Védőeszközök gyártóberendezésekhez. A munkavédelem biztosításának technikai eszközei

A munkahelyeken a kollektív védelem munkavédelmi fő technikai eszközei a védő- és blokkoló berendezések. A védőeszközöket a káros és veszélyes termelési tényezők munkavállalókra gyakorolt hatásának kizárására használják. Fel vannak osztva védő, blokkoló, biztonsági, speciális, fék, automatikus vezérlés és jelző, távirányító(GOST 12.4.125-83).

Védőeszközök - ez egy védőgát a veszélyes, káros tényezők és az ember között: burkolatok, képernyők, pajzsok, védőburkolatok és sorompók stb.

Lehetnek állók, mozgathatóak, eltávolíthatók, mozgathatóak és mozdulatlanok. A kerítésekre vonatkozó követelményeket a (GOST 12.2.062-82), SSBT tartalmazza.

"Gyártási eszköz. Védő kerítések. A kerítést kényelmes fogantyúkkal, lőtartókkal kell felszerelni, a felületet figyelmeztető jelzéssel ellátott jelzőszínűre kell festeni.

A blokkolást hívják a vészhelyzetek és traumatikus helyzetek megelőzésére szolgáló módszerek és eszközök összessége. A működési elv szerint feloszthatók: mechanikus, elektronikus, elektromágneses, elektromos, kombinált stb.

A blokkoló eszközök kizárják a mechanizmus beépítését védelmi eszközök nélkül (a burkolatot eltávolítják).

Rizs. 3.1.1. A biztonsági reteszelés séma fotocellával:

1 - fényforrás; 2, 4 – lencsék; 3 - párhuzamos fénysugarak nyalábja; 5 - fénysugarak vevője; 6 - vezérlő relé; 7 - erősítő.

Rizs. 3.1.2 A radioaktív automatikus blokkolás sémája:

1 - Geiger cső; 2 - tiratron lámpa; 3 - vezérlő relé; 4 - vészrelé.

A blokkoló eszközök a mágneses érzékelők kinyitására szolgálnak, ha a munkavállalók és környezetük megengedett értéket meghaladó elektromágneses terek hatásának vannak kitéve (válaszidő - 0,01 mp). A blokkoló eszközök blokkolhatják a pedál, a fogantyú, a hajtás aktiválását, amikor egy személy vagy testrészei (kar, láb) a veszélyzónában vannak (fotoelektromos hatás).

A speciális biztonsági berendezések közé tartoznak:

csapdák felvonókban és felvonókban, áramütés elleni védelem, blokkzárak, áruk forgásának vagy mozgásának korlátozói stb.

Biztonsági eszközök A berendezések automatikus leállítására szolgálnak, ha az üzemi berendezésekben a megengedett üzemi paraméterek túllépése miatti vészhelyzetek lépnek fel: sebesség, nyomás, hőmérséklet, elektromos feszültség, mechanikai terhelések stb. (biztonsági szelepek, szétrobbanó tárcsák, olvadó láncszemek stb.).

Fékberendezések veszélyes termelési tényezők (munka, parkolás, vészfékezés) esetén a mozgó berendezések vagy részeik lelassítására vagy leállítására szolgál.

Fény és hang riasztó figyelmeztetni a mechanizmus munkába való bevonására, a veszélyzónában végzett munkákra, a maximális koncentráció elérésére káros anyagok a munkaterületen, szélsőséges hőmérséklet vagy nyomás a berendezésekben (kombinált - fény- és hangriasztó).

Zárak

A reteszelő eszközöket a berendezések és a gyártási folyamatok biztonságos működtetésére használják, kikényszerítve a berendezés összekapcsolt részeinek vagy paramétereinek kölcsönhatását. technológiai folyamatok.

A legszélesebb körben használt védőburkolatok a gép meghajtójával vannak összekapcsolva, ami biztosítja, hogy a hajtás áramellátása a védőburkolat eltávolításakor kikapcsoljon. Reteszelő védőburkolatok jelenlétében védőburkolat nélkül nem lehet elindítani a gépet, mivel ebben az esetben a hajtás tápáramköre nyitott állapotban van.

Abban az esetben, ha a gépet (mechanizmusát) le kell állítani, amikor a kezelő vagy egyes testrészei megközelítik a veszélyzónát, védőreteszeket kell alkalmazni, amelyek egy jelzőberendezésből és egy működtetőből állnak. Jelzőeszközként például nyalábbal megvilágított fotocellákat használnak: ezek megvilágításának csökkenése a nyaláb keresztezésénél aktiválja a blokkolást.

Egyes esetekben a kezelő kihúzása (a munkamechanizmushoz csatlakoztatott mozgatható sorompó) vagy a kezelő kezei visszahúzása munkaterület eszközöket egy veszélyes pillanat kezdetén. Utóbbi esetben karkötőket helyeznek a kezelő kezére, amelyeket rúddal vagy huzallal csatlakoztatnak a működtetőhöz. Az ilyen eszközök jelentős hátránya, hogy a kezelő túlzott feszültséggel és idegességgel várja működésük pillanatát és a kezére gyakorolt hatást.

Hogy a kezelő keze ne kerüljön a veszélyzónába, kétkezes kapcsolást is alkalmaznak: az indítókör csak akkor zár le, ha az indítógombokat (vagy fogantyúkat) mindkét kezével egyidejűleg megnyomja.

Jelzés

A riasztás egy eszköz, amely figyelmezteti a dolgozókat bizonyos események bekövetkezésére. A riasztórendszer rendeltetése szerint lehet működő, figyelmeztető és azonosító; hanem az információs módszer - hang, vizuális, kombinált (fény és hang) és szagosítás (szaggal). Mert vizuális a riasztók fényforrásokat használnak (lámpa gyújtása, villogó fény stb.), fénykijelzőket, mérőműszer mérlegek háttérvilágítását, egy adott terület emlékrajzának háttérvilágítását; számára hang- szirénák, kürtök vagy hívások.

Üzemi riasztás technológiai folyamatok lebonyolításában van szükség, ahol a biztonsági feltételeknek megfelelően az idő, a hőmérséklet, a nyomás szabályozása szükséges. A jelzést széles körben használják automata vonalak építésénél (üzemeltető részvétele nélkül). Ehhez használjon különféle érintkezőkkel ellátott mérőműszereket. Az érintkező zárása a szabályozott paraméterek bizonyos értékeinél történik.

Az operatív jelzéseket a dolgozók egyéni intézkedéseinek koordinálásakor is alkalmazzák. Széleskörű használatot talált ikonszerű kézzel továbbított jelzések, például a darukezelő és a heveder tevékenységének összehangolásakor.

Figyelmeztető jelzés veszély jelenlétére vagy előfordulására való figyelmeztetéshez szükséges. Ehhez különféle plakátokat és feliratokat, valamint a technológiai folyamat normál menetétől való eltéréseket regisztráló szenzoroktól működtetett hang- és fényjelzéseket használnak. Közvetlenül a veszély kezdete előtt fény- és hangjelzést adnak. Egyes esetekben figyelmeztetnek, ha valamelyik csomópont meghibásodott. Ezzel elkerülhető a baleset, amely akkor következhet be, ha az egység más részei továbbra is működnek.

Azonosító jelzés célja, hogy kiemelje egyik vagy másik berendezést, annak részeit vagy munkaterületeit, amelyek veszélyesek vagy különös figyelmet igényelnek. E célokra a GOST 12.4.026–2001 "SSBT. Munkavédelmi szabványrendszer. Jelzőszínek, biztonsági táblák és jelzőjelölések. Cél és használati szabályok. Általános műszaki követelmények és jellemzők. Vizsgálati módszerek" szerinti jelszínrendszert alkalmaznak. . Ez a szabvány a következő jelszíneket határozza meg: piros, sárga, zöld, kék. A biztonsági táblák és jelzések vizuális észlelésének javítása érdekében a jelzőszíneket kontrasztos színekkel - fehér vagy fekete - kombinálják. A jelszínek szemantikai jelentését, terjedelmét és a hozzájuk tartozó kontrasztos színeket a táblázat tartalmazza. 4.2.

4.2. táblázat

Szemantikai jelentése, a jelszínek terjedelme és a hozzájuk tartozó kontrasztos színek

jelszín	szemantikai jelentése	Alkalmazási terület	Kontrasztos szín
	közvetlen veszély	Veszélyes viselkedés vagy cselekvés tilalma
	közvetlen veszély	A közvetlen veszély azonosítása
	vészhelyzet vagy veszélyes helyzet	Üzenet a berendezés vészleállításáról vagy vészhelyzeti állapotáról (technológiai folyamat)
	Tűzoltó berendezések, tűzvédelmi berendezések, elemeik	Helyszínek kijelölése és azonosítása tűzoltó felszerelés, tűzvédelmi eszközök, azok elemei
	Lehetséges veszély	Lehetséges veszély, veszélyes helyzet megjelölése
		Figyelmeztetés, veszélyre figyelmeztetés
	Biztonság, biztonságos	Üzenet a berendezés normál működéséről, a technológiai folyamat normál állapotáról
	Segítség, mentés	Kiürítési útvonal kijelölése, elsősegélynyújtó dobozok, szekrények, elsősegélynyújtó eszközök
	Recept a veszély elkerülése érdekében	Kötelező intézkedést igényel a biztonság érdekében
	jelzés	Bizonyos műveletek engedélyezése

Elfogadva és hatályba léptetett az Orosz Föderáció 2001. szeptember 19-i, 387-st számú állami szabványa.

Általános követelmények

A biztonsági (blokkoló) berendezések tervezésének főbb műszaki követelményeit az STO 34.01-30.1-001-2016 7.2 pontja tartalmazza.

Az elektromos berendezések üzemeltetése során a munkavédelmi szabályok előírásainak megfelelően szervezési és műszaki intézkedések végrehajtásával biztosítani kell az elektromos berendezésekben végzett munkavégzés biztonságos körülményeit. Ebben az esetben, amikor a feszültséget a feszültség kapcsolóberendezésekkel történő lekapcsolásával távolítják el, intézkedéseket kell tenni azok hibás vagy spontán bekapcsolásának megakadályozására.

Ennek a követelménynek a teljesítése nehézkes miatt tervezési jellemzők berendezések, valamint a kapcsolóberendezések hibás vagy jogosulatlan befolyásolásának fennálló kockázata a meglévő blokkoló- és reteszelőberendezések használatakor.

A biztonsági (reteszelő) berendezéseknek biztosítaniuk kell a kapcsolókészülék spontán és jogosulatlan bekapcsolástól lekapcsolt helyzetének biztonságos és hatékony rögzítését, valamint lehetővé kell tenniük az NTD előírásainak be nem tartásából adódó sérülésveszélyek kiküszöbölését a munkahely előkészítése során, ill. meglévő villanyszerelési munkák elvégzése.

Az SDC elektromos berendezéseket kiszolgáló ágának/részlegének minden szerkezeti alosztályán ki kell dolgozni a nómenklatúra és a javítási és karbantartási csapatok biztosítóberendezésekkel ellátott személyzeti állományának jegyzékét. karbantartás RU PS, TP / RP, és jóváhagyta a szerkezeti egység vezetője.

Ha több csapatban végzik a munkavégzést a felsővezetékeken, a kapcsolóberendezések (LR stb.) lekapcsolt helyzetének blokkolására bővítőt kell használni egy működő reteszelő berendezéssel, vagy blokkoló kábelt kell használni a kapcsolókészülékek, szakaszolók meghajtóin. hibás vagy hiányzó zárszerkezet.

Ehhez minden csapat művezetőjének saját zárat kell felszerelnie, egyedi kulccsal a bővítőlapra vagy a blokkoló kábelre, míg a vezeték, felszerelés üzembe helyezése csak azután lehetséges, hogy minden csapat eltávolította a zárakat.

A szakaszolók blokkolásának ez a módszere kizárja annak lehetőségét, hogy a feszültséget a munkahelyeken bekapcsolják (táplálják), ahol a vonalon dolgozó csapatok számát nyilvántartó üzemeltető személyzet hibázhat, vagy az elektromos berendezésekben végzett koordinálatlan munkavégzés hibái. rendszerint a súlyos vészhelyzeti leállások kiküszöbölésére kell használni.

35 kV-os és magasabb alállomási berendezések a balesetek kivizsgálása során és az üzemelés során azonosított sérülésekkel, beleértve gyári hibák

VMT-110B/1250UHL1 (1988-ban gyártott), VMT-220B-25/1250UHL1 (1992-ben gyártott) típusú kapcsolók

A VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 típusú megszakítók leggyakoribb okozati károsodásai a 2012-2016 közötti időszakban voltak:

PMVO-110 típusú porcelán gumiabroncs megsemmisülése;

Kiégés vagy tekercszárlat a be/ki tekercseknél;

A tömítettség megsértése (üveg, szelep, res. tömítések);

Az íves csúszdák és a szigetelőrudak sérülése;

A PPRK hajtás mechanikus részeinek meghibásodása, el. motor, rugók

Az MW javítások során a szabályozott paraméterek rossz minőségű beállításának elvégzése szintén negatívan befolyásolja a berendezés meghibásodásának növekedését.

A VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 megszakítók működési megbízhatóságának javítása érdekében a következő intézkedéseket kell tenni:

VMT 110-220 kV típusú kapcsolók porcelán burkolatainak állapotának ellenőrzése minden típusú (áram, közepes, tőke) javítás során MIK 1M mérőkomplexummal vagy egyéb ultrahangos roncsolásmentes vizsgálókészülékkel, a belső fejlesztések azonosítása érdekében. a porcelán hibái a kezdeti szakaszban;

Működtetett TDC típusú megszakítók műszaki ellenőrzése a porcelán gumiabroncsok hibáinak azonosítása érdekében;

Jelentkezés modern eszközök kapcsoló beállításához szükséges javításokhoz, mint pl. PKV, MKI, MIKO stb. a személyzet megfelelő képzése az eszközökkel való munkavégzés módszereiről;

Minden típusú javítás (áram, közepes, tőke) elvégzésekor meg kell mérni a PPrK hajtás rugóinak tekercseléséhez szükséges villanymotor tekercsének szigetelési ellenállását;

Az összes TDC típusú megszakító felhalmozott erőforrásának ellenőrzése és az ilyen típusú megszakítók átlagos és nagyjavítási időszakának (időszak csökkentésével) áttekintése;

Vezetéskor nagyjavítások cserélje ki a porcelán fedeleket az Uralizolyator (Kamyshlov) által gyártott PMVO-110 típusú megszakítókon, amelyek élettartama meghaladja a 20 évet, cserélje ki a fix érintkezőket a kamrában, olajat a megszakító oszlopokban, szerelje le és ellenőrizze a szíjtárcsás mechanizmust, a a szíjtárcsa mechanizmus házának integritása, 20 évnél hosszabb élettartamú tekercsek cseréje;

Évente, a nulla alatti külső hőmérséklet kezdete előtt végezze el a fűtési rendszer felülvizsgálatát a TDC típusú megszakítók esetében.

Feszültségváltók 110-220 kV típusú NKF
(NKF-110-57 HL1,NKF-220-58)

A legtöbb gyakori okok NKF típusú HP kárt a 2012-2016 közötti időszakra voltak:

kopás, öregedés szigetelés;

nyomáscsökkentés;

gyártási hiba.

A TN 110-220 kV típusú NKF üzembiztonságának javítása érdekében a következő intézkedéseket kell tenni:

az alállomás földhurok ellenállásának rendkívüli ellenőrzése az SDC kirendeltségének műszaki vezetője által meghatározott határidőn belül;

a szabványos élettartamot meghaladóan üzemeltetett HP tesztelésének és hőképes ellenőrzésének gyakoriságának csökkentése;

NKF típusú HP cseréje korszerűbbre (rezonáns, alacsony olaj- vagy gázolaj);

25 éve vagy annál régebben üzemelő NKF típusú 110-220 kV TN 110-220 kV nagyfeszültségű nagyfeszültségű próbák elvégzése kétévente legalább 1 alkalommal áram- és üresjárati veszteségek mérésével;

110-220 kV feszültségű, legalább 25 éves élettartamú transzformátorok olajban oldott gázainak kromatográfiás elemzése legalább kétévente;

Ne hagyja, hogy a levegőn szárító szűrőben lévő szilikagél nedves legyen.

OPN-110/84 típusú 110 kV-os túlfeszültség-levezetők,
OPN-U-110 / 84-2, a CJSC "Energiavédő eszközök üzeme", Szentpétervár)

A 2012-től 2016-ig tartó időszakban a PJSC Rosseti leányvállalatainál és függő vállalatainál 68 esetben jegyeztek fel 110 kV-os és nagyobb túlfeszültség-levezetők károsodását, amelyek kevesebb, mint 5 éve üzemelnek, 13 esetben pedig levezetőket gyártottak. A szentpétervári Energiavédő Eszközök Üzeme 13 esetben sérült meg.

A szentpétervári "Energiavédelmi berendezések üzeme" levezetőjében bekövetkezett károk fő okai a következők voltak:

tervezési hiba (11 eset);

légköri hullámok (zivatar) - 2 eset.

A vészleállások leggyakoribb esetei, amelyek a levezető károsodásához vezettek:

tömítettségi hiba - a gyártó hibája az alacsony minőségű anyagok használata miatt, amelynek következtében a varisztoroszlop megnedvesedett, amikor megsértették a felső karima csatlakozásának tömítését a túlfeszültség-levezető polimer bevonatával;

gyártási hiba okozta belső meghibásodás a polimer szigetelésben.

Az OPV működésének megbízhatóságának javítása érdekében a CJSC Plant of Energy Protective Devices, St. Petersburg, a következő intézkedéseket kell előirányozni:

Gyorsított hőkép-ellenőrzés és túlfeszültség-levezetők ellenőrzése;

a mérés megszervezése és a vezetési áram nagyságának szabályozása;

kárrendezési munka megszervezése a CJSC Plant of Energy Protective Devices céggel;

A padlót szállító berendezések (acél teherautók, salakszállítók, vasszállítók, forgóvázak stb.) minden mozgási útján végálláskapcsolók vannak felszerelve, amelyek automatikusan kikapcsolják a meghatározott berendezések mozgási mechanizmusait (figyelembe véve a tehetetlenségi mozgást). . Ezen túlmenően a padlót szállító berendezések minden vágányán végállások vannak felszerelve.

Minden átalakító forgómotoros fékkel van felszerelve, amely lehetővé teszi a konverter álló helyzetben tartását áramkimaradás esetén. A fúvókák függőleges mozgatására szolgáló mechanizmusok kapcsolókkal és ütközőkkel vannak felszerelve, amelyek kizárják annak lehetőségét, hogy a fúvókák az átalakítóba esjenek.

Minden daru a következő biztonsági berendezésekkel van felszerelve:

megállók, amelyek korlátozzák a daru mozgását, amelyeket a darupályákra szerelnek fel a fesztávok végein, valamint a daru mozgatására szolgáló mechanizmusokra szerelt végálláskapcsolók, amelyek kikapcsolják a mozgási mechanizmust, amikor a daru megközelíti az ütközőt egy távolságra. a mozgási mechanizmus fékútjának legalább a fele;

Határkapcsolók, amelyek kikapcsolják a daruk mozgási mechanizmusait, amikor egymáshoz közelednek;

Hangsúly a daru hídjára és a végálláskapcsolókra, amelyek korlátozzák a kocsi haladását;

megállók a kocsikon és végálláskapcsolók, amelyek korlátozzák a horgok felfelé mozgását.

A biztonsági berendezések felszerelési helyeit a 3.2. táblázat tartalmazza.

3.2 táblázat – Biztonsági berendezések

Az eszközök neve

Telepítési hely

1.1. Elektromos tolózár távirányítóval

1.2. Robbanásveszélyes biztonsági szelepek

1.3. Fém nem áramvezető földelés: elektromos berendezések részei

1.4. Villámvédelem

1.5. Vízzárak, amelyek megbízható tömítést biztosítanak a víz elzárásakor

1.6. Az alacsony oldalon állandó üzemi oxigénnyomást biztosító készülékek

1.7. Tömítések a levegő szivárgásának megakadályozására a vákuum alatt működő konverter gázelvezető csatornájának minden mozgatható csatlakozásánál

1.8. Utazáshatárolók futódarukhoz és ugyanazon a vágányon működő félportálos töltőgépekhez

1.9. Teherhatárolók minden daruhoz, amelyek legfeljebb 25%-os túlterhelést tesznek lehetővé

1.10. Megállók, amelyek megakadályozzák, hogy a gombócok elmozduljanak a kocsikról

Az oxigénkimenetnél vezetékek az üzlet elosztójától az átalakítóig

Gázkimenet

Átalakító, lándzsa, kémény elektromos hajtások

Gázkimenet

Oxigénszabályozó egység

Átalakító kipufogó útja

Félportál daruk, töltőgépek

Vezetékdaruk, félportálos töltőgépek

Ócskavas teherautók

A reteszelőberendezések beépítési helyeit a 3.3. táblázat mutatja.

3.3 táblázat – Záróeszközök

Az alapok neve

Telepítési hely

1. Átalakító

1.1. Dugulás, amely kizárja a lándzsa bevezetését, amikor az átalakító meg van döntve

1.2. Reteszelés a lándzsa felemeléséhez és az oxigénellátás megszakításához, ha a lándzsa előtti oxigénnyomás csökken, a lándzsa hűtésére szolgáló vízáramlás csökken, vagy a kilépő víz hőmérséklete emelkedik

1.3. Reteszelés, amely biztosítja a lándzsa kiemelését az átalakítóról hirtelen áramszünet esetén

1.4. Kapcsolók megakadályozzák, hogy a fúvóka az átalakítóba essen

1.5. Blokkolás, amely megakadályozza a lándzsa és a konverter oxigénellátásának lesüllyedését, amikor a kazán vízellátását vagy a gáztisztítást leállítják vagy a megengedett legkisebb érték alá csökkentik, valamint vízhőmérséklet hagyva a keszont a megengedett határ felett

1.6. Dugulás, amely megtiltja a kazán peremeinek letörését szén-monoxid jelenlétében a füstgázokban

1.7. Gázcsatorna elzárása:

Gőzellátás az utóégető előtti gyertyához és a gázellátás kikapcsolása a gyújtóégőhöz a füstelvezető vészleállása vagy vákuumleállás esetén, valamint az olvadék vészleállása esetén tisztítás;

Az oxigénellátás megakadályozása az olvadék következő öblítéséhez a vezérlőégők meghibásodása esetén;

A lándzsa oxigénellátásának leállítása az emelkedés megkezdése után, amikor az öblítés leáll (normál és vészhelyzet)

1.8. Reteszelők, amelyek kizárják a padlót szállító berendezések (acélszállító teherautók, roncsszállító kocsik, hevederkocsik stb.) mozgásának egyidejű, két pontról történő vezérlését

1.9. Reteszelések, amelyek kizárják a berendezés egyidejű vezérlését különböző pontokról (távirányító számítógépről, helyi vezérlés)

1.10. Blokkolás, beleértve a füstelszívó vezérlőrendszereket az olvadék „begyújtása” után

1.11. Blokkolás, amely kizárja a műhely és az átalakító oxigénellátását a műhely áramkimaradása esetén

Lándzsa emelő-süllyesztő hajtás

Lance hajtás

Lance hajtás, oxigénvezérlő egység

Szoknyaemelő hajtás

Gázvezetékek

Átalakítók gázelvezető útjai, a fúvókák oxigénellátását szabályozó egységek

Oxigénellátás vezérlő egység, fúvókaemelő hajtás

Oszlopok, vezérlőpanelek padlóra szállító berendezésekhez

Állomások és berendezések vezérlőpultjai

Átalakító kipufogó csatornák

Oxigén expanziós állomás. Szabályozási csomópontok

A korlátok használata.

A biztonságos munkakörülmények megteremtése érdekében a berendezés minden nyitott mozgó alkatrésze, amely a padlószinttől 2,5 m vagy annál alacsonyabb magasságban helyezkedik el, vagy amely a szervizhelyekről a dolgozók által véletlenül hozzáférhet, védve van, valamint az ellensúlyokat, amelyeket nem helyeznek el a berendezés belsejében. tömör vagy hálós kerítéssel 20x20 mm-es hálómérettel. A kerítés eltávolítható, ellenáll a korróziónak és a mechanikai igénybevételnek.

Minden védőburkolat rendelkezik reteszeléssel a berendezés kioldóival, amelyek megakadályozzák a berendezés működését a védőburkolat eltávolításakor.

A padlószinttől legalább 0,6 m magasságban elhelyezett platformok, lépcsők, nyitott gödrök, járdák, mennyezeti nyílások korlátokkal vagy tömör betonból és fém kerítésekkel vannak felszerelve, amelyek magassága legalább 0,9 m. nyílások erős burkolatokkal vagy a padlóval egy szintben lefektetett fedélzetek .

Az átalakító tartományban a körülzáró eszközök a következők:

Salakeltávolító pajzsok (a munkalap alatt a salakhordozó, acélhordozó nyomvonalai mentén);

Szilárd védőburkolat (átalakító forgó hajtás);

Alul tömör burkolattal ellátott korlátok (munkaállvány, hajtás-karbantartó platformok, oxigénellátó gépkarbantartó platformok, hűtőkazán-karbantartó platformok, gáztisztítás stb.).

Csővezetékek korrózióvédelme.

A korrózió a szilárd anyagok kémiai és elektrokémiai folyamatok által okozott megsemmisülése, eróziója. Erő, keménység, plaszticitás, tömítettség elvesztéséhez vezet, ami viszont balesetekhez vezethet.

A BOF fesztávban olyan gázcsatornák találhatók, amelyekben a BOF olvasztása során a gáz mozgása során felhalmozódások, lyukak keletkezhetnek, amelyek a gázvezeték-szerkezetek összeomlásához, ennek következtében balesetekhez, sérülésekhez vezethetnek. Ennek elkerülése és a magas korrózióállóság biztosítása érdekében speciális korrózióálló anyagokat kell használni.

Így például a csővezetékek hegesztett kötéseinek védelme érdekében ajánlott speciális korrózióálló, hőálló anyagot használni. A csövek belső felületével vannak bélelve. Ebben az esetben először a bélést korrózióálló acélból készült vékony falú hüvelyrel készítik, amelyet a csövek végétől eltolással szerelnek fel, és kerületi varratokkal a csőtesthez hegesztik, valamint a cső bélését. A cső belső felülete a hegesztett hüvely és a csővég között korrózióálló anyag bevonásával történik, majd a felületen belül a csövek hőérzékeny korrózióálló anyaggal, például üvegzománccal bevont, részben bélelt felületet tartalmaznak. vagy polimer, és a csövek hegesztéssel vannak összekötve.

Hősugárzás elleni védelem.

Az acél hordozók, folyékony fémes vashordozók, folyékony salakos salakhordozók, valamint a hősugárzásnak kitett helyeken az épület és a berendezések fémszerkezeteinek hővédelme kerül kiépítésre. Az összes oszlop az acél hordozó útja mentén 8 m magasságig tűzálló téglával van bélelve, az acél hordozók feletti gerendák és platformok speciális rozsdamentes fémből vagy vízhűtéses képernyőkkel vannak védve (gerendák az átalakító felett) .

Az épület és a konverter felett elhelyezkedő berendezések fémszerkezeteinek védelme érdekében az átalakítók teljesen le vannak fedve, ami biztosítja a fémhulladék berakodása és az öntöttvas öntése során keletkező égő befogását. A szükséges méretű kanálok és öntöttvas kiöntő üstök hosszúkás orrokkal biztosítják a szükséges méretű menedéket, biztosítják a fémhulladék berakodásának és az öntöttvas öntésének technológiáját, valamint a darukábelek eltávolítását a fáklya kiütési zónából. A dolgozók sugárzó hővel és az olvasztási termékek esetleges kibocsátásával szembeni védelme érdekében a konvertereket teljesen letakarják a nullától a konvertergázok kazán-hűtőjének szoknyája feletti jelig.

Az olvadó lefolyó oldalán lévő óvóhely nyílásai tolókapukkal vannak ellátva.

Az átalakító vezérlőpaneljei a konverter nyakához képest eltolva helyezkednek el.

A fő konverter vezérlőoszlopainak további hővédelme érdekében intézkedéscsomagot biztosítanak, beleértve az oszlop üvegezését hőelnyelő üveggel, az oszlop konverter felőli külső falának fényvisszaverő képernyőkkel (alumínium lapokkal) való védelmét S\u003d 1,5 mm), kondicionált levegő ellátása az oszlophoz a központi szellőzőállomásról hőszigetelt légcsatornán keresztül. Lehetőség van az üvegezési elemek közé fémbevonatú polimer fóliából készült mozgatható védőernyő beépítésére is. A képernyő kettő közé van telepítve ablakblokkok azonos üvegezéssel az egyes üvegelemektől 5-20 mm távolságra.

A fémhőmérséklet mintavételét és mérését hőszondával látják el anélkül, hogy leütnék az átalakítót az érzékelők automatikus újratöltésével. A kézi mintavételhez hővédővel ellátott gépesített kocsi biztosított.

Az acél menetfúró furat karbantartása egy speciális, védőernyővel ellátott platformról történik. A félportálos gép vezérlőfülkéjének ablakai tartós hővédő üvegből készülnek és speciális védőernyőkkel vannak ellátva. A kabin hőszigetelt és klímával felszerelt.

Az aspirációs rendszerek eszköze.

A konverterben a lefúvatás során keletkező füstgázokat teljesen felfogják, lehűtik, nedves gáztisztító berendezésen megtisztítják és átvezetik a konvertergázok felhasználására szolgáló berendezésbe.

A konvertergázok kazán-hűtőjének technológiai nyílásain keresztül történő kiütés elkerülése érdekében ezeket nitrogén-kidobókkal zárják le.

A fémhulladék berakodása és a nyersvas konverterbe öntése, a fémcsapolás, a salak konverterből való elvezetése során keletkező diffúz kibocsátások felfogása érdekében a konverterek teljes védelmet biztosítanak a felfogott gázok egyedi eltávolításával a konverter központi gáztisztító állomására. üzlet.

Zaj- és rezgésvédelem.

A zaj- és rezgésszint csökkentése érdekében a vezérlőoszlopok tömítését a körülvevő szerkezetek belső felületeinek hangelnyelő burkolatával, hangszigetelő menedékekkel biztosítják az egységek zajos egységei számára.

A beépített helyiségek és a vezérlőoszlopok körülzáró szerkezeteiként a háromrétegű panelek alkalmazását tervezik az átalakító nyílásában. A falak és a mennyezet belső felületeit szükség esetén hangelnyelő anyagokkal béleljük ki. Az illesztések tömítése gumi és poliuretán tömítésekkel történik.

Csökkentett zajkarakterisztikát biztosítanak a konverter span berendezéseiből. Intézkedéseket tesznek a hangszigetelésre és a hangelnyelésre a zajforrásokban, annak terjedési útján.

A konverter teljes burkolata biztosítja a zajcsökkentést a munkahelyen és az olvasztási folyamat során. Ehhez javasolt egy keretet, ráerősített hátsó és elülső paneleket, valamint két konvektív csatornát alkotó oldalfalat, burkolatot, levegőkimeneti nyílásokat, az egyik oldalfalon lévő lyukakat használni a fűtőcsövekhez, amelyek keretet tartalmaznak. a fűtőelem. A levegőkimeneti nyílások a burkolatban és az előlap felső részén „zsaluk” típusú nyílások formájában vannak kialakítva, a karimák a burkolatból kihajlítva.

Az acél- és salakhordozók nem forrásai a fokozott zajnak. Az egyetlen zajforrás a hangsziréna, amely mozgásukkor bekapcsol, a biztonsági előírásoknak megfelelően.

A rezgés elleni védelemre rezgésszigetelő és rezgéscsillapító eszközöket, valamint távirányítót, automatikus vezérlést és jelzést alkalmaznak.

Az átalakító műhely darumai nem biztosítanak nagyfeszültségű átalakítók beépítését, ami lehetővé teszi a hidak rezgésének megszüntetését. A daruk táplálása tirisztoros átalakítókon keresztül történik, amelyek beltérben, a műhely padlóján vannak elhelyezve.

Szellőzés.

Természetes szellőzés.

Az oxigénátalakító műhelyben jelentős mennyiségű hő, por (különösen finoman szétszórt, levegőben lebegő) és gázok kibocsátásával kapcsolatban a szervezett légcsere fontos a kedvező munkakörülmények megteremtéséhez. A természetes szellőztetés az ipari veszélyek leküzdésének fő eszköze. Segítségével hatalmas, esetenként több tízmillió köbméter óránkénti légcserét lehet biztosítani. Az ilyen légcserék mechanikus szellőztető berendezéssel történő megvalósítása jelentős költségeket, nagy villamos- és hőenergia-ráfordítást igényelne, és nagyon nehezen működtethető.

A levegőztetés fő előnyei a jelentéktelen (a mechanikai költségekhez képest) és a zajtalanság.

A gépek, berendezések tervezésénél és gyártásánál figyelembe kell venni az azokat kiszolgáló személyzetre vonatkozó alapvető biztonsági követelményeket, valamint ezen eszközök megbízhatóságát és működésének biztonságát.
A termelésben a különféle technológiai folyamatok végrehajtásakor veszélyes zónák keletkeznek, amelyekben a munkavállalók veszélyes és (vagy) káros termelési tényezőknek vannak kitéve. Ilyen tényezők például a mechanikai sérülések veszélye (gépek és berendezések mozgó alkatrészeinek ütközéséből származó sérülések, mozgó termékek, magasból leeső tárgyak stb.), az áramütés veszélye, az expozíció veszélye különféle fajták sugárzás (termikus, elektromágneses, ionizáló), infravörös és ultrahang, zaj, rezgés stb.

A mű 1 fájlt tartalmaz

Bevezetés.

A termelésben a különféle technológiai folyamatok végrehajtásakor veszélyes zónák keletkeznek, amelyekben a munkavállalók veszélyes és (vagy) káros termelési tényezőknek vannak kitéve. Ilyen tényezők például a mechanikai sérülés veszélye (a gépek és berendezések mozgó alkatrészeinek, mozgó termékeknek, magasból leeső tárgyaknak, stb. származó sérülések), áramütés veszélye, különféle sugárzás (termikus, elektromágneses, ionizáló), infra és ultrahang, zaj, rezgés stb.

A veszélyes zóna méretei a térben változtathatók, ami a berendezések vagy járművek alkatrészeinek mozgásához, valamint a személyzet mozgásához kapcsolódik, vagy állandó.

Mint fentebb már említettük (13. fejezet), a veszélyes és káros termelési tényezők hatásai elleni védekezésre a kollektív és egyéni védőfelszerelések szolgálnak. Itt figyelembe vesszük a kollektív védelem fő eszközeit, amelyek védelmi, biztonsági, blokkoló, jelző, gépek és berendezések távirányító rendszereire, valamint speciális rendszerekre oszlanak.

A védőeszközök, a kerítések olyan eszközök, amelyek megakadályozzák, hogy valaki a veszélyzónába kerüljön. A kerítés lehet álló (nem eltávolítható), mozgatható (eltávolítható) és hordozható. A gyakorlatban a kerítések különféle hálók, rácsok, paravánok, burkolatok stb. formájában készülnek. Ezeknek olyan méretekkel kell rendelkezniük, és úgy kell felszerelni őket, hogy az emberi hozzáférést minden esetben kizárják a veszélyes zónába.

A kerítések telepítésekor bizonyos követelményeket be kell tartani:

a kerítéseknek elég erősnek kell lenniük ahhoz, hogy ellenálljanak az alkatrészek feldolgozása során fellépő részecskék (forgácsok), valamint a karbantartó személyzet véletlen becsapódásának, és biztonságosan rögzítve legyenek;

a kerítések fémből (tömör és fémhálók és rácsok egyaránt), műanyagból, fából, átlátszó anyagokból (szerves üveg, triplex stb.) készülnek;

a gépek minden nyitott forgó és mozgó alkatrészét védőburkolattal kell lefedni;

a korlátok belső felületét élénk színekre kell festeni (élénk piros, narancssárga), hogy a korlát eltávolításakor észrevehető legyen;

eltávolított vagy hibás védőburkolattal dolgozni tilos.

A biztonsági berendezések olyan eszközök, amelyek automatikusan kikapcsolják a gépeket vagy egységeket, ha a berendezés bármely paramétere meghaladja a megengedett értékeket. Ez a kapcsolat megsemmisül vagy nem működik, ha a berendezés működési módja eltér a normáltól. Az ilyen kapcsolat jól ismert példája az elektromos biztosítékok („dugók”), amelyek célja az elektromos hálózat védelme a rövidzárlatok és a nagyon nagy túlterhelések okozta nagy áramok ellen. Az ilyen áramok károsíthatják az elektromos berendezéseket és a vezetékek szigetelését, valamint tüzet okozhatnak. A biztosíték a következőképpen működik: az áram egy vékony vezetéken (olvadó kapcsolaton) halad át, amelynek keresztmetszete egy bizonyos maximális áramerősségre van tervezve. Túlterheléskor a vezeték megolvad, kikapcsolva a hálózat hibás vagy áram túlterhelt szakaszát.

Példák az ilyen típusú berendezésekre: a nyomástartó edényekre szerelt biztonsági szelepek és repesztőtárcsák a balesetek megelőzésére; különféle fékberendezések, amelyek lehetővé teszik a berendezés mozgó alkatrészeinek gyors leállítását; végálláskapcsolók és emeléshatárolók, amelyek megvédik a mozgó mechanizmusokat a meghatározott határértékek túllépésétől stb.

A blokkoló eszközök a személy veszélyzónában való tartózkodása idejére kizárják a személy veszélyzónába kerülését, illetve a veszélyes tényezőt megszüntetik. A működési elv szerint mechanikus, elektromos, fotoelektromos, sugárzási, hidraulikus, pneumatikus és kombinált blokkoló berendezéseket különböztetnek meg.

A fotoelektromos blokkoló eszközök alkalmazása a metróállomások bejáratainál elhelyezett forgókapuk építésénél széles körben ismert. A forgókapu áthaladását fénysugarak szabályozzák. Ha egy személy a forgókapun keresztül az állomásra próbál illetéktelenül átjutni (mágneses kártya nincs bemutatva), átlépi a fotocellára eső fényáramot. A fényáram változása jelet ad a mérő- és vezérlőkészüléknek, amely működésbe hozza az áthaladást akadályozó mechanizmusokat. Engedélyezett áthaladás esetén a blokkoló eszköz le van tiltva.

Különféle jelzőberendezések célja a személyzet tájékoztatása a gépek és berendezések működéséről, figyelmeztetés a technológiai paraméterek normától való eltérésére vagy közvetlen veszélyre.

Az információ bemutatásának módja szerint hang-, vizuális (fény) és kombinált (fény és hang) jelzés létezik. A gáziparban a gázszivárgásról szagriasztót alkalmaznak, amely szagú anyagokat kever a gázhoz.

A céltól függően az összes riasztórendszert általában működési, figyelmeztető és azonosító rendszerre osztják. Az üzemi riasztás a különféle technológiai folyamatok lefolyásáról ad tájékoztatást. Ehhez különféle mérőműszereket használnak - ampermérőket, voltmérőket, nyomásmérőket, hőmérőket stb. Veszély esetén figyelmeztető riasztások aktiválódnak. Ennek a jelzésnek az eszközében az összes fenti információ-megjelenítési módot alkalmazzák.

Az azonosító jelzések segítségével kiemelik az ipari berendezések legveszélyesebb egységeit és mechanizmusait, valamint a zónákat. Pirosra festették a veszélyre figyelmeztető jelzőlámpákat, a „stop” gombot, a tűzoltó berendezéseket, az áramvezető gumikat, stb.. Személyi sérülést okozható épületszerkezeti elemek, gyáron belüli szállítás, határára szerelt kerítések a veszélyes területek sárgára vannak festve stb. A jelzőlámpák, evakuációs és vészkijárati ajtók, szállítószalagok, görgős asztalok és egyéb berendezések zöldre vannak festve. A különféle hengerek azonosító színének használatát a fejezet tárgyalja. 21.

A megkülönböztető szín mellett különféle biztonsági jelzéseket is alkalmaznak, amelyek közül néhányat a Ch. 21. Ezeket a jelzéseket tartályokon, konténereken, elektromos berendezéseken és egyéb berendezéseken helyezik el.

A távirányító rendszerek televíziós vagy telemetriai rendszerek használatán, valamint a veszélyes területektől kellő távolságra lévő helyszínekről történő vizuális megfigyelésen alapulnak. A berendezések működésének biztonságos helyről történő vezérlése lehetővé teszi a személyzet eltávolítását a nehezen elérhető helyekről és a magas kockázatú területekről. A távirányító rendszereket leggyakrabban radioaktív, robbanásveszélyes, mérgező és gyúlékony anyagokkal és anyagokkal végzett munka során használják.

Egyes esetekben speciális védőfelszereléseket alkalmaznak, amelyek magukban foglalják a gépek kétkezes bekapcsolását1, különféle szellőzőrendszereket, zajcsillapítókat, világítóberendezéseket, védőföldés számos más.

1 A gépek és berendezések kétkezes bekapcsolása két fogantyúval történik két indítóelem segítségével, ami kizárja ezen eszközök véletlen indítását.

Azokban az esetekben, amikor a munkavállalók védelmének kollektív eszközei nem biztosítottak, vagy azok nem hozzák meg a kívánt hatást, egyéni védelmi eszközökhöz folyamodnak, amelyekről az előző fejezetekben volt szó.

Közös rész.

Védőeszközök.
A védőeszközök fontos szerepet játszanak a biztonságos munkakörülmények megteremtésében. A kerítések a gépek, szerszámgépek és mechanizmusok mozgó alkatrészeinek, a feldolgozandó anyag repülő részecskéinek kirepülési helyeinek, a berendezés veszélyes feszültséget hordozó alkatrészeinek, a magas hőmérsékletű és káros sugárzású zónák, valamint a robbanásveszélyes zónák elkülönítésére vannak kialakítva. a technológiai folyamat megsértése miatt. A gyártóhelyiségekben és a vállalkozás területén lévő aknák, nyílások, különféle csatornák védettek, hogy az emberek ne eshessenek beléjük. A magasban elhelyezett munkaállványok kerítésének kialakításánál meg kell akadályozni, hogy emberek és nehéz tárgyak (szerszámok, anyagok stb.) magasból leessenek. Annak elkerülése érdekében, hogy valaki véletlenül a veszélyes zónába kerüljön, a védőberendezések blokkolva vannak a gép indításakor.
Biztonsági eszközök.
A biztonsági berendezések arra szolgálnak, hogy megelőzzék a baleseteket és a berendezés egyes részeinek meghibásodását, valamint a dolgozók sérülésének veszélyét.
Balesetek és meghibásodások különféle műszaki okokból következhetnek be, amelyek a berendezés jellegétől függenek. Ezeket okozhatja a berendezés túlterhelése vagy mozgó alkatrészeinek átállása a meghatározott határokon túlra, a gőz-, gáz- és víznyomás hirtelen túlzott emelkedése, hőmérséklet, sebességnövekedés vagy elektromos áram. A baleset oka egyes anyagok robbanása vagy meggyulladása lehet. A biztonsági berendezések automatikusan működésbe lépnek, kikapcsolják a berendezést vagy annak szerelvényét, ha valamelyik megadott paraméter túllépi a megengedett értéket.
Fékberendezések.
A fékberendezések lehetővé teszik a gyártóberendezések vagy egyes elemeik gyors leállítását, fontos eszközei a balesetek és balesetek megelőzésének, különösen az ember és a gép közötti érintkezési munkában. A biztonsági követelményeken alapuló fékrendszer kiválasztását a fékidő vagy fékút számítása indokolja, a berendezés sajátosságaitól és működési körülményeitől függően.
Veszélyjelző.
A riasztórendszer egy eszköz, amely figyelmezteti a dolgozókat a közelgő veszélyre. A jelzőberendezések közé tartoznak a fény- és hangjelzések, a szimbolikus jelzések és a folyadékszint, nyomás, hőmérséklet különféle jelzői. A biztonsági berendezések és a biztonsági reteszek automatikusan megszüntetik a veszélyt. Közvetlenül a veszély kezdete előtt fény- és hangjelzést adnak. Egyes esetekben figyelmeztetnek, ha az egység valamelyik egysége nem működött. Ez annak érdekében történik, hogy időben megtegyék a meghibásodást kiküszöbölő intézkedéseket, megelőzve a balesetet, amely akkor fordulhat elő, ha az egység többi része továbbra is működik. Az ilyen jelzések figyelmeztetik az embert a veszélyzónához való közeledésre.
Rések és biztonsági méretek.
A technológiai berendezések karbantartásában, az épületek és építmények biztonságának biztosításában, a különböző típusú szállító-, emelő- és szállítójárművek üzemeltetése során bekövetkező balesetek megelőzése, valamint egyes esetekben a biztonsági berendezések rendszere a munkabiztonság érdekében biztosítja a ipari épületek és építmények, gépek és különféle berendezések közötti hézagszabályozás, biztonsági határok meghatározása.
A rés és a biztonsági méretek általában az objektumok közötti megengedett legkisebb távolságot jelentik, amelyek közül az egyik vagy mindkettő olyan potenciális veszélyt jelent, amely könnyen megnyilvánulhat kisebb távolság esetén is. A speciális gyártási feltételekhez a réseket és a biztonsági távolságokat a vonatkozó szabványok, technológiai tervezési normák, általános és speciális biztonsági szabályok határozzák meg.
Távirányító.
Az egységek, gépek, szerszámgépek és különféle technológiai folyamatok távvezérlése lehetővé teszi, hogy egy személyt kivegyenek a veszélyzónából és megkönnyítsék a munkáját. A távirányító különösen fontos biztonsági eszközként robbanásveszélyes, mérgező, gyúlékony anyagok előállítása és felhasználása, valamint radioaktív anyagok feldolgozása során. Szintén nagy jelentőségű az elzáró- és vezérlőszelepek távvezérlésének használata, ha nehezen elérhető, gyúlékony és más olyan helyeken találhatók, ahol a szervizszemélyzet hosszú tartózkodása elfogadhatatlan.
Jelző színek és biztonsági táblák.
A jelzőszínek és a biztonsági táblák kellő időben felhívják a figyelmet a veszélyre, emlékeztetik a dolgozókat az egyes követelmények betartásának szükségességére, segítik a gyors és biztonságos eligazodást a különböző gyártási és javítási munkák során.
A jelzőszínekre és a biztonsági táblákra vonatkozó követelményeket a GOST 12. 4. 026-01 tartalmazza.
A helyhez kötött és asztali berendezések telepítése, telepítése, átrendezése és elhelyezése a meglévő műhelyekben, szekciókban és más gyártó létesítményekben a vállalkozás illetékes részlegeivel egyeztetett jóváhagyott technológiai elrendezések szerint történik. A tűzrobbanásveszélyes és veszélyes vegyi anyagokat használó vagy káros termelési tényezőket sugárzó sugárforrásokkal rendelkező berendezések és berendezések elhelyezésének elrendezését a jóváhagyás előtt a helyi egészségügyi és tűzvédelmi hatóságoknak kell jóváhagyniuk.
A terv meghatározza:
- a helyiségek, műhelyek, részlegek stb. neve, a kép méretaránya;
- a helyiségek teljes méretei, a koordinátatengelyek, az ablakok és ajtók elhelyezkedésének feltüntetésével;
- helyiségenként tűz- és robbanásbiztonsági kategóriák, kategóriánként és csoportonként feltüntetve a robbanásveszélyes keverékek elhelyezkedését;
- mérnöki hálózatok és kommunikációs csatlakozási pontok - fűtés, szellőztetés, vízellátás és csatorna, sűrített levegő, nagy- és kisfeszültségű elektromos hálózatok stb., amelyekre a telepített berendezéseket csatlakoztatni kell;
- a berendezés méretei és beépítési helye, számozása az elrendezésen, a beépítendő berendezések listája, munkahelyek elhelyezkedése stb., a berendezés képe a kontúrja mentén megrajzolódik, figyelembe véve a szélsőséges mozgásokat. mozgó alkatrészek, ajtónyitás és hosszú munkadarabok használata;
- állómozgató járművek;
- anyagok, termékek tárolási helyei;
- egészségügyi berendezések és szellőztető berendezések;
- átjárók és felhajtók járművek jelzésével;
- tűzoltó eszközök (tűzcsapok, tűzoltó készülékek);
- rövid leírása telepített berendezések, mennyiségi jellemzők az áramellátásra, szellőztetésre, vízre (befúvásra és lefolyóra), sűrített levegőre stb.
Ezeket a jellemzőket a táblázat foglalja össze;
- a levegőbe és vízbe kerülő káros vegyi anyagok mennyiségi jellemzői (időegységenként);
- a vízben és levegőben lévő káros vegyszerek semlegesítésének és hasznosításának módszerei.

A tartályok osztályozása és színezése
(t.l. - ezer liter)
1. Csővezetékek. A csővezetéken keresztül szállított folyadékokat és gázokat tíz kibővített csoportra osztják, amelyek alapján megállapítják a csővezetékek azonosító színét:
A víz zöld.
Gőzpiros.
A levegő kék.
Éghető és nem éghető gázok - sárga.
Savak - narancs.
Lúgok - lila.
Folyékony hegyek. és negor. - Barna.
Egyéb anyagok - szürke.
Figyelmeztető (jelző) színű gyűrűket helyeznek el a csővezetékeken.

2. Gáztartók. A nagynyomású gáztartókat (40 MPa-ig) nagynyomású gázellátás létrehozására használják; gáztartók alacsony nyomás- gáztartalékok tárolására, lüktetések kisimítására, mechanikai szennyeződések leválasztására és egyéb célokra.

3. Tartályok cseppfolyósított gázokhoz. A cseppfolyósított gázok tárolása és szállítása nagy hatékonyságú hőszigeteléssel ellátott álló- és szállítóedényekben (tartályokban) történik. A helyhez kötött tartályokat 500 tonnáig terjedő térfogattal gyártják. és több, transz-s hajók - általában 35 tonnáig. A szállítóhajókon megfelelő feliratok és megkülönböztető csíkok találhatók

4. Kazánok. Ez egy olyan készülék, amely kemencével rendelkezik, amelyet a benne égetett tüzelőanyag termékei melegítenek, és víz melegítésére vagy légköri nyomás feletti gőz előállítására tervezték.
A kazánokkal végzett munka során a legnagyobb veszély a robbanás. Amikor a kazán felrobban, a nyomás alatti és 100 ° C feletti hőmérsékletű víz azonnali elpárolgása következik be, mivel a robbanás következtében a nyomás atmoszférikus nyomásra csökken. A víz azonnali elpárolgása során hatalmas mennyiségű gőz képződik (1 liter víz gőzzé alakulva 1700-szorosára nő), ami nagy pusztítást okoz.

5. Hengerek. Sűrített cseppfolyósított és oldott gázok tárolására és szállítására szolgálnak -50 és +60°C közötti hőmérsékleten és különböző nyomásokon.
A palackok kis (0,4-12l), közepes (20-50l) és nagy kapacitású (80-500l) kivitelűek. Minden henger nyakánál, a gömb alakú részen kiütik az adatokat: a gyártó védjegye; a gyártás (teszt) dátuma (hónap, év) és a következő vizsgálat éve; üzemi és próbanyomás (MPa); hengerűrtartalom (kg); OTK bélyegző - az aktuális szabvány megjelölése.
A töltőüzemek által a fogyasztóktól átvett sűrített gázok palackjainak ≥0,05 MPa-nak, az oldott acetilén palackjainak pedig ≥0,05 és ≤0,1 MPa-nak kell lenniük. A maradék nyomás lehetővé teszi, hogy meghatározza, melyik gáz van a palackokban, ellenőrizze a tömítettséget és annak szerelvényeit, és garantálja, hogy más gáz vagy folyadék ne kerüljön a palackokba.

A hengerrobbanás okai:
1. A palackok túlzott túltöltése cseppfolyósított gázokkal. Mivel Mivel a folyadékok gyakorlatilag összenyomhatatlanok, a henger hőmérsékletének emelkedésekor kitágulnak és elpárolognak, ami nagyon magas nyomásokhoz vezet.
2. A henger falainak jelentős túlmelegedése vagy hipotermiája. A túlmelegedés a falanyag meglágyulását és mechanikai szilárdságának csökkenését okozza, a hipotermia a falanyag ridegségét, ami szintén a szilárdság csökkenéséhez vezet.
3. Olajok és egyéb zsíros anyagok bejutása az oxigénnel töltött palackok belső üregébe, ami robbanásveszélyes keverékek képződéséhez vezet.
4. Korrózió és rozsda kialakulása a hengereken belül. A hengerből kiáramló gázban lévő rozsdarészecskék a súrlódás és a statikus elektromosság felhalmozódása miatt szikrát kelthetnek. Emiatt az oxigénpalackokat feltöltés előtt kimossák, oldószerekkel (diklór-etán, triklór-etán) zsírtalanítják.
6. A palackok helytelen feltöltése, ami robbanásveszélyes légkör kialakulásához vezet (például hidrogénpalackok oxigénnel való feltöltésekor).

Henger jelölés

Gáz név	Léggömb színezés	Felirat szövege	Betűk színe	Csíkos szín
Acetilén		Acetilén
		Sűrített levegő
Szén-dioxid		Szén-dioxid
Oxigén		Oxigén
				Barna
	barna
Argon tiszta		Argon tiszta
Minden más éghető anyag		A gáz neve