22.05.2015

Tujuan dan jenis gergaji pita

Gergaji pita adalah alat pemotong gergaji pita: pertukangan, pembagi dan gergaji kayu. Gergaji yang digunakan dalam mesin ini hanya berbeda dalam ukuran, profil gigi dan dibagi menjadi tiga jenis: pertukangan (sempit), pembagi (sedang) dan gergaji kayu (lebar). Dua jenis pertama diproduksi sesuai dengan GOST 6532-53, dan gergaji kayu - sesuai dengan GOST 10670-63 "Gergaji pita untuk menggergaji kayu dan balok." Gergaji pita digunakan untuk menggergaji papan, balok, kayu gelondongan, dan kayu papan yang melengkung dan memanjang.

Desain gergaji pita

Desain gergaji pita dicirikan oleh dimensi mata pisau (lebar B pita, termasuk gigi, ketebalan 5, panjang L), profil dan dimensi gigi ujung tombak. Dimensi mata gergaji pita terutama bergantung pada desain mesin gergaji pita: jarak antara sumbu katrol gergaji k, diameter D dan lebarnya.
Panjang gergaji pita dapat ditentukan dengan rumus

Karena pita dipasok oleh pabrikan dalam gulungan, saat memotong perkiraan panjang, perlu untuk memperhitungkan tunjangan penyolderan, dan mempertahankan pitch gigi total pada titik penyolderan.
Ketebalan gergaji pita tergantung pada diameter katrol gergaji dan harus memenuhi dependensi

Rasio ketebalan mata gergaji dan diameter puli menentukan besarnya tegangan lentur, yang memiliki nilai spesifik yang besar dalam keseimbangan tegangan keseluruhan. Besarnya tegangan dari pembengkokan gergaji

Besarnya tegangan akibat lentur pada s/D=0,001 akan menjadi

Kekuatan tarik pada titik solder tidak melebihi 70-80 kgf/mm2. Oleh karena itu, dengan margin keamanan minimum sama dengan 2, tegangan pada gergaji yang beroperasi harus kurang dari 35-40 kgf/mm2. Dalam hal ini, cenderung menggunakan ketebalan gergaji sekecil mungkin dan diameter besar puli gergaji.
Lebar mata gergaji pita tergantung pada lebar katrol gergaji dan dapat melebihi yang terakhir hanya dengan ketinggian gigi. Saat memilih lebar gergaji pita penyambung saat menggergaji bagian yang melengkung, perlu juga memperhitungkan jari-jari kelengkungan R mm dari potongan dan pelebaran gigi pada sisi s mm. Kemudian lebar gergaji

Gergaji yang lebih lebar akan melentur pada penampang melintang, menyebabkan gergaji tercabut dan bahkan terlepas dari katrol.
Untuk menggergaji bagian dengan radius kelengkungan yang sangat kecil, mesin jigsaw digunakan, di mana gergaji ukir digunakan sebagai alat pemotong. Dimensi gergaji ukir L = 130/140 mm, B = 2,3/8 mm, s = 0,26/0,5 mm, t = 0,6/1,5 mm. Parameter sudut gigi dengan permukaan belakang lurus: = 5/10°, = 40/45°. Dimensi gergaji pita pertukangan, pembagi dan gergaji kayu diberikan dalam Tabel. 25.

Setiap jenis gergaji GOST memiliki profil giginya sendiri. Misalnya, untuk gergaji pembagi ada dua: profil I - dengan rongga memanjang dan profil II - dengan tepi belakang lurus (Gbr. 41.6). Gergaji bolak-balik dengan profil gigi I digunakan saat menggergaji kayu lunak yang keras dan beku, dengan profil gigi II - saat menggergaji kayu lunak. Dimensi gigi gergaji pita tergantung pada ketebalan, lebar, dan kondisi penggergajiannya.

Untuk gergaji pita joiner dengan lebar 10-60 mm, dimensi gigi ditentukan oleh ekspresi perkiraan berikut (mm):

Untuk gergaji pita reciprocating dan log saw, dimensi giginya adalah (mm):

Untuk gergaji dengan gigi set, pitch dikurangi 25-30%. Nilai sudut profil gigi yang disediakan oleh GOST ditunjukkan pada gambar. 41. Sudut depan gigi harus dibuat sebesar mungkin, karena dalam hal ini daya potong berkurang dan gaya tekan pada bidang horizontal berkurang, yang menggeser gergaji dari katrol. Namun, dengan peningkatan sudut depan , perlu memperhitungkan sifat bahan yang digergaji dan kekuatan gigi, yang tergantung pada dimensi dan sudut penajaman . Sudut harus dijaga dalam 20-35°.

Solder gergaji pita

Penyolderan gergaji pita dilakukan dalam hal persiapan gergaji baru dari pita yang digulung, perbaikan gergaji dengan adanya retakan yang signifikan (lebih dari 0,12V) atau kerusakan. Ini mencakup operasi berikut: penandaan, pemangkasan, chamfering, penyolderan, perlakuan panas pada jahitan yang disolder, pembersihan dan pelurusan. Penyolderan yang tepat mengharuskan jahitannya setengah jarak antara bagian atas gigi yang berdekatan dari gergaji brazing. Untuk melakukan ini, sebelum memotong, gergaji ditandai dengan penggaris, bujur sangkar, dan pencungkil.
Menandai dan memotong tempat yang rusak (saat memperbaiki gergaji) harus dilakukan sesuai dengan skema yang ditunjukkan pada Gambar. 42. Lebar jahitan B tergantung pada ketebalan gergaji s dan kira-kira diambil sama dengan 105. Setelah menandai, gergaji dipotong sepanjang garis yang ditandai ab dan cd dengan gunting atau pahat. Ujung yang dipotong diluruskan dengan palu di landasan dan dibersihkan dengan file. Ujung gergaji disolder dengan tumpang tindih. Untuk menjaga ketebalan jahitan yang disolder sama dengan ketebalan gergaji, ujungnya dimiringkan (dilubangi) di dalam strip yang ditandai. Chamfering dilakukan secara manual dengan file pada perangkat khusus, atau pada mesin penggilingan atau penggilingan. Ujung yang diasah dibersihkan dengan hati-hati dengan amplas dan dihilangkan lemaknya.
Ujung gergaji disolder dalam pengepres khusus dengan batang solder, mesin solder listrik atau api. obor las. Mesin press dengan batang solder dipanaskan hingga 830-1000 °C dalam tungku peredam PM-6. Ujung gergaji yang akan disolder dipasang pada mesin solder, dan solder diletakkan di antara mereka dalam bentuk pelat dengan ketebalan 0,075-0,15 mm, bersama dengan boraks fluks - dehidrasi. Fluks diperlukan untuk melindungi permukaan yang disolder dari oksidasi, serta pembasahan yang lebih baik. Kemudian, batang solder yang dipanaskan dimasukkan ke dalam pers dan ditekan dengan sekrup ke tempat penyolderan. Setelah melelehkan solder dan mendinginkan batang menjadi warna merah tua, mereka dihilangkan, dan tempat penyolderan didinginkan di bagian dingin pers. Setelah beberapa waktu, gergaji ditempa selama 1-2 menit menggunakan batang yang sama, tetapi sudah dipanaskan hingga suhu 650-700 ° C. Solder perak P-Sr-45, P-Sr-65 atau kuningan L62 dengan suhu titik leleh 605-905 ° C. Setelah pendinginan, situs penyolderan dibersihkan dari kerak dan diarsipkan di kedua sisi dengan file pribadi dengan ketebalan yang sama dengan ketebalan mata gergaji. Kemudian tempat penyolderan digulung.

Untuk menghubungkan ujung pita, Anda dapat menggunakan metode pengelasan pantat menggunakan perangkat ASLP-1. Ujung gergaji dipotong pada sudut 90 ° C, dipasang di klem mesin las, dibawa ke dalam kontak dan arus dihidupkan. Segera setelah ujung gergaji dipanaskan ke keadaan plastis, arus dimatikan, dan ujung gergaji digeser lebih erat dengan menggerakkan klem sampai dilas. Cara ini belum banyak digunakan karena memerlukan peralatan khusus.

Meluruskan dan menggulung gergaji pita

Pada mengedit gergaji pita mendeteksi dan memperbaiki cacat dengan cara yang sama seperti saat mengedit gergaji bingkai. Mengingat panjang gergaji yang besar dan ketebalannya yang kecil, cacat harus dihilangkan dengan sangat hati-hati, terutama dengan bantuan mesin rolling. Semakin sedikit gergaji pita berpakaian palu yang benar semakin lama umur layanannya. Oleh karena itu, berpakaian harus digunakan dalam keadaan darurat, menggantinya dengan menggulung jika memungkinkan.
bergulir gergaji pita dilakukan dengan dua cara.
Cara pertama: penggulungan simetris dilakukan mirip dengan penggulungan gergaji bingkai dan terdiri dari pemanjangan bagian tengah bilah (Gbr. 43, a). Penggulungan dimulai dari bagian tengah bilah dan ujungnya, tidak mencapai 10-15 mm di satu sisi ke garis palung gigi, di sisi lain - ke tepi belakang gergaji. Pengerolan, pelurusan dan kontrol kualitas persiapan gergaji dilakukan di atas meja khusus yang dilengkapi dengan mesin penggulung, landasan, pelat uji dan rol pendukung untuk menggerakkan gergaji. Derajat menggelinding ditentukan oleh panah kelengkungan melintang ketika gergaji dibengkokkan menggunakan penggaris uji pendek. Kemiringan harus kira-kira 0,2-0,4 mm untuk puli pelek lurus dan 0,3-0,5 mm untuk puli cembung. Nilai defleksi yang lebih besar berlaku untuk gergaji pita yang lebih lebar dan lebih tipis. Pemeriksaan yang akurat dari lengkungan lateral gergaji dapat dilakukan dengan templat cembung dengan jari-jari kelengkungan yang sesuai dengan gergaji yang dikerjakan dengan benar. Selain itu, kelurusan tepi belakang gergaji diperiksa dengan meletakkannya di bangku tes. piring datar dan menerapkan ke tepi penggaris lurus panjang.
Metode kedua gergaji pita penggulung disebut penggulung kerucut (Gbr. 43, b). Rolling dimulai pada jarak 15-20 mm dari garis gigi berlubang. Lebih dekat ke tepi belakang gergaji, tekanan rol meningkat. Track terakhir dari roller rolling harus ditempatkan tidak lebih dari 10 mm dari tepi belakang. Akibatnya, mata potong lebih pendek dari bagian belakang dan, ketika ditarik, menerima tekanan yang lebih besar daripada bagian gergaji lainnya. Tepi belakang gergaji yang diruncingkan dan ditempatkan pada pelat proofing datar akan ditempatkan di busur lingkaran dengan pusat ditempatkan ke arah gigi. Nilai kecembungan tepi ini sepanjang 1 m berfungsi sebagai karakteristik derajat penggulungan. Panah tonjolan ditentukan oleh penggaris uji dengan indikator di sepanjang gergaji. Panah cembung harus sama dengan 0,3-0,5 mm dengan panjang 1 m, sementara nilai-nilai besar mengacu pada gergaji yang lebih luas. Jika bagian bilah sepanjang gergaji memiliki cembung lebih besar dari yang diperlukan, tempat ini harus digulung dengan peningkatan tekanan rol dari tepi belakang ke yang memotong. Sebaliknya, jika cembungnya kecil, gulung dengan tekanan rol yang meningkat dari ujung tombak ke belakang. Metode penggulungan kedua adalah yang terbaik untuk gergaji pita lebar, terutama ketika pemanasan tidak merata di seluruh lebar mata pisau.

Memasang gergaji pita di mesin

Pengoperasian normal gergaji pita tidak hanya bergantung pada kualitas persiapan gergaji, tetapi juga pada tegangan dan pemasangan yang benar di dalam mesin. Untuk ini, kondisi berikut harus dipenuhi:
1. Gergaji pita selama pemasangan dan pengoperasian harus ditempatkan pada puli gergaji sehingga ujung tombak menonjol di luar tepi puli setidaknya setengah dari tinggi gigi, tetapi tidak lebih dari tingginya.
2. Ketegangan gergaji harus cukup untuk memastikan kekakuannya dalam arah lateral dan, rata-rata, setidaknya 5-6 kgf/mm2.
3. Baling-baling pemandu untuk gergaji harus dipasang dan disetel ke gergaji dengan celah tidak melebihi 0,1-0,15 mm.
Untuk mencegah mata gergaji bergerak di sepanjang katrol karena komponen horizontal dari gaya potong, perbedaan antara tegangan yang dihasilkan gergaji dan garis tengahnya, memanaskan gergaji, dll., Sejumlah tindakan pencegahan digunakan. Katrol gergaji dibuat dengan pelek cembung, sedangkan tonjolan tidak terletak di tengahnya, tetapi lebih dekat ke 25-40 mm ke ujung tombak. Katrol datar untuk mencegah tergelincirnya pita dimiringkan (pada pekerja) relatif terhadap sumbu horizontal pada sudut 10-15 ", dan gergaji digulung menjadi kerucut. Selain itu, sebagian besar mesin modern memungkinkan Anda memutar bagian atas katrol di sekitar sumbu vertikal karena perpindahan lateral penopang depan poros katrol. Putaran seperti itu (dengan cabang yang bekerja ke luar) memungkinkan Anda untuk memegang gergaji dengan pemanasan dan pemotongan yang kuat selama di dalam. Baling-baling pemandu memungkinkan untuk melindungi gergaji dari tikungan lateral yang kuat, tergelincir dari puli, dan meredam getaran resonansi. Dalam proses kerja, perlu untuk memantau dengan cermat kebersihan permukaan katrol gergaji, segera membersihkannya dari debu, serbuk gergaji, resin, dll.

Persyaratan teknis untuk gergaji pita

Batas penyimpangan dalam dimensi gergaji pita tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam Tabel. 26.

Kekasaran permukaan samping gergaji harus setidaknya kelas 7 menurut GOST 2283-57. Retak, delaminasi, goresan, luka bakar karena penggilingan tidak diperbolehkan. Kanvas harus diluruskan dan digulung secara merata. Pada gergaji, setiap 10 m harus ada cap yang menunjukkan jenis gergaji, dimensinya, GOST. Misalnya, untuk gergaji pita kayu sesuai dengan skema: "Melihat PLB Bхsхt GOST 10670-63".

1. Persyaratan untuk gergaji pita.

Gergaji harus dibersihkan dari minyak anti korosi, kotoran, tarring dan endapan kayu yang terbentuk selama operasi. Gemuk dihilangkan dengan minyak tanah atau minyak solar, setelah itu gergaji dibersihkan dengan lap. Endapan kayu dibersihkan dengan pengikis logam, memindahkannya di sepanjang kanvas, dengan amplas.

Saat menyiapkan gergaji pita untuk operasi, sejumlah operasi teknologi dan kontrol perlu dilakukan, daftarnya diberikan dalam tabel 1.

Persiapan gergaji pita baru dan bekas berbeda dalam jumlah, urutan dan komposisi (volume) operasi. Di "DZDS" dalam persiapan gergaji baru, hampir semua operasi teknologi dilakukan secara penuh. Komposisi operasi untuk perbaikan gergaji tergantung pada kondisi aktualnya, yang ditentukan selama kontrol saat ini setelah setiap periode operasi.

Tabel 1

Operasi persiapan gergaji pita

Operasi teknologi persiapan dan pengendalian gergaji pita

Setelah periode operasi

1. Memeriksa web untuk memenuhi persyaratan teknis sesuai dengan GOST 6532-77, GOST

2. Penyambungan ujung-ujung jaring (pengelasan)

3. Kontrol kualitas koneksi

4. Kontrol kualitas balutan web (operasional)

5. Kontrol keadaan (kelurusan) tepi belakang (dalam keadaan awal, arus)

6. Grinding tepi belakang pisau (memastikan kelurusan)

7. Kontrol keadaan tegangan web (dalam keadaan awal, arus)

8. Penciptaan keadaan tegangan yang dinormalisasi (bergulir, dll.)

9. Kontrol keadaan ketegangan kanvas

10. Memantau kondisi (keausan) ujung gigi (saat ini)

11. Mengasah gigi

12. Kontrol kualitas preparasi gigi (operasional)

Catatan 1: Operasi yang ditandai dengan tanda “+” adalah wajib, dengan tanda “0” - jika perlu.

Penting untuk mengingat dan secara ketat mengamati prinsip dasar persiapan gergaji pita - implementasi operasi teknologi secara bertahap. Faktanya, setiap operasi persiapan dilakukan berulang kali dalam siklus tertutup: kontrol keadaan awal atau saat ini dari gergaji - operasi teknologi persiapan - kontrol kualitas operasi - pengulangan operasi teknologi dalam mode yang dikoreksi. Memantau keadaan awal atau saat ini dari gergaji pita memungkinkan Anda untuk memperbaiki volume pekerjaan yang diperlukan dan memperbaiki mode pelaksanaan operasi teknologi untuk seluruh web atau bagian individualnya.

2. Operasi teknologi dalam penyiapan mata gergaji baru.

2.1 Mempersiapkan mata gergaji baru untuk penyambungan.

2.1.1 Melepas gulungan gergaji pita.

Beras. 1. Perangkat untuk melepas gergaji pita dalam gulungan:

a - dengan klem; b - dengan rol pendukung; c - dengan meja putar horizontal; g - dengan ikatan eksternal (melepas dari dalam); 1 - dasar; 2 - gulungan mata gergaji pita; 3 - penjepit; 4 - rol penopang bawah; 5 - batang berulir; 6 - bingkai yang dapat dilepas dengan rol; 7 - meja putar; 8 - rol vertikal; 9 - screed pada permukaan luar gulungan.

Melepas gulungan mata gergaji pita dilakukan pada perangkat yang ditunjukkan pada Gambar 1 (perangkat di bawah item (b) digunakan di pabrik). Penggunaan perangkat semacam itu memungkinkan Anda membuat operasi pelepasan gulungan menjadi nyaman dan aman. Gemuk anti-korosi dihilangkan dari potongan kain dengan pencakar. Sisa-sisa pelumas dihilangkan dengan kain yang dibasahi minyak tanah atau solar, kemudian kanvas dilap hingga kering.

Beras. 2.: Skema menghubungkan ujung mata gergaji pita:

a - menandai ujung segmen kanvas; 1 - ujung kiri kanvas; 2 - ujung kanan kanvas; 3 - katrol gergaji; 4 - arah talang di tempat pengelasan mata gergaji.

2.1.2 Operasi persiapan sebelum mengelas web

Sebelum mengelas (menyambung) bilah gergaji baru, operasi persiapan diperlukan: menandai, memotong bilah sesuai ukuran sepanjang gergaji, menggiling bevel di ujung bilah. Skema markup dan parameter ditentukan sesuai dengan Gbr.2.

Nilai l=(t+s)/2, di mana t-gigi pitch, mm; S-tebal gergaji, mm;

Rumus ini digunakan untuk pengelasan terlindung semi-otomatis.

Penandaan ini memungkinkan Anda untuk menjaga pitch gigi di persimpangan dan menyediakan lokasi yang menguntungkan untuk pengelasan (di tengah pitch gigi). Selanjutnya, kita letakkan bujur sangkar di ujung gergaji yang akan dipotong sehingga salah satu sisinya persis sama dengan garis bagian belakang gergaji. Kami menempatkan permukaan kerja kedua dari alun-alun pada jarak setengah langkah (t / 2) dari atas salah satu gigi gergaji, dan menggambar garis untuk memotong gergaji dengan pencungkil.

Kami memotong ujung gergaji dengan ketat di sepanjang garis yang ditandai pada tuas atau gunting guillotine. Tepi yang dipotong diajukan, gerinda dibersihkan. Tegak lurus diperiksa dengan persegi. Toleransi panjang 0,05:100 mm. Tandai panjang gergaji sesuai dengan gambar dan, seperti dalam kasus pertama, kami menerapkan bujur sangkar dengan satu sisi ke bagian belakang gergaji, dan yang lainnya pada jarak setengah langkah dari bagian atas gigi terdekat. Kami menggambar garis potong dengan scriber dan memotong dengan ketat di sepanjang garis ujung kedua gergaji pada tuas gunting. Kami membersihkan gerinda dengan file dan, jika perlu, memperbaiki potongan sehingga garis potong benar-benar tegak lurus dengan bagian belakang gergaji.

2.2 Pengelasan mata gergaji baru.

Saat ini, DZDS untuk pengelasan gergaji baru menggunakan model pengelasan semi otomatis: MIG - 107, dimungkinkan untuk menggunakan model semi otomatis: Bimax 152 Telwin-Italia. Unit las dipasang untuk gergaji las dengan ukuran ini (gergaji Jerman digunakan di pabrik: b=130 mm, HRC=41 unit, t=1,2 mm.) sesuai dengan manual unit.

Kami meletakkan gergaji yang disiapkan untuk pengelasan di atas meja perlengkapan las dengan bagian belakang gergaji dekat dengan palang penghenti meja. Batang penjepit perlengkapan bersama dengan kepala las harus berengsel ke depan sejauh mungkin. Kami dengan kuat menekan ujung kiri gergaji dengan bagian belakang menempel pada palang penghenti meja. Ujung gergaji harus berada di tengah alur di alas di dasar pelat tembaga (lihat gbr. 3). Ujung gergaji dipindahkan dari batang dorong sebesar 0,3-0,5 mm. Pembersihan gigi » 0.

Beras. 3.: Melihat Lampiran Pengelasan:

1, 7 - pelat pemasangan; 2 - mata gergaji; 3 - celah di antara ujung kanvas; 4 - batang penjepit; 5 - pemanas listrik (tungku); 6.8 - gasket untuk mengatur celah; 9 - mur untuk mengencangkan batang penjepit

Menyiapkan unit pengelasan dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

a) Kami memasukkan nosel obor las ke dalam klem terminal khusus dari batang penjepit kanan sehingga jarak dari gergaji kira-kira mm dan kemiringan nosel 5¸7 ° ​​selama pengelasan (lihat Gambar 4). Kawat las harus menonjol dari nosel sebesar 3¸5 mm dan berada di tengah jahitan.

b) Pada bagian belakang gergaji di awal tempat pengelasan dan ke gigi di ujung tempat pengelasan, dirapatkan potongan-potongan kecil mata gergaji dengan ukuran 10x10 mm.

c) Kami menyaring obor las ke titik awal pengelasan sehingga ujung kawat las berada di atas pelat yang terpasang.

d) Kami menyalakan pemanasan awal gergaji dan, dengan warna rona, kami mengamati pemanasan ujung gergaji. Setelah menunggu ujung gergaji yang akan dilas memanas hingga warna abu-abu (250¸300 °), dan pemanasan akan merata lebarnya, nyalakan tombol gerakan obor las dan tombol arus las. Melalui perisai tukang las, kami mengamati proses pembentukan jahitan.

e) Setelah akhir pengelasan, matikan tombol gerakan obor dan tombol arus pengelasan, periksa jahitannya dan evaluasi kualitasnya (lebar jahitan normatif 7 8 mm). Jika ada cangkang kecil dan kurangnya penetrasi, kami menyeduh tempat-tempat ini.

Dan sekarang kami memberikan beberapa mode pengelasan:

Kecepatan umpan kawat - mode 3 (1,5 cm / dtk.)

Kawat las - berlapis tembaga d=0,8 mm. Pasokan karbon dioksida ditentukan dengan pengelasan percobaan potongan gergaji.

Beras. 4. Obor las

2.3. Pembersihan las.

Setelah pengelasan, koneksi web harus dibersihkan. Toleransi penggilingan 0,05 mm, yaitu t = 1,2 +/- 0,05 mm.

Pembersihan sambungan di kedua sisi bilah dilakukan dengan menekuk gergaji pada templat karet cembung menggunakan penggiling (pneumatik; listrik - model CASALS PROFESSIONAL - Jerman), kemudian secara manual dengan file datar (lihat Gbr. 5).

Beras. 5. Skema pengupasan sambungan gergaji:

a - panduan penggiling; b - melalui file; 1 - ubin; 2 - gergaji pita; 3 - berdiri (tinggi 100 mm) di atas alas karet; 4 - roda gerinda; 5 - berkas; 6 - rol bergulir.

Untuk mengurangi deformasi bagian sambungan, roda gerinda datar dengan dimensi 152´3´22 ​​digunakan. Penggilingan dilakukan oleh pinggiran lingkaran. Selama pengupasan awal, tepi belakang web juga diproses di lokasi pengelasan.

2.4 Anil lasan setelah pengelasan.

Perlakuan panas dari jahitan yang dilas dimulai segera setelah pengupasan. Jahitan las dianil dalam tungku listrik slotted khusus. Sekarang kami memberikan beberapa rekomendasi untuk perlakuan panas jahitan:

a) Tungku sebelum anil gergaji dihubungkan ke jaringan listrik dan dipanaskan sampai suhu t=350-400 °C.

b) Kami memasukkan gergaji las ke dalam tungku yang dipanaskan sebelumnya hingga t = 400 ° C sehingga lasan masuk ke dalam alur bagian bawah dan atas tungku.

c) Kami menutup bagian atas tungku listrik dan untuk isolasi termal yang lebih baik kami meletakkan bidang konektor dengan kabel asbes.

d) Pada perangkat indikator, tugas diatur untuk memanaskan spiral tungku ke t \u003d 630-660 ° C dan tahan pada suhu ini selama 6-7 menit. Nyalakan tungku dengan tombol "Anil" dan tunggu waktu yang ditentukan. Setelah waktu yang ditentukan berlalu, oven akan mati secara otomatis.

e) Setelah mematikan pemanas, suhu di tungku dipantau. Setelah mencapai suhu t=350-400 °C, oven dapat dibuka, gergaji dilepas dan selanjutnya didinginkan di udara.

f) Jika terjadi kegagalan otomatisasi, gergaji dianil dalam mode manual sesuai dengan skema yang sama: memanaskan hingga t \u003d 630-660 ° C dan menahan pada suhu ini selama 6-7 menit. Selanjutnya, mengangkat kabel asbes, mereka melihat warna noda pada gergaji. Jika strip biru tua yang sempit muncul di kedua sisi gergaji di belakang kontur tungku pada ujung gergaji yang menonjol, maka anil dapat dianggap selesai, jika tidak ada warna pewarnaan, Anda perlu melanjutkan pemanasan sampai strip biru tua muncul. Kemudian pemanas dimatikan, gergaji didinginkan bersama-sama dengan oven sampai t=350-400 °C, gergaji dikeluarkan dari oven dan didinginkan di udara sampai benar-benar dingin.

g) Gergaji dengan lebar lebih dari 100 mm direkomendasikan untuk dianil dalam nyala api kompor gas. Annealing dilakukan dalam rezim termal yang sama. Fixture, tempat gergaji ditempatkan, dipanaskan dengan nyala api burner sampai t=300 °C, kemudian gergaji ditempatkan pada fixture, dijepit dan dipanaskan perlahan hingga t=630-660 °C, mengamati warna rona. . Pembakar harus digerakkan maju mundur agar pemanasan merata dan gergaji tidak melengkung. Durasi pemanasan pada t=660 °C harus 7-10 menit. Selanjutnya, kurangi nyala api atau pindahkan pembakar dari jahitan, turunkan suhu secara bertahap hingga t = 350-400 ° C, dan kemudian dinginkan gergaji di udara. Anil seperti itu harus dilakukan oleh tukang las yang berpengalaman, karena perlu untuk menentukan suhu anil secara visual dengan warna warna.

Menurut pengalaman perlakuan panas yang diperoleh sebagai hasil percobaan (misalnya, Vladimir), anil las adalah sebagai berikut:

Pemanasan cepat dari zona dekat las dalam tungku tertutup hingga t=300 °C selama 1 menit.

Pemanasan dari t=300 °C ke t=400 °C selama 3,5 menit.

Pendinginan dari t=400 °C ke t=390 °C selama 1 menit.

Pemanasan dari t=390°C ke t=405°C dalam 15 detik.

Mendinginkan dari t=405 °C ke t=390 °C dalam 30 detik.

Semua mode anil diulang 2 kali.

Selama anil, rekristalisasi terjadi - pembentukan butir baru. Sebagai hasil dari anil, tegangan pengelasan berkurang, dan struktur berbutir halus dari lasan dan zona yang terpengaruh panas terbentuk, yang memiliki sifat plastik yang lebih stabil dan tinggi daripada struktur berbutir kasar.

2.5 Pembersihan akhir, pengeditan dan kontrol kualitas koneksi.

Pembersihan akhir zona sambungan dilakukan dengan roda gerinda penutup 115´22. Langkah terakhir dalam pemrosesan zona dekat las adalah pengamplasan kain di kedua sisi sampai warna logam dasar tercapai dengan amplas berbutir halus. Setelah menghapus koneksi web, itu harus diedit. Membalut sambungan sangat penting untuk pengoperasian gergaji. Sambungan yang disejajarkan dengan benar dan zona terpengaruh panas yang berdekatan harus benar-benar rata saat diperiksa pada pelat permukaan (toleransi tidak lebih besar dari 0,04 mm). Sambungan gergaji pita dikoreksi dengan menggulung dengan meregangkan zona ketat yang terletak, sebagai aturan, di tengah jahitan.

Skema untuk meluruskan sambungan dan mengontrol kerataan dan keadaan tegangan dari bagian sudu masing-masing ditunjukkan pada Gambar. 6 dan 7. Jejak bergulir harus ditempatkan pada titik kontak penggaris dengan kanvas, yang ditandai dengan kapur (spidol). Bagian yang diproses dari web dengan sambungan sepanjang 80¸100 mm, yang ditandai dengan tanda melintang dengan kapur di web (lihat Gambar 6). Meluruskan sambungan lembaran dengan menggelinding mengharuskan pembuat alat memiliki pengalaman yang cukup dan respons yang cepat, karena panjang setiap lintasan penggulungan hanya 80¸100 mm.

Beras. 6.: Skema pengeditan sambungan gergaji pita:

a, b - bergulir; c, d - penempaan; 1 - jahitan las; 2 - jejak bergulir; 3 - tanda melintang dengan kapur; 4 - jejak pukulan palu.

Disarankan agar sambungan diluruskan dengan menggulung menggunakan metode berikut. Umpan mesin rolling dihidupkan (dalam kasus kami, model PV-20M), dan garis kapur melintang depan pada kanvas digabungkan dengan roller bergulir di area trek bergulir yang dimaksud. Pegangan diputar tajam dengan tangan kiri - roller atas diturunkan (ditekan), akibatnya, penggulungan dimulai. Ketika garis kapur melintang belakang mendekati roller bergulir, pegangan kembali diputar tajam dengan tangan kiri - roller atas naik (ditekan). Skema penggulungan zona yang terkena panas ditunjukkan pada Gbr.8. Pada pelat kalibrasi, kerataan jaring juga diperiksa di lokasi sambungan.

Beras. 7.: Skema untuk memantau status tegangan gergaji pita di zona koneksi:

a - skema pembengkokan longitudinal kanvas; b - d - bentuk defleksi melintang dari badan, tergantung pada keadaan tegangan; 1 - piring; 2 - gergaji pita; 3 - penggaris kalibrasi; 4 - pencahayaan lokal; 5 - rol mesin rolling; 6 - lokasi jejak penggulungan di sepanjang lebar kanvas.

Beras. 8. Skema penggulungan zona yang terkena panas dan lembaran utama.

Saat menggulung sambungan, seperti yang ditunjukkan pada diagram (Gbr. 8, a), jejak pertama diterapkan di sepanjang sumbu jaring, dan kemudian secara bergantian di sepanjang satu jejak secara simetris ke yang tengah, satu ke arah bergerigi, yang lain ke arah tepi belakang. Penggulungan dilakukan dalam 5 trek, jarak di antaranya adalah 10 mm.

Tonjolan kecil harus dikoreksi dengan pukulan ringan palu salib (Gbr. 9, b), setelah sebelumnya meletakkan selembar kertas. Pukulan dilakukan dari tengah umbi ke tepinya, sedangkan striker harus ditempatkan dengan bagian memanjang di sepanjang atau di sepanjang bilah dan tidak pernah miring, karena ini menyebabkan gergaji berputar.

Beras. 9.: Set palu untuk menempa dan meluruskan gergaji:

a - dengan striker bulat; b - dengan susunan silang pemogokan memanjang; c - dengan susunan pemogokan memanjang

Terlepas dari metode yang digunakan, pembalut dan pembersihan area sambungan gergaji pita dilakukan dengan sangat hati-hati. Sambungan yang selesai dengan baik harus memiliki kerataan yang lebih tinggi daripada mata gergaji lainnya. Dengan penyimpangan dari kerataan dalam 0,1¸0,2 mm, sambungan gergaji menjadi berumur pendek. Gergaji pita dengan sambungan ini dengan cepat membuat busing pemandu pada gergaji pita aus dengan cepat. Untuk mengurangi beban pada sambungan gergaji pita, gigi yang berdekatan dengan sambungan tidak dilebarkan selama preparasi berikutnya.

Indikator kualitas sambungan gergaji pita adalah kekuatan tarik, ketahanan lentur, kekerasan jahitan dan zona yang terpengaruh panas, ketebalan sambungan. Dalam praktiknya, mereka terbatas pada kontrol indikator kekuatan dan kekerasan sambungan. Indikator kekuatan dan kekerasan ditentukan pada benda kerja dengan panjang 100 mm, potong dan bilah gergaji dengan lebar terbesar. Uji lentur sebelum munculnya retakan dilakukan dengan dua cara (Gbr. 10). Menurut metode pertama (Gbr. 10, a), sampel yang dijepit pada ragum dengan mesin fotokopi ditekuk ke kanan dan ke kiri sebesar 90 ° sampai putus. Jika tidak ada retakan yang diamati pada sampel, maka kanvas cocok untuk bekerja. Sampel dari mata gergaji yang sama, diperlakukan panas dengan cara yang sama seperti sampel yang dilas, diambil sebagai referensi.

Menurut metode kedua, sampel dijepit di wakil sehingga bagian tengahnya bertepatan dengan tepi atas rahang (Gbr. 10, b). Kemudian dengan pukulan hammer, sampel dibengkokkan sampai muncul retakan (break). Jahitan dianggap normal jika sudut lentur sebelum munculnya putus adalah 25°¸30°. Di DZDS, 1 metode dipraktikkan.

Beras. 10.: Skema pengujian sambungan gergaji pita untuk pembengkokan:

a - secara manual; b - dengan palu; 1 - gagang kayu dengan slot berlubang; 2 - sampel dengan sambungan; 3 - bagian tengah koneksi sampel (jahitan); 4 - mesin fotokopi baja; 5 - catok bangku; 6 - palu; 7 - posisi bagian atas bilah saat putus.

2.6 Membuat keadaan stres di kanvas.

Keadaan bilah yang dinormalisasi meningkatkan efisiensi gergaji pita. Penggulungan pisau adalah cara utama untuk menciptakan tegangan sisa yang dinormalisasi dalam gergaji pita. Untuk ini, pemrosesan termoplastik juga digunakan.

Tegangan tarik yang dibuat pada tepi mata pisau dengan cara menggelinding memberikan posisi yang stabil pada puli mesin dan pada potongan saat memotong kayu, meningkatkan kekakuan tepi bergerigi, dan mengkompensasi tegangan termal yang terjadi pada tepi bergerigi gergaji selama operasi.

Keadaan tegangan mata gergaji pita dicirikan oleh indikator berikut: 1) tanda, besaran (panah) dan bentuk defleksi melintang dari bagian bilah yang ditekuk secara longitudinal di sepanjang busur lingkaran - indikator f; 2) kelengkungan tepi belakang (cembung) dari bagian kanvas yang terletak di pelat kalibrasi - indikator m.

Pembengkokan memanjang badan selama kontrol keadaan tegangan dilakukan pada "DZDS" dalam beberapa cara (Gbr. 11). Pembuat perkakas berpengalaman memeriksa tekuk bilah saat mengangkat bagian bilah dengan tangan kiri ke ketinggian tertentu, pengukuran dilakukan tangan kanan menggunakan penggaris-templat di zona cekung dari web dekat garis kontak dengan pelat permukaan.

Beras. Gbr. 11.: Skema untuk memantau keadaan tegangan bilah dalam hal f pada tekuk gergaji: a - pada pelat kalibrasi dengan lapisan; b - pada perlengkapan dengan pin; c - pada perlengkapan dengan templat radius; 1 - mata gergaji; 2 - penguasa; 3 - lapisan; 4 - garis awal pengangkatan kanvas; 5 - pelat kalibrasi; 6 - pin bawah; 7 - pin atas yang dapat disesuaikan; 8 - dasar perangkat; 9 - templat radius.

Metode tekuk badan lainnya (Gbr. 12, b, c) memungkinkan untuk memberikan radius tekuk badan yang konstan di area pengukuran indeks f, sehingga lebih disukai. Juga, indikator f diukur secara visual menggunakan templat dan penggaris indikator (lihat Gambar 13, a - f).

Saat ini, katrol mesin gergaji pita model LLK-1, LLK-2 mulai diproduksi di DZDS dengan bagian kerja dalam bentuk bola - ini karena spesifikasi operasi gergaji, posisinya yang stabil pada katrol. Mempertimbangkan kemiringan katrol, tepi belakang gergaji pita diperpanjang, mis., gergaji digulung menjadi kerucut. Perpanjangan tepi belakang mengarah ke cembungnya, yang diperkirakan oleh indikator m.

Beras. 12.: Penggaris untuk memantau keadaan tegangan gergaji pita dalam hal f:

penggaris - templat: a - dari garis lurus; b - cembung; c - tepi cembung dan cekung; garis indikator; d - untuk mengukur cekungan melintang; d - dengan dukungan seluler; e - berdasarkan caliper.

Teknologi teladan untuk gergaji pita bergulir, diproduksi pada model mesin PV-20M, terdiri dari langkah-langkah berikut:

a) Sebelum memulai penggilasan gergaji pita, keausan rol dengan jari-jari kelengkungan R = 105 mm diperiksa. Selain itu, rol atas dan bawah harus memiliki diameter yang sama (perbedaan diameter tidak lebih dari 0,02 mm diperbolehkan) dan profil, jika tidak, mata gergaji akan menerima deformasi dalam bentuk tonjolan dari sisi yang berdekatan dengan roller. diameter yang lebih besar atau dengan radius kelengkungan yang besar di bagian aksial. Jika kondisi permukaan kerja roller rolling tidak memuaskan, maka perlu dilakukan perbaikan, yang terdiri dari menyalakan mesin bubut dan selanjutnya menyempurnakan permukaan kerja roller dengan penggilingan manual dengan amplas dengan kontrol izin. sesuai dengan template (Gbr. 14).

b) Penggulungan jaring dimulai dengan pemrosesan jahitan

zona dengan lebar 120-130 mm, untuk ini kami menempatkan gergaji yang dilas dan dibersihkan di perangkat khusus dengan mesin rolling. Kami memiliki gigi gergaji dari mesin, kemiringan gigi melawan gerakan gergaji.

Beras. 13.: Memeriksa profil permukaan kerja roller rolling untuk izin sesuai dengan templat:

1 - mandrel; 2 - rol bergulir; 3 - pola.

c) Kami mulai menggulung dengan rol di sepanjang jaring dari tengahnya, dan kemudian secara bergantian dari tengahnya di kedua sisi garis tengah. Urutan lintasan, gaya guling untuk zona yang terpengaruh panas dan bilah utama gergaji pita (Gbr. 8).

d) Tekanan rol juga berkurang secara simetris dari tengah ke tepi jaring. Sebagai hasil dari penggulungan seperti itu, diperoleh tegangan bagian tengah, yang berkurang secara merata ke arah tepi gergaji, dan tegangan internal pada tepinya memiliki tanda yang sama dan besarnya sama. Kontrol dilakukan dengan menerapkan penggaris lurus di sepanjang bilah melengkung di sepanjang gergaji. Jumlah tekukan gergaji harus sama di semua titik pengukuran dan sama dengan jari-jari bola katrol gergaji (lihat Gambar 16). Seperti yang dapat Anda lihat dari diagram, jarak bebas optimal untuk gergaji kami harus berada dalam kisaran 0,2 - 0,3 mm.

Tidak boleh diasumsikan bahwa bagian badan yang berdekatan dengan tepi depan tidak memiliki tegangan tarik internal sisa yang terlalu kecil. Dalam hal ini, gergaji akan mengembara dalam potongan dan cenderung meluncur dari puli. Gergaji yang menyala dengan benar harus benar-benar rata jika tidak bengkok. Ketika diterapkan pada pelat permukaan, gergaji harus terletak tanpa memekik sepanjang panjangnya. Tepi depan dan belakang harus memiliki tegangan tarik yang sama di sepanjang panjangnya.

Operasi penyelarasan, yaitu, penghapusan cacat, harus dilakukan secara berurutan pada bagian terpisah gergaji hingga panjang 1m. Setelah selesai memproses satu bagian, Anda harus mulai menggulung yang berikutnya. Runout gergaji yang diizinkan pada puli tidak boleh lebih dari 1-2 mm / putaran. Menurut pengalaman Vladimir, defleksi maksimum gergaji di sepanjang bilah adalah 0,2¸0,3 mm £ 0,4 mm. Cekungan ujung belakang gergaji tidak diperbolehkan.

Beras. 14. Melihat diagram profil katrol

e) Hasil penggilasan diperiksa menggunakan penggaris secara berurutan pada setiap meter badan.

Catatan 1: Rekomendasi perusahaan asing untuk penggulungan gergaji pita hampir sama dengan yang domestik dan bermuara pada hal berikut: penggulungan dimulai dari garis tengah mata pisau dengan upaya terbesar; jejak penggulungan berikutnya diterapkan secara simetris ke yang tengah dengan penurunan tekanan rol secara bertahap (sesuai dengan profil katrol gergaji); jarak antara trek harus dalam 10 ... 20 mm; jejak penggulungan yang ekstrem harus ditempatkan tidak lebih dekat dari 20 mm dari garis rongga gigi dan tepi belakang bilah. Keadaan tegangan, serta kerataan gergaji baru yang digulung, dikendalikan setelah run-in kosong pada gergaji pita selama 30 menit.

2.7 Mempersiapkan gigi gergaji pita

2.7.1 Informasi Umum tentang preparasi gigi

Persiapan gigi gergaji pita memungkinkan untuk menggergaji kayu dengan konsumsi energi paling sedikit dan terdiri dari dua operasi utama - mengasah dan meratakan. Setelah meratakan bagian atas, gigi terbentuk dan penajaman sisinya dilakukan. Di pabrik, persiapan gigi dilakukan dalam urutan berikut: gergaji baru - penajaman kasar dalam mode profil, penggulungan bilah, 1 ... 2 lintasan dalam mode penajaman bersih, perataan, pembentukan, penajaman akhir, penggilingan.

Penajaman kasar gergaji baru, atau penggilingan lapisan cacat yang terbentuk selama takik dalam kisaran dari 1 hingga 1,5 ketebalan bilah, dilakukan dengan tujuan berikut: untuk memastikan bahwa profil gigi dari desain mesin penajam tertentu cocok dan dengan demikian ciptakan kondisi untuk menghilangkan lapisan kecil secara akurat selama penajaman akhir; menghapuskan pengaruh negatif takik untuk retak selama perataan bagian atas gigi dan selama operasi - di lubang gigi; menghilangkan tekanan tekan dari takik di rongga gigi, yang memungkinkan Anda untuk membuat syarat-syarat yang diperlukan untuk penggulungan berikutnya dari web dan mencegah keadaan tidak stabil dari perubahan keadaan tegangan web ketika dijahit sepanjang lebar.

Selama operasi, kontur aktif dari ujung gigi aus. Bagian atas sudut trihedral dan ujung tombak utama mengalami keausan paling intensif. Karena aus, mikrogeometri ujung gigi berubah dan kemampuan memotongnya hilang. Tingkat kekusaman ditentukan oleh penurunan kualitas penggergajian, peningkatan daya potong dan gaya makan. Langsung pada gergaji, tingkat tumpul dalam kondisi produksi ditentukan oleh silau cahaya yang dipantulkan dari puncak tumpul.

Karena tepi gergaji bergerigi adalah profil kompleks yang terdiri dari bagian lengkung dan lurus yang dikawinkan, untuk menghilangkan logam dari permukaan yang tipis, diperlukan kombinasi gerakan roda gerinda dan gergaji memungkinkan untuk memberikan lintasan relatif yang mengulangi bentuk profil gigi. Penggerindaan dilakukan dengan kombinasi 2 gerakan: gerakan bolak-balik atau berosilasi dari kepala gerinda yang sejajar dengan tepi depan gigi dan pengumpanan berkala gergaji ke pitch gigi yang sejajar dengan sumbu longitudinalnya.

2.7.2 Pra-menajamkan gigi gergaji pita

a) Tujuan utama pengasahan adalah mempersiapkan gigi gergaji untuk diratakan.

b) Penajaman kasar dan halus dilakukan pada mesin gerinda model TCHL-2 (pemesinan pada TCPA-7 dimungkinkan). Ini adalah jenis mesin universal yang dirancang untuk mengasah gergaji. jenis yang berbeda(bulat, bingkai, pita). Mesin tersebut bekerja dengan pegangan lateral dan memasukkan ke dalam gigi yang diasah, sedangkan pitch yang tidak rata pada gergaji tidak mengganggu pelepasan logam secara seragam dari permukaan depan gigi (lihat Gambar 15). Kepala penajam berputar melalui sudut 26°.

Beras. 15.: Skema pemasangan mesin gerinda asimetris:

1 – mesin gerinda; 2 - dukungan tunggal di bawah roda gerinda; 3 - gergaji pita; 4 - dukungan rol kanan; 5 - dukungan rol tunggal; 6 - mesin untuk mengasah sisi gigi

c) Mode mengasah gergaji pita ditunjukkan pada Tabel 2. Tabel 2.

Mode penajaman gergaji pita

Operasi

Jumlah ganda

goresan penggilingan

kepala per menit

Umpan terjun per lintasan, mm, di sepanjang tepi

bagian

depan

Profiling (penajaman kasar)

Sebelum pembentukan profil

Mengasah setelah merata

Penajaman halus

pengamplasan

Tidak ada pengarsipan

Untuk menghindari putaran gigi yang tidak merata di sepanjang gergaji, perlu untuk menyesuaikan pengikatan roda gerinda hanya sekali per putaran penuh gergaji. Jika perlu, roda gerinda diseimbangkan sesuai dengan GOST 3060 - 75 “Roda gerinda. Massa tidak seimbang yang diizinkan dan metode pengukurannya. Di perusahaan, lingkaran diseimbangkan menggunakan perangkat paling sederhana, yang merupakan mandrel pada dukungan. Penopang dapat berupa prisma, disk, dan rol. Mereka dapat digunakan di bawah kondisi paralelisme dan tegak lurus yang ketat. Setelah penajaman gigi selesai, gerinda yang terletak di area rongga interdental dihilangkan dengan scraper, blok gerinda atau file trihedral, dipindahkan di sepanjang pelek roda gigi. Gerakan silang tidak diperbolehkan. Roda gerinda aus selama proses penajaman, kehilangan profil aslinya, dan penumpulan dan "pemuatan" juga dimungkinkan. Saat melakukan semua operasi mengasah gigi di sepanjang profil dan dari sisi permukaan samping, roda gerinda harus dikoreksi secara berkala dengan pensil berlian, mengoreksi bagian kerja roda dengan palang. Semua ini dilakukan untuk mendapatkan profil dengan radius maksimum rongga interdental dan menghilangkan "pembebanan". Faktanya, roda gerinda membutuhkan penajaman berkala. Roda gerinda biasanya mengatur:

a) berjalan dalam cakram abrasif, karbida dan logam, pensil;

b) memutar dengan alat intan;

c) penggilingan dengan roda silikon karbida hijau (Gbr. 16).

Pada pengeditan "DZDS" lingkaran dilakukan sesuai dengan metode a).

Beras. 16.: Mengganti roda gerinda:

a - berputar; b - bergulir; c - penggilingan.

2.7.3 Meratakan dan membentuk gigi gergaji.

Pada "DZDS" perataan gigi gergaji baru dilakukan dalam 3 lintasan: dua lintasan pertama dilakukan pada mesin perataan dingin model PCFLB yang diproduksi oleh Kirov Machine Tool Plant. Setelah perataan seperti itu, gigi diperoleh dengan pelebaran di setiap sisi 0,6 ... 1,1 mm, dan nilai terkecil– untuk mata gergaji tipis dan kayu keras. Mesin ini bekerja pada siklus semi-otomatis. Gigi gergaji baru sebelum diratakan harus diluruskan dengan kontrol pengukur indikator dan diasah sebelumnya.

Sebelum perataan, perlu untuk mengoleskan pelumas yang terdiri dari 50% autol dan 50% minyak padat ke permukaan depan gigi gergaji (penggantinya adalah pelumas grafit "Zh").

Lulus ketiga (final) dilakukan pada kondisioner PI-34-1 yang diproduksi oleh DZDS. Berikut adalah beberapa tips untuk bekerja dengan kondisioner:

a) Conditioner diletakkan di atas gergaji, kemudian posisi sekrup penghenti dan penjepit conditioner diatur sehingga pada saat gagang sekrup penjepit diputar ke arah dirinya sendiri, mata gergaji terjepit tepat di tengah badan celah.

b) Selanjutnya, atur roller pengkondisian ke perluasan pengkondisian yang ditentukan. Hal ini dicapai dengan memutar sektor relatif terhadap pegangan rol perata, dan kemudian rol perata diputar relatif terhadap pegangan.

c) Saat memasang pada gigi, kondisioner dipegang dengan tangan kanan oleh pegangan braket dan ditekan ke depan sampai rol berhenti di tepi depan gigi yang rata. Bilah penopang braket pegangan harus ditekan ke bagian atas gigi. Kemudian gigi gergaji diratakan, dengan memutar pegangan kondisioner terlepas dari klem gergaji dan dipindahkan ke gigi berikutnya oleh pegangan braket.

d) Saat keausan terjadi, roller perata harus digerakkan ke arah aksial dengan jumlah keausan, dan ujung landasan digerinda saat aus. Nilai pelebaran gigi untuk gergaji baru diatur dalam 0,85 1,2 ± 0,2 mm (lihat Gambar 17).

Kemungkinan cacat perataan dan cetakan dan cara untuk menghilangkannya dibahas di bawah ini. Perataan asimetris (satu sisi) terjadi selama penajaman miring (beveling) dari tepi gigi, yang terbentuk karena bidang roda gerinda yang tidak tegak lurus ke permukaan samping mata gergaji selama mengasah, dan ketika sisi permukaan gergaji tidak tegak lurus terhadap sumbu memanjang rol perata dan permukaan penopang landasan.

Tekukan ke atas dari ujung gigi terjadi karena kontak yang longgar antara permukaan belakang dan permukaan pendukung landasan karena distorsi profil gigi selama penajaman dengan pembentukan cembung atau cekung dari wajah belakang, serta tidak tepat dressing (sudut) dari permukaan kerja landasan (lihat Gambar 18).

0,85 1.2±0.2mm

Gbr.18.: Skema lokasi landasan relatif terhadap gigi

Cacat ini dapat dihilangkan dengan menyelaraskan dan menyesuaikan posisi relatif mata gergaji, rol perata dan landasan, mengisi landasan, menggiling permukaan kerja landasan dan rol perata. Sebagian, beberapa cacat perataan dikoreksi atau dihilangkan selama pencetakan.

Beras. 19.: Bentuk bagian atas gigi: a - setelah yang benar; b, c - setelah perataan yang salah.

Gigi gergaji dibentuk pada cetakan manual tipe PI - 35, diproduksi lengkap dengan kondisioner PI - 34 - 1. Pencetakan dimaksudkan untuk pembentukan ujung gigi gergaji yang rata. Dalam proses ini, pemerataan besarnya pelebaran bilah gigi dan pembentukan sudut undercut tercapai.

Selama operasi, cetakan didukung oleh tangan kiri oleh lapisan kayu dan pipi, pegangan diputar dengan tangan kanan. Saat memasang cetakan pada gergaji, pegangan harus ditarik ke depan. Cetakan diletakkan di bagian atas gigi dan digerus sedikit sampai bersentuhan dengan bagian depan gigi. Saat pegangan ditarik ke belakang, palang bergerak terpisah, membebaskan gigi. Jumlah pelebaran spatula gigi diukur dengan pengukur indikator atau mikrometer.

Untuk mata gergaji baru, pelebaran per sisi 0,6 0,9 ± 0,1 mm direkomendasikan. Semua gigi gergaji harus dicetak sama di kedua arah, ujung gigi tidak boleh bengkok. Pecah dan retak tidak diperbolehkan. Bentuk spatula setelah diratakan dan dicetak harus sesuai dengan gambar (lihat Gambar 20).

Beras. 20.: Bentuk gigi gergaji pita setelah diratakan.

Beras. 21. Bentuk gigi gergaji pita setelah dicetak

a) Lebar minimum gergaji untuk pekerjaan adalah 2,35 mm;

b) Perataan dan pembentukan harus benar-benar simetris terhadap sumbu gergaji;

c) Gigi diratakan dengan ukuran setidaknya enam kali;

d) Toleransi untuk penyimpangan dari ukuran perataan dan pembentukan 0,05 mm per sisi;

e) Ukuran setelah perataan: 3,15¸3,25 mm, ukuran setelah pencetakan 2,55¸2,65 mm.

2.7.4 Sambungan gigi gergaji setelah diratakan dan dibentuk

Gigi gergaji disambung untuk menyelaraskan tinggi dan lebar set, yaitu, untuk memastikan pengoperasian gergaji yang normal.

Penyambungan gergaji pita dilakukan secara manual dengan file pribadi datar atau batu asah yang dipasang pada dudukan khusus. Untuk meratakan penyimpangan cetakan kecil, sisi gigi gergaji juga disambung. Sambungan lateral gigi hanya diperbolehkan dalam ukuran kecil dalam kisaran 0,05 0,15 mm.

2.7.5 Penajaman akhir gigi gergaji

Setelah menyatukan gigi, gergaji akhirnya diasah. Ada 3 metode mengasah: yang pertama adalah penggilingan bagian logam dari permukaan depan gigi; yang kedua - dari bagian belakang gigi; yang ketiga - bersamaan dengan wajah depan dan belakang. Metode ketiga adalah yang paling rasional, dan karena itu yang paling umum. Penajaman juga dilakukan pada model mesin TCHL - 2.

Disarankan untuk mengasah dengan roda berbasis Bakelite, kekerasan "C" dan grit 80¸100 unit dalam satu atau dua lintasan. Pada saat yang sama, permukaan yang akan diasah digiling dengan pelepasan chip minimal: kedalaman tidak lebih dari 0,01 mm. Kecepatan potong yang disarankan adalah 22¸25 m/s, ketebalan roda minimal 10 mm, sehingga radius kelengkungan minimal 5 mm.

Untuk meningkatkan kualitas penajaman, disarankan untuk menggiling gigi secara manual dengan batu asahan berbutir halus yang dipasang pada dudukan khusus. Anda perlu mendorong batu asah dari bawah ke atas, menekannya ke tepi untuk diasah. Sub-grinding menghilangkan gerinda kecil, menajamkan penyimpangan dan risiko, yang meningkatkan daya tahan gergaji sebesar 15-20% dan meningkatkan kualitas potongan.

Penajaman akhir harus memenuhi persyaratan berikut:

a) semua gigi harus memiliki profil yang sama, yaitu pitch, tinggi, sudut dan parameter lain yang sama;

b) bagian atas gigi harus ditempatkan dalam satu garis lurus;

c) bagian bawah lekukan di antara gigi harus memiliki pembulatan yang halus. Sudut tajam tidak diperbolehkan.

d) gigi gergaji tidak boleh memiliki tikungan, patah dan ujung yang kebiruan, gerinda di tepinya dan cacat lainnya;

e) ujung tombak depan gigi harus tegak lurus terhadap bidang samping gergaji;

e) gigi yang diasah tidak boleh memiliki kilau di sudut-sudut yang dibentuk oleh persimpangan tepi. Kilau menunjukkan area yang belum dipotong;

g) tidak boleh ada goresan yang terlihat pada tepi gigi dan bagian bawah kavitas, karena mereka adalah konsentrat tekanan lokal.

h) gergaji yang diasah sedikit diolesi dengan kapas yang dibasahi dengan oli mesin di kedua sisi, diikat di dua tempat dengan benang linen, dan disimpan dalam posisi ini di gudang.

2.8 Memasang gergaji pada mesin dan memperbaiki gergaji.

Gergaji pita dipilih dengan mempertimbangkan parameter gergaji pita. Ketebalan gergaji pita harus 0,0007 ... 0,001 dari diameter katrol gergaji. Gergaji pita pada mesin harus dikencangkan dengan kekuatan yang memberikan kekakuan mata pisau yang diperlukan.

Gergaji dipasang pada puli sehingga rongga gigi menonjol di luar tepi puli sebesar 5 ... 10 mm. Setelah mengencangkan gergaji dan menyalakan motor listrik dari mekanisme pemotongan sebentar (sampai gergaji stabil saat idle), jika perlu, sesuaikan kemiringan katrol atas. Posisi akhir gergaji pada katrol dikendalikan oleh penggaris. Operasi idle gergaji adalah 30 menit. Selanjutnya, kerataan, runout tepi belakang dan kekakuan mata gergaji di zona pemotongan diperiksa.

Saat menggergaji kayu resin, pendingin air atau udara dan pelumasan gergaji digunakan. Pengikis pada puli dan balok kayu harus selalu dalam kondisi baik untuk mencegah serbuk gergaji masuk di antara gergaji dan puli bawah mesin.

Perbaikan gergaji pita meliputi operasi berikut:

a) gantung gergaji bekas pada rolling stand;

b) gergaji dibersihkan dengan kain yang direndam dalam bahan bakar diesel;

e) gergaji yang dapat dirawat dengan lebar 65 mm dari tepi bergerigi dan panjang retak L£ Lsaws / 2, di mana Lsaws adalah panjang gergaji.

d) periksa retakan pada rongga gigi dan bagian belakang gergaji. Jika ada retakan, maka Anda perlu melubangi ujung retakan sedalam 0,1¸0,2 mm. Jika ada retakan 35 mm, itu dilas pada mesin las semi otomatis. Selanjutnya, gergaji digulung sesuai dengan contoh menggulung zona las dekat.

e) periksa pembengkokan melintang gergaji, jika defleksi adalah £ 0,3, maka gergaji harus digulung (2¸3 lintasan, beban gulir maksimum pada gergaji Jerman adalah 14¸15 atm.

f) pelebaran gigi gergaji dikendalikan: nilai minimum untuk mengasah adalah 2,35 mm, jika nilainya< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.