Daire testere kullanılmadan özel evler ve çeşitli binalar inşa etme süreci oldukça karmaşık olacaktır. Ahşap için birçok testereden çok daha iyidir, çünkü kesimin doğruluğu ve temizliğinde onları aşar.
Bu aletin aktif olarak kullanılması nedeniyle, oldukça çabuk yıpranır ve bu nedenle daire testereleri kendi ellerinizle bilemek son derece gerekli hale gelir.
Daire testere bıçaklarını keskinleştirmek için gerekenler
Her şeyden önce, testere bıçağını ahşap için düzgün bir şekilde keskinleştirmenize izin verecek uygun bileşenleri hazırlamanız gerekir. Aşağıdaki araçları sağlamak önemlidir:
- dosya;
- montaj yardımcısı;
- ahşap çubuk;
- renkli işaretleyici.
Testere bıçağınızı bileme zamanının geldiğini nasıl anlarsınız
bileme Dairesel testere sadece ihtiyaç duyulduğunda yapılmalıdır. Böyle bir anın başlangıcını iki açık işaretle anlayabilirsiniz. Özellikle, ahşap üzerinde dairesel testerenin acil olarak bilenmesi gereklidir:
- Elektrik motoru alanında testere muhafazasında düzenli olarak güçlü ısı oluşursa. Bazı durumlarda, sıcaklıkta böyle bir artışla, kasanın altında duman çıkar.
- Malzemeyi işleme sürecinde iyi bir kesim elde etmek için alet üzerinde güçlü bir baskı ile.
- Koyu lekeler belirirse, ahşapta kurum izleri ve karakteristik bir yanmış odun kokusu. Bunun nedeni testere dişlerinin kör olmasıdır.
Bileme dişleri çeşitleri
Daire testere bıçaklarının nasıl keskinleştirildiğini daha iyi anlamak için, malzemenin kesildiği aletin bu parçalarının özelliklerini ve yapısını incelemek gerekir. Kesme dişleri, ahşabın kesilmesiyle ilgili ana unsurdur.
Sert metalden yapılmışlardır. Kesici dişler 4 çalışan düz yüzeyden oluşur: ön (a), arka (b) ve yardımcı rolü olan iki yan düzlem (c). Bir ana (1) ve iki ek (2 ve 3) kesici kenar sayesinde, belirtilen her çalışma düzlemi için kesişme çizgileri oluşturulur.
Konfigürasyonuna bağlı olarak, daire testere aşağıdaki özelliklere sahip olabilir: Farklı çeşit kesme dişleri:
- Düz diş tipi. Genellikle hızlandırılmış boyuna testere için kullanılır. İdeal kesim kalitesine sahip değiller.
- Eğik (eğik) diş tipi. Sağ ve sol arka yüzeylerde karakteristik bir açısal kenara sahiptirler. Bazı durumlarda, bıçakların, testerenin tüm çevresi boyunca değişen eğimin farklı kenarlarına sahip dişleri vardır. Bu tür diskleri kullanarak ahşap, sunta ve çeşitli plastikleri kesebilirsiniz. Geniş bir eğim açısı, kesme kenarında ufalanma olmadan yüksek kaliteli bir kesim sağlar.
- Trapez dişler. Kesme yüzeylerinin enine kesiti yamuk şeklindedir. Bu konfigürasyon, uzun süre körelmeden çalışmanıza izin verir. Genellikle disk, yamuk ile değişen düz dişlere sahiptir. Bu gibi durumlarda, yamuk eleman kaba testerede ana rol oynar, düz tip dişlerin yardımıyla bitirme işlemi yapılır.
- Konik diş tipi. Konik bir şekle sahiptirler. Kural olarak, laminatta ön kesimler için yardımcı bir işlev gerçekleştirirler. Belirtilen dişleri işlemek için konik tip dişler kullanılır. döşeme. Böyle bir testere, ana testereyi kullanırken sıklıkla olduğu gibi, malzeme üzerindeki talaşları önlemenizi sağlar.
Video "Daire testere için bileme diskleri"
Daire testere bıçağını bileme işlemi.
Daire testere için bileme disklerinin prensibi ve açısı
Daire testerenin çalışan kısmı 4 ana bileme açısında bilenmiştir. Kesme diskinin ana teknik parametrelerine ve ayrıca kesme dişlerinin şekline atıfta bulunurlar.
Daire testerenin tüm dişlerinin ön (γ), arka (α) açılarının yanı sıra ön ve arka yüzeylerin kesme açısı (ε1 ve ε2) ile karakterize edildiğini belirtmekte fayda var. Belirtilen her bir açının değeri, testere cihazlarının amacına, kesilecek malzemelere ve testere yönüne uygun olmalıdır.
Özellikle, bir şerit testere oldukça büyük eğim açılarında (15° - 25°) bilenir.
Enine kesim türleri için ön açıları keskinleştirme göstergeleri 5 ° - 10 ° aralığındadır. Malzemelerin her türlü yönde işlenmesi için kullanılan evrensel seçenekler, standart olarak 15 ° 'de bilenmiştir.
Bu durumda, belirtilen açının değeri, kesilen nesnelerin sertliğine sahip olmasından da etkilenir. Değerleri sıkı bir bağımlılığa sahiptir: kesilen malzemenin daha fazla sertliği ile kesme dişleri daha az keskinleştirilmelidir.
Bir karbür testere bıçağında dişleri bileme ana ilkesine göre, şunu dikkate almak önemlidir: uzun süreli operasyon en önemli aşınma süreçleri üst kesme kenarlarında meydana gelir. Sonuç olarak yoğun kullanım ile hatları 0,3 mm veya daha fazla yuvarlanabilir. Dişlerin düzlemleri ile ilgili olarak, en büyük aşınmanın ön yüzeylerde meydana geldiğini belirtmekte fayda var.
Kesme elemanının uygun şekilde bilenmesiyle, yuvarlama yarıçaplarının 0,2 mm'yi geçmeyeceği kesme kenarlarının bu tür şekilleri sağlanmalıdır. Bu bağlamda, dişlerin ön ve arka düzlemlerinde paralel metal taşlama yapılması önerilir. Bu yöntemin kullanılması en uygun olarak kabul edilir. Sadece bir ön düzlemi keskinleştirmek mümkündür, ancak bu gibi durumlarda bu işlem daha fazla zaman gerektirir. Ayrıca, tırmık yüzeylerinden daha fazla metalin taşlanması gerektiğinden dişler daha hızlı aşınacaktır.
Metal taşlama için standart katman 0,05-0,15 mm'dir.
Daire testereyi kendi elinizle nasıl keskinleştirirsiniz
Testereyi evde tamamen kendi başınıza bileyebilirsiniz. Bu amaçlar için, özel bir cihaz kullanmak için bir atölyeyi ziyaret etmeye gerek yoktur. öğütücü veya satın alın. Oldukça pahalıdır ve tabii ki büyük ölçekli üretim amaçları için kullanmayı planlamıyorsanız, nadir durumlarda bileme için kullanılır.
Ancak dişleri bileme diski ile keskinleştirirken testere bıçaklarını elinizde tutmak en iyisi değildir. en iyi karar. Dairesel disk bir matkap değildir, çok daha büyüktür. Ellerin hiçbir sertliği ve mükemmel bir göz bilemeye izin vermez, böylece kesici elemanlar yeterince keskin ve etkili kullanıma uygun olur. Bunu yapmak için, en basit sabitleme cihazını sağlamanız gerekir.
Dişli dairesel daireyi taşlama aletinin düzlemine göre istenen konumda tutmak için en sıradan düz standı kullanabilirsiniz.
Yüzeyinin konumu, arka diskteki aksların seviyesine uygun olmalıdır. Dişli daire, keskinleştirilecek diş düzlemi testere bıçağının bıçaklarına dik olacak şekilde bir sehpa üzerine yerleştirilir. Ön ve arka yüzeyler boyunca eğimli dişleri keskinleştirmek için bu cihazda hareketli menteşeler sağlamak gerekir.
Ancak bu gibi durumlarda, takım bilemenin ön ve arka açılarının aynı değerlerini korumak oldukça zordur. Bu sorunu ortadan kaldırmak için, testerenin merkezini, taşlama çarkına göre istenen konuma göre sert bir şekilde sabitlemek gerekir. Bu, üzerine bileme testereleri yerleştirilmiş bir sehpaya monte edilen mandrel için oluklar kullanılarak veya testere bıçağını aşındırıcı taşa gerekli açıya göre sabitleyecek olan sehpaya özel bir durdurma takılarak yapılır.
Bir karbür daire testereyi bilemek için geçerli olan tüm gereklilikleri yerine getirirseniz, bu alet uzun bir süre boyunca mümkün olduğunca verimli çalışacaktır.
Video "Kendi elinizle bir testere bıçağı nasıl keskinleştirilir"
Testere bıçağının kendi kendini bilemesinin uygulanmasına ilişkin tanıtım videosu.
Testere bıçaklarını karbür dişlerle keskinleştirmenin karmaşıklığı, daha sonra yüksek sıcaklıkta lehimleme ile diske bağlanan kesici uçların üretimi için sinterlenmiş tungsten-kobalt alaşımlarının kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Ancak asıl zorluk, geometrilerinden ve bileme sırasında belirli bir açı sağlama ihtiyacından kaynaklanmaktadır.
Diş şekli ve bileme açıları
GOST 9769'a göre, tasarımındaki bir karbür dişin 4 düzlemi vardır - arka, ön ve 2 yardımcı. Kesici uçlar geometriye göre düz, eğimli, trapez ve koniktir.
Ön bileme açısı, yalnızca testere bıçağının özelliklerini değil, aynı zamanda amacını da belirler:
- 15-25° - boyuna kesim için;
- 5-10° - enine için;
- 15° içinde - evrensel uygulama.
Ayrıca açıların boyutu, kesilen malzemenin sertliği ile de belirlenir - ne kadar yüksekse, keskinleştirme o kadar küçük olmalıdır.
Temel bileme kuralları
Temel olarak, ana kesici kenar aşınmaya tabidir - 0,3 mm'ye kadar yuvarlatılmıştır. Karbür dişlerin bu değerin üzerinde aşınmasına izin verilmemelidir. Bu, üretkenlikte bir azalmaya ve müteakip bileme süresinde bir artışa yol açar. Donukluk dişler ve kesim tarafından belirlenir (kesimin kalitesi kötüleşir).
- İşin doğru performansı ile, testere bıçağının lehimleme ile maksimum operasyonel kaynağı sağlanır - 30 bilemeye kadar. Bu nedenle bileme işlemi dişin ön ve arka düzlemi boyunca yapılmalıdır.
- Her şeyden önce, ön düzlem keskinleştirilir.
- Bileme sırasında lehimleme yüzeyle tam temas halinde olmalıdır. aşındırıcı tekerlek.
- Dişlerin aşırı ısınmalarını önleyecek kısa vuruşlarda (3-5 saniye içinde) keskinleştirilmesi önerilir. Artan sıcaklıkla, aşındırıcının mikro sertliği ve dolayısıyla bileme etkinliği azalır.
- Çıkarılan metalin kalınlığı 0,15 mm'yi geçmemelidir.
Malzemeler ve araçlar
Diskleri karbür dişlerle keskinleştirmek için elmas tekerlekler ve silisyum karbür kullanabilirsiniz. Çiziksiz pürüzsüz bir yüzey elde etmek için en yüksek taneli aşındırıcı kullanılması tavsiye edilir. Aksi takdirde, çalışma sırasında çentikler parçalanacak ve bu da lehimlemenin hızlı bir şekilde körelmesine yol açacaktır.
Testere bıçağının açılarını ayarlayabilen özel makinelerde bilemek en iyisidir. Yatay düzlemdeki konumunu düzenlemek için (eğimli ön düzlemli dişlerde), sarkaç açıölçerli özel cihazlar kullanılır.
Ancak, ihtiyaç birkaç ayda bir defadan fazla olmadığında, evde kullanım için özel ekipman satın alınması tavsiye edilmez. Ve testere bıçağını ellerinizle tam olarak istenen açıya göre tutmak, hayal dünyasından bir şeydir.
Tek bir çıkış yolu var - yüzeyi aşındırıcı tekerleğin ekseni ile aynı seviyede olacak bir stand inşa etmek. Bu, dişin arka ve ön düzleminin konumunun taşlama malzemesine dik olmasını sağlayacaktır. Ve hayal gücünüzü gösterip cihazın bir tarafını eksenel olarak sabitlerseniz ve diğer tarafına vidalama ve vidalama imkanı ile cıvata şeklinde destekler yaparsanız, yatay düzleme göre eğim açısını da kontrol edebilirsiniz. Ve doğruluğu bir sarkaç açı ölçer ile doğrulanır.
Dişlerin ön ve arka düzlemlerini lehimleme ile keskinleştirmek için gereken açıyı sağlamak için, testere bıçağını istenen pozisyonda sabitleyecek stand üzerine stoperler donatılabilir.
Testere bıçağı bileme, ağaç işlemede kullanılan herhangi bir alet için gereklidir. Kesim kalitesinde bir azalma olması durumunda gerçekleştirilir ve bileme okuryazarlığı testerenin çalışma süresini de etkilediğinden temel kurallara uyulmasını gerektirir.
tüzük
- Pense bir bükme aleti görevi görebilir, ancak bu durumda tüm dişlerin konumunu izlemek gerekir, aksi takdirde disk zarar görür ve ahşabın düzgün işlenmesini sağlamaz.
- Çalışma sırasında, tutma çubukları diske sıkıca oturmalı ve yüzey aynı konumda kalmalıdır.
- Testere bıçaklarının doğru bilenmesi için iş parçasının konumu tüm dişlerin serbestçe görülmesine izin vermelidir.
- Kural olarak, takım tezgahı ana araç görevi görür, ancak bazen diski çıkarmak ve bir mengeneye sabitlemek gerekir.
- Açıyı değiştirmeden önce uygun bir alet ön hazırlığı yapılır ve işaretler yapılır.
Eğitim
Çalışmaya başlamadan önce, bir kısmı önceki özelliklerini kaybetmiş olan aletin enerjisini kesmek gerekir. Disk, her iki tarafına yerleştirilmiş özel çubuklar yardımıyla sıkıca sabitlenir. Tüm dişler, işlemde eşit kuvvetler ve aynı sayıda takım hareketi uygulanarak bıçak üzerinde işaretlenmiştir. Böylece diskin yüksek kaliteli, tek tip işlenmesini sağlayabilirsiniz.
İstenilen görünüme ulaşıldıktan ve bileme açıları kontrol edildikten sonra parça tekrar takılır. Ardından, makinede bir deneme kesimi yapmanız ve yapılan işin kalitesinden emin olmanız gerekir. Tüm dişlerin aynı düzlemde olması önemlidir, aksi takdirde çubuğun hareketi düzensiz olur ve makinenin çalışmasına karakteristik bir gürültü eşlik eder. Bazı dişlerin ayarlanması gerekiyorsa da mümkündür.
kablolama
Testere bıçakları bağımsız olarak keskinleştirilirse, tüm dişlerin kademeli olarak farklı yönlerde büküldüğü, ancak aralarındaki mesafenin aynı kaldığı kenar ayarını hatırlamaya değer. Bu eylemler, kablolama adı verilen özel bir araç kullanılarak gerçekleştirilebilir, tüm elemanların ortasında düzgün bir bükülme sağlar. Böyle bir prosedürü gerçekleştirdikten sonra, testere daha serbest bir vuruş elde edecek ve kesimin genişliği büyüyecektir.
Kesimin diskin kendisi tarafından değil, yavaş yavaş ahşap katmanlarını kaldıran kenarları tarafından yapıldığı göz önüne alındığında, diş ayrılmasındaki artışla sıkışma olasılığının azaldığı ve kesimin genişlediği açıkça ortaya çıkıyor. . Bu durumda, aletin çalışması için daha fazla çaba sarf edilmesi gerektiğini belirtmekte fayda var. Özel cihazların yokluğunda, birçok kişi üreme için diş kullanır, ancak bu tekniğin birçok sınırlaması vardır ve tüm testereler için uygun değildir.
Kablolama türü öncelikle daha sonra işlenecek olan ahşabın türünden etkilenir. Örneğin yumuşak kaya üzerinde herhangi bir kusur ve çıkıntı olmadan düzgün bir kesim elde etmek için büyük bir kablolama gereklidir. Dişlerin seçilen yönde 5-10 mm sapması arzu edilir. Testere bıçaklarının ahşap üzerinde bilenmesi ancak kablolama yapıldıktan sonra gerçekleştirilir, aksi takdirde ortaya çıkan deformasyon nedeniyle dişler kullanılamaz hale gelir.
Açı seçimi
Testerenin kullanım amacı, yani uygun malzemelerin cinsi, gerekli bileme açılarını belirler. Nispeten büyük önem yarma testereler için kullanılır (25 derece içinde), enine testereler için bu parametre 5-10 derecedir. Evrensel tipteki testere bıçaklarının bileme açısı (uzunlamasına ve enine testereler için kullanılır) 15 derecedir.
Kesim yönüne ek olarak, kesilecek malzemenin yoğunluğu da dikkate alınmalıdır. Yoğunluğun azalması ile ön ve arka açıların değeri artar, yani diş daha sivri hale gelir. Eğim açısı parametresi de negatif olabilir, bu, plastik ve demir dışı metallerle çalışmak için gereklidir.
Testere bıçakları ne zaman keskinleştirilir
Daire testereyi ne zaman almanız gerektiğini öğrenmek için, yoğunluğu ve kalitesi iş için kullanılan malzemelere karşılık gelen küçük bir parça alabilirsiniz. Ardından, çubuğu kesmeniz gerekir. Düzgün bir kesim oluşursa disk işleme gerektirmez, testere kolayca hareket eder ve çalışma sırasında ses çıkarmaz. Tersi durumda, diski evde keskinleştirmeniz veya özel bir aletin yokluğunda atölyeye başvurmanız gerekir. Bu işlemin tüm kurallara uygun olarak ve güvenlik önlemleri dikkate alınarak gerçekleştirilmesi gerektiğini belirtmekte fayda var. Bundan önce, dişlerin gerekli açısına ve şekline karar vermeniz gerekir. Keskinleştirme ihtiyacını gösteren ek faktörler de vardır:
- ahşabın işlenmesi sürecinde yanma kokusu hissedilir ve kesimin kendisinde kurum oluşur;
- motor aşırı ısınmaya başlar ve cihazın kasasının ısınmasına katkıda bulunur;
- diski hareket ettirmek çok çaba gerektirir.
Ne bilmek istiyorsun
Testere bıçaklarının bilenmesi (St. Petersburg) bugün birçok şirket tarafından gerçekleştiriliyor, ancak hepsi kaliteli bir sonuç sağlayamıyor. Sorun şu ki, bu işlem pahalı araçlara sahip ekipman ve bu tür özenli işlemenin tüm yönleri ve özellikleri hakkında bilgi gerektiriyor. Ustalar bu alanda deneyim sahibi olmalı ve işin tüm nüanslarını ve aşamalarını gözlemlemelidir. Örneğin, bileme açısı sadece kullanılan aletten değil, aynı zamanda diskin kendisinden, özellikle üretim için temel alınan malzemeden etkilenir.
İş için kullanılan yüzey tiplerine uygun bir açıya sahip olmalıdır. Cihaz 45 derece içindeki değerlerle çalışabilmektedir. özel rol belirli bir malzemeyi işlemek için uygun, ayarlanan bileme açısına uygundur. Sadece tüm öneriler ve çalışma kuralları dikkate alındığında, kesme elemanının hizmet ömrü uzatılabilir.
Karbür testere bıçaklarının bilenmesi
Bu tür elemanların işlenmesi birkaç karmaşık aşamaya sahiptir ve genişletilmiş işlevselliğe sahip bir taşlama makinesi olan özel ekipman üzerinde gerçekleştirilir. Özellikle, özel bir bileşim sağlayarak ve otomatik modda çalışma yürüterek işlem yapılan alanın soğutulmasını sağlamalıdır. Bu tür ekipman, kural olarak, diş sayısını tespit etmek ve diski seçilen sayıda döngü ile keskinleştirmek için tasarlanmış bir kontrolör ile donatılmıştır. Ayrıca makinelerde testereyi sabitlemek ve işlem sırasında hareket etmesini önlemek için gerekli olan bir mıknatıs bulunmaktadır. Bileme için elmas kaplama uygulanan yüzeyde kullanılır. Testere bıçaklarını bileme makinesi ayrıca, testerenin otomatik olarak hareket ettirilmesi ve gerekli alanda işlenmesi için bir elektrik motoruyla donatılmıştır.
Elmas tozuyla kaplanmış testereler için işleme ekipmanı
Bu tür makineler, güvenilir bir döküm tabanı ile tamamlanan bir tasarıma sahip olmalıdır. Bu, özel mukavemete sahip malzemelerden yapılmış disklerin yüksek hassasiyette işlenmesini sağlar. Ayrıca yüksek açılı bir kilitleri vardır. Taban, yapılan işin kalitesini bozabilecek titreşimleri azaltan özel kauçuk elemanlarla desteklenmiştir. Bu ekleme sayesinde işlem sırasında oluşan gürültü seviyesi azaltılır. Ekipman üzerinde ayarlama manuel olarak yapılırken, testere bileme için kullanılan elmas kaplı diskler sonucun kalitesini artırmakta ve aletin ömrünü uzatmaktadır.
İşlenirken nelere dikkat edilmelidir?
Taşlama diskinin çalışma prensibi, yapısal tasarımının yanı sıra kendine has özelliklere sahiptir. Üretimi için kullanılan malzemeler, yalnızca işleme doğruluğunu değil, aynı zamanda işlemin kendisini karakterize eden yüksek sıcaklıklara karşı direnci de artıran azot ve bor bileşiklerine dayanmaktadır. Lütfen dikkat edin, çevreler çeşitli çaplar ve farklı alet ve malzeme türleri için uygundur, bu nedenle işlenecek mevcut alete göre doğru modeli dikkatlice seçmeniz gerekir.
özellikler
Moskova'da testere bıçaklarının bilenmesi çeşitli ekipmanlarda gerçekleştirilir. İşleme yarı otomatik olarak gerçekleştirilebilir, yani insan müdahalesi olmadan, ustaların görevi sadece parçaları makineye takıp çıkarmaktır. Çoğu zaman, bileme işleminin manuel olarak yapıldığı bir ekipman türü vardır. Kilitleme kolları şeklindeki ekipman sayesinde ayarlanması kolaydır ve gerekli bileme açısına tam olarak uyulması özel kelepçeler kullanılarak gerçekleştirilir. Ana özelliği doğrusal besleme yöntemidir. Bu, hem arka hem de ön dişlerin yüksek kalitede işlenmesini sağlar. Kenarların çapraz keskinleştirilmesinden oluşan makinelerin ek işlevi sayesinde, testerenin çalışması basitleştirilir ve elde edilen kesimin kalitesi iyileştirilir. Bir disk seçerken, her şeyden önce, taneciklik derecesini göz önünde bulundurmanız gerekir. İnce taneli ürünler zincirlerin minimum düzeyde işlenmesini sağlarken, kaba taneli ürünler yeterli malzeme tabakasını kaldırır. Bu tür disklerin maliyeti, üreticinin popülaritesinden, tabanın kalitesinden ve ürün türünden doğrudan etkilenir.
Sirküler, üzerinde çalışma yapılan bir cihazdır. inşa malzemesi. Kural olarak, bir ağaç işlenir. Kesici alet olarak dişli bir disk kullanılır. Zamanla, körelir. Daire testere bıçağının bilenmesi hem özel bir makinede hem de evde kendi ellerinizle gerçekleştirilir.
İş imkansız hale geldiğinde daire testere bıçaklarının bilenmesi gerekir. Bu, üç sinyalle anlaşılabilir:
- Koruyucu kapak ısıtma. Altından duman çıkar, kesme bölgesinden çıkar.
- Kesim sırasında iş parçasını beslerken ek çaba ihtiyacı.
- Ahşap ile temas ettiğinde metal kesme yanma ve koku var.
diş türleri
Diskin ana kesme elemanı dişlerdir. Sert metalden yapılmışlardır. Diş dört taraftan oluşur: ön, arka ve iki yan. Ayrıca ana kesici kenardan ve iki ekten.
Bileme gerektiren dişler ikiye ayrılır:
- Doğrudan. Bir kumaşın boyuna kesilmesine uygulanır.
- Eğimli. Dişin arka düzleminde açılı bir kesime sahiptirler. Sadece ahşabı değil, aynı zamanda plastik veya suntaları da kesebilirler.
- Trapezoidal. Kesitte, kesme düzlemi bir yamuk şeklindedir. Bu sayede daha az keskinleştirilebilirler.
- Konik. Koni şeklindedirler.
Bileme açıları
Daire testerenin dört köşesi vardır hangi, köreldikten sonra keskinleştirilmelidir. Bunlar ön ve arka köşelerdir. Ayrıca ön ve arka yüzeylerin oluşturduğu kesme açıları.
Testere yönüne bağlı olarak, bunlara ihtiyaç vardır. Boyuna kesimde ön açı değeri 15−25 derece aralığındadır. Çapraz kesim durumunda taşlama açısı 5-10 dereceye düşürülür. Evrensel kesimler gerekiyorsa, diş 15 derecelik bir açıyla bilenir.
Açı değeri üzerindeki önemli bir etki, malzemenin yoğunluğudur. Ne kadar düşükse, dişin o kadar keskin olması gerekir. İşlenen malzeme plastik ise açı negatif olabilir.
Pobedite lehimleme ile dairesel testerelerin bilenmesi
Karbür uçlu testere bıçaklarının bileme açıları diş kazanmak için uygulandığından bakımı kolay değildir. Bu alaşım lehimleme ile bağlanır. Kesme parçasının geometrisi karmaşıktır ve bileme parametreleri hassas pozlama gerektirir.
İş, kesme kenarı 0,3 mm'lik bir yarıçapa düzleştirildiğinde gerçekleştirilir. daha büyük değer izin verilmemeli.
- Bileme, dişin ön ve arka düzlemlerinde gerçekleştirilir. İş doğru yapılırsa, bıçak tamamen aşınana kadar toplam bileme sayısı 30 kat olacaktır.
- Ön düzlemden çalışmaya başlayın.
- Dişin lehimlenen kısmı tam olarak oturmalıdır.
- Dönüş süresi 3 ila 5 saniyedir. Daha uzun olamaz. Bu, metalin aşırı ısınmasına yol açar. Sertliği azaltılarak tekrar ısıtılır ve temperlenir.
- Taşlanacak malzemenin kalınlığı 0,15 m civarındadır.
Makine Uygulaması
Evde çalışmak için en basit makine aşındırıcı bir motordur. Tekerlekler elmas, dirsek veya silisyum karbür olabilir.
Tuvali aşındırıcıya göre belirli bir konumda tutmak zordur. Araçları kullanmanız gerekir. Bu, üst düzlemin aşındırıcının ekseni ile çakışması gereken yatay bir stand veya bir sabitleme cihazı olabilir.
Bilenecek diş, bıçağa dik olacak şekilde bir düzlemde konumlandırılır. Motoru çalıştırdıktan sonra, tuval daireye getirilir ve bir dişle ona bastırılır. Kaldırılan metalin tabakası, baskı kuvveti ile düzenlenir. Bir dişle işi bitirdikten sonra, bir sonraki aynı şekilde yetiştirilir. Ve böylece sonuna kadar bir daire içinde.
Evrenselleştirme amacıyla stand modernize edilmiştir. Ön kısım hareketli hale getirilmiş ve arkaya bir çift cıvata vidalanmıştır. Onların yardımıyla tuvalin eğimini ayarlayabilirsiniz. Eğik dişin ön ve arka düzlemini keskinleştirmek mümkün hale gelir.
Geriye aynı ön ve arka bileme açılarını koruma sorunu kalıyor. Bunu yapmak için, tuvali aşındırıcı tekerleğin merkezine göre sabitlemek gerekir. Bunu yapmak için, disk özel bir mandrel içine yerleştirilir ve standın altına bir oluk yapılır. Mandreli oluk boyunca hareket ettirerek gerekli olan korunur. Disklerin çapı farklıysa, motoru hareket ettirmek veya bir oluk ile durmak mümkün olmalıdır.
Başka bir yol, diskin istenen konumunu sabitleyecek durdurucuları kurmaktır.
Elle bileme
Makine olmadığında eğe ile bileme yapılabilir. Bunu yapmak için diski açıkça düzeltmek önemlidir. Bu bir mengene ile yapılır. Tuval daireselden çıkarılmazsa, onlarsız yapabilirsiniz. Dişler arasına çubuklar yerleştirilir ve alet dikey bir düzleme dayanır.
Dairenin herhangi bir noktasında bir işaretleyici ile bir işaret yapılır. Bu, çalışma tamamlandığında netlik kazanacaktır. İşleme, dişlerin arasına iyi oturan düz bir eğe ile gerçekleştirilir. Dişin üst kenarı ve ön yüzü en fazla aşınmaya maruz kalır.
İlk olarak, dişlerin arka yüzeyleri tüm daire etrafında olacak şekilde çalışma yapılır. İkinci aşamada ön kenarları keskinleştirmeye başlarlar. Uygulanan kuvvetin aynı olması gerektiğini hatırlamak önemlidir, o zaman tüm dişler eşit şekilde bilenir.
Dairesel bir diski evde keskinleştirmek gerçekten mümkün. Bunu yapmak için basit bir makine satın almak daha iyidir. Onun yokluğunda bir mengene veya ev yapımı duraklar kullanabilirsiniz. Çalışmanın sonunda aleti kontrol edin. Kesim sürecinde işi düzgün ve sessiz olmalıdır.
Çalışmada kullanılan alet ne olursa olsun, her zaman aşınmaya maruz kalır, ancak bazı durumlarda geçici restorasyon mümkündür. Daire testereyi kendi ellerinizle bilemek, herkesin yapabileceği doğal bir işlemdir.
Daire testereye içeriden bir bakış
Diskin kendisi 50KhFA, 9KhF ve 65G çok güçlü alaşımlardan yapılmıştır ve yabancı şirketler benzer özelliklere sahip kendi versiyonlarını kullanır. Malzeme, olayların çok nadiren meydana gelmesi nedeniyle artan güvenilirlik ve sağlamlığa sahiptir.
Ancak çalışma parçası (kesici uçlar) genellikle tungsten, karbür ve kobalt temelinde yapılır ve bu da yüksek mukavemet göstergeleri elde etmeyi mümkün kılar. Alaşımların özellikleri ilk aşamada oluşturulur, çünkü sadece orana değil, aynı zamanda karbür fazının tane boyutuna da bağlıdır (tane boyutunda azalma ile mukavemet artar).
Kesici uçlar diske lehimlenir. yüksek sıcaklıklar ve lehim olarak gümüş (optimal) veya bakır-çinko (daha kötü) kullanılır. Mevsimlik ödevler için bakır-çinko versiyonu idealdir, hızar fabrikaları ve profesyonel atölyeler ise daha iyi gümüş muadillerine ihtiyaç duyar.
Şimdi daire testerenin 1 dişini dikkatlice düşünmeniz gerekiyor (Şekil 1). 4 çalışma bölgesi olması çok sıra dışı olacaktır:
Şekil 1. Daire testere dişi cihazının şeması.
- A. Ön;
- B. Geri;
- B. 2 yardımcı.
Bu bölgeler, 3 kesme kenarının oluşması nedeniyle birbiriyle kesişir:
- 1. Ana;
- 2 ve 3. Yardımcı.
Böyle karmaşık bir sistem sayesinde, hatasız ve nüanssız yüksek kaliteli bir kesim gerçekleşir. Ek olarak, bu tür dişlerin 4 türü daha vardır:
- Düz. Biraz kaliteden ödün verebileceğiniz uzunlamasına hızlı kesim.
- Eğimli. Çoğu malzemeyle her yönde (boylamasına ve enine) çalışmanıza izin veren ana seçenek. Eğim sol ve sağdır ve çoğu zaman testerelerde her iki seçenek de değişir, böylece kalite artar. Büyük bir eğim ile, çünkü puanlama olarak kullanılabilir. çip yapmazlar.
- Trapezoidal. Yavaş yavaş donuk, ama işte kendilerini mükemmel bir şekilde gösteriyorlar. Genellikle en doğru etkiyi elde etmenin mümkün olduğu için doğrudan olanla birlikte kullanılır. Yamuk olan düz olanın üzerine çıkar, bu nedenle kaba işi yapar ve düz olan da bitirme işini yapar.
- Konik. Bu tür testereler, talaşların laminatın alt katmanlarını kesmesinin yanı sıra çapraz kesim için yardımcı testereler olarak kullanılır.
Alet nasıl bilenmelidir?
Ana aşınma, üst kesici kenarda ve ön kenarda meydana gelir, bu nedenle bileme sırasında ana faaliyetin yönlendirilmesi üzerlerindedir. Ancak yan yüzleri unutmayın, çünkü. büyük iş parçalarıyla çalışırken, kendi önemli yüklerini de alırlar.
Çalışırken, 0,2 mm'den fazla köreltmeye izin vermeyin, çünkü. aksi takdirde bileme işlemi çok daha fazla zaman ve çaba gerektirecektir. Bu faktör, kesim veya dişin kendisi tarafından görsel olarak belirlenir.
Diş bileme, hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatacak olan ön ve arka olmak üzere 2 düzlem boyunca yapılmalıdır. Sadece ön kısmı bilemek bu terimleri en az 2 kat azaltacaktır. Çalışmaya başlamadan önce, metal tüm üçüncü taraf malzemelerden temizlenir ve ardından yağdan arındırılır.
İş için sadece 2 tür daire kullanılır:
- CBN (dirsek), yüksek hız çeliğini artan mukavemet faktörü ile keskinleştirmek için kullanılır;
- Sert alaşımları keskinleştirmek için PCD (elmas ve silikon) kullanılır. Uzun süreli çalışma sırasında soğutma sıvısının soğutulması gerekir (su kullanılamaz), çünkü 900 C'ye ulaştığında elmas yanar.
Bileme sırasında, diş çalışma yüzeyine mükemmel bir şekilde oturur, aksi takdirde tüm diski kaybedebilir veya istenen sonucu elde edemezsiniz. Her diskin önemli miktarda zaman alması nedeniyle, başlangıç noktasını bir işaretleyici ile işaretlemeniz gerekir.
Özel makineler, rahat çalışmayı sağlamak için gerekli her şeyle donatılmıştır, bu nedenle, zanaat koşullarında biraz ustalık göstermeniz gerekecekken, hata yapmak neredeyse imkansızdır. Aşağıdaki araçlara ve malzemelere ihtiyacınız olacak:
- durmak;
- elektrik motoru;
- meme adaptörü;
- Çelik sac;
- Bulgarca;
- vidalar.
Başlamak için, yüzeye 5 cm veya daha yüksek bir yükseklikte kalitatif olarak sabitlenmiş küçük bir elektrik motoruna ihtiyacınız var. Milin üzerine taşlama diskleri için bir adaptör konur, bundan sonra ana yapı hazırdır.
Ancak, bilenmiş nesneleri elinizde tutmak elverişsizdir, bu nedenle onlar için şaftın 3 cm altında, 2 cm mesafede başka bir çelik levha düzlemi oluşturulur, içinde 1 cm'lik bir adımla 3 uzunlamasına yarık yapılır ve 0,3 cm çapında, içine kilitleme vidaları.
Sabitleme paneli olarak, her bir çap için takviyeden yapılmış bir çerçeveye kadar pek çok şey bulabilirsiniz. Sonuç önemlidir - sömürülen kenarın tamamını etkilemenize izin veren kesinlikle dik bir konum.
Elektrikli testere ve demir testeresi üzerindeki dişleri bileme benzer şekilde yapılır, ancak ikinci durumda bileme taşları kullanabilirsiniz, çünkü. malzeme çok dövülebilir ve sonuçtaki küçük bir hata çok algılanamaz bir etki verecektir. Bu tür testereleri keskinleştirirken, genellikle başka bir komplikasyon ortaya çıkar - dişler bükülür, bu da gelecekteki operasyonu çok zorlaştırır.
Özetleme
Birçok nüansa rağmen, daire testereleri bilemek oldukça basit ve hızlıdır. Nihai sonucun mümkün olan en kısa sürede elde edilebilmesi için bu işlemi büyük bir doğrulukla yürütmek önemlidir.
Elinizde profesyonel bir testere bileme aleti olmadığında, onu doğaçlama malzemelerden oluşturabilirsiniz.
Tam bir montaj için genellikle 3 saate kadar sürer ve hizmet ömrü yalnızca elektrik motorunun yetenekleri ile sınırlıdır.
