Pradiniai duomenys:

1. Ruošinys – plieninis 20

2. Galutinis plieno stiprumas 20 - σ = 412 MPa, Brinelio kietumas HB = 163 MPa

3. Ruošinio skersmuo D= 80mm

4. Detalės skersmuo (po apdorojimo) d= 75 mm

5. Apdorojamo paviršiaus ilgis l = 150 mm

6. Reikalingas šiurkštumas Ra=1µm

7. Kokybė – 7

8.Mašina-1K62

Apskaičiuojant pjovimo režimą būtina:

1) pasirinkti frezos tipą, matmenis ir geometrinius parametrus;

4) patikrinkite pasirinktą pjovimo režimą:

a) pagal mašinos veleno pavaros galią,

b) pagal padavimo mechanizmo stiprumą,

c) pagal pjaustytuvo laikiklio stiprumą ir

d) pagal kietojo lydinio plokštės stiprumą.

5) apskaičiuoja laiką, reikalingą operacijai atlikti;

6) apskaičiuoti reikiamą mašinų skaičių;

7) patikrinkite pasirinkto pjovimo režimo ir pasirinktos įrangos efektyvumą.

1. Tekinimo įrankio pasirinkimas………………………………………………………….Puslapis. 3

1.1. Medžiagos parinkimas pjaustytuvo pjovimo daliai……………………………………..psl. 3

1.2. Pjovimo dydžių priskyrimas…………………………………………………………… p. 3

1.3. Pjovimo dalies geometrinių parametrų paskirtis……….p. 3

2. Pjovimo gylio nustatymas…………………………………………………….psl. 3

3. Pašaro kiekio priskyrimas…………………………………………………..psl. 3

4. Pjovimo greičio nustatymas………………………………………………… p. 4

4.1. Pjovimo greičio nustatymas…………………………………………….p. 4

4.2. Suklio sukimosi greičio nustatymas remiantis skaičiuojamuoju

pjovimo greitis……………………………………………………………………………….p. 5

4.3. Suklio sukimosi greičio patikslinimas pagal mašinos pasą……….psl. 5

4.4. Faktinio pjovimo greičio nustatymas……………………………………………… 5

5. Pasirinkto pjovimo režimo tikrinimas……………………………………… psl. 5

5.1. Mašinos veleno pavaros galios tikrinimas…………………………. 5

5.2 Mašinos išilginio padavimo mechanizmo stiprumo tikrinimas………..p. 6

5.3 Pjaustytuvo laikiklio stiprumo tikrinimas ………………………………………… ... puslapis. 7

5.4. Pjovimo karbido ašmenų stiprumo tikrinimas………………..p. 7

6. Veikimo laiko skaičiavimas……………………………………………………… 7

6.1. Pagrindinio laiko skaičiavimas……………………………………………………………… 7

6.2. Vieneto laiko apskaičiavimas………………………………………………………………… 8

7. Įrangos poreikių apskaičiavimas……………………………………………p. 8

8. Techninis ir ekonominis efektyvumas………………………………………p. 8

8.1. Pagrindinis laiko koeficientas…………………………………………..p. 8

Mašinos galios panaudojimo koeficientas………………………p. 8

9. Pjovimo sąlygas įtakojantys veiksniai………………………………..………p. 9

9.1. Pjovimo skysčiai (aušinimo skysčiai)…………………………………..psl. 10

9.2. Posūkio tipas…………………………………………………………puslapis. vienuolika

9.3. Tiekimas ir pjovimo gylis…………………………………………………………………………………………………

9.4. Pjovimo laikiklio skersinis pjūvis………………………………………………………. 13

9.5. Leistinas pjaustytuvo susidėvėjimas………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 14

9.6. Apdorojamos medžiagos paviršiaus būklė ir

cheminė sudėtis………………………………………………………………………………………………………………. 14

9.7. Pjovimo greitis ir ilgaamžiškumas…………………………………………….p. 14

Literatūra……………………………………………………………………………….p. 16

PRIEDAI………………………………………………………………………………… psl. 17

1. Tekinimo įrankio pasirinkimas

1.1 Medžiagos parinkimas pjovimo daliai

Atsižvelgdami į bendrą apdirbimo ribą ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus, apdirbimą atliekame trimis ėjimais (gruliavimas - 1 ir baigiamasis tekinimas - 2). Pagal 2P lentelę parenku kietojo lydinio plokštės medžiagą:

grubiam tekėjimui - T5K10,

tekinimo apdailai - T15K6.

1.2. Pjovimo dydžių priskyrimas

1K62 mašinai, kurios centro aukštis 200 mm, pjaustytuvo laikiklio skerspjūvio matmenys yra: HxB = 25x16 mm.

Apdorojimui renkuosi tiesiai išlenktą frezą su kieto lydinio plokšte, kurios matmenys pateikti 3P lentelėje: pjaustytuvas 2102 - 0055 GOST 18877-73.

1.3. Pjovimo dalies geometrinių parametrų priskyrimas

Priklausomai nuo frezos pjovimo dalies medžiagos ir apdirbimo sąlygų, pagal lentelę parenku vienodos formos pjaustytuvų priekinį paviršių (šiurkštumui ir baigiamajam tekėjimui). ZP: numeris II b – plokščias, su neigiamu nuožulniu. Pagal GOST tekinimo pjaustytuvams, pagal lenteles 5P - 7P, aš parenku pjaustytuvų geometrinius parametrus: ,
,
,
,
,
,

Pjovimo gylio nustatymas

Pjovimo gylis turėtų būti lygus šios operacijos apdirbimo pašalpai.

,

čia D yra ruošinio skersmuo, mm;

d – skersmuo po apdorojimo, mm.

Grubiai sukti:

Norėdami baigti tekinimą:

;

Pašarų kiekio priskyrimas

Grubinant pastūmą renkuosi pagal 10P lentelę priklausomai nuo apdirbamos medžiagos, ruošinio skersmens ir pjovimo gylio 0,6-1,2 mm/aps. Aš priimu = 0,8 mm/aps.

Baigiant apdirbti pastūmą renkuosi pagal 9P lentelę, priklausomai nuo paviršiaus šiurkštumo ir pjovimo smaigalio spindulio, kurį imu lygų 1,2 mm,

Pasirinktus kanalus tikrinu pagal mašinos paso duomenis. 1K62 pagal prašymą. Apdovanoju šias servizas = 0,78 mm/aps., = 0,11 mm/aps., = 0,07 mm/aps.

4. Pjovimo greičio nustatymas

4.1. Pjovimo greičio nustatymasv, m/min. pagal formulę:

Kur - koeficientas, priklausantis nuo apdorojimo sąlygų (pagal 11P lentelę grubiam apdirbimui
= 340; apdailai -
= 420);

T - įrankio tarnavimo laikas, min (priimame
= 30 min);

x, y, m - rodikliai (11P lentelė);

- bendrasis pataisos koeficientas, kuris yra atskirų koeficientų sandauga, kurių kiekvienas atspindi tam tikro veiksnio įtaką pjovimo greičiui.

Pjaustyklėms su karbido įdėklu lygus:

Kur
- bendras pataisos koeficientas, atsižvelgiant į apdirbamos medžiagos lentelės fizikinių ir mechaninių savybių įtaką. 12P, ir randame iš stalo. 1 atlyginimas:

- pataisos koeficientas, atsižvelgiant į ruošinio paviršiaus būklę, pagal 14P lentelę - grublėtumo metu
= 0,8, apdailai -
= 1,0;

- pataisos koeficientas, atsižvelgiant į pjovimo dalies medžiagą, pagal lentelę. 15P –
= 0,65;
= 1,0;

- pataisos koeficientas, atsižvelgiant į pagrindinį kampą pjovimo plane, pagal lentelę. 16P - kai φ = 45 °
= 1,0;

- tik greitaeigiams plieno pjaustytuvams;

- pataisos koeficientas, atsižvelgiant į apdorojimo tipą, pagal 17P lentelę
= 1,0.

Bendras pjaustytuvų (šiurkštumo ir apdailos) pataisos koeficientas yra:

Rodikliai x, y ir m pagal 11P lentelę

grublėtam - (esant 0,7 mm/aps.),

apdailai - (prie S iki 0,3 mm/aps.).

Pjovimo greitis, m/min, lygus:

Labas dar kartą! Šiandien mano įrašo tema yra pagrindiniai judesiai sukant, tokie kaip pjovimo greitis ir pastūma. Šie du pjovimo režimų komponentai yra esminiai tekinant metalą ir kitas medžiagas.

Pagrindinis judėjimas arba pjovimo greitis.

Jei pažvelgsime į aukščiau pateiktą paveikslą, pamatysime, kad pagrindinį judesį mašinos metu atlieka ruošinys. Jis gali suktis tiek pagal laikrodžio rodyklę, tiek prieš laikrodžio rodyklę. Iš esmės, kaip matome, sukimasis nukreiptas į pjaustytuvą, nes tai užtikrina paviršiaus sluoksnio nupjovimą nuo ruošinio ir drožlių susidarymą.

Ruošinio sukimąsi suteikia tekinimo staklės velenas, o suklio sukimosi greičio diapazonas (n) yra gana didelis ir gali būti reguliuojamas priklausomai nuo detalės skersmens, medžiagos ir naudojamo pjovimo įrankio. Sukant tai daugiausia

Pjovimo greitis tekinimo metu apskaičiuojamas pagal formulę:

V- tai yra svarbiausias judesys, vadinamas pjovimo greičiu.

P yra konstanta, lygi 3,14

D— ruošinio (ruošinio) skersmuo.

n- mašinos veleno ir jame įspaustos dalies apsisukimų skaičius.

Tiekimo judėjimas posūkio metu.

Tikriausiai jau supratote apie pašarų judėjimą. TAIP, tai yra pjovimo įrankio, pritvirtinto įrankio laikiklyje, judėjimas (šiam eskizui). Priekabų tvirtinimas gali skirtis, bet apie tai vėliau :) Tekinimo staklėms tiekti naudojama speciali kinematinė krumpliaračių schema. Jei tai paprastas tekinimas, tada ruošinio ir pjovimo įrankio sukimosi sinchronizavimas nėra svarbus, tačiau jei nuspręsite pjauti siūlus, viskas bus kitaip. Apie tai kalbėsime būsimuose straipsniuose. Jei nenorite jų praleisti, tada užsiprenumeruokite mano tinklaraščio atnaujinimus.

Tekinimo staklių pastūmos judėjimo skaičiavimo formulės atrodo kitaip, nes tai gali būti padavimas per apsisukimą arba minutinis padavimas.

Tiekimas per apsisukimą— tai atstumas, kurį pjovimo įrankis (mūsų atveju pjaustytuvas) nuvažiuoja per vieną ruošinio apsisukimą. Priklausomai nuo apdorojimo tipo, apibrėžimas gali skirtis. Pavyzdžiui, tai yra atstumas, kurį ruošinys juda pjaustytuvo atžvilgiu per vieną apsisukimą.

Minutės tiekimas- tai atstumas, kurį kateris nuvažiuoja per vieną minutę (kas logiška iš pavadinimo).

Pjovimo greitis ir padavimas. Išvada.

Ir taip galime apibendrinti. Šiandien sužinojome apie pagrindinius posūkio judesius, tokius kaip pjovimo greitis ir pastūma. Neketinu jums prikrauti daugybės formulių ir gremėzdiškų apibrėžimų, juos galite rasti įvairiose knygose apie mechaninę inžineriją ir metalo pjovimą; noriu jums žmogiška ir suprantama kalba paaiškinti pagrindines sąvokas. Manau pavyks :)

Tai viskas siandienai. Iki greito pasimatymo draugai!

Andrejus buvo su tavimi!

Kodėl reikia teisingai sumontuoti pjaustytuvą ant tekinimo staklių ir kaip teisingai sumontuoti? Pagrindinės taisyklės, taip pat kai kurios subtilybės.

Visą tekinimo proceso eigą tekinimo staklėse nuo pat pradžios iki galutinio rezultato daugiausia lemia teisingas frezos įdėjimas į įrankių laikiklį. Priešingu atveju, jei jis yra neteisingai išdėstytas, mašina susiduria su gana greitu pjovimo briaunos nusidėvėjimu.

Taip pat neretai ši problema sukelia rimtų įrangos gedimų, dėl kurių gamyboje dažnai patiriami dideli materialiniai nuostoliai.

Prieš pradėdami, pirmiausia turite kruopščiai išvalyti laikiklio atraminius paviršius. Pagrindinė pjoviklio montavimo ant tekinimo staklių taisyklė iš esmės yra ta, kad jos viršus turi būti mašinos vidurio linijos lygiuose.

Atminkite, kad nustačius žemiau šios linijos, dalis važiuojant bus išstumta iš centrų, o nustačius aukščiau, tai bus nepriimtinai įkaitusi ir itin greitas susidėvėjimas.

Tačiau kitais atvejais, siekiant dar labiau pagerinti pjaustytuvo veikimą, leidžiami nedideli nukrypimai. Pavyzdžiui, grublėto apdirbimo metu detalė montuojama su nedideliu pertekliumi virš centrų lygio, svyruojančiu nuo 0,3 iki 1,2 mm (priklausomai tik nuo ruošinio skersmens).

Visiškai kitoks atvejis yra baigiamasis tekinimas, kuriame freza montuojama sumažinus panašiu kiekiu.

Įrankio laikiklyje pritvirtintas mažiausiai dviem varžtais, įrankį reikia atvesti griežtai iki galinės atramos arba galvutės vidurio ir sureguliuoti aukštį, po juo dedant ne daugiau kaip tris trinkeles. Tai suteiks maksimalų tikslumą montuojant dalį.

Atskiro paminėjimo nusipelno ir patys pamušalai: juos reikia iš karto paruošti kaip visą komplektą. Nereikia jų keisti metalo gabalais ar kitomis medžiagomis.

Tarpinės turi būti dedamos ant atraminio įrankio laikiklio paviršiaus, kontroliuojant įrankio iškyšą – ji neturi viršyti 1,5 strypo aukščio, kitaip mašinos veikimo metu negalima išvengti detalės vibracijos.

Tolesnis frezos reguliavimas iki reikiamo gylio gali būti atliekamas dviem būdais: naudojant bandomąjį drožlių metodą arba su kryžminio padavimo ratuku. Renkantis pirmąją technologiją, pjaustytuvas priartinamas prie pirmojo kontakto su besisukančios dalies paviršiumi.

Vaizdo įrašas: tekinimo staklių pjaustytuvų sureguliavimas (montavimas).

Pagal apdirbimo rūšį tekinimo įrankiai skirstomi į praleidžiamuosius, įpjovimo, gręžimo, nupjovimo, išpjovimo, griovelių, filė, srieginius ir formuojamus (11.10 pav.).

Ryžiai. 11.10.

A– išgręžti akliną angą gręžtuvu; b– griovelių tekinimas ir pjovimas nuimamu įpjovimo įrankiu; V– išilginis tekinimas perpjova; G– griovelių tekinimas griovelių pjaustytuvu; d– kūginių griovelių pjovimas; V– baigiamasis tekinimas suapvalinta freza; ir– baigiamasis išilginis tekinimas plačia freza; h– išilginis tekinimas lenkta freza; Ir - sriegių pjovimas siūlų pjaustytuvu; Į– išilginis tekinimas atkakliu pjaustytuvu; l– forminis tekinimas prizminės formos pjaustytuvu

Gręžimo pjoviklis naudojamas išgręžtoms ašinėms skylėms, tiek kiaurai, tiek aklinai (11.10 pav., A).

Apipjaustymas (11.10 pav., b) cilindrinių dalių galinių paviršių ir kėbulo dalių plokštumų apdirbimas atliekamas skersiniu apkabos padavimu, naudojant įpjovas.

Pjovimo dalys ir pjovimo grioveliai (11.10 pav., b, d) taip pat atliekama su skersiniu suporto padavimu. Tačiau šiuo atveju naudojami atitinkamai atskyrimo ir griovelių pjovikliai.

Išoriniai cilindriniai paviršiai šlifuojami tiesiomis arba patvariomis frezomis (11.10 pav., c, f, g, h). Lygių velenų ruošiniai sukami, montuojant juos centruose; laiptuotų velenų ruošiniai pagal ruošinio priedo ar ilgio padalijimo į dalis schemas. Cilindriniai paviršiai gaunami sukant su išilginiu apkabos padavimu.

Išoriniai ir vidiniai sriegiai pjaunami sriegių pjaustyklėmis (11.10 pav., i), kurios leidžia gauti visų tipų sriegius: metrinius, colius, modulinius ir žingsnio bet kokio profilio – trikampio, stačiakampio, trapecijos, pusapvalio ir kt. Proceso produktyvumas yra mažas.

Išilginis sukimas į petį atliekamas atkakliu pjaustytuvu (11.10 pav., Į).

Įvairių tipų formos sukimosi paviršiai formuojami daugiausia tais pačiais būdais kaip ir sukant. Naudojamos prizminės ir disko formos frezos (11.10 pav., l) arba mechaninius, elektrinius ar hidraulinius kopijavimo aparatus.

Filė pjaustytuvai naudojami apvaliems grioveliams ir pereinamiesiems paviršiams apdirbti.

Pjovimo režimai

Pagrindiniai pjovimo proceso valdymo technologiniai parametrai yra: pjovimo greitis V,įrankių padavimas S, apdorojimo gylis t,įrankio medžiaga ir jo geometrijos parametrai, sudėtis, tepalo ir aušinimo terpės tiekimo būdai ir intensyvumas.

Apytiksliai grubaus tekinimo metu apdirbimo gylis gali siekti 12 mm, o apdailos metu – ne daugiau kaip kelias dešimtąsias milimetro. Pastūma, priklausomai nuo pjovimo gylio ir medžiagos, yra -0,3-2,0 mm/aps., pjovimo greitis 1,5-7,5 m/s. Mašinoms be CNC pjovimo režimai, priklausomai nuo konkrečių sąlygų, parenkami iš bendrųjų staklių gamybos standartų lentelių. Šiuolaikinės mašinos su CNC valdymo sistemomis turi savo atmintyje plačias duomenų bazes apie medžiagas, standartines konstrukcijas, įrankius ir kt. Tai leidžia operatoriui, įvesdamas pradinį ir galutinį ruošinio profilius, detalės matmenis ir tikslumą, medžiagos savybes ir kt. , automatiškai gauti informaciją apie apdorojimo kelią, įrankių tipus ir pradėti gaminti.

Sunkus posūkis vadinamas ruošinių, kurių kietumas didesnis nei 47 HRC, tekinimas ir specialios pjovimo sąlygos. Tai naujas, besivystantis besisukančių kėbulų apdorojimo būdas, kuris dažnai yra ekonomiškesnė alternatyva šlifavimui. Šiuolaikinės įrankių medžiagos, technologijos ir mašinų dizainas leidžia vis dažniau šį procesą įdiegti į gamybą.

Skiriamas grubus tekinimas, tikslus tekinimas ir ypač tikslus kietasis tekinimas. Šiurkštus apdirbimas atliekamas 0,5–3 mm apdirbimo gyliu, 50–150 m/min pjovimo greičiu ir 0,1–0,3 mm/aps. pastūmomis ir reikalauja maksimalaus mašinos standumo ir pavaros galios. Tiksliojo kietojo tekinimo metu pjovimo gylis neviršija 0,1-0,5 mm, kai pjovimo greitis 100-200 m/min ir pastūma 0,05-0,15 mm/aps. Apdorojimo tikslumas atitinka 5–6 kokybę su paviršiaus šiurkštumu po apdorojimo R z 2,4–4 µm. Ypač tikslus kietas tekinimas užtikrina apdorojimo tikslumą 3–4 klasėse, kai šiurkštumas yra iki R z 1 µm. Pjovimo gylis yra 0,02–0,3 mm, kai pjovimo greitis 150–220 m/min ir pastūma 0,01–1 mm/aps.

Funkciniu požiūriu kietojo tekinimo principas yra ruošinio medžiagos šildymas 1 sąlyčio su pjovimo briauna srityje 4 iki švytėjimo temperatūros (11.11,11.12 pav.). Procese nenaudojami jokie pjovimo skysčiai. Specialiai parinkta įrankio geometrija ir apdirbimo režimai šildo medžiagą, o tai veda prie 2 grūdinimas iki maždaug 25 HRC kietumo. Po lustų atskyrimo 3 įvyksta greitas medžiagos aušinimas.

Ryžiai. 11.11.

1 – ruošinys (62 HRC); 2 – pjovimo zona (HRC 25); 3 – traškučiai (HRC 45); 4 – pjovimo briauna

Dėl to detalės kietumas sumažėja ne daugiau kaip 2 vienetus, o gautų lustų kietumas yra apie 45 vienetus. Pagrindinė detalės dalis praktiškai neįkaista. Sunkaus sukimo pavyzdys parodytas fig. 11.12.

Ryžiai. 11.12.

Norint atlikti sunkų tekinimą, būtina naudoti didelio tikslumo, statinio ir dinaminio standumo, temperatūros stabilumo ir laisvą drožlių srautą užtikrinančias mašinas.

Kietojo tekinimo frezų darbinės dalies įrankių medžiagos yra pjovimo keramika ir kubinis boro nitridas.

Galai ir briaunos apdorojami apipjaustant, išlenkiami per ar per patvarius pjaustytuvus. Smulkintuvas, brėžinys - a) skirtas išoriniams galiniams paviršiams apdoroti. Pjaunant galą, frezos pastūma yra statmena ruošinio ašiai. Taškinė freza, paveikslėlis b) leidžia apdirbti įvairius galinius ir kitus paviršius išilginiu ir skersiniu padavimu. Taškiniai pjaustytuvai gaminami iš plokščių, pagamintų iš greitaeigių plienų ir kietųjų lydinių. Pagrindinis reljefo kampas α=10-15 laipsnių, nuolydžio kampas γ parenkamas priklausomai nuo apdirbamos medžiagos. Naudodami išlenktą frezą, c pav., galite apipjaustyti galą skersine pastūma S2 ir šlifuoti išilginiu pjaustytuvo pastūmu S1. Naudodami ištisinės traukos pjaustytuvą, paveikslėlis - d), galite apipjaustyti galus ir šlifuoti briaunas išilginiu tiekimu S1. Galams apipjaustyti skirtos pjaustyklės turi būti sumontuotos tiksliai išilgai detalės ašies, kitaip detalės gale liks išsikišimas. Jei galinio paviršiaus skersmuo yra didelis, pašalpa pašalinama skersiniu padavimu keliais važiavimais. Didesnės nei 2-3 mm atbrailos apipjaustomos keliais žingsniais pravažiuojančiomis pjaustyklėmis. Pirma, mentė formuojama išilginio pjoviklio pastūmos S1 metu, o po to apkarpoma skersinio pastūmos S2 metu, paveikslas - e).

Pjovimo režimai. Pjaunant galus ir pečius, skersiniai ir išilginiai pastūmos nustatomos taip pat, kaip ir sukant cilindrinius paviršius. Skersinis pašaras paprastai imamas mažiau nei išilginis. Galų grublėtumui rekomenduojami skersiniai pastūmai 0,3-0,7 mm/aps., kai pjovimo gylis 2-5 mm, o apdailos apdirbimui 0,1-0,3 mm/aps., kai pjovimo gylis 0,7-1 mm. Pjovimo greitis apdirbant galus ir pečius paprastai būna 20% didesnis nei apdorojant išorinius cilindrinius paviršius, kadangi pjoviklio dalyvavimo pjovimo procese laikas yra nereikšmingas ir nespėja įkaisti iki kritinės temperatūros.