Eşsiz bir bıçak yaratmak ister misiniz? Avlanmak için tahta keski veya keskin bir bıçağa mı ihtiyacınız var? Kendi ellerinizle iyi bir ürün yapmak gerçek olmaktan çok daha fazlasıdır. Ana şey, metalle çalışma becerisine sahip olmak ve ne istediğinizi bilmek.
Bıçak yapmak: nereden başlamalı?
İlk önce gerekli tüm parçaları ve araçları hazırlayın, tek bir yere koyun. Hangi malzemeyi kullanacağınıza karar verin. Keskin ve dayanıklı bir ürüne ihtiyacınız varsa - testereden bir bıçak yapın.
İş parçasını alın. Ahşap veya metal için bir testere bıçağı bu amaç için en uygunudur. Bıçak sapının üretimi için bir malzeme olarak ahşap (arzunuza göre herhangi biri), textolit, pleksiglas kullanın.
Bıçak yapma sürecinde hangi araçlara ihtiyaç duyulacak?
Başlamak ve metal testereden bir bıçak yapmak için ihtiyacınız olacak:
- dosya;
- elektrikli matkap;
- işaretleyici;
- hükümdar;
- zımpara kağıdı;
- yüzeyleri parlatmak için macun;
- perçinler için bakır veya alüminyum.
Nasıl hazırlık yapılır?
Testereden nasıl bıçak yapılacağını bulalım. Bıçağı yapmak için metal levhayı hazırlayın. Bu amaç için bir işaretleyici kullanarak üzerine gelecekteki aracın boşluğunu çizin.
Bıçağın uzunluğu, ürünün toplam uzunluğunun 2 / 3'ünü aşarsa, bıçağın yakın dövüş silahı olarak kabul edildiğini unutmayın. Testereden yanlış bir bıçak tasarlarsanız ve bu bir soğuk silah olarak kabul edilirse, ceza bekleyin.
Gelecekteki ürünün konturunu belirledikten sonra, alttan kesme formunu alın. Gelecekteki ürünün kesme kısmının testere dişleri bölgesinde yer alması için şekli çizmek önemlidir. Testere ayarından dolayı bu yere popo yaparsanız şişkinliği taşlamak için ek iş yapmanız gerekecektir.
Başlamadan Önce Dikkate Alınması Gerekenler
Pratik yapmadan bıçak bilemeye başlamayın. Sıradan bir metal parçası alın ve işlemeye çalışın. Bir demir parçasını bozmak, iyi bir iş parçasını kaybetmek kadar korkutucu değildir. Sadece çevirirken baskı kuvvetini düzenlemekle kalmamalı, aynı zamanda ütüyü aşırı ısıtmamak için sıcaklığı da izlemelisiniz. Yüksek sıcaklık sadece metalin görünümünü bozmaz. Dışa doğru değişmese bile, yapısı ciddi şekilde etkilenebilir: metal çok daha yumuşak ve kırılgan hale gelecektir. Düşük kaliteli metalden yapılmış bir bıçağın daha sık bilenmesi gerekecektir.
Ütünün aşırı ısınmaya başlayıp başlamadığını kontrol etmek için iş parçasının üzerine birkaç damla su koyun. Hemen buharlaşırsa, gelecekteki bıçak için iş parçasını soğutun. Metalin aşırı ısınmasıyla ilgili olası sorunları önlemek için, makinenin yanına bir su kabı koyun ve gelecekteki bıçağı testereden periyodik olarak soğutun.
Bir iş parçasıyla çalışın
Gelecekteki bıçağın temelini oluşturduktan sonra, işin en önemli ve zor aşamasına geçin - inişlerin kaldırılması. İniş, bıçağın üzerindeki yüzeydir ve bıçağa doğru giderek incelir. Bıçağın amacı, eğimlerin açısını ve genişliğini doğrudan belirler. Bu nedenle, testereden çıkmak istiyorsanız ortalama değeri seçin.
Makinede çalışmaya başlamadan önce, bir işaretleyici kullanarak metal levha üzerine istenen eğimleri çizin. Gelecekteki bıçağı bozmamak için dikkatlice, yavaşça öğütün. Önceki adımda olduğu gibi yedek parça üzerinde pratik yapmanız önerilir. Eğimler simetrik olmalı ve her iki tarafta aynı açıda olmalıdır. Bu durumda, bıçak yeterince keskinleştirilmemelidir: yaklaşık 0,25 mm'lik bir girinti bırakın.
Bıçağı bilemek için kullanın.Bu amaçlar için, 8-10 sertlik numaralı zımpara kağıdı en uygunudur. Tahta bir blokta metal testereden bir bıçağı keskinleştirmek daha iyidir. Derme çatma bir kalemtıraş hazırlamak için bir çubuk alın ve zımpara kağıdı yapıştırın.
Büyük bir zımpara kağıdı kullanarak bıçağa gerekli keskinliği verecek ve daha incesini alarak metal bıçağı tamamen zımparalayacaksınız.
İşlemenin son aşamasında bıçağı parlatın. Aynı tahta bloğu keçe veya deri ile kaplayın, istediğiniz efekti elde edene kadar ovalayın ve cilalayın.
Bıçak sapı nasıl yapılır
En kolay yol, sapı iki kesilmiş ve hazırlanmış ahşap veya pleksiglas parçasından yapıştırmaktır. Bunu yapmak bıçağın ucuna yapıştırmaktan çok daha kolaydır. Doğal olarak, basit bir seçenek seçebilir ve sapı bantla bantlayabilirsiniz, ancak bıçağın estetik görünümünü bozmak için neden bu kadar uğraşıyorsunuz?
Ve işte işin en önemli aşaması geliyor. Bıçağın gövdesini delmek zorunda kalacağınız için bıçak kolayca patlayabilir. Bu nedenle, uyanık ve dikkatli olun.
Çelik sert ama aynı zamanda kırılgan bir malzemedir. Düzgün bir basınç dağılımı ile, testere çalışırken onu kırmak neredeyse imkansızdır. Ancak nokta delme ile basınç oluşur ve metal kolayca çatlayabilir. Bu nedenle, düşük makine hızlarında bir delik açmak daha iyidir ve sondaj alanına yağ eklemeyi unutmayın. Bu durumda, bir tornavida, daha az devire sahip olduğundan, hedefi gerçekleştirmek için ideal bir araçtır, o zaman parça kırılma olasılığı o kadar yüksek değildir.
Bir önceki adımı tamamladıktan ve sapta delikler açtıktan sonra, sapın yarısında aynı delikleri açın. Bakır veya alüminyum perçin yapın. Sigorta için perçinin olacağı alanı tutkalla yapıştırabilirsiniz, ancak epoksi varsa daha iyidir.
Süreç basitleştirilebilir mi?
Ustalar, delme aletleri kullanılmadan deliğin yapılabileceğini söylüyor. Bıçak, sap ile birlikte bir vernik tabakası ile kaplanmıştır. Bir delik olması gereken yerde, verniğin yüzeyini temizlemeniz gerekir. Bir ağaçtaki testereden bir bıçağı bir elektrolit çözeltisine yerleştirmek ve negatif yüklü bir teli iş parçası ile kaba indirmek ve pozitif teli sıradan bir pil olarak kullanılabilecek bir güç kaynağına bağlamak gerekir. .
Böyle bir darbe sonucunda metalde bir delik oluşacaktır, ancak tam olarak yuvarlak olmayacak ancak bu şekilde bıçağa zarar vermek için kesinlikle çalışmayacaktır.
Diğer Parça İşleme Yöntemleri
Herhangi bir nedenle sizden bir bıçak yapamıyorsanız, hayır gerekli malzeme- değiştirin. Bıçağın üretimi için, metali testereninkinden daha yumuşak olan bir otomobil yayı çok uygundur. Böyle bir iş parçasını işlemek için kalemtıraş kullanmanıza gerek yoktur, ancak bıçağın şeklini kesmek için metal bir testereye ihtiyacınız olacaktır. Metalin işlenmesi daha kolay olduğu için iş parçasının kenarları eğe ile ayarlanabilir. Bu şekilde bir bıçak yapmak için çalışmak daha uzun sürer, çünkü işlemenin her aşaması manuel çalışmayı içerir.
Testereden bıçak yapmak zahmetli bir süreçtir, ancak sonuç buna değer. Kendi elinizle bir testere bıçağı yaptıktan sonra, yüksek kaliteli ve benzersiz bir bıçak alacaksınız.
Kendi elinizle bir testere bıçağı yaptıktan sonra emrinize verebilirsiniz. kesme eki, hangisi performans özellikleri Fabrikadaki muadillerinden çok daha iyi. Kendi elinizle bir bıçak yaparak, ustaya en çok yakışan şekil verilir. Fabrika bıçakları güzeldir, ancak her zaman güvenilir değildir. En kritik anda sizi hayal kırıklığına uğratmayacaklarının garantisi yoktur.
Diskten ev yapımı bir bıçak, ahşap için bir demir testeresi veya metal için bir testere, depolama ve kullanım koşullarından bağımsız olarak uzun yıllar sürecek. Fabrikada üretilen metal parçalardan nasıl bıçak yapılacağını, bunun için neye ihtiyacınız olduğunu ve neye özellikle dikkat etmeniz gerektiğini düşünün.
Üretim için hammaddeler ev yapımı bıçak herhangi bir yeni veya eski sertleştirilmiş çelik kesme parçası olabilir. Bir iş parçası olarak metal, el bıçakları ve sarkaçlı testereler için kesme diskleri kullanmak daha iyidir. İyi bir seçenek eski bir motorlu testeredir. Bir bıçak, kalitesine ve kalitesine göre zincirinden dövülebilir ve döndürülebilir. görünümünlü Şam çeliğinden aşağı değil.
Kendi elinizle bıçak yapmak için aşağıdaki ekipman ve malzemelere ihtiyacınız olacak:
- Bulgarca;
- öğütücü;
- elektrikli matkap;
- hükümdar;
- çekiç;
- zımpara kağıdı;
- bileme çubukları;
- Dosyalar;
- çekirdek;
- epoksi yapıştırıcı;
- bakır kablo;
- işaretleyici;
- su ile kova.
Ayrı olarak, tutamaçla ilgili sorunu düşünmeniz gerekir. Bitmiş ürün elinize rahatça sığmalıdır.
Bir kalem yapmak için kullanmak daha iyidir:
- demir dışı metaller (bakır, bronz, pirinç, gümüş);
- ağaç (meşe, kızılağaç, huş ağacı);
- organik cam (pleksiglas, polikarbonat).
Sapın hammaddeleri, çatlak, çürüme veya başka kusur izleri olmadan sağlam olmalıdır.
Metalle çalışma kuralları
Bıçağın güçlü ve esnek olması için üretim sürecinde metalle çalışma kurallarına uyulması gerekir. Bunlar aşağıdaki gibidir:
- Boşluklarda görünür veya gizli hasar olmamalıdır. Bıçak yapmadan önce boşluklar incelenmeli ve vurulmalıdır. Sağlam bir parça yüksek sesli, kusurlu bir parça ise boğuk çıkıyor.
- Bıçağın şeklini tasarlarken köşelerden kaçınılmalıdır. Bu tür yerlerde çelik kırılabilir. Tüm geçişler, bükülme olmadan pürüzsüz olmalıdır. Popo, tutamak ve sigortanın kesikleri dik açıyla topraklanmalıdır.
- Testere ve bileme sırasında çeliği aşırı ısıtmayın. Bu, gücünde bir azalmaya yol açar. Aşırı ısınmış bir bıçak kırılgan veya yumuşak hale gelir. İşleme sırasında iş parçası tamamen bir kova soğuk suya daldırılarak sürekli soğutulmalıdır.
- Testere bıçağından bıçak yaparken, bu ürünün zaten bir sertleşme döngüsünden geçtiğini hatırlamanız gerekir. Fabrika testereleri, en sert alaşımlarla çalışmak üzere uyarlanmıştır. Tornalama ve bitirme sürecinde tuvali aşırı ısıtmazsanız, sertleştirilmesi gerekmeyecektir.
Bıçak sapı çok ince yapılmamalıdır. Ürünün bu kısmında en büyük yük düşecek.
Tuvalden bıçak yapmak
Tuval büyükse ve fazla aşınmamışsa, ondan birkaç bıçak yapılabilir. çeşitli amaçlar için. Harcanan zaman ve çaba buna değer.
bıçak Dairesel testere aşağıdaki sırayla kendiniz yapın:
- Tuvale bir desen uygulanır, bıçağın dış hatları çizilir. Bir çekirdek ile işaretleyicinin üzerine çizikler veya noktalı çizgiler uygulanır. Böylece iş parçası kesilip istenilen şekle uydurulurken desen silinmeyecektir.
- İş parçaları dairesel testere bıçağından kesilir. Bunu yapmak için, metal diskli bir öğütücü kullanmak daha iyidir. Konturdan 2 mm boşluk bırakın. Öğütücü tarafından yakılan malzemeyi çıkarmak için bu gereklidir. Elinizde öğütücü yoksa, iş parçasını bir mengene, çekiç ve keski veya demir testeresi ile taşlayabilirsiniz.
- Üzerinde öğütücü tüm fazlalıklar tıraş edilir. Bu işlem, çeliğin aşırı ısınmaması için çok zaman alacaktır. Bunu önlemek için iş parçası tamamen soğuyana kadar düzenli olarak suya indirilmelidir.
- Bıçak özetlenmiştir. Burada bıçağın konturunu korumaya, yakmamaya ve 20º'lik bir açıyı korumaya dikkat etmelisiniz.
- Tüm düz bölümler hizalanır. İş parçasını taşlama çarkının yanına uygulayarak bunu yapmak uygundur. Geçişlere yuvarlak bir şekil verilir.
- Parça çapaklardan temizlenir. Bıçak taşlama ve parlatma. Bunun için bir taşlama makinesinde birkaç değiştirilebilir daire kullanılır.
Ayrı olarak, sapın nasıl yapıldığı üzerinde durmalıyız. Ahşap kullanılıyorsa, uzunlamasına bir kesimin yapıldığı monolitik bir parça alınır ve Deliklere doğru. Bundan sonra, boşluk bıçağa monte edilir, bağlantı elemanları için delikler işaretlenir. Sap, perçin veya somunlu cıvatalarla bıçağa sabitlenir. Cıvatalı bağlantı durumunda, donanımın kapakları ahşaba batırılır ve epoksi yapıştırıcı ile doldurulur.
Sap plastikten monte edildiğinde, simetrik olması gereken 2 bindirme kullanılır. Bıçağa özgünlük kazandırmak için plastik astarlar boyanmıştır. içeri. Bindirmelerde mücevherlerle dolu oyuklar, demir dışı ve değerli metallerden yapılmış ürünler, küçük pusulalar ve fotoğraflar yapabilirsiniz.
Bıçağa sabitlendikten sonra saplar gerekli şekli ve düzgünlüğü elde edene kadar çevrilir.
testere bıçağı
Testere zincirleri, uzun süreli sürtünmeyi mükemmel şekilde tolere eden yüksek kaliteli alaşımdan yapılmıştır ve Yüksek sıcaklık. Bıçak yapma süreci uzun ve zahmetlidir, ancak sonuç güzel, benzersiz ve çok dayanıklı bir bıçaktır. Çalışmak için ağır bir örs, barbekü ve odun kömürü. Sıcak bir iş parçasının işlenmesini kolaylaştırmak için demirci maşası satın almanız gerekir.
Bir motorlu testereden bir zincirden bıçak üretimi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilmelidir:
- Kalın kumaştan ve koruyucu maskeden yapılmış giysiler ve eldivenler hazırlayın. Ocağın içine kömür dökün ve özel bir sıvı ile ateşe verin.
- İş parçasını tek bir zincir parçasından katlayın. Sapın olacağı yerde zincirden birkaç parça ekleyebilirsiniz. Çalışmanın sonucunun tek bir monolitik ürün olması gerektiği unutulmamalıdır. Ayrı olarak, bıçağın sapı yapılmamıştır.
- İş parçasını kömürlerin üzerine koyun. Sıcaklığı yükseltmek için hava akışı sağlayın. Çelik koyu kırmızıya dönene kadar bekleyin. Bu durumda kalite özelliklerini kaybetmeden dövülür.
- Kızgın zinciri ateşten alın ve örsün üzerine yerleştirin. Birkaç güçlü darbe ile düzleştirin, böylece bağlantılar birbirine kaynaşarak tek bir monolitik parçaya dönüşür.
- Adım adım, iş parçasını fırında ısıtın ve bir çekiçle istenen şekli verin, belirtilen saplı ve bıçaklı bir bıçak oluşturun. İş parçasını soğuttuktan sonra bileyin ve parlatın.
- Ürünün sertleştirilmesini gerçekleştirin. Bunu yapmak için tekrar kızarmalı ve soğuk su. Bundan sonra bıçağı bitirebilirsin. Bunun için asit ve bir oyma makinesi kullanılır. Bitmiş bıçak tekrar parlatılır ve ılık sabunlu suda yıkanır.
saat kendi kendine üretim için bıçak belirli parametrelere bağlı kalmalıdır. hazır ürün kenarlı silahlar kategorisine girmedi.
Kendi elinizle bir testereden bıçak nasıl yapılır
Testereden bıçak yapmak kendin Yap, özellikleri fabrika muadillerinden çok daha iyi olan bir kesme cihazı alabilirsiniz. bıçak yapmak kendin Yap, sahibine tam olarak en uygun form verilir. Fabrika bıçakları güzeldir, ancak her zaman güvenilir değildir. Kritik anda başarısız olmayacaklarının garantisi yok.
ile ev yapımı bıçak disk, ahşap testere veya metal testere, depolama ve kullanım koşulları ne olursa olsun uzun yıllar dayanacaktır. Fabrika yapımı metal parçalardan nasıl bıçak yapılacağını, bunun için neyin gerekli olduğunu ve neye özellikle dikkat etmeniz gerektiğini düşünün.
Araçlar ve malzemeler
Ev yapımı bir bıçak yapmak için hammadde, sertleştirilmiş çelikten yapılmış herhangi bir yeni veya eski kesme parçası olabilir. Bir iş parçası olarak metal kesme bıçakları, manuel ve sarkaç testere bıçakları kullanmak daha iyidir. iyi seçenek eski bir motorlu testeredir. Zincirinizden, ünlü Şam çeliğinden daha düşük olmayan kalitede ve görünümde bir bıçak dövebilir ve kesebilirsiniz.
Kendi elinizle bir bıçak yapmak için aşağıdaki ekipman ve malzemelere ihtiyacınız olacak:
- Bulgarca;
- et öğütücüler;
- elektrikli matkap;
- hükümdar;
- çekiç;
- zımpara kağıdı;
- taşlama çubukları;
- Dosyalar;
- çekirdek;
- epoksi yapıştırıcı;
- bakır kablo;
- işaretleyici;
- su ile kova.
Ayrı olarak, tutamaç hakkında düşünmeniz gerekir. Bitmiş ürün elinize rahatça sığmalıdır.
benzer gönderiler
Bir kalem yapmak için kullanmak daha iyidir:
- demir dışı metaller (bakır, bronz, pirinç, gümüş);
- ahşap (meşe, kızılağaç, huş ağacı);
- organik cam (pleksiglas, polikarbonat).
Sapın hammaddesi, çatlak, çürüme veya başka kusurlar olmadan sağlam olmalıdır.
Metalle çalışma kuralları
Bıçağın güçlü ve elastik olması için üretim sürecinde metalle çalışma kurallarına uymak gerekir. Bunlar aşağıdaki gibidir:
- Boşluklarda görünür ve gizli hasar olmamalıdır. Bıçak yapmadan önce boşlukları kontrol etmeniz ve kapatmanız gerekir. Katı kısım gürültülü ve kusurlu kısım sıkıcı geliyor.
- Bıçak şekli tasarlanırken köşelerden kaçınılmalıdır. Bu tür yerlerde çelik kırılabilir. Tüm geçişler, bükülme olmadan pürüzsüz olmalıdır. Ek yeri, tutamak ve sigorta bölümleri dik açılarda topraklanmalıdır.
- Kesme ve honlama sırasında çelik aşırı ısınamaz. Bu, gücünde bir azalmaya yol açar. Aşırı ısınmış bir bıçak kırılgan veya yumuşak hale gelir. İşleme sırasında iş parçası tamamen bir kova soğuk suya daldırılarak sürekli soğutulmalıdır.
- Testere bıçağından bıçak yaparken, bu ürünün zaten bir sertleşme döngüsünden geçtiğini unutmayın. Fabrika testereleri, en sert alaşımlarla çalışmak üzere uyarlanmıştır. Dönüş ve bitiş sırasında tuvali aşırı ısıtmazsanız, yumuşatmanıza gerek yoktur.
bıçak dairesel kendin yap testereleri "Kaplan"
Bıçaktan nasıl yapılır disk testereler
Bıçak sapı çok ince olamaz. Ürünün bu kısmında en büyük yük olacaktır.
Tuvalden bıçak yapmak
benzer gönderiler
Kanvas büyükse ve çok aşınmış değilse, ondan farklı amaçlar için birkaç bıçak yapabilirsiniz. Harcanan güç ve zaman buna değer.
bıçak Dairesel testere aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
- Tuvale bir kumaş uygulanır, bıçağın dış hatları çizilir. İşaretçinin üzerine çizikler veya noktalı çizgiler yerleştirilir. Böylece iş parçası kesilip istenilen şekle sokulurken desen çıkarılmayacaktır.
- Boşluklar yuvarlak bir testere bıçağından kesilir. Bunu yapmak için metal diskli bir kırıcı kullanmak daha iyidir. Konturdan 2 mm uzakta bırakın. Bulgar tarafından yakılan malzemeyi çıkarmak için bu gereklidir. Öğütücüler el altında değilse, iş parçası bir mengene, çekiç ve keski veya metal için demir testeresi ile kesilebilir.
- Üzerinde taşlama makinesi diğer her şey yıpranmış. Bu işlem çeliğe çarpmamak için çok zaman harcamak zorunda kalacak. Bunun olmasını önlemek için, iş parçası tamamen soğuyana kadar düzenli olarak suya indirilmelidir.
- Bıçak planlanmıştır. Burada bıçağın dış hatlarını korumaya, yakmamaya ve 20º açısını korumaya dikkat etmeniz gerekiyor.
- Tüm düz bölümler hizalanır. Bunu bir boşluk uygulayarak yapmak uygundur.Geçişler yuvarlak bir şekle sahiptir.
- Parça çapaklardan temizlendi. Bıçak taşlama ve parlatma. Bunu yapmak için, taşlama makinesi birkaç değiştirilebilir tekerlek kullanır.
Ayrı ayrı, kalemin nasıl yapıldığı üzerinde durmalıyız. Ahşap kullanılıyorsa, uzunlamasına kesimlerin ve açık deliklerin yapıldığı monolitik bir parça alınır. Bundan sonra, disk bıçağa yerleştirilir, sabitleme delikleri işaretlenir. Sap, perçin veya somunlu cıvatalarla bıçağa sabitlenir. Cıvatalı bağlantılarda ekipman kapakları ahşapta ısıtılır ve epoksi ile doldurulur.
Sap plastikten monte edildiğinde, simetrik olması gereken 2 ped kullanılır. Bıçağa özgünlük kazandırmak için iç kısımda plastik pedler boyanmıştır. Bindirmelerde, süs eşyaları ile dolu oyuklar, demir dışı ve değerli metallerden yapılmış ürünler, küçük pusulalar ve fotoğraflar yapabilirsiniz.
Bıçağa takıldıktan sonra, saplar istenen şekle ve pürüzsüzlüğe sahip olana kadar zımparalanır.
testere bıçağı
Testere zincirleri, uzun süreli sürtünmeye ve yüksek sıcaklıklara dayanabilen yüksek kaliteli bir alaşımdan yapılmıştır. Bir bıçak yapma süreci uzun ve uzundur, ancak sonuç güzel, benzersiz ve çok dayanıklı bir bıçaktır. İş, ağır bir örs, mangal ve odun kömürü gerektirir. Sıcak bir parçanın işlenmesini kolaylaştırmak için demirci maşası satın almanız gerekir.
Motorlu testereden bıçak yapmak aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:
- Kalın kumaştan ve koruyucu maskeden yapılmış giysiler ve eldivenler hazırlayın. Kömürü ocakta doldurun ve özel bir sıvı ile ateşe verin.
- İş parçasını tek bir zincirden katlayın. Sapın olacağı yerde zincirden birkaç parça ekleyebilirsiniz. Çalışmanın sonucunun tek bir monolitik ürün olması gerektiği unutulmamalıdır. Ayrı olarak, bıçak sapı üretilmez.
- İş parçasını kömürlerin üzerine yerleştirin. Sıcaklığı yükseltmek için hava beslemesi sağlayın. Çeliğin koyu kırmızıya dönmesini bekleyin. Bu durumda kalite özelliklerini kaybetmeden sahte hale gelir.
- Kızgın zinciri ateşten alın ve örsün üzerine koyun. Eklemlerin birleşerek tek bir yekpare parça haline gelmesi için düzleştirmek için birkaç sert vuruş.
- Adım adım, iş parçasını fırında ısıtarak ve istenen çekiç şeklini vererek, sapı ve bıçağı işaret eden bir bıçak oluşturun. İş parçasını soğuttuktan sonra zımparalayın ve parlatın.
- Ürün sertleştirme yapın. Bunu yapmak için tekrar kızarması ve soğuk suya indirilmesi gerekir. Bundan sonra bıçağı bitirebilirsin. Bunun için asit ve bir oyma makinesi kullanılır. Bitmiş bıçak tekrar parlatılır ve ılık sabunlu suda yıkanır.
Bıçak nasıl yapılır hakkında bir makale yazmaya karar verdim. Ana fikir, tüm işlerin elle yapılacağıdır (delme ve ısıl işlem hariç). Fikir ortaya çıktı, çünkü bir bıçak yapmak için elinizde birkaç dosya ve matkap veya bunun gibi bir şeyin olması yeterli olduğunu söyleyen birçok makale var. Tüm sürecin ne kadar süreceğini ve hile yapıp elektrikli aletler kullanmam gerekip gerekmediğini bilmek istiyordum. Bu şekilde bir bıçak yaratmak harika bir deneyimdi. Bütün iş beklediğimden çok daha uzun sürdü. Ve sonunda, elle bıçak yapan insanlara karşı yeni bir saygı duydum. Genel olarak sonuçtan memnunum ve umarım bu makale kendi elleriyle bıçak yapmayı denemek isteyen herkese yardımcı olur.
Bıçak düzeni oluşturma
Konturları diskin boyutlarına mümkün olduğunca yakın olan bir tasarım kullanarak bıçağı mümkün olduğunca büyük yapmaya çalıştım. Bıçağın kalın kağıttan yaptığım modeli sayesinde ana hatlarını yüzeye aktarmam kolay oldu. Bu prosedür için ince çubuklu bir işaretleyici kullandım. Küçük bir şey gibi görünebilir ama bence bu detay önemli. Normal bir işaretleyici ile karşılaştırıldığında, ince olan daha kesin bir çizgi bırakır. Çizgi çok kalınsa, iş parçasını keserken hata yapabilirsiniz.
Bir iş parçasının kesilmesi
Diski tezgahıma sabitledikten sonra, düz kesimler kullanarak bıçağın yaklaşık şeklini kesmeye başladım. Hiç demir testeresi kullanmadıysanız, bıçağın dişleri ileriye bakacak şekilde düzgün şekilde sabitlendiğinden emin olun. Demir testeresi "sizden uzağa" basıldığında kesmelidir.
Bükümleri kesmek
Sapın kavisli kısmını kesmek için, kolaylık sağlamak için tüm viraj boyunca birkaç dikey kısa kesim yapmak zorunda kaldım. Ardından, hafif bir açıyla demir testeresi ile çalışarak her parçayı kestim. Kısa kesimler, eğrileri kesmeyi çok daha kolaylaştırır.
Birincil dosya işleme
İş parçasının şeklini iyileştirmek için masaüstüne bir tahta blok yapıştırdım ve bıçağı kelepçeler yardımıyla sabitledim. Bu, kenarları bir dosya ile işlemeyi mümkün kıldı. Aynı zamanda, bıçak uygun ve güvenli bir şekilde sabitlendi. Dosyayı daha fazla çalışma gerektiren alanları belirlemek için de kullandım. Tasarım popoda hafif bir bükülme gerektiriyordu ve bu virajdaki işin ilerlemesini kontrol etmek için eğenin düz kısmını uyguladım. Popo üzerinde düz bir alan varsa, bir dosya ile kolayca bulunabilir.
İş parçasına son şeklini vermek
İşaretçi tarafından çizilen şekle mümkün olduğunca yaklaşmak için birkaç tür dosya kullandım. Bu aşamada, iş parçası daha çok bir bıçağa benzemeye başladı ve gözün kusurları algılaması zaten daha zordu. Üzerinde çalışılacak bir yer varsa, taslağı bir işaretleyici ile düzelttim ve ardından iş parçasını yeni bir satıra işledim. Bu çizgi, aşırıya kaçmamak ve tasarımı bozmamak için gerekliydi. Son fotoğraf, bıçağı bir dosya ve zımpara kağıdı ile şekillendirdikten sonra göstermektedir. Bıçağı nasıl taşladığıma dair bir fotoğrafım yok. Bu aşamada dosyanın bıraktığı izler kaldırıldı. P150 tahıl ile başladım ve P220'ye kadar ilerledim.
şaft delme
Başlangıçta yüksek kesme kenarı ile keskin bir kenar yapmayı planlamıştım, ancak sınırlı yeteneklerimi test etmek istemedim. Testere bıçağı oldukça ince bir malzemeden yapılmış ve bir bileme kenarını keskin uçlu bir eğe ile istediğim gibi eğeleyemezdim. Bu konuya daha sonra döneceğiz. Bu aşamada akülü matkap ile perçinlerin, uygulanan maçaların ve açılan deliklerin yerini ölçtüm.
Keskin uçlu ile çalışmaya hazırlanıyor
Bıçağın gelecekteki kesme kenarı boyunca bir işaretleyici ile boya uyguladım. Ardından, bıçakla aynı kalınlıkta bir matkap kullanarak bıçak hattının tam ortasına bir işaret çizdim. Bu çizgiyi son resimde görmek zor ama orada. Bu işaret, düz olmayan bir eğimle yapmamak için kesme kenarını bir dosya ile doldururken uygun olacaktır.
Kesici kenarın oluşumu
Keskin uçlu oluşturmak için bir dosya kullandım kaba çentik, bu noktada bileme kenarını elle bilemek için yeterli beceriye sahip olmadığımı fark ettim. Bu yüzden kenardan kıça doğru törpülenen daha yumuşak bir açı seçtim. Bu konuda yeniyim, bu yüzden daha muhafazakar bir stok çıkarma yöntemini seçtim. Kesici kenar düzgün bir şekilde taşlandıktan sonra, tüm bıçağın üzerinden P220 zımpara kağıdı ile geçtim.
bitmiş bıçak
Şekillendirme, eğeleme, zımparalama sonrası bıçak burada. Isıl işlem için hazır.
sertleşme
Devam etmeden önce ısıl işlemin açık odun ateşinde de yapılabileceğini belirtmek isterim ama tavsiye etmem. Mesele şu ki, bu yöntem bana güvensiz görünüyor. Bu yüzden mini forge'ımı kullandım. Böyle bir şeye sahip değilseniz, aslında, bıçağı ısıl işleme tabi tutmak için üçüncü taraf hizmetleri kullanabilirsiniz. Isıl işlem yapmaya hazır bazı işletmeler var. Para için tabii. Nasıl yaptığımı anlatayım. Odun hammaddelerinin yardımıyla ateş yaktı. Körük için bir boruya bağlı bir saç kurutma makinesi kullandım. Saç kurutma makinesini açtım ve kömürü kırmızıya ısıttım. Uzun sürmedi. Bıçağı ateşe koydum ve artık manyetik olmayana kadar ısıttım. Sonra bir kap fıstık ezmesi içinde temperledim. Son fotoğraf, sertleştikten sonra bıçağın nasıl göründüğünü gösterir. Açık ateşte ısıl işlem yapmak mümkün olsa da, tavsiye etmiyorum.
Tatil
Sonra bıçağın tatilini geçirme zamanı geldi. Önce sertleştikten sonra kalan kireci zımpara ile temizledim. Fırınımdaki sıcaklığı 190 santigrat dereceye ayarlayıp bıçağı 1 saat fırına koydum. Bir saat sonra fırını kapattım ve fırının kapağını açmadan bıçağı oda sıcaklığında soğumaya bıraktım. Bıçağın temperlemeden sonra aldığı hafif veya bronz bir renk tonu gözlemleyebilirsiniz. Bu işlemden sonra bıçağı P220 zımpara kağıdı ile zımparaladım ve ardından P400'e geçtim. Son fotoğrafta çubuğa sarılı P400 zımpara kullanıyorum. İşleme, saptan uca sadece bir yönde gerçekleştirilir. Bu işlem, yüzeyi homojen hale getirir.
Kolu kesmek
Bıçağı referans alarak tahta blok üzerine kabzanın ana hatlarını çizdim. Sap ceviz olacaktır. Burada yine bir çubuk ve kelepçeler kullandım ve her biri 0,6 santimetre kalınlığında iki parça kestim. Heyecanla ağacı kesmek için acele ettim. Eylemin seyri hakkında düşünmek için biraz bekleyin ve bunu daha az çabayla ve muhtemelen daha iyi sonuçlarla yapabilirim. İlk hatam fazla kısmı kesmek oldu. Keserken kenetlemek için kullanılabilir. Burada tecrübesizliğim ortaya çıktı ve sonuç olarak daha fazla iş yapıldı. Her ne kadar sonunda, tutamağa uygun iki parça yapmayı başardılar.
Tutamağı yapıştırma için hazırlama
Tutamaçların, yapıştırmadan sonra gövdeye tam oturması için epoksi reçine, düz bir yüzey ve zımpara kullanarak her bir parçanın bir tarafını olabildiğince düz yaptım. Yani yapıştırdıktan sonra kesinlikle boşluk kalmayacaktır. Bu noktada sapın şekline de karar verdim ve nihayet bundan emin olmak için yaklaşık dış hatlarını uyguladım. Sonra tekrar sapın ana hatlarını aktardım. ahşap parça kolları. Bir yapbozla kesilmiş yaklaşık biçim parçalardan birinde ve ardından diğerine bağlayarak konturu ikinciye aktardı. Bu işlem bana, yapıştırma sırasında uygun olacak yaklaşık olarak aynı parçaları yapma fırsatı verdi. Son fotoğrafta, şaftın tüm parçalarının ahşapla kaplandığını kontrol etmek için bir bağlantı gösterilmektedir.
Sapın üst kısmının oluşumu
Yine zımpara ile çalışma ve daha hassas bir şekil verme zamanı. Bu aşamada, tutamağın şeklini veya sapın üst kısmını tamamlamak önemlidir, çünkü yapıştırmadan sonra işlenmesi daha zor olacaktır. Ayrıca bu parçaları yapıştırdıktan sonra işleyerek bıçağı çizebilirsiniz. Bu yüzden bu kısmın son şeklini ve perdahını P800 zımpara ile gerçekleştirdim.
Perçinler için deliklerin hazırlanması
Perçinler için tahtaya bir delik açtıktan sonra, bu ekseni sabitlemek için uygun çapta bir matkap yerleştirdim. Başka bir deyişle, bu, ikinci deliği açarken hatalardan kaçınmak için sabitleme için yapıldı. Sapın diğer tarafını da aynı şekilde deldim, karşılık gelen deliklerin hizalandığından emin oldum.
çıta yapmak
Perçin olarak 4,7 milimetre çapında paslanmaz çelik çubuk kullandım. Bir kat yapıştırıcı uygulamadan önce, yapıştırılacak yüzeylere aseton veya alkol ile kir, toz veya yağdan arındırmak için işlem yaptım.
İnsanoğlunun yaptığı ilk kesici aletler taştan yapılmıştır. Modern bıçakların ataları çok kırılgandı ve üretimi çok zaman ve emek gerektiriyordu. Metal bıçak bu büyük dezavantajlardan yoksundur. Çeliğin işlenmesi nispeten kolaydır ve iyi fiziksel özelliklere sahiptir.
El yapımı bir bıçak, sahibinin gururudur. Kendi kendine üretimde, gerekli olan özellikler seçilir. Her şeyden önce, bıçağın ve sapın şeklidir. Şam veya Şam çeliği gibi en kaliteli bıçaklar dövme ile yapılır. Bıçak malzemesi aynı zamanda gerekli sertliğe ve karbon içeriğine sahiptir.
Ancak dövme, belirli bir araç ve beceri gerektirir. Kendi benzersiz bıçağınızı yapmak istiyorsanız, ancak elinizde çok az sayıda alet varsa ne yapmalısınız? Bu durumda, bıçak için boşluk olarak daire testereye dikkat etmelisiniz. Tuvalin yapıldığı metal Dairesel testere sertleşmeye iyi gelir ve gerekli esnekliğe sahiptir, bu nedenle testere, kendi ellerinizle bıçak yapmak için en iyi iş parçası olacaktır. Daire testereden yapılmış ev yapımı bir bıçak bilemeyi iyi tutar, kırılmaz ve endüstriyel bıçaklarla kolayca rekabet edebilir.
Bıçak düzeni oluşturma
İlk adım, testereden gelecekteki bıçağın bir düzenini oluşturmaktır. Çalışmanın bu aşamasında, gelecekteki bıçağın bıçağının şekline ve sapın şekline karar verebilirsiniz. Düzen en iyi şekilde kalın karton veya ince kontrplaktan yapılır. Kalın plastik de kullanabilirsiniz. Sert bir desen, daire testere bıçağının elinizde nasıl duracağını ve kullanmanın ne kadar uygun olacağını anlamanıza izin verecektir.
Bir düzen yaparken, aşağıdaki kurallara uymak önemlidir:
- Dik açılardan kaçınılmalıdır. Dik açı, stres konsantrasyonunun bir yeridir. Bıçak bıçağı bu yerde en sık kırılır veya çatlar.
- Bıçağın şekli, gelecekteki bıçağın amacına göre seçilmelidir. Düz veya alçaltılmış bir popo ile en çok yönlü formlar. Böyle bir bıçak hem kesmede hem de bıçaklamada eşit derecede iyidir.
- Düzenin boyutları testere bıçağının boyutuna uygun olmalıdır.
Bir düzen yaparken, bir bıçağın yakın dövüş silahı olarak sınıflandırılabileceği de unutulmamalıdır. Her şey şekle ve boyuta bağlıdır. Keskin uçlu silahların üretimi ve bulundurulması ceza gerektiren bir suçtur. Bu nedenle, ceza kanununun maddesi kapsamına girmemek için aşağıdaki kurallara uygun bir düzen oluşturmak gerekir:
- Bıçağın veya kesme parçasının uzunluğu 9 santimetreyi geçmemelidir. Bu uzunluğun 1 mm bile aşılması, ev yapımı bir bıçağı yakın dövüş silahı olarak sınıflandırmayı mümkün kılacaktır.
- Bıçak kalınlığı 2,6 mm'den fazla olan bir bıçak da yakın dövüş silahıdır. Testere bıçağının kalınlığı genellikle 2 mm olduğundan bu parametre ihmal edilebilir.
- Sertlik 42 birimden fazla olmamalıdır. Bu parametre sertleşmeyi ifade eder, bu yüzden kalıp yapma aşamasında onu da atlıyoruz.
- Sap, sınırlarının en fazla yarım santimetre dışına taşan bir sınırlayıcıya sahip olmalıdır. Sınırlayıcı yoksa, alt dijital girinti 4 mm'den daha az derinlikte olmalıdır.
Kanuna ve kişisel tercihlere uygun yerleşim düzeni çizildikten sonra, düzeni testere bıçağına aktarma işlemine geçebilirsiniz. Desen testere bıçağına uygulanır ve bir işaretleyici ile özetlenir. İnce bir işaretleyici kullanmak en iyisidir. İnce bir çizgi, iş parçasını daha doğru bir şekilde kesmenize ve iş parçasının bir dosya ile gereksiz yere işlenmesinden kaçınmanıza olanak tanır.
İş parçasının kesilmesi ve ön işlenmesi
İş parçasının kesilmesi, metal için ince bir kesme diskine sahip bir öğütücü ile en hızlıdır. Öğütücüyü kullanmak mümkün değilse, o zaman kullanabilirsiniz. el testeresi metal için. Dosyayı demir testeresine doğru şekilde kurmak önemlidir. Eğenin dişleri ileriye dönük olmalı ve demir testeresi “sizden uzaklaşırken” kesmelidir.
Öncelikle düz kesimler yardımı ile bıçağın yaklaşık şekli çıkartılır. Ardından kıvrımları kesin. Bir noktada birleşen birkaç eğik kesim ile kesmeleri en kolay yoldur. Çizilen kontura 2-3 milimetrelik bir pay bırakmak önemlidir. Bunun nedeni, bir öğütücü kullanırken kesme alanındaki metalin aşırı ısınmasıdır. Bir dosya ve zımpara kağıdı ile 2-3 mm taşlama, metalin aşırı ısınan kenarını kaldırabilir.
İş parçasına son şeklini vermek
Kaba bir iş parçası, bir eğe veya zımpara ile son şekline getirilir. Gelecekteki bıçağın testereden aşırı ısınmasını önlemek için, zımpara ile işlerken, periyodik olarak bir su kabına indirmek gerekir. Bu, iş parçasının soğumasını sağlayacaktır. İş parçasını bir dosya ile işlerken ek soğutma gerekli değildir. İş parçasını zımpara üzerinde yaklaşık olarak işlemek ve ardından bir eğe ile ince ayar yapmak en uygunu olacaktır.
Bitirme sırasında kıvrımların düzgünlüğüne özel dikkat gösterilmelidir. Bükümün, çöküntüler veya çıkıntılar olmadan düz olmasını sağlamak önemlidir. Minyatür çöküntüleri bir dosyayla kontrol etmek kolaydır. Bunu yapmak için, bir işaretleyici kullanarak iş parçasının kontrol edilen ucu boyanır. Ardından, tüm viraj boyunca iş parçası boyunca hafif basınçla bir dosya gerçekleştirin. İşaretçinin izinin kaldığı yerlerde çöküntüler vardır.
Tek bir çöküntü kalmadığı ana kadar işleme devam eder.
Ardından, iş parçası çapaklardan temizlenir ve zımpara kağıdı ile parlatılır. 60 kum ile başlayabilir ve 320'de yeterince bitirebilirsiniz.İş parçası hala ısıl işleme tabi tutulacaktır, bu nedenle bıçağın son taşlaması daha sonra olacaktır.
şaft delme
Sap üzerindeki tutamak perçin veya yapıştırıcı ile sabitlenebilir. Çoğu güvenilir seçenek sapı sabitlemek perçin kullanmaktır. Bunları takmak için sapta delikler açmanız gerekir. Delikler, sap üzerinde işaretlenmiştir, böylece yaklaşık olarak gelecekteki sapın ortasında olurlar. Delmenin ilk aşamasında matkabın kaymasını önlemek için delikler açılır.
Daire testere alaşımlı takım çeliğinden yapıldığı için delmek o kadar kolay olmayacaktır. Sıradan metal matkaplar burada uzun sürmez.
Delme, kobalt matkap uçları veya pobedit uçlu seramik matkap ucu ile yapılmalıdır.
Delme işlemi sırasında, delme alanına yağ eklemek ve matkabın aşırı ısınmasına izin vermemek önemlidir.
Sertleştirilmiş çeliği delmek oldukça zor bir iştir. Bu nedenle sapta elektrokimyasal olarak delikler açmak mümkündür. Bunu yapmak için iş parçasına bir tel takın, ardından sapı tamamen kapatın. bitümlü mastik veya hamuru. Gelecekteki deliklerin yerlerinde koruyucu katmançıplak metale kadar çizildi. Daha sonra, bıçağın bir tel ile büküldüğü ve gereksiz bir metal plakanın da bir tel ile indirildiği doymuş bir sodyum klorür çözeltisi hazırlanır. Her iki kablo da aküye veya araç şarj cihazına bağlanır. Daire testereden gelecekteki bıçağa “artı”, plakaya “eksi” uygulanır. Dağlama işlemine gaz oluşumu eşlik eder. 30-50 dakika sonra delikler hazır olacaktır.
Kesici kenarın oluşumu
Kesici kenarın oluşumuna geçmeden önce, hazırlık çalışmaları. İş parçasının kenarındaki çizim işaretlerinden oluşur. İşaretler tam olarak merkeze yerleştirilmiştir ve simetrik bir iniş yapmak için kılavuz görevi görür.
Bunu yapmak için, kenar kesilecek bir işaretleyici ile boyanır ve iş parçasına eşit kalınlıkta bir matkap kullanılarak işaretleme çizilir. Matkap konik bir bileme özelliğine sahiptir. Bu nedenle matkabı ve iş parçasını aynı düzleme yerleştirirseniz matkabın ucu tam ortada olacaktır.
Ardından, büyük çentikli bir dosya kullanarak kesme kenarı oluşturmaya başlayabilirsiniz. Düzgün bir kenar oluşturmak için uygun becerinin yokluğunda, kullanabilirsiniz. basit fikstür. Bir taban, bir köşe ve zımpara kağıdı platformlu bir kılavuzdan oluşur. Kılavuz pedine 180 taneli zımpara kağıdı yapıştırılır.Köşede üst üste dikey olarak birkaç delik önceden delinmelidir. Bıçak tabana düz olarak sabitlenir ve kılavuz, taban düzlemi ile zımpara kağıdı ile platform arasındaki açı eğim oluşumu için seçilen açı olacak şekilde yükseklikte deliğe yerleştirilir. 22 ila 30 derecelik bir açı evrenseldir.
İş parçası kalınlığının ortasına düzgün bir iniş yaptıktan sonra bıçak ters çevrilir, daha sonra aynı iniş yapılır. ters taraf. Bu kadar basit bir cihaz kullanarak kolayca eşit bir bıçak oluşturabilirsiniz.
Böylece belirli bir bileme açısına sahip bitmiş bir bıçak elde edilir. Ancak bu aşamada, bıçak yalnızca şartlı olarak hazırdır. Bilemeyi güvenle sürdürmek için gerekli sertleştirmeye sahip değildir. Ayrıca kırılganlığı azaltmak için tavlanmamıştır. Aslında, bu zaten kullanılabilen yarı mamul bir testere bıçağıdır, ancak birkaç adım daha atmak daha iyidir.
sertleşme
Isıl işlem bıçağa gerekli sertliği verir, çalışma sırasında matlaşmaz.
Sertleştirme için testere bıçağı 750-920 derecelik bir sıcaklığa ısıtılmalıdır. Böyle bir sıcaklığa ulaşmazsanız çelik sertleşmez ve çok fazla ısıtırsanız bıçak çok kırılgan olur.
Evde tam sıcaklığı belirlemek mümkün değildir. Ancak, bir çıkış yolu var. Sıcaklığı kontrol etmek için basit bir mıknatıs yapacaktır. Bıçağın boşluğu mıknatıslanmayı bırakır bırakmaz, istenen sıcaklığa ısıtılır.
İş parçasının sıcaklığı istenilen sınırlara ulaştıktan sonra her 1 mm kalınlık için yaklaşık 1-1.5 dakika bu durumda tutulmalıdır. Ev yapımı bir testere bıçağı durumunda, sertleşme için bekleme süresi 3-5 dakikadır. Bu yeterli olacaktır. Ayrıca, iş parçası önceden 50 dereceye ısıtılmış bitkisel veya makine yağına indirilir. Bu prosedür dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Yağ dumanları sıcak bir iş parçasından alev alabilir, bu nedenle bir yangın söndürücüyü el altında bulundurun.
Sertleştirme için dövme hakkında biraz. Eğer kullanırsan endüstriyel ekipman mümkün değil, o zaman borazan elle yapılabilir. Bunu yapmak için, iş parçasını eşit şekilde ısıtmanın mümkün olduğu boyutlarda bir ateş yakmak gerekir. Ayrıca, odunlar yandıkça ve kömürler ortaya çıktıkça, üzerlerine ev yapımı bir bıçak yerleştirilir. Körük olarak, ev tipi bir saç kurutma makinesi veya bir yatak pompası kullanabilirsiniz.
Tatil
Sertleştikten sonra bıçak serbest bırakılmalıdır. Bu prosedür, kırılganlığı azaltmak ve ayrıca testere bıçağına yüksek elastikiyet kazandırmak için gerçekleştirilir. Temperleme için bıçak, sertleştirme işlemi sırasında oluşan tufalden zımpara ile temizlenir ve 190 dereceye kadar ısıtılmış konvansiyonel fırına yerleştirilir. Orada bıçak bir saat yaşlanır, ardından fırının ısıtması kapatılır.
Bıçak düzgün bir şekilde oda sıcaklığına soğumalıdır.
Bu işlemden sonra iş parçası gerekli sertliğe ve esnekliğe sahiptir.
Sapın kesilmesi ve yapıştırmaya hazırlanma
İşi bıçakla tamamlamak için bir tutamak yapmanız gerekir. Sap olarak kullanılan malzemelerin çeşitli varyasyonları olabilir. En popüler malzeme ahşaptır. Ahşap sap emprenye edilmiştir Keten tohumu yağıüzerindeki nemin zararlı etkilerini önlemek için.
İstediğiniz türden bir ağaçtan düz bir tahta seçilir. Kolaylık sağlamak için tahtanın kalınlığı en az yarım santimetre olmalıdır. Kalın bir tahta uzunlamasına kesilebilir. Boş bıçağı şablon olarak kullanarak, perçin delikleri de dahil olmak üzere tahtaya işaretler uygulanır. Gelecekteki sapın sapa iyi oturması için, uygun düzlemi zımpara kağıdı ile çıkarmak gerekir.
Sapın üst kısmının oluşumu
Sapın üst kısmı önceden hazırlanır, çünkü sapı sapa yapıştırdıktan sonra üst kısmı işlemek zor olacaktır. Ayrıca, işleme sırasında, istenmeyen bir durum olan bıçağı çizebilirsiniz. Hazırlık sırasında uygulanan işaretlere göre perçin delikleri açılır. İçlerine uygun çapta bir çubuk yerleştirilir. İş parçasının her iki parçasını da sıkıca bağlamanıza izin verir ve işleme sırasında hareket etmelerine izin vermez.
Şekillendirme, dosyalar ve zımpara kağıdı yardımıyla gerçekleşir. Bu aşamada, sınırlayıcının, alt parmak girintisinin izin verilen boyutlarını hatırlamak önemlidir.
Son işlem 800 taneli zımpara kağıdı kullanılarak gerçekleştirilir. Yapıştırmadan önce tüm parçalar iyice yağdan arındırılmalıdır. Bu aseton veya tiner ile yapılabilir. Yağ giderici kuruduktan sonra yapıştırıcı veya epoksi uygulanabilir.
çıta yapmak
Sapın sapa yapıştırılması güvenilir değildir. Sapın kırılmasını önlemek için ahşap plakalar perçinlerle sabitlenmelidir. Perçinler, korozyona maruz kalmayan metalden yapılmıştır. Demir dışı alaşımlar veya paslanmaz çelik olabilir. Perçin olarak bakır veya pirinç boru da kullanabilirsiniz.
Uygun uzunlukta bir çubuktan gelecekteki perçinleme boşluğu kesilir. Sapın kalınlığından 2-3 milimetre daha uzun olmalıdır. Perçinlemeyi bir mengeneye sıkıştırarak, bir ucunu genişletmek için bir çekiç kullanın. Çubuğun bir ucunda bir mantar gibi görünmelidir. Ayrıca, önceden epoksi yapıştırıcı ile yağlanmış olan perçin, saptaki deliklere sokulur ve ayrıca sapın diğer tarafında da genişletilir. Tüpten yapılmış bir perçini havşa açmak için, rulmandan bir bilye kullanmak en iyisidir.
Kolu şekillendirme
Tutkal kuruduktan sonra, sapın işlenmesine devam edin. Önce bir iğne törpüsü yardımıyla perçinlemenin çıkıntı yapan kısımları taşlanır. Daha sonra kaba bir törpü ile ahşap boşluk şekillendirilir. İlk olarak, bıçak sapının profili oluşturulur. Sapın metali görünene kadar ağacı ezin. Daha sonra keskin köşeler yere indirilir ve tutamak ele tam oturacak şekilde şekillendirilir.
Bıçak sapının taşlanması ve cilalanması
Bitirme zımpara kağıdı ile yapılır. Grenliliği kademeli olarak artırarak, daha iri taneli kağıttan tüm kaba işaretleri çıkarmak gerekir. Bıçak sapının bileme işlemini 600 grit kağıt ile tamamlamanız yeterlidir. Sapın imalatındaki son adım, emprenye edilmesi olacaktır.
Daha iyi koruma için sapı emprenye etmenin birkaç yolu vardır. Bunlar yağ emdirme, mum emdirme veya verniklemedir.
Yöntemlerin her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Bu nedenle, örneğin, balmumu önce ısıtılarak eritilmelidir ve ısıtma, sapın yapıştırıldığı tutkalın gücünü olumsuz yönde etkiler. Yağların periyodik olarak güncellenmesi gerekir. Ve cila sadece bir yüzey koruma işlevidir.
Daire testereden bıçak imalatındaki son satır, son bileme olacaktır. Bunu yapmak için ahşap bir tahtadan yapılmış bir zımpara bloğu kullanmak en iyisidir. 1000, 1500 ve 2000 taneli zımpara kağıdı, her iki tarafta bir tane olacak şekilde düz tahtalara yapıştırılır. Bileme için tahtaya bir parça deri de yapıştırılır. Biraz pratikle, beceri kazanmanın yanı sıra, bıçağı bileyleyebilirsiniz, böylece kağıdı ağırlığına göre keser ve saçları tıraş eder.
Böylece, minimum alet ve beceriyle, ancak gerekli bilgiyle, daire testereden mükemmel bir bıçak yapabilirsiniz. Ev yapımı bir daire testere bıçağının özellikleri, genellikle bütçe segmentindeki mağazadan satın alınan benzerlerinden daha yüksektir. Bir bıçak yaptıktan sonra testere bıçağında hala yer var mı? Bir bıçak daha yapılmalı!
