Metal için demir testeresi bıçağının ne olduğu, nasıl doğru seçileceği ve monte edileceği ve sarf malzemesinin ömrünün nasıl uzatılacağı ile ilgili soruların yanıtlarını veriyoruz.
Elektrikli ve el testereleri, demir testeresi bıçağı olarak da bilinen bir dosya olan çıkarılabilir bir çalışma elemanına sahiptir. Kural olarak, 300 mm uzunluğa, 12-15 mm genişliğe ve 1 mm'den az kalınlığa sahiptir. Bu materyal, bir demir testeresi bıçağının ne olduğu, nasıl doğru seçileceği ve kurulacağı ile ilgili soruların yanıtlarını sağlar ve ayrıca tüketiciler tarafından talep edilen bazı ürünleri açıklar.
Demir testeresi bıçakları, uçlarında bir alete tutturmak için iki delik bulunan dar bir şerittir. Sınıflandırmaları için üç ana kriter vardır:
İlk özelliğe göre gruplara ayırma, demir testerelerinde olduğu gibi gerçekleşir - bıçaklar, manuel (mekanik) ve elektrikli (bazen makine olarak adlandırılır) aletler için ayırt edilir. Çalışma elemanlarının boyutları değişir. Bu nedenle, manuel olanlar için 250-300 mm uzunluğunda, 12-25 mm genişliğinde, 0,63-1,25 mm kalınlığında kanvaslar kullanılır. Bir örnek, alıcıya her biri 30 rubleye mal olacak 1.25x12x300 parametrelerine sahip X6VF çelikten yapılmış yerli bir kanvastır.
Elektrikli el aletleri için eğelerin parametreleri uzunluk olarak 150 mm ile 55 mm genişlik arasında ve 1,25 ile 2,5 mm kalınlık arasında değişmektedir. Bir örnek, parametreleri 150x19x1.25 mm olan ve maliyeti parça başına 100 ruble olan pistonlu testere HAMMER RS BL 001 için bir bıçaktır.
El ve pistonlu testere bıçakları arasındaki diğer bir fark, bağlantı elemanları için delik sayısıdır. İlkinde iki tane, ikincisinde bir tane var.
İkinci sınıflandırma kriteri, tuvali yapmak için kullanılan malzemedir. Çelik ürünleri tahsis edin:
- karbonlu(en az dayanıklı, demir dışı veya yumuşak metaller için uygun; HCS olarak işaretlenmiş); örneğin, 1400 ruble için Bosch HCS TF 350 M 408 mm GFZ;
- hızlı kesim(aşınmaya en dayanıklı dişlere sahiptirler, ancak kırılgandırlar ve fiyatları yüksektir; HSS işareti); Brüt HSS 18TPI 300 mm - çift başına 160 ruble;
- bimetal levhalar(piyasadaki analogların yerini alan bir yenilik; taban karbon çeliğidir, üzerine yüksek hızlı bir şerit kaynaklanmıştır, bu dişler için temel görevi görür; BIM olarak adlandırılır); Çift başına 300 ruble'den Brüt Variozahn 300 mm BIM.
tablolar da var alaşımlı çelik(HM tanımı), ancak daha sık tuğla, beton veya taş kesmek için kullanılırlar.
Metal için demir testeresi dişlerinin boyutu 2-2,5 mm'dir. Bu parametre "küçük" olarak kabul edilir, çünkü daha büyük dişe sahip ürünler vardır (örneğin, ağaç testereleri için 4-6 mm'dir).
Uluslararası standardizasyon, tuvalleri bölmek için farklı bir ilke sağlar. Böylece, dosyanın 1 inç başına düşen diş sayısı dikkate alınır. Bu rakam, PPI (inç başına nokta - “inç başına nokta”) veya TPI (“PPI - 1” formülü) harflerinden önce işaretlemede verilir. Sayı ne kadar yüksek olursa, bu tuvalde diş o kadar küçük gösterilir.
Bir demir testeresi için ürün seçerken, kullanıcının uzun süre tahmin etmesi gerekmez - en iyi bilinen testere bıçaklarının diş aralığı 18 veya 24'tür. İnşaat için markalı ürünler bu şekilde belirlenir (örneğin, Standart 24 TPI). 300 mm, Kraft-Flex 18 TPI bıçak, Kraftool üreticisinden).
Demir testereleri için bıçakların ana sınıflandırması, yukarıdaki kriterler temelinde derlenmiştir. Kullanıcı duraklamalar ve alet kırılmaları olmadan rahat bir çalışma bekliyorsa, set dişlerin varlığının memnuniyetle karşılandığını bilmek önemlidir. Şimdi bir el veya elektrikli alete bir demir testeresi bıçağının nasıl düzgün şekilde takılacağı hakkında.
Tuvali kurmanın yolları
El testerelerinde iki tip sabitleme sistemi vardır:- dişli kelepçe;
- kaldıraç mekanizması.
İlk durumda, kanvas montaj delikleri arasında gerilir ve kelebek somun ile sabitlenir. İkincisinde, eylemler benzer şekilde gerçekleştirilir, yalnızca dosya, genellikle saptan en uzak kenarda bulunan özel bir kol vasıtasıyla takılır ve çıkarılır.
Bıçak, dişler tutamağın tersi yönde eğilecek şekilde kurulur. Demir testeresi çalışırken, “sizden uzaklaşırken” metal tabakanın kesilmesi gerçekleşir. Ters yön - “size doğru” - iş parçasının kesilmediği bir rölantidir. Bu nedenle, geri hareket sırasındaki çabalar boşunadır. Ek olarak, bıçağın dişlerini köreltmek çok kolaydır.
Elektrikli demir testereler için çalışma gövdesi farklı şekilde takılır. Örneğin, aşağıda bir pistonlu testere Makita JR 3070 CT üzerindeki bıçağı değiştirme işlemi yer almaktadır. Bunun için ihtiyacınız olan:
- tutucunun kafasını küçük bir açıyla saat yönünün tersine çevirin, böylece iç yuva ürünü çıkarmanıza izin verir;
- tuvali çıkarın;
- yeni eğenin ucunu, karakteristik bir klik sesi duyulana kadar tutucunun yuvasına yerleştirin.
Bu arada kanvaslar da sap tipine göre (tutucuya bağlanan bölüm) ayrılır. Tek duraklı, çift çeneli, üniversal 1/4, sıkma 1/2 ve Makita testerelerine özel uçlarında iki delik bulunan saplar vardır.
Demir testeresi bıçaklarının pistonlu testerelerde sabitlenmesi prensibi tüm cihazlar için aynıdır; üreticiler tasarımı baştan sona düşünmüş, kesme elemanının yerleştirilmesini kolaylaştırmış ve kullanıcının işini kolaylaştırmıştır.
Teçhizat seçim kuralları
Demir testeresi dosyası gibi önemsiz bir şey satın almak sorumlu bir iştir. Kullanıcının seçimde hata yapmaması için deneyimli ustaların bazı tavsiyelerini dinlemelidir. Daha fazla ipucu aşağıda tartışılmaktadır.- Tuvallerin üstünde herhangi bir çatlak veya korozyon belirtisi olmamalıdır.
- Testere bıçağının esnek olduğundan emin olun. Bunu yapmak için hafifçe bükülmesi ve serbest bırakılması gerekir. Kaliteli bir ürün, orijinal şeklini anında geri yükleyecektir.
- Testere hızı, inç başına diş sayısı ile doğrudan ilişkilidir. Ne kadar çok olursa, operasyon için o kadar az zaman alacaktır.
- Tüm dosyalar arasında, belirli bir metali kesmek için uygun olanı seçilir. Kızgın demir veya bimetalik ürünler tercih edilmelidir. İlki, bir nikel tabakasıyla kaplanmış paslanmaz çelik gibi görünüyor, ancak koyu renkli dişleri var. İkincisi belirli bir renkte (kırmızı, sarı) veya birkaç tonda boyanmıştır. Listelenen tuvaller siyah muadillerinden çok daha dayanıklıdır.
- Bıçağın uzunluğu, ister el aleti ister elektrikli alet olsun, demir testeresinin uzunluğuna karşılık gelir. Yanılmamak için hem testere hem de demir testeresi bıçağı üzerindeki işaretleri incelemek önemlidir.
- Ürünün fiyatını seçimde önemli bir faktör olarak düşünmeyin. Bir düzine ucuz siyah dosya (30 ruble fiyata Rus X6VF 1.25x12x300 mm, 77707 gibi) donuklaşacak ve daha pahalı bir analog çalışırken (örneğin, 120 ruble için Stanley 1-20-437 300 mm uzunluğunda) .
Seçiminizi yaptıktan ve demir testeresi için metal bir ünite satın aldıktan sonra, ekipmanı tamir etmeniz ve çalışmaya başlamanız yeterlidir. Demir testeresi dosyalarının saklanması ve çalıştırılması için kurallara uyulması da önerilir. Kullanılmış ekipmanın zamanında değiştirilmesi, bir el veya elektrikli aletin ömrünü uzatacaktır. Bunları veya bu dosyaları kullanma deneyiminiz varsa, görüşlerinizi yorumlarda paylaşın.
Demir testeresi bıçağı, aletler için tüm sarf malzemeleri yelpazesinin en kısa ömürlü parçalarından biridir. Tabii ki, çok şey metalle çalışma teknolojisine ve demir testeresi kullanma becerilerine bağlıdır, ancak her şeyden önce yapabilmeniz gerekir. doğru seçim tuvaller. Bugün seçim ve türler hakkında konuşacağız ve ayrıca demir testeresi bıçağının nasıl kolayca değiştirileceğini öğreneceğiz.
Demir testeresi bıçakları türleri
GOST R 53411-2009 "Metal için demir testeresi bıçakları", makine ve manuel kesim için iki tür alet oluşturur. Birincisine değinmeyeceğiz, ikincisi üç ana boyda üretiliyor:
- 250 ± 2 mm montaj delikleri arasındaki mesafe ile tek, toplam bıçak uzunluğu 265 mm'den fazla olmayan;
- Tek, 300 ± 2 mm montaj delikleri arasındaki mesafeye sahip, toplam bıçak uzunluğu 315 mm'den fazla olmayan;
- Toplam bıçak uzunluğu 315 mm'den fazla olmayan, 300 ± 2 mm montaj delikleri arasındaki mesafe ile çift.
Bu durumda, tek versiyonun bıçağının kalınlığı 0,63 mm, çift versiyonun kalınlığı 0,80 mm'dir. Tek sıra dişlerde yükseklik 12,5 mm, çift sıra dişlerde 20 mm'dir.
GOST ayrıca, birinci tip bıçaklar için sırasıyla 0.80/32, 1.00/24 ve 1.25/20 olan diş aralığı P, mm ve z sayılarının değerlerini de düzenler. Daha uzun "uzun" demir testeresi sahipleri, yukarıdakilere ek olarak, 1.40/18 ve 1.60/16 parametreleriyle demir testeresi bıçakları da kullanabilir.
Metal için demir testeresi bıçaklarının imalatında kullanılan malzemenin markasına göre, takım çeliklerinden yapılmıştır:
- X6VF'yi işaretler.
- V2F damgaları.
- Yüksek hızlı, P6M5, P12 veya P18 kaliteleri.
Yerli üretim demir testeresi bıçakları yelpazesi bununla tükenir, ancak özel perakende zincirlerinde, titanyum nitrürler veya diğer refrakter metallerle yüzey püskürtme ile elmas bıçaklar olarak adlandırılanlar yaygındır. Bu tür bıçaklar renkle kolayca ayırt edilebilir: sıradan çelik bıçaklar koyu gridir ve püskürtülenlerin farklı renkleri olabilir - parlak turuncudan maviye (üreticiye bağlı olarak).
Tungsten karbür kaplama denilen tuvaller de vardır, ancak çok yüksek bir sertliğe sahipler, eğilme streslerine karşı son derece hassastırlar. Bu nedenle, metal keserken dayanıklılıkları ihmal edilebilir.
Demir testeresi bıçaklarının yüksek mukavemeti, uygun ısıl işlemle sağlanır. Bıçağın yüzeyinde, farklı sertlik değerlerine sahip iki bölge ayırt edilir: doğrudan dişlerde, alaşımlı takım çelikleri için HRC 64 ... 67'den yüksek hız çelikleri için HRC 73 ... 78'e kadar değişir ( elmas bıçaklar, bu parametre HRA 82 ... bölge - HRC 44 ... 46'ya ulaşır. Sertlikteki önemli bir fark, ürünün eğilme streslerine karşı yüksek hassasiyetini teyit eder, bu nedenle standart ayrıca uygulanan maksimum kuvveti de sınırlar. el testeresi. Diş aralığı 1,4 mm'den az olan bıçaklarla çalışırken 60 kg'ı, diş aralığı 1,4 mm'den fazla olan bıçaklar için 10 kg'ı geçmemelidir.
Bir tuval seçmenin ilkeleri
Seçim kriterleri şunlardır:
- Daha kesin olarak yazın - montaj delikleri arasındaki mesafe. Değişken olması daha iyidir, o zaman her boyutta bir demir testeresi iş için uygundur.
- Kesilen metalin nihai gücü. Aletin yumuşak, sünek metalleri - bakır, alüminyum vb. - ayırmak için kullanılması gerekiyorsa, o zaman en düşük sertliğe sahip bir demir testeresi bıçağı olması tavsiye edilir. Malzeme çelik Kh6VF olarak kabul edilebilir; yan düzlemde ithal edilen üretim kanvasları HCS atamasına sahiptir. Daha dayanıklı metalleri kesmek için yüksek hız çeliklerinden yapılmış bıçaklar (ilgili ithalat işareti - HSS) uygundur.
- Kesilen metalin kalınlığı ve ayırma yüzeyinin kalitesi. Yabancı uygulama, seçim kriteri olarak PPI parametresinin kullanılmasını önerir - bıçak uzunluğunun inç başına diş tepe sayısı. Bu nedenle, çok düzgün bir kesim yüzeyi elde edilmesi gereken ince metaller için PPI>24 değeri doğru kabul edilir. Kullanıcı için kaliteden ziyade ana performans faktörü ise, o zaman ÜFE olmalıdır.<24. С увеличением числа зубьев полотна для ножовки по металлу параметр PPI увеличивается.
- Dişlerin kalitesi. GOST R 53411-2009 üç seçenek sunar - her diş için, bir dişten veya bölünmemiş bir dişten iki bitişik diş için üreme. İkinci durumda, kanvasın aşırı düzlemi ana düzlemin ötesine (0,15 ... 0,25 s) ve geri kalanında - (0,65 ... 0,90) s kadar çıkıntı yapmalıdır. Kablolama her iki yönde de yapıldığından, bir kumpas ile ölçülen gerçek mesafe, yukarıda belirtildiği gibi iki kat daha büyük olmalıdır.
Kaplamanın kalitesi aynı zamanda demir testeresinin dayanıklılığını da etkiler. Ev aletleri için Khim.Oks.Prm kaplama daha yaygındır; NTs-25 veya NTs-132 gibi nitro-emaye kaplamalı aletler daha az yaygındır. Uzun süreli yükler altında, dosya ısıtıldığında emayenin çatlayabileceği unutulmamalıdır.
Yüksek kaliteli bir demir testeresi bıçağı seçerken, aynı zamanda diş ayarının tekdüzeliğine de dikkat etmelisiniz: yüksek kaliteli ürünlerde, bu parametre 10 mm'lik bir uzunluk boyunca diş aralığının %45'ini geçmemelidir. Ürünün kalitesi, dişlerin eşit yüksekliği parametresi ile de değerlendirilebilir: bitişik köşelerdeki fark, bir mikrometre veya derinlik ölçer kullanılarak kontrol edilen 0,10 ... 0,15 mm'yi geçmemelidir.
Bıçağı metal için bir demir testeresine nasıl takabilirim?
Kurulum yöntemi, demir testeresinin kendisindeki sabitleme sisteminin tasarımı ile belirlenir. Dişli bir kelepçe durumunda, dosya uygun çıkıntıya konur, hafifçe sıkılır ve ardından kelebek somun ile sabitlenir. Demir testeresi üzerindeki yükteki ani değişikliklerle, böyle bir montajın periyodik olarak kontrol edilmesi gerekecektir. Kol tipi bir cihaza sahip demir testereler için kurulum ve değiştirme işlemi basitleştirilmiştir: sadece manuel demir testeresinin sapının karşısındaki tarafta bulunan kolu çekin, bıçağı takın ve kolu orijinal konumuna geri getirin.
Düzgün sıkıldığında, bıçak hafif bir çınlama sesi çıkarmalı ve biraz titremelidir. Çalışma sırasında, böyle bir tuval, yük altında hareketinin yönünü değiştirmemelidir.
Tek taraflı bıçaklar için dişlerin yönünü doğru konumlandırmak önemlidir. Eğimleri saptan uzağa yönlendirilmelidir. Çoğu işçi, metal kesildiğinde ana çalışma hareketini kendilerinden uzakta üretir. Ters hareket sadece demir testereyi orijinal konumuna döndürmek içindir. Metal kesmeye çalışırken ve rölanti sırasında dişlerin bu tür yüklere uygun olmayan geometrisi dişi tabandan koparır ve bunun sonucunda bıçak çökebilir. Bu fenomen özellikle elmas bıçakların karakteristiğidir.
Son zamanlarda, çelik 45 gibi sertleştirilmiş yapısal çelikten oluşan ana bant üzerine bir yüksek hız çeliği şeridi kaynaklandığında, bimetalik bıçaklar (tanım - BIM) popüler olmuştur. Burada her şey kaliteye göre belirlenir: Çin yapımı dosyalar için metal kalitesi çoğu zaman garanti edilmez (aslında kaynak kalitesi gibi), bu nedenle dayanıklı metal ile çalışırken, bimetal bıçakların delaminasyonu nadir değildir. .
Demir testeresi, bir iş parçasını belirli bir boyutta birkaç ayrı parçaya bölmek için tasarlanmış oldukça yaygın bir el aleti olarak kabul edilir. Tasarım özellikleri, sıkı çalışan parçanın periyodik olarak değiştirilmesinin mümkün olması ile karakterize edilir. Metal işlerken, kesici kenarın hızlı aşınma olasılığı çok yüksektir. Bu nedenle, az miktarda zaman gerektiren bir şerit değiştirme işlevi sağlanmıştır. Sadece çok sayıda farklı tuval var, seçim özelliklerini ve diğer birçok noktayı daha ayrıntılı olarak düşünün.
Demir testeresi bıçak çeşitleri ve tasarımları
Çalışan bir demir testeresi bıçağının üretiminin GOST 53411-2009'da belirlenmiş standartlara uygun olarak yapıldığını unutmayın. Bu normatif ve teknik belgelerde belirtilen bilgiler, iki ana grubun tahsisini belirler: makine ve manuel kesim için. Bu tür ekipman çok nadiren kullanıldığından, metal için bir makine demir testeresi bıçağının çok nadiren satın alındığı unutulmamalıdır. Manuel bir demir testeresi için aşağıdaki sürümler üretilir:
- Bağlantı elemanları arasında 250 mm mesafe olan metal için tek demir testeresi bıçağı. Bu durumda toplam uzunluk göstergesi 265 mm'dir. Bu sürüm, yüksek performansa ihtiyaç duyulmadığında kullanılan bir alet için uygundur.
- İki bağlantı elemanı arasında 300 mm mesafe bulunan tekli versiyonlar. Toplam uzunluk 315 mm'dir.
- Daha fazla üretkenlik için çift demir testeresi takılıdır. Bu sürümün uzunluğu öncekiyle aynıdır.
Seçim yaparken, tekli versiyon için 0,63 mm olan genişlik göstergesine, çift versiyon için 0,8 mm olan genişlik göstergesine de dikkat edilir. İlk durumda dişin yüksekliği, ikinci 20 mm'de 12,5 mm'dir.
Değer ve konum adımı düzenlenir, çünkü böyle bir gösterge birçok operasyonel özelliği belirler.
GOST 53411-2009'u indirin
Böyle bir ürünün imalatında, ana operasyonel özelliklerin büyük ölçüde bağlı olduğu çeşitli alaşımlar kullanılabilir. Aşağıdaki alaşımlar en yaygın olarak kullanılır:
- X6VF.
- Yüksek hızlı alaşımlar, örneğin R5M5 ve R12.
Tungsten karbür kaplamalı bir demir testeresi bıçağı, artan aşınma direnci ile karakterize edildiğinden son zamanlarda oldukça yaygın hale geldi. Kaplamanın çok çeşitli renklere sahip olabileceği akılda tutulmalıdır, satışta mavi versiyonlar vardır, sıradan çelik koyu gridir.
Kalite, kablolamanın tekdüzeliğinden de etkilenir. Metal için iyi bir demir testeresi bıçağı için sapma, 10 mm uzunluk için %45'ten fazla değildir. Ayrıca, görsel bir inceleme, her bir dişin yüksekliğinin ne kadar eşit olduğunu belirlemenizi sağlar. Yüksek doğrulukta bir mikrometre veya başka bir ölçüm cihazı kullanılarak doğru sonuçlar elde edilebilir.
Bıçak metal için bir demir testeresine nasıl takılır
Söz konusu aletin tasarımı, demir testeresi bıçağının hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlar. Unutulmamalıdır ki bir hata yapılırsa söz konusu ürün uzun süre dayanmayacaktır. Bir demir testeresine bıçak nasıl takılır, bu araç neredeyse tüm ev atölyelerinde bulunduğundan çok yaygın bir sorudur. Ana öneriler şunlardır:
- Talimat, büyük ölçüde belirli bir durumda kullanılan bağlantı elemanı sistemine bağlıdır.
- Demir testeresinin takılıp gerildiği dişli kelepçe yaygınlaştı. Uygulanan yükteki ani bir değişiklik, gerilim derecesini periyodik olarak kontrol etmenin gerekli olmasının nedeni haline gelir.
- Kol sabitlemeli aletler var. Bu durumda, montaj büyük ölçüde basitleştirilmiştir, çünkü kolu hareket ettirmek ve metal kesmek için demir testeresi bıçağını takmak ve ardından ters yönde sıkmak yeterlidir.
Bıçağın demir testeresine nasıl doğru şekilde yerleştirileceğini düşünürken, uygun kurulumdan sonra çalışma sırasında hafif bir çınlama oluşturduğu ve hafifçe titreyebileceği akılda tutulmalıdır. Ancak, kesim sırasında ürün konumunu değiştirmemelidir, çünkü bu, montaj deliklerine zarar verebilir.
Seçim kuralları
Belirli kurallara tabi olarak, uzun süre dayanabilecek uygun bir kanvas seçmek mümkündür. Ana öneriler şunlardır:
- Yüzeyde çatlak veya diğer kusurların yanı sıra korozyon belirtileri olmamalıdır. Bunun nedeni, küçük hasarların bile artan aşınmaya neden olacağı gerçeğidir.
- Seçim sırasında testerenin esnek olduğundan emin olmalısınız. Bunu yapmak için hafifçe bükülür, sonra serbest bırakılır. Yüksek kaliteli bir ürün neredeyse anında şeklini geri yükler, bu da yüksek esnekliği gösterir.
- Daha önce belirtildiği gibi, izin verilen kesme hızı büyük ölçüde inç başına diş sayısına bağlıdır.
- Çoğu durumda belirleyici faktör, kullanılan malzemenin türüdür. Genellikle sertleştirilmiş çelik veya bimetal ürünleri tercih edin. Tungsten karbür kaplı versiyonun kullanım ömrü kısadır.
Uygulamanın gösterdiği gibi, daha pahalı bir teklif daha uzun süre dayanacağından, performansın düşük kaliteli bir versiyonunun birkaç kez değiştirilmesi gerekir.
Demir testeresi bıçağının metal için hasar görme olasılığı yalnızca doğru kullanımla ortadan kaldırılabilir. Başlıca öneriler şunlardır:
- İşlemin aynı hız ve uygulanan kuvvetle yapılması gerekmektedir. Küçük değişiklikler bile bir kusura neden olabilir.
- Ara ara ara vermeniz gerekiyor. Bunun nedeni, çok yüksek bir sıcaklığın plastisitede bir artışa neden olmasıdır.
- İşleme sırasında tüm demir testeresi bıçağı yüzeyin üzerinden geçmelidir. Bu eşit aşınma sağlar.
Güçlü ısıtma ve uygulanan kuvvet nedeniyle metal bir plakanın patladığı bir durumla sık sık karşılaşabilirsiniz. Düşük kaliteli versiyonlar çabuk aşınır ve pratik olarak kullanılamaz hale gelir.
Diş sayısı
Belirleyici faktör inç başına kaç diştir. Aşağıdakilere bağlıdır:
- Performans göstergeye bağlıdır. Kesme kenarlarının sayısındaki artışla, görev önemli ölçüde daha karmaşıktır, talaşlar daha ince hale gelir.
- Çok sayıda, yüksek kaliteli bir kesim elde etmenizi sağlar. Bu, ortaya çıkan talaşları azaltarak elde edilir.
Ayrıca miktarın artması ürünün maliyetinin artmasına neden olur.
Metal için bıçak diş şekli
Dişin şekline de dikkat edilir. Bu gösterge şunlara bağlıdır:
- Metal plakanın montaj yönü.
- Çalışma sırasında aşınma derecesi.
- Araç performansı.
Çoğu durumda, evrensel bir seçenek olarak kabul edildiğinden klasik form kullanılır.
diş aralığı
Dişlerin aralığı da farklı olabilir. Demir testeresi bıçağının bu göstergesi şunları belirler:
- Verim.
- Ortaya çıkan kesimin olası kalitesi.
- Uygulama alanı.
İnce bir adım, çeşitli alaşımlarla çalışırken yüksek kaliteli bir kesim elde etmenizi sağlar.
diş ayarı
Kesme bölgesinden talaşların çıkarılması, kesme kenarının belirli bir yerleşimi nedeniyle gerçekleştirilir. Daha önce belirtildiği gibi, bu kritere göre, yürütme için birkaç seçenek vardır:
Bugün birçok alet üreticisi demir testeresi bıçaklarının üretiminde uzmanlaşmıştır. Aynı zamanda yerli ürünler çok daha ucuz, yabancı ürünler daha pahalı ama aynı zamanda daha yüksek performans özelliklerine sahipler. Uzun süreli çalışma için, yüksek oranda aşınabilecekleri için birkaç ürün gereklidir.
Demir testeresi için metal bıçaklar, boyuta, üretim malzemesine ve dişlerin ayar türüne göre ayırt edilir. Tek taraflı ve çift taraflı tuvaller de vardır.
Bıçak boyutu 150 mm (mini demir testeresi) ile 300 mm (standart demir testeresi) arasında olabilir. Metal bıçağın küçük dişleri vardır, çünkü metal ürünleri büyük dişlerle kesmek neredeyse imkansızdır.
Metal kesme bıçaklarında, kenar (bıçağın ucu), arka (üst kısım), kesici kısım (bıçağın dişlerin bulunduğu kısmı) gibi ana alanlar vardır.
Yardımcı bilgi:
Dişler sertleştirilmelidir, çünkü kesilmesi amaçlanan metalden daha sert olmalıdır. Bu nedenle, bıçağın çalışma kısmında sertleştirme veya karbonlama yapılır, ardından sertleştirilir (bir veya başka bir işlem, üretim için kullanılan metalin markasına bağlıdır).
resim türleri
Demir testereleri için metal bıçaklar yapmak için kullanılan malzemeye göre, bu türler vardır:
- Karbon çelik bıçaklar (ekonomik ve esnek)
- Kısmi ısıl işlem görmüş kumaşlar
- Tamamen sertleştirilmiş bıçaklar (hassas, yönlü kesimler için kullanılır)
- Yüksek oranda kobold ve sertleştirilmiş dişlere sahip yüksek mukavemetli, yarı esnek çelik bıçaklar
- Bimetal bıçaklar (büyük esneklik ve aşınma direncine sahiptir)
Demir testeresi için her metal bıçağın kendine has özellikleri vardır - kalınlık, genişlik, diş aralığı, inç başına diş sayısı.
Metal bıçağın dişlerinin düzenine göre iki tip vardır:
- Tuval üzerinde kablolama ile (çalışma tarafında dalgalı bir şekle sahiptir). Bu kablolama çok küçük diş aralığı (1 mm'den az) ile kullanılır.
- Boşanmış dişlerle. Bu tür bir kablolamada seçenekler olabilir - her diş için, bir dişten, bir dişten iki bitişik diş.
Hangi diş seçilir
Dişler arasındaki boşluklara çip denir. Dişler kesimden ayrılana kadar metal talaşları onlarda kalır. Boşluklar ne kadar büyük olursa, uzun kesimler sırasında bıçağa karşı o kadar az direnç olur.
Çoğu zaman dişlerin ayarı, ağın uçlarından biraz uzakta biter.
Metal bıçaklar farklı diş aralığı ile yapılır, dişin boyutu ise malzemenin kesilmesinde büyük rol oynar. Bıçağın lineer inç başına (25 mm) diş sayısı standart olarak alınır. Bıçağın lineer inç başına 18, 24 veya 32 diş olabilir.
Diş sayısı arttıkça diş küçülür ve buna göre bıçak daha sert malzemeyi (metal) keser. Ancak, yumuşak metalle çalışmak için çok ince dişli bıçakları kullanmamalısınız, çünkü bıçağın çalışan kısmı talaşlarla hızla tıkanacaktır (bu, işi büyük ölçüde yavaşlatacak ve zorlaştıracaktır).
Uzun süreli çalışma için sertleştirilmiş veya bimetalik bıçaklar daha uygundur. Sertleştirilmiş bıçaklar, koyu renkli (sertleştirilmiş dişlere sahip) nikel kaplı çelik görünümündedir, sert metalleri keserken kullanılırlar. Siyah tuvaller genellikle kalitesizdir ve uzun sürmez.
Metal demir testeresi, yuvarlak, profil ve şerit metal levhaları kesmek için tasarlanmıştır. Demir testeresi şunlardan oluşur: demir testeresi metal ve çerçeveler için (makine). Makinenin bir ucunda saplı ve saplı sabit bir kafa, diğer ucunda bir germe vidası, hareketli bir kafa ve bıçağın gerdirilmesi için bir somun vardır. Kanvas, kafalardaki yuvalara yerleştirilir ve pimlerle tutturulur.
Çerçeveler, farklı uzunluklardaki tuvalleri sabitlemenizi sağlayan kayar yapılır. Demir testeresini ayırmak için dizler perçin oyuktan çıkana kadar bükülür. Perçin başka bir oyuğa yönlendirilir ve dizler düzleşir. makine mobil tutucu ile ayrıca, tutucunun sabitlendiği ve hareket ettirildiği, saplı bir kare içerir.
Tuvalin açıklaması
Bir kenarda iki delikli ve dişli çelik dar ince levha. Amaca göre manuel ve makinelidir. Bu elemanların üretimi için aşağıdaki çelikler kullanılır:
- U10A;
- P9;
- X 6VF.
Malzemenin sertliği HRC 61-64 olmalıdır. Dişleri öne gelecek şekilde çerçeveye yerleştirilirler. Neredeyse her zaman 250-300 mm uzunluğunda, 0,65 ve 0,8 mm kalınlığında, 13 ve 16 mm yüksekliğinde el testereleri için kullanılır. Bıçağın performansı, kesicinin çalışma koşullarına bağlı olarak farklılık gösterir, bu da aradaki farkı açıklar. açı değerleri.
Geniş bir metal iş parçasını keserken, uzun kesimler yapılabilir: her diş, dişin ucu kesimden ayrılana kadar talaş boşluğunu doldurması gereken talaşları kaldırır. Boşluk miktarı dişin S aralığına, ön (Y) ve arka (A) açılarına bağlıdır. İşlenen iş parçasının sertliğine bağlı olarak eğim açısı ağlar sıfır, negatif veya pozitif olabilir. Sıfır açılı bıçağa sahip bir demir testerenin kesme verimliliği, açısı 0°'den büyük olana göre daha düşüktür. Malzemeleri daha sert kesmek için, geniş bir diş bileme açısına sahip elemanlar kullanılır (aşınmaya karşı daha dayanıklıdırlar). Yumuşak malzemeleri kesmek için bu değer daha düşük olmalıdır.
Diş sayısı
Çoğu durumda, metalleri kesmek için 1,3–1,6 mm aralıklı bıçaklar kullanılır, 25 mm uzunluğunda bununla 17–20 diş olacaktır. İşlenen malzeme ne kadar kalınsa, dişler o kadar büyük olmalıdır ve bunun tersi de geçerlidir. Farklı metaller için aşağıdaki diş sayısına sahip bıçaklar gereklidir:
- Yumuşak metaller - 16;
- Orta sertlikte sertleştirilmiş çelik - 19;,
- Dökme demir, takım çeliği - 22;
- Yassı, köşeli ve sağlam çelik - 22.
Demir testeresi 300 mm
İş sürecinde iki veya üç diş dahil edilmelidir. Ağın metalde sıkışmasını önlemek için dişler yetiştirilir. Kablolama, demir testeresi tarafından yapılan kesimin genişliği, kanvasın kalınlığından biraz daha büyük olacak şekilde gerçekleştirilir. Bu, web bölümünde sıkışmayı önler ve çalışmayı kolaylaştırır.
0,8 mm (1 mm kabul edilebilir) aralıklı bıçaklar için dişlerin ayarı dalgalı olmalıdır, yani her iki bitişik diş bükülür zıt yönlerde yaklaşık 0,25-0,6 mm. 0,8'den fazla adımlı çalışma elemanı diş boyunca yetiştirilir (oluklu boşanma), iki veya üç diş sola ve sağa geri çekilir. Ortalama bir adımla, bir diş sola çekilir, ikincisi geri çekilmez, üçüncüsü sağa çekilir. Büyük bir adımla, bir diş sağa, diğeri sola çekilir. 1,6 ve 1,25 mm'lik adımlarla diş üzerinde uygun kablolama. Kablolama, uçtan 30 mm'den fazla olmayan bir mesafede tamamlanmalıdır.
hazırlık aşaması
İlk olarak, işlenecek malzeme bir mengeneye sıkıca sabitlenir. Ve işçinin çalışmasına uygun olacak şekilde sabitlenmelidir. Ayrıca, kesilen iş parçasının sertliği, şekli ve boyutlarına göre bir demir testeresi bıçağı seçilir. Kirişler uzunsa, büyük diş aralığına sahip olmalıdır, kısaysa - küçük bir dişe sahip olmalıdır.
Demir testeresi, dişlerin tutamağa doğru yönlendirilmemesi için kafanın yuvasına yerleştirilmiştir. Ağın ucu sabit kafaya yerleştirilir ve yer imlerini sabitlemek, daha sonra ağın ikinci ucu, bir pim ile sabitlenen pimin yuvasına yerleştirilir. Bıçak, kelebek somun döndürülerek elle gerilir (mengene veya pense kullanmayın). Demir testeresi yüzden uzak tutulmalıdır.
Hafif bir eğrilikle, sıkıca gerilmiş tuval ve hafifçe gerilmiş önemli bir baskı ile bükülmeye yol açar, bu nedenle bir kırılma mümkündür. Gerginlik derecesi, parmakla yandan bastırılarak kontrol edilir: herhangi bir bükülme yoksa, gerginlik yeterlidir.
kesme işlemi
Kesme işleminde iki adım vardır:
- Çalışan - alet, çalışandan ileriye doğru hareket eder.
- Boşta - demir testeresi işçiye hareket eder.
Boşta çalışırken, alete basılmaz, sonuç olarak dişler sadece kayar. Çalışma stroku sırasında iki elle hafif basınç sağlanır ve demir testeresi düz bir çizgide hareket eder.
İşletim kuralları
Kesim sırasında mengenenin önünde sağlam, düz ve serbest, işlenen iş parçasının eksenine veya mengene çenelerine yarım döndürülmüş olarak durmak gerekir. Sol bacak, iş parçasının çizgisi boyunca yaklaşık olarak hafifçe öne doğru itilir ve vücut bunun üzerine oturur. Ayaklar 60-70° olacak şekilde (topuk arası mesafe olacak şekilde) yerleştirilmelidir.
Aletin sağ eli, başlangıç konumuna ayarlanmış ve dirseğinden bükülmüş şekilde şekillendiğinde, işçinin doğru duruşu düşünülebilir. dik açı dirsek ve omuz arasında. Sap, sağ elle tutulur, böylece sap avuç içine dayanır. Dört parmakla sarılır ve başparmak sap boyunca üst üste bindirilir.
Sol elin parmakları demir testeresinin ve somunun hareketli kafasının etrafına sarılır. Kesme işlemi sırasında, çabaların sıkı koordinasyonu, yani basınçta doğru artış gözlemlenir. Aletin hareketi yatay olmalıdır. İki elle basarlar, ancak sol el ile biraz çaba sarf edilir ve sağ el esas olarak karşılık verir.
- Kısa boşluklar en geniş taraf boyunca kesilir. Köşe, kanal ve T profilleri işlerken, iş parçasının konumunu değiştirmek ve dar kenar boyunca kesmemek daha iyidir.
- Kesim düzgün ve yavaş yapılmalı, bir dakika içinde 40-60'tan fazla çift hareket yapılmamalıdır.
- Tüm tuval dahil edilmelidir.
Yeni başlayanlar için en büyük zorluk, iş öğesinin sallanmasıdır. Bu sorun ortaya çıkarsa, bağlantı elemanlarının durumunu kontrol etmelisiniz - sallanma “kuzu” nun yetersiz sıkıldığını gösterebilir. Bizimki marangozluk aletlerinin aksine yenisi ile bilenmez, değiştirilmesi gerekir.
Ulaşılması zor bir yerde kesim yapmanız gerektiğinde, metal için demir testeresi sapı kullanmak daha iyidir.
