Mengasah gergaji bundar pada kayu dengan tangan Anda sendiri: geometri sudut, mesin. Teknologi untuk mengasah gergaji bundar di rumah Cara mengasah gergaji bundar di rumah

Proses membangun rumah pribadi dan berbagai bangunan akan cukup rumit tanpa menggunakan gergaji bundar. Ini jauh lebih baik daripada banyak gergaji untuk kayu, karena melebihi akurasi dan kebersihan potongannya.

Karena alat ini digunakan secara aktif, alat ini cepat aus, dan karenanya mengasah gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri menjadi sangat diperlukan.

Apa yang Anda butuhkan untuk mengasah mata gergaji bundar

Pertama-tama, Anda perlu menyiapkan komponen yang sesuai yang memungkinkan Anda mengasah mata gergaji kayu dengan benar. Penting untuk menyediakan alat-alat berikut:

mengajukan;
pemasangan wakil;
batang kayu;
penanda berwarna.

Bagaimana mengetahui kapan saatnya mengasah mata gergaji Anda?

mengasah gergaji hanya boleh dilakukan bila diperlukan. Anda dapat mengenali permulaan momen seperti itu dengan dua tanda yang jelas. Secara khusus, penajaman gergaji bundar yang mendesak pada kayu diperlukan:

Jika panas yang kuat sering terjadi pada pelindung gergaji di area motor listrik. Dalam beberapa kasus, dengan peningkatan suhu seperti itu, asap dilepaskan di bawah selubung.
Dengan tekanan yang kuat pada alat untuk mendapatkan potongan yang baik dalam proses pengolahan bahan.
Jika tanda gelap muncul, jejak jelaga pada kayu dan bau khas kayu terbakar. Ini disebabkan oleh fakta bahwa gigi gergaji tumpul.

Varietas mengasah gigi potong

Untuk pemahaman yang lebih baik tentang bagaimana mata gergaji bundar diasah, perlu untuk mempelajari fitur dan struktur bagian-bagian alat yang digunakan untuk menggergaji material. Memotong gigi adalah elemen utama yang terlibat dalam menggergaji kayu.

Mereka terbuat dari logam keras. Gigi pemotong terdiri dari 4 permukaan datar yang berfungsi: depan (a), belakang (b) dan dua bidang samping (c), yang memiliki peran tambahan. Melalui satu tepi potong utama (1) dan dua tambahan (2 dan 3), garis potong dibentuk untuk setiap bidang kerja yang ditentukan.

Tergantung pada konfigurasinya, gergaji bundar mungkin memiliki: jenis yang berbeda memotong gigi:

Jenis gigi lurus. Sering digunakan untuk penggergajian memanjang yang dipercepat. Mereka tidak memiliki kualitas potongan yang ideal.
Jenis gigi miring (miring). Mereka memiliki tepi sudut yang khas pada permukaan belakang kanan dan kiri. Dalam beberapa kasus, bilah memiliki gigi dengan sisi bevel yang berbeda, yang bergantian mengelilingi seluruh keliling gergaji. Menggunakan cakram seperti itu, Anda dapat memotong kayu, papan chip, dan berbagai plastik. Sudut bevel yang besar memastikan potongan berkualitas tinggi tanpa terkelupas pada ujung tombak.
Gigi trapesium. Penampang dari permukaan pemotongan memiliki bentuk trapesium. Konfigurasi ini memungkinkan Anda untuk bekerja tanpa tumpul untuk jangka waktu yang lama. Seringkali cakram memiliki gigi lurus, yang bergantian dengan trapesium. Dalam kasus seperti itu, elemen trapesium memainkan peran utama dalam penggergajian kasar, sedangkan dengan bantuan jenis gigi lurus, finishing dilakukan.
Jenis gigi kerucut. Mereka memiliki bentuk kerucut. Sebagai aturan, mereka melakukan fungsi tambahan untuk pemotongan awal pada laminasi. Jenis gigi kerucut digunakan untuk memproses yang ditentukan penutup lantai. Gergaji seperti itu memungkinkan Anda untuk mencegah keripik pada material, seperti yang sering terjadi saat menggunakan gergaji utama.

Video "Mengasah cakram untuk gergaji bundar"

Proses mengasah mata gergaji bundar.

Prinsip dan sudut mengasah cakram untuk gergaji bundar

Bagian kerja gergaji bundar diasah pada 4 sudut penajaman utama. Mereka mengacu pada parameter teknis utama dari cakram pemotong, serta jenis bentuk gigi pemotong.

Perlu dicatat bahwa semua gigi gergaji bundar dicirikan oleh sudut depan (γ), belakang (α), serta sudut pemotongan permukaan depan dan belakang (ε1 dan 2). Nilai setiap sudut yang ditentukan harus sesuai dengan tujuan alat penggergajian, bahan yang akan digergaji dan arah penggergajian.

Secara khusus, gergaji rip diasah pada sudut penggaruk yang cukup besar (15° - 25°).

Indikator penajaman sudut depan untuk jenis potongan melintang berada pada kisaran 5 ° - 10 °. Opsi universal yang digunakan untuk memproses bahan di semua jenis arah secara standar diasah pada 15 °.

Dalam hal ini, nilai sudut yang ditentukan juga dipengaruhi oleh fakta bahwa benda yang dipotong memiliki kekerasan. Nilai mereka memiliki ketergantungan yang ketat: dengan kekerasan yang lebih besar dari bahan yang sedang dipotong, gigi pemotong harus kurang diasah.

Menurut prinsip utama mengasah gigi pada mata gergaji karbida, penting untuk mempertimbangkan bahwa ketika operasi jangka panjang proses keausan yang paling signifikan terjadi pada tepi potong atas. Akibatnya, dengan penggunaan intensif, garisnya dapat dibulatkan hingga 0,3 mm atau lebih. Mengenai bidang gigi, perlu dicatat bahwa keausan terbesar terjadi pada permukaan depan.

Dengan penajaman yang tepat dari elemen pemotong, bentuk tepi potong seperti itu harus disediakan di mana jari-jari pembulatannya tidak akan melebihi 0,2 mm. Dalam hal ini, disarankan untuk melakukan penggilingan paralel logam pada bidang depan dan belakang gigi. Penggunaan cara ini dianggap paling tepat. Dimungkinkan untuk mempertajam hanya satu bidang depan, tetapi dalam kasus seperti itu, operasi ini membutuhkan lebih banyak waktu. Selain itu, gigi akan luntur lebih cepat karena lebih banyak logam yang perlu digiling dari permukaan penggaruk.

Lapisan standar untuk menggiling logam adalah nilai 0,05-0,15 mm.

Cara mengasah gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri

Anda dapat mengasah gergaji di rumah sepenuhnya sendiri. Untuk tujuan ini, tidak perlu mengunjungi bengkel untuk menggunakan khusus penggiling atau membelinya. Ini cukup mahal, dan digunakan untuk mengasah dalam kasus yang jarang terjadi, kecuali tentu saja Anda berencana menggunakannya untuk keperluan produksi skala besar.

Tetapi memegang mata gergaji di tangan Anda sambil mengasah gigi dengan roda gerinda bukanlah hal yang terbaik. solusi terbaik. Disk bundar bukan bor, itu jauh lebih besar. Tidak ada kekerasan tangan dan mata yang bagus tidak akan memungkinkan penajaman sehingga elemen pemotongan cukup tajam dan cocok untuk penggunaan yang efektif. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyediakan perangkat pemasangan paling sederhana.

Untuk menahan lingkaran lingkaran roda gigi pada posisi yang diinginkan relatif terhadap bidang alat gerinda, Anda dapat menggunakan dudukan datar yang paling biasa.

Posisi permukaannya harus sesuai dengan tingkat as pada cakram belakang. Lingkaran bergigi diletakkan pada dudukan sehingga bidang gigi yang akan diasah tegak lurus terhadap mata pisau mata gergaji. Untuk mempertajam gigi miring di sepanjang permukaan depan dan belakang, perlu untuk menyediakan engsel bergerak di perangkat ini.

Tetapi dalam kasus seperti itu cukup sulit untuk mempertahankan nilai yang sama dari sudut depan dan belakang penajaman pahat. Untuk menghilangkan masalah ini, perlu untuk melakukan fiksasi kaku bagian tengah gergaji sesuai dengan posisi yang diinginkan dalam kaitannya dengan roda gerinda. Ini dilakukan dengan menggunakan alur untuk mandrel, yang dipasang pada dudukan dengan gergaji penajam ditempatkan di atasnya, atau dengan memasang penahan khusus pada dudukan, yang akan memperbaiki mata gergaji sesuai dengan sudut yang diperlukan ke batu abrasif.

Jika Anda mengikuti semua persyaratan yang berlaku untuk mengasah gergaji bundar karbida, maka alat ini akan bekerja seefisien mungkin dalam jangka waktu yang lama.

Video "Cara mengasah mata gergaji dengan tangan Anda sendiri"

Video demonstrasi tentang implementasi mengasah sendiri mata gergaji pemotong.

Kompleksitas mengasah mata gergaji dengan gigi karbida disebabkan oleh penggunaan paduan tungsten-kobalt yang disinter untuk pembuatan sisipan pemotongan, yang kemudian dilekatkan ke disk dengan penyolderan suhu tinggi. Tetapi kesulitan utama disebabkan oleh geometri mereka dan kebutuhan untuk memberikan sudut tertentu saat mengasah.

Bentuk gigi dan sudut penajaman

Menurut GOST 9769, gigi karbida dalam desainnya memiliki 4 bidang - belakang, depan, dan 2 bantu. Menurut geometri sisipan pemotongan lurus, miring, trapesium dan kerucut.

Sudut penajaman depan tidak hanya menentukan karakteristik mata gergaji, tetapi juga tujuannya:

15-25° - untuk penggergajian memanjang;
5-10° - untuk melintang;
dalam 15 ° - aplikasi universal.

Selain itu, ukuran sudut juga ditentukan oleh kekerasan bahan yang dipotong - semakin tinggi, semakin kecil penajamannya.

Aturan mengasah dasar

Pada dasarnya, ujung tombak utama dapat aus - dibulatkan hingga 0,3 mm. Gigi karbida tidak boleh aus melebihi nilai ini. Ini mengarah pada penurunan produktivitas dan peningkatan waktu untuk penajaman berikutnya. Kusam ditentukan oleh gigi dan potongan (kualitas potongan memburuk).

Dengan kinerja pekerjaan yang benar, sumber daya operasional maksimum mata gergaji dengan penyolderan dipastikan - hingga 30 penajaman. Oleh karena itu, penajaman harus dilakukan di sepanjang bidang depan dan belakang gigi.
Pertama-tama, bidang depan diasah.
Solder selama mengasah harus dalam kontak penuh dengan permukaan roda abrasif.
Disarankan untuk mengasah gigi dengan gerakan pendek (dalam 3-5 detik), yang akan mencegahnya dari panas berlebih. Karena dengan meningkatnya suhu, kekerasan mikro abrasif menurun, dan karenanya efektivitas penajaman.
Ketebalan logam yang dilepas tidak boleh melebihi 0,15 mm.

Bahan dan alat

Untuk mengasah cakram dengan gigi karbida, Anda dapat menggunakan roda berlian dan silikon karbida. Untuk mendapatkan permukaan yang halus tanpa nick, disarankan untuk menggunakan abrasive dengan grit tertinggi. Jika tidak, takik akan hancur selama operasi, yang akan menyebabkan penyolderan cepat tumpul.

Yang terbaik adalah mengasah pada mesin khusus dengan kemampuan untuk menyesuaikan sudut mata gergaji. Untuk mengatur posisinya di bidang horizontal (dalam kasus gigi dengan bidang depan miring), perangkat khusus dengan goniometer pendulum digunakan.

Tetapi pembelian peralatan khusus untuk digunakan di rumah, ketika kebutuhan untuk itu muncul tidak lebih dari sekali setiap beberapa bulan, tidak dianjurkan. Dan memegang mata gergaji dengan tangan Anda tepat sesuai dengan sudut yang dibutuhkan adalah sesuatu dari alam fantasi.

Hanya ada satu jalan keluar - untuk membangun dudukan, yang permukaannya akan ditempatkan pada tingkat yang sama dengan sumbu roda abrasif. Ini akan memastikan bahwa posisi bidang belakang dan depan gigi tegak lurus terhadap bahan gerinda. Dan jika Anda menunjukkan imajinasi Anda dan memperbaiki satu sisi perangkat secara pivot, dan di sisi lain membuat penopang dalam bentuk baut dengan kemungkinan sekrup masuk dan keluar, Anda juga dapat mengontrol sudut kemiringan relatif terhadap bidang horizontal. Dan akurasi diverifikasi oleh goniometer pendulum.

Untuk memastikan sudut yang diperlukan untuk mengasah bidang depan dan belakang dari gigi yang disolder, stop dapat dilengkapi pada dudukan yang akan memperbaiki mata gergaji pada posisi yang diinginkan.

Penajaman mata gergaji sangat penting untuk setiap alat yang digunakan untuk pengerjaan kayu. Ini dilakukan jika terjadi penurunan kualitas potongan dan membutuhkan kepatuhan terhadap aturan dasar, karena literasi penajaman juga mempengaruhi periode pengoperasian gergaji.

Aturan

Tang dapat bertindak sebagai alat pembengkok, tetapi dalam hal ini, perlu untuk memantau posisi semua gigi, jika tidak, cakram akan rusak dan tidak akan memberikan pemrosesan kayu yang tepat.
Selama bekerja, palang penahan harus pas dengan cakram, dan permukaannya harus tetap pada posisi yang sama.
Agar mata gergaji dapat diasah dengan benar, benda kerja harus diposisikan sedemikian rupa sehingga semua gigi dapat terlihat dengan bebas.
Sebagai aturan, mesin bertindak sebagai alat utama, tetapi kadang-kadang perlu untuk menghapus disk dan mengamankannya di wakil.
Sebelum mengubah sudut, alat yang sesuai disiapkan terlebih dahulu dan tanda dibuat.

Pelatihan

Sebelum mulai bekerja, perlu untuk menghilangkan energi alat, yang bagiannya telah kehilangan karakteristik sebelumnya. Disk terpasang erat dengan bantuan palang khusus, yang ditempatkan di kedua sisinya. Semua gigi ditandai pada blade, dengan gaya yang sama dan jumlah gerakan pahat yang sama diterapkan dalam proses. Jadi, Anda dapat menghasilkan pemrosesan disk yang seragam dan berkualitas tinggi.

Bagian dipasang kembali setelah mencapai tampilan yang diperlukan dan memeriksa sudut penajaman. Selanjutnya, Anda perlu membuat potongan percobaan pada mesin dan memastikan kualitas pekerjaan yang dilakukan. Adalah penting bahwa semua gigi ditempatkan pada bidang yang sama, jika tidak, pergerakan batang tidak akan merata, dan pengoperasian mesin akan disertai dengan kebisingan yang khas. Mungkin juga jika beberapa gigi memerlukan penyesuaian.

pengkabelan

Jika mata gergaji diasah secara independen, perlu diingat tentang pengaturan tepi, di mana semua gigi secara bertahap menekuk ke arah yang berbeda, tetapi jarak di antara mereka tetap sama. Tindakan ini dapat dilakukan dengan menggunakan alat khusus yang disebut pengkabelan, yang menyediakan tikungan seragam di tengah semua elemen. Setelah melakukan prosedur seperti itu, gergaji akan mendapatkan pukulan yang lebih bebas, dan lebar potongan akan menjadi lebih besar.

Mempertimbangkan fakta bahwa potongan dibuat bukan oleh disk itu sendiri, tetapi pada tepinya, yang secara bertahap menghilangkan lapisan kayu, menjadi jelas bahwa dengan peningkatan pemisahan gigi, kemungkinan kemacetan berkurang, dan potongan menjadi lebih lebar. . Perlu dicatat bahwa dalam kasus ini, lebih banyak upaya harus diterapkan agar alat dapat bekerja. Dengan tidak adanya perangkat khusus, banyak yang menggunakan gigi untuk berkembang biak, tetapi teknik ini memiliki banyak keterbatasan dan tidak cocok untuk semua gergaji.

Jenis pengkabelan terutama dipengaruhi oleh jenis kayu, yang selanjutnya akan diproses. Misalnya, untuk mendapatkan potongan yang halus tanpa cacat dan tonjolan pada batuan lunak, diperlukan kabel yang besar. Diinginkan bahwa gigi menyimpang ke arah yang dipilih sebesar 5-10 mm. Penajaman mata gergaji pada kayu dilakukan hanya setelah pemasangan kabel, jika tidak, gigi tidak akan dapat digunakan karena deformasi yang dihasilkan.

Pemilihan sudut

Tujuan gergaji, yaitu jenis bahan yang cocok, menentukan sudut penajaman yang diperlukan. Nilai yang relatif besar digunakan untuk elemen gergaji sobek (dalam 25 derajat), untuk gergaji potong, parameter ini adalah 5-10 derajat. Sudut mengasah mata gergaji tipe universal (digunakan untuk penggergajian memanjang dan melintang) adalah 15 derajat.

Selain arah pemotongan, kerapatan material yang akan digergaji juga harus diperhatikan. Dengan penurunan kepadatan, nilai sudut anterior dan posterior meningkat, yaitu gigi menjadi lebih runcing. Parameter sudut rake juga bisa negatif, ini diperlukan untuk bekerja dengan plastik dan logam non-ferrous.

Kapan harus mengasah mata gergaji

Untuk mengetahui kapan Anda perlu mengambil gergaji bundar, Anda dapat mengambil sebagian kecil, yang kepadatan dan kualitasnya sesuai dengan bahan yang digunakan untuk pekerjaan itu. Selanjutnya, Anda perlu memotong bilah. Disk tidak memerlukan pemrosesan jika potongan halus terbentuk, gergaji bergerak dengan mudah dan tidak membuat kebisingan selama operasi. Dalam situasi yang berlawanan, Anda perlu mengasah disk di rumah atau, jika tidak ada alat khusus, hubungi bengkel. Perlu dicatat bahwa proses ini harus dilakukan sesuai dengan semua aturan dan dengan mempertimbangkan tindakan pencegahan keselamatan. Sebelum itu, Anda perlu memutuskan sudut dan bentuk gigi yang diinginkan. Ada juga faktor tambahan yang menunjukkan perlunya mengasah:

dalam proses pengolahan kayu, bau terbakar terasa dan jelaga terbentuk pada potongan itu sendiri;
motor mulai terlalu panas dan berkontribusi pada pemanasan casing perangkat;
dibutuhkan banyak usaha untuk memindahkan disk.

Apa yang perlu Anda ketahui

Penajaman mata gergaji (St. Petersburg) saat ini dilakukan oleh banyak perusahaan, namun tidak semuanya mampu memberikan hasil yang berkualitas. Masalahnya adalah bahwa proses ini membutuhkan peralatan dengan alat yang mahal dan pengetahuan tentang semua aspek dan fitur pemrosesan yang melelahkan tersebut. Master harus memiliki pengalaman di bidang ini dan mengamati semua nuansa dan tahapan pekerjaan. Misalnya, sudut penajaman tidak hanya dipengaruhi oleh alat yang digunakan, tetapi juga oleh cakram itu sendiri, khususnya bahan yang digunakan sebagai dasar produksi.

Harus memiliki sudut yang sesuai untuk jenis permukaan yang digunakan untuk pekerjaan tersebut. Peralatan dapat bekerja dengan nilai dalam 45 derajat. peran khusus memiliki kesesuaian dengan sudut penajaman yang ditetapkan, cocok untuk memproses bahan tertentu. Hanya ketika semua rekomendasi dan aturan kerja diperhitungkan, masa pakai elemen pemotongan dapat ditingkatkan.

Mengasah mata gergaji karbida

Pemrosesan elemen-elemen tersebut memiliki beberapa tahapan kompleks dan dilakukan pada peralatan khusus, yang merupakan mesin penggiling dengan fungsionalitas yang diperluas. Secara khusus, itu harus menyediakan pendinginan area yang dirawat dalam bentuk memasok komposisi khusus dan melakukan pekerjaan dalam mode otomatis. Peralatan seperti itu, sebagai suatu peraturan, dilengkapi dengan pengontrol yang dirancang untuk mendeteksi jumlah gigi dan menajamkan cakram itu sendiri dengan jumlah siklus yang dipilih. Juga pada mesin ada magnet yang diperlukan untuk mengamankan gergaji dan mencegahnya bergerak selama pemrosesan. Untuk mengasah, digunakan pada permukaan yang dilapisi dengan berlian. Selain itu, mesin untuk mengasah mata gergaji dilengkapi dengan motor listrik untuk gerakan otomatis gergaji dan pemrosesan di area yang diperlukan.

Peralatan pemrosesan untuk gergaji yang dilapisi dengan debu berlian

Mesin semacam itu harus memiliki desain, dilengkapi dengan basis yang andal. Ini memastikan pemrosesan cakram dengan presisi tinggi, yang terbuat dari bahan dengan kekuatan khusus. Mereka juga memiliki kunci sudut tinggi. Basis dilengkapi dengan elemen karet khusus yang mengurangi getaran yang dapat mengganggu kualitas pekerjaan yang dilakukan. Berkat penambahan ini, tingkat kebisingan yang terjadi selama pemrosesan berkurang. Penyetelan pada alat dilakukan secara manual, sedangkan piringan berlapis berlian yang digunakan untuk mengasah gergaji meningkatkan kualitas hasil dan memperpanjang umur alat.

Apa yang harus dipertimbangkan saat memproses

Prinsip pengoperasian cakram gerinda memiliki karakteristiknya sendiri, serta desain strukturalnya. Bahan untuk pembuatannya didasarkan pada senyawa nitrogen dan boron, yang meningkatkan tidak hanya akurasi pemrosesan, tetapi juga ketahanan terhadap suhu tinggi yang menjadi ciri proses itu sendiri. Harap dicatat bahwa lingkaran adalah berbagai diameter dan cocok untuk berbagai alat dan jenis bahan, sehingga Anda perlu hati-hati memilih model yang tepat sesuai dengan alat yang tersedia untuk diproses.

Keunikan

Penajaman mata gergaji di Moskow dilakukan pada berbagai peralatan. Pemrosesan dapat dilakukan secara semi-otomatis, yaitu, tanpa campur tangan manusia, tugas master hanya memasang suku cadang pada mesin dan melepasnya. Paling sering ada jenis peralatan di mana penajaman dilakukan secara manual. Mudah untuk menyesuaikan berkat peralatan dalam bentuk tuas pengunci, dan pengamatan yang tepat dari sudut penajaman yang diperlukan dilakukan menggunakan klem khusus. Fitur utama adalah metode umpan linier. Ini mencapai pemrosesan berkualitas tinggi pada gigi belakang dan depan. Berkat fungsi tambahan mesin, yang terdiri dari penajaman diagonal pada tepi, pengoperasian gergaji disederhanakan dan kualitas potongan yang dihasilkan ditingkatkan. Saat memilih disk, pertama-tama, Anda perlu mempertimbangkan tingkat graininess. Produk grit halus memberikan pemrosesan rantai yang minimal, sementara produk grit kasar menghilangkan lapisan material yang cukup. Biaya cakram tersebut secara langsung dipengaruhi oleh popularitas pabrikan, kualitas alas dan jenis produk.

Sebuah lingkaran adalah perangkat di mana pekerjaan dilakukan dengan bahan bangunan. Sebagai aturan, sebuah pohon diproses. Disk bergigi digunakan sebagai alat pemotong. Seiring waktu, dia tumpul. Mengasah mata gergaji bundar dilakukan baik pada mesin khusus maupun dengan tangan Anda sendiri di rumah.

Mengasah mata gergaji bundar diperlukan ketika pekerjaan menjadi tidak mungkin. Ini dapat dipahami dengan tiga sinyal:

Pemanasan penutup pelindung. Asap muncul dari bawahnya, keluar dari zona pemotongan.
Perlunya usaha tambahan saat mengumpan benda kerja pada saat pemotongan.
Ketika kayu bersentuhan dengan memotong logam ada rasa terbakar dan bau.

Jenis gigi

Elemen pemotongan utama dari cakram adalah gigi. Mereka terbuat dari logam keras. Gigi terdiri dari empat sisi: anterior, posterior dan dua lateral. Juga dari ujung tombak utama dan dua tambahan.

Gigi yang membutuhkan penajaman dibagi menjadi:

Langsung. Diterapkan pada penggergajian kain memanjang.
miring. Mereka memiliki potongan sudut pada bidang belakang gigi. Mereka tidak hanya dapat memotong kayu, tetapi juga plastik atau chipboard.
berbentuk trapesium. Pada penampang, bidang potong berbentuk trapesium. Berkat ini, mereka dapat diasah lebih jarang.
Berbentuk kerucut. Mereka memiliki bentuk kerucut.

Mengasah sudut

Gergaji bundar memiliki empat sudut yang, setelah ditumpulkan, harus diasah. Ini adalah sudut depan dan belakang. Juga sudut potong yang dibentuk oleh permukaan depan dan belakang.

Tergantung pada arah penggergajian, mereka dibutuhkan. Pada pemotongan memanjang, nilai sudut depan berada pada kisaran 15−25 derajat. Dalam kasus pemotongan silang, sudut penggilingan dikurangi menjadi 5-10 derajat. Jika pemotongan universal diperlukan, maka gigi diasah pada sudut 15 derajat.

Pengaruh penting pada nilai sudut adalah densitas material. Semakin rendah, semakin tajam gigi yang dibutuhkan. Jika bahan yang diproses adalah plastik, maka sudutnya bisa negatif.

Mengasah gergaji bundar dengan solder pobedite

Sudut penajaman mata gergaji berujung karbida tidak mudah dipertahankan karena gigi yang digunakan untuk menang. Paduan ini dilekatkan dengan menyolder. Geometri bagian pemotongan rumit, dan parameter penajaman memerlukan eksposur yang tepat.

Pekerjaan dilakukan ketika ujung tombak dihaluskan hingga radius 0,3 mm. Nilai yang lebih besar seharusnya tidak diperbolehkan.

Penajaman dilakukan pada bidang depan dan belakang gigi. Jika pekerjaan dilakukan dengan benar, maka jumlah total penajaman hingga bilah benar-benar aus adalah 30 kali.
Mulai bekerja dari bidang depan.
Bagian gigi yang disolder harus pas.
Waktu putar adalah 3 hingga 5 detik. Ini tidak bisa lebih lama. Ini menyebabkan pemanasan logam yang berlebihan. Ini dipanaskan kembali dan ditempa dengan penurunan kekerasan.
Ketebalan material yang akan digiling sekitar 0,15 m.

Aplikasi Mesin

Mesin paling sederhana untuk bekerja di rumah adalah adalah motor abrasif. Roda bisa berupa berlian, siku, atau silikon karbida.

Sulit untuk menjaga kanvas dalam posisi tertentu relatif terhadap abrasif. Anda perlu menggunakan alat. Ini bisa berupa dudukan horizontal atau perangkat pemasangan, di mana bidang atas harus bertepatan dengan sumbu abrasif.

Gigi yang akan diasah ditempatkan pada bidang yang tegak lurus dengan mata pisau. Setelah menyalakan mesin, kanvas dibawa ke lingkaran dan ditekan dengan gigi. Lapisan logam yang dilepas diatur dengan gaya tekan. Setelah selesai bekerja dengan satu gigi, yang berikutnya dibesarkan dengan cara yang sama. Dan seterusnya dalam lingkaran sampai akhir.

Untuk tujuan universalisasi, stand dimodernisasi. Bagian depan dibuat bergerak, dan sepasang baut disekrup ke belakang. Dengan bantuan mereka, Anda dapat menyesuaikan kemiringan kanvas. Menjadi mungkin untuk mempertajam bidang depan dan belakang gigi miring.

Masih ada masalah mempertahankan sudut yang sama dari penajaman depan dan belakang. Untuk melakukan ini, perlu untuk memperbaiki kanvas relatif ke bagian tengah roda abrasif. Untuk melakukan ini, disk dimasukkan ke dalam mandrel khusus, dan alur dibuat di bawahnya di dudukan. Yang diperlukan dipertahankan dengan menggerakkan mandrel di sepanjang alur. Jika diameter cakram berbeda, maka harus memungkinkan untuk menggerakkan mesin atau berdiri dengan alur.

Cara lain adalah menginstal stop yang akan memperbaiki posisi disk yang diinginkan.

Mengasah dengan tangan

Dengan tidak adanya mesin, penajaman dapat dilakukan dengan file. Untuk melakukan ini, penting untuk memperbaiki disk dengan jelas. Hal ini dilakukan dengan wakil. Jika kanvas tidak dilepas dari lingkaran, maka Anda dapat melakukannya tanpanya. Batang dimasukkan di antara gigi, dan pahat bersandar pada bidang vertikal.

Sebuah tanda dibuat di setiap titik lingkaran dengan spidol. Ini akan membuat jelas ketika pekerjaan selesai. Pemrosesan dilakukan dengan file datar, yang pas di antara gigi. Tepi atas gigi dan muka depannya mengalami keausan terbesar.

Pertama, pekerjaan dilakukan dengan permukaan belakang gigi di sekitar seluruh lingkaran. Pada tahap kedua, mereka mulai mengasah tepi depan. Penting untuk diingat bahwa gaya yang diterapkan harus sama, maka semua gigi akan diasah secara merata.

Sangat mungkin untuk mengasah cakram bundar di rumah. Untuk melakukan ini, lebih baik membeli mesin sederhana. Dalam ketidakhadirannya, Anda dapat menggunakan wakil atau pemberhentian buatan sendiri. Di akhir pekerjaan, periksa alatnya. Dalam proses pemotongan, pekerjaannya harus halus dan tenang.

Terlepas dari alat yang digunakan dalam pekerjaan, itu selalu dapat dipakai, tetapi dalam beberapa kasus pemulihan sementara dimungkinkan. Jadi mengasah gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri adalah proses alami yang dapat dilakukan siapa saja.

Pandangan ke dalam pada gergaji bundar

Disk itu sendiri terbuat dari paduan 50KhFA, 9KhF, dan 65G yang sangat kuat, dan perusahaan asing menggunakan versi mereka sendiri dengan sifat serupa. Materi telah meningkatkan keandalan dan kekakuan, karena insiden yang sangat jarang terjadi.

Tetapi bagian kerja (sisipan pemotongan) biasanya dibuat berdasarkan tungsten, karbida, dan kobalt, yang memungkinkan untuk mencapai indikator kekuatan tinggi. Karakteristik paduan terbentuk pada tahap awal, karena: tidak hanya bergantung pada proporsi, tetapi juga pada ukuran butir fase karbida (dengan penurunan ukuran butir, kekuatan meningkat).

Sisipan pemotongan disolder ke disk dengan cara: suhu tinggi, dan perak (optimal) atau tembaga-seng (lebih buruk) digunakan sebagai solder. Untuk pekerjaan rumah musiman, versi tembaga-seng sangat ideal, sementara penggergajian kayu dan bengkel profesional membutuhkan rekanan perak yang lebih baik.

Sekarang Anda perlu mempertimbangkan dengan hati-hati 1 gigi gergaji bundar (Gbr. 1). Akan sangat tidak biasa bahwa ada 4 zona kerja:

Gambar 1. Skema perangkat gigi gergaji bundar.

A. Depan;
B. Kembali;
B.2 pembantu.

Zona-zona ini berpotongan satu sama lain, yang dengannya 3 ujung tombak terbentuk:

1. Utama;
2 dan 3. Pembantu.

Berkat sistem yang begitu rumit, pemotongan berkualitas tinggi terjadi tanpa kesalahan dan nuansa. Selain itu, ada 4 jenis gigi lagi:

Lurus. Potongan cepat memanjang, di mana Anda dapat mengorbankan sedikit kualitas.
miring. Opsi utama yang memungkinkan Anda untuk bekerja dengan sebagian besar bahan ke segala arah (membujur dan melintang). Bevel kiri dan kanan, dan paling sering kedua opsi bergantian pada gergaji, sehingga meningkatkan kualitas. Dengan bevel yang besar, dapat digunakan sebagai scoring, karena. mereka tidak chip.
berbentuk trapesium. Perlahan membosankan, tetapi mereka menunjukkan diri mereka dengan sempurna dalam pekerjaan. Sering digunakan dalam kombinasi dengan yang langsung, karena itu dimungkinkan untuk mencapai efek yang paling akurat. Trapesium naik di atas yang lurus, oleh karena itu ia melakukan pekerjaan kasar, dan yang lurus, pada gilirannya, melakukan pekerjaan finishing.
Berbentuk kerucut. Gergaji semacam itu digunakan sebagai gergaji bantu untuk mencegah serpihan memotong lapisan bawah laminasi, serta untuk memotong silang.

Bagaimana seharusnya alat diasah?

Keausan utama terjadi di ujung tombak atas dan ujung depan, sehingga pada merekalah aktivitas utama diarahkan saat mengasah. Tapi jangan lupakan sisi wajah, karena. ketika bekerja dengan benda kerja besar, mereka juga mendapatkan beban yang cukup besar.

Saat bekerja, jangan biarkan tumpul lebih dari 0,2 mm, karena. jika tidak, mengasah akan membutuhkan lebih banyak waktu dan usaha. Faktor ini ditentukan secara visual oleh potongan atau oleh gigi itu sendiri.

Penajaman gigi harus dilakukan di 2 bidang - depan dan belakang, yang secara signifikan akan memperpanjang umur layanan. Mengasah hanya bagian depan akan mengurangi istilah ini setidaknya 2 kali. Sebelum mulai bekerja, logam dibersihkan dari semua bahan pihak ketiga, dan kemudian diturunkan.

Hanya 2 jenis lingkaran yang digunakan untuk bekerja:

CBN (elbor) digunakan untuk mengasah baja berkecepatan tinggi dengan faktor kekuatan yang meningkat;
PCD (berlian dan silikon) digunakan untuk mengasah paduan keras. Selama operasi jangka panjang, pendinginan pendingin diperlukan (air tidak dapat digunakan), karena ketika mencapai 900 C, berlian terbakar.

Saat mengasah, gigi benar-benar menyatu dengan permukaan kerja, jika tidak, Anda dapat kehilangan seluruh disk, atau tidak mencapai hasil yang diinginkan. Karena kenyataan bahwa setiap disk membutuhkan banyak waktu, Anda perlu menandai titik awal dengan spidol.

Mesin khusus dilengkapi dengan semua yang diperlukan untuk memastikan pengoperasian yang nyaman, sehingga hampir tidak mungkin untuk membuat kesalahan pada mereka, sementara dalam kondisi artisan Anda harus menunjukkan sedikit kecerdikan. Anda akan membutuhkan alat dan bahan berikut:

berdiri;
motor listrik;
nozel-adaptor;
baja lembaran;
Bulgaria;
sekrup.

Untuk memulainya, Anda memerlukan motor listrik kecil, yang secara kualitatif dipasang ke permukaan pada ketinggian 5 cm atau lebih tinggi. Adaptor untuk gerinda cakram diletakkan di poros, setelah itu struktur utama siap.

Tetapi tidak nyaman untuk memegang benda tajam di tangan Anda, jadi untuk mereka 3 cm di bawah poros, bidang lain dari baja lembaran terbentuk pada jarak 2 cm. 3 slot memanjang dibuat di dalamnya dengan langkah 1 cm dan a diameter 0,3 cm, di mana sekrup pengunci.

Sebagai panel untuk pemasangan, Anda dapat membuat banyak hal, hingga bingkai yang terbuat dari tulangan untuk setiap diameter individu. Hasilnya penting - posisi tegak lurus, yang memungkinkan Anda untuk memengaruhi seluruh tepi yang dieksploitasi.

Mengasah gigi pada gergaji dan gergaji besi dilakukan dengan cara yang sama, tetapi dalam kasus terakhir, Anda dapat menggunakan batu asah, karena. bahannya sangat mudah dibentuk, dan kesalahan kecil pada hasilnya akan memberikan efek yang sangat tidak terlihat. Saat mengasah gergaji seperti itu, komplikasi lain sering muncul - gigi bengkok, yang membuat operasi di masa depan sangat sulit.

Meringkas

Meskipun banyak nuansa, mengasah gergaji bundar cukup sederhana dan cepat. Penting untuk melakukan proses ini dengan sangat akurat, sehingga hasil akhir dapat dicapai dalam waktu sesingkat mungkin.

Dengan tidak adanya alat penajam gergaji profesional, Anda dapat membuatnya dari bahan improvisasi.

Untuk perakitan lengkap, biasanya memakan waktu hingga 3 jam, dan masa pakai hanya dibatasi oleh kemampuan motor listrik itu sendiri.