Абразивното шлайфане е един от основните видове грубо шлайфане, който се извършва с цел намаляване на грапавостта на повърхността, изправяне и елиминиране на периодичния релеф, който се появява на детайла след механична обработка на машини. Трудността на крайната готовност на продукта и способността му да издържа по-добре на възникващите натоварвания на триене зависи от правилния избор на шлифовъчния диск.
Видове и технологично приложение на шлифовъчните дискове
Абразивното ротационно шлайфане се извършва с помощта на:
- кръгове;
- глави;
- резачки (резачки);
- сегменти.
Качеството след смилане зависи от степента на шлифовъчния диск. Известни са три от тях: A, B и AA. Шлифовъчните колела от клас B имат най-ниска точност, а AA колелата имат най-висока точност (те обикновено са оборудвани с прецизност шлифовъчни машини). Точността на шлифовъчния диск се определя от неговата геометрия, състава на абразивния материал върху диска, както и размера на зърното.
В практиката на смилане или обличане на металорежещи машини и ръчни машини често се използва еднократно закрепване на състава към основата. Всъщност това е шлифовъчна хартия с велкро подложка. Такива велкро „кръгове“ се използват главно в ежедневието, за ръчни машини, освен това с леко отстраняване на метал, по-специално при изправяне.
Напротив, при отстраняване на значително количество метал, домашните майстори често използват фрези - приставки за обикновена електрическа бормашина, които външно приличат на фреза. Ролковият нож, въртящ се с висока скорост, извършва грубо шлайфане на повърхности след пробиване или фрезови работи... Конусите са компактни и имат малък диаметър на работната повърхност. Фрезите обаче не могат да осигурят висок въртящ момент.
Стандартни обозначения
Маркировката се определя от GOST 2424 и включва следните разновидности:
- за операции по грубо (грубо) шлайфане на метал, вътрешно или външно, обличане предимно с периферията - кръгове с прав профил (PP);
- за обработка на резби и други периодични профили върху метал - конусовидни двустранни (2p), или дискови (t);
- за заточване и обработка на режещи триони на триене - конични едностранни (3p);
- за безцентрово шлайфане на метал - колела с едно- или двустранни канали (pv);
- за челно шлайфане с равна повърхност - пръстеновидна (k).
Горната номенклатура се отнася за масивни колела, които извършват операция с целия си работен периметър (обработване, грубо шлайфане). При използване на инкрустирани шлифовъчни колела се използват специални сегменти, които се монтират в съответните места на тялото на колелото на машина или пишеща машина. Те се произвеждат в съответствие с техническите изисквания на GOST 2464. Подредените сегменти могат да се използват за обработка на труднодостъпни повърхности (например вдлъбнатини на релсите, тесни канали в метал или камък). Сегментите за смилане са по-икономични за обличане и позволяват по-лесно рутинна поддръжкамашинен инструмент.
Използвани абразивни състави
Първоначалните изисквания съгласно GOST са устойчивост на триене (освен това с комбинирано действие на високи налягания и скорости на плъзгане), ниска топлопроводимост и повишена твърдост на повърхността.
В зависимост от интензивността на приложение, GOST 28818 позволява използването на следните материали:
- Електрокорунд върху бокситен компонент, чиято основа е високопроцентен алуминиев оксид Al 2 O 3 с добавка на калциев оксид. Това химично съединение се характеризира с повишена твърдост, която също се запазва, когато високи температуривъзникващи в зоната за смилане или превръзка. Маркиращи кръгове, изработени от електрокорунд - от 12A ... 15A за нормално, до 22A ... 25A - за бяло. С увеличаване на индекса здравината на колелото се увеличава поради увеличаването на твърдостта на основния материал.
- Електрокорунд на карбидна основа. Най-често съдържа хром, титан, цирконий и силициеви карбиди. Маркирането започва от 38A (за цирконий) и завършва с 95A (за хром и титан). Карбидите на тези метали имат повишена устойчивост на напрежения на срязване и следователно са подходящи за отстраняване на повърхностните слоеве на детайли, които са претърпели термична обработка, или за изправянето им. Наличието на силициев карбид (маркировка 52C ... 65C) повишава устойчивостта срещу температурни крайности.
- Сферокорундът е материал, който се получава чрез издухване на разтопен алуминиев оксид, което води до крайната сферична форма на зърната (в електрокорунда зърната са предимно плоски). Маркировката на този състав е ES и се отличава с изключително висока твърдост. Това обстоятелство позволява използването на сферичен корунд за смилане на материали с повишена твърдост, включително дори твърди сплави.
- Монокорунд (маркировка - 43A ... 45A), където зърното за смилане, за разлика от други видове, има монокристална структура. Това увеличава издръжливостта на абразивния състав, но в същото време увеличава цената му, тъй като технологията за отглеждане на монокристали е много сложна. По-достъпен сорт е агрегираният монокристален корунд, в който поли- и монокристалните зони са комбинирани по определен начин.
Размерът на зърното е зададен в съответствие с GOST 3647 и също е отбелязан в маркировката.
Закрепването на абразивния компонент към основата се извършва с помощта на пръстени, фланци, дискове от фибростъкло и др.
Роля на връзките
Освен самото режещо вещество, важен е и методът, по който то образува абразивната маса. GOST позволява използването на бакелит или керамика като връзки. Бакелитната версия е добра с по-високата си плътност, поради което колелото се характеризира с повишена маса, подходящо за работа върху метал, но с ограничена периферна скорост на въртене (особено ако ръчно шлифовъчна машина). Използването на керамика прави шлифовъчния диск по-лек и съответно се увеличава допустимата скорост на въртенето му на машината. Въпреки това, устойчивостта на абразия, както и твърдостта на керамичното колело са намалени.
Пакетът определя и начина на закрепване към основата на корпуса. Например, свързването с фолио е подходящо за керамични връзки, но не е подходящо за бакелитни връзки.
Влакното е специален вид лигамент. Такава основа се използва при така нареченото "студено" шлайфане на метал на машина или машина, при почистване на повърхността от неръждаема стомана или зоната на заваряване. В същото време обработеният материал практически не се нагрява, тъй като дълбочината на зоната на смилане е незначителна (процесът всъщност е по-близо до полирането). Маркирането се извършва в съответствие със стандартите на GOST R 51967.
Други видове свързващи вещества също се използват ограничено - от различни епоксидни състави, магнезит, порцелан.
Как да изберем правилния размер и тип инструмент
Изборът зависи от условията на обработка, основното използвано оборудване (машина или ръчна машина), както и от материала, който ще се смила.
Производителят също има значение. Сред потребителите има жаргонен термин за инструмента - кръгове "Луга" и "Волга". В първия случай производител е JSC "Luga Abrasive Plant", а във втория - JSC "Volzhsky Abrasive Plant".
Заводът в Луга произвежда продукти в съответствие с GOST на базата на силициев карбид, а като суровина се използват вносни компоненти. Популярни са и продуктите на завода в Луга в керамични и бакелитни връзки, изработени от бял електрокорунд. Колелата на завода в Луга със стоманено дъно - новост на производителя - могат значително да увеличат съпротивлението по време на безцентрово смилане.
Продуктите на завода в Луга се използват както за кръгово, така и за плоско шлайфане. Кръгът Luga е подходящ както за машинен инструмент, така и за ръчна пишеща машина.
Заводът Волжски произвежда кръгове от силициев карбид съгласно GOST (използват се отпадъци от металургично и огнеупорно производство). В продуктите на завода Волжски се използват полуфабрикати при стриктно спазване на класификацията на европейските производители на абразиви FERA. Продуктите на завода Волжски бяха включени в списъка на стотиците от най-добрите местни продукти.
При избора на домашен производител - Волга или Луга - те се ръководят от следните практически препоръки:
- продуктите на завода в Луга показват най-добра устойчивост при смилане на продукти от чугун, алуминий, медни сплави, повечето неметали върху машини или металорежещи машини;
- Продуктите на завода Волжски са по-популярни в ситуации, когато освен самото смилане е необходимо и редактиране. Продуктите на завода Волжски се използват и за стоманодобивни работи.
Купуването на оптималния кръг според GOST с един стандартен размер (Волга или Луга) е нереалистична задача в повечето ситуации. С помощта на ръчна машинка за подстригване се нуждаете от кръг, който може да издържи максималния брой обороти и когато работите върху неподвижен автомобилще ви е необходим инструмент, който може да издържи по-високо налягане.
Ако имате написано 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 на вашия шлифовъчен диск, тогава мисля, че след като го прочетете, можете лесно да дешифрирате
Форми на шлифовъчни колела
250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
За цилиндрично шлайфане колелото трябва да има профил A1A или 1V1. В съветските среди имаше обозначението PP или 1.
Геометрия на шлифовъчния диск
1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
250 е диаметърът на шлифовъчния диск
40 е дебелината на шлифовъчния диск
Диаметър 34 отвора в шлифовъчния диск
Абразивен и шлифовъчен диск
1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 B 3
Всички шлифовъчни колела се състоят от два основни компонента - това са шлифовъчните зърна, които всъщност режат и връзката, която ги държи и задържа заедно по време на процеса на рязане. Съотношението на зърното към свободно пространство ивръзките в колелото характеризират структурата на шлифовъчния диск.
Идеалният абразив трябва да остане остър с минимален брой остри ръбове, а когато е тъп, абразивът на шлифовъчния диск трябва да се откъсне, подновявайки свежите режещи ръбове.
Алуминиев оксид - Този абразив се използва за шлайфане на въглеродна стомана и сплави, високоскоростна стомана, отгряван пластичен чугун, ковано желязо, бронз. Понякога бяло - 22А,
23А,
24А,
25А(колкото по-голямо е числото, толкова по-високо е качеството) и нормално -12А,
13А,
14А,
15А,
16А; хромиран - 32А,
33А,
34А; титаник - 37А... Чуждестранните производители на шлифовъчни дискове имат следното обозначение
Акафяв алуминиев оксид, WA бял алуминиев оксид
WABбял алуминиев оксид + синя връзка
WAбял алуминиев оксид + специална връзка
ВОЙНАбял алуминиев оксид + червена връзка
НАЧИНбял алуминиев оксид + жълта връзка
PAрозов алуминиев оксид
РАрубин алуминиев оксид
DAбял и кафяв алуминиев оксид
SAполукрехък алуминиев оксид
HAмонокристален алуминиев оксид
Счерен силициев карбид
Цирконий алуминиев оксид - този абразив се използва за шлайфане при грубо шлайфане, посочено 38Аили З.
Силициев карбид - този абразив се използва за шлайфане на сив и избелен чугун,мек бронз, месинг и алуминий и неметални материали, обозначени64S-62Sили GC.
Керамичен алуминиев оксид - този абразив се използва за прецизно шлайфане на трудни за обработка стомани и сплави, обозначени AS1-5, колкото по-голямо е числото, толкова по-високо е съдържанието на алуминиев триоксид, например 1 е 10%.
Размерът на зърното е броят на линейно разположените отвори на инч от ситото, използвани за окончателното пресяване на зърното. Как по-голям размерзърна, толкова по-груби са зърното. Как по-малък размерзърна, толкова по-подходящо е колелото за фино смилане.
Размер на зърното на шлифовъчния диск
1A1 250x40x34 24A F 30 L 5 V 35 B 3
Голям от 8
преди 24 (F 180-80)
Средно на 30
преди 60 (F 56-24)
Малък от 80
преди 180 (F 24-12)
Много малък от 220
преди 600 (F 10-4)
Твърдост на шлифовъчния диск
1A1 250x40x34 24A F30 Л 5 V 35 B 3
Твърдостта на връзката се измерва по отношение на твърдостта на шлифовъчния диск. Например, връзката има твърда степен, ако свързването на абразивните зърна на шлифовъчния диск е много силно и добре предпазва зърната от издърпване от режещите сили по време на смилането. Обратно, връзката е мека, ако се приложи малка сила за издърпване на зърната от кръга.
За работа с малка контактна площ се използват твърди колела. Меките шлифовъчни колела се използват за бързо и грубо отстраняване на материали и за работа върху твърди материали.
| име | Обозначение съгласно GOST 19202-80 | Обозначение съгласно GOST R 52587-2006 |
| Много мек | VM1, VM2 | Ф, Г |
| Мека | М1, М2, М3 | H, I, J |
| Средно мека | CM1, CM2 | К, Л |
| Средно аритметично | C1, C2 | М, Н |
| Средно твърд | ST1, ST2, ST3 | О, П, К |
| Солиден | Т1, Т2 | Р, С |
| Много трудно | VT | Т, У |
| Изключително трудно | Th | V, W, X, Y, Z |
Структура на шлифовъчния диск
1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Структурата на инструмента обикновено се разбира като процент от обема на абразивния материал за единица обем на инструмента. Колкото по-абразивно е зърното на единица обем на колелото, толкова по-плътна е структурата на инструмента. Структурата на абразивния инструмент влияе върху количеството свободно пространство между зърната.
С шлифовъчно колело за плетене
1A1 250x40x34 24A F30 Л 5 V 35 B 3
Връзката в шлифовъчния диск е проектирана да държи абразивните зърна заедно и трябва да улесни процеса на самозаточване на зърната.
Изборът на вида на свързване на шлифовъчния диск влияе върху скоростта на обработка, неговия вид и точност.
Керамична връзкасе произвежда от неорганични вещества - глина, кварц, фелдшпат и редица други чрез смилането и смесването им в определени пропорции. Керамичните шлифовъчни дискове са маркирани с буквата ( V). Старо обозначение - ( ДА СЕ)
Керамичната връзка придава на абразивния инструмент твърдост, устойчивост на топлина, стабилност на формата, но в същото време повишена крехкост, в резултат на което е нежелателно да се използват колела с керамична връзка при ударно натоварване, например при грубо шлайфане.
Бакелитна връзкаосновно се състои от изкуствена смола - бакелит. Маркирането на кръгове с бакелит има латинска буква в обозначението ( Б). Старо обозначение - ( Б). В сравнение с керамичните кръгове с бакелитна връзка имат по-голяма еластичност и еластичност, по-малко нагряват обработения метал, но имат по-ниска химическа и температурна устойчивост.
Бакелитовата връзка може да бъде с подсилващи елементи ( Bf, старото обозначение е BOO), с графитен пълнител ( B4, старото обозначение е B4).
Вулканична връзкае вулканизиран синтетичен каучук. Маркировката на абразивното колело има буквата ( Р). Старо обозначение - ( V)
Клас на точност на шлифовъчния диск
1A1 250x40x34 24A F30 Л 5 V 35 Б 3
Размерната и геометричната точност на абразивните инструменти се определя от три класа AA, Аи Б... За по-малко критични операции на абразивна обработка, инструмент от класа Б... По-точен и по-качествен е инструментът на класа А... За работа в автоматични линии, на високоточни и многокръгови машини се използват високоточни инструменти AA... Отличава се с по-висока точност на геометричните параметри, еднородност на зърнестия състав, балансирана абразивна маса, изработена е от най-добрите сортовешлифовъчни материали.
Зърност на шлифовъчния диск
Размерът на зърното на шлифовъчния диск влияе върху качеството на получената повърхност при шлайфане на повърхността, например колкото по-фина е зърното на колелото, толкова по-висок е класът на грапавост на повърхността.
Размерът на зърното на шлифовъчния диск се избира в зависимост от вида на операцията по шлайфане: грубо, полузавършено или довършително, както и необходимите изисквания за чистота и точност на обработката. При грубо шлайфане се използват колела, направени от по-големи зърна, отколкото при довършителното. Високи изискванияза чистотата на получената повърхност и точността на обработката в повечето случаи се осигуряват с помощта на колела с по-фини зърна. Закалените части и карбидните сплави се шлифоват с по-финозърнести колела от незакалените. За шлайфане на части от материали, склонни към повече осоляване (месинг, мед и много други), се използват колела с по-голямо зърно. За големи контактни повърхности на шлифовъчния диск с детайла (например шлайфане с челната страна на колелото) се използват колела с по-голямо зърно.
Размерът на зърното на шлифовъчния диск характеризира размера на зърното на диска в диаметър. Повърхностната обработка и точността на обработка зависят от размера на зърната; размерът на зърното се определя чрез пресяване на абразивните зърна през серия от сита с различен брой отвори.
Размерът на зърното на шлифовъчните колела се избира в зависимост от вида на извършената работа и изискванията за грапавостта на обработваната повърхност.
Размерът на зърното на шлифовъчния диск влияе върху качеството на повърхността на земята; колкото по-фина е зърното на кръга, толкова по-чиста е повърхността. Размерът на зърното на шлифовъчните колела се характеризира с размера на абразивните му зърна и се обозначава със съответния номер.
Клас на дисбаланс на шлифовъчния диск
1A1 250x40x34 24A F30 Л 5 V 35 B 3
Класът на дисбаланс на шлифовъчния диск характеризира дисбаланса на масата на колелото, който зависи от точността на геометричната форма, равномерността на разбъркване на абразивната маса, качеството на пресоване и топлинна обработка на инструмента по време на неговото производство. Четири класа на допустим дисбаланс на масата на кръговете ( 1
, 2
, 3
, 4
). Класовете на дисбаланс нямат нищо общо с точността на балансиране на сглобените колела с фланци преди монтирането им на цилиндрична шлифовъчна машина.
Шлайфането на повърхностите на детайли, изработени от всякакви материали, се разбира като основна първоначална операция за премахване на надрези, стърготини, останали след работата на различни металообработващи машини, заточване на ножове. За целите на висококачествената обработка е необходимо да изберете шлифовъчен диск с характеристики, които съответстват на вида и размера на детайла, подложен на тази процедура.
Главна информация
Абразивен инструмент за смиланевсъщност представлява един вид оборудване за рязане на метал. Изрязването се извършва с помощта на голям брой твърди частици. Има много видове шлифовъчни колела, някои от които са известни само на тези, които са се сблъсквали с тях. Например в авиационната и космическата индустрия се използва специален инструмент. Въпреки това, той върши същата работа като други подобни устройства.
Различните покрития имат свой собствен тип шлифовъчен диск. С тяхна помощ могат да се обработват стомана, чугунени изделия, сплави на цветни метали и ковани аксесоари. Има специална техника за работа със стъкло, керамика и тухли. Най-често използваните абразивни инструменти днес са:
- В кръгове.
- Глави.
- Фрези или конуси.
- Сегменти.
- Бар устройства.
След обработка с такова оборудване, оставащата грапавост се определя от класове A, B и AA. Най-доброто качествосмилането, обозначено с буквите AA, се постига на високо прецизни машини.
Класификация на инструментите за шлайфане
Класирането на кръговете по тип става по два начина. Първият от тях се определя от два официални документа: старият съветски GOST 2424-83 "Шлифовъчни колела: технически условия" и съвременният "Шлифовъчен диск: GOST R 52781-007". Въпреки това, какво се съдържа в тях, повечето необучени потребители ще имат малко разбиране.
За това има втора, популярна спецификация на инструмента за смилане:
Качествени характеристики на продуктите
Има много различни параметри, по които се класифицират такива продукти. Има още повече видове абразивни маркировки на колела поради факта, че има много различни комбинации от тези свойства. Основните параметри на абразивните колелаза шлифовъчни машини се считат:
За използване се избира кръг със съответните индикатори, които са посочени в маркировката на самия продукт.
Размерът на зърното на приспособлението
Това е най-значимата характеристика. Неговата стойност определя колко гладко ще се смила пробата. В допълнение, размерът на износването, производителността, дебелината на отстранения слой за един цикъл също до голяма степен зависят от този показател. Колкото по-малко е зърното на инструмента, толкова по-висока е чистотата на обработката. Скоростта на работа с този размер на зърното обаче е намалена. В допълнение, такова устройство често причинява изгаряне на детайла.
Старият стандарт определя размера на зърното в микрони, по нов начин се обозначава с буквата F с число. Колкото по-високо е цифровото съдържание, толкова по-малко зърнест. Всички тези показатели са обобщени в таблицата с размерите на шлифовъчния диск.
Материали за изработка
Както всички характеристики, изискванията за материала, от който са направени шлифовъчните колела, отговарят на GOST. Минималните условия са устойчивост на износване, нисък топлопренос, твърда повърхност. Въз основа на тези условия, абразивният инструмент е направен от следния материал:
Прилагане на свързващи материали
За плътно подреждане и защита от разрушаване в шлифовъчните колела се използват специални вещества. Тяхното качество, разнообразие, равномерно разпределение влияят на всички характеристики на абразивните инструменти. И също така наличието на тези материали показва способността за самостоятелно заточване на натрошените участъци от шлифовъчния камък. Ако свързващият компонент не съответства на обработваната повърхност, инструментът губи основното си свойство, износването се увеличава, появяват се раздробяване на зърно, което все още не е обработено, залепване и осоляване.
Като свързващи елементи могат да се използват органични и неорганични свързващи вещества. Първите са керамични и силикатни материали, вторите са бакелит и вулканит.
В един куп керамика участват следните материали: огнеупорна глина, кварц и шпат. Те са здрави, издръжливи, със стабилност на ръбовете. Инструментите на тази основа могат да бъдат охладени със специални емулсии. Кръгове с малка дебелина се разрушават от страничен удар. Означени са K0, K1, K3 и т.н. При производството им се използва зърно от силициев карбид или електрокорунд. Смилат добре по всички начини, с изключение на рязане и използване в тесни канали.
Прах от бакелитна смола и лак съставляват куп B, B1, B2 и други. Такива кръгове са тънки, здрави и издръжливи. При нагряване обаче такова съединение плува и зърната падат. За повишаване на термичната стабилност към такова свързващо вещество се добавя криолит. Не мокрете при шлайфане с бакелитни колела.
Смес от синтетичен каучук със сяра дава вулканична връзка. Еластичността му е по-висока от тази на бакелита, но устойчивостта на топлина е по-лоша. Еластичността позволява производството на тънки режещи дискове с обозначение B, B1, B2.
Високоякостната метална връзка се изработва върху медна, калай, алуминий и други основи. Използва се при производството на диамантени и CBN шлифовъчни колела.
Индикатори за твърдост
Това свойство описва способността на диска да запазва зърната, когато е изложен на външни влияния. Колкото по-ниска е тя, толкова по-бързо настъпва разрушаването на абразива. Декодирането на твърдостта на шлифовъчните колела за металорежещи машини изглежда така:
Този параметър се определя от дълбочината на изкопа от пясъкоструене или твърдомер по Rockwell. Най-често използваните шлифовъчни дискове са със средна твърдост. Те са възможно най-продуктивни и издръжливи. За вътрешно и повърхностно шлайфане са подходящи меки инструменти. При завъртане на резби частите с малък диаметър се нуждаят от твърди колела. Като цяло, колкото по-твърд е детайлът, толкова по-мек е абразивният инструмент.
Прецизност на шлифовъчния диск
При определяне на този параметър се оценяват съществуващите пукнатини, кухини и разположението на повърхностите една спрямо друга. Най-точните аксесоари се характеризират с минимални несъответствия и се монтират на високо прецизни машини и високоскоростно оборудване. Маркиран с буквите АА.
Следващите абразивни инструменти по отношение на точността са малко по-ниски от най-висококачествените. Обозначени с буквата, A. Образците от най-ниската категория на точност са един и половина до два пъти по-ниски от аксесоарите, A - клас. Те са маркирани с буквата B и се използват за не най-прецизните операции по смилане.
Размер на абразивния инструмент
Този параметър се спазва в съответствие с GOST 2424-75. Размерите на дисковете се спазват стриктно. Цялото оборудване за смилане е проектирано в съответствие със следните стандарти:
- Външният диаметър на кръга е обозначен с D, размерите му са от 3 до 1100 милиметра.
- Вътрешният диаметър, с размери от 1 до 305 mm, се обозначава с буквата d.
- Височината или дебелината е h със стойност 0,18-250 милиметра.
Нестабилност на инструмента
Тази характеристика показва отклонението на шлифовъчния диск за точилото от положение на покой - с други думи, биене по време на въртене. В маркировъчния печат е посочен до класа на точност и има обозначения от 1 до 4. Единицата показва високото качество на инструменталната екипировка.
Повърхностна структура
Плътността му се определя от съотношението на броя на зърната към обема на диска. Съответно, колкото по-голям е техният брой и по-нисък е коефициентът, толкова по-плътен е кръгът. Плътната повърхност е обозначена с 1-4, маркировката 5-7 гарантира средната стойност. 8-10 е отворена структура, а коефициент 11 и 12 показва порест тип шмиргел.
Безопасност на работа
Операциите с оборудване, извършващо шлайфане и рязане, крият няколко опасности. Това е въртенето на устройството, възможността за унищожаване на диска в движение, заплахата от докосване на въртящо се оборудване. За да поддържате здравето си, трябва да изпълните следните изисквания:
Съвременните шлифовъчни инструменти и машини значително улесняват човешката работа. А правилен изборИнструментите ще ви позволят да извършвате операции по отстраняване с най-високо ниво на чистота.
Шлифовъчните колела са предназначени за отстраняване на малки количества материал от повърхността на детайла. По този начин се отстраняват неравностите и се заточват различни инструменти. За да изберете конкретен модел, трябва да се запознаете с класификацията и видовете шлифовъчни колела.
Предназначение на шлифовъчните колела
Обхватът на тези инструменти за обработка е широк. Различават се не само външен вид, но и по метода на производство. С помощта на шлифовъчни колела можете да премахнете малък обем от повърхността на детайла, като по този начин подобрите техническите и експлоатационни характеристики, външен вид.
Много материали и инструменти попадат под определението за шлифовъчен диск. Ето защо е препоръчително да разгледаме най-често срещаните от тях. За битови цели най-често се използват крайните, които се монтират на бормашина. Освен това трябва да се вземе предвид маркировката на продукта, възможността да се използва на специални заточващи машини, размерът.
Методи за използване на шлифовъчни колела, в зависимост от маркировката и състава:
- шлайфане на повърхности на различни части и детайли. Степента на обработка зависи от размера на зърното, цялата зонаскорост на контакт и въртене;
- заточване на инструменти. За да изпълните тези стъпки, трябва да използвате специални диамантени острилки.
При избора се взема предвид материалът на заготовката. За обработка на дървени, стоманени и полимерни повърхности с бормашина се използват различни видовешлифовъчни колела.
Някои видове работа понякога изискват шлифовъчни колела с нестандартни конфигурации и размери. При други модели те се различават не само по зърно, но и по форма. Най-често тези модели се използват за завършване на фабрични машини.
Видове шлифовъчни колела
За да определите видовете шлифовъчни колела, трябва да се запознаете с GOST 2424-83. Той посочва района на местоназначение, материала на производство и изискванията за техническите параметри на този тип инструменти. Но условията на работа са определящият фактор.
Понастоящем за извършване на шлайфане могат да се използват следните видове челни и равнинни колела със съответната маркировка и обозначение:
- шлайфане за метал. Използват се за обработка на заварени съединения. След монтаж върху свредлото с крайната част, заготовките и частите се обработват;
- диамант. Предназначен за окончателно шлайфане на повърхността на детайла. Трябва да се помни, че те принадлежат към категорията на острилки. Те се характеризират със специален състав;
- фибри. Изработена е от многослойна вулканизирана хартия. Обработката се извършва както с крайната, така и с плоската част на материала. Предназначен за монтаж върху бормашина;
- венчелистче. Състои се от множество венчелистчета, монтирани върху монтажен пръстен. Характеризират се с висока адаптивност към всякакъв вид повърхност на детайла. Ръждата се отстранява ефективно с дискове за венчелистчета;
- самоангажиращ се. Характеризират се с висок размер на зърното. Едната част е с лепилна подложка за монтаж върху бормашина. Предназначен за фина обработка на дървени или метални повърхности.
Преди да изберете, вземете предвид размера на зърното на шлифовъчните дискове. Същото важи и за моделите за заточване. Колкото по-голям е размерът на зърното, толкова по-интензивно материалът ще бъде отстранен от повърхността на детайла по време на обработка с острилка.
Диаметърът също се взема предвид. За домакински машини се използват модели с диаметър от 50 до 300 мм. По време на фина обработка могат да се монтират кръгове със специална форма.
Материал на шлифовъчния диск
Степента на обработка на шлифовъчния диск до голяма степен зависи от неговата структура. Предвид различните видове операции, производителите предлагат няколко вида свредла, различаващи се по маркировка, материал на производство и вид на обработка - крайни или плоски.
Основното изискване към материала на производство е абразивните свойства. В същото време те трябва да имат достатъчна механична якост, да не се разрушават под въздействието на агресивни среди. Последно качествоособено важно при използване на охлаждащи течности. Не е така при моделите с венчелистчета.
Структурата и съставът на материала за производство могат да бъдат определени чрез маркиране и обозначение. Там е посочена и областта на приложение на шлифовъчния диск:
- електрокорунд. Те са разделени на бели (22A, 23A, 24A, 25A), нормални (12A, 13A, 14A, 15A, 16A), хром (32A, 33A, 34A), титан (37A) и цирконий (38A). Колкото по-голямо е числото, толкова по-висока е изработката;
- силициев карбид. Произвежда се в зелени (62C, 63C, 64C) и черни (52C, 53C, 54C, 55C) цветове. Първият има по-крехка структура. Използва се като инструменти за заточване;
- диамант. Основната област на приложение е заточване и шлайфане на твърдосплавни инструменти. Диамантените колела могат да се използват за усъвършенстване на други видове шлифовъчни повърхности;
- елбор. По свойства е близо до диаманта, но е по-устойчив на топлина. За домакински нужди практически не се използва като острилка, тъй като има висока цена.
Следващото свойство на крайните колела за бормашина е тяхната зърнест. Той определя чистотата на получената повърхност. В стария GOST основната характеристика беше размерът на зърното. Тази характеристика може да варира от 20 до 200 микрона. Размерът на зърното съгласно GOST 52381-2005 се обозначава Fx (където x е характеристика на размера на зърното). Колкото по-висока е стойността, толкова по-малък е размерът на частиците.
Във всеки случай материалът за производство на шлифовъчния диск за лицева обработка със свредло се определя индивидуално. Това се влияе от свойствата на детайла, необходимата степен на неговото смилане.
Основни маркировки на шлифовъчния диск
Да избера оптимални моделина шлифовъчния диск, трябва да знаете символите на неговата повърхност. По този начин можете да разберете не само метода на неговото производство, но и размера на зърното, точни размерии конфигурация: клапа, конвенционално или специално заточване.
На първо място, трябва да определите материала на производство и възможността да го използвате като острилка на машината. Данните могат да бъдат взети от списъка, описан по-горе. След това се разпознава зърнеността на кръга за свредлото. В някои случаи пиктограмата показва невъзможността за облицовка. Най-често това се отнася за корундови дискове за метал.
Друго свойство е твърдостта на шлифовъчния диск. Класификация в зависимост от неговия състав:
- F, G. Принадлежат към категорията на много меки;
- H, I, J. Меки, предназначени за довършителни части;
- K, L. Така се маркират продукти със средна мекота;
- M, N. Среден, най-често срещаният тип;
- O, P, Q. Средно твърд;
- R, S. Твърдо;
- T, U. Много твърд, използван като острилка;
- V, W, X, Y, Z. Изключително твърд.
Производителите рядко посочват структурата и състава на диска върху етикета. Това се отнася преди всичко до вида на комуникация. Този термин показва кой състав е използван за създаване на хомогенна маса. Понастоящем като свързващо вещество могат да се използват керамични, бакелитни и вулканитни връзки.
По време на работа може да бъде нарушена геометрията на овалния кръг или размера на основата на венчелистчето. Това важи особено за лицевата обработка на части с бормашина или машина. В този случай е необходимо да се направят корекции според маркировката. За това се препоръчва използването на твърдосплавни инструменти или диамантени дискове.
Видео материалът показва основните видове шлифовъчни колела:
- стоки за обработка на камък.
Шлифовъчен диск - един от видовете абразивни инструменти, заедно с глави, сегменти, пръти, абразивни ленти и абразиви, се използва активно за обработка на различни видове повърхности. Абразивите, използвани за производството на шлифовъчни дискове, са силни, силно твърди вещества: диамант, корунд, кварц и изкуствени материали- електрокорунд, синтетични диаманти, силициев карбид и бор и други. Зърната на тези вещества се обработват на повърхността на други материали; по предназначение те могат да бъдат сравнени със зъбите на конвенционален трион, но разположени не по ръбовете, а по периметъра на диска. Шлифовъчните колела се използват за обработка на много материали: въглеродна стомана, стъкло, пластмаса, бронз, ковано желязо и цветни метали. В допълнение, те се използват в инструменти за рязане на тухли, камък, керамични плочки, гипсокартон.
Една непрофесионална класификация, позната на мнозина, разделя шлифовъчните колела на следните типове:
- Дискове с така нареченото "велкро" - специална тъкан, която се нанася върху абразивна хартия.
- Клапни кръгове - имат повърхност от абразивен материал, разположена под формата на ветрило наслагване на слоеве. Те са много издръжливи, осигуряват гладка повърхност след обработка и най-често се използват за шлайфане на тръби или дървени повърхности.
- Влакнести дискове, изработени от вулканизирана хартия с многослойна структура. Те се закрепват към машината с помощта на носеща плоча с необходимото сечение. Фибровите дискове се използват за почистване на метални, дървени, стоманени изделия.
- Диамантени колела, използвани за довършителни работи. Като правило те имат малка сила.
Маркировка на шлифовъчния диск
Качествените характеристики на абразивните колела се регулират от GOST, стандарти и спецификации. Всяко от шлифовъчните колела има своя собствена маркировка според следните характеристики:
- Материал за смилане
- Размер на диска
- Размер на зърното
- Тип диск
- Твърдост
- Биндер
- Клас на нестабилност
- структура
- Сегменти
- Оптимална скорост на въртене
За да дешифрирате тези точки, е необходимо да разгледаме по-подробно маркировката на шлифовъчните колела.
Тип абразивен шлайф
Най-често срещаната маркировка на абразивните колела по вид материал е следната:
- Електрокорунд
Маркировка 12A, 13A, 14A, 15A, 16A: нормален електрокорунд (материал с висока топлоустойчивост, добра адхезия към свързващото вещество, механично здрави зърна). Използва се за обработка на ковано желязо, чугун, стомана, бронз, хромирана стомана.
22A, 23A, 24A, 25A: бял стопен алуминиев оксид (по-равномерен от тип 14A, по-твърд, с остри ръбове, самозаточващ се, осигурява по-равномерна повърхност на обработвания материал). Използва се за заточване и шлайфане на инструментална стомана, тънкостенни части и инструменти, както и довършителни и довършителни работи.
Маркиране на абразивни колела
32A, 33A, 34A: хромов електрокорунд.
37A: титанов стопен алуминиев оксид.
38A: цирконий. Колкото по-висока е маркировката, толкова по-висока е здравината на дисковете.
- Силициев карбид
Маркировка 52-55С: черен силициев карбид (има повишена твърдост в сравнение с предишния тип абразив и крехкост). Използват се за полиране на повърхности от чугун, гранит, порцелан, силиций, керамика, стъкло, както и вискозен алуминий, мед, гумени материали, топлоустойчиви стоманени изделия.
Маркировка 62C, 63C, 64C: зелен силициев карбид. Различава се от черното по по-голяма крехкост.
- Елбор
Маркирани CBN, CBN, Cubonite, Borazon: Има силата на диамант, но е по-устойчив на топлина.
- диамант
Маркировка на диамантено колело: AC2 (нормална якост), AC4 (повишена якост), AC6 (висока якост), AC32 (монокристали), AC50, ARB1, ARK4, ARS3. Те имат най-висока устойчивост на износване, здравина и ниска чупливост. Използването на диамантени колела се намира при обработката на крехки и сплави с висока твърдост (чугун, керамика, силиций, оптично стъкло), както и довършително шлайфане, рязане, заточване на твърдосплавни инструменти.
Шлифовъчни колела, песъчинки (маркировки)
Характеристика като размер на зърното определя гладкостта на обработваната повърхност. Размерът на зърното на шлифовъчния диск определя неговата скорост на износване, дебелината на отстранения метален слой за едно преминаване и др. Как по-малка стойностедно зърно, толкова по-гладка и по-чиста ще бъде повърхността, която ще се обработва.
Размерът на зърното определя маркировката на дисковете:
- Зърно за смилане: размерът на фракцията е от No200 до No16
- Прах за смилане: No 12-4
- Микросекционен прах: М63-М14
- Фино микросмилане на прах: M10-M5.
Единиците за размера на зърното са дадени в микрони. Маркирането на диамантените шлифовъчни дискове, по-точно вида на техния размер на зърното, се обозначава по различен начин (чрез фракцията на горните и долните стойности).
Маркиране на зърното на шлифовъчния диск Размер на кръга
Размерите на дисковете се регулират от GOST 2424-75. Маркировката D е цифрово обозначение на външния диаметър, d е вътрешният диаметър, h е височината (ширината). Външният диаметър може да варира от 3-1100 мм, вътрешният е от 1,0 до 305 мм, а височината е от 0,18 мм до 250 мм.
Клас на нестабилност (дисбаланс)
Има обозначение на четири класа на дисбаланс (от 1 до 4), т.е. допустими стойности на отклонението на диска от статичното равновесие. Класът на дисбаланс се отнася до съотношението на масата на абразивния диск към точността на неговата геометрична форма. Поради това маркировките за дисбаланс и точност често се посочват една до друга. Клас на точност A се използва за работа с високо прецизно оборудване, клас B е по-гъвкав, AA - дискове с идеална форма и геометрия, изработени от много висококачествен абразив.
структура
Плътността на структурата се посочва в зависимост от съотношението на броя на абразивните зърна към обема на диска. Колкото по-абразивен е на единица обем на шлифовъчния диск, толкова по-плътна е неговата структура. Ако инструментът е заточен, диск с по-малко плътна структура е по-податлив на почистване на повърхността от материални частици, създава по-малък риск от деформация и се охлажда по-бързо.
Цифровото обозначение на конструкцията е както следва:
1,2,3,4 - плътна структура;
5,6,7 - средна плътност;
8,9,10 - отворени;
11.12 - порест.
Маркировка на шлифовъчния диск: стари и нови, разликата е според GOST
Конвенционалните дискови индикатори до 2008 г. бяха регулирани в съответствие с GOST 2424-83. Нова версия на GOST 2424 влезе в сила през 2008 г. През 2009 г. маркирането на абразивни колела започна по нов начин: съвременни стандарти за символично обозначение на твърдостта на инструмента за обработка (GOST 52587-2006 вместо стария GOST 18118 , 19202, 21323), размер на зърното ( GOST 52381-2005 вместо GOST 3647-80), снопове (нов GOST 52588-2006).
Също така съвременните индикатори за видовете шлифовъчни колела се различават от приетите в СССР. Съществуващото обозначение на шлифовъчните колела е както следва (по-рано използваното обозначение е посочено в скоби):
- - разрез на кръг от прав профил (PP). Подходящ за универсална употреба
5 - прав профил с едностранен жлеб (PV). Използва се за цилиндрично шлайфане.
7 - с две подрязвания (LDPE)
10 - с главина и двустранен жлеб
- - тип пръстен (K)
6 - цилиндрична чашовидна форма (CC). Използва се за заточване на инструменти.
36 - с крепежни елементи (PN)
11 - конична форма на чаша (CC)
41 – отсечен типдиск
4 - с коничен профил от двустранен тип (2P)
- - тип с коничен профил (3P)
12.14 - плоча форма (T, 1T).
Клапните дискове са маркирани с вида, външния диаметър, вътрешния диаметър, височината, размера на зърната и серията шлифовъчна хартия.
Маркиране на типа връзка
Връзката задържа зърната за смилане заедно с основата и едно с друго. Обикновено върху дисковете са посочени три вида маркировки за свързване: вулканични, керамични и бакелитни.
Първият тип лигамент се обозначава като R, или остарялото обозначение е "B". Състои се от вулканизиран синтетичен каучук.
Керамичната връзка е маркирана като V, предишното име е "K". Включва комбинация от неорганични вещества (глина, кварц). Предимствата му са устойчивост на износване, термична и химическа устойчивост, но в същото време крехкост.
Бакелитната връзка е маркирана като B, известна преди като "B4" и "BU". Съдържа изкуствени смоли. Това е еластична връзка, но иначе параметрите са по-ниски от тези на керамичната връзка.
Индикатори за твърдост
Индексът на твърдост на шлифовъчния диск показва силата на задържане на зърната от свързването на повърхността, когато абразивът, който се обработва, се прилага върху диска.
Обозначенията за твърдост на диска започват от много меки (BM1, BM2) до изключително твърди (HR), в новото обозначение маркировката се извършва с букви английска азбукавариращи от F (много мек) до Z (изключително твърд).
Най-често се използват дискове със средна твърдост, но изборът на вида на степента зависи от вида на извършената работа, повърхността на материала и самия инструмент.
Зърно
Съгласно по-рано валидния GOST, маркирането на степента на зърненост се изразява в измерване на броя на зърната в обем от 10 микрона; за прах за микро смилане тези стойности се изразяват чрез добавяне на буквата "М". Новият стандарт установява обозначението с буквата "F" с добавяне на число, което показва степента на зърненост. Колкото по-голям е той, толкова по-малко зърно и обратно.
