Untuk waktu yang lama, ketika merakit laci, pintu, jendela dan struktur rangka lainnya, koneksi "duri" telah digunakan. Untuk mendapatkan elemen kompleks seperti itu secara akurat dan cepat di struktur kayu, mesin tenoning untuk kayu digunakan.
Peralatan ini digunakan baik dalam kegiatan wirausaha maupun dalam produksi skala besar. Ini sangat diperlukan dalam pembuatan furnitur, serta dalam pembangunan rumah dan perusahaan pengerjaan kayu.
Jenis mesin tenoning
Pemotong duri adalah jenis mesin pertukangan kayu. Di pasaran ada sampel produksi baik impor maupun dalam negeri. Elemen pemasangan di atasnya dapat diproses untuk sambungan produk selanjutnya pada suatu sudut, serta untuk penyambungannya (lipatan pas digunakan).
Mesin untuk penggilingan paku sesuai dengan tujuannya dibagi menjadi mesin bingkai dan mesin kotak.
Dalam hal ini, unit bingkai adalah:
- sepihak. Dalam satu lintasan, paku diproses di satu sisi benda kerja;
- dua sisi otomatis. Perangkat mesin tenoning menyediakan penempatan kaliper pada dua kolom dan, karenanya, pemrosesan benda kerja di kedua sisi.
Secara alami, produktivitas mesin tenoning dua sisi jauh lebih tinggi daripada rekan-rekan mereka. Ada beberapa jenis agregat yang menonjol panjangnya, yaitu 2, 2,5, dan 3 meter.
Alat pemotong untuk mereka adalah gergaji mitra dan pemotong frais (cakram dan ujung) untuk memproses paku lurus, lubang tali pada bingkai dan bingkai desain yang berbeda dari kayu.
Pembentukan paku kotak dan pas dilakukan pada mesin khusus, terutama dalam skala besar dan produksi massal. Pada saat yang sama, dua jenis fiksasi pas dibedakan: dengan sudut bulat dan tajam.
Kategori pertama dibuat pada tenoner multi-spindle. Tonjolan keriting semacam itu diproses secara bersamaan pada permukaan kawin dengan pemotong modular. Sambungan inilah yang menjamin daya tahan dan keandalan rakitan pemasangan.
Dalam pembuatan pasak oval paling kompleks (kancing kecil) dan dengan bentuk lingkaran mesin tenoning otomatis dengan kontrol numerik digunakan.
spesifikasi
Fungsi operator saat bekerja pada mesin otomatis direduksi menjadi memuat dan membalik benda kerja, memulai atau menghentikan siklus. Indikator penting dari unit tenoning adalah:
- ukuran pasak terbesar;
- ketebalan terkecil;
- tinggi alur;
- lebar;
- ukuran benda kerja maksimum;
- kecepatan poros;
- tenaga mesin.
Selain karakteristik untuk klasifikasi mesin, parameter alat pemotong ditunjukkan: diameter gergaji, jenis dan ukuran pemotong.
Seringkali pada jalur produksi besar, peralatan semacam itu dipasang di langit-langit. Mesin juga diperbaiki dengan perangkat penjepit, di mana benda kerja diproses dengan gergaji pencetak, diikuti dengan pembentukan paku pada kaliper penggilingan.
Umpan diatur dengan lancar oleh variator. Untuk membuat permukaan elemen kawin berkualitas tinggi, kecepatan spindel harus sekitar 700 rpm.
Prinsip operasi
Dalam pembentukan pasak, sebagai aturan, prosedur penggergajian dan penggilingan diterapkan. Alat pemotong yang sesuai digunakan untuk mendapatkan permukaan sambungan stud.
Perhatian! Apapun bentuk paku, operasi awal adalah pemangkasan benda kerja.
Untuk model paling umum yang menggunakan penggilingan dalam pemrosesan, mesin dilengkapi dengan empat spindel - tiga penggilingan dan satu gergaji. Satu atau lebih benda kerja dapat dimuat ke meja carriage, sementara benda kerja tersebut diatur dengan tepi di sepanjang penggaris, dan dengan ujung menghadap di sepanjang palang penghenti.
Lonjakan terbentuk sebagai hasil penggilingan wajah. Selama keluarnya alat pemotong, keripik mungkin muncul di tepinya, oleh karena itu, untuk mencegahnya, batang penahan dipasang pada penggaris, dan di beberapa mesin, lem dioleskan ke permukaan yang akan dirawat.
Setelah menyalakan mekanisme umpan, produk secara otomatis diperbaiki oleh klem hidrolik samping dan atas. Kereta dengan benda kerja mulai bergerak dengan kecepatan tertentu di sepanjang dua pemandu relatif terhadap alat pemotong.
Dalam hal ini, selama pergerakan carriage, lonjakan konfigurasi yang diinginkan terbentuk pada struktur, kemudian perangkat, setelah mencapai stop (saklar batas), kembali ke posisi semula. Ini dia penggantinya produk jadi pada benda kerja, dan siklus berulang lagi.
Jika mesin dua sisi, proses pembentukan paku terjadi di kedua sisi benda kerja.
Mesin tenoning buatan sendiri
Saat ini ada semua peluang untuk kegiatan wirausaha, sementara banyak yang bergerak di bidang pembuatan furnitur, pintu kayu dan jendela, di mana Anda tidak dapat melakukannya tanpa menghubungkan paku saat merakit produk. Dan karena mesin tenoning tidak murah, pada awalnya, unit buatan sendiri cukup cocok untuk mendapatkan elemen pemasangan.
Sangat mudah untuk membuatnya sendiri, yang akan menghemat banyak uang selama organisasi produksi. Dan ada varian yang berbeda untuk pembuatan mesin seperti itu, di mana mesin stasioner, penggiling, gergaji listrik, dan bahkan bor listrik dapat berfungsi sebagai elemen dasar.
Pertimbangkan pembuatan mesin tenoning do-it-yourself berdasarkan penggiling dengan pemotong disk dalam posisi horizontal.
Seperti pada mesin pabrik, disini selain mesin dan alat potong ada dua bagian komponen yaitu :
- tempat tidur;
- meja.
Tempat tidur harus kuat dan stabil, karena ini adalah bagian dasar unit, di mana perangkat untuk memperbaiki benda kerja dan penggiling dengan pemotong dipasang. Komponen mesin tenoning ini dapat bervariasi dalam desain dan dibuat tanpa gambar. Misalnya, itu bisa dibuat dari sudut logam, dan perbaiki lembaran chipboard di atasnya.
Ukuran meja harus sesuai dengan benda kerja yang diinginkan. Ini juga berisi klem dan penggaris kontrol.
Tempat tidur pemandu harus benar-benar tegak lurus terhadap pergerakan permukaan meja saat menggiling elemen penghubung. Kualitas koneksi paku dan mata tergantung pada ini.
Perakitan mesin
Di permukaan meja, titik keluar poros ditentukan dan lubang dengan diameter sedikit lebih besar dibuat. Penggiling dipasang dengan klem, sambil memastikan bahwa kepala baut rata dengan bidang permukaan meja.
Sebagai alat pemotong, pemotong disk digunakan. Dalam hal ini, satu pemotong digunakan untuk memilih lubang dan dua cakram pemotong, jika perlu untuk memproses lonjakan. Dengan demikian, jarak antara pemotong sama dengan lebar alur.
Penting! Dalam hal menggunakan dua pemotong cakram, pendaratan pada penggiling harus melalui adaptor dengan alur pasak.
Dengan perakitan ini, proses penggilingan mata atau spike terjadi karena pergerakan benda kerja. Untuk melakukan ini, itu diikat dengan klem ke bagian atas meja dan kemudian secara manual bergerak di sepanjang pemandu tempat tidur ke pemotong yang berputar. Dalam hal ini, dimensi paku dan mata dicapai karena penghentian dan ketebalan ring di antara disk.
Penggunaan unit tenoning buatan sendiri memungkinkan untuk mendapatkan paku dan mata proporsional, yang secara signifikan meningkatkan produktivitas tenaga kerja.
Cukup banyak yang telah ditulis tentang pemotong duri seperti itu, jadi saya tidak berpura-pura orisinalitas. Tapi barang di bengkel pasti berguna. Karena itu, setelah merakit pemotong duri untuk duri kotak lurus, saya memutuskan untuk membicarakannya di blog saya.
Pemotong duri seperti itu biasanya dibuat berdasarkan: meja penggilingan atau gergaji bundar. Tetapi, tentu saja, opsi juga dimungkinkan - tergantung pada penemuan master - pada gergaji pita, mesin jigsaw, tetapi bahkan pada gergaji!
Saya tidak menjadi orisinal dan membuat perangkat untuk memotong duri kotak lurus untuk meja router saya (lebih lanjut tentangnya di sini :).
Terkadang mereka menggunakan bantalan dan pemandu yang berbeda untuk memfasilitasi geser, tetapi saya memutuskan untuk melakukannya tanpa mereka. Satu-satunya syarat adalah bahwa tepi meja yang berlawanan harus sejajar. Untuk melakukan ini, Anda dapat berjalan di atasnya dengan router dengan penekanan pada tepi lainnya.
Langkah pertama adalah memotong pangkal pemotong duri masa depan dari kayu lapis. Dimensi alas ini tergantung pada meja itu sendiri - itu harus lebih lebar dari meja dengan lebar pemberhentian samping. Saya mengambil pemberhentian sekitar 4 cm, panjang pemberhentian harus sama atau sedikit kurang dari lebar meja - maka mereka tidak akan terjepit. Saya merekatkan semua detail pemotong duri dengan lem pertukangan dan memperbaikinya dengan sekrup self-tapping - mungkin berlebihan, tapi saya mau.
Semua kepala sekrup tersembunyi.
Untuk memilih posisi pemberhentian kedua yang benar, kami meletakkan benda kerja dengan pemberhentian pertama dipasang di atas meja, meletakkannya (pemberhentian pertama) di tepi meja, mengoleskan lem ke pemberhentian kedua ...
Dan setelah meletakkan selembar kertas di antara pemberhentian kedua dan tepi, kami memperbaikinya (pemberhentian kedua) di posisi ini dengan klem. Celah yang ditinggalkan oleh kertas akan ideal bagi pemotong duri untuk bergerak bebas di sepanjang tepi meja tanpa menjuntai.
Untuk alasan estetis murni, kami memotong tepinya sehingga stop sejajar dengan bagian utama.
Kereta untuk pemotong duri kami sudah siap
Selanjutnya akan dipasang stop pada kereta ini, yang dapat diatur dan harus selalu tegak lurus dengan arah pergerakan kereta. Agar tidak memeriksa tegak lurus ini setiap saat, saya membuat langkan dengan sudut siku-siku di tepi kereta.
Pada langkan yang sama, menggunakan baut M8, saya memasang pegangan dari mekanisme penyesuaian kursi kantor.
Pegangan terletak tepat di tengah antara pemberhentian - ini adalah tingkat perlindungan lain terhadap kemacetan kereta. Pegangannya cukup grippy dan aman. Ini juga menetapkan posisi yang aman untuk tangan kanan. Sangat nyaman untuk menggunakannya.
Berhenti dipasang dengan dua baut M10 dengan kepala tersembunyi dan mur sayap. Berhenti dapat bergerak di sepanjang langkan dengan pegangan di kedua arah.
Adalah penting bahwa bidang pemberhentian tegak lurus terhadap bidang kereta.
Kereta terbuat dari kayu lapis FSF 18 mm. Saya yakin banyak yang sekarang tersedak - di mana ketebalan seperti itu, itu semacam monster! Ya, itu bisa dibuat lebih tipis, tapi saya suka hal-hal dengan kekuatan berlebih jika memungkinkan. Inilah fitur saya.
Karena itu, pemotong harus membeli yang khusus. Semua karakteristik dan artikel terlihat di foto.
Kami memasukkan pin ke dalam alur yang dihasilkan. Saya membuatnya dari textolite setebal 6 mm.
Perangkat sudah siap. Desainnya cukup sederhana, butuh waktu lebih lama untuk mengatakannya daripada melakukannya))
Jalankan pertama menunjukkan bahwa secara umum perangkat berfungsi, tetapi membutuhkan konfigurasi
Penyesuaian yang hati-hati membutuhkan tinggi pemotong dan lebar duri. Setelah beberapa saat itu mulai bekerja.
Lebih mudah untuk memproses bagian dalam paket - setidaknya dua. Pada saat yang sama, bagian luar mengalami kesulitan - pemotong lurus tanpa ampun menariknya tidak hanya serat individu, tetapi seluruh lapisan. Oleh karena itu, detailnya harus diproses, membungkusnya di kedua sisi dengan batang yang tidak perlu.
Lihat apa yang terjadi pada bagian-bagian yang berada di luar kemasan. Saya tidak tahu bagaimana di majalah dan video mereka berhasil memproses detail satu per satu. Anda dapat menggunakan pemotong spiral - mungkin ini akan menyelesaikan masalah, tetapi biasanya harganya beberapa kali lebih mahal daripada yang lurus.
Karena itu, kami cukup membungkus benda kerja di kedua sisi dan mendapatkan hasil yang sangat baik. Di sini juga perlu untuk tidak melupakan sisi mana dan dalam urutan apa untuk memproses bagian-bagian itu sehingga kemudian terbentuk menjadi suatu produk.
Secara umum, hasilnya tidak buruk. Ini adalah batang uji, tetapi karena ternyata baik, saya memutuskan untuk menyelesaikan pekerjaan dan membuat kotak.
Diukir pada gergaji bagian bawah laci
Dan kemudian nuansa lain keluar - untuk menggiling paku yang menonjol, perangkat untuk memotong paku kotak lurus harus dilengkapi dengan selotip penggiling atau anak kecil mesin gerinda atau semacam itu. Sander eksentrik tidak mengatasinya, mengisi ujung-ujungnya. Jika tidak, saya senang dengan pembelian - ini berfungsi sebagaimana mestinya.
Mesin tenoning kotak
KE Kategori:
Mesin pengerjaan kayu
Mesin tenoning kotak
Konstruksi mesin. Mesin tenoning untuk pasak kotak terdiri dari dua jenis: untuk memproduksi pasak lurus atau baji (ShPK -40) dan pasak pas trapesium (SHLH -3, ShLH -4) di ujung kosong.
Mesin tenon satu sisi untuk produksi duri lurus dan baji ShPK-40 dirancang untuk memproses duri di salah satu ujung benda kerja dan dapat digunakan dalam pertukangan kayu, konstruksi, furnitur, dan industri pengerjaan kayu lainnya. Mesin ini memungkinkan pemrosesan benda kerja dengan lebar hingga 400 mm saat membentuk pasak kotak lurus dan lebar hingga 110 mm saat membuat pasak baji. Dimungkinkan untuk memproses secara bersamaan beberapa benda kerja (paket) dengan ketebalan total tidak lebih dari 100 mm. Panjang blanko harus minimal 250 mm. Panjang paku lurus terbesar yang dikembangkan adalah 50 mm, baji - 10 mm.
Poros penggilingan horizontal, meja pengangkat, dan unit hidrolik dipasang pada bingkai berbentuk kotak.
Poros penggilingan dibuat dalam bentuk spindel dengan set pemotong yang dapat diganti dipasang di atasnya. Spindel dipasang pada dua penyangga. Dukungan yang tepat disediakan oleh dua bantalan kontak sudut. Bantalan lepasan kiri adalah bantalan bola bulat radial dengan hub yang mencakup ujung spindel. Lengan penopang yang dapat dilepas dapat dimiringkan 90°, membebaskan area untuk penggantian pahat di ujungnya.
Spindel digerakkan oleh motor listrik, yang dipasang pada meja putar sehingga tegangan sabuk transmisi bergigi dapat diatur. Tabel 5 bergerak di sepanjang pemandu bingkai dalam arah vertikal dengan silinder hidrolik.
Benda kerja dipasang di atas meja dan didasarkan pada penggaris pemandu lateral kiri atau kanan dan ujung depan stop. Rel samping dapat disesuaikan dan memungkinkan Anda menyesuaikan ukuran lubang luar.
Penghenti ujung dapat disesuaikan dalam kisaran 0…50 mm untuk menyediakan panjang duri yang dibutuhkan. Perbaiki benda kerja di atas meja dengan klem hidrolik. Casing dipasang di bagian atas mesin untuk melepas chip, yang terhubung ke jaringan exhauster. Di sisi kiri bingkai ada panel hidraulik, di mana distributor hidraulik, katup pengaman, dan throttle 3 dipasang untuk mengubah kecepatan meja.
Penggerak hidraulik alat berat memberikan gerakan bolak-balik meja melalui siklus: menjepit benda kerja, langkah kerja meja dengan benda kerja yang dijepit ke bawah pada laju pengumpanan yang diberikan, pemalasan meja dengan benda kerja yang dijepit ke atas dengan kecepatan konstan yang meningkat, melepaskan ikatan Benda kerja.
Skema hidrokinematik mesin ditunjukkan pada gambar. 114. Dengan motor listrik unit hidrolik dihidupkan, oli dari pompa baling-baling NP melalui saringan F dan distributor P1 dan P2 memasuki tangki hidrolik B mesin.
Pada posisi awal (atas), meja ditahan oleh tekanan oli pada piston silinder C1. Outlet oli dari silinder hidrolik C1 dan C2 dikunci di posisi tengah distributor hidrolik P1 dan P2. Dengan aktivasi simultan dari elektromagnet dan distributor Pi dan P2, meja dan klem menempati posisi atas aslinya.
Beras. 1. Mesin tenoning untuk pasak kotak lurus 111PK-40: 1 - tempat tidur, 2 - unit hidrolik, 3 - throttle, 4 - poros penggilingan, 5 - meja, 6 - penggaris pemandu, 7 - stop stop, 8 - klem hidrolik, 9 - benda kerja, 10 - motor listrik, 11 - silinder hidrolik
Langkah kerja meja dilakukan dengan menyalakan elektromagnet b dari distributor P2. Dalam hal ini, elektromagnet dan distributor P1 dan P2 dimatikan - benda kerja ditekan. Tekanan dalam sistem naik, sakelar tekanan RD diaktifkan dan solenoid b dari distributor P1 dihidupkan - meja berfungsi.
Pada akhir langkah kerja, meja menekan pin sakelar batas, yang mematikan elektromagnet b dari distributor P1 dan secara bersamaan menyalakan elektromagnet a dari distributor yang sama. Meja mulai bergerak ke atas ketika elektromagnet b dari distributor P2 dihidupkan.
Ketika posisi atas meja tercapai, sakelar batas diaktifkan, yang mematikan solenoid b dari distributor hidrolik P2 dan menyalakan elektromagnet a dari distributor hidrolik P2. Ada keberangkatan klem, dan benda kerja dilepaskan. Meja dipasang di posisi atas, karena oli di silinder C1 dikunci oleh posisi tengah spool distributor hidrolik P1.
Jika terjadi pemadaman listrik darurat, meja dan klem diperbaiki (meja berhenti, benda kerja ditekan), karena distributor hidrolik P1 dan P2 secara otomatis diatur ke posisi tengah. Untuk melepaskan benda kerja dari zona pemotongan dan melepaskannya, perlu untuk menaikkan meja ke posisi semula dengan menyalakan elektromagnet a dari distributor hidrolik P1 dan elektromagnet b dari distributor hidrolik P2.
Siklus diaktifkan dengan menekan tombol "Siklus" yang terletak di panel kontrol. Dalam mode "Pengaturan", Anda dapat memindahkan meja ke atas dan ke bawah dengan berhenti di posisi ini.
Tekanan dalam sistem diatur oleh katup pengaman KP dan dikendalikan oleh pengukur tekanan MN. Kecepatan langkah kerja meja diatur oleh throttle regulator aliran RP.
Memilih mode operasi. Laju pengumpanan dalam mesin ditetapkan tergantung pada jenis kayu, lebar benda kerja, dan panjang duri. Di meja. Gambar 6 menunjukkan kondisi pemotongan saat memproses paku kotak lurus selebar 8 mm pada kadar air kayu 10%.
Saat menetapkan mode, kelebihan beban jangka pendek dari motor listrik poros penggilingan diperbolehkan tidak lebih dari 25%. Saat memproses paku baji dari bagian kayu keras, laju umpan tidak boleh lebih dari 4,5 m / mnt.
Beras. Gambar 2. Diagram hidrokinematik mesin tenoning untuk tenon lurus kotak: a, b - elektromagnet, B - tangki, NP - pompa baling-baling, F - filter, KP - katup pengaman, MN - pengukur tekanan, RP - pengatur aliran, PI , P2 - distributor, RD - sakelar tekanan, Ts1, Ts2 - silinder hidrolik, XX - pemalasan, PX - langkah kerja
Menyiapkan mesin. Untuk memproses paku kotak lurus, satu set 25 pemotong digunakan. Set, dipasang pada poros penggilingan, harus memiliki pemotong dengan diameter yang sama, lebar B, sama dengan lebar mata yang diproduksi. Penyimpangan lebar fr-ez diperbolehkan tidak lebih dari 0,03 mm.
Saat memproses paku baji, satu set dua pemotong frais dengan gigi baji digunakan. Gigi pemotong harus memiliki tinggi yang sama dan bentuk yang sama. Tidak diperbolehkan memasang pemotong dengan gigi terkelupas atau tumpul pada poros. Pemotong pada duri harus dikencangkan dengan aman dengan mur.
Sebelum mengganti alat pemotong, Anda harus mengatur sakelar pada panel kontrol ke posisi "Pengaturan". Ini menghilangkan kemungkinan menyalakan motor penggerak poros penggilingan.
Untuk mengganti pahat, buka mur khusus braket penopang, gerakkan sepanjang spindel dan putar 90°, memberikan akses gratis ke pahat dari ujung spindel. Alat baru dipasang dalam urutan berikut. Baut berengsel samping yang menghubungkan klem ke meja dipindahkan ke posisi atas dan diikat dengan aman ke selubung atas. Dengan menekan tombol "Mulai meja ke bawah", meja diatur ke posisi terendah, setelah itu casing dengan klem dimiringkan 90 °, memberikan akses gratis ke alat. memegang poros kunci, buka mur kiri untuk mengencangkan set pemotong.
Satu set pemotong untuk duri kotak lurus terdiri dari dua duri yang dihubungkan satu sama lain dengan kopling roda gigi. Pertama, pena bulu kiri dengan 12 pemotong dilepas, dan kemudian pena bulu kanan dengan 13 pemotong.
Saat mengganti alat, aturan keselamatan harus diperhatikan. Satu set pemotong dilepas dan ditempatkan di kotak khusus untuk transportasi selanjutnya ke departemen penggilingan bengkel.
Kedua pemotong untuk memproses paku baji dipasang pada posisi ekstrem relatif terhadap spindel dan penggaris pemandu samping melalui cincin pengatur jarak dan busing. Setelah memasang alat, kencangkan braket lipat dengan mur khusus. Braket dilengkapi dengan kunci yang mencegah motor penggerak dihidupkan, jadi Anda harus memperhatikan interaksi braket yang benar dengan sakelar mikro pemblokiran.
Tabel dikembalikan ke posisi atas semula dengan menekan tombol "Mulai tabel ke atas". Kemudian atur klem ke posisi kerja. Pemandu sisi penggaris disesuaikan tergantung pada lebar mata luar. Penggaris kiri dan kanan disesuaikan sehingga dua benda kerja berpasangan dengan paku lurus dapat diproses secara bersamaan. Penyesuaian setiap penggaris dengan ukuran yang diperlukan dari lonjakan ekstrem dilakukan oleh sekrup yang sesuai.
Penghenti ujung ke panjang duri yang diperlukan disesuaikan dengan memutar sekrup, diikuti dengan memperbaikinya dengan mur pengunci.
Klem hidrolik dipasang di atas meja dengan dua rak dan sekrup berengsel.
Nilai pukulan meja ditentukan oleh posisi sakelar mikro yang dipasang pada bingkai. Untuk memeriksa kebenaran pekerjaan mereka, mesin dialihkan ke mode "Pengaturan" oleh sakelar mode dan gerakan meja ke atas dan ke bawah dipraktikkan.
Putar kenop throttle untuk mengatur kecepatan langkah yang diinginkan. Sebelum menghidupkan mesin, sistem pembuangan untuk mengeluarkan chip dihidupkan.
Untuk meningkatkan kualitas paku penggilingan dan mencegah chipping saat pemotong keluar dari kayu, penyangga tambahan digunakan - palang penyangga atau pelindung tempat benda kerja dipasang. Selama lintasan pertama, paku terbentuk di ujung papan penyangga. Ujung papan penyangga, yang terus-menerus berinteraksi dengan pemotong, cepat aus, sehingga harus diatur ulang secara berkala atau diganti dengan yang baru.
Bekerja pada mesin. Memulai mesin dalam siklus otomatis dilakukan dengan menekan tombol secara bergantian untuk menghidupkan motor listrik poros penggilingan dan pompa hidrolik. Mesin dioperasikan oleh satu pekerja. Dia mengambil sebungkus papan, meletakkannya di atas meja dan menyelaraskannya, menekannya ke penggaris pemandu dan ujung depan berhenti. Setelah menekan tombol "Siklus", papan ditekan ke meja oleh penjepit yang beroperasi secara otomatis, dan meja membuat gerakan kerja dan mundur. Di posisi asli bagian. dilepaskan dan masinis, memutarnya 180 °, sekali lagi meletakkannya di mesin dowel di ujung yang lain dengan pengaturan mesin yang sama. Setelah lintasan kedua, bagian yang sudah jadi ditumpuk.
Setelah selesai memproses sekumpulan suku cadang, operator mesin melanjutkan untuk memasang papan kawin, setelah sebelumnya memindahkan penggaris pemandu samping ke ketebalan paku atau menggunakan penggaris pemandu kedua untuk ini.
Untuk menghindari perkawinan, papan yang memasuki mesin tidak boleh memiliki sayap, lengkungan, ujung yang tidak tegak lurus ke tepi dan wajah. Selama pemrosesan, kualitas stud yang dihasilkan dikontrol dengan alat atau secara visual dengan perakitan percobaan sambungan stud dari bagian yang dipasangkan.
Ketebalan stud dan lebar lug diukur dengan jangka sorong atau alat ukur lainnya pada titik-titik yang terletak pada jarak 1/4 panjang stud dari bagian bawah lug dan permukaan ujung stud. Periksa semua paku dan lug bagian ini.
24.05.2015
Mesin tenoning untuk duri lurus menurut klasifikasinya dibagi menjadi unilateral dan bilateral. Pada mesin satu sisi, dalam satu siklus kerja, stud digiling di salah satu ujung benda kerja, dan di dua sisi, stud digiling secara bersamaan di kedua ujung benda kerja.
Penggilingan paku lurus dalam kedua kasus dilakukan dengan satu set pemotong disk atau satu set pemotong dalam bentuk kait. Saat menggunakan pemotong ini, pengumpanan benda kerja ke pahat dapat dilakukan dalam arah radial (sepanjang jari-jari pemotong) atau tangensial (bersinggungan dengan lingkaran pemotongan).
Skema teknologi untuk memproses lonjakan (Gbr. 147) menunjukkan bahwa dengan umpan radial, bagian bawah rongga lug cekung dengan jari-jari kelengkungan r dan panah kelengkungan
Praktis, y tidak melebihi 1 mm dan cekungan tidak mempengaruhi teknologi perakitan Dalam hal ini, mesin satu sisi dengan pengumpanan manual digunakan, di mana hanya satu benda kerja yang dapat diproses pada satu waktu.
Dengan umpan tangensial benda kerja, bagian bawah rongga berbentuk bujursangkar (lihat Gambar 147). Dalam hal ini, dimungkinkan untuk menggiling blanko dalam batch dari satu dan kedua ujungnya secara bersamaan. Dengan umpan radial benda kerja, gerakannya terputus-putus, dan dengan umpan tangensial, itu terus menerus. Kinematika pembentukan chip juga berbeda.
Saat ini, mesin tenoning dengan umpan radial tidak tersedia. Mesin ShP-1 yang diproduksi sebelumnya sekarang hanya digunakan dalam produksi tambahan.
Mesin pakan tangensial banyak digunakan. Pabrik mesin pertukangan dan jalur otomatis Moskow memproduksi secara massal mesin tenoning satu sisi ShPA-40 (Gbr. 148, a). Komponen utama mesin adalah: tempat tidur besi tuang 1, di mana poros penggilingan horizontal 2 dipasang, digerakkan oleh motor listrik 6 melalui sabuk-V dan meja besi tuang 5 dengan dua klem membran hidrolik 7 untuk memperbaiki benda kerja selama penggilingan mereka. Tempat tidur memiliki panduan vertikal untuk meja.
Bagian bawah meja dipasang secara kaku ke batang silinder hidrolik 4, yang mengangkat meja secara vertikal relatif terhadap poros penggilingan. Di bidang atas meja, penggaris bergerak 8 dipasang, di mana benda kerja ditekan. Penggaris di atas meja dipasang tegak lurus dengan sumbu poros penggilingan, dan di sepanjang sumbu itu dapat bergerak ketika disesuaikan dengan lebar bahu duri pertama yang diinginkan.
Klem ditempatkan pada palang horizontal, yang dipasang ke meja melalui rak. Desain ini memungkinkan mereka untuk bergerak dalam bidang horizontal dan vertikal dan diatur tergantung pada lebar dan ketebalan benda kerja yang sedang diproses. tempat kerja penjepit diperbaiki dengan perangkat penjepit khusus. Pelindung 3 dipasang pada poros penggilingan, dipasang pada tiga bantalan, yang ketiga adalah terminal, yang dapat dilepas. Ini memungkinkan Anda memasang pemotong cakram pada poros horizontal.
pada gambar. 148, 6 menunjukkan sirkuit hidrolik mesin. Oli dari tangki 1 melalui filter 2 disuplai oleh pompa 3 ke saluran tekanan. Garis tekanan dihubungkan oleh pipa oli ke silinder hidrolik klem 11, katup kontrol 5, kumparan reversibel 5 dan katup pengaman 4. Saat kereta dimuat dengan benda kerja, tidak ada tekanan oli dalam tekanan saluran, karena rongga atas katup pengaman melalui katup bongkar 9 dan katup kontrol 8 terhubung ke jalan pembuangan.
Meja diumpankan dengan memutar pegangan katup kontrol 8 searah jarum jam. Dengan cara ini, rongga atas spul 5 dan spul 9 terhubung ke saluran tekanan, dan rongga bawah spul 5 terhubung ke saluran pembuangan. Di garis tekanan
tekanan naik ke nilai yang ditetapkan pada katup 4, nilai tekanan ditunjukkan oleh pengukur tekanan 10. Pada saat ini, silinder penjepit 11 diaktifkan, dan klem dipasang di meja benda kerja. Pada saat yang sama, piston spool 5 diturunkan di bawah aksi tekanan oli, menghubungkan rongga bawah silinder hidrolik 12 dengan saluran tekanan, dan rongga atas dengan saluran pembuangan. Batang silinder hidrolik bersama dengan meja dan benda kerja tetap naik ke zona pemotongan pemotong. Di posisi paling atas meja, batang 13 yang dipasang pada meja memutar katup kontrol 8 ke posisi semula. Setelah gerakan piston spul yang sesuai, oli dari saluran memasuki rongga atas silinder hidrolik 12, dan meja mulai bergerak ke bawah. Katup pengaman pada saat ini mempertahankan tekanan, karena pada kumparan bongkar 9, di bawah aksi pegas, piston berada di posisi atas, dan tabung yang menghubungkan katup pengaman ke kumparan ini diisolasi. Ketika meja mengambil posisi awal yang lebih rendah, batang 13 bekerja pada piston kumparan 9, dan bergerak ke posisi ekstrem, di mana ia menghubungkan katup pengaman ke saluran pembuangan. Tekanan dalam jaringan turun, piston silinder hidrolik penjepit naik di bawah aksi pegas, melepaskan benda kerja dari penjepitan, dan siklus berulang. Laju umpan dikendalikan oleh throttle 5 dan 7, dan kecepatan idle tidak berubah.
Industri dalam negeri juga memproduksi mesin box tenoning dua sisi Sh2PA dan Sh2PA-2. Model terbaru merupakan variasi atau modifikasi dari mesin Sh2PA. Ini hanya berbeda di tempat tidur memanjang, yang memungkinkan Anda memproses benda kerja yang lebih panjang. Mesin ini adalah jenis through-pass paling modern, dilengkapi dengan mekanisme pengumpanan konveyor dan pemuatan majalah, sangat produktif dan dapat digunakan dalam produksi massal suku cadang kotak dan dibangun ke dalam jalur otomatis.
Desain mesin ini menyediakan dasar blanko pada lintasan pemandu hanya dengan permukaan lebar. Spiking dilakukan dengan gerakan vertikal milling spindle dari atas ke bawah, benda kerja berhenti dan conveyor bergerak terus menerus.
pada gambar. 149 ditampilkan sistem teknologi mesin Sh2PA. Benda kerja 1 dari gudang 2 pendorong 6 (rantai konveyor 4) bergerak di sepanjang balok dasar 3. Dalam proses pemrosesan dengan mata gergaji 7, benda kerja ditekan secara terus menerus terhadap bidang dasar oleh penjepit konveyor 5. Rantai konveyor adalah dilengkapi dengan penekan berengsel 6. Untuk menghidupkan dan mematikan penekan berfungsi sebagai garis panduan 9, di mana penekan 6 mengandalkan betis dan meluncur di sepanjang mereka saat rantai bergerak. Setelah shank meninggalkan pemandu, penekan terbalik, meninggalkan benda kerja 8. Saat benda kerja diam, penyangga 10 dengan satu set pemotong 11 bergerak vertikal sepanjang pemandu 12. Dalam proses menurunkan pahat frais, frais dari paku terjadi. Gerakan kerja dan idle caliper 10 ditransmisikan dari poros penggerak 13 oleh roda gigi heliks 14.
Diagram kinematik mesin Sh2PA-2 ditunjukkan pada gambar. 150. Mekanisme pengumpanan konveyor digerakkan oleh motor listrik 1 melalui roda gigi silinder dan roda gigi cacing 2. Gerakan vertikal kaliper frais dilakukan dengan menggunakan mekanisme tuas 3 yang terkait dengan silinder silinder 4. Kamera 4 sepanjang generatrix silinder memiliki alur profil tempat jari tuas memasuki sistem. Alur profil cam dibuat sedemikian rupa sehingga, bersama dengan tuas, menyalin gerakan kaliper ke atas dan ke bawah.
Cam yang diprofilkan digerakkan oleh poros penggerak utama oleh konveyor rantai 4a.
Kepala penggilingan kembali ke posisi awal (atas) dengan cam yang sama dan dua pegas ekstensi 5, dipasang pada penyangga kepala.
Kaliper dilengkapi dengan pengumpul chip, yang terhubung ke sistem konveyor pneumatik. Alat penekan 13 dan 11 (kanan dan kiri), yang terletak di atas rantai konveyor 17, digunakan untuk menekan benda kerja terhadap pemandu konveyor. . Spindel gergaji 10 adalah motor MD, di ujungnya gergaji dipasang. Kaliper spindel ini dilengkapi dengan mekanisme untuk gerakan vertikal 20 dan horizontal 21. Spindle diatur sesuai dengan skala lulus.
Spindel penggilingan 6 adalah poros horizontal yang dipasang pada tiga bantalan bola ke kaliper, yang bergerak di sepanjang pemandu vertikal alas.
Penggerak kaliper frais berasal dari motor listrik 7 melalui transmisi V-belt 8. Motor listrik dipasang pada pelat bawah mesin yang berayun. Dari gudang 22, benda kerja ditangkap oleh pemberhentian 16 rantai konveyor 17 dan diumpankan ke kepala pemotong.
Penyangga gergaji 19 dipasang terlebih dahulu di sepanjang jalan, membentuk benda kerja persis di sepanjang panjangnya. Kemudian benda kerja diumpankan ke zona aksi spindel penggilingan 6.
Di zona penggilingan, benda kerja berhenti, saat cam pendorong 16 dari rantai terlepas dari pemandu 23 dan berputar di sekitar sumbu engsel, meninggalkan zona pengikatan dengan benda kerja. Pada saat ini, spindel penggilingan diturunkan dan paku dipotong, kemudian spindel dinaikkan ke posisi semula dan pada saat ini benda kerja lain muncul, mendorong keluar yang diproses, dan dengan sendirinya berhenti di zona pemotongan. Kemudian siklus berulang. Tempat benda kerja berhenti di zona penggilingan diatur oleh mekanisme 18.
Alas bergerak (kanan) bergerak di sepanjang bingkai dari motor listrik 14 dengan daya 0,5 kW, melalui roda gigi cacing ulir tunggal 15 dan roda gigi pacu yang terhubung ke rak 23, dipasang di dinding samping bingkai mesin. Pemasangan yang tepat dari alas kanan dan alat pemotong di sepanjang bagian dilakukan dengan pegangan 24, dibawa ke depan mesin; poros pegangan terhubung ke cacing gigi melalui kopling gesekan.
