Produksi penggiling sabuk. Belt sander: kami belajar dan melakukannya sendiri

Selama konstruksi dan pekerjaan perbaikan laki-laki sering kali perlu mengolah kayu, batu atau logam. Untuk pekerjaan yang berkualitas Dianjurkan untuk membeli sander sabuk. Tetapi apa yang harus dilakukan ketika keuangan tidak memungkinkan Anda untuk melakukan pembelian seperti itu? Untuk melakukan ini, cukup membuat sander sabuk dengan tangan Anda sendiri.

Tujuan dari sander sabuk

Kayu banyak digunakan dalam berbagai organisasi produksi. Kayu digunakan untuk membuat berbagai macam detail dan produk. Untuk memproses blanko kayu dengan benar dan memberikan tampilan produk jadi, biasanya menggunakan berbagai peralatan, termasuk belt sander.

Peralatan penggilingan sabuk biasanya digunakan pada tahap akhir produksi, ketika bagian-bagiannya mengalami pemesinan halus. Perangkat semacam itu nyaman digunakan dalam pembuatan furnitur dan berbagai produk kayu konsumen. Tergantung pada bahan yang digunakan, sander sabuk bekerja dengan kayu atau logam.

Tujuan utama menggunakan penggiling untuk kayu adalah perataan akhir permukaan, membawa tingkat kekasarannya ke nilai yang diperlukan, mendapatkan permukaan yang rata dan halus untuk produk kayu dan bahan kayu sebelum pelapisan atau setelah pelapisan dengan pernis dan lainnya; bahan finishing, penghapusan penyimpangan lokal dalam bentuk depresi dan elevasi, deburring dan penghapusan endapan pernis dan primer lokal, deburring, penggilingan internal dan penggilingan pembulatan.

Penggiling sabuk logam bekerja dengan berbagai bahan dan format yang populer dalam pengerjaan logam: baja polos dan paduan, logam non-ferrous dalam bentuk billet persegi, bulat dan datar. Mesin gerinda memungkinkan Anda untuk menggiling kayu bulat dan pipa berdiameter besar secara rasional dan dengan waktu yang minimal.

Bergantung pada jenis pemrosesan dan jenis umpan, penggiling sabuk dimaksudkan untuk:

untuk pengamplasan permukaan melengkung dengan sabuk pengamplasan gratis;
untuk memproses permukaan datar dengan meja tetap, gerakan manual setrika dan meja, serta gerakan mekanis meja kerja dan gerakan manual setrika;
untuk memproses bagian panel dan batang, ujung dan tepi sampingnya;
untuk pengamplasan menengah lapisan cat dan pernis.

Desain sander sabuk

Mesin penggiling sabuk diproduksi oleh produsen asing dan domestik modern dalam berbagai macam. Harga mesin gerinda sangat bervariasi. Mereka juga berbeda dalam kemungkinan kinerja dan desainnya. Namun, mereka juga memiliki kesamaan. Mereka disatukan oleh fakta bahwa benar-benar semua mesin memiliki sabuk abrasif sebagai badan kerja, yang paling sering dihubungkan ke cincin dan ditempatkan di antara drum yang berputar.

Satu drum adalah pemimpin dan yang lainnya adalah budak. Ini berarti bahwa yang pertama dilengkapi dengan transmisi mekanis, yang paling sering didasarkan pada penggerak sabuk, di mana torsi ditransmisikan ke sana dari motor listrik. Setiap penggiling sabuk dirancang sedemikian rupa sehingga kecepatan drum penggerak, dan oleh karena itu kecepatan pergerakan sabuk abrasif dapat diubah, memberikan mode perawatan permukaan yang berbeda.

Sabuk abrasif dapat diposisikan secara vertikal atau horizontal. Selain itu, ada modifikasi peralatan yang dijual di mana bodi kerja dipasang pada sudut tertentu. Sabuk abrasif dipasang di tempat tidur, di mana benda kerja biasanya berada. Benda kerja dapat dipegang secara manual oleh operator, atau dengan bantuan perangkat khusus yang memudahkan pekerjaan pengguna dan membuat prosedur pemrosesan lebih efisien dan aman.

Meja mesin terbuat dari lembaran logam atau papan tebal. Jika desain menyediakan pembuatan meja dengan tepat dari logam, maka itu akan mempertajam produk yang lebih kompleks. Panjang bagian kerja penggiling sabuk dan sabuk gerinda itu sendiri terutama tergantung pada panjang produk yang akan diampelas pada mesin.

Jika bagian tersebut memiliki panjang yang lebih pendek daripada permukaan kerja mesin, maka akan jauh lebih mudah untuk memprosesnya, dan pemrosesan akan menjadi kualitas yang lebih baik. Misalnya, dengan panjang sabuk pengamplasan 4,5 meter, blanko kayu dapat dengan mudah diproses, yang memiliki panjang 200 sentimeter.

Mesin penggiling sabuk dibagi menjadi peralatan dengan meja kerja tetap dan bergerak dan perangkat dengan sabuk bebas. Kelompok khusus adalah mesin penggiling sabuk lebar, di mana meja, yang dibuat dalam bentuk ulat, juga merupakan organ pakan. Pada mesin dengan meja, selotip ditempatkan secara horizontal, pada desain dengan selotip gratis, dipasang dengan cara yang berbeda.

Karena banyak debu yang tak terhindarkan dihasilkan selama proses penggilingan, semua penggiling sabuk biasanya dilengkapi dengan tudung kuat khusus yang menghilangkan sebagian besar selama proses penggilingan. proses teknologi. Mesin gerinda ditenagai oleh motor listrik, yang memiliki daya sekitar 2,8 kilowatt. Dengan motor berdaya tinggi, kecepatan sabuk normal mencapai 20 meter per detik.

Sabuk abrasif untuk mesin penggiling

Alat pemotong belt grinder adalah belt pengamplasan, yang terdiri dari kain atau dasar kertas dan butiran abrasif yang melekat padanya dengan perekat. Sabuk abrasif diproduksi dengan dua metode: mekanis dan elektrik. Metode pertama terdiri dari menuangkan butiran abrasif secara merata ke dasar yang dilapisi dengan lem, dan metode kedua terjadi di medan listrik yang mengarahkan butiran ke atas dengan tepi paling tajam untuk meningkatkan sifat pemotongan penggiling.

Butir abrasif dituangkan ke pangkalan dalam bundel padat atau jarang. Yang paling efektif adalah sabuk abrasif dengan isian langka, ketika butiran menempati kurang dari 70% area, karena debu kayu yang dihasilkan selama proses penggilingan tidak dapat menyumbat di antara butirannya. Dapat digunakan sebagai bahan abrasif mineral alami atau bahan buatan, yang memiliki kekerasan tinggi, seperti silikon karbida hijau dan hitam, monokorundum putih dan normal, dan elektrokorundum normal.

Untuk tujuan menempelkan biji-bijian, resin sintetis dan lem kulit digunakan. Sebagai alas, gunakan kain seperti belacu dan twill, atau kertas kelas khusus. Ukuran butiran abrasif ditunjukkan oleh angka yang sesuai dengan ukuran mata jaring saringan di mana butiran ini ditahan, dan ditampilkan dalam seperseratus milimeter.

Jika Anda tertarik dengan cara membuat sander sabuk, maka Anda harus memperhatikan ukuran bubuk gerinda dan butiran abrasif berikut dan klasifikasinya: butiran gerinda - dari 2000 hingga 160 mikron, bubuk gerinda - dari 125 hingga 40 mikron; bubuk mikro - dari 60 hingga 14 mikron, bubuk mikro yang sangat halus - dari 10 hingga 3 mikron.

Kertas pengamplasan dipasok ke perusahaan pertukangan kayu dalam lembaran atau gulungan. Pada permukaan kulit yang tidak berfungsi ada tanda dengan karakteristik kulit dan pabrikan yang ditentukan. Untuk sander sabuk, kulit digunakan dalam gulungan dan dipotong menjadi potongan dengan panjang dan lebar tertentu. Panjang alat pemotong ditentukan, tergantung pada metode koneksinya - tumpang tindih atau miring.

Ujung-ujungnya dipotong pada sambungan pantat 45 derajat dan kemudian direkatkan ke alas linen dengan lebar 80 hingga 200 milimeter. Di salah satu ujung pita, saat menjilat, butiran abrasif dihilangkan air panas selama 80 hingga 100 milimeter, kemudian ujung selotip yang lain dioleskan ke alas telanjang yang diolesi lem. Kompres ujung yang terhubung dan keringkan menggunakan alat khusus atau alat press ukuran.

Kulit lembaran digunakan untuk sander sabuk gabungan. Untuk gerinda cakram, biasanya memotong kulit dalam bentuk lingkaran sesuai dengan pola, yang diameternya 60 - 80 milimeter lebih besar dari diameter cakram. Menggunakan templat persegi panjang, bagian yang kosong dipotong untuk gelendong. Setelah dipotong, mereka memiliki tepi yang halus tanpa robek. Kehadiran ujung atau segel yang tidak direkatkan saat menempelkan kaset dapat menyebabkan selotip pecah sebelum waktunya.

Kulit dipotong untuk sander sabuk lebar menjadi lembaran sesuai dengan templat yang terbuat dari kayu lapis atau lembaran aluminium. Kulit dipotong sedemikian rupa sehingga ujung-ujungnya rata, dan perbedaan panjang tepi samping tidak lebih dari 1 milimeter. Salah satu tepi miring dibersihkan, menghilangkan abrasif dengan lebar 20 milimeter. Tepi yang dibersihkan dan tepi memanjang direkatkan dengan selembar kertas kalkir, yang memiliki lebar 40 milimeter, yang menonjol dari tepi kulit sekitar 10 milimeter.

Lumasi tepi miring dengan kertas kalkir dengan lem dan simpan di udara, tergantung pada viskositas dan jenis lem. Kemudian tepi miring dihubungkan dan strip kulit diterapkan ke persimpangan, persimpangan dikompresi dan ditahan dalam pers. Kaset tak berujung yang sudah jadi biasanya digantung pada kurung khusus dan disimpan setidaknya selama satu hari di ruang kering sebelum dipasang pada mesin penggiling.

Prinsip pengoperasian penggiling sabuk

Belt sander terdiri dari meja kerja dengan meja kerja untuk memasang alat pemotong. Tabel ini dipasang pada posisi yang berbeda relatif terhadap bagian atas meja. Bahan untuk meja biasanya chipboard laminasi dengan ketebalan 25 milimeter. Meja kerja pada rol bergerak secara manual atau dalam arah melintang melalui penggerak mekanis pada pemandu bundar yang terpasang pada kaliper.

Di atas meja ada selotip yang berfungsi, pasang katrol non-drive dan drive. Sabuk pengamplasan dikencangkan dan disesuaikan menggunakan perangkat sekrup dengan silinder pneumatik. Twin belt sanders memiliki dua alat pengamplasan identik yang ditempatkan secara seri di atas tempat tidur dan memiliki sabuk pengamplasan yang saling berhadapan.

Penggilingan dilakukan dengan gerakan melintang meja kerja dan gerakan memanjang dari besi pendek, yang menekan pita pada bahan yang sedang diproses. Sabuk pengamplasan digerakkan oleh motor listrik melalui penggerak sabuk. Limbah yang dihasilkan selama penggilingan ditangkap oleh pengumpul debu, yang terhubung ke jaringan pembuangan.

Saat menetapkan mode penggilingan, disarankan, sesuai dengan kekasaran dan sifat tertentu dari bahan yang sedang diproses, untuk memilih ukuran butir kulit, laju umpan dan kekuatan menekan pita ke produk. Merupakan kebiasaan untuk memilih ukuran butir kulit, tergantung pada kekerasan bahan yang diproses dan kekasaran permukaan yang diperlukan. Kekuatan penjepit dan laju umpan adalah kuantitas yang saling bergantung. Dengan sedikit usaha dan laju pengumpanan kulit yang tinggi, beberapa tempat di permukaan tidak dapat diampelas, dengan tekanan tinggi dan pengumpanan rendah, bahan bakar dan penghitaman dimungkinkan.

Sebelum memasang selotip, periksa kualitas ikatannya. Jangan gunakan sabuk pengamplasan yang direkatkan secara tidak benar dan sobek dengan tepi yang tidak rata. Dengan menggunakan roda tangan, Anda dapat mengurangi jarak antara katrol dan memasang selotip. Tempat perekatan ditempatkan sedemikian rupa sehingga ujung luar jahitan di sisi abrasif diarahkan terhadap gerakan kerja sabuk pengamplasan.

Ketegangan sabuk dapat disesuaikan dengan menggerakkan roller tegangan untuk penggiling sabuk atau katrol non-penggerak. Tidak disarankan untuk meregangkan selotip terlalu banyak, karena ini menyebabkannya pecah. Tetapi sabuk pengamplasan tergelincir di atas katrol pada tegangan rendah dan memanas dengan sangat cepat. Gaya tegangan diatur, tergantung pada kekuatan alas alat pemotong dan ditentukan oleh panah defleksi dengan sedikit tekanan di atasnya.

Seberapa benar pita itu berjalan dapat diperiksa dengan memutar katrol secara manual atau menyalakan motor listrik sebentar. Sumbu katrol, ketika pita tergelincir, diputar oleh pegangan pada sudut kecil dan diperbaiki dengan perangkat pengunci. Setelah memasang penggiling sabuk, sistem ekstraksi debu dihidupkan, pemrosesan suku cadang dilakukan dan kualitasnya diperiksa.

Sander sabuk umpan manual dapat melayani satu pekerja. Dengan menggerakkan produk relatif terhadap pahat dalam arah memanjang, dan memutar bagian di sekitar sumbu, operator secara berurutan menghubungkan pita dengan semua bagian yang membentuk permukaan yang akan dikerjakan. Saat melambat atau bergerak sembarangan, penggilingan dapat terbentuk.

Merupakan kebiasaan untuk menggiling bagian individu dari bagian dalam beberapa lintasan. Dimungkinkan untuk mencapai penyelarasan berkualitas tinggi dengan pengaturan tekanan yang benar yang diberikan pada pegangan setrika, dan kecepatan gerakan meja dan penyetrikaan. Tekanan saat mendekati tepi harus dikurangi untuk mencegah penggerindaan. Untuk meningkatkan kualitas dan produktivitas penggilingan, batang-batang kecil ditempatkan di atas meja dalam satu baris, beberapa potong sekaligus.

Penggiling sabuk dengan umpan mekanis produk dilayani oleh dua operator. Salah satunya menempatkan bagian pada konveyor, mengarahkannya di sepanjang lebar meja kerja dan mengarahkan produk di bawah elemen penjepit mesin. Bagian tidak boleh dipindahkan ke samping saat diambil oleh konveyor.

Tidak diperbolehkan memasukkan ke dalam blanko mesin yang memiliki ketebalan tidak sama, dan bagian dengan cacat permukaan kotor. Laju umpan dan tekanan balok penjepit, sebagai suatu peraturan, tidak diatur selama pemrosesan. Operator kedua menangani penerimaan suku cadang yang sudah jadi dan memastikan bahwa tidak ada talang atau penggerindaan yang tidak dapat diterima.

Produksi sander sabuk

Harga belt grinder dari produsen industri cukup tinggi, sehingga ketika jarang digunakan, pengrajin tanpa sadar memikirkan apakah akan membeli peralatan atau tidak. Alternatif untuk membeli mesin yang mahal adalah dengan merakitnya sendiri. Bagian utama dari mesin adalah bingkai, rol dan mesin.

Mesin bisa dilepas dari yang lama mesin cuci. Potong tempat tidur dari besi tebal berukuran 500 kali 180 kali 20 milimeter. Potong satu sisi secara merata mesin penggilingan untuk logam, diperlukan untuk memasang platform dengan motor. Dimensi platform kerja - sekitar 180 kali 160 kali 10 milimeter. Buat markup dan bor tiga lubang di permukaan ujung tempat tidur datar. Hal ini diperlukan untuk menarik platform ke bingkai dengan tiga baut.

Ingatlah bahwa semakin panjang desktop, semakin banyak opsi yang akan Anda dapatkan saat memilih metode teknologi untuk menggiling dan memproses produk. Jika panjang benda kerja kurang dari atau sama dengan panjang meja kerja, maka Anda dapat mencapai penggilingan sempurna jauh lebih mudah daripada saat memindahkan benda kerja besar.

Mesin harus ditempatkan dengan erat pada rangka. Ini harus memiliki kekuatan sekitar 2,5-3,0 kW dan kecepatan sekitar 1500 putaran per menit.Jika Anda memilih kecepatan sekitar 20 m/s untuk sabuk pengamplasan, maka diameter drum harus sekitar 200 milimeter. Jadi, dengan kecepatan mesin yang cukup, gearbox untuk mesin gerinda tidak diperlukan.

Salah satu dari dua drum akan memainkan peran sebagai pemimpin, yang harus dipasang secara kaku pada poros mesin, dan drum tegangan lainnya harus berputar bebas di sekitar sumbu tetap pada bantalan. Meja di sisi drum yang digerakkan harus memiliki kemiringan tertentu, yang akan memastikan sentuhan halus sabuk pengamplasan pada permukaan desktop, ini terutama berlaku untuk sambungan yang direkatkan.

Anda dapat membuat drum penegang dan drum yang memimpin sabuk pengamplasan dari chipboard. Untuk melakukan ini, Anda perlu melihat bagian yang kosong dari piring dengan dimensi keseluruhan 200 kali 200 milimeter dan merakit paket 240 milimeter darinya. Ubin persegi atau paketnya harus dilipat pada porosnya dan dikerjakan dengan diameter sekitar 200 milimeter.

Ingatlah bahwa di tengah diameter drum harus 2-3 milimeter lebih besar daripada di tepinya. Dengan geometri permukaan seperti itu, sabuk pengamplasan fleksibel akan ditempatkan di tengah drum. Lebar optimal pita adalah indikator 200 milimeter. Dari gulungan kain ampelas yang lebarnya 1 meter, mudah merekatkan 5 pita perekat sejenis.

Hal ini diperlukan untuk merekatkan alat pemotong ujung ke ujung, menempatkan bahan padat tipis dari bawah, misalnya terpal. Lem disarankan untuk menggunakan kualitas tertinggi yang bisa Anda dapatkan. Di arena skating tanpa kegagalan regangkan karet, yang lebarnya mencapai 30 milimeter. Karet dapat diambil dari kamera moped atau sepeda.

Pada penggiling sabuk buatan sendiri, selain menggiling produk kayu, yang sebenarnya dimaksudkan, sangat nyaman untuk mengasah alat dengan permukaan potong - pahat, pisau, kapak, gunting. Keuntungan lain dari penggiling ini adalah kemampuan untuk bekerja dengan bagian-bagian yang memiliki permukaan melengkung - untuk ini Anda perlu menggiling benda kerja sisi sebaliknya pita kerja.

Membutuhkan penggiling untuk pengerjaan kayu sesekali dan tidak ingin menghabiskan uang untuk peralatan profesional, Anda dapat merakit alat listrik secara mandiri menggunakan bahan improvisasi, seperti dalam proyek ini.

bahan

Untuk membuat penggiling dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu:

motor listrik yang sesuai;
pengencang;
cakram gerinda;
potongan kayu lapis;
ampelas;
mengebor;
gergaji;
rolet.

Dalam proyek ini, dasar dari alat ini adalah motor listrik tua dari kompresor udara. Itu cukup kuat untuk produk siap bekerja tidak lebih buruk dari peralatan khusus untuk pemrosesan kayu.

Langkah 1. Pastikan untuk memasang cakram gerinda yang dibeli ke mesin yang ada. Ini akan membantu Anda memutuskan parameter alas untuk motor.

Basis, setelah membuat perhitungan dengan hati-hati, rakit dari papan atau potongan kayu lapis. Pastikan untuk memasang motor di atasnya.

Langkah 2. Potong alas untuk disk dari kayu lapis, amplas tepi potongan dengan hati-hati dengan amplas. Dengan menggunakan katrol motor, tandai lubang di tengah disk. Bor dengan bor, dan kencangkan katrol dan alas kayu lapis bundar dengan baut.

Langkah 3. Faktanya, alat penggilingan siap, Anda harus memperbaiki disk itu sendiri pada alas kayu lapis, dan Anda dapat bekerja dengan tenang. Atau Anda dapat, seperti dalam proyek ini, merakit sebuah kotak dari sisa-sisa kayu sehingga perkakas listrik terlihat bagus di luar, dan juga menampilkan tombol mulai perkakas di bagian depannya. Sebelum merakit kotak, pastikan untuk membuat perhitungan yang cermat.

Bekerja dengan alat yang diterima harus sangat hati-hati dan sesuai dengan aturan keselamatan. Kecepatan putaran cakram tinggi dan kemungkinan tergoresnya paku atau melukai tangan selama pemrosesan bagian-bagian kecil adalah tinggi.

Penggiling do-it-yourself terbuat dari "sampah" yang sangat diperlukan yang ada di setiap bengkel atau dapur. Alat ini digunakan untuk pemrosesan akhir bagian, penggilingan, pembulatan sudut.

Ada beberapa jenis perangkat semacam itu. Yang paling umum adalah penggiling dengan prinsip operasi getaran. Salah satu elemen utamanya adalah sol datar yang dipasang di alas. Ini mentransmisikan gerakan dari motor ke permukaan abrasif. Semakin keras Anda menekan perangkat, semakin kuat gerakan getarannya. Mesin seperti itu memiliki kecepatan rendah, berisik, tangan cepat lelah dengannya, tetapi pada saat yang sama, alat seperti itu murah dan kompak.

Subspesies dari perangkat semacam itu adalah perangkat dengan sol deltoid, yang dibawa ke depan.

Jenis dan tujuan mesin gerinda

Perangkat pita. Mesin seperti itu bekerja dengan prinsip yang berbeda. Pita bahan abrasif (amplas), direkatkan ke dalam cincin, berputar pada spindel. Saat bekerja dengannya, Anda tidak perlu berusaha keras, karena rotasi pita cukup cepat. Mesin tersebut memiliki fungsi kontrol kecepatan, sistem soft start. Untuk pekerjaan yang lebih presisi, mesin pita memiliki kerangka penopang. Saat bekerja dengan alat seperti itu, banyak debu muncul, sehingga mereka sering memiliki pengumpul debu atau kemampuan untuk terhubung ke penyedot debu. Berbagai lampiran dapat dilampirkan ke spindel.

perangkat eksentrik. Ini adalah jenis yang paling serbaguna di antara penggiling. Itu dapat memproses hampir semua permukaan dan bahan. Untuk pesawat melengkung, perangkat seperti itu sangat ideal. Ini memiliki platform bundar. Abrasif yang berputar diikat dengan klip khusus atau Velcro. Sol mesin melakukan gerakan rotasi dan getaran secara bersamaan.

Penggiling sudut. Mereka elektromekanis dan pneumatik. Mereka cukup serbaguna, mereka dapat memotong, menggiling, membersihkan permukaan yang terbuat dari batu, logam. Perangkat ini sangat mirip dengan penggiling, pada dasarnya adalah penggiling, tetapi dengan lingkaran khusus.

Mesin pemoles berbeda dari pemoles sudut hanya dengan nozel pemoles.

Penggiling lurus melakukan pekerjaan halus dengan presisi tinggi. Spindel sejajar dengan bingkai, seperti batang pena. Mesin seperti itu kecil dalam berat dan ukuran, mereka dapat dimanipulasi dengan satu tangan. Tujuan utamanya adalah penggilingan sudut, pemrosesan tepi dan bidang kecil, seperti papan dan ambang pintu. Mereka terlihat seperti pena tebal, mereka digunakan untuk mengukir, memotong, dan memoles benda-benda kecil.

Penggiling multifungsi. Mereka dapat menggabungkan beberapa jenis perangkat dalam satu perangkat, misalnya, mesin getar dan pita, menggunakan nozel yang dapat diganti.

Video penggiling DIY

Alat dan bahan untuk merakit penggiling

batang kayu, elemen logam untuk meja dasar;
lembaran kayu lapis, papan chip;
motor tua, hard drive komputer, catu daya;
baut, sekrup, bantalan, sekrup self-tapping;
obeng, obeng, bor;
pegas, baja, logam, pelat textolite;
pengelasan inverter, jika pekerjaan seperti itu akan dilakukan;
pita abrasif, lingkaran, lem.

Membuat penggiling dari hard drive

Sekarang bukan masalah untuk mendapatkan hard drive yang rusak dari komputer (tetapi lingkaran harus berputar) dan catu daya komputer lama. Jika tidak ada rumah, maka pada titik perbaikan mana pun mereka akan dijual seharga satu sen.

Perangkat semacam itu akan terlalu besar, untuk bagian-bagian kecil. Ini dilakukan secara sederhana: disk dibongkar, abrasif direkatkan ke bidang yang berputar, terhubung ke catu daya - perangkat siap. Itu harus dipasang di meja kerja untuk stabilitas, dapat dilengkapi dengan regulator, tester servo untuk kontrol kecepatan dan sakelar.

sudut Sander itu dibuat dari penggiling dengan tangannya sendiri, cukup untuk membuat lingkaran nosel yang diperlukan dari abrasif. Anda tentu saja dapat membuatnya dari awal dengan memilih motor listrik yang diperlukan, menempatkannya di dalam casing, memasang pegangan. Tetapi Anda harus ingat tentang keamanan bekerja dengan alat semacam itu.

Mesin penggiling sabuk. Perangkat tersebut terdiri dari:

tubuh kerja: abrasif, dua drum, memimpin dan digerakkan. Mungkin ada lebih banyak drum di mesin;
motor listrik;
casing, dasar mesin, bingkai, meja.

Mesin do-it-yourself dilengkapi dengan fungsi perubahan kecepatan, pita dapat ditempatkan baik secara vertikal maupun horizontal.

Tahapan pembuatan mesin penggiling alat pita

persiapan;
lengkapi rangka dasar untuk mesin, itu kaku dan stabil;
ambil meja, semakin besar, semakin besar bagian yang dapat diproses;
perbaiki rak dengan bagian yang tegang dan drum yang berputar;
memperbaiki mesin dan drum, memasang sabuk abrasif.

Untuk memproses bagian besar, mereka membuat mesin secara keseluruhan. Untuk melakukan ini, ambil motor listrik, cocok dari yang lama, cukup kuat peralatan Rumah tangga seperti mesin cuci.

Tempat tidurnya terbuat dari lembaran logam tebal.

Jangan tunjukkan dimensi lembaran, karena bagaimanapun mereka berasal dari preferensi individu dan ketersediaan bahan, bisa jadi, misalnya, 500x180x30 mm, lebih atau kurang. Potongan untuk motor digiling dalam lembaran, semua ini melekat pada tempat tidur, lubang yang diperlukan untuk pengencang dibor. Semua bagian, dan terutama mesin, harus dikencangkan dengan kencang agar getaran sekecil mungkin.

Motor tidak dapat dilengkapi dengan gearbox jika cukup bertenaga. Mesin do-it-yourself dibuat dari dua drum, satu dipasang dengan kuat pada poros, yang lain dikencangkan dengannya, Anda dapat menyesuaikan tingkat ketegangan.

Bingkai dibuat dari bagian kayu tebal, tetapi dimungkinkan dari logam. Jika ada logam yang cocok dan inverter untuk pengelasan, itu bisa dilas. Pelat untuk penyangganya terbuat dari kayu lapis tebal, saya ambil beberapa lembar, textolite juga cocok.

Poros kedua dimiringkan, sehingga pita akan menyentuh meja dengan mulus. Untuk drum, beberapa lembar chipboard diambil, mereka direkatkan dan diputar ke diameter yang diperlukan, di tengahnya dibuat beberapa mm lebih tebal, sehingga pita akan bertahan dengan baik. Bantalan bola baris tunggal digunakan untuk spindel drum. Sabuk abrasif membuat gerakannya di sepanjang bingkai tempat sabuk itu dipasang.

Salah satu cara utama mengolah kayu (setelah digergaji tentunya) adalah dengan pengamplasan. Metode manual telah dikenal sejak lama - balok kayu dibungkus dengan amplas, dan dengan bantuan alat yang begitu sederhana, benda kerja diberikan bentuk yang diinginkan.

Metode ini tidak produktif, dan membutuhkan upaya fisik yang cukup banyak. Master yang bekerja dengan kayu secara teratur menggunakan mekanisasi skala kecil.

Jenis mesin penggiling

Dijual berbagai perlengkapan siap pakai yang dengannya Anda dapat memproses kayu kosong dengan ukuran berapa pun. Untuk memahami mekanisme kerja, perhatikan beberapa di antaranya:

Berdasarkan namanya, permukaan kerja dibuat dalam bentuk piringan.

Desainnya cukup sederhana - lingkaran dengan kekakuan yang baik diletakkan pada sumbu motor listrik. Permukaan luar memiliki lapisan Velcro tempat amplas terpasang. Tidak diperlukan gearbox atau mekanisme penggerak. Gaya gerinda kecil, sumbu rotor mengatasi beban dengan baik.

Di bidang transversal, pada tingkat tengah disk, sandaran tangan dipasang. Itu dapat berengsel, yang memungkinkan Anda memproses benda kerja pada sudut tetap.

Fitur mesin disk adalah penyesuaian kecepatan pemrosesan tanpa mengubah jumlah putaran sumbu. Anda cukup memindahkan benda kerja di sepanjang jari-jari lingkaran. Dengan kecepatan sudut tunggal, kecepatan linier di pinggiran lebih tinggi.

Sepotong amplas yang terhubung dalam pita kontinu direntangkan di antara dua poros.

Dan masuk area kerja tidak melorot di bawah tekanan benda kerja. Bidang kerja yang persisten dipasang di bawah pita, terbuat dari bahan dengan koefisien gesekan yang rendah. Menekan bahan yang sedang diproses ke pesawat, operator mendapatkan permukaan abrasif yang tak ada habisnya.

Kualitas, dan kemudahan pemrosesan, tidak dapat dibandingkan dengan perkakas. Dalam produksi massal produk kayu, kereta luncur seperti itu merupakan atribut yang tak terpisahkan dari bengkel mana pun.

Fitur utama adalah hasil yang dapat diprediksi di seluruh pesawat. Anda dapat meratakan ujung dengan panjang yang cukup besar.

Permukaan kerja bisa horizontal atau vertikal, serta arah pita.

Perangkat semacam itu dapat dikaitkan dengan unit penggilingan dengan beberapa peregangan. Aplikasi utama adalah alinyemen horizontal pesawat menggunakan metode jointer.

Prinsip operasinya adalah sebagai berikut - amplas dipasang pada satu atau dua drum. Metode yang paling umum adalah belitan spiral. Di bawah, di bawah drum, ada meja datar. Jarak antara permukaan pemrosesan dan meja dapat disesuaikan. Dengan mengatur ketinggian tetap, Anda dapat mengkalibrasi jenis produk yang sama, menyelaraskan ketebalan benda kerja.

Mesin gerinda dua dalam satu

Untuk menghemat ruang (dan uang), produsen sering menggabungkan dua jenis perlengkapan dalam satu desain.

Ini tidak hanya mengurangi biaya akuisisi, tetapi juga meningkatkan pengalaman pengguna. Saat memproses satu bagian, Anda dapat menikmati keuntungan dari dua unit penggilingan sekaligus: cakram dan sabuk. Dalam hal ini, mesin digunakan sendiri, dan beban di atasnya tidak bertambah banyak.

Saya menyambut semua orang yang bekerja dengan logam dan tidak hanya, saya mempersembahkan kepada Anda mesin penggiling yang sederhana, nyaman, dan kuat. Dengan alat ini, Anda dapat dengan mudah dan cepat membentuk bevel pada pisau, mengasah kapak dan banyak alat lainnya, melakukan penggilingan, dan sebagainya. Sebagai unit daya, digunakan mesin 220V dengan daya 2 kW, yang putarannya adalah 2800 per menit.
Sabuk pada mesin diatur dengan dimensi 1000x50, dan kecepatannya adalah 20 m/s.

Ini sangat nyaman digunakan, dengan cepat mengganti sabuk. Ini juga dapat diandalkan, praktis tidak ada yang rusak, mesin yang kuat seperti itu sulit untuk kelebihan beban. Mesin ini juga dirakit dengan mudah dari bahan yang tersedia. Yang paling penting adalah menemukan mesin yang cocok untuk buatan sendiri. Jadi. Mari kita pertimbangkan secara lebih rinci cara merakit mesin seperti itu.

Bahan dan alat yang digunakan penulis:

Daftar bahan:
- motor 220V, 2 kW, 2800 rpm;
- pipa baja persegi;
- Baja lembaran;
- kabel;
- mur dan baut;
- peredam kejut (akan bekerja sebagai tegangan);
- roda jadi (atau Anda dapat mengukirnya sendiri dari kayu);
- pewarna.

Daftar alat:
- mesin pemotong atau penggiling;
- mesin bor;
- Bulgaria;
- keburukan;
- mesin las;
- pahat, palu, kunci pas lainnya.

Proses pembuatan sabuk sander:

Langkah pertama. Dasar dan berdiri
Dan sebagai dasar, kita membutuhkan baja lembaran tebal. Logamnya harus kuat, karena di sini kita akan memasang mesin, sekaligus mengelas rak. Kami memilih sepotong logam yang cocok dan menandainya. Penulis mengebor lubang di sudut-sudut lembaran, mereka diperlukan untuk mengencangkan kaki. Kaki akan membutuhkan karet, kami kencangkan dengan baut dan mur, sehingga mesin kami tidak akan berjalan di lantai dan akan diperbaiki dengan aman.

Selanjutnya, kami menyiapkan blanko untuk pembuatan rak. Stand kami adalah teleskopik, yaitu pipa dengan diameter lebih besar dan lebih kecil, mereka masuk satu sama lain. Potong potongan pipa yang Anda butuhkan. mesin pemotong atau Bulgaria. Selanjutnya, kami mengelas pipa yang lebih lebar secara vertikal ke pangkalan. Pipa harus dilas secara merata dan sekencang mungkin. Kami menggunakan sudut untuk mengelas pipa secara vertikal. Itu saja, rak sudah siap, mari kita lanjutkan.

Langkah dua. Menyesuaikan simpul
Pembuatan unit penyetel adalah yang terpanjang dalam produk buatan sendiri ini. Node ini diperlukan untuk mengubah sudut roda penggerak atas. Berkat parameter ini, kami memusatkan sabuk pada roda. Rakitan ini terbuat dari pelat baja, proses perakitan dan pengoperasian rakitan ini ditunjukkan lebih detail di foto. Tidak ada yang rumit dalam pembuatannya, kami memotong kosong, mengebor lubang, memotong benang jika diperlukan.

Kemudian unit penyesuaian ini dipasang pada pelat baja panjang, yang dilas secara horizontal ke yang lebih tipis pipa baja, yang ditarik keluar.

Langkah ketiga. Perakitan
Penulis hanya menunjukkan kepada kita poin-poin utama pada perakitan mesin, detail lainnya ada di belakang layar. Jadi, misalnya, Anda perlu memasang semacam pegas yang akan "mendorong" teleskop dan dengan demikian meregangkan sabuk pengamplasan. Penulis memiliki peredam kejut, hal serupa dapat ditemukan di beberapa mesin cuci. Anda juga dapat mengadaptasi pompa aluminium Soviet lama untuk ini dengan memasang pegas di dalamnya.

Anda juga perlu memasang bidang kerja pada bingkai, ini adalah meja itu sendiri dan platform dorong. Semuanya terbuat dari lembaran logam ketebalan yang sesuai dan ini seharusnya tidak menjadi masalah.

Sedangkan untuk roda, Anda dapat mengukirnya sendiri dari kayu, kayu lapis cocok sebagai bahan, beberapa lapisan perlu direkatkan untuk mendapatkan ketebalan yang diinginkan. Menghidupkan roda mesin bubut atau pada motor yang Anda temukan untuk penggiling. Roda penggerak dipasang pada poros motor, dan roda yang digerakkan berputar pada bantalan.