Процесът на изграждане на частни къщи и различни сгради ще бъде доста сложен без използването на циркуляр. Той е много по-добър от много триони за дърво, защото ги превъзхожда по точност и чистота на рязане.
Поради факта, че този инструмент се използва активно, той се износва доста бързо и затова заточването на циркуляри със собствените ви ръце става изключително необходимо.
Какво ви трябва за заточване на остриета на циркулярен трион
На първо място, трябва да подготвите подходящите компоненти, които ще ви позволят правилно да заточите острието на триона за дърво. Важно е да осигурите следните инструменти:
- файл;
- монтажен менгеме;
- дървен бар;
- цветен маркер.
Как да разберете кога е време да заточите острието на триона
заточване циркуляртрябва да се извършва само когато възникне необходимост.Можете да разпознаете началото на такъв момент по два ясни знака. По-специално е необходимо спешно заточване на циркулярен трион върху дърво:
- Ако редовно се появява силна топлина върху предпазителя на триона в областта на електродвигателя. В някои случаи при такова повишаване на температурата се отделя дим под корпуса.
- Със силен натиск върху инструмента за получаване на добър разрез в процеса на обработка на материала.
- Ако се появят тъмни петна, следи от сажди по дървото и характерна миризма на изгоряло дърво. Това се дължи на факта, че зъбите на триона са тъпи.
Разновидности на заточване на режещи зъби
За по-добро разбиране на това как се заточват дисковете на циркуляра, е необходимо да се проучат характеристиките и структурата на тези части на инструмента, през които се реже материалът. Режещите зъби са основният елемент, участващ в рязането на дърво.
Изработени са от твърд метал. Режещите зъби се състоят от 4 работни плоски повърхности: предна (a), задна (b) и две странични равнини (c), които имат спомагателна роля. С помощта на един основен (1) и два допълнителни (2 и 3) режещи ръба се оформят пресечни линии за всяка определена работна равнина.
В зависимост от конфигурацията му може да има циркуляр различни видовережещи зъби:
- Тип прав зъб. Често се използва за ускорено надлъжно рязане. Те нямат идеалното качество на рязане.
- Скосени (наклонени) зъби. Те имат характерен ъглов ръб на дясната и лявата задна повърхност. В някои случаи остриетата имат зъби с различни страни на скосяването, които се редуват по цялата обиколка на триона. С помощта на такива дискове можете да режете дърво, ПДЧ и различни пластмаси. Големият ъгъл на скосяване осигурява висококачествен рязане без отчупване на режещия ръб.
- Трапецовидни зъби. Напречното сечение на режещите повърхности има трапецовидна форма. Тази конфигурация ви позволява да работите без притъпяване за дълъг период от време. Често дискът има прави зъби, които се редуват с трапецовидни. В такива случаи трапецовиден елемент играе основна роля при грубо рязане, докато с помощта на прав тип зъби се извършва довършителни работи.
- Тип конусен зъб. Имат конична форма. Като правило те изпълняват спомагателна функция за предварителни разфасовки на ламинат. Коничният тип зъби се използва за обработка на посочените подово покритие. Такъв трион ви позволява да предотвратите стружки върху материала, както често се случва при използване на основния трион.
Видео "Заточване на дискове за циркулярен трион"
Процесът на заточване на острие на циркулярен трион.
Принципът и ъгълът на заточване на дискове за циркулярен трион
Работната част на циркуляра се заточва под 4 основни ъгъла на заточване. Те се отнасят до основните технически параметри на режещия диск, както и вида на формата на режещите зъби.
Струва си да се отбележи, че всички зъби на циркулярен трион се характеризират с предни (γ), задни (α) ъгли, както и ъгъл на рязане на предната и задната повърхности (ε1 и ε2). Стойността на всеки определен ъгъл трябва да съответства на предназначението на режещите устройства, материалите, които ще се режат, и посоката на рязане.
По-специално, трионът се заточва при доста големи наклонни ъгли (15° - 25°).
Индикаторите за заточване на предните ъгли за напречни видове рязане са в диапазона от 5 ° - 10 °. Универсалните опции, използвани за обработка на материали във всички видове посоки, стандартно се заточват при 15 °.
В този случай стойността на посочения ъгъл се влияе и от факта, че отрязаните предмети имат твърдост. Тяхната стойност има строга зависимост: с по-голяма твърдост на материала, който се реже, режещите зъби трябва да бъдат по-малко заточени.
Съгласно основния принцип на заточване на зъбите на твърдоглавен трион е важно да се има предвид, че когато дългосрочна експлоатациянай-значимите процеси на износване протичат на горните режещи ръбове. В резултат на това при интензивна употреба техните линии могат да бъдат закръглени до 0,3 mm или повече. По отношение на равнините на зъбите, заслужава да се отбележи, че най-голямото износване се случва на предните повърхности.
При правилно заточване на режещия елемент трябва да се осигурят такива форми на режещите ръбове, при които радиусът на тяхното закръгляне няма да надвишава 0,2 mm. В тази връзка се препоръчва да се извършва паралелно шлайфане на метал на предната и задната равнини на зъбите. Използването на този метод се счита за най-подходящо. Възможно е заточване само на една предна равнина, но в такива случаи тази операция изисква повече време. Освен това зъбите ще се износват по-бързо, тъй като трябва да се шлайфа повече метал от повърхностите на греблото.
Стандартният слой за смилане на метал е стойност от 0,05-0,15 мм.
Как да заточите циркуляр със собствените си ръце
Можете да заточите триона у дома напълно сами. За тези цели не е необходимо да посещавате сервиз, за да използвате специализиран мелницаили го купи. Той е доста скъп и се използва за заточване в редки случаи, освен ако разбира се не планирате да го използвате за мащабни производствени цели.
Но да държите остриета на триона в ръцете си, докато заточвате зъби с шлифовъчен диск, не е най-доброто най-доброто решение. Кръглият диск не е бормашина, той е много по-голям. Никаква твърдост на ръцете и отличното око няма да позволят заточване, така че режещите елементи да са достатъчно остри и подходящи за ефективна употреба. За да направите това, трябва да осигурите най-простото фиксиращо устройство.
За да задържите кръговия кръг на зъбното колело в желаното положение спрямо равнината на шлифовъчния инструмент, можете да използвате най-обикновената плоска стойка.
Положението на повърхността му трябва да съответства на нивото на осите на задния диск. Зъбният кръг се поставя върху стойка, така че равнината на зъба, която ще се заточва, е перпендикулярна на остриетата на режещия диск. За заточване на скосени зъби по предната и задната повърхност е необходимо да се осигурят подвижни панти в това устройство.
Но в такива случаи е доста трудно да се поддържат същите стойности на предния и задния ъгли на заточване на инструмента. За да се елиминира този проблем, е необходимо да се извърши твърдо фиксиране на центъра на триона според желаната позиция спрямо шлифовъчния диск. Това става с помощта на жлебове за дорника, който се монтира на стойка с поставени върху нея заточващи триони или чрез монтиране на специален ограничител на стойката, който ще фиксира острието на триона според необходимия ъгъл спрямо абразивния камък.
Ако спазвате всички изисквания, които се прилагат за заточване на циркуляр от карбид, тогава този инструмент ще работи възможно най-ефективно за дълъг период от време.
Видео "Как да наточите режещ диск със собствените си ръце"
Демонстративно видео за изпълнение на самозаточване на режещия трион.
Сложността на заточването на остриета с карбидни зъби се дължи на използването на синтеровани волфрам-кобалтови сплави за производството на режещи пластини, които впоследствие се закрепват към диска чрез високотемпературно запояване. Но основната трудност е причинена от тяхната геометрия и необходимостта да се осигури определен ъгъл при заточване.
Форма на зъбите и ъгли на заточване
Според GOST 9769 карбидният зъб в своя дизайн има 4 равнини - задна, предна и 2 спомагателни. Според геометрията на режещите вложки са прави, скосени, трапецовидни и конични.
Предният ъгъл на заточване определя не само характеристиките на острието на триона, но и неговото предназначение:
- 15-25° - за надлъжно рязане;
- 5-10° - за напречен;
- в рамките на 15° - универсално приложение.
Също така, размерът на ъглите се определя и от твърдостта на материала, който се реже - колкото по-висока е тя, толкова по-малко трябва да бъде заточването.
Основни правила за заточване
По принцип основният режещ ръб е подложен на износване - той е закръглен до 0,3 мм. Не трябва да се допуска износване на карбидни зъби над тази стойност. Това води до намаляване на производителността и увеличаване на времето за последващо заточване. Тъпостта се определя от зъбите и разреза (качеството на среза се влошава).
- При правилно изпълнение на работата се осигурява максималният експлоатационен ресурс на острието на триона с запояване - до 30 заточвания. Следователно заточването трябва да се извършва по предната и задната равнина на зъба.
- На първо място, предната равнина се заточва.
- Запояването по време на заточване трябва да е в пълен контакт с повърхността абразивно колело.
- Препоръчително е зъбите да се заточват с кратки движения (в рамките на 3-5 секунди), което ще предотврати прегряване. Тъй като с повишаване на температурата микротвърдостта на абразива намалява, а оттам и ефективността на заточването.
- Дебелината на отстранения метал не трябва да надвишава 0,15 мм.
Материали и инструменти
За заточване на дискове с карбидни зъби можете да използвате диамантени колела и силициев карбид. За да получите гладка повърхност без прорези, се препоръчва използването на абразив с най-висока песъчинка. В противен случай прорезите ще се разпаднат по време на работа, което ще доведе до бързо притъпяване на запояването.
Най-добре е да се заточва на специализирани машини с възможност за регулиране на ъглите на острието на триона. За регулиране на позицията му в хоризонталната равнина (при зъби със скосена предна равнина) се използват специални устройства с махални гониометри.
Но закупуването на специално оборудване за домашна употреба, когато необходимостта от това възникне не повече от веднъж на няколко месеца, не е препоръчително. А държането на острието на триона с ръцете си в точно съответствие с необходимия ъгъл е нещо от сферата на фантазията.
Има само един изход - да се изгради стойка, чиято повърхност ще бъде разположена на същото ниво с оста на абразивното колело. Това ще гарантира, че позицията на задната и предната равнина на зъба е перпендикулярна на смилащия материал. И ако проявите въображението си и фиксирате едната страна на приспособлението шарнирно, а от другата направите опори под формата на болтове с възможност за завинтване и навън, можете също да контролирате ъгъла на наклон спрямо хоризонталната равнина. А точността се проверява с махален гониометър.
За да се осигури ъгълът, необходим за заточване на предните и задните равнини на зъбите с запояване, на стойката могат да бъдат оборудвани ограничители, които ще фиксират острието на триона в желаната позиция.
Заточването на острието на триона е от съществено значение за всеки инструмент, използван за дървообработване. Извършва се в случай на намаляване на качеството на рязането и изисква спазване на основните правила, тъй като грамотността на заточването също влияе върху периода на работа на триона.
правила
- Клещите могат да действат като инструмент за огъване, но в този случай е необходимо да се следи позицията на всички зъби, в противен случай дискът ще се повреди и няма да осигури правилна обработка на дървото.
- По време на работа задържащите пръти трябва да прилягат плътно към диска, а повърхността трябва да остане в същото положение.
- За да бъдат правилно заточени дисковете, позицията на детайла трябва да позволява свободно виждане на всички зъби.
- По правило машината действа като основен инструмент, но понякога се налага да премахнете диска и да го закрепите в менгеме.
- Преди да промените ъгъла, предварително се подготвя подходящ инструмент и се правят маркировки.
Обучение
Преди да започнете работа, е необходимо да деактивирате инструмента, чиято част е загубила предишните си характеристики. Дискът е плътно фиксиран с помощта на специални пръти, които се поставят от двете му страни. Всички зъби са маркирани върху острието, като в процеса се прилагат еднакви сили и идентичен брой движения на инструмента. Така можете да произведете висококачествена, еднаква обработка на диска.
Частта се монтира обратно след достигане на необходимия външен вид и проверка на ъглите на заточване. След това трябва да направите пробен разрез на машината и да се уверите в качеството на извършената работа. Важно е всички зъби да са поставени в една и съща равнина, в противен случай движението на шината ще бъде неравномерно, а работата на машината ще бъде придружена от характерен шум. Възможно е и ако някои зъби изискват корекция.
Електрически инсталации
Ако остриетата на триона се заточват независимо, си струва да си припомним настройката на ръба, при която всички зъби постепенно се огъват в различни посоки, но разстоянието между тях остава същото. Тези действия могат да се извършват с помощта на специален инструмент, наречен окабеляване, той осигурява равномерно огъване в средата на всички елементи. След извършване на такава процедура трионът ще придобие по-свободен ход, а ширината на разреза ще стане по-голяма.
Като се има предвид факта, че разрезът се извършва не от самия диск, а от неговите ръбове, които постепенно премахват слоевете от дърво, става ясно, че с увеличаване на разделянето на зъбите вероятността от заклинване намалява и разрезът става по-широк . Струва си да се отбележи, че в този случай трябва да се положат повече усилия, за да работи инструментът. При липса на специални устройства мнозина използват зъби за развъждане, но тази техника има много ограничения и не е подходяща за всички триони.
Видът на окабеляването се влияе основно от вида на дървесината, която впоследствие ще бъде обработена. Например, за да се получи гладък разрез без никакви недостатъци и изпъкналости върху мека скала, е необходимо голямо окабеляване. Желателно е зъбите да се отклоняват в избраната посока с 5-10 мм. Заточването на остриета върху дърво се извършва само след окабеляване, в противен случай зъбите ще бъдат неизползваеми поради получената деформация.
Избор на ъгъл
Предназначението на триона, тоест вида на подходящи материали, определя необходимите ъгли на заточване. Сравнително голяма стойност се използва за елементи за рязане (в рамките на 25 градуса), за напречни триони този параметър е 5-10 градуса. Ъгълът на заточване на режещите остриета от универсален тип (използва се за надлъжно и напречно рязане) е 15 градуса.
Освен посоката на рязане трябва да се вземе предвид и плътността на материала, който ще се реже. С намаляване на плътността стойността на предния и задния ъгъл се увеличава, тоест зъбът става по-заострен. Параметърът на ъгъла на наклона също може да бъде отрицателен, това е необходимо за работа с пластмаса и цветни метали.
Кога да заточвате режещите остриета
За да разберете кога трябва да вземете циркуляр, можете да вземете малка част, чиято плътност и качество съответстват на материалите, използвани за работата. След това трябва да отрежете лентата. Дискът не изисква обработка, ако се образува гладък разрез, трионът се движи лесно и не издава шум по време на работа. В обратната ситуация трябва да заточите диска у дома или, при липса на специален инструмент, да се свържете с сервиза. Струва си да се отбележи, че този процес трябва да се извършва в съответствие с всички правила и като се вземат предвид мерките за безопасност. Преди това трябва да вземете решение за необходимия ъгъл и форма на зъбите. Има и допълнителни фактори, които показват необходимостта от заточване:
- в процеса на обработка на дървесината се усеща миризмата на изгаряне и върху самия разрез се образуват сажди;
- моторът започва да прегрява и допринася за нагряването на корпуса на устройството;
- за преместване на диска са необходими много усилия.
Какво трябва да знаете
Заточването на триони (Санкт Петербург) днес се извършва от много компании, но не всички са в състояние да осигурят качествен резултат. Проблемът е, че този процес изисква оборудване със скъпи инструменти и познаване на всички аспекти и характеристики на такава старателна обработка. Майсторите трябва да имат опит в тази област и да спазват всички нюанси и етапи на работа. Например, ъгълът на заточване се влияе не само от използвания инструмент, но и от самия диск, по-специално от материала, взет като основа за производството.
Трябва да има ъгъл, подходящ за видовете повърхности, използвани за работа. Оборудването може да работи със стойности в рамките на 45 градуса. специална роляима съответствие със зададения ъгъл на заточване, подходящ за обработка на определен материал. Само когато се вземат предвид всички препоръки и правила за работа, може да се увеличи експлоатационният живот на режещия елемент.
Заточване на остриета от карбид
Обработката на такива елементи има няколко сложни етапа и се извършва на специално оборудване, което е шлифовъчна машина с разширена функционалност. По-специално, той трябва да осигурява охлаждане на третираната зона под формата на подаване на специален състав и извършване на работа в автоматичен режим. Такова оборудване, като правило, е оборудвано с контролер, предназначен да открива броя на зъбите и да заточва самия диск с избран брой цикли. Също така на машините има магнит, необходим за закрепване на триона и предотвратяване на движението му по време на обработка. За заточване се използва, върху чиято повърхност се нанася диамантено покритие. Машината за заточване на режещи дискове освен това е оборудвана с електродвигател за автоматизирано движение на триона и обработка в необходимата зона.
Оборудване за обработка на триони, покрити с диамантен прах
Такива машини трябва да имат дизайн, допълнен от лята надеждна основа. Това осигурява висока прецизност на обработката на дискове, които са изработени от материали със специална здравина. Имат и заключване с голям ъгъл. Основата е допълнена със специални гумени елементи, които намаляват вибрациите, които могат да влошат качеството на извършената работа. Благодарение на това допълнение се намалява нивото на шума, който възниква по време на обработката. Настройката на оборудването се извършва ръчно, докато дисковете с диамантено покритие, използвани за заточване на триони, повишават качеството на резултата и удължават живота на инструмента.
Какво да вземете предвид при обработката
Принципът на действие на шлифовъчния диск има свои собствени характеристики, както и неговия конструктивен дизайн. Материалите за производството му се основават на съединения на азота и бора, които повишават не само точността на обработката, но и устойчивостта на високи температури, които характеризират самия процес. Моля, имайте предвид, че кръговете са различни диаметрии са подходящи за различни инструменти и видове материали, така че трябва внимателно да изберете правилния модел в съответствие с наличния инструмент за обработка.
Особености
Заточването на триони в Москва се извършва на различно оборудване. Обработката може да се извършва полуавтоматично, тоест без човешка намеса, задачата на майсторите е само да монтират части на машината и да ги отстранят. Най-често има вид оборудване, на което заточването се извършва ръчно. Лесно се регулира благодарение на оборудването под формата на заключващи лостове, а точното спазване на необходимия ъгъл на заточване се извършва с помощта на специални скоби. Основната характеристика е методът на линейно подаване. Така се постига висококачествена обработка както на задните, така и на предните зъби. Благодарение на допълнителната функция на машините, която се състои в диагоналното заточване на ръбовете, работата на триона се опростява и се подобрява качеството на резултантния разрез. Когато избирате диск за, на първо място, трябва да вземете предвид степента на зърнест. Продуктите с фино зърно осигуряват минимална обработка на веригите, докато продуктите с едри зърна премахват достатъчен слой материал. Цената на такива дискове се влияе пряко от популярността на производителя, качеството на основата и вида на продукта.
Циркулярът е устройство, върху което се извършва работа строителен материал. По правило се обработва едно дърво. Като режещ инструмент се използва назъбен диск. С течение на времето той се притъпява. Заточването на острие на циркулярен трион се извършва както на специална машина, така и със собствените си ръце у дома.
Заточването на дисковете на циркуляра е необходимо, когато работата стане невъзможна. Това може да се разбере от три сигнала:
- Отопление на защитния капак. Изпод него се появява дим, излиза от зоната на рязане.
- Необходимостта от допълнителни усилия при подаване на детайла по време на рязане.
- Когато дървото влезе в контакт с рязане на металима парене и миризма.
Видове зъби
Основният режещ елемент на диска са зъбите. Изработени са от твърд метал. Зъбът се състои от четири страни: предна, задна и две странични. Също така от основния режещ ръб и два допълнителни.
Зъбите, изискващи заточване, се разделят на:
- Директен. Прилагат се за надлъжно рязане на плат.
- Скосена. Те имат ъглов разрез в задната равнина на зъба. Те могат да режат не само дърво, но и пластмаса или ПДЧ.
- Трапецовидна. В напречно сечение режещата равнина има формата на трапец. Благодарение на това те могат да се заточват по-рядко.
- Конична. Те имат формата на конус.
Ъгли на заточване
Циркулярът има четири ъгълакоито след притъпяване трябва да се заточат. Това са предните и задните ъгли. Също така ъглите на рязане, образувани от предната и задната повърхност.
В зависимост от посоката на рязане те са необходими. При надлъжно рязане стойността на предния ъгъл е в диапазона от 15-25 градуса. В случай на напречно рязане ъгълът на смилане се намалява до 5-10 градуса. Ако са необходими универсални разфасовки, тогава зъбът се заточва под ъгъл от 15 градуса.
Важно влияние върху стойността на ъгъла е плътността на материала. Колкото по-нисък е, толкова по-остър е необходим зъб. Ако обработваният материал е пластмасов, тогава ъгълът може да бъде отрицателен.
Заточване на циркуляри с победитно запояване
Ъглите на заточване на режещите дискове с карбиден връх не са лесни за поддържане, тъй като зъбът се прилага за победа. Тази сплав е прикрепена чрез запояване. Геометрията на режещата част е сложна, а параметрите на заточване изискват прецизна експозиция.
Работата се извършва, когато режещият ръб е загладен до радиус от 0,3 mm. По-голяма стойностне трябва да се допуска.
- Заточването се извършва на предната и задната равнини на зъба. Ако работата е извършена правилно, общият брой заточвания до пълното износване на острието ще бъде 30 пъти.
- Започнете работа от предната равнина.
- Частта от зъба, която е запоена, трябва да приляга плътно към.
- Времето за завъртане е от 3 до 5 секунди. Не може да бъде по-дълго. Това води до прекомерно нагряване на метала. Претопля се и се темперира с намаляване на твърдостта.
- Дебелината на материала за шлайфане е около 0,15 m.
Машинно приложение
Най-простата машина за работа у дома е е абразивен двигател.Колелата могат да бъдат диамант, елбор или силициев карбид.
Трудно е да се задържи платното в определено положение спрямо абразива. Трябва да използвате инструментите. Това може да бъде хоризонтална стойка или фиксиращо устройство, където горната равнина трябва да съвпада с оста на абразива.
Зъбът, който ще се заточва, е разположен на равнина, така че да бъде перпендикулярен на острието. След включване на двигателя платното се довежда до кръга и се притиска към него със зъб. Слоят на отстранения метал се регулира чрез сила на натискане.След като приключите работата с един зъб, следващият се отглежда по същия начин. И така в кръг до края.
С цел универсализация щандът е модернизиран. Предната част е направена подвижна, а чифт болтове се завинтват в задната част. С тяхна помощ можете да регулирате наклона на платното. Става възможно заточване на предната и задната равнина на наклонения зъб.
Остава проблемът с поддържането на едни и същи ъгли на предно и задно заточване. За да направите това, е необходимо да фиксирате платното спрямо центъра на абразивното колело. За да направите това, дискът се вкарва в специален дорник и под него в стойката се прави жлеб. Необходимото се поддържа чрез преместване на дорника по протежение на жлеба. Ако диаметърът на дисковете е различен, тогава трябва да има възможност за преместване на двигателя или стойка с жлеб.
Друг начин е да инсталирате ограничители, които ще фиксират желаната позиция на диска.
Заточване на ръка
При липса на машина заточването може да се извърши с пила. За да направите това, е важно ясно да фиксирате диска. Това се прави с вице. Ако платното не е премахнато от кръговото, тогава можете да направите без тях. Между зъбите се вмъкват пръти и инструментът се опира във вертикална равнина.
Във всяка точка от окръжността се прави маркировка с маркер. Това ще стане ясно, когато работата приключи. Обработката се извършва с плоска пила, която пасва добре между зъбите. На най-голямо износване са подложени горният ръб на зъба и предната му страна.
Първо, работата се извършва със задните повърхности на зъбите по целия кръг. На втория етап те започват да изострят предните ръбове. Важно е да запомните, че приложената сила трябва да бъде еднаква, тогава всички зъби ще бъдат равномерно заточени.
Наистина е възможно да заточите кръгъл диск у дома. За да направите това, е по-добре да закупите обикновена машина. В негово отсъствие можете да използвате менгеме или домашно приготвени спирачки. В края на работата проверете инструмента. В процеса на рязане работата му трябва да бъде гладка и тиха.
Независимо от използвания инструмент в работата, той винаги е подложен на износване, но в някои случаи е възможно временно възстановяване. Така че заточването на циркулярен трион със собствените си ръце е естествен процес, който всеки може да извърши.
Поглед отвътре към циркуляр
Самият диск е изработен от много здрави сплави 50XFA, 9HF и 65G, като чуждестранни компании използват свои версии с подобни свойства. Материалът има повишена надеждност и твърдост, поради което инцидентите се случват изключително рядко.
Но работната част (режещи вложки) обикновено се изработва на базата на волфрам, карбид и кобалт, което прави възможно постигането на високи показатели за якост. Характеристиките на сплавите се формират в началния етап, т.к зависят не само от пропорцията, но и от размера на зърното на карбидната фаза (с намаляване на размера на зърното, силата се увеличава).
Режещите вложки се запояват към диска посредством високи температури, а като спойка се използва сребро (оптимално) или медно-цинк (по-лошо). За сезонна домашна работа, медно-цинковата версия е идеална, докато дъскорезниците и професионалните работилници се нуждаят от по-добри сребърни колеги.
Сега трябва внимателно да разгледате 1 зъб на циркуляра (фиг. 1). Ще бъде много необичайно, че има 4 работни зони:
Фигура 1. Схема на устройството на зъба на циркуляр.
- A. Отпред;
- Б. Гръб;
- B. 2 спомагателни.
Тези зони се пресичат една с друга, поради което се образуват 3 режещи ръба:
- 1. Основен;
- 2 и 3. Спомагателни.
Благодарение на такава сложна система се получава висококачествено изрязване без грешки и нюанси. Освен това има още 4 вида такива зъби:
- Направо. Надлъжно бързо изрязване, където можете да пожертвате малко качество.
- Скосена. Основната опция, която ви позволява да работите с повечето материали във всички посоки (надлъжни и напречни). Скосът е ляв и десен, като най-често и двата варианта се редуват на трионите, като по този начин се повишава качеството. С голям скос може да се използва като точкуване, т.к. не се чипват.
- Трапецовидна. Бавно тъпи, но се показват перфектно в работата. Често се използва в комбинация с директен, поради което е възможно да се постигне най-точен ефект. Трапецовият се издига над правия, следователно върши грубата работа, а правият от своя страна върши довършителните работи.
- Конична. Такива триони се използват като спомагателни триони, за да се предотврати нарязването на стружки на долните слоеве на ламината, както и за напречно рязане.
Как трябва да се заточи инструментът?
Основното износване се случва на горния режещ ръб и предния ръб, така че именно върху тях е насочена основната дейност по време на заточването. Но не забравяйте за страничните лица, т.к. когато работят с масивни детайли, те също получават свое собствено значително натоварване.
При работа не допускайте притъпяване повече от 0,2 мм, т.к. в противен случай заточването ще отнеме много повече време и усилия. Този фактор се определя визуално от разреза или от самия зъб.
Заточването на зъбите трябва да се извършва по 2 равнини - отпред и отзад, което значително ще удължи експлоатационния живот. Заточването само на предната част ще намали тези термини поне 2 пъти. Преди да започнете работа, металът се почиства от всички материали на трети страни и след това се обезмаслява.
За работа се използват само 2 вида кръгове:
- CBN (elbor) се използва за заточване на бързорежеща стомана с повишен коефициент на якост;
- PCD (диамант и силиций) се използват за заточване на твърди сплави. При продължителна работа е необходимо охлаждане на охлаждащата течност (вода не може да се използва), т.к при достигане на 900 С диамантът изгаря.
При заточване зъбът е идеално прилепен към работната повърхност, в противен случай можете да загубите целия диск или да не постигнете желания резултат. Поради факта, че всеки диск отнема значително време, трябва да маркирате началната точка с маркер.
Специалните машини са оборудвани с всичко необходимо, за да осигурят комфортна работа, така че е почти невъзможно да направите грешка в тях, докато в занаятчийски условия ще трябва да проявите малко изобретателност. Ще ви трябват следните инструменти и материали:
- стойка;
- електрически мотор;
- дюза-адаптер;
- листова стомана;
- Български;
- винтове.
За начало ви е необходим малък електродвигател, който е качествено фиксиран към повърхността на височина 5 см или по-висока. На вала се поставя адаптер за шлифовъчни дискове, след което основната конструкция е готова.
Но е неудобно да държите заострени предмети в ръцете си, така че за тях на 3 см под вала се образува друга равнина от стоманена ламарина на разстояние 2 см. В нея се правят 3 надлъжни прореза с стъпка 1 см и диаметър 0,3 см, в който се завинтват заключващите винтове.
Като панел за фиксиране можете да измислите много неща, до рамка от армировка за всеки отделен диаметър. Резултатът е важен - строго перпендикулярно положение, което ви позволява да влияете на целия експлоатиран ръб.
Заточването на зъби на верижен трион и ножовка се извършва по подобен начин, но в последния случай можете да използвате камъни за заточване, т.к. материалът е много ковък и малка грешка в резултата ще даде много незабележим ефект. При заточване на такива триони често възниква друго усложнение - зъбите се огъват, което прави бъдещата операция много трудна.
Обобщавайки
Въпреки многото нюанси, заточването на циркуляри е доста просто и бързо. Важно е този процес да се извърши с голяма точност, за да може крайният резултат да бъде постигнат в най-кратки срокове.
При липса на професионален инструмент за заточване на триони под ръка, можете да го изградите от импровизирани материали.
За цялостно сглобяване обикновено са необходими до 3 часа, а експлоатационният живот е ограничен само от възможностите на самия електродвигател.
