Az építkezés során és javítási munkálatok a férfiaknak gyakran fát, követ vagy fémet kell feldolgozniuk. Mert minőségi munka Célszerű szalagcsiszolót vásárolni. De mi a teendő, ha a pénzügyek nem teszik lehetővé egy ilyen vásárlást? Ehhez elegendő egy szalagcsiszolót saját kezűleg építeni.
A szalagcsiszoló célja
A fát széles körben használják különféle területeken termelő szervezetek. A fát sokféle részlet és termék készítésére használják. A fa nyersdarab megfelelő feldolgozása és a késztermék megjelenése érdekében különféle berendezéseket, köztük szalagcsiszolókat szokás használni.
A szalagcsiszoló berendezést általában a gyártás utolsó szakaszában használják, amikor az alkatrészeket finom megmunkálásnak vetik alá. Az ilyen eszközök kényelmesen használhatók bútorok és különféle fogyasztói fatermékek gyártásához. A felhasznált anyagtól függően a szalagcsiszolók fával vagy fémmel dolgoznak.
A fa köszörűk használatának fő célja a felület végső kiegyenlítése, érdességi szintjének elérése a kívánt értékre, egyenletes és sima felületek elérése a fatermékekhez, ill. fa anyag furnérozás előtt vagy lakkal és egyéb bevonattal befejező anyagok, helyi egyenetlenségek eltávolítása mélyedések és kiemelkedések formájában, sorjázás és helyi lakk és alapozó lerakódások eltávolítása, sorjázás, belső csiszolás és lekerekítések csiszolása.
Fém szalagcsiszolók működnek együtt különféle anyagokés a fémmegmunkálásban népszerű formátumok: sima és ötvözött acél, színesfémek négyzet alakú, kerek és lapos tuskó formájában. A köszörűgépek lehetővé teszik a körfa és a nagy átmérőjű csövek racionális és minimális idő alatt történő köszörülését.
A feldolgozás típusától és a takarmány típusától függően a szalagcsiszolók a következőkre szolgálnak:
- ívelt felületek csiszolásához szabad csiszolószalaggal;
- sík felület megmunkálásához rögzített asztallal, vasaló és asztal kézi mozgatásához, valamint a munkaasztal gépesített mozgatásához és a vasaló kézi mozgatásához;
- panel- és rúdrészek, azok végeinek és oldalsó éleinek feldolgozásához;
- festék- és lakkbevonatok közbenső csiszolására.
A szalagcsiszoló kialakítása
A szalagcsiszoló gépeket modern külföldi és hazai gyártók gyártják széles választékban. A csiszológépek árai jelentősen eltérnek. Lehetséges teljesítményükben és kialakításukban is különböznek egymástól. Van azonban bennük valami közös is. Egyesíti őket az a tény, hogy abszolút minden gépben munkatestként csiszolószalag van, amelyet leggyakrabban gyűrűbe kötnek és forgó dobok közé helyeznek.
Az egyik dob a vezér, a másik a rabszolga. Ez azt jelenti, hogy közülük az első mechanikus sebességváltóval van felszerelve, amely leggyakrabban szíjhajtásra épül, és amelyen keresztül a nyomatékot egy villanymotor továbbítja. Bármely szalagcsiszoló úgy van kialakítva, hogy a hajtódob fordulatszáma, és ezáltal a csiszolószalag mozgási sebessége is változtatható, különböző felületkezelési módokat biztosítva.
A csiszolószalag függőlegesen vagy vízszintesen is elhelyezhető. Ezenkívül vannak olyan berendezésmódosítások, amelyekben a munkatestet bizonyos szögben szerelik fel. A csiszolószalag egy ágyra van felszerelve, amelyen általában a munkadarabok találhatók. A munkadarabokat a kezelő kézzel, vagy speciális eszközök segítségével tarthatja, amelyek megkönnyítik a felhasználók munkáját és hatékonyabbá és biztonságosabbá teszik a feldolgozási folyamatot.
A gépasztal fémlemezekből vagy vastag deszkákból készül. Ha a kialakítás előírja, hogy egy asztalt pontosan fémből készítsenek, akkor bonyolultabb termékeket élesítenek. A szalagcsiszoló munkarészének és magának a csiszolószalagnak a hossza elsősorban a gépen csiszolandó termékek hosszától függ.
Ha az alkatrész rövidebb, mint a gép munkafelülete, akkor sokkal kényelmesebb lesz a feldolgozás, és a feldolgozás jobb minőségű lesz. Például egy 4,5 méteres csiszolószalaggal könnyen megmunkálhatók a 200 centiméter hosszúságú fa nyersdarabok.
A szalagos csiszológépek fix és mozgatható munkaasztallal és szabad szalaggal rendelkező eszközökre oszthatók. Speciális csoportot alkotnak a széles szalagos csiszológépek, amelyekben a hernyó formájú asztal egyben tápszerv is. Az asztalos gépeken a szalagot vízszintesen, a szabad szalaggal ellátott mintákon különböző módon kell felszerelni.
Mivel a köszörülési folyamat során elkerülhetetlenül sok por keletkezik, minden szalagcsiszoló rendszerint speciális, erős burkolattal van felszerelve, amelyek eltávolítják a por nagy részét a munka során. technológiai folyamat. A csiszológépeket villanymotor hajtja, amelynek teljesítménye körülbelül 2,8 kilowatt. Nagy teljesítményű motorral a szíj normál sebessége eléri a 20 métert másodpercenként.
Csiszolószalagok csiszológépekhez
A szalagcsiszolók vágószerszáma egy csiszolószalag, mely szövetből, ill papír alapés csiszolószemcsék, amelyeket ragasztóval rögzítenek. A csiszolószalagokat kétféle módon állítják elő: mechanikusan és elektromosan. Az első módszer abból áll, hogy a csiszolószemcséket egyenletesen öntik egy ragasztóval bevont alapra, a második módszer pedig olyan elektromos térben történik, amely a szemcséket a legélesebb élekkel felfelé irányítja a daráló vágási tulajdonságainak javítása érdekében.
A csiszolószemcséket kötegben sűrűn vagy ritkán öntik az alapra. A leghatékonyabb a ritka visszatöltésű csiszolószalag, amikor a szemcsék a terület kevesebb mint 70%-át foglalják el, mert a csiszolási folyamat során keletkező fapor nem tud eltömődni a szemcséik között. Használható csiszolóanyagként természetes ásványok ill mesterséges anyagok, amelyek nagy keménységűek, például zöld és fekete szilícium-karbid, fehér és normál monokorund és normál elektrokorund.
A szemcsék ragasztásához műgyantát és bőrragasztót használnak. Alapként használjon szövetet, például kalikót és twillt, vagy speciális papírt. A csiszolószemcsék méretét egy szám jelzi, amely megfelel annak a szitának, amelyben ezeket a szemcséket megtartják, és századmilliméterben jelenik meg.
Ha érdekli a szalagcsiszoló készítése, akkor ügyeljen az őrlőporok és csiszolószemcsék következő méretére és besorolására: csiszolószemcse - 2000-160 mikron, őrlőpor - 125-40 mikron; mikroporok - 60-14 mikron, nagyon finom mikroporok - 10-3 mikron.
A csiszolópapírt lapokban vagy tekercsekben szállítják a fafeldolgozó vállalkozásoknak. A bőr nem működő felületén egy jelölés található a bőr és a gyártó meghatározott jellemzőivel. A szalagcsiszolóhoz a bőröket tekercsben használják, és bizonyos hosszúságú és szélességű csíkokra vágják. A vágószerszám hosszát a csatlakozás módjától függően határozzák meg - átfedés vagy ferde tompa.
A végeket 45 fokos tompakötésben levágják, majd 80-200 milliméter széles vászon hátlapra ragasztják. A szalag egyik végén a lelapoláskor eltávolítják a csiszolószemcséket forró víz 80-100 milliméterig, majd a szalag másik végét felvisszük a ragasztóval megkent csupasz alapra. A csatlakoztatott végeket préseljük össze és szárítsuk meg speciális szerszámmal vagy méretpréssel.
A kombinált szalagcsiszolókhoz laphéjakat használnak. A csiszolókorongoknál a bőrt szokás kör alakban vágni egy minta szerint, amelynek átmérője 60-80 milliméterrel nagyobb, mint a korong átmérője. Egy téglalap alakú sablon segítségével nyersdarabokat vágnak ki egy orsóhoz. Vágás után sima szélűek, szakadás nélkül. A ragasztatlan végek vagy tömítések jelenléte a szalagok ragasztásakor a szalag idő előtti eltörését okozhatja.
A héjat a széles szalagcsiszolókhoz rétegelt lemezből vagy alumíniumlemezből készült sablon alapján lapokra vágják. A bőrt úgy vágják le, hogy az élek egyenletesek legyenek, és az oldalélek hossza közötti különbség legfeljebb 1 milliméter. Az egyik ferde élt megtisztítják, 20 milliméter szélességben eltávolítják a csiszolóanyagot. A megtisztított szegélyt és a hosszanti éleket 40 milliméter széles pauszpapír csíkkal ragasztják fel, amely kb. 10 milliméterrel túlnyúlik a bőr szélén.
Kenje meg a ferde élt pauszpapírral ragasztóval, és tartsa a levegőben, a ragasztó viszkozitásától és típusától függően. Ezután a ferde éleket összekapcsolják, és a csomópontra bőrcsíkot helyeznek, a csomópontot összenyomják és présben tartják. A kész végtelenített szalagokat általában speciális konzolokra akasztják, és legalább egy napig száraz helyiségben tartják, mielőtt a csiszológépre szerelnék.
A szalagcsiszoló működési elve
A szalagcsiszoló egy munkalapból és egy munkaasztalból áll a vágószerszám rögzítésére. Ez az asztal az asztallaphoz képest különböző pozíciókban van rögzítve. A munkalap anyaga általában 25 milliméter vastag laminált forgácslap. A hengereken lévő munkaasztal kézzel vagy keresztirányban mozog a féknyereghez rögzített kerek vezetőkön lévő mechanikus hajtás révén.
Az asztal felett egy működő szalag található, nem hajtó és meghajtó szíjtárcsákra. A csiszolószalag feszítése és beállítása pneumatikus hengerrel ellátott csavaros eszközzel történik. Az ikerszalagos csiszolóknak két egyforma csiszolószerszáma van, amelyek sorba vannak elhelyezve az ágyon, és egymás felé mozgó csiszolószalagjaik vannak.
A köszörülés a munkaasztal keresztirányú mozgásával és egy rövid vas hosszirányú mozgásával történik, amely a szalagot a megmunkálandó anyaghoz nyomja. A csiszolószalagokat egy villanymotor hajtja szalaghajtáson keresztül. Az őrlés során keletkező hulladékot egy porgyűjtő fogja fel, amely az elszívó hálózatra csatlakozik.
A köszörülési mód hozzárendelésénél a megmunkálandó anyag bizonyos érdességétől és tulajdonságaitól függően ajánlatos megválasztani a héj szemcsésségét, az előtolási sebességet és a szalag termékre való rányomásának erejét. A héj szemcseméretét a feldolgozott anyagok keménységétől és a szükséges felületi érdességtől függően szokás megválasztani. A szorítóerő és az előtolási sebesség egymástól függő mennyiségek. Kis erőfeszítéssel és a bőr nagy előtolási sebességével a felület egyes helyei nem csiszolhatók, nagy nyomás és alacsony előtolás esetén égési sérülések és az anyag megfeketedése lehetséges.
A szalag felszerelése előtt ellenőrizze a ragasztás minőségét. Ne használjon nem megfelelően ragasztott és szakadt, egyenetlen élű csiszolószalagot. A kézikerék segítségével csökkentheti a szíjtárcsák közötti távolságot, és felhelyezheti a szalagot. A ragasztás helyét úgy kell elhelyezni, hogy a csiszolóanyag oldalán lévő varrat külső vége a csiszolószalag munkamozgása ellen irányuljon.
A szíj feszessége a szíjcsiszoló feszítőgörgőjének vagy a nem hajtótárcsának a mozgatásával állítható be. Nem tanácsos a szalagot túlságosan megfeszíteni, mert ez a szakadáshoz vezet. De a csiszolószalag kis feszültség mellett átcsúszik a csigákon, és nagyon gyorsan felmelegszik. A feszítőerőt a vágószerszám talpának szilárdságától függően állítják be, és az elhajlását mutató nyíl határozza meg, enyhe nyomással.
A szalag megfelelő működését a szíjtárcsa kézi forgatásával vagy az elektromos motor rövid időre történő bekapcsolásával ellenőrizheti. A szíjtárcsa tengelyét, amikor a szalag megcsúszik, a fogantyú kis szögben elfordítja és egy reteszelő szerkezettel rögzíti. A szalagcsiszoló beállítása után a porelszívó rendszer bekapcsol, az alkatrészek próbafeldolgozása és minőségének ellenőrzése történik.
A kézi adagolószalagos csiszoló egy dolgozót képes kiszolgálni. A terméket a forgácsolószerszámhoz képest hosszirányban mozgatva, és az alkatrészt a tengely körül elforgatva a kezelő egymás után érintkezésbe hozza a szalaggal a megmunkálandó felületet alkotó összes szakaszt. Lassításkor vagy hanyag mozgáskor köszörülés keletkezhet.
Az alkatrész egyes részeit több menetben szokás csiszolni. A vasalófogantyúra kifejtett nyomás megfelelő szabályozásával, az asztal mozgási sebességével és a vasalással jó minőségű beállítás érhető el. A szélekhez közeledve csökkenteni kell a nyomást, nehogy lecsiszolódjanak. Az őrlés minőségének és termelékenységének növelése érdekében a kis rudakat sorban, egyszerre több darabot helyeznek az asztalra.
A termékek mechanikus betáplálású szalagcsiszolóit két kezelő szolgálja ki. Az egyik a szállítószalagra helyezi az alkatrészt, a munkaasztal szélessége mentén orientálja és a terméket a gép szorítóelemei alá irányítja. Az alkatrészeket nem szabad oldalra mozdítani, amikor a szállítószalag felveszi őket.
Nem szabad a gépbe betáplálni az egyenlőtlen vastagságú nyersdarabokat és a durva felületi hibás alkatrészeket. A szorítógerenda előtolási sebessége és nyomása általában nem szabályozott a feldolgozás során. A második kezelő gondoskodik a kész alkatrészek átvételéről, és gondoskodik arról, hogy ne legyen elfogadhatatlan letörés vagy köszörülés.
Szalagcsiszoló gyártása
Az ipari gyártók szalagcsiszolóinak ára meglehetősen magas, ezért amikor ritkán használják őket, a kézművesek önkéntelenül gondolkodnak azon, hogy vásároljanak-e felszerelést vagy sem. A drága gép vásárlásának alternatívája, ha saját kezűleg szereli össze. A gép fő részei a váz, a görgők és a motor.
A motor kivehető egy régi mosógépből. Vágja ki az ágyat vastag vasból, amelynek mérete 500 × 180 × 20 milliméter. Vágja le egyenletesen az egyik oldalát marógép fém esetében a platformot a motorral együtt kell felszerelni. A munkaállvány méretei - körülbelül 180 × 160 × 10 milliméter. Készítsen jelölést, és fúrjon három lyukat egy laposra vágott ágy homlokfelületébe. A platformot három csavarral kell a kerethez húzni.
Ne feledje, hogy minél hosszabb az asztal, annál több lehetőséget kap a termék csiszolásának és feldolgozásának technológiai módszerének kiválasztásakor. Ha a munkadarab hossza kisebb vagy egyenlő, mint a munkaasztal hossza, akkor sokkal könnyebben érheti el a tökéletes köszörülést, mint egy nagy munkadarab mozgatásakor.
A motort szorosan a keretre kell helyezni. Kb. 2,5-3,0 kW teljesítményű, percenkénti fordulatszáma kb. 1500. Ha a csiszolószalaghoz kb 20 m/s sebességet választunk, akkor a dobok átmérője kb. 200 milliméter legyen. Így elegendő motorfordulatszám mellett nincs szükség sebességváltóra a csiszológéphez.
A két dob közül az egyik a vezető szerepét tölti be, amelyet mereven kell a motor tengelyéhez rögzíteni, a másik feszítődob pedig szabadon forogjon egy csapágyakon rögzített tengely körül. A hajtott dob oldalán lévő asztalnak rendelkeznie kell egy bizonyos ferde szöggel, ami biztosítja a csiszolószalag sima érintését az asztal felületén, ez különösen igaz a ragasztott kötésre.
Forgácslapból készíthet feszítődobot és csiszolószalagot vezető dobot. Ehhez 200 x 200 milliméteres lemezből kell vágni a nyersdarabokat, és össze kell szerelnie belőlük egy 240 milliméteres csomagot. A négyzet alakú csempéket vagy azok csomagolását a tengelyre kell hajtani, és körülbelül 200 milliméter átmérőjűre kell megmunkálni.
Ne feledje, hogy a dob közepén a dob átmérőjének 2-3 milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a széleken. Ilyen felületi geometria esetén a rugalmas csiszolószalag a dob közepén helyezkedik el. Optimális szélesség szalag 200 milliméteres mutató. Egy tekercs csiszolt kendőből, amelynek szélessége 1 méter, könnyen 5 hasonló szalagot ragaszthatunk.
A vágószerszámot végétől-végig kell ragasztani, alulról vékony, sűrű anyagot, például ponyvát helyezni. Javasoljuk, hogy a lehető legjobb minőségű ragasztót használja. A korcsolyapályákon hibátlanul nyújtsa a gumit, amelynek szélessége eléri a 30 millimétert. A gumit a segédmotoros kerékpárok vagy a kerékpárok kameráiból lehet kivenni.
A házi készítésű szalagcsiszolón a fatermékek csiszolása mellett, amelyre valójában szánták, nagyon kényelmes a szerszámok élezése vágófelülettel - vésők, kések, fejszék, metszővágók. Ennek a csiszolónak egy másik előnye az a képesség, hogy ívelt felületű részekkel dolgozzon - ehhez meg kell csiszolni a munkadarabot hátoldal működő szalag.
Időnkénti famegmunkáláshoz köszörűre van szüksége, és nem akar rá pénzt költeni professzionális felszerelés, önállóan összeállíthat egy elektromos szerszámot rögtönzött anyagok felhasználásával, mint ebben a projektben.
anyagokat
A daráló saját kezű készítéséhez szüksége lesz:
- megfelelő villanymotor;
- kötőelemek;
- csiszolókorong;
- rétegelt lemez darabok;
- csiszolópapír;
- fúró;
- látta;
- rulett.
Ebben a projektben az eszköz alapja egy régi villanymotor volt légkompresszor. Elég erős ahhoz kész termék nem működött rosszabbul, mint a fafeldolgozás speciális berendezései.
1. lépés. Ügyeljen arra, hogy a megvásárolt csiszolókorongot rögzítse a meglévő motorhoz. Ez segít eldönteni a motor talapzatának paramétereit.
Az alapot gondos számítások elvégzése után táblákból vagy rétegelt lemezdarabokból kell összeállítani. Feltétlenül szerelje fel rá a motort.
2. lépés. Vágja ki a lemez alapját rétegelt lemezből, óvatosan csiszolja meg a vágások széleit csiszolópapírral. A motor szíjtárcsa segítségével jelölje meg a tárcsa közepén lévő lyukakat. Fúrja meg őket fúróval, és csavarja össze csavarokkal a szíjtárcsát és a kerek rétegelt lemez alapot.
3. lépés. Valójában, köszörűszerszám kész, magát a lemezt kell rögzítenie a rétegelt lemez alapra, és már nyugodtan dolgozhat. Vagy, mint ebben a projektben, összeállíthat egy dobozt a fűrészáru maradványaiból, hogy az elektromos kéziszerszám kívülről jól nézzen ki, és a szerszám indítógombját is megjelenítse az elülső részén. A doboz összeszerelése előtt feltétlenül végezzen alapos számításokat.
A kapott szerszámmal rendkívül óvatosan és a biztonsági szabályok betartásával kell dolgozni. A tárcsa forgási sebessége nagy, és nagy a valószínűsége annak, hogy a szögek lecsiszolódnak vagy a kezek megsérülnek az apró alkatrészek feldolgozása során.
Valóban nagyon szükséges „szemétből” készül egy barkácsdaráló, ami minden műhelyben vagy kamrában megtalálható. A szerszámot alkatrészek végső megmunkálására, csiszolására, sarkok lekerekítésére használják.
Többféle ilyen eszköz létezik. A legelterjedtebb a vibrációs működési elvű daráló. Egyik fő eleme az alapra rögzített lapos talp. Továbbítja a mozgást a motorról a csiszolófelületre. Minél erősebben nyomja meg a készüléket, annál erősebbek lesznek a vibrációs mozgások. Egy ilyen gép alacsony fordulatszámú, zajos, gyorsan elfárad vele a kéz, ugyanakkor olcsó és kompakt egy ilyen eszköz.
Az ilyen eszköz alfaja a deltoid talpú eszköz, amelyet előre hoznak.
A csiszológépek típusai és rendeltetése
Szalagos eszközök. Egy ilyen gép más elven működik. A csiszolóanyagból (csiszolópapírból) készült szalag, gyűrűbe ragasztva, orsókon forog. Amikor dolgozik vele, nem kell nagy erőfeszítéseket tennie, mivel a szalag forgása meglehetősen gyors. Az ilyen gépek sebességszabályozási funkcióval, lágyindítási rendszerrel rendelkeznek. A precízebb munkavégzés érdekében a szalagos gépek tartókerettel rendelkeznek. Egy ilyen szerszámmal végzett munka során sok por keletkezik, ezért gyakran rendelkeznek porgyűjtővel vagy porszívóhoz való csatlakozással. Az orsókhoz különféle tartozékok rögzíthetők.
excentrikus eszköz. Ez a legsokoldalúbb típus a darálók között. Szinte bármilyen felületet és anyagot képes feldolgozni. Az ívelt síkok esetében egy ilyen eszköz ideális. Kerek platformja van. A forgó csiszolóanyagot speciális klipekkel vagy tépőzárral rögzítik. A gép talpa egyszerre végez forgó és rezgő mozgásokat is.
Sarokcsiszolók. Elektromechanikusak és pneumatikusak. Elég sokoldalúak, kőből, fémből készült felületeket vágnak, csiszolnak, tisztítanak. A készülék nagyon hasonlít a darálóhoz, alapvetően a daráló, de speciális körökkel.
A polírozógépek csak polírozó fúvókákkal különböznek a sarokpolírozóktól.
Az egyenes köszörűk nagy pontossággal végeznek finom munkát. Az orsó párhuzamos a kerettel, mint egy toll szára. Az ilyen gépek kis súlyúak és méretűek, egy kézzel is kezelhetők. Fő céljuk a sarkok csiszolása, élek és kis síkok, például deszkák, áthidalók megmunkálása. Úgy néznek ki, mint egy vastag toll, kisebb tárgyak gravírozására, vágására, polírozására használják.
Többfunkciós darálók. Cserélhető fúvókák segítségével többféle eszközt is kombinálhatnak egy készülékben, például vibrációs és szalagos gépet.
DIY daráló videó
Szerszámok és anyagok a daráló összeszereléséhez
- fa rudak, fém elemek az alapasztalhoz;
- rétegelt lemez lapok, forgácslap;
- régi motor, számítógép merevlemez, tápegység;
- csavarok, csavarok, csapágyak, önmetsző csavarok;
- csavarhúzó, csavarhúzó, fúró;
- rugó, acél, fém, textolit lemez;
- hegesztő inverter, ha ilyen munkát végeznek;
- csiszolószalag, kör, ragasztó.
Daráló készítése merevlemezről
Most már az sem gond, hogy a számítógépből egy tönkrement merevlemezt (de a körnek fel kellene forognia) és egy régi számítógép tápegységét. Ha nincs ház, akkor bármelyik javítási helyen egy fillért eladják.
Egy ilyen eszköz túlméretezett lesz, kis alkatrészekhez. Ez egyszerűen megtörténik: a lemezt szétszereljük, csiszolóanyagot ragasztunk a forgó síkra, csatlakoztatjuk a tápegységhez - a készülék készen áll. A stabilitás érdekében munkapadra kell szerelni, felszerelhető szabályozóval, fordulatszám szabályozáshoz szervo teszterrel, kapcsolóval.
sarok Sander darálóból saját kezűleg készül, elég csiszolóanyagból elkészíteni a szükséges fúvóka-kört. A szükséges villanymotor kiválasztásával, burkolatba helyezésével, fogantyúk rögzítésével természetesen a semmiből is elkészítheti. De emlékeznie kell az ilyen eszközzel végzett munka biztonságára.
Szalagcsiszoló gép. Az ilyen eszközök a következőkből állnak:
- munkatest: csiszoló, két dob, vezető és hajtott. Lehet, hogy több dob van a gépben;
- elektromos motor;
- burkolat, gépalap, keret, asztal.
A barkácsgép sebességváltó funkcióval van ellátva, a szalag függőlegesen és vízszintesen is elhelyezhető.
A szalagos készülék csiszológépének gyártásának szakaszai
- készítmény;
- szerelje fel a gép alapkeretét, merev és stabil;
- vegye fel a munkalapot, minél nagyobb, annál nagyobb alkatrészeket lehet feldolgozni;
- rögzítse az állványokat feszítő részekkel és forgó dobokkal;
- a motor és a dobok rögzítése, csiszolószalag felszerelése.
A nagy alkatrészek feldolgozásához átfogó gépet készítenek. Ehhez vegyen egy villanymotort, amely jól illeszkedik a régi, elég erős Háztartási gépek mint egy mosógép.
Az ágy vastag fémlemezből készült.
Ne tüntesse fel a lap méreteit, mivel ezek minden esetben az egyéni preferenciákból és az anyagok elérhetőségéből származnak, lehet például 500x180x30 mm, többé-kevésbé. A lemezbe bemarnak egy kivágást a motor számára, mindezt az ágyra rögzítik, a rögzítéshez szükséges furatokat kifúrják. Minden alkatrészt, különösen a motort szorosan kell rögzíteni, hogy a lehető legkevesebb vibráció legyen.
A motor nem szerelhető fel sebességváltóval, ha az elég erős. A barkácsológép két dobból készül, az egyik szilárdan a tengelyre van rögzítve, a másik meg van vele feszítve, állítható a feszesség mértéke.
A keret vastag fa részek, de lehet fémekkel is. Ha van megfelelő fém és inverter a hegesztéshez, akkor hegeszthető. A tartólemez vastag rétegelt lemezből készül, több lapot veszek, textolit is megfelelő.
A második tengely ferde, így a szalag simán hozzáér az asztalhoz. A dobokhoz több faforgácslapot veszünk, ezeket ragasztjuk és a szükséges átmérőre forgatjuk, középen több mm-rel vastagabbra készítjük, így a szalag jól fog tartani. A doborsókhoz egysoros golyóscsapágyakat használnak. A csiszolószalag a keret mentén mozog, amelyre rögzítve van.
A fa feldolgozásának egyik fő módja (természetesen fűrészelés után) a csiszolás. A kézi módszer régóta ismert - egy fatömböt csiszolópapírba csomagolnak, és egy ilyen egyszerű eszköz segítségével a munkadarab megkapja a kívánt formát.
A módszer nem produktív, és megfelelő mennyiségű fizikai erőfeszítést igényel. A fával dolgozó mesterek rendszeresen alkalmaznak kisüzemi gépesítést.
A csiszológépek típusai
Különféle kész szerelvények kaphatók, amelyekkel bármilyen méretű fadarabot megmunkálhat. A munkamechanizmus megértéséhez vegye figyelembe néhányat:
A név alapján a munkafelület tárcsa formájában készül.
A kialakítás meglehetősen egyszerű - egy jó merevségű kört helyeznek az elektromos motor tengelyére. A külső felületen tépőzáras bevonat található, amelyre csiszolópapír van rögzítve. Nincs szükség sebességváltóra vagy hajtóműre. A köszörülési erő kicsi, a forgórész tengelye jól bírja a terheléseket.
A keresztirányú síkban, a lemez közepén, egy kéztámasz van felszerelve. Csuklós kivitelű, ami lehetővé teszi a munkadarabok fix szögben történő feldolgozását.
A lemezes gépek jellemzője a feldolgozási sebesség beállítása a tengely fordulatszámának megváltoztatása nélkül. Egyszerűen mozgatja a munkadarabot a kör sugara mentén. Egyetlen szögsebességgel a perifériás lineáris sebesség nagyobb.
Egy folytonos sávban összekötött csiszolópapír csíkot két tengely közé feszítenek. 
És be munkaterület nem ereszkedik meg a munkadarab nyomása alatt. A szalag alá tartós munkasíkot szerelnek fel, amely alacsony súrlódási együtthatójú anyagból készül. A megmunkálandó anyagot a síkhoz nyomva a kezelő végtelen csiszolófelületet kap.
A minőség és a könnyű feldolgozhatóság nem hasonlítható össze a kézi szerelvényekkel. A fatermékek tömeggyártásában az ilyen szánkó minden műhely nélkülözhetetlen tulajdonsága.
A fő jellemző a kiszámítható eredmény az egész síkon. Megfelelően nagy hosszúságú végeit kiegyenlítheti.
A munkafelület lehet vízszintes vagy függőleges, valamint a szalag iránya.
Egy ilyen eszköz bizonyos nyúlású csiszolóegységeknek tulajdonítható. A fő alkalmazási terület a síkok vízszintes igazítása illesztő módszerrel. 
A működés elve a következő - a csiszolópapírt egy vagy két dobra rögzítik. A leggyakoribb módszer a spirális tekercselés. Lent, a dob alatt lapos asztal található. A munkafelület és az asztal közötti távolság állítható. Rögzített magasság beállításával azonos típusú termékeket kalibrálhat, igazítva a munkadarabok vastagságát. 
Csiszológép kettő az egyben
A hely (és a pénz) megtakarítása érdekében a gyártók gyakran kétféle lámpatestet kombinálnak egy tervben. 
Ez nem csak a beszerzési költségeket csökkenti, hanem javítja a felhasználói élményt is. Egy alkatrész megmunkálásakor egyszerre két csiszolóegység előnyeit élvezheti: tárcsa és szalag. Ebben az esetben a motort egyedül használják, és a terhelés nem növekszik sokat.
Szeretettel várok mindenkit, aki fémmel dolgozik, és nem csak, egy egyszerű, kényelmes, nagy teljesítményű csiszológépet ajánlok figyelmébe. Ezzel a szerszámmal könnyen és gyorsan ferde késeket formálhat, tengelyeket és sok más szerszámot élesíthet, csiszolhat stb. Erőforrásként egy 220 V-os, 2 kW teljesítményű motort használnak, amelynek fordulatszáma 2800 percenként.
A gépen lévő heveder mérete 1000x50, sebessége 20 m/s.
Nagyon kényelmes a használata, gyorsan cseréli az övet. Megbízható is, gyakorlatilag nincs mit eltörni, egy ilyen erős motort nehéz túlterhelni. A gép könnyen összeszerelhető a rendelkezésre álló anyagokból. A legfontosabb dolog az, hogy megtaláljuk a megfelelő motort a házi készítéshez. Így. Tekintsük részletesebben, hogyan kell összeszerelni egy ilyen gépet.
A szerző által használt anyagok és eszközök:
Anyagok listája:
- motor 220V, 2 kW, 2800 rpm;
- négyzet alakú acélcsövek;
- Acéllemez;
- vezetékek;
- csavarok és anyák;
- lengéscsillapító (feszítőként működik);
- kész kerekek (vagy magad is faraghatod őket fából);
- festék.
Eszközök listája:
- vágógép vagy daráló;
- fúrógép;
- bolgár;
- satu;
- hegesztőgép;
- véső, kalapács, villáskulcsok Egyéb.
A szalagcsiszoló gyártási folyamata:
Első lépés. Alap és állvány
És alapként vastag acéllemezre van szükségünk. A fémnek erősnek kell lennie, mert itt szereljük fel a motort, valamint hegesztjük az állványt. Kiválasztunk egy megfelelő fémdarabot és megjelöljük. A szerző lyukakat fúr a lap sarkaiba, ezek szükségesek a lábak csavarozásához. A lábakhoz gumi kell, csavarokkal, anyákkal rögzítjük, így a gépünk nem fog a padlón járni, biztonságosan rögzítve lesz.
Ezután elkészítjük a nyersdarabokat az állvány gyártásához. Az állványunk teleszkópos, vagyis egy kisebb-nagyobb átmérőjű cső, belemennek egymásba. Vágja le a szükséges csődarabokat. vágó gép vagy bolgár. Ezután egy szélesebb csövet hegesztünk függőlegesen az alaphoz. A csövet egyenletesen és a lehető legszorosabban kell hegeszteni. A cső sarkait szigorúan függőlegesen hegesztjük. Ez minden, a rack készen áll, menjünk tovább.
Második lépés. Beállító csomó
A beállító egység gyártása a leghosszabb ebben a házi készítésű termékben. Ez a csomópont szükséges a felső hajtott kerék szögének megváltoztatásához. Ennek a paraméternek köszönhetően az övet a kerekekre helyezzük. Ez a szerelvény acéllemezekből készül, ennek az összeállításnak a folyamata és működése részletesebben a fotón látható. A gyártásban nincs semmi bonyolult, szükség esetén nyersdarabokat vágunk, lyukat fúrunk, menetet vágunk.
Ezután ezt a beállító egységet egy hosszú acéllemezre szerelik fel, amelyet vízszintesen hígítóra hegesztenek acélcső, ami ki van húzva.
Harmadik lépés. Szerelés
A szerző csak a főbb pontokat mutatta meg a gép összeszerelésénél, egyéb részletek a színfalak mögé kerültek. Így például be kell szerelnie valamilyen rugót, amely „széttolja” a teleszkópot, és ezáltal megfeszíti a csiszolószalagot. A szerzőnek ez a lengéscsillapítója van, némelyikben találhatunk hasonlót mosógépek. Ehhez egy régi szovjet alumínium szivattyút is adaptálhat, ha egy rugót szerel be.
A keretre munkasíkokat is fel kell szerelni, ez maga az asztal és a tolófelület. Ez mind abból készült fém lemez megfelelő vastagságú, és ez nem lehet probléma.
Ami a kerekeket illeti, fából magad is faraghatod, anyagnak a rétegelt lemez megfelelő, több réteget össze kell ragasztani a kívánt vastagság eléréséhez. Kerekek bekapcsolása esztergapad vagy a darálóhoz talált motoron. A hajtókerék a motor tengelyére van rögzítve, a hajtott kerék pedig a csapágyon forog.
