi a köszörűkorong szerkezetét.
Az ideális csiszolóanyagnak élesnek kell maradnia minimális számú éles éllel, és ha tompa, a csiszolókorong csiszolóanyagának le kell válnia, megújítva a friss vágóéleket.
Alumínium-oxid – ezt a csiszolóanyagot szénacél és ötvözetek, gyorsacél, lágyított gömbgrafitos vas, kovácsoltvas, bronz köszörülésére használják. fehéren történik... 22A,
23A,
24A,
25A(minél nagyobb a szám, annál jobb a minőség) és normál -12A,
13A,
14A,
15A,
16A; króm - 32A,
33A,
34A; titanic - 37A. A köszörűkörök külföldi gyártói a következő jelöléssel rendelkeznek
A barna timföld, WA fehér timföld
WAB fehér timföld + kék kötés
WA fehér timföld + speciális kötés
HÁBORÚ fehér timföld + vörös kötés
ÚT fehér timföld + sárga kötés
PA rózsaszín alumínium-oxid
RA rubin timföld
DA fehér és barna alumínium-oxid
SA félig rideg alumínium-oxid
HA monokristályos alumínium-oxid
VAL VEL fekete szilícium-karbid
Cirkónium-alumínium-oxid - Ezt a csiszolóanyagot durva köszörülésben való köszörülésre használják, megjelölve 38A vagy Z.
Szilícium-karbid - ez a csiszolóanyag szürke és hűtött öntöttvas köszörülésére szolgál, lágy bronz, sárgaréz valamint alumínium és nemfémes anyagok, jelöléssel64С-62С vagy GC.
Kerámia timföld - ez a csiszolóanyag nehezen vágható acélok és ötvözetek precíziós köszörülésére szolgál, AS1-5, minél nagyobb a szám, annál nagyobb a timföldtartalom, például az 1 10%.
A szemcseméret az egy hüvelykben lévő lineáris lyukak száma, amelyeket a szemek végső szitálásához használnak. Hogyan nagyobb méretű szemek, minél durvább a szem. Hogyan kisebb méret szemcsék, annál nagyobb a tárcsa alkalmas finom köszörülésre.
Köszörűkorong szemcsemérete
1A1 250x40x34 24A F 30 L 5 V 35 B 3
Nagy tól 8
előtt 24 (F 180-80)
Átlaga 30
előtt 60 (F 56-24)
kicsinyes 80
előtt 180 (F 24-12)
nagyon kicsi től 220
előtt 600 (F 10-4)
Köszörűkorong keménysége
1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
A kötés keménységét a köszörűkorong keménységével mérjük. Például kemény fokú a kötés, ha a köszörűkorong csiszolószemcséinek kötése nagyon erős, és jól tartja a szemcséket a kiszakadástól a köszörülés közbeni forgácsoló erő hatására. Ezzel szemben a kötés lágy fokú, ha kis erő alkalmazása elegendő ahhoz, hogy a szemcséket kihúzza a körből.
Kemény kerekeket használnak a kis érintkezési felületű feldolgozáshoz. A puha csiszolókorongokat gyors és durva anyagok eltávolítására és kemény anyagokra használják.
| Név | Megnevezés a GOST 19202-80 szerint | Megnevezés a GOST R 52587-2006 szerint |
| Elég puha | VM1, VM2 | F, G |
| Puha | M1, M2, M3 | H, én, J |
| Közepesen puha | CM1, CM2 | K, L |
| Átlagos | C1, C2 | M, N |
| Közepesen kemény | ST1, ST2, ST3 | O, P, Q |
| Szilárd | T1, T2 | R, S |
| Elég nehéz | WT | T, U |
| Rendkívül kemény | cs | V, W, X, Y, Z |
Köszörűkorong szerkezete
1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
A szerszám szerkezetén általában a csiszolóanyag térfogatának a szerszám egységnyi térfogatára jutó százalékát értjük. Minél több a csiszolószemcse egységnyi térfogatú tárcsán, annál sűrűbb a szerszám szerkezete. A csiszolószerszám szerkezete befolyásolja a szemcsék közötti szabad tér nagyságát.
Kötő köszörűkoronggal
1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
A köszörűkorongban lévő kötést úgy tervezték, hogy összetartsa a csiszolószemcséket, és megkönnyítse a szemcsék önélező folyamatát.
A köszörűkorong kötési típusának megválasztása befolyásolja a feldolgozás sebességét, megjelenését és pontosságát.
kerámia kötés Szervetlen anyagokból - agyagból, kvarcból, földpátból és sok másból - készül, bizonyos arányú őrléssel és keveréssel. Az üvegezett kötésű köszörűkorongok a ( V). Régi megnevezés - ( NAK NEK)
A kerámia kötés merevséget, hőállóságot, alakstabilitást ad a csiszolószerszámnak, ugyanakkor megnövekedett ridegséget kölcsönöz, aminek következtében nem kívánatos a kerámiakötésű kerekek használata lökésterhelés mellett, például durva köszörülésnél.
bakelit kötés főként műgyantából – bakelitből – áll. A körök bakelittel történő jelölésének latin betűje van a jelölésben ( B). Régi megnevezés - ( B). A kerámiához képest a bakelit kötésű kerekek nagyobb rugalmassággal és rugalmassággal rendelkeznek, kevésbé hevítik a feldolgozandó fémet, de kisebb a vegyszer- és hőmérsékletállóságuk.
A bakelit kötés lehet erősítő elemekkel ( bf, régi megnevezés - LEHURROGÁS), grafit töltőanyaggal ( B4, régi megnevezés - B4).
Vulkanit kötés vulkanizált szintetikus gumi. A csiszolókorong jelölésén a ( R). Régi megnevezés - ( V)
Köszörűkorong pontossági osztálya
1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
A csiszolószerszámok méreteinek és geometriai alakjának pontosságát három osztály határozza meg AA, Aés B. Kevésbé kritikus csiszolási műveletekhez, az osztály egyik eszköze B. A pontosabb és minőségibb egy osztály eszköze A. Az automata vonalakban, nagy pontosságú és többkörű gépeken nagy pontosságú szerszámokat használnak. AA. Jellemzője a geometriai paraméterek nagyobb pontossága, a szemcseösszetétel egyenletessége, a csiszolótömeg egyensúlya, és a legjobb fajták csiszoló anyagok.
A csiszolókorong szemcsemérete
A csiszolókorong szemcsemérete befolyásolja a kapott felület minőségét a felület csiszolásakor, például minél finomabb a tárcsa szemcséje, annál magasabb a felületi érdesség osztálya.
A csiszolókorong szemcsenagyságát a köszörülési művelet típusától függően választjuk meg: durva, félkész vagy simítás, valamint a szükséges tisztasági és feldolgozási pontossági követelmények. A durva köszörülésnél durvább szemcsékből készült korongokat használnak, mint a simításnál. Magas követelmények a keletkező felület tisztaságára és a feldolgozás pontosságára a legtöbb esetben finomabb szemcséjű körök alkalmazása gondoskodik. Az edzett alkatrészeket és keményötvözeteket finomabb szemcsés kerekekkel köszörülik, mint a nem edzetteket. Nagyobb eltömődésre hajlamos anyagokból (sárgaréz, réz és sok más) készült alkatrészek csiszolásához használjon nagyobb szemcséjű korongokat. A csiszolókorong és a munkadarab nagy érintkezési felülete esetén (például a tárcsa végével történő csiszolás) durvább szemcséjű kerekeket használnak.
A köszörűkorong szemcsenagysága a korong átmérőjű szemcseméretét jellemzi. A felület tisztasága és a feldolgozási pontosság a szemcsék méretétől függ; a szemcsésséget úgy határozzuk meg, hogy a csiszolószemcséket különböző számú lyukú szitán szitáljuk át.
A csiszolókorongok szemcseméretét az elvégzett munka típusától és a kezelendő felület érdességére vonatkozó követelményektől függően választjuk meg.
A csiszolókorong szemcsenagysága befolyásolja a csiszolandó felület minőségét; minél finomabb a kör szemcséje, annál tisztább a felület. A köszörűkorong szemcsenagyságát a csiszolószemcsék nagysága jellemzi, és a megfelelő szám jelzi.
Köszörűkorong kiegyensúlyozatlansági osztály
1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
A köszörűkorong kiegyensúlyozatlansági osztálya a tárcsa tömegének kiegyensúlyozatlanságát jellemzi, amely a geometriai forma pontosságától, a csiszolómassza keverésének egyenletességétől, a préselés minőségétől és a szerszám hőkezelésétől függ a gyártás során. . A körök tömegének megengedhető kiegyensúlyozatlanságának négy osztályát állapítják meg ( 1
, 2
, 3
, 4
). A kiegyensúlyozatlansági osztályok nem kapcsolódnak a karimákkal összeszerelt kiegyensúlyozó kerekek pontosságához, mielőtt azokat hengeres köszörűgépre szerelnék.
A különböző anyagokból készült alkatrészek felületeinek csiszolása során megértik a karcolások, a különféle fémmegmunkáló gépek működése után megmaradt bevágások, élező kések eltávolításának fő kezdeti műveletét. A kiváló minőségű feldolgozáshoz olyan köszörűkorongot kell választani, amelynek jellemzői megfelelnek az ezen az eljáráson átesett alkatrész típusának és méretének.
Általános információ
Csiszoló köszörűszerszám valójában egyfajta forgácsoló fémmegmunkáló berendezést jelent. A vágást nagyszámú kemény részecske segítségével hajtják végre. Nagyon sokféle csiszolókorong létezik, amelyek egy részét csak azok ismerik, akik már találkoztak velük. Például a repülőgépiparban és az űriparban speciális szerszámot használnak. Azonban ugyanazt a munkát végzi, mint a többi hasonló eszköz.
Különféle bevonatokhoz van egyfajta csiszolókorong. Segítségükkel acél, öntöttvas termékek, színesfém ötvözetek és kovácsolt tartozékok feldolgozhatók. Üveggel, kerámiával és téglával való megmunkáláshoz speciális berendezések állnak rendelkezésre. A jelenleg használt leggyakrabban használt csiszolóeszközök a következők:
- Körök.
- fejek.
- Malmok, vagy marók.
- szegmensek.
- Bár kiegészítők.
Az ilyen berendezésekkel végzett feldolgozás után a fennmaradó érdességeket az A, B és AA osztályok határozzák meg. A legjobb minőség Az AA betűkkel jelölt köszörülés nagy pontosságú gépeken történik.
A csiszolószerszámok osztályozása
A körök típus szerinti fokozatossága kétféleképpen történik. Az elsőt két hivatalos dokumentum határozza meg: a régi szovjet GOST 2424-83 "Csiszolókorongok: előírások" és a modern "Csiszolókorong: GOST R 52781-007". A bennük foglaltakat azonban a legtöbb felkészületlen felhasználó alig fogja megérteni.
Erre a csiszolószerszámnak van egy második, népszerű specifikációja:
A termékek minőségi jellemzői
Az ilyen termékek osztályozása sok különböző paraméter alapján történik. Még több fajta jelölés létezik a csiszolókorongokra, mivel ezeknek a tulajdonságoknak sokféle kombinációja létezik. A csiszolókorongok fő paraméterei köszörűgépeknél figyelembe kell venni:
Használathoz egy kört kell kiválasztani a megfelelő jelzőkkel, amelyeket a terméken lévő jelölés jelzi.
A rögzítés finomsága
Ez a legjelentősebb tulajdonság. Értéke határozza meg, hogy a minta milyen simán lesz polírozva. Ezen kívül ettől a mutatótól nagyobb mértékben függ a kopás mértéke, a termelékenység, az egy ciklus alatt eltávolítandó réteg vastagsága is. Minél kisebb a szerszám szemcséje, annál magasabb a felület. Az ilyen részletességgel végzett munka sebessége azonban csökken. Ezenkívül az ilyen eszközök gyakran égési részeket okoznak.
A régi szabvány a szemcse méretét mikronban határozza meg, új módon F betűvel jelölik számmal. Minél magasabb a digitális komponens, annál kisebb a szemcsésség. Mindezeket a mutatókat a szemcsés csiszolókorongok táblázata foglalja össze.
Anyagok a gyártáshoz
Mint minden jellemző, a köszörűkorongok anyagára vonatkozó követelmények megfelelnek a GOST-nak. Minimális feltételek - kopásállóság, alacsony hőátadás, kemény felület. Ezen feltételek alapján A csiszolószerszám a következő anyagokból készül:
Ragasztóanyagok alkalmazása
A szoros elrendezés és a köszörűkorongok tönkremenetelének védelme érdekében speciális anyagokat használnak. Minőségük, változatosságuk, egyenletes eloszlásuk befolyásolja a csiszolószerszámok összes jellemzőjét. Ezen anyagok jelenléte azt is mutatja, hogy képesek önélezni a köszörűkő morzsolt területeit. Ha a kötőelem nem felel meg a kezelendő felületnek, a szerszám elveszti fő tulajdonságát, növekszik a kopás, a még meg nem dolgozott szemcsék feltöredeznek, égés, eltömődés jelentkezik.
Kötőelemként szerves és szervetlen kötőanyagok használhatók. Előbbiek kerámia és szilikát anyagok, utóbbiak bakelit és vulkáni eredetűek.
A következő anyagok vesznek részt a kerámia kötésben: tűzálló agyag, kvarc és spárga. Erősek, tartósak, stabil vágóéllel. A szerszám ezen az alapon speciális emulziókkal hűthető. A kis vastagságú köröket oldalirányú ütközés tönkreteszi. Jelölve: K0, K1, K3 és így tovább. Gyártásukban keményfém - szilícium vagy elektrokorund szemcséket használnak. Minden módon jól csiszolnak, kivéve a vágást és a keskeny hornyokban való felhasználást.
A bakelit gyanta és a lakkpor egy csomó B, B1, B2 és egyebeket alkot. Az ilyen körök vékonyak, erősek és rugalmasak. Melegítéskor azonban egy ilyen kapcsolat lebeg, és a szemek kihullanak. A hőállóság növelése érdekében egy ilyen köteghez kriolitot adnak. Tilos a nedvesítés bakelit kötésű korongokkal való köszörüléskor.
A mesterséges gumi és a kén keveréke vulkáni kötést hoz létre. Rugalmassága nagyobb, mint a bakelité, de a hőállósága rosszabb. A rugalmasság lehetővé teszi a B, B1, B2 jelölésű vékony vágókorongok gyártását.
A nagy szilárdságú fémkötések réz, ón, alumínium és egyéb alapokon készülnek. Gyémánt- és köszörűkorongok gyártásához használják.
Keménységi mutatók
Ez a tulajdonság a lemez azon képességét írja le, hogy külső hatás hatására szemcséket visszatartson. Minél alacsonyabb, annál gyorsabban pusztul el a csiszolóanyag. A szerszámgépek csiszolókorongjainak keménységének dekódolása így néz ki:
Ezt a paramétert a homokfúvó furat mélysége vagy a Rockwell keménységmérő határozza meg. A leggyakrabban használt csiszolókorongok közepes keménységűek. Rendkívül hatékonyak és tartósak. A puha szerszámok belső és síkcsiszolásra alkalmasak. A menetek esztergálásakor kis átmérőjű részek, kemény körök szükségesek. Általános szabály, hogy minél keményebb a munkadarab, annál lágyabb csiszolószerszámra van szükség.
Köszörűkorong pontosság
Ennek a paraméternek a meghatározásakor a meglévő repedéseket, héjakat és a felületek egymáshoz viszonyított elhelyezkedését értékelik. A legprecízebb tartozékokat a minimális inkonzisztencia jellemzi, és nagy pontosságú, nagy pontosságú gépekre és nagy sebességű berendezésekre szerelik fel. AA betűkkel jelölve.
A következő legpontosabb csiszolóeszközök valamivel gyengébbek, mint a legjobb minőségűek. Az A betűvel vannak jelölve. A legalacsonyabb pontossági kategóriájú minták másfél-kétszer rosszabbak, mint a kiegészítők, A - osztály. B betűvel vannak jelölve, és nem a legpontosabb csiszolási műveletekhez használják.
Csiszolószerszám mérete
Ezt a paramétert a GOST 2424-75 szerint figyelik meg. A lemez méreteit szigorúan be kell tartani. Minden csiszolóberendezést az alábbi szabványoknak megfelelően terveztek:
- A kör külső átmérője D, mérete 3-1100 milliméter.
- A belső átmérő 1-305 mm-es méretben d betűvel van jelölve.
- A magasság vagy vastagság h, értéke 0,18-250 milliméter.
A szerszám instabilitása
Ez a jellemző a köszörűkő csiszolókorongjának a nyugalmi helyzetétől való eltérését mutatja, vagyis a forgás közbeni verést. A jelölőbélyegzőn a pontossági osztály mellett van feltüntetve, és 1-től 4-ig terjedő jelölésekkel rendelkezik. Az egység a berendezés kiváló minőségét jelzi.
Felületi szerkezet
Sűrűségét a szemcsék számának a lemez térfogatához viszonyított aránya határozza meg. Ennek megfelelően minél nagyobb a számuk és minél kisebb az együttható, annál sűrűbb a kör. A sűrű felületet 1-4-ig jelöljük, az 5-7-es jelölés átlagot garantál. A 8-10 egy nyitott szerkezet, a 11-es és 12-es tényező pedig porózus csiszolóanyagot jelent.
Biztonság a munkahelyen
A köszörülési és vágási munkákat végző berendezésekkel végzett műveletek számos veszélyt rejtenek magukban. Ez az eszköz forgása, a lemez megsemmisítésének lehetősége mozgás közben, a forgó berendezés megérintésének veszélye. Az egészség megőrzéséhez a következő követelményeknek kell megfelelnie:
A modern csiszolószerszámok és gépek nagyban megkönnyítik az ember munkáját. A jó választás a szerszámozás lehetővé teszi a csupaszítási műveletek elvégzését a maximális tisztaság mellett.
A csiszolókorongokat arra tervezték, hogy kis mennyiségű anyagot távolítsanak el a munkadarab felületéről. Ily módon eltávolítják a szabálytalanságokat, különféle szerszámokat élesítenek. Egy vagy másik modell kiválasztásához meg kell ismerkednie a köszörűkorongok osztályozásával és típusaival.
A köszörűkorongok célja
Ezeknek a feldolgozó eszközöknek a hatóköre széles. Nemcsak kinézet, hanem a gyártási mód szerint is. A köszörűkorongok segítségével lehetőség van egy kis térfogat eltávolítására a munkadarab felületéről, javítva ezzel a műszaki ill. teljesítmény jellemzők, kinézet.
A köszörűkorong definíciója alá számos anyag és szerszám tartozik. Ezért célszerű megfontolni közülük a leggyakoribbakat. Háztartási célokra leggyakrabban használt végek, amelyeket fúróra szerelnek fel. Ezenkívül figyelembe kell venni a termék jelölését, a különlegesen való felhasználás lehetőségét köszörűgépek, a méret.
A köszörűkorongok használatának módjai a jelöléstől és az összetételtől függően:
- különböző alkatrészek és munkadarabok csiszolófelületei. A feldolgozás mértéke a szemcsemérettől függ, teljes területérintkezési és forgási sebesség;
- szerszámélezés. Ezen műveletek végrehajtásához speciális gyémánt élezőket kell használni.
A kiválasztás során figyelembe veszik a munkadarab gyártási anyagát. Fa, acél és polimer felületek fúróval történő megmunkálására használják különböző típusok köszörűkorongok.
Bizonyos típusú munkákhoz néha nem szabványos konfigurációjú és méretű csiszolókorongokra van szükség. Más modellekben nemcsak szemcseméretben, hanem alakjukban is különböznek. Leggyakrabban az ilyen modelleket gyári gépek kiegészítésére használják.
A csiszolókorongok típusai
A csiszolókorongok típusának meghatározásához meg kell ismerkednie a GOST 2424-83-mal. Jelzi a rendeltetési területet, a gyártás anyagát és az ilyen típusú szerszámok műszaki paramétereire vonatkozó követelményeket. De a működési feltételek a döntőek.
Jelenleg a következő típusú, megfelelő jelöléssel és jelöléssel ellátott vég- és laposkorongok használhatók csiszolási munkák elvégzésére:
- köszörülés fémhez. Hegesztett kötések feldolgozására használják. A fúróra történő felszerelés után a végrész a munkadarabok és alkatrészek feldolgozására szolgál;
- gyémánt. A munkadarab felületének végső csiszolására tervezték. Emlékeztetni kell arra, hogy a köszörülés kategóriájába tartoznak. Különleges összetétel jellemzi;
- rost. Többrétegű vulkanizált papírból készült. A feldolgozás az anyag végével és sík részével egyaránt megtörténik. Fúrógépre történő felszerelésre tervezték;
- virágszirom. Sok sziromból állnak, amelyek egy szerelőgyűrűre vannak rögzítve. Jellemzőjük a kiváló alkalmazkodóképesség bármilyen típusú munkadarab felülethez. A lapos tárcsák segítségével a rozsda hatékonyan eltávolítható;
- önzáró. Nagy szemcseméret jellemzi. Az egyik alkatrész öntapadó alappal rendelkezik a fúróra szereléshez. Fa vagy fém felületek finom megmunkálására tervezték.
A választás előtt vegye figyelembe a csiszolókorongok szemcsenagyságát. Ugyanez vonatkozik az élező modellekre is. Minél nagyobb a szemcseméret, annál intenzívebben távolodik el az anyag az alkatrész felületéről a csiszolás során.
Az átmérőt is figyelembe veszik. Háztartási gépekhez 50-300 mm átmérőjű modelleket használnak. A finom megmunkálás során speciális alakú kerekek állíthatók be.
Anyag köszörűkorongok gyártásához
A csiszolókorong megmunkálásának mértéke nagymértékben függ a szerkezetétől. Tekintettel a műveletek különböző típusaira, a gyártók többféle fúrótípust kínálnak, amelyek különböznek a jelöléstől, a gyártási anyagtól és a feldolgozás típusától - homlok vagy sík.
A gyártási anyaggal szemben támasztott fő követelmény a koptató tulajdonság. Ugyanakkor megfelelő mechanikai szilárdsággal kell rendelkezniük, és nem eshetnek össze agresszív közeg hatására. Legújabb minőség különösen fontos hűtőfolyadékok használatakor. Ez nem jellemző a sziromos modellekre.
A gyártási anyag szerkezete és összetétele jelöléssel és jelöléssel határozható meg. A köszörűkorong terjedelme is ott van feltüntetve:
- elektrokorund. Fehérre (22A, 23A, 24A, 25A), normálra (12A, 13A, 14A, 15A, 16A), krómra (32A, 33A, 34A), titánra (37A) és cirkóniumra (38A) oszthatók. Minél nagyobb a szám, annál jobb a kidolgozás minősége;
- szilícium-karbid. Zöld (62C, 63C, 64C) és fekete (52C, 53C, 54C, 55C) színben készül. Az első törékenyebb szerkezetű. Élezőként használják;
- gyémánt. A fő alkalmazási terület a keményfém szerszámok élezése és köszörülése. A gyémánt korongok segítségével más típusú csiszolófelületek kidolgozása lehetséges;
- elbor. Tulajdonságai hasonlóak a gyémánthoz, de hőállóbb. Háztartási igényekhez gyakorlatilag nem használják élezőként, mivel magas költséggel jár.
A fúró végköreinek következő tulajdonsága a szemcsésségük. Ez határozza meg a kapott felület tisztaságát. A régi GOST-ban a fő jellemző a szemcseméret volt. Ez a jellemző 20 és 200 mikron között változhat. A GOST 52381-2005 szerinti szemcseméret Fx jelölésű (ahol x a szemcseméret jellemző). Minél nagyobb ez az érték, annál kisebb a részecskeméret.
Minden esetben egyedileg határozzák meg a fúróval történő homlokmegmunkáláshoz szükséges csiszolókorong gyártási anyagát. Ezt befolyásolja a munkadarab tulajdonságai, csiszolásának szükséges mértéke.
Alapköszörűkorongok jelölése
A választás érdekében optimális modellek köszörűkorong, ismernie kell a felületén lévő szimbólumokat. Így nemcsak az előállítás módját, hanem a szemcsésségét is megtudhatja, pontos méretekés konfiguráció: szirom, normál vagy speciális élezés.
Mindenekelőtt meg kell határozni a gyártási anyagot és annak lehetőségét, hogy élezőként használják a gépen. Az adatok a fent leírt listából vehetők át. Ekkor a rendszer felismeri a kör szemcsésségét a fúró számára. Egyes esetekben az ikon azt jelzi, hogy a felület megmunkálása nem lehetséges. Leggyakrabban ez a fémhez készült korund tárcsákra vonatkozik.
A következő tulajdonság a köszörűkorong keménysége. Osztályozás összetételétől függően:
- F, G. A nagyon puha kategóriájába tartozik;
- H, I, J. Puha, alkatrészek befejezésére tervezték;
- K, L. Így a közepes lágyságú termékeket jelölik;
- M, N. Közepes, a leggyakoribb típus;
- O, P, Q. Közepesen kemény;
- R, S. Szilárd;
- T, U. Nagyon kemény, köszörűkőnek használták;
- V, W, X, Y, Z. Rendkívül kemény.
A gyártók ritkán tüntetik fel a címkén a lemez szerkezetét és összetételét. Mindenekelőtt a kapcsolat típusára vonatkozik. Ez a kifejezés azt jelzi, hogy melyik összetételt használták homogén tömeg létrehozásához. Jelenleg kerámia, bakelit és vulkanikus kötőanyagok használhatók kötőanyagként.
Működés közben az ovális kör geometriája vagy a sziromalap mérete sérülhet. Ez különösen vonatkozik az alkatrészek fúróval vagy géppel történő végső megmunkálására. Ebben az esetben a jelölésnek megfelelő szerkesztést kell végezni. Ehhez keményfém szerszámok vagy gyémánt pengék használata javasolt.
A videó bemutatja a csiszolókorongok fő típusait:
- kőfeldolgozási termékek.
A csiszolókorong a csiszolószerszámok egyik fajtája, a fejekkel, szegmensekkel, rudakkal, csiszolószalagokkal és csiszolólapokkal együtt, amelyet aktívan használnak különféle felületek megmunkálására. A csiszolókorongok gyártásához használt csiszolóanyagok erős, nagyon kemény anyagok: gyémánt, korund, kvarc, valamint mesterséges anyagok– elektrokorund, szintetikus gyémánt, szilícium- és bór-karbid és mások. Ezen anyagok szemcséi más anyagok felületét megmunkálják, céljukat tekintve egy közönséges fűrész fogaihoz hasonlíthatók, de nem a széleken, hanem a tárcsa kerülete mentén helyezkednek el. A csiszolókorongokat számos anyaghoz használják: szénacél, üveg, műanyag, bronz, kovácsoltvas és színesfémek. Ezenkívül tégla, kő, kerámia csempék, gipszkarton.
A sokak számára ismert nem professzionális besorolás a köszörűkorongokat a következő típusokra osztja:
- Tárcsák az úgynevezett "Tépőzáras" - egy speciális ruhával, amelyet csiszolópapírra alkalmaznak.
- Lapos kerekek - csiszolóanyagból készült felülettel rendelkeznek, legyező alakú rétegréteg formájában. Nagyon tartósak, feldolgozás után sima felületet biztosítanak, és leggyakrabban csövek vagy fafelületek csiszolására használják.
- Vulkanizált papírból álló, többrétegű szálas korongok. A szükséges keresztmetszetű tartólemez segítségével rögzítik őket a géphez. A szálas korongokat fém, fa, acéltermékek tisztítására használják.
- A végső feldolgozáshoz használt gyémánt kerekek. Általában kevés az erejük.
Köszörűkorong jelölés
A csiszolókorongok minőségi jellemzőit a GOST-ok, szabványok és előírások szabályozzák. Mindegyik csiszolókorongnak saját jelölése van a következő jellemzők szerint:
- Csiszoló anyag
- Lemezméret
- Szemcseméret
- Lemez típusa
- Keménységi fok
- Kötőanyag
- Instabilitási osztály
- Szerkezet
- Szegmensek
- Optimális forgási sebesség
E pontok megfejtéséhez részletesebben meg kell vizsgálni a köszörűkorongok jelölését.
Csiszoló csiszoló típus
A csiszolókorongok leggyakoribb jelölése az anyag típusa szerint a következő:
- Elektrokorund
12A, 13A, 14A, 15A, 16A jelölés: normál elektrokorund (nagy hőállóságú anyag, jó tapadás a kötőanyaggal, mechanikailag erős szemcsék). Alkalmazható kovácsoltvasra, öntöttvasra, acélra, bronzra, krómacélra.
22A, 23A, 24A, 25A: fehér elektrokorund (homogénebb, mint a 14A típus, keményebb, éles szélekkel, önélező tulajdonsággal rendelkezik, egyenletesebb felületet biztosít a feldolgozott anyagnak). Szerszámacél, vékonyfalú alkatrészek és szerszámok élezésére és köszörülésére, valamint simítására és simítására szolgál.
Csiszolókorong-jelölés
32A, 33A, 34A: króm elektrokorund.
37A: titán elektrokorund.
38A: cirkónia. Minél magasabb a jelölés, annál nagyobb a lemezek szilárdsága.
- Szilícium-karbid
Jelölés 52-55C: fekete szilícium-karbid (az előző típusú csiszolóanyaghoz képest megnövelt keménységű és ridegség). Öntöttvas, gránit, porcelán, szilícium, kerámia, üvegfelületek, valamint viszkózus alumínium, réz, gumi anyagok, hőálló acéltermékek polírozására szolgálnak.
Jelölés 62С,63С,64С: zöld szilícium-karbid. A feketétől nagyobb törékenységben különbözik.
- Elbor
CBN, CBN, kubonit, borazon jelölés: gyémánt szilárdságú, de nagyobb hőállósággal rendelkezik.
- gyémánt
Gyémánt kerekek jelölése: AC2 (normál szilárdságú), AC4 (nagy szilárdságú), AC6 (nagy szilárdságú), AC32 (egykristályok), AC50, ARB1, ARK4, APC3. A legnagyobb kopásállósággal, szilárdsággal és alacsony ridegséggel rendelkeznek. A gyémánt kerekek alkalmazása a rideg és nagy keménységű ötvözetek (öntöttvas, kerámia, szilícium, optikai üveg) megmunkálásában, valamint a keményfém-csiszoló-, -vágó-, -élezőszerszámok simításában találkozik.
Köszörűkorongok, szemcsék (jelölés)
Az olyan jellemző, mint a szemcsésség, meghatározza a kezelt felület simaságát. A csiszolókorong szemcsemérete határozza meg a kopását, az egy menetben eltávolított fémréteg vastagságát stb. Hogyan kisebb érték egy szemcse, annál simább és tisztább lesz a felület.
A szemcseméret határozza meg a lemez jelöléseit:
- Darálószemcse: a frakció mérete 200-tól 16-ig terjed
- Csiszolópor: 12-4 sz
- Mikrocsiszoló por: M63-M14
- Finom mikrocsiszoló por: M10-M5.
A szemcse mértékegységeit µm-ben adjuk meg. A gyémánt csiszolókorongok jelölése, pontosabban szemcsetípusa eltérő módon (a felső és alsó érték töredékén keresztül) van feltüntetve.
Szemcsejelölés a köszörűkorongokhoz Kör mérete
A lemezek méretét a GOST 2424-75 szabályozza. A D jelölés a külső átmérő számszerű jelölése, a d a belső átmérő, a h a magasság (szélesség). A külső átmérő 3-1100 mm, a belső átmérő 1,0-305 mm, a magasság pedig 0,18-250 mm között változhat.
Instabilitási (kiegyensúlyozatlansági) osztály
A kiegyensúlyozatlanságnak négy osztálya van (1-től 4-ig), pl. a lemez statikus egyensúlytól való eltérésének megengedett értékei. A kiegyensúlyozatlansági osztály a csiszolókorong tömegének a geometriai alakjának pontosságához viszonyított arányát jelzi. Ezért az egyensúlyhiány és a pontossági jelölések gyakran egymás mellett vannak feltüntetve. Az A pontossági osztályt nagy pontosságú berendezéseken dolgozzák fel, a B osztály sokoldalúbb, AA - ideális alakú és geometriájú korongok nagyon jó minőségű csiszolóanyagból.
Szerkezet
A szerkezet sűrűsége a csiszolószemcsék számának a korong térfogatához viszonyított arányától függ. Minél több a csiszolóanyag térfogategységenként a köszörűkorongon, annál sűrűbb a szerkezete. Ha a szerszámot élezzük, a kevésbé sűrű szerkezetű tárcsa jobban ki van téve az anyagrészecskéktől való felülettisztításnak, kisebb a deformáció veszélye és gyorsabban hűl.
A szerkezet számszerű megnevezése a következő:
1,2,3,4 - sűrű szerkezet;
5,6,7 - közepes sűrűségű;
8,9,10 - nyitott;
11,12 - porózus.
A köszörűkorongok jelölése: régi és új, különbség a GOST szerint
A lemezek feltételes mutatóit 2008-ig a GOST 2424-83 szerint szabályozták. 2008 óta a GOST 2424 új kiadása lépett hatályba. 2009-ben a csiszolókorongok jelölése új módon kezdődött: hatályba lépett a megmunkálószerszámok keménységét jelző szimbólum modern szabványa (GOST 52587-2006 a régi GOST 18118, 19202, 21323), szemcseméret (GOST 52381-2005 GOST 3647-80 helyett), kötegek (új GOST 52588-2006).
Ezenkívül a csiszolókorongok típusainak modern mutatói eltérnek a Szovjetunióban elfogadottaktól. A köszörűkorongok jelenlegi megnevezése a következő (zárójelben a korábban használt megnevezés látható):
- - egy egyenes profil (PP) körszelvénye. Univerzális használatra alkalmas
5 - egyenes profil egyoldali alávágással (PV). Körköszörüléshez használható.
7 - két horonnyal (PVD)
10 - agyaggal és kétoldalas alámetszettel
- – gyűrű típus (K)
6 - hengeres csésze alakú (CC). Szerszámok élezésére szolgál.
36 - kötőelemekkel (PN)
11 - kúpos csésze alakú (ChK)
41 – levágási típus korong
4 - kétoldalas kúpos profillal (2P)
- - típus kúpos profillal (3P)
12.14 - poppet (T, 1T).
A lapos csiszolókorongokon a típus, a külső átmérő, a belső átmérő, a magasság, a szemcsék és a csiszolási sorozat szerepel.
Kötvénytípus jelölés
A kötés tartja a csiszolószemcséket az alaphoz és egymáshoz. A korongokon jellemzően háromféle kötési jelölés található: ezek a vulkanit, kerámia és bakelit.
Az első típusú ínszalagot R-vel vagy az elavult jelöléssel - "B" - jelölik. Vulkanizálási eljárásnak alávetett szintetikus gumiból áll.
A kerámia kötés V betűvel van jelölve, a korábbi neve "K". Szervetlen anyagok (agyag, kvarc) kombinációját tartalmazza. Előnye a kopásállóság, a hő- és vegyszerállóság, ugyanakkor a ridegség.
A bakelit kötés B-vel van jelölve, korábban „B4” és „BU” néven. Műgyantát tartalmaz. Ez egy rugalmas szalag, de egyébként a paraméterek alacsonyabbak, mint a kerámiaé.
Keménységi mutatók
A köszörűkorong keménységi indexe a kötés által a felületen tartott szemcsék szilárdságát jelzi, amikor a kezelendő csiszolóanyag a koronggal érintkezik.
A lemezkeménység-jelölések a nagyon lágytól (BM1, BM2) a rendkívül keményig (ChT) kezdődnek, az új jelölésben a jelölést betűk végzik angol ábécé, F-től (nagyon puha) Z-ig (rendkívül kemény) terjed.
Leggyakrabban közepes keménységű tárcsákat használnak, de a fokozat típusának megválasztása az elvégzett munka típusától, az anyag felületétől és magától a szerszámtól függ.
Gabona
A korábbi GOST szerint a szemcsésség fokának jelölését a szemcsék számának mérésével fejezték ki 10 mikronos térfogatban, a mikroőrlési por esetében ezeket az értékeket az "M" betű hozzáadásával fejezték ki. Az új szabvány az "F" betűvel határozza meg a jelölést egy számmal, amely a szemcsésség fokát jelzi. Minél nagyobb, annál kisebb a szemcse és fordítva.
